JP2002001923A - シート状物識別方法および識別装置 - Google Patents
シート状物識別方法および識別装置Info
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状物の無駄をなくし、印刷にかかる費
用を大幅に削減する。 【解決手段】 印刷された紙１０は第１の排紙チェーン
２０によって排紙部１９に搬送され、第１の検査胴２２
に搬送されるときに表面検査装置２６によって表面が検
査される。第２の検査胴２２に搬送されるときに裏面検
査装置２７によって裏面が検査される。これらの検査結
果に基づき、インクジェットプリンタ３５によって識別
マークのバーコードが紙１０の余白部に印刷される。識
別マークによって、紙１０の複数の絵柄のうち少なくと
も１個の絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも１個の
絵柄が良品と判断された紙１０が識別される。この識別
された紙１０は、すべての絵柄が良品の紙が紙積される
良品用パイル４０とは別の不良用パイル４１に区分けさ
れて紙積される。
用を大幅に削減する。 【解決手段】 印刷された紙１０は第１の排紙チェーン
２０によって排紙部１９に搬送され、第１の検査胴２２
に搬送されるときに表面検査装置２６によって表面が検
査される。第２の検査胴２２に搬送されるときに裏面検
査装置２７によって裏面が検査される。これらの検査結
果に基づき、インクジェットプリンタ３５によって識別
マークのバーコードが紙１０の余白部に印刷される。識
別マークによって、紙１０の複数の絵柄のうち少なくと
も１個の絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも１個の
絵柄が良品と判断された紙１０が識別される。この識別
された紙１０は、すべての絵柄が良品の紙が紙積される
良品用パイル４０とは別の不良用パイル４１に区分けさ
れて紙積される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の絵柄が印刷
されたシート状物を品質検査装置によって検査し、良品
と不良品とに識別するシート状物識別方法および識別装
置に関する。
されたシート状物を品質検査装置によって検査し、良品
と不良品とに識別するシート状物識別方法および識別装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のシート状物識別方法
は、印刷されたシート状物を印刷部と排紙部との間に設
けた品質検査装置によって検査し、不良シート状物と判
定されると、排紙部に設けられた不良シート用パイルに
排出され、良品用パイルに排出された良品シート状物と
区分けされていた。
は、印刷されたシート状物を印刷部と排紙部との間に設
けた品質検査装置によって検査し、不良シート状物と判
定されると、排紙部に設けられた不良シート用パイルに
排出され、良品用パイルに排出された良品シート状物と
区分けされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のシート
状物識別方法においては、複数の絵柄のうち１個でも印
刷不良があって残りの絵柄が良品であっても印刷不良と
みなされ、不良シート用パイルに排出されこれを破棄し
ていた。したがって、シート状物の無駄が多くなり、例
えば有価証券等に使用される高価なシート状物を無駄に
することにより印刷にかかる費用が増大するという問題
があった。また、印刷機にシート状物の見当不良等供給
異常を検出する異常検出装置が設けられているものにお
いては、この異常検出装置によって異常が検出されたシ
ート状物も、印刷が全くなされていないにもかかわらず
印刷不良とみなされ破棄されていた。したがって、この
場合にも印刷にかかる費用が増大するという問題があっ
た。
状物識別方法においては、複数の絵柄のうち１個でも印
刷不良があって残りの絵柄が良品であっても印刷不良と
みなされ、不良シート用パイルに排出されこれを破棄し
ていた。したがって、シート状物の無駄が多くなり、例
えば有価証券等に使用される高価なシート状物を無駄に
することにより印刷にかかる費用が増大するという問題
があった。また、印刷機にシート状物の見当不良等供給
異常を検出する異常検出装置が設けられているものにお
いては、この異常検出装置によって異常が検出されたシ
ート状物も、印刷が全くなされていないにもかかわらず
印刷不良とみなされ破棄されていた。したがって、この
場合にも印刷にかかる費用が増大するという問題があっ
た。
【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、シート状物の
無駄をなくし、印刷にかかる費用を大幅に削減したシー
ト状物識別方法および識別装置を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、シート状物の
無駄をなくし、印刷にかかる費用を大幅に削減したシー
ト状物識別方法および識別装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、複数の絵柄が印刷されたシ
ート状物の印刷品質を検査する品質検査装置によりシー
ト状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物
と、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも
１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少な
くとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識
別する識別マークを前記それぞれの該当するシート状物
に付与するものである。したがって、シート状物上の少
なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物
上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状
物を抽出することができる。
に、請求項１に係る発明は、複数の絵柄が印刷されたシ
ート状物の印刷品質を検査する品質検査装置によりシー
ト状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物
と、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも
１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少な
くとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識
別する識別マークを前記それぞれの該当するシート状物
に付与するものである。したがって、シート状物上の少
なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物
上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状
物を抽出することができる。
【０００６】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記品質検査装置により、シート状
物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を良
品用パイルに排出させ、前記品質検査装置によりシート
状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断されたシー
ト状物を不良用パイルに排出させるものである。したが
って、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断された
シート状物と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が
不良と判断されたシート状物とを区分けできるととも
に、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品
と判断されたシート状物を抽出することができる。
係る発明において、前記品質検査装置により、シート状
物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物を良
品用パイルに排出させ、前記品質検査装置によりシート
状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断されたシー
ト状物を不良用パイルに排出させるものである。したが
って、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断された
シート状物と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が
不良と判断されたシート状物とを区分けできるととも
に、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品
と判断されたシート状物を抽出することができる。
【０００７】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記品質検査装置により、シート状
物上のすべての絵柄が良品と判断されたシード状物に対
して第１の識別マークを付与し、前記品質検査装置によ
りシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシー
ト状物に対して第２の識別マークを付与し、前記品質検
査装置によりシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不
良と判断され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵
柄が良品と判断されたシート状物に対して第３の識別マ
ークを付与するものである。したがって、シート状物上
のすべての絵柄が良品と判断されたシード状物と、シー
ト状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品
と判断されたシート状物とを識別することができる。
係る発明において、前記品質検査装置により、シート状
