JP2002005013A - 斜板式圧縮機 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
- F04B27/0886—Piston shoes
-
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B27/1054—Actuating elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成部品同士が摺動する摺動部の摺動特性を
向上し、しかもその皮膜形成時の作業を簡単にする。 【解決手段】 斜板２２のフロント面３９およびリヤ面
４０に、ＣＶＤ法やＰＶＤ法を用いてＤＬＣ膜４３，４
４を形成する。そのため斜板２２とシュー２７，２８の
摺動部４７の摺動特性は向上し、斜板２２の表面および
シュー２７，２８の平面部３５，３６には摩耗や焼付け
は生じ難くなる。
向上し、しかもその皮膜形成時の作業を簡単にする。 【解決手段】 斜板２２のフロント面３９およびリヤ面
４０に、ＣＶＤ法やＰＶＤ法を用いてＤＬＣ膜４３，４
４を形成する。そのため斜板２２とシュー２７，２８の
摺動部４７の摺動特性は向上し、斜板２２の表面および
シュー２７，２８の平面部３５，３６には摩耗や焼付け
は生じ難くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板の回転運動を
ピストンの往復運動に変換して媒体を吸入吐出する斜板
式圧縮機に関するものである。
ピストンの往復運動に変換して媒体を吸入吐出する斜板
式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば斜板式等の圧縮機では、部品同士
が摺動する摺動部の潤滑は、冷媒ガスにミスト状潤滑油
を運搬させて各摺動部に潤滑油を供給することで確保し
ている。ところが例えば低温下でかつ圧縮機の運転が初
期状態のときには、摺動部に付着していた潤滑油が冷媒
ガスによって洗い流され、摺動部はドライ状態になり易
いという実状がある。そこで各摺動部材が耐焼付性や耐
摩耗性に優れた摺動特性を有するように、各摺動部材に
は表面処理が施されている。
が摺動する摺動部の潤滑は、冷媒ガスにミスト状潤滑油
を運搬させて各摺動部に潤滑油を供給することで確保し
ている。ところが例えば低温下でかつ圧縮機の運転が初
期状態のときには、摺動部に付着していた潤滑油が冷媒
ガスによって洗い流され、摺動部はドライ状態になり易
いという実状がある。そこで各摺動部材が耐焼付性や耐
摩耗性に優れた摺動特性を有するように、各摺動部材に
は表面処理が施されている。
【０００３】この種の表面処理技術として圧縮機の斜板
に表面処理を施した例が、例えば特開平８−１９９３２
７号公報、特開平１１−１９３７８０号公報等に開示さ
れている。先の公報では、斜板の母材の表面にＣｕまた
はＡｌ系材料を溶射することで溶射層を形成し、この溶
射層の表面にＰｂ系、Ｓｎ系、Ｐｂ−Ｓｎ系メッキ層
や、ＭｏＳ2、ＭｏＳ2・黒鉛混合物、ＰＴＦＥ等からな
る被覆層を形成している。また後の公報では、斜板の母
材の表面にＡｌ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｕ，金属塩酸等を主成
分とする中間層を形成し、その中間層の表面に熱硬化性
樹脂と、ＭｏＳ2およびグラファイトのうち少なくとも
１種からなる固体潤滑剤とを含む摺接層を形成してい
る。
に表面処理を施した例が、例えば特開平８−１９９３２
７号公報、特開平１１−１９３７８０号公報等に開示さ
れている。先の公報では、斜板の母材の表面にＣｕまた
はＡｌ系材料を溶射することで溶射層を形成し、この溶
射層の表面にＰｂ系、Ｓｎ系、Ｐｂ−Ｓｎ系メッキ層
や、ＭｏＳ2、ＭｏＳ2・黒鉛混合物、ＰＴＦＥ等からな
る被覆層を形成している。また後の公報では、斜板の母
材の表面にＡｌ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｕ，金属塩酸等を主成
分とする中間層を形成し、その中間層の表面に熱硬化性
樹脂と、ＭｏＳ2およびグラファイトのうち少なくとも
１種からなる固体潤滑剤とを含む摺接層を形成してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、斜板の表面
に樹脂層を形成するときには研磨加工等が必要となるた
め、皮膜形成時の手間が余計にかかるという問題があっ
た。さらに上記各公報では、斜板表面が多層形成されて
いることに加え、溶射層や樹脂層等の膜層を形成すると
きに実施する前処理、研磨処理、焼成処理等の加工処理
が多いため、皮膜形成作業に手間がかかり、しかも相対
的にコストが増すという問題もあった。
に樹脂層を形成するときには研磨加工等が必要となるた
め、皮膜形成時の手間が余計にかかるという問題があっ
た。さらに上記各公報では、斜板表面が多層形成されて
いることに加え、溶射層や樹脂層等の膜層を形成すると
きに実施する前処理、研磨処理、焼成処理等の加工処理
が多いため、皮膜形成作業に手間がかかり、しかも相対
的にコストが増すという問題もあった。
【０００５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、構成部品同士が摺動する摺動
部の摺動特性を向上でき、しかもその皮膜形成時の作業
を簡単にできる斜板式圧縮機を提供することにある。
のであって、その目的は、構成部品同士が摺動する摺動
部の摺動特性を向上でき、しかもその皮膜形成時の作業
を簡単にできる斜板式圧縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、駆動軸と一体回転可能に
組付けられた斜板と、当該斜板に少なくとも１つ係留さ
れた一対のシューと、当該シューを介して前記斜板と連
結されたピストンとを備えた斜板式圧縮機であって、圧
縮機駆動時に当該圧縮機を構成する構成部品同士が摺動
する各摺動部のうち、少なくとも一箇所に非晶質硬質炭
素膜が形成されている。
め請求項１に記載の発明では、駆動軸と一体回転可能に
組付けられた斜板と、当該斜板に少なくとも１つ係留さ
れた一対のシューと、当該シューを介して前記斜板と連
結されたピストンとを備えた斜板式圧縮機であって、圧
縮機駆動時に当該圧縮機を構成する構成部品同士が摺動
する各摺動部のうち、少なくとも一箇所に非晶質硬質炭
素膜が形成されている。
【０００７】この発明によれば、各摺動部の少なくとも
一箇所に形成された非晶質硬質炭素膜により、圧縮機駆
動時に摺動する構成部品は耐摩耗性や耐焼付性等の摺動
特性が向上し、その各構成部品、ひいては圧縮機の信頼
性が向上する。また非晶質硬質炭素膜を部品上に形成す
るとき、非晶質硬質炭素膜は膜厚や表面粗さ等の形成精
度（加工精度）が良いため、研磨処理等の加工処理をし
なくても必要とする膜厚や表面粗度が得られ、皮膜形成
作業が簡単になる。
一箇所に形成された非晶質硬質炭素膜により、圧縮機駆
動時に摺動する構成部品は耐摩耗性や耐焼付性等の摺動
特性が向上し、その各構成部品、ひいては圧縮機の信頼
性が向上する。また非晶質硬質炭素膜を部品上に形成す
るとき、非晶質硬質炭素膜は膜厚や表面粗さ等の形成精
度（加工精度）が良いため、研磨処理等の加工処理をし
なくても必要とする膜厚や表面粗度が得られ、皮膜形成
作業が簡単になる。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記非晶質硬質炭素膜は、前記斜
板、シュー及びピストンが摺動する摺動部のうち、少な
くとも一箇所に形成されている。
載の発明において、前記非晶質硬質炭素膜は、前記斜
板、シュー及びピストンが摺動する摺動部のうち、少な
くとも一箇所に形成されている。