物上のすべての絵柄が良品と判断されたシード状物に対
して第１の識別マークを付与し、前記品質検査装置によ
りシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシー
ト状物に対して第２の識別マークを付与し、前記品質検
査装置によりシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不
良と判断され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵
柄が良品と判断されたシート状物に対して第３の識別マ
ークを付与するものである。したがって、シート状物上
のすべての絵柄が良品と判断されたシード状物と、シー
ト状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品
と判断されたシート状物とを識別することができる。
【０００８】また、請求項４に係る発明は、請求項３に
係る発明において、前記品質検査装置により印刷機で印
刷可能と判断されたシート状物に対して第４の識別マー
クを付与するものである。したがって、印刷機で印刷可
能と判断されたシート状物を識別することができる。
係る発明において、前記品質検査装置により印刷機で印
刷可能と判断されたシート状物に対して第４の識別マー
クを付与するものである。したがって、印刷機で印刷可
能と判断されたシート状物を識別することができる。
【０００９】また、請求項５に係る発明は、シート状物
の印刷品質を検査する品質検査装置により検査されたシ
ート状物に対して検査済み識別マークを付与し、シート
状物の供給異常を検出する供給異常検出装置により供給
異常が検出されたシート状物に対して供給異常識別マー
クを付与するものである。したがって、供給異常が検出
されたシート状物を識別することができる。
の印刷品質を検査する品質検査装置により検査されたシ
ート状物に対して検査済み識別マークを付与し、シート
状物の供給異常を検出する供給異常検出装置により供給
異常が検出されたシート状物に対して供給異常識別マー
クを付与するものである。したがって、供給異常が検出
されたシート状物を識別することができる。
【００１０】また、請求項６に係る発明は、複数の絵柄
が印刷されたシート状物の印刷品質を検査する品質検査
装置と、この品質検査装置によりシート状物上のすべて
の絵柄が不良と判断されたシート状物と前記品質検査装
置によりシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と
判断され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵柄が
良品と判断されたシート状物とを識別する識別マークを
前記それぞれの該当するシート状物に付与する識別マー
ク付与手段とを備えたものである。したがって、シート
状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつ
シート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断され
たシート状物を抽出することができる。
が印刷されたシート状物の印刷品質を検査する品質検査
装置と、この品質検査装置によりシート状物上のすべて
の絵柄が不良と判断されたシート状物と前記品質検査装
置によりシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と
判断され、かつシート状物上の少なくとも１個の絵柄が
良品と判断されたシート状物とを識別する識別マークを
前記それぞれの該当するシート状物に付与する識別マー
ク付与手段とを備えたものである。したがって、シート
状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつ
シート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断され
たシート状物を抽出することができる。
【００１１】また、請求項７に係る発明は、請求項６に
係る発明において、シート状物が排出される少なくとも
１個の良品用パイルと、シート状物が排出される少なく
とも１個の不良用パイルと、前記品質検査装置によりシ
ート状物のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
を前記良品用パイルに排出させ、かつ前記品質検査装置
によりシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判
断されたシート状物を前記不良用パイルへ排出させる排
出切替手段とを備えたものである。したがって、シート
状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
されたシート状物とを区分けできるとともに、シート状
物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシ
ート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断された
シート状物を抽出することができる。
係る発明において、シート状物が排出される少なくとも
１個の良品用パイルと、シート状物が排出される少なく
とも１個の不良用パイルと、前記品質検査装置によりシ
ート状物のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
を前記良品用パイルに排出させ、かつ前記品質検査装置
によりシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判
断されたシート状物を前記不良用パイルへ排出させる排
出切替手段とを備えたものである。したがって、シート
状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
されたシート状物とを区分けできるとともに、シート状
物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシ
ート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断された
シート状物を抽出することができる。
【００１２】また、請求項８に係る発明は、請求項６に
係る発明において、前記識別マーク付与手段は、前記品
質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が良品と
判断されたシート状物に対して第１の識別マークを付与
し、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵
柄が不良と判断されたシート状物に対して第２の識別マ
ークを付与し、前記品質検査装置によりシート状物上の
少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状
物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート
状物に対して第３の識別マークを付与するものである。
したがって、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断
されたシード状物と、シート状物上のすべての絵柄が不
良と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくと
も１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少
なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを
識別することができる。
係る発明において、前記識別マーク付与手段は、前記品
質検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が良品と
判断されたシート状物に対して第１の識別マークを付与
し、前記品質検査装置によりシート状物上のすべての絵
柄が不良と判断されたシート状物に対して第２の識別マ
ークを付与し、前記品質検査装置によりシート状物上の
少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状
物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート
状物に対して第３の識別マークを付与するものである。
したがって、シート状物上のすべての絵柄が良品と判断
されたシード状物と、シート状物上のすべての絵柄が不
良と判断されたシート状物と、シート状物上の少なくと
も１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少
なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを
識別することができる。
【００１３】また、請求項９に係る発明は、請求項８に
係る発明において、前記識別マーク付与手段は、前記品
質検査装置により印刷機で印刷可能と判断されたシート
状物に対して第４の識別マークを付与するものである。
したがって、印刷機で印刷可能と判断されたシート状物
を識別することができる。
係る発明において、前記識別マーク付与手段は、前記品
質検査装置により印刷機で印刷可能と判断されたシート
状物に対して第４の識別マークを付与するものである。
したがって、印刷機で印刷可能と判断されたシート状物
を識別することができる。
【００１４】また、請求項１０に係る発明は、シート状
物の印刷品質を検査する品質検査装置と、シート状物の
供給異常を検出する供給異常検出装置と、前記品質検査
装置により検査されたシート状物に対して検査済み識別
マークを付与し、前記供給異常検出装置により供給異常
が検出されたシート状物に対して供給異常識別マークを
付与する識別マーク付与手段とを備えたものである。し
たがって、供給異常が検出されたシート状物を識別する
ことができる。
物の印刷品質を検査する品質検査装置と、シート状物の
供給異常を検出する供給異常検出装置と、前記品質検査
装置により検査されたシート状物に対して検査済み識別
マークを付与し、前記供給異常検出装置により供給異常
が検出されたシート状物に対して供給異常識別マークを
付与する識別マーク付与手段とを備えたものである。し
たがって、供給異常が検出されたシート状物を識別する
ことができる。
【００１５】また、請求項１１に係る発明は、請求項６
に係る発明において、前記品質検査装置は、シート状物
の両面を検査するものである。したがって、シート状物
の両面を検査した結果に基づいて識別マークを付与する
ことができる。
に係る発明において、前記品質検査装置は、シート状物
の両面を検査するものである。したがって、シート状物
の両面を検査した結果に基づいて識別マークを付与する
ことができる。
【００１６】また、請求項１２に係る発明は、請求項６
および請求項１０に係る発明において、前記識別マーク
付与手段をバーコード印刷とする。したがって、バーコ
ードを機械によって読み取ることができる。
および請求項１０に係る発明において、前記識別マーク
付与手段をバーコード印刷とする。したがって、バーコ
ードを機械によって読み取ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は本発明に係るシート状物識別方
法を採用した４色同時印刷オフセット機の全体を示す側
面図、図２は同じく要部を拡大してして示す側面図であ
る。図３は同じく構成を示すブロック図、図４は同じく
紙の平面図である。図５は同じく識別動作の前半を示す
フローチャート、図６は同じく識別動作の後半を示すフ
ローチャートである。
用いて説明する。図１は本発明に係るシート状物識別方
法を採用した４色同時印刷オフセット機の全体を示す側
面図、図２は同じく要部を拡大してして示す側面図であ
る。図３は同じく構成を示すブロック図、図４は同じく
紙の平面図である。図５は同じく識別動作の前半を示す
フローチャート、図６は同じく識別動作の後半を示すフ
ローチャートである。
【００１８】図１において、４色両面印刷機の印刷部１
では、図示しない紙くわえ装置が備えられたゴム圧胴２
と、紙くわえ装置が備えられていないゴム胴３とが、互
いに周面を対接するようにして略水平状態に支承されて
いる。ゴム圧胴２の周面には４個の版胴４が配置され、
ゴム胴３の周面にも４個の版胴５が配置されている。こ
れらの版胴４，５に対して接離自在なインキユニット
６，７が移動可能に設けられており、版胴４，５に接し
た状態でインキや水の供給を行えるように構成されてい
る。
では、図示しない紙くわえ装置が備えられたゴム圧胴２
と、紙くわえ装置が備えられていないゴム胴３とが、互
いに周面を対接するようにして略水平状態に支承されて
いる。ゴム圧胴２の周面には４個の版胴４が配置され、
ゴム胴３の周面にも４個の版胴５が配置されている。こ
れらの版胴４，５に対して接離自在なインキユニット
６，７が移動可能に設けられており、版胴４，５に接し
た状態でインキや水の供給を行えるように構成されてい
る。
【００１９】図４に示すように、紙１０の周縁部には絵
柄が印刷されない余白部１０ａが設けられ、この余白部
１０ａに囲まれた部分に表裏３２個の絵柄１０ｂが印刷
されている。図１において、８は給紙部であって、この
給紙部８からフィーダーボード９を介して給紙された紙
１０は、見当部１１において天地方向と左右方向が揃え
られ、図示しない紙くわえ装置が備えられた渡し胴１
２，１３，１４，１５を介してゴム圧胴２の紙くわえ爪
装置にくわえ替えられる。ゴム圧胴２とゴム胴３とによ
って両面が印刷された紙１０は、渡し胴１６の図示しな
い紙くわえ爪装置にくわえ替えられ、印刷部１の排紙胴
１７と排紙部１９の排紙胴１８との間に張架された第１
の排紙チェーン２０の図示しない排紙爪部材にくわえ替
えられて排紙部１９へ搬送される。
柄が印刷されない余白部１０ａが設けられ、この余白部
１０ａに囲まれた部分に表裏３２個の絵柄１０ｂが印刷
されている。図１において、８は給紙部であって、この
給紙部８からフィーダーボード９を介して給紙された紙
１０は、見当部１１において天地方向と左右方向が揃え
られ、図示しない紙くわえ装置が備えられた渡し胴１
２，１３，１４，１５を介してゴム圧胴２の紙くわえ爪
装置にくわえ替えられる。ゴム圧胴２とゴム胴３とによ
って両面が印刷された紙１０は、渡し胴１６の図示しな
い紙くわえ爪装置にくわえ替えられ、印刷部１の排紙胴
１７と排紙部１９の排紙胴１８との間に張架された第１
の排紙チェーン２０の図示しない排紙爪部材にくわえ替
えられて排紙部１９へ搬送される。
【００２０】図２に示すように、排紙部１９には、排紙
胴１８に対接する大径の第１の検査胴２２と、この第１
の検査胴２２に対接する大径の第２の検査胴２４とが備
えられ、これら検査胴２２，２４にはくわえ爪装置２
３，２５がそれぞれ設けられている。２６は紙１０の表
面の品質を検査する表面検査装置であって、第１の検査
胴２２の周面に近接して設けられている。２７は紙１０
の裏面の品質を検査する裏面検査装置であって、第２の
検査胴２４の周面に近接して設けられている。
胴１８に対接する大径の第１の検査胴２２と、この第１
の検査胴２２に対接する大径の第２の検査胴２４とが備
えられ、これら検査胴２２，２４にはくわえ爪装置２
３，２５がそれぞれ設けられている。２６は紙１０の表
面の品質を検査する表面検査装置であって、第１の検査
胴２２の周面に近接して設けられている。２７は紙１０
の裏面の品質を検査する裏面検査装置であって、第２の
検査胴２４の周面に近接して設けられている。
【００２１】３１，３２，３３は、図示しないくわえ爪
装置が備えられ、互いの周面が対接した３個の渡し胴で
あって、渡し胴３１は第２の検査胴２４に対接し、これ
ら３個の渡し胴３１，３２，３３は上下方向に千鳥状と
なるように設けられている。３５は識別付与手段として
のインクジェットプリンタであって、渡し胴３３の周面
に近接して設けられ、渡し胴３３のくわえ爪装置にくわ
えられて搬送される紙１０の余白部１０ａ（図４参照）
に、識別マークとしてのバーコード３４を印刷する。前
記第１および第２の検査胴２２，２４および渡し胴３３
の外周には多数の吸引孔が設けられ、これら胴２２，２
４，３３の内部に設けられた吸引装置（いずれも図示せ
ず）によって吸引孔の周りのエアが胴２２，２４，３３
の内部に吸引されるように構成されている。
装置が備えられ、互いの周面が対接した３個の渡し胴で
あって、渡し胴３１は第２の検査胴２４に対接し、これ
ら３個の渡し胴３１，３２，３３は上下方向に千鳥状と
なるように設けられている。３５は識別付与手段として
のインクジェットプリンタであって、渡し胴３３の周面
に近接して設けられ、渡し胴３３のくわえ爪装置にくわ
えられて搬送される紙１０の余白部１０ａ（図４参照）
に、識別マークとしてのバーコード３４を印刷する。前
記第１および第２の検査胴２２，２４および渡し胴３３
の外周には多数の吸引孔が設けられ、これら胴２２，２
４，３３の内部に設けられた吸引装置（いずれも図示せ
ず）によって吸引孔の周りのエアが胴２２，２４，３３
の内部に吸引されるように構成されている。
【００２２】排紙部１９の上部には、前後に設けた排紙
胴３６，３７間に第２の排紙チェーン３８が張架され、
この第２の排紙チェーン３８には紙１０をくわえて搬送
する排紙爪部材３９が一定の間隔をおいて支架されてい
る。４０は第２の排紙チェーン３８の略中央部の下方に
設けられた良品用パイル、４１は第２の排紙チェーン３
８の終端部の下方に設けられた不良用パイルである。良
品用パイル４０の上方には、排出切替手段としての排紙
カム４３が設けられ、この排紙カム４３は図示を省略し
た駆動手段によって、図中実線で示す作動位置と、二点
鎖線で示す退避位置とに移動可能に支持されている。
胴３６，３７間に第２の排紙チェーン３８が張架され、
この第２の排紙チェーン３８には紙１０をくわえて搬送
する排紙爪部材３９が一定の間隔をおいて支架されてい
る。４０は第２の排紙チェーン３８の略中央部の下方に
設けられた良品用パイル、４１は第２の排紙チェーン３
８の終端部の下方に設けられた不良用パイルである。良
品用パイル４０の上方には、排出切替手段としての排紙
カム４３が設けられ、この排紙カム４３は図示を省略し
た駆動手段によって、図中実線で示す作動位置と、二点
鎖線で示す退避位置とに移動可能に支持されている。
【００２３】この排紙カム４３が作動位置に位置付けら
れると、第２の排紙チェーン３８によって走行してきた
排紙爪部材３９のカムフォロア（図示せず）が排紙カム
４３に係合し、排紙爪部材３９のくわえが解放され、紙
１０が良品用パイル４０上に落下する。一方、排紙カム
４３が退避位置に位置付けられると、走行してきた排紙
爪部材３９のカムフォロア（図示せず）が排紙カム４３
に係合することがないので、紙１０は排紙爪部材３９に
くわえられたまま搬送される。４４は不良用パイル４１
の上方に設けられた固定排紙カムであって、排紙カム４
３に係合することなく紙１０をくわえたまま走行してき
た排紙爪部材３９のカムフォロアが係合し、排紙爪部材
３９のくわえが解放され、紙１０が不良用パイル４１上
に落下する。
れると、第２の排紙チェーン３８によって走行してきた
排紙爪部材３９のカムフォロア（図示せず）が排紙カム
４３に係合し、排紙爪部材３９のくわえが解放され、紙
１０が良品用パイル４０上に落下する。一方、排紙カム
４３が退避位置に位置付けられると、走行してきた排紙
爪部材３９のカムフォロア（図示せず）が排紙カム４３
に係合することがないので、紙１０は排紙爪部材３９に
くわえられたまま搬送される。４４は不良用パイル４１
の上方に設けられた固定排紙カムであって、排紙カム４
３に係合することなく紙１０をくわえたまま走行してき
た排紙爪部材３９のカムフォロアが係合し、排紙爪部材
３９のくわえが解放され、紙１０が不良用パイル４１上
に落下する。
【００２４】図３において、５０は制御装置であって、
表面用検査装置２６と裏面用検査装置２７の検査結果に
基づいて、インクジェットプリンタ３５に第１〜第４の
識別マークとしてのバーコード３４を印刷するように制
御するとともに、排紙カム４３が作動位置と退避位置と
のいずれかに移動するように制御する。
表面用検査装置２６と裏面用検査装置２７の検査結果に
基づいて、インクジェットプリンタ３５に第１〜第４の
識別マークとしてのバーコード３４を印刷するように制
御するとともに、排紙カム４３が作動位置と退避位置と
のいずれかに移動するように制御する。
【００２５】次に、このような構成のシート状物識別装
置におけるシート状物識別方法を、図５および図６を用
いて説明する。ステップＳ１において、図１中給紙部８