【０００９】この発明によれば、請求項１に記載の発明
の作用に加え、斜板、シュー、ピストンの摺動部分に摩
耗や焼付けが起こり難くなり、斜板、シュー、ピストン
の信頼性が向上する。
の作用に加え、斜板、シュー、ピストンの摺動部分に摩
耗や焼付けが起こり難くなり、斜板、シュー、ピストン
の信頼性が向上する。
【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明において、前記斜板のシューとの摺動面
には、前記非晶質硬質炭素膜が形成されている。この発
明によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加
え、シューに対する斜板の摺動面に形成された非晶質硬
質炭素膜により、その摺動面は高い摺動特性を有する。
よってこの斜板の摺動面により、斜板とシューとの間で
摩耗や焼付け等が起こり難くなり、斜板、シュー等の信
頼性が向上する。
２に記載の発明において、前記斜板のシューとの摺動面
には、前記非晶質硬質炭素膜が形成されている。この発
明によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加
え、シューに対する斜板の摺動面に形成された非晶質硬
質炭素膜により、その摺動面は高い摺動特性を有する。
よってこの斜板の摺動面により、斜板とシューとの間で
摩耗や焼付け等が起こり難くなり、斜板、シュー等の信
頼性が向上する。
【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明において、前記シューの前記斜板との摺
動面には、前記非晶質硬質炭素膜が形成されている。こ
の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に
加え、斜板に対するシューの摺動面に形成された非晶質
硬質炭素膜により、その摺動面は高い摺動特性を有す
る。よってこのシューの摺動面により、斜板とシューと
の間で摩耗や焼付け等が起こり難くなり、斜板、シュー
等の信頼性が向上する。
２に記載の発明において、前記シューの前記斜板との摺
動面には、前記非晶質硬質炭素膜が形成されている。こ
の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に
加え、斜板に対するシューの摺動面に形成された非晶質
硬質炭素膜により、その摺動面は高い摺動特性を有す
る。よってこのシューの摺動面により、斜板とシューと
の間で摩耗や焼付け等が起こり難くなり、斜板、シュー
等の信頼性が向上する。
【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記シュー
の前記ピストンとの摺動面には、前記非晶質硬質炭素膜
が形成されている。
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記シュー
の前記ピストンとの摺動面には、前記非晶質硬質炭素膜
が形成されている。
【００１３】この発明によれば、請求項１〜４のうちい
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、ピストンに対す
るシューの摺動面に形成された非晶質硬質炭素膜によ
り、その摺動面は高い摺動特性を有する。よってこのシ
ューの摺動面により、シューとピストンとの間で摩耗や
焼付け等が起こり難くなり、シュー、ピストン等の信頼
性が向上する。
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、ピストンに対す
るシューの摺動面に形成された非晶質硬質炭素膜によ
り、その摺動面は高い摺動特性を有する。よってこのシ
ューの摺動面により、シューとピストンとの間で摩耗や
焼付け等が起こり難くなり、シュー、ピストン等の信頼
性が向上する。
【００１４】請求項６に記載の発明では、請求項１〜４
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ピスト
ンの外面には、少なくとも前記シューとの摺動面に前記
非晶質硬質炭素膜が形成されている。
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ピスト
ンの外面には、少なくとも前記シューとの摺動面に前記
非晶質硬質炭素膜が形成されている。
【００１５】この発明によれば、請求項１〜４のうちい
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、少なくともシュ
ーに対するピストンの摺動面に形成された非晶質硬質炭
素膜により、その摺動面は高い摺動特性を有する。よっ
てこのピストンの摺動面により、シューとピストンとの
間で摩耗や焼付け等が起こり難くなり、シュー、ピスト
ンの信頼性が向上する。
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、少なくともシュ
ーに対するピストンの摺動面に形成された非晶質硬質炭
素膜により、その摺動面は高い摺動特性を有する。よっ
てこのピストンの摺動面により、シューとピストンとの
間で摩耗や焼付け等が起こり難くなり、シュー、ピスト
ンの信頼性が向上する。
【００１６】請求項７に記載の発明では、請求項１〜６
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ピスト
ンの外面には、少なくともその外周面に前記非晶質硬質
炭素膜が形成されている。
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ピスト
ンの外面には、少なくともその外周面に前記非晶質硬質
炭素膜が形成されている。
【００１７】この発明によれば、請求項１〜６のうちい
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、少なくともピス
トンの外周面に形成された非晶質硬質炭素膜により、そ
の外周面は高い摺動特性を有する。よってこの外周面に
より、ピストンと、そのピストンを収容するハウジング
（シリンダ）との間で摩耗や焼付け等が起こり難くな
り、ピストン、ハウジング等の信頼性が向上する。
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、少なくともピス
トンの外周面に形成された非晶質硬質炭素膜により、そ
の外周面は高い摺動特性を有する。よってこの外周面に
より、ピストンと、そのピストンを収容するハウジング
（シリンダ）との間で摩耗や焼付け等が起こり難くな
り、ピストン、ハウジング等の信頼性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を可変容量型の斜板
式圧縮機に用いられる斜板の皮膜形成方法に具体化した
一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
式圧縮機に用いられる斜板の皮膜形成方法に具体化した
一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００１９】図１に示すように、斜板式圧縮機１１は、
シリンダブロック１２と、その前端に接合されたフロン
トハウジング１３と、シリンダブロック１２の後端に弁
形成体１４を介して接合されたリヤハウジング１５とを
備え、これら部材１１〜１５は複数の通しボルト（図示
省略）により相互に接合固定されて圧縮機のハウジング
Ｈを構成している。
シリンダブロック１２と、その前端に接合されたフロン
トハウジング１３と、シリンダブロック１２の後端に弁
形成体１４を介して接合されたリヤハウジング１５とを
備え、これら部材１１〜１５は複数の通しボルト（図示