からフィーダーボード９に給紙された紙１０は、４個の
渡し胴１１〜１５によって順次搬送され、ゴム圧胴２の
くわえ爪装置にくわえ替えられる。ステップＳ２におい
て、ゴム圧胴２とゴム胴３の間を通過し両面印刷された
紙１０は、渡し胴１６を介して第１の排紙チェーン２０
の排紙爪部材にくわえ替えられ、この第１の排紙チェー
ン２０の走行に追従して排紙部１９の排紙胴１８側に搬
送される。
置におけるシート状物識別方法を、図５および図６を用
いて説明する。ステップＳ１において、図１中給紙部８
からフィーダーボード９に給紙された紙１０は、４個の
渡し胴１１〜１５によって順次搬送され、ゴム圧胴２の
くわえ爪装置にくわえ替えられる。ステップＳ２におい
て、ゴム圧胴２とゴム胴３の間を通過し両面印刷された
紙１０は、渡し胴１６を介して第１の排紙チェーン２０
の排紙爪部材にくわえ替えられ、この第１の排紙チェー
ン２０の走行に追従して排紙部１９の排紙胴１８側に搬
送される。
【００２６】図２に示すように、第１の排紙チェーン２
０の排紙爪部材から第１の検査胴２２のくわえ爪装置２
３にくわえ替えられた紙１０は、ステップＳ３におい
て、表面側の印刷状態が表面用検査装置２６によって検
査され、この検査情報が制御装置５０に入力される。こ
の表面用検査装置２６によって検査している間は紙１０
が第１の検査胴２２内に設けられた吸引装置によって、
第１の検査胴２２の周面に吸着されることによりばたつ
くことがないので、紙１０の表面の検査が的確に行われ
る。
０の排紙爪部材から第１の検査胴２２のくわえ爪装置２
３にくわえ替えられた紙１０は、ステップＳ３におい
て、表面側の印刷状態が表面用検査装置２６によって検
査され、この検査情報が制御装置５０に入力される。こ
の表面用検査装置２６によって検査している間は紙１０
が第１の検査胴２２内に設けられた吸引装置によって、
第１の検査胴２２の周面に吸着されることによりばたつ
くことがないので、紙１０の表面の検査が的確に行われ
る。
【００２７】第１の検査胴２２のくわえ爪装置２３から
第２の検査胴２４のくわえ爪装置２５にくわえ替えられ
た紙１０は、ステップＳ４において、裏面側の印刷状態
が裏面用検査装置２７によって検査され、この検査情報
が制御装置５０に入力される。この裏面用検査装置２７
によって検査している間も紙１０が第２の検査胴２４内
に設けられた吸引装置によって、第２の検査胴２４の周
面に吸着されることによりばたつくことがないので、紙
１０の裏面の検査が正確に行われる。第２の検査胴２４
のくわえ爪装置２５から渡し胴３１のくわえ爪装置にく
わえ替えられた紙１０は、順次渡し胴３２から渡し胴３
３のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送される。
第２の検査胴２４のくわえ爪装置２５にくわえ替えられ
た紙１０は、ステップＳ４において、裏面側の印刷状態
が裏面用検査装置２７によって検査され、この検査情報
が制御装置５０に入力される。この裏面用検査装置２７
によって検査している間も紙１０が第２の検査胴２４内
に設けられた吸引装置によって、第２の検査胴２４の周
面に吸着されることによりばたつくことがないので、紙
１０の裏面の検査が正確に行われる。第２の検査胴２４
のくわえ爪装置２５から渡し胴３１のくわえ爪装置にく
わえ替えられた紙１０は、順次渡し胴３２から渡し胴３
３のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送される。
【００２８】ステップＳ５において、表面用検査装置２
６と裏面用検査装置２７の検査結果により、紙１０の３
２個のすべての絵柄１０ｂが良品であった場合には、ス
テップＳ６において、制御装置５０では、インクジェッ
トプリンタ３５によって紙１０の余白部１０ａに第１の
識別マークのバーコード３４を印刷するように制御す
る。この制御装置５０において、インクジェットプリン
タ３５にすべての絵柄印刷に良品であることを示す第１
の識別マークのバーコード３４を印刷するように制御す
るまでに要する電気信号処理時間は、渡し胴３１，３２
によって紙１０が搬送される時間によって確保される。
また、紙１０は図示を省略した吸引装置によって渡し胴
３３の周面に吸着されるので、インクジェットプリンタ
３５によるバーコード３４の印刷を確実にかつ正確に行
える。ステップＳ７において、制御装置５０によって排
紙カム４３を作動位置に移動させる制御が行われるの
で、渡し胴３３のくわえ爪装置から第２の排紙チェーン
３８の排紙爪部材３９にくわえ替えられた紙１０は、排
紙カム４３によって排紙爪部材３９のくわえが解放され
ることにより、ステップＳ８において良品用パイル４０
に落下し紙積される。
６と裏面用検査装置２７の検査結果により、紙１０の３
２個のすべての絵柄１０ｂが良品であった場合には、ス
テップＳ６において、制御装置５０では、インクジェッ
トプリンタ３５によって紙１０の余白部１０ａに第１の
識別マークのバーコード３４を印刷するように制御す
る。この制御装置５０において、インクジェットプリン
タ３５にすべての絵柄印刷に良品であることを示す第１
の識別マークのバーコード３４を印刷するように制御す
るまでに要する電気信号処理時間は、渡し胴３１，３２
によって紙１０が搬送される時間によって確保される。
また、紙１０は図示を省略した吸引装置によって渡し胴
３３の周面に吸着されるので、インクジェットプリンタ
３５によるバーコード３４の印刷を確実にかつ正確に行
える。ステップＳ７において、制御装置５０によって排
紙カム４３を作動位置に移動させる制御が行われるの
で、渡し胴３３のくわえ爪装置から第２の排紙チェーン
３８の排紙爪部材３９にくわえ替えられた紙１０は、排
紙カム４３によって排紙爪部材３９のくわえが解放され
ることにより、ステップＳ８において良品用パイル４０
に落下し紙積される。
【００２９】一方、ステップＳ５において、紙１０の３
２個のすべての絵柄１０ｂが良品でない場合であって、
かつステップＳ１０において、紙１０の３２個のすべて
の絵柄１０ｂが不良品である場合であって、かつステッ
プＳ１１において、紙１０の表裏が全く印刷されていな
い場合には、ステップＳ１２において、制御装置５０で
は、インクジェットプリンタ３５によって紙１０の余白
部１０ａに、紙１０が白紙であることを示す第４の識別
マークのバーコード３４を印刷するよう制御する。ステ
ップＳ１３において、排紙カム４３を退避位置に位置付
けることにより、渡し胴３３のくわえ爪装置から第２の
排紙チェーン３８の排紙爪部材３９にくわえ替えられた
紙１０は、排紙カム４３を通過し、固定排紙カム４４に
よって排紙爪部材３９のくわえが解放されることによ
り、ステップＳ１４において不良用パイル４１に落下し
紙積される。
２個のすべての絵柄１０ｂが良品でない場合であって、
かつステップＳ１０において、紙１０の３２個のすべて
の絵柄１０ｂが不良品である場合であって、かつステッ
プＳ１１において、紙１０の表裏が全く印刷されていな
い場合には、ステップＳ１２において、制御装置５０で
は、インクジェットプリンタ３５によって紙１０の余白
部１０ａに、紙１０が白紙であることを示す第４の識別
マークのバーコード３４を印刷するよう制御する。ステ
ップＳ１３において、排紙カム４３を退避位置に位置付
けることにより、渡し胴３３のくわえ爪装置から第２の
排紙チェーン３８の排紙爪部材３９にくわえ替えられた
紙１０は、排紙カム４３を通過し、固定排紙カム４４に
よって排紙爪部材３９のくわえが解放されることによ
り、ステップＳ１４において不良用パイル４１に落下し
紙積される。
【００３０】また、ステップＳ１１において、紙１０の
表裏が印刷されている場合、すなわち、紙１０の３２個
のすべての絵柄１０ｂが印刷されているにもかかわらず
すべて不良の場合には、ステップＳ１５において、制御
装置５０では、インクジェットプリンタ３５によって紙
１０の余白部１０ａに、すべての絵柄が不良品であるこ
とを示す第２の識別マークのバーコード３４を印刷する
よう制御する。ステップＳ１６において、排紙カム４３
を退避位置に位置付けることにより、渡し胴３３のくわ
え爪装置から第２の排紙チェーン３８の排紙爪部材３９
にくわえ替えられた紙１０は、排紙カム４３を通過し、
固定排紙カム４４によって排紙爪部材３９のくわえが解
放されることにより、ステップＳ１７において不良用パ
イル４１に落下し紙積される。
表裏が印刷されている場合、すなわち、紙１０の３２個
のすべての絵柄１０ｂが印刷されているにもかかわらず
すべて不良の場合には、ステップＳ１５において、制御
装置５０では、インクジェットプリンタ３５によって紙
１０の余白部１０ａに、すべての絵柄が不良品であるこ
とを示す第２の識別マークのバーコード３４を印刷する
よう制御する。ステップＳ１６において、排紙カム４３
を退避位置に位置付けることにより、渡し胴３３のくわ
え爪装置から第２の排紙チェーン３８の排紙爪部材３９
にくわえ替えられた紙１０は、排紙カム４３を通過し、
固定排紙カム４４によって排紙爪部材３９のくわえが解
放されることにより、ステップＳ１７において不良用パ
イル４１に落下し紙積される。
【００３１】また、ステップＳ１０において、紙１０の
３２個のすべての絵柄１０ｂが不良品でない場合、すな
わち、紙１０の３２個の絵柄１０ｂのうち少なくとも１
個の絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも１個の絵柄
が良品の場合には、ステップＳ１８において、制御装置
５０では、インクジェットプリンタ３５によって紙１０
の余白部１０ａに、良品と不良品の絵柄が混在している
ことを示す第３の識別マークのバーコード３４を印刷す
るよう制御する。ステップＳ１９において、排紙カム４
３を退避位置に位置付けることにより、渡し胴３３のく
わえ爪装置から第２の排紙チェーン３８の排紙爪部材３
９にくわえ替えられた紙１０は、排紙カム４３を通過
し、固定排紙カム４４によって排紙爪部材３９のくわえ
が解放されることにより、ステップＳ２０において不良
用パイル４１に落下し紙積される。
３２個のすべての絵柄１０ｂが不良品でない場合、すな
わち、紙１０の３２個の絵柄１０ｂのうち少なくとも１
個の絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも１個の絵柄
が良品の場合には、ステップＳ１８において、制御装置
５０では、インクジェットプリンタ３５によって紙１０
の余白部１０ａに、良品と不良品の絵柄が混在している
ことを示す第３の識別マークのバーコード３４を印刷す
るよう制御する。ステップＳ１９において、排紙カム４
３を退避位置に位置付けることにより、渡し胴３３のく
わえ爪装置から第２の排紙チェーン３８の排紙爪部材３
９にくわえ替えられた紙１０は、排紙カム４３を通過
し、固定排紙カム４４によって排紙爪部材３９のくわえ
が解放されることにより、ステップＳ２０において不良
用パイル４１に落下し紙積される。
【００３２】このように良品用パイル４０には、３２個
の絵柄１０ｂがすべて良品の紙１０のみが紙積され、紙
１０の３２個の絵柄１０ｂのうち少なくとも１個の絵柄
が不良と判断された紙１０は不良用パイル４１に紙積さ
れ、３２個の絵柄１０ｂがすべて良品の紙１０が分別さ
れる。さらに、不良用パイル４１に紙積された紙１０の
うち、第３の識別マークが印刷された少なくとも１個の
絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも１個の絵柄が良
品と判断された紙１０を他の紙１０から分別して抽出す
ることができる。
の絵柄１０ｂがすべて良品の紙１０のみが紙積され、紙
１０の３２個の絵柄１０ｂのうち少なくとも１個の絵柄
が不良と判断された紙１０は不良用パイル４１に紙積さ
れ、３２個の絵柄１０ｂがすべて良品の紙１０が分別さ
れる。さらに、不良用パイル４１に紙積された紙１０の
うち、第３の識別マークが印刷された少なくとも１個の
絵柄が不良と判断され、かつ少なくとも１個の絵柄が良
品と判断された紙１０を他の紙１０から分別して抽出す
ることができる。
【００３３】このため、良品である少なくとも１個の絵
柄を無駄にすることがなくなるので、印刷にかかる費用
をに削減することができる。また、第４の識別マークが
印刷された全く絵柄が印刷されなかった白紙状態の紙１
０を抽出することができるので、この紙１０を給紙部８
に供給することにより、再び印刷することができ、白紙
状態の紙１０を無駄にすることがなくなり、印刷にかか
る費用をに削減することができる。また、識別マークと
してバーコード３４を印刷するようにしたことにより、
数字や符号を印刷するよりも印刷速度を速くすることが
できるので、識別処理速度を短縮することができる。
柄を無駄にすることがなくなるので、印刷にかかる費用
をに削減することができる。また、第４の識別マークが
印刷された全く絵柄が印刷されなかった白紙状態の紙１
０を抽出することができるので、この紙１０を給紙部８
に供給することにより、再び印刷することができ、白紙
状態の紙１０を無駄にすることがなくなり、印刷にかか
る費用をに削減することができる。また、識別マークと
してバーコード３４を印刷するようにしたことにより、
数字や符号を印刷するよりも印刷速度を速くすることが
できるので、識別処理速度を短縮することができる。
【００３４】また、第１の排紙チェーン２０と第２の排
紙チェーン３８との間に、これらの排紙チェーンの一部
分を検査胴２２，２４および渡し胴３１，３２，３３に
置き換えて設置するようにしたので、設置スペース、機
械全長の増大を招くことなく、両面印刷後排紙までの間
で両面品質検査をインラインで行える。また、検査胴２
２，２４および渡し胴３３に吸引装置を付設したことに
より、吸引ガイド等を不要としたので、検査装置２６，
２７の取り付け勝手がよく、設置スペース上有効であ
る。また、渡し胴３１，３２，３３を上下方向に千鳥状
に配置したので、検査装置２６，２７の取り付け勝手が
よく、設置スペース上有効である。
紙チェーン３８との間に、これらの排紙チェーンの一部
分を検査胴２２，２４および渡し胴３１，３２，３３に
置き換えて設置するようにしたので、設置スペース、機
械全長の増大を招くことなく、両面印刷後排紙までの間
で両面品質検査をインラインで行える。また、検査胴２
２，２４および渡し胴３３に吸引装置を付設したことに
より、吸引ガイド等を不要としたので、検査装置２６，
２７の取り付け勝手がよく、設置スペース上有効であ
る。また、渡し胴３１，３２，３３を上下方向に千鳥状
に配置したので、検査装置２６，２７の取り付け勝手が
よく、設置スペース上有効である。
【００３５】図７〜図９は本発明の第２の実施の形態を
示す図であって、図７は構成を示すブロック図、図８は
見当部の詳細を示す平面図、図９はシート状物の識別動
作を説明するためのフローチャートである。図７におい
て、６０は見当センサであって、図８に示す各種の見当
センサ６０ａ〜６０ｊによって構成され、見当部１１の
前当て１１ａに前端が当接した紙１０の状態を検出し、
見当不良を検出するものである。すなわち、図８におい
て、６０ａ，６０ａは、紙１０が図中左側に大きく曲が
った状態を検出する左側大曲検出センサである。６０
ｂ，６０ｂは紙１０が図中右側に大きく曲がった状態を
検出する右側大曲検出センサである。６０ｃは紙１０が
前当て１１ａを紙１０の搬送方向Ａに越えた状態を検出
するフロントオーバーセンサである。６０ｄは紙１０が
重なって給紙された状態を検出する二枚差しセンサであ
る。
示す図であって、図７は構成を示すブロック図、図８は
見当部の詳細を示す平面図、図９はシート状物の識別動
作を説明するためのフローチャートである。図７におい
て、６０は見当センサであって、図８に示す各種の見当
センサ６０ａ〜６０ｊによって構成され、見当部１１の
前当て１１ａに前端が当接した紙１０の状態を検出し、
見当不良を検出するものである。すなわち、図８におい
て、６０ａ，６０ａは、紙１０が図中左側に大きく曲が
った状態を検出する左側大曲検出センサである。６０
ｂ，６０ｂは紙１０が図中右側に大きく曲がった状態を
検出する右側大曲検出センサである。６０ｃは紙１０が
前当て１１ａを紙１０の搬送方向Ａに越えた状態を検出
するフロントオーバーセンサである。６０ｄは紙１０が
重なって給紙された状態を検出する二枚差しセンサであ
る。
【００３６】６０ｅは紙１０の左側の前端部が前当て１
１ａに当接していない状態を検出する左側フロント曲が
り検出センサ、６０ｆは紙１０の右側の前端部が前当て
１１ａに当接していない状態を検出する右側フロント曲
がり検出センサである。６０ｇは紙１０の左端が紙１０
の搬送方向Ａに対して平行になっていない状態を検出す
る左側サイド曲がり検出センサ、６０ｈは紙１０の右端
が紙１０の搬送方向Ａに対して平行になっていない状態
を検出する右側サイド曲がり検出センサである。６０ｉ
はゴム圧胴２と圧胴３とが胴入れされているかを検出す
る胴入れ検出センサ、６０ｊはテストシートを検出する
テストシートセンサである。
１ａに当接していない状態を検出する左側フロント曲が
り検出センサ、６０ｆは紙１０の右側の前端部が前当て
１１ａに当接していない状態を検出する右側フロント曲
がり検出センサである。６０ｇは紙１０の左端が紙１０
の搬送方向Ａに対して平行になっていない状態を検出す
る左側サイド曲がり検出センサ、６０ｈは紙１０の右端
が紙１０の搬送方向Ａに対して平行になっていない状態
を検出する右側サイド曲がり検出センサである。６０ｉ
はゴム圧胴２と圧胴３とが胴入れされているかを検出す
る胴入れ検出センサ、６０ｊはテストシートを検出する
テストシートセンサである。
【００３７】図７において、この第２の実施の形態にお
ける制御装置５０は、上述した第１の実施の形態の制御
装置５０と比較して、見当センサ６０の見当不良信号に
よって胴抜き装置６１を作動させる制御が加わってい
る。すなわち、見当センサ６０によって見当部１１にお
ける紙１０の見当不良が検出されると、制御装置５０で
は、従来から広く知られている胴抜き装置６１を介して
ゴム圧胴２とゴム胴３との胴抜きを行う制御を行う。
ける制御装置５０は、上述した第１の実施の形態の制御
装置５０と比較して、見当センサ６０の見当不良信号に
よって胴抜き装置６１を作動させる制御が加わってい
る。すなわち、見当センサ６０によって見当部１１にお
ける紙１０の見当不良が検出されると、制御装置５０で
は、従来から広く知られている胴抜き装置６１を介して
ゴム圧胴２とゴム胴３との胴抜きを行う制御を行う。
【００３８】次に、このような構成の第２の実施の形態
におけるシート状物の識別方法を図９を用いて説明す
る。ステップＳ３０において、図１中給紙部８からフィ
ーダーボード９に給紙された紙１０が、見当部１１の前
当て１１ａに前端が当接し、紙１０は天地方向と左右方
向が揃えられる。このとき、ステップＳ３１において、
見当センサ６０によって紙１０の見当不良が検出される
と、ステップＳ３３において、制御装置５０では、胴抜
き装置６１を介してゴム圧胴２とゴム胴３との胴抜きを
行う制御を行う。
におけるシート状物の識別方法を図９を用いて説明す
る。ステップＳ３０において、図１中給紙部８からフィ
ーダーボード９に給紙された紙１０が、見当部１１の前
当て１１ａに前端が当接し、紙１０は天地方向と左右方
向が揃えられる。このとき、ステップＳ３１において、
見当センサ６０によって紙１０の見当不良が検出される
と、ステップＳ３３において、制御装置５０では、胴抜
き装置６１を介してゴム圧胴２とゴム胴３との胴抜きを
行う制御を行う。
【００３９】紙１０は、４個の渡し胴１１〜１５によっ
て順次搬送され、ゴム圧胴２のくわえ爪装置にくわえ替
えられ、胴抜きされたゴム圧胴２とゴム胴３の間を通過
し、渡し胴１６を介して第１の排紙チェーン２０の排紙
爪部材にくわえ替えられ、この第１の排紙チェーン２０
の走行に追従して排紙部１９の排紙胴１８側に搬送され
る。図２に示すように、第１の排紙チェーン２０の排紙
爪部材から第１の検査胴２２のくわえ爪装置２３にくわ
え替えられた紙１０は、ステップＳ３４において、表面
側の印刷状態が表面用検査装置２６によって検査され、
この検査情報が制御装置５０に入力される。第１の検査
胴２２のくわえ爪装置２３から第２の検査胴２４のくわ
え爪装置２５にくわえ替えられた紙１０は、ステップＳ
３５において、裏面側の印刷状態が裏面用検査装置２７
によって検査され、この検査情報が制御装置５０に入力
される。
て順次搬送され、ゴム圧胴２のくわえ爪装置にくわえ替
えられ、胴抜きされたゴム圧胴２とゴム胴３の間を通過
し、渡し胴１６を介して第１の排紙チェーン２０の排紙
爪部材にくわえ替えられ、この第１の排紙チェーン２０
の走行に追従して排紙部１９の排紙胴１８側に搬送され
る。図２に示すように、第１の排紙チェーン２０の排紙
爪部材から第１の検査胴２２のくわえ爪装置２３にくわ