省略）により相互に接合固定されて圧縮機のハウジング
Ｈを構成している。
【００２０】ハウジングＨ内には、クランク室１６、吸
入室１７および吐出室１８が区画形成されている。シリ
ンダブロック１２には複数のシリンダボア（一つのみ図
示）１９が形成され、各シリンダボア１９には片頭型の
ピストン２０が往復動可能に収容されている。吸入室１
７と吐出室１８は、弁形成体１４の各種フラッパ弁を介
して各シリンダボア１９と選択的に連通されている。
入室１７および吐出室１８が区画形成されている。シリ
ンダブロック１２には複数のシリンダボア（一つのみ図
示）１９が形成され、各シリンダボア１９には片頭型の
ピストン２０が往復動可能に収容されている。吸入室１
７と吐出室１８は、弁形成体１４の各種フラッパ弁を介
して各シリンダボア１９と選択的に連通されている。
【００２１】ハウジングＨには駆動軸２１が回転可能に
貫設されている。駆動軸２１には、斜板２２がクランク
室１６に収容された状態で支持されている。斜板２２
は、中心側のランド部２３と、そのランド部２３の外周
に肉厚が薄く形成された外周部２４とを有している。こ
の斜板２２は、ヒンジ機構２５およびラグプレート２６
を介して駆動軸２１に作動連結され、駆動軸２１と同期
回転可能かつ駆動軸２１の軸線方向への摺動を伴いなが
ら駆動軸２１に対し傾動可能となっている。
貫設されている。駆動軸２１には、斜板２２がクランク
室１６に収容された状態で支持されている。斜板２２
は、中心側のランド部２３と、そのランド部２３の外周
に肉厚が薄く形成された外周部２４とを有している。こ
の斜板２２は、ヒンジ機構２５およびラグプレート２６
を介して駆動軸２１に作動連結され、駆動軸２１と同期
回転可能かつ駆動軸２１の軸線方向への摺動を伴いなが
ら駆動軸２１に対し傾動可能となっている。
【００２２】そして、斜板２２の外周部２４が前後一対
のシュー２７，２８を介して各ピストン２０の端部に摺
動自在に係留されることで、全てのピストン２０が斜板
に作動連結されている。駆動軸２１とともに所定角度に
傾斜した斜板２２が回転すると、各ピストン２０が斜板
２２の傾角に応じたストロークで往復動され、吸入室１
７から吸入した冷媒ガスを圧縮して吐出室１８へ吐出す
るサイクルが順次繰り返される。
のシュー２７，２８を介して各ピストン２０の端部に摺
動自在に係留されることで、全てのピストン２０が斜板
に作動連結されている。駆動軸２１とともに所定角度に
傾斜した斜板２２が回転すると、各ピストン２０が斜板
２２の傾角に応じたストロークで往復動され、吸入室１
７から吸入した冷媒ガスを圧縮して吐出室１８へ吐出す
るサイクルが順次繰り返される。
【００２３】斜板２２の傾角は、斜板回転時の遠心力に
基づく回転運動のモーメント、傾角減少バネ２９の付勢
作用に基づくバネ力によるモーメント、ピストン２０の
往復慣性力によるモーメント、ガス圧によるモーメント
等の各種モーメントの相互バランスに基づき決定され
る。ここでガス圧によるモーメントとは、シリンダボア
１９の内圧と、ピストン２０の背圧にあたるクランク室
１６の内圧とに基づいて決まるモーメントであり、クラ
ンク圧に応じて傾角減少方向にも増大方向にも作用す
る。
基づく回転運動のモーメント、傾角減少バネ２９の付勢
作用に基づくバネ力によるモーメント、ピストン２０の
往復慣性力によるモーメント、ガス圧によるモーメント
等の各種モーメントの相互バランスに基づき決定され
る。ここでガス圧によるモーメントとは、シリンダボア
１９の内圧と、ピストン２０の背圧にあたるクランク室
１６の内圧とに基づいて決まるモーメントであり、クラ
ンク圧に応じて傾角減少方向にも増大方向にも作用す
る。
【００２４】可変容量型の斜板式圧縮機１１はリヤハウ
ジング１５に制御弁３０を備え、この制御弁３０はクラ
ンク室１６と吐出室１８とを連通する圧力供給経路３１
上に介在している。また、クランク室１６と吸入室１７
は放圧通路（絞り通路）３２によって連通されている。
本例のような可変容量型の斜板式圧縮機１１では、制御
弁３０の開度調節によってクランク圧を調節することに
よりガス圧によるモーメントを適宜変更する。そして、
クランク圧を高めに誘導すれば斜板２２の傾角が小さく
なりピストン２０のストロークが小さくなって吐出容量
が減少し、クランク圧を低めに誘導すれば斜板２２の傾
角が大きくなりピストン２０のストロークが大きくなっ
て吐出容量が増大する。
ジング１５に制御弁３０を備え、この制御弁３０はクラ
ンク室１６と吐出室１８とを連通する圧力供給経路３１
上に介在している。また、クランク室１６と吸入室１７
は放圧通路（絞り通路）３２によって連通されている。
本例のような可変容量型の斜板式圧縮機１１では、制御
弁３０の開度調節によってクランク圧を調節することに
よりガス圧によるモーメントを適宜変更する。そして、
クランク圧を高めに誘導すれば斜板２２の傾角が小さく
なりピストン２０のストロークが小さくなって吐出容量
が減少し、クランク圧を低めに誘導すれば斜板２２の傾
角が大きくなりピストン２０のストロークが大きくなっ
て吐出容量が増大する。
【００２５】次に、皮膜を形成した斜板２２、シュー２
７，２８、ピストン２０の具体例を図２〜図６に従って
説明する。図２に示すように、各シュー２７，２８は平
面部３５，３６と球面部３７，３８を有し、平面部３
５，３６が斜板２２のフロント面３９およびリヤ面４０
にそれぞれ当接し、球面部３７，３８がピストン２０の
シュー座４１に当接している。斜板２２の基材（母材）
４２には鉄系材料やアルミニウム系材料等が使用されて
いる。またシュー２７，２８には、その機械的強度等を
配慮して同じく鉄系材料（例えば軸受鋼）が使用されて
いる。
７，２８、ピストン２０の具体例を図２〜図６に従って
説明する。図２に示すように、各シュー２７，２８は平
面部３５，３６と球面部３７，３８を有し、平面部３
５，３６が斜板２２のフロント面３９およびリヤ面４０
にそれぞれ当接し、球面部３７，３８がピストン２０の
シュー座４１に当接している。斜板２２の基材（母材）
４２には鉄系材料やアルミニウム系材料等が使用されて
いる。またシュー２７，２８には、その機械的強度等を
配慮して同じく鉄系材料（例えば軸受鋼）が使用されて
いる。
【００２６】斜板２２の外周部２４には、フロント面３
９とリヤ面４０の両面に周方向全域に亘って非晶質硬質
炭素膜４３，４４が形成されている。この非晶質硬質炭
素膜４３，４４は、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法等によって、外
周部２４の加工面４５，４６上に形成される。非晶質硬
質炭素膜４３，４４は一般に合成擬似ダイヤモンド薄
膜、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、ｉ−カー
ボン等と呼称され、本例ではＤＬＣ膜と称することにす
る。斜板２２はこのＤＬＣ膜４３，４４の表面でシュー
２７，２８の平面部３５，３６とそれぞれ当接し、ＤＬ
Ｃ膜４３，４４は斜板２２のシュー２７，２８との摺動
面となる。
９とリヤ面４０の両面に周方向全域に亘って非晶質硬質
炭素膜４３，４４が形成されている。この非晶質硬質炭
素膜４３，４４は、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法等によって、外
周部２４の加工面４５，４６上に形成される。非晶質硬
質炭素膜４３，４４は一般に合成擬似ダイヤモンド薄
膜、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、ｉ−カー
ボン等と呼称され、本例ではＤＬＣ膜と称することにす
る。斜板２２はこのＤＬＣ膜４３，４４の表面でシュー