え替えられた紙１０は、ステップＳ３４において、表面
側の印刷状態が表面用検査装置２６によって検査され、
この検査情報が制御装置５０に入力される。第１の検査
胴２２のくわえ爪装置２３から第２の検査胴２４のくわ
え爪装置２５にくわえ替えられた紙１０は、ステップＳ
３５において、裏面側の印刷状態が裏面用検査装置２７
によって検査され、この検査情報が制御装置５０に入力
される。
【００４０】これらの検査情報に基づいて、制御装置５
０では、ステップＳ３６において、紙１０が見当センサ
６０によって見当不良と検出されたものであると判断す
ると、ステップＳ３７において、制御装置５０では、イ
ンクジェットプリンタ３５によって紙１０の余白部１０
ａに第５の識別マークのバーコード３４を印刷するよう
制御する。ステップＳ３８において、排紙カム４３を退
避位置に位置付けることにより、渡し胴３３のくわえ爪
装置から第２の排紙チェーン３８の排紙爪部材３９にく
わえ替えられた紙１０は、排紙カム４３を通過し、固定
排紙カム４４によって排紙爪部材３９のくわえが解放さ
れることにより、ステップＳ３９において不良用パイル
４１に落下し紙積される。
０では、ステップＳ３６において、紙１０が見当センサ
６０によって見当不良と検出されたものであると判断す
ると、ステップＳ３７において、制御装置５０では、イ
ンクジェットプリンタ３５によって紙１０の余白部１０
ａに第５の識別マークのバーコード３４を印刷するよう
制御する。ステップＳ３８において、排紙カム４３を退
避位置に位置付けることにより、渡し胴３３のくわえ爪
装置から第２の排紙チェーン３８の排紙爪部材３９にく
わえ替えられた紙１０は、排紙カム４３を通過し、固定
排紙カム４４によって排紙爪部材３９のくわえが解放さ
れることにより、ステップＳ３９において不良用パイル
４１に落下し紙積される。
【００４１】このように、見当不良の紙１０に第５の識
別マークを付与することにより、見当不良の紙１０を不
良用パイル４１に落下し紙積された他の紙から抽出する
ことができる。したがって、見当不良によってゴム圧胴
２とゴム胴３との胴抜きが行われることにより、印刷さ
れなかった見当不良の紙１０を給紙部８に供給すること
により、再び印刷することができ、見当不良の紙１０を
無駄にすることがなくなり、印刷にかかる費用をに削減
することができる。
別マークを付与することにより、見当不良の紙１０を不
良用パイル４１に落下し紙積された他の紙から抽出する
ことができる。したがって、見当不良によってゴム圧胴
２とゴム胴３との胴抜きが行われることにより、印刷さ
れなかった見当不良の紙１０を給紙部８に供給すること
により、再び印刷することができ、見当不良の紙１０を
無駄にすることがなくなり、印刷にかかる費用をに削減
することができる。
【００４２】一方、ステップＳ３１において、見当不良
を起こさなかった紙１０はステップＳ３２において両面
印刷され、ステップＳ３４，ステップＳ３５において表
面検査および裏面検査が行われ、ステップＳ３６におい
て、見当センサ６０によって見当不良ではないと判定さ
れるので、この後は上述した第１の実施の形態において
説明したように、紙１０に第１〜第４の識別マークのバ
ーコード３４が印刷される。
を起こさなかった紙１０はステップＳ３２において両面
印刷され、ステップＳ３４，ステップＳ３５において表
面検査および裏面検査が行われ、ステップＳ３６におい
て、見当センサ６０によって見当不良ではないと判定さ
れるので、この後は上述した第１の実施の形態において
説明したように、紙１０に第１〜第４の識別マークのバ
ーコード３４が印刷される。
【００４３】良品用パイル４０を１個としたが、２つ以
上とし、それぞれの良品用パイル４０の上方に排紙カム
４３を設けることにより、１個のパイルが満杯になった
とき、排紙カム４３を切り替えて他の空のパイルに排出
することにより、機械を停めずに紙１０を連続して排出
させることができる。識別マークをバーコード３４とし
たが、第１〜第４の識別マークに対応して各シート状物
に異なる色を印刷してもよく、またコード番号（数字、
記号）を直接印刷してもよく、さらにレーザやパンチン
グ機構によって識別可能な多数の穴を明けるようにして
もよい。
上とし、それぞれの良品用パイル４０の上方に排紙カム
４３を設けることにより、１個のパイルが満杯になった
とき、排紙カム４３を切り替えて他の空のパイルに排出
することにより、機械を停めずに紙１０を連続して排出
させることができる。識別マークをバーコード３４とし
たが、第１〜第４の識別マークに対応して各シート状物
に異なる色を印刷してもよく、またコード番号（数字、
記号）を直接印刷してもよく、さらにレーザやパンチン
グ機構によって識別可能な多数の穴を明けるようにして
もよい。
【００４４】また、良品用パイル４０と不良用パイル４
１とに分別するようにしたが、第１〜第５の識別マーク
に対応して５種類のパイルに分別してもよいし、排紙部
１９で分別することなく、一旦１個のパイルにまとめて
紙積し、別の場所で識別マークを識別する方法で分別し
てもよい。その場合に人間がバーコードを見て識別する
方法と比べて確実でかつ識別速度も速くすることもでき
る。また、バーコード３４を第１〜第５の５種類の識別
マークとせずに、連続番号を示すものとしてもよく、こ
の連続番号と紙１０の５種類の印刷状態を対応させて記
憶装置に管理させておけばよい。また、シート状物とし
て紙１０を説明したが、塩化ビニール等のフィルム状の
シートでもよい。
１とに分別するようにしたが、第１〜第５の識別マーク
に対応して５種類のパイルに分別してもよいし、排紙部
１９で分別することなく、一旦１個のパイルにまとめて
紙積し、別の場所で識別マークを識別する方法で分別し
てもよい。その場合に人間がバーコードを見て識別する
方法と比べて確実でかつ識別速度も速くすることもでき
る。また、バーコード３４を第１〜第５の５種類の識別
マークとせずに、連続番号を示すものとしてもよく、こ
の連続番号と紙１０の５種類の印刷状態を対応させて記
憶装置に管理させておけばよい。また、シート状物とし
て紙１０を説明したが、塩化ビニール等のフィルム状の
シートでもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、従来不良シートとして破棄していたシート
状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつ
シート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断され
たシート状物を抽出することができる。したがって、シ
ート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を
に削減することができる。
明によれば、従来不良シートとして破棄していたシート
状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつ
シート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断され
たシート状物を抽出することができる。したがって、シ
ート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる費用を
に削減することができる。
【００４６】また、請求項２に係る発明によれば、シー
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
とシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断さ
れたシート状物とが区分けされる。さらに、シート状物
上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシー
ト状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシ
ート状物を抽出することができるので、シート状物を無
駄にすることがなく、印刷にかかる費用をに削減するこ
とができる。
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
とシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断さ
れたシート状物とが区分けされる。さらに、シート状物
上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシー
ト状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシ
ート状物を抽出することができるので、シート状物を無
駄にすることがなく、印刷にかかる費用をに削減するこ
とができる。
【００４７】また、請求項３に係る発明によれば、シー
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
されたシート状物と、シート状物上の少なくとも１個の
絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも
１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する
ことができる。したがって、シート状物を無駄にするこ
とがなく、印刷にかかる費用をに削減することができ
る。
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
されたシート状物と、シート状物上の少なくとも１個の
絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも
１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する
ことができる。したがって、シート状物を無駄にするこ
とがなく、印刷にかかる費用をに削減することができ
る。
【００４８】また、請求項４に係る発明によれば、印刷
機で印刷可能と判断されたシート状物をも識別すること
ができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印
刷にかかる費用をに削減することができる。
機で印刷可能と判断されたシート状物をも識別すること
ができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印