２７，２８の平面部３５，３６とそれぞれ当接し、ＤＬ
Ｃ膜４３，４４は斜板２２のシュー２７，２８との摺動
面となる。
【００２７】ＤＬＣ膜４３，４４は硬度等の物性的には
ダイヤモンドに近似している特徴を有しており、高硬度
でしかも摩擦係数が低いという特性がある。よってこの
ＤＬＣ膜４３，４４からなる斜板２２の表面は、耐摩耗
性や耐焼付性に優れた高い摺動特性を有することになる
ため、斜板２２とシュー２７，２８との間の摺動部４７
に摩耗や焼付けが起こり難くなり、斜板２２やシュー２
７，２８、ひいては圧縮機１１の信頼性が向上する。し
かもＤＬＣ膜４３，４４は、膜厚や表面粗度等の形成精
度（加工精度）が良いため、必要とする膜厚や表面粗度
を確保するための研磨等の仕上処理が不要になる。よっ
て皮膜形成作業が簡素になり、その分コストも安価にな
る。
ダイヤモンドに近似している特徴を有しており、高硬度
でしかも摩擦係数が低いという特性がある。よってこの
ＤＬＣ膜４３，４４からなる斜板２２の表面は、耐摩耗
性や耐焼付性に優れた高い摺動特性を有することになる
ため、斜板２２とシュー２７，２８との間の摺動部４７
に摩耗や焼付けが起こり難くなり、斜板２２やシュー２
７，２８、ひいては圧縮機１１の信頼性が向上する。し
かもＤＬＣ膜４３，４４は、膜厚や表面粗度等の形成精
度（加工精度）が良いため、必要とする膜厚や表面粗度
を確保するための研磨等の仕上処理が不要になる。よっ
て皮膜形成作業が簡素になり、その分コストも安価にな
る。
【００２８】図３は、斜板のリヤ面のみに皮膜を形成し
た例である。ところで斜板式圧縮機１１では、冷媒ガス
吸入時にピストン２０を強制牽引する際の反力が主とし
てフロント側のシュー２７を介して斜板２２のフロント
面３９に作用する。一方、冷媒ガス吐出時にその冷媒ガ
スをピストン２０で圧縮する際の圧縮反力は、主として
リヤ側のシュー２８を介して斜板２２のリヤ面４０に作
用する。どちらも斜板２２とシュー２７，２８の間の摩
耗や焼付けの原因となり得る要素であるが、強制牽引の
反力は圧縮反力の値に比べはるかに小さいという実状が
あるため、フロント側の摺動特性をさほど高くしなくて
も足りる場合がある。
た例である。ところで斜板式圧縮機１１では、冷媒ガス
吸入時にピストン２０を強制牽引する際の反力が主とし
てフロント側のシュー２７を介して斜板２２のフロント
面３９に作用する。一方、冷媒ガス吐出時にその冷媒ガ
スをピストン２０で圧縮する際の圧縮反力は、主として
リヤ側のシュー２８を介して斜板２２のリヤ面４０に作
用する。どちらも斜板２２とシュー２７，２８の間の摩
耗や焼付けの原因となり得る要素であるが、強制牽引の
反力は圧縮反力の値に比べはるかに小さいという実状が
あるため、フロント側の摺動特性をさほど高くしなくて
も足りる場合がある。
【００２９】また、例えば斜板２２がアルミニウム系材
料でシュー２７，２８が鉄系材料であるように互いに異
質の材料であれば、いわゆる「ともがね現象」による焼
付けは生じ難い。従って、斜板２２とシュー２７，２８
が異なる材料であって、強制牽引の際の反力は相対的に
小さいという実状を考慮に入れれば、フロント側の摺動
特性を特別に高くする必要がない場合もある。
料でシュー２７，２８が鉄系材料であるように互いに異
質の材料であれば、いわゆる「ともがね現象」による焼
付けは生じ難い。従って、斜板２２とシュー２７，２８
が異なる材料であって、強制牽引の際の反力は相対的に
小さいという実状を考慮に入れれば、フロント側の摺動
特性を特別に高くする必要がない場合もある。
【００３０】よってこの例では、斜板２２のリヤ面４０
のみにＤＬＣ膜４４が形成されている。この構成であれ
ばフロント側の皮膜形成を省略するため、皮膜形成時の
作業の手間や製造コストが減る。また、高い摺動特性を
有する必要のあるリヤ面４０側にはＤＬＣ膜４４が形成
されているため、摩耗や焼付けの発生確率が急激に増加
せず、斜板２２やシュー２７，２８、ひいては圧縮機１
１の高い信頼性が確保される。
のみにＤＬＣ膜４４が形成されている。この構成であれ
ばフロント側の皮膜形成を省略するため、皮膜形成時の
作業の手間や製造コストが減る。また、高い摺動特性を
有する必要のあるリヤ面４０側にはＤＬＣ膜４４が形成
されているため、摩耗や焼付けの発生確率が急激に増加
せず、斜板２２やシュー２７，２８、ひいては圧縮機１
１の高い信頼性が確保される。
【００３１】図４は、一対のシューの両平面部に皮膜を
形成した例である。この例ではシュー２７，２８の平面
部３５，３６の全域に亘って、ＤＬＣ膜４８，４９が形
成されている。よってシュー２７，２８の平面部３５，
３６は、ＤＬＣ膜４８，４９の表面で斜板２２とそれぞ
れ当接し、このＤＬＣ膜４８，４９がシュー２７，２８
の斜板２２との摺動面となる。
形成した例である。この例ではシュー２７，２８の平面
部３５，３６の全域に亘って、ＤＬＣ膜４８，４９が形
成されている。よってシュー２７，２８の平面部３５，
３６は、ＤＬＣ膜４８，４９の表面で斜板２２とそれぞ
れ当接し、このＤＬＣ膜４８，４９がシュー２７，２８
の斜板２２との摺動面となる。
【００３２】この例でも、皮膜形成作業が簡素になる
上、斜板２２とシュー２７，２８との間の摺動部４７の
摺動特性が向上することで、斜板２２やシュー２７，２
８、ひいては圧縮機１１の信頼性が向上する。また、斜
板２２の加工面４５，４６（図１または図２参照）全域
にＤＬＣ膜４３，４４を形成する場合に比べ、必要な皮
膜面積が小さくて済み、材料コストが一層安価になる。
なお、圧縮反力を受けるリヤ側のシュー２８の平面部３
６のみにＤＬＣ膜４９を形成し、フロント側のＤＬＣ膜
４８を省略することもできる。
上、斜板２２とシュー２７，２８との間の摺動部４７の
摺動特性が向上することで、斜板２２やシュー２７，２
８、ひいては圧縮機１１の信頼性が向上する。また、斜
板２２の加工面４５，４６（図１または図２参照）全域
にＤＬＣ膜４３，４４を形成する場合に比べ、必要な皮
膜面積が小さくて済み、材料コストが一層安価になる。
なお、圧縮反力を受けるリヤ側のシュー２８の平面部３
６のみにＤＬＣ膜４９を形成し、フロント側のＤＬＣ膜
４８を省略することもできる。
【００３３】図５は、シューの表面全体に皮膜を形成し
た例である。この例ではシュー２７，２８の表面全体に
ＤＬＣ膜５０，５１が形成されている。よってシュー２
７，２８の表面全体のうち、シュー座４１と摺動する球
面部３７，３８に形成されたＤＬＣ膜５０，５１の表面
がシュー２７，２８のピストン２０との摺動面となり、
斜板２２と摺動する平面部３５，３６に形成されたＤＬ
Ｃ膜５０，５１の表面がシュー２７，２８の斜板２２と
の摺動面となる。
た例である。この例ではシュー２７，２８の表面全体に
ＤＬＣ膜５０，５１が形成されている。よってシュー２
７，２８の表面全体のうち、シュー座４１と摺動する球
面部３７，３８に形成されたＤＬＣ膜５０，５１の表面
がシュー２７，２８のピストン２０との摺動面となり、
斜板２２と摺動する平面部３５，３６に形成されたＤＬ
Ｃ膜５０，５１の表面がシュー２７，２８の斜板２２と
の摺動面となる。
【００３４】この例ではピストン２０のシュー座４１の
表面処理（例えばＳｎメッキ処理）が廃止可能となり、
しかも、斜板２２とシュー２７，２８の間の摺動部４７
だけでなく、シュー２７，２８とピストン２０の間の摺
動部５２の摩耗や焼付けも起こり難くなり、斜板２２や
シュー２７，２８だけでなくピストン２０の信頼性も向
上する。なお、シュー２７，２８の球面部３７，３８の
みにＤＬＣ膜５０，５１を形成することもできる。
表面処理（例えばＳｎメッキ処理）が廃止可能となり、
しかも、斜板２２とシュー２７，２８の間の摺動部４７
だけでなく、シュー２７，２８とピストン２０の間の摺
動部５２の摩耗や焼付けも起こり難くなり、斜板２２や