刷にかかる費用をに削減することができる。
【００４９】また、請求項５に係る発明によれば、供給
異常が検出されたシート状物を識別することができるの
で、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる
費用をに削減することができる。
異常が検出されたシート状物を識別することができるの
で、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかかる
費用をに削減することができる。
【００５０】また、請求項６に係る発明によれば、従来
不良シートとして破棄していたシート状物上の少なくと
も１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少
なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽
出することができる。したがって、シート状物を無駄に
することがなく、印刷にかかる費用をに削減することが
できる。
不良シートとして破棄していたシート状物上の少なくと
も１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少
なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物を抽
出することができる。したがって、シート状物を無駄に
することがなく、印刷にかかる費用をに削減することが
できる。
【００５１】また、請求項７に係る発明によれば、シー
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
とシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断さ
れたシート状物とが区分けされる。さらに、シート状物
上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシー
ト状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシ
ート状物を抽出することができるので、シート状物を無
駄にすることがなく、印刷にかかる費用をに削減するこ
とができる。
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
とシート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断さ
れたシート状物とが区分けされる。さらに、シート状物
上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシー
ト状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシ
ート状物を抽出することができるので、シート状物を無
駄にすることがなく、印刷にかかる費用をに削減するこ
とができる。
【００５２】また、請求項８に係る発明によれば、シー
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
されたシート状物と、シート状物上の少なくとも１個の
絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも
１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する
ことができる。したがって、シート状物を無駄にするこ
とがなく、印刷にかかる費用をに削減することができ
る。
ト状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシート状物
と、シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断
されたシート状物と、シート状物上の少なくとも１個の
絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも
１個の絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する
ことができる。したがって、シート状物を無駄にするこ
とがなく、印刷にかかる費用をに削減することができ
る。
【００５３】また、請求項９に係る発明によれば、印刷
機で印刷可能と判断されたシート状物をも識別すること
ができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印
刷にかかる費用をに削減することができる。
機で印刷可能と判断されたシート状物をも識別すること
ができるので、シート状物を無駄にすることがなく、印
刷にかかる費用をに削減することができる。
【００５４】また、請求項１０に係る発明によれば、供
給異常が検出されたシート状物を識別することができる
ので、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかか
る費用をに削減することができる。
給異常が検出されたシート状物を識別することができる
ので、シート状物を無駄にすることがなく、印刷にかか
る費用をに削減することができる。
【００５５】また、請求項１１に係る発明によれば、シ
ート状物の両面を検査した結果に基づいて識別マークを
付与することができる。
ート状物の両面を検査した結果に基づいて識別マークを
付与することができる。
【００５６】また、請求項１２に係る発明によれば、確
実に識別することができるだけではなく、識別の処理速
度を速くすることができる。
実に識別することができるだけではなく、識別の処理速
度を速くすることができる。
【図１】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した
４色同時印刷オフセット機の全体を示す側面図である。
４色同時印刷オフセット機の全体を示す側面図である。
【図２】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した
４色同時印刷オフセット機における要部を拡大してして
示す側面図である。
４色同時印刷オフセット機における要部を拡大してして
示す側面図である。
【図３】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した
４色同時印刷オフセット機の構成を示すブロック図であ
る。
４色同時印刷オフセット機の構成を示すブロック図であ
る。
【図４】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した
４色同時印刷オフセット機における紙の平面図である。
４色同時印刷オフセット機における紙の平面図である。
【図５】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した
４色同時印刷オフセット機における識別動作の前半を示
すフローチャートである。
４色同時印刷オフセット機における識別動作の前半を示
すフローチャートである。
【図６】 本発明に係るシート状物識別方法を採用した
４色同時印刷オフセット機における識別動作の後半を示
すフローチャートである。
４色同時印刷オフセット機における識別動作の後半を示
すフローチャートである。
【図７】 本発明の第２の実施の形態において構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図８】 本発明の第２の実施の形態における見当部の
詳細を示す平面図である。
詳細を示す平面図である。
【図９】 本発明の第２の実施の形態における識別動作
を説明するためのフローチャートである。
を説明するためのフローチャートである。
２…ゴム圧胴、３…ゴム胴、４，５…版胴、１０…紙、
１０ａ…余白部、１０ｂ…絵柄、１１…見当部、２２…
第１の検査胴、２４…第２の検査胴、２６…表面用検査
装置、２７…裏面用検査装置、３５…インクジェットプ
リンタ、４０…良品用パイル、４１…不良用パイル、４
３…排紙カム、５０…制御装置、６０…見当装置、６１
…胴抜き装置。
１０ａ…余白部、１０ｂ…絵柄、１１…見当部、２２…
第１の検査胴、２４…第２の検査胴、２６…表面用検査
装置、２７…裏面用検査装置、３５…インクジェットプ
リンタ、４０…良品用パイル、４１…不良用パイル、４
３…排紙カム、５０…制御装置、６０…見当装置、６１
…胴抜き装置。
Claims (12)
- 【請求項１】 複数の絵柄が印刷されたシート状物の印
刷品質を検査する品質検査装置によりシート状物上のす
べての絵柄が不良と判断されたシート状物と、前記品質
検査装置によりシート状物上の少なくとも１個の絵柄が
不良と判断され、かつシート状物上の少なくとも１個の
絵柄が良品と判断されたシート状物とを識別する識別マ
ークを前記それぞれの該当するシート状物に付与するこ
とを特徴とするシート状物識別方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のシート状物識別方法にお
いて、前記品質検査装置により、シート状物上のすべて
の絵柄が良品と判断されたシート状物を良品用パイルに
排出させ、前記品質検査装置によりシート状物上の少な
くとも１個の絵柄が不良と判断されたシート状物を不良
用パイルに排出させることを特徴とするシート状物識別
方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のシート状物識別方法にお
いて、前記品質検査装置により、シート状物上のすべて
の絵柄が良品と判断されたシード状物に対して第１の識
別マークを付与し、前記品質検査装置によりシート状物
上のすべての絵柄が不良と判断されたシート状物に対し
て第２の識別マークを付与し、前記品質検査装置により
シート状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断さ
れ、かつシート状物上の少なくとも１個の絵柄が良品と
判断されたシート状物に対して第３の識別マークを付与
することを特徴とするシート状物識別方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のシート状物識別方法にお
いて、前記品質検査装置により印刷機で印刷可能と判断
されたシート状物に対して第４の識別マークを付与する
ことを特徴するシート状物識別方法。 - 【請求項５】 シート状物の印刷品質を検査する品質検
査装置により検査されたシート状物に対して検査済み識
別マークを付与し、シート状物の供給異常を検出する供
給異常検出装置により供給異常が検出されたシート状物
に対して供給異常識別マークを付与することを特徴とす
るシート状物識別方法。 - 【請求項６】 複数の絵柄が印刷されたシート状物の印
刷品質を検査する品質検査装置と、この品質検査装置に
よりシート状物上のすべての絵柄が不良と判断されたシ
ート状物と前記品質検査装置によりシート状物上の少な
くとも１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上
の少なくとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物
とを識別する識別マークを前記それぞれの該当するシー
ト状物に付与する識別マーク付与手段とを備えたことを
特徴とするシート状物識別装置。 - 【請求項７】 請求項６記載のシート状物識別装置にお
いて、シート状物が排出される少なくとも１個の良品用
パイルと、シート状物が排出される少なくとも１個の不
良用パイルと、前記品質検査装置によりシート状物のす
べての絵柄が良品と判断されたシート状物を前記良品用
パイルに排出させ、かつ前記品質検査装置によりシート
状物上の少なくとも１個の絵柄が不良と判断されたシー
ト状物を前記不良用パイルへ排出させる排出切替手段と
を備えたこと特徴とするシート状物識別装置。 - 【請求項８】 請求項６記載のシート状物識別装置にお
いて、前記識別マーク付与手段は、前記品質検査装置に
よりシート状物上のすべての絵柄が良品と判断されたシ
ート状物に対して第１の識別マークを付与し、前記品質
検査装置によりシート状物上のすべての絵柄が不良と判
断されたシート状物に対して第２の識別マークを付与
し、前記品質検査装置によりシート状物上の少なくとも
１個の絵柄が不良と判断され、かつシート状物上の少な
くとも１個の絵柄が良品と判断されたシート状物に対し
て第３の識別マークを付与することを特徴とするシート
状物識別装置。 - 【請求項９】 請求項８記載のシート状物識別装置にお
いて、前記識別マーク付与手段は、前記品質検査装置に
より印刷機で印刷可能と判断されたシート状物に対して
第４の識別マークを付与することを特徴とするシート状
物識別装置。 - 【請求項１０】 シート状物の印刷品質を検査する品質
検査装置と、シート状物の供給異常を検出する供給異常
検出装置と、前記品質検査装置により検査されたシート
状物に対して検査済み識別マークを付与し、前記供給異
常検出装置により供給異常が検出されたシート状物に対
して供給異常識別マークを付与する識別マーク付与手段
とを備えたことを特徴とするシート状物識別装置。 - 【請求項１１】 請求項６記載のシート状物識別装置に
おいて、前記品質検査装置は、シート状物の両面を検査
することを特徴とするシート状物識別装置。 - 【請求項１２】 請求項６および請求項１０記載のシー
ト状物識別装置において、前記識別マーク付与手段をバ
ーコード印刷としたことを特徴とするシート状物識別装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189494A JP4950374B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | シート状物識別方法および識別装置 |
| ES01115179T ES2325307T3 (es) | 2000-06-23 | 2001-06-22 | Metodo y dispositivo de identificacion de objetos en forma de hoja. |
| DE60138591T DE60138591D1 (de) | 2000-06-23 | 2001-06-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Identifizierung von blattartigen Gegenständen |
| EP01115179.2A EP1167034B2 (en) | 2000-06-23 | 2001-06-22 | Sheet-like object identification method and apparatus |
| AT01115179T ATE430656T1 (de) | 2000-06-23 | 2001-06-22 | Verfahren und vorrichtung zur identifizierung von blattartigen gegenständen |
| US09/892,033 US6508172B2 (en) | 2000-06-23 | 2001-06-25 | Method and apparatus for identifying and distinguishing between sheets on a printing press where the sheets have some defective and non-defective print areas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189494A JP4950374B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | シート状物識別方法および識別装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012019685A Division JP5236090B2 (ja) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | シート状物識別方法および識別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001923A true JP2002001923A (ja) | 2002-01-08 |
| JP4950374B2 JP4950374B2 (ja) | 2012-06-13 |
Family
ID=18689118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000189494A Expired - Fee Related JP4950374B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | シート状物識別方法および識別装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6508172B2 (ja) |
| EP (1) | EP1167034B2 (ja) |
| JP (1) | JP4950374B2 (ja) |
| AT (1) | ATE430656T1 (ja) |
| DE (1) | DE60138591D1 (ja) |
| ES (1) | ES2325307T3 (ja) |
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| JP2007045152A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Man Roland Druckmas Ag | 印刷機用品質管理システム |
| JP2007507023A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-03-22 | カーベーアー−ジオリ ソシエテ アノニム | シートの品質をチェックするための装置 |
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| WO2012081389A1 (ja) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | 株式会社小森コーポレーション | 有価証券印刷機 |
| JP5399557B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2014-01-29 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷物の検査装置及び方法 |
| WO2016017610A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | アイマー・プランニング株式会社 | 缶印刷装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3624881B2 (ja) * | 2001-12-19 | 2005-03-02 | 株式会社篠原鉄工所 | サテライト型印刷機のシート反転装置 |
| DE20303574U1 (de) * | 2003-03-06 | 2003-04-30 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Bildinspektionssystem für eine Druckmaschine |
| CH696527A5 (fr) * | 2003-05-16 | 2007-07-31 | Bobst Sa | Procédé de contrôle de la qualité d'éléments plats et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. |
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| CN102381019B (zh) | 2005-11-25 | 2014-04-30 | 卡巴-诺塔赛斯有限公司 | 在印刷机处理期间用于探测在印刷基质上印刷错误发生的方法 |
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| JP2007210326A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Komori Corp | シート状物の仕分け方法及び装置 |
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