シュー２７，２８だけでなくピストン２０の信頼性も向
上する。なお、シュー２７，２８の球面部３７，３８の
みにＤＬＣ膜５０，５１を形成することもできる。
【００３５】図６は、ピストンに皮膜を形成した例であ
る。この例ではピストン２０の外面全体にＤＬＣ膜５４
が形成されている。よってピストン２０の外面全体のう
ち、シュー２７，２８と摺動するシュー座４１に形成さ
れたＤＬＣ膜５４の表面がピストン２０のシュー２７，
２８との摺動面となり、シリンダブロック１２と摺動す
るピストン本体５５の外周面５６に形成されたＤＬＣ膜
５４の表面がピストン２０のシリンダブロック１２との
摺動面となる。
る。この例ではピストン２０の外面全体にＤＬＣ膜５４
が形成されている。よってピストン２０の外面全体のう
ち、シュー２７，２８と摺動するシュー座４１に形成さ
れたＤＬＣ膜５４の表面がピストン２０のシュー２７，
２８との摺動面となり、シリンダブロック１２と摺動す
るピストン本体５５の外周面５６に形成されたＤＬＣ膜
５４の表面がピストン２０のシリンダブロック１２との
摺動面となる。
【００３６】ところで従来はピストン２０の摺動特性確
保のために、ピストン２０の外周面５６に主にＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）からなるコーティング
層を形成し、シュー座４１の表面にＳｎメッキ層を形成
していた。よって従来はコーティング層形成時に焼成処
理や研磨処理等の加工が必要であったが、皮膜にＤＬＣ
膜５３を用いることによってそのような加工処理が省略
され、しかもシュー座４１に施していたＳｎメッキ処理
も廃止される。それに加え、シュー２７，２８とピスト
ン２０との間の摺動部５２だけでなく、ピストン２０と
シリンダブロック１２との間の摺動部５７の摺動特性も
向上し、シュー２７，２８、ピストン２０およびシリン
ダブロック１２の信頼性も向上する。なお、ＤＬＣ膜５
４はピストン２０のシュー座４１のみに形成することも
できるし、外周面５６のみに形成することもできる。
保のために、ピストン２０の外周面５６に主にＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）からなるコーティング
層を形成し、シュー座４１の表面にＳｎメッキ層を形成
していた。よって従来はコーティング層形成時に焼成処
理や研磨処理等の加工が必要であったが、皮膜にＤＬＣ
膜５３を用いることによってそのような加工処理が省略
され、しかもシュー座４１に施していたＳｎメッキ処理
も廃止される。それに加え、シュー２７，２８とピスト
ン２０との間の摺動部５２だけでなく、ピストン２０と
シリンダブロック１２との間の摺動部５７の摺動特性も
向上し、シュー２７，２８、ピストン２０およびシリン
ダブロック１２の信頼性も向上する。なお、ＤＬＣ膜５
４はピストン２０のシュー座４１のみに形成することも
できるし、外周面５６のみに形成することもできる。
【００３７】従って、この実施形態では以下のような効
果を得ることができる。 （１）斜板２２、シュー２７，２８、ピストン２０の各
摺動面をＤＬＣ膜４３，４４，４８〜５１，５４により
形成したので、各摺動部４７，５２，５７において耐摩
耗性や耐焼付性に優れた高い摺動特性を確保できる。よ
って、斜板２２、シュー２７，２８、ピストン２０、シ
リンダブロック１２等には摩耗や焼付けが起こり難くな
り、各部品１２，２０，２２、２７，２８ひいては圧縮
機１１の信頼性が向上する。
果を得ることができる。 （１）斜板２２、シュー２７，２８、ピストン２０の各
摺動面をＤＬＣ膜４３，４４，４８〜５１，５４により
形成したので、各摺動部４７，５２，５７において耐摩
耗性や耐焼付性に優れた高い摺動特性を確保できる。よ
って、斜板２２、シュー２７，２８、ピストン２０、シ
リンダブロック１２等には摩耗や焼付けが起こり難くな
り、各部品１２，２０，２２、２７，２８ひいては圧縮
機１１の信頼性が向上する。
【００３８】（２）ＤＬＣ膜４３，４４，４８〜５１，
５４は膜厚や表面粗さ等の形成精度が良いため、一回の
表面処理のみで必要とする膜厚や表面粗度で皮膜を形成
できる。よって各摺動面にＤＬＣ膜を採用すれば、研磨
処理や仕上処理等の特別な加工処理を施す必要がなくな
り、一回の作業によって皮膜形成を行うことができる。
しかもその研磨等の加工処理が省略できることによっ
て、その分のコストも低くできる。また例えば溶射法に
よって皮膜形成を実行するときと比べて、例えば騒音の
ない良好な環境下で作業を行うことができる。
５４は膜厚や表面粗さ等の形成精度が良いため、一回の
表面処理のみで必要とする膜厚や表面粗度で皮膜を形成
できる。よって各摺動面にＤＬＣ膜を採用すれば、研磨
処理や仕上処理等の特別な加工処理を施す必要がなくな
り、一回の作業によって皮膜形成を行うことができる。
しかもその研磨等の加工処理が省略できることによっ
て、その分のコストも低くできる。また例えば溶射法に
よって皮膜形成を実行するときと比べて、例えば騒音の
ない良好な環境下で作業を行うことができる。
【００３９】（３）斜板２２のフロント面３９側には相
対的に値の小さい強制牽引の際の反力が働くため、例え
ば斜板２２がアルミニウム系材料であればフロント面３
９にＤＬＣ膜を形成しなくてもさほど問題はない。よっ
て大きな圧縮反力が加わる斜板２２のリヤ面４０側のみ
にＤＬＣ膜４４を設けた場合（図３）には、フロント面
３９側のＤＬＣ膜を省略でき、このようにＤＬＣ膜を省
略化しても耐摩耗性や耐焼付性は確保できる。
対的に値の小さい強制牽引の際の反力が働くため、例え
ば斜板２２がアルミニウム系材料であればフロント面３
９にＤＬＣ膜を形成しなくてもさほど問題はない。よっ
て大きな圧縮反力が加わる斜板２２のリヤ面４０側のみ
にＤＬＣ膜４４を設けた場合（図３）には、フロント面
３９側のＤＬＣ膜を省略でき、このようにＤＬＣ膜を省
略化しても耐摩耗性や耐焼付性は確保できる。
【００４０】（４）シュー２７，２８の表面全体にＤＬ
Ｃ膜５０，５１を形成した場合（図４）には、この球面
部３７，３８部分のＤＬＣ膜がピストン２０との摺動面
となり、ピストン２０のシュー座４１に従来実施してい
たＳｎメッキ処理を廃止できる。
Ｃ膜５０，５１を形成した場合（図４）には、この球面
部３７，３８部分のＤＬＣ膜がピストン２０との摺動面
となり、ピストン２０のシュー座４１に従来実施してい
たＳｎメッキ処理を廃止できる。
【００４１】（５）ピストン２０の外面全体にＤＬＣ膜
５４を形成した場合（図５）には、主にＰＴＦＥからな
るコーティング層を形成するときに必要であった焼成処
理や研磨処理等の加工処理が不要になり、皮膜形成作業
を簡素にできる。またこの場合も、シュー座４１に実施
していたＳｎメッキ処理を廃止できる。
５４を形成した場合（図５）には、主にＰＴＦＥからな
るコーティング層を形成するときに必要であった焼成処
理や研磨処理等の加工処理が不要になり、皮膜形成作業
を簡素にできる。またこの場合も、シュー座４１に実施
していたＳｎメッキ処理を廃止できる。
【００４２】なお、実施形態は前記に限定されるもので
はなく、例えば、次のように変更してもよい。 ○ 斜板式圧縮機は片頭型のピストン２０を備えた可変
容量型に限定されない。例えば図７に示すように、両頭
型のピストン６１を備えた固定容量型の斜板式圧縮機に
おいて、その斜板６２に両面にＤＬＣ膜４３，４４を形
成してもよい。この場合も、斜板６２とシュー６３の摺
動特性が向上し、部品の信頼性が向上する。
はなく、例えば、次のように変更してもよい。 ○ 斜板式圧縮機は片頭型のピストン２０を備えた可変
容量型に限定されない。例えば図７に示すように、両頭
型のピストン６１を備えた固定容量型の斜板式圧縮機に
おいて、その斜板６２に両面にＤＬＣ膜４３，４４を形
成してもよい。この場合も、斜板６２とシュー６３の摺
動特性が向上し、部品の信頼性が向上する。
【００４３】○ ＤＬＣ膜の形成箇所は、前記実施形態
で説明した具体例を適宜必要に合わせて自由に組み合わ
せることもできる。その例を以下に列挙する。 (1)・図２に示す斜板２２の両面と、図６に示すピスト
ン２０のシュー座４１ ・図３に示す斜板２２のリヤ面４０と、図６に示すピス
トン２０のシュー座４１ ・図４に示すシュー２７，２８の平面部３５，３６と、
図６に示すピストン２０のシュー座４１ ・図２に示す斜板２２の両面と図５に示すシュー２７，
２８の球面部３７，３８ ・図３に示す斜板２２のリヤ面４０と、図５に示すシュ
ー２７，２８の球面部３７，３８ (2)・(1)に記載の皮膜形成箇所と、図６に示すピストン
２０の外周面５６ ・図２に示す斜板２２の両面と、図６に示すピストン２
０の外面全体 ・図３に示す斜板２２のリヤ面４０と、図６に示すピス
トン２０の外面全体 ・図４に示すシュー２７，２８の平面部３５，３６と、
図６に示すピストン２０の外面全体 ・図５に示すシュー２７，２８の表面全体と、図６に示
すピストン２０の外周面５６ よって(1)の場合には摺動部４７，５２の摺動特性が向
上し、各摺動部に個々に皮膜を形成したときよりも摺動
特性に優れた圧縮機１１を提供できる。また(2)の場合
には、摺動部４７，５２だけでなく摺動部５７の摺動特
性も同時に向上し、一層優れた摺動特性を有する圧縮機
１１を提供できる。
で説明した具体例を適宜必要に合わせて自由に組み合わ
せることもできる。その例を以下に列挙する。 (1)・図２に示す斜板２２の両面と、図６に示すピスト
ン２０のシュー座４１ ・図３に示す斜板２２のリヤ面４０と、図６に示すピス
トン２０のシュー座４１ ・図４に示すシュー２７，２８の平面部３５，３６と、
図６に示すピストン２０のシュー座４１ ・図２に示す斜板２２の両面と図５に示すシュー２７，
２８の球面部３７，３８ ・図３に示す斜板２２のリヤ面４０と、図５に示すシュ
ー２７，２８の球面部３７，３８ (2)・(1)に記載の皮膜形成箇所と、図６に示すピストン
２０の外周面５６ ・図２に示す斜板２２の両面と、図６に示すピストン２
０の外面全体 ・図３に示す斜板２２のリヤ面４０と、図６に示すピス
トン２０の外面全体 ・図４に示すシュー２７，２８の平面部３５，３６と、
図６に示すピストン２０の外面全体 ・図５に示すシュー２７，２８の表面全体と、図６に示
すピストン２０の外周面５６ よって(1)の場合には摺動部４７，５２の摺動特性が向
上し、各摺動部に個々に皮膜を形成したときよりも摺動
特性に優れた圧縮機１１を提供できる。また(2)の場合
には、摺動部４７，５２だけでなく摺動部５７の摺動特
性も同時に向上し、一層優れた摺動特性を有する圧縮機
１１を提供できる。
【００４４】○ ＤＬＣ膜は、斜板２２、シュー２７，
２８、ピストン２０の各部品間の摺動部４７，５２，５
７に設けられることに限定されない。例えば駆動軸２１
が挿通される斜板２２の孔の内周面、駆動軸２１の斜板
２２との摺動面、駆動軸２１を回転可能に支持するベア
リング、クランク室と外部を遮断するリップシール、ヒ
ンジ機構２５等に設けてもよい。即ち、圧縮機を構成す
る部品のうち、圧縮機駆動時に摺動する摺動部であれ
ば、どこにでもＤＬＣ膜を形成することができる。
２８、ピストン２０の各部品間の摺動部４７，５２，５
７に設けられることに限定されない。例えば駆動軸２１
が挿通される斜板２２の孔の内周面、駆動軸２１の斜板
２２との摺動面、駆動軸２１を回転可能に支持するベア
リング、クランク室と外部を遮断するリップシール、ヒ
ンジ機構２５等に設けてもよい。即ち、圧縮機を構成す
る部品のうち、圧縮機駆動時に摺動する摺動部であれ
ば、どこにでもＤＬＣ膜を形成することができる。
【００４５】○ 各摺動部４７，５２、５７のうち片側
の摺動面のみにＤＬＣ膜を形成したが、例えば斜板２２
の両面とシューの平面部３５，３６とにＤＬＣ膜４３，
４４，４８，４９を形成するように摺動部において両側
にＤＬＣ膜を形成してもよい。この場合、部品の摩耗や
焼付けは一層生じ難くなる。
の摺動面のみにＤＬＣ膜を形成したが、例えば斜板２２
の両面とシューの平面部３５，３６とにＤＬＣ膜４３，
４４，４８，４９を形成するように摺動部において両側
にＤＬＣ膜を形成してもよい。この場合、部品の摩耗や
焼付けは一層生じ難くなる。
【００４６】○ ＤＬＣ膜４３，４４，４８〜５１，５
４は摺動面全域に形成したが、その摺動面のうち一部の
みにＤＬＣ膜を形成することもできる。要するに、高い
摺動特性が確保されれば、摺動面全域にＤＬＣ膜はなく
てもよい。
４は摺動面全域に形成したが、その摺動面のうち一部の
みにＤＬＣ膜を形成することもできる。要するに、高い
摺動特性が確保されれば、摺動面全域にＤＬＣ膜はなく
てもよい。
【００４７】○ ＤＬＣ膜は各部品２０，２２，２７，
２８の基材（母材）の表面に直接形成したが、例えば基
材とＤＬＣ膜との間に、溶射層やメッキ層等からなる中
間層を形成することもできる。この場合、溶射やメッキ
処理の作業を実施する必要があるため、ＤＬＣ膜のみ設
ける場合に比べて皮膜形成作業が多少面倒になるが、万
一、ＤＬＣ膜が摩耗や焼付けにより消耗した場合でも中
間層により摺動特性は確保される。よってＤＬＣ膜と中
間層の二層構造を採用すれば、より高い摺動特性を確保
できる。
２８の基材（母材）の表面に直接形成したが、例えば基
材とＤＬＣ膜との間に、溶射層やメッキ層等からなる中
間層を形成することもできる。この場合、溶射やメッキ
処理の作業を実施する必要があるため、ＤＬＣ膜のみ設
ける場合に比べて皮膜形成作業が多少面倒になるが、万
一、ＤＬＣ膜が摩耗や焼付けにより消耗した場合でも中
間層により摺動特性は確保される。よってＤＬＣ膜と中
間層の二層構造を採用すれば、より高い摺動特性を確保
できる。
【００４８】○ 斜板２２にＤＬＣ膜４３，４４を形成
するとき、外周部２４のフロント面３９およびリヤ面４
０全面にＤＬＣ膜を形成したが、シュー２７，２８と摺
動する部分にのみＤＬＣ膜を形成することもできる。
するとき、外周部２４のフロント面３９およびリヤ面４
０全面にＤＬＣ膜を形成したが、シュー２７，２８と摺
動する部分にのみＤＬＣ膜を形成することもできる。
【００４９】○ ピストン２０の外面全体にＤＬＣ膜を
形成したが、ピストン２０の外周面５６とシュー座４１
にのみＤＬＣ膜を形成するようにピストン２０に部分的
に皮膜形成することもできる。
形成したが、ピストン２０の外周面５６とシュー座４１
にのみＤＬＣ膜を形成するようにピストン２０に部分的
に皮膜形成することもできる。
【００５０】前記実施形態及び別例から把握できる請求
項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）請求項１〜８において、前記斜板とシューとの摺
動部、及び前記シューとピストンとの摺動部には、前記
非晶質硬質炭素膜が形成されている。この場合、各摺動
部の摺動特性を同時に確保でき、摺動特性に優れた圧縮
機を提供できる。
項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）請求項１〜８において、前記斜板とシューとの摺
動部、及び前記シューとピストンとの摺動部には、前記
非晶質硬質炭素膜が形成されている。この場合、各摺動
部の摺動特性を同時に確保でき、摺動特性に優れた圧縮
機を提供できる。
【００５１】（２）前記技術的思想（１）において、前
記ピストンの外周面には、前記非晶質硬質炭素膜が形成
されている。この場合、斜板とシュー、及びシューとピ
ストンの摺動部の摺動特性だけでなく、ピストンとハウ
ジングとの摺動特性も同時に向上でき、より摺動特性に
優れた圧縮機を提供できる。
記ピストンの外周面には、前記非晶質硬質炭素膜が形成
されている。この場合、斜板とシュー、及びシューとピ
ストンの摺動部の摺動特性だけでなく、ピストンとハウ
ジングとの摺動特性も同時に向上でき、より摺動特性に
優れた圧縮機を提供できる。
【００５２】（３）請求項２において、前記斜板とシュ
ーとの間の摺動部に、前記非晶質硬質炭素膜が形成され
ている。この場合、斜板とシューとの間の摺動特性を向
上でき、斜板とピストンの信頼性が向上する。
ーとの間の摺動部に、前記非晶質硬質炭素膜が形成され
ている。この場合、斜板とシューとの間の摺動特性を向
上でき、斜板とピストンの信頼性が向上する。
【００５３】（４）請求項２において、前記シューとピ
ストンとの間の摺動部に、前記非晶質硬質炭素膜が形成
されている。この場合、シューとピストンとの間の摺動
特性を向上でき、シューとピストンの信頼性が向上す
る。
ストンとの間の摺動部に、前記非晶質硬質炭素膜が形成
されている。この場合、シューとピストンとの間の摺動
特性を向上でき、シューとピストンの信頼性が向上す
る。
【００５４】（５）請求項２において、前記ピストンと
圧縮機のハウジングを構成するシリンダブロックとの間
の摺動部に、前記非晶質硬質炭素膜が形成されている。
この場合、ピストンとシリンダブロックとの間の摺動特
性を向上でき、ピストンとシリンダブロックの信頼性が
向上する。
圧縮機のハウジングを構成するシリンダブロックとの間
の摺動部に、前記非晶質硬質炭素膜が形成されている。
この場合、ピストンとシリンダブロックとの間の摺動特
性を向上でき、ピストンとシリンダブロックの信頼性が
向上する。
【００５５】（６）請求項２において、前記斜板とシュ
ーとの摺動部及び前記シューとピストンとの摺動部は当
該斜板を挟んでそれぞれ対に形成され、前記斜板を挟ん
だ両側の摺動部のうち、媒体圧縮時にピストンに作用す
る圧縮反力が加わる側の摺動部にのみ、前記非晶質硬質
炭素膜が形成されている。この場合、圧縮反力は媒体吸
入時にピストンに作用する強制牽引の際の反力に比べて
かなり大きいが、そのような大きな力が作用する側の摺
動部にのみ非晶質硬質炭素膜を形成しているので、効率
良く部品に摩耗や焼付けを発生し難くできる。
ーとの摺動部及び前記シューとピストンとの摺動部は当
該斜板を挟んでそれぞれ対に形成され、前記斜板を挟ん
だ両側の摺動部のうち、媒体圧縮時にピストンに作用す
る圧縮反力が加わる側の摺動部にのみ、前記非晶質硬質
炭素膜が形成されている。この場合、圧縮反力は媒体吸
入時にピストンに作用する強制牽引の際の反力に比べて
かなり大きいが、そのような大きな力が作用する側の摺
動部にのみ非晶質硬質炭素膜を形成しているので、効率
良く部品に摩耗や焼付けを発生し難くできる。
【００５６】（７）請求項１〜８において、前記摺動部
のうち片側の摺動面にのみ前記非晶質硬質炭素膜が形成
されている。この場合、摺動部の片側に非晶質硬質炭素
膜があれば特性上さほど問題はないため、効率良く摺動
部の摺動特性を向上できる。しかも、片面側の摺動面の
みに非晶質硬質炭素膜を形成しているため、摺動部の両
側摺動面に皮膜を形成する場合に比べて皮膜形成作業の
手間が省ける。
のうち片側の摺動面にのみ前記非晶質硬質炭素膜が形成
されている。この場合、摺動部の片側に非晶質硬質炭素
膜があれば特性上さほど問題はないため、効率良く摺動
部の摺動特性を向上できる。しかも、片面側の摺動面の
みに非晶質硬質炭素膜を形成しているため、摺動部の両
側摺動面に皮膜を形成する場合に比べて皮膜形成作業の
手間が省ける。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、圧
縮機を構成する構成部品同士が摺動する摺動部に非晶質
硬質炭素膜からなる皮膜を形成することによって、その
摺動部の摺動特性を向上でき、しかもその皮膜形成時の
作業を簡単にできる。
縮機を構成する構成部品同士が摺動する摺動部に非晶質
硬質炭素膜からなる皮膜を形成することによって、その
摺動部の摺動特性を向上でき、しかもその皮膜形成時の
作業を簡単にできる。
【図１】 一実施形態における可変容量型斜板式圧縮機
の断面図。
の断面図。
【図２】 皮膜形成の具体例を示すシュー付近の拡大断
面図。
面図。
【図３】 他の具体例を示すシュー付近の拡大断面図。
【図４】 他の具体例を示すシュー付近の拡大断面図。
【図５】 他の具体例を示すシュー付近の拡大断面図。
【図６】 他の具体例を示すピストン付近の拡大断面
図。
図。
【図７】 別例における両頭型ピストンおよび斜板の断
面図。
面図。
【符号の説明】 １１…斜板式圧縮機、２０…ピストン、２１…構成部品
としての駆動軸、２２…斜板、２５…構成部品としての
ヒンジ機構、２７，２８…シュー、４３，４４，４８〜
５１，５４…非晶質硬質炭素膜としてのＤＬＣ膜、４
７，５２，５７…摺動部、５６…外周面。
としての駆動軸、２２…斜板、２５…構成部品としての
ヒンジ機構、２７，２８…シュー、４３，４４，４８〜
５１，５４…非晶質硬質炭素膜としてのＤＬＣ膜、４
７，５２，５７…摺動部、５６…外周面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉岡 隆弘 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB26 CC20 CC33 CC34
Claims (7)
- 【請求項１】 駆動軸と一体回転可能に組付けられた斜
板と、当該斜板に少なくとも１つ係留された一対のシュ
ーと、当該シューを介して前記斜板と連結されたピスト
ンとを備えた斜板式圧縮機であって、 圧縮機駆動時に当該圧縮機を構成する構成部品同士が摺
動する各摺動部のうち、少なくとも一箇所に非晶質硬質
炭素膜が形成されている斜板式圧縮機。 - 【請求項２】 前記非晶質硬質炭素膜は、前記斜板、シ
ュー及びピストンが摺動する摺動部のうち、少なくとも
一箇所に形成されている請求項１に記載の斜板式圧縮
機。 - 【請求項３】 前記斜板のシューとの摺動面には、前記
非晶質硬質炭素膜が形成されている請求項１又は２に記
載の斜板式圧縮機。 - 【請求項４】 前記シューの前記斜板との摺動面には、
前記非晶質硬質炭素膜が形成されている請求項１又は２
に記載の斜板式圧縮機。 - 【請求項５】 前記シューの前記ピストンとの摺動面に
は、前記非晶質硬質炭素膜が形成されている請求項１〜
４のうちいずれか一項に記載の斜板式圧縮機。 - 【請求項６】 前記ピストンの外面には、少なくとも前
記シューとの摺動面に前記非晶質硬質炭素膜が形成され
ている請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の斜板式
圧縮機。 - 【請求項７】 前記ピストンの外面には、少なくともそ
の外周面に前記非晶質硬質炭素膜が形成されている請求
項１〜６のうちいずれか一項に記載の斜板式圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193456A JP2002005013A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 斜板式圧縮機 |
| US09/885,778 US20010054352A1 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-20 | Swash plate type compressor with improved sliding portions |
| EP01114766A EP1167761A3 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-25 | Swash plate type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193456A JP2002005013A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 斜板式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005013A true JP2002005013A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18692447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000193456A Pending JP2002005013A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 斜板式圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010054352A1 (ja) |
| EP (1) | EP1167761A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002005013A (ja) |
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| JP2007056720A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Sanden Corp | 斜板式圧縮機 |
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| EP1953384A2 (en) | 2007-01-30 | 2008-08-06 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Sliding member |
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| US8962143B2 (en) | 2008-10-27 | 2015-02-24 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | PTFE-based sliding material, bearing, and method for producing PTFE-based sliding material |
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| DE102005023554B4 (de) | 2005-05-21 | 2018-04-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Taumelscheibengetriebe, insbesondere für einen Axialkolbenkompressor |
| DE102007047629A1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Stein, Ralf | Verfahren zum Aufbringen einer hochfesten Beschichtung auf Werkstücke und/oder Werkstoffe |
| JP6133014B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2017-05-24 | ナブテスコ株式会社 | 油圧ポンプ |
| DE102014209894A1 (de) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Mahle International Gmbh | Axialkolbenmaschine |
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| CA3030899A1 (en) * | 2019-01-22 | 2020-07-22 | Matthew Hwong | Actuator for a needle |
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| JP3642077B2 (ja) | 1995-01-27 | 2005-04-27 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサーの斜板 |
| JP3039762B2 (ja) * | 1995-03-07 | 2000-05-08 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 往復動型圧縮機 |
| JP3568061B2 (ja) * | 1995-05-17 | 2004-09-22 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサーの斜板及び斜板とシューとの組合わせ |
| JP4023872B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2007-12-19 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサー用斜板 |
| JPH11193780A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 片頭ピストン型斜板式圧縮機および斜板の製造方法 |
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-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000193456A patent/JP2002005013A/ja active Pending
-
2001
- 2001-06-20 US US09/885,778 patent/US20010054352A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-25 EP EP01114766A patent/EP1167761A3/en not_active Withdrawn
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| US7406912B2 (en) | 2005-04-13 | 2008-08-05 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Swash plate compressor |
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| KR101333858B1 (ko) * | 2006-07-29 | 2013-11-27 | 익세틱 마크 게엠베하 | 피스톤을 환상 디스크에 연결하기 위한 장치 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010054352A1 (en) | 2001-12-27 |
| EP1167761A2 (en) | 2002-01-02 |
| EP1167761A3 (en) | 2003-07-16 |
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