JP2002001490A - 枠付砂鋳型の造型装置 - Google Patents
枠付砂鋳型の造型装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピルサンドや切削砂の発生を大幅に削減す
ると共に鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成され、かつ
低コストにすることができ、さらに充分な剛性を確保す
ることができる枠付砂鋳型の造型装置を提供する。 【解決手段】 造型基盤上の四隅の対角線上に立設され
る２本の枠セットシリンダと、前記造型基盤上の四隅の
対角線上に立設される２個のガイドピンホルダと、ピス
トンロッド及びガイドピンの先端に配設された昇降支持
フレ−ムと、パタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ
−ン交換装置と、エヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッ
パと、該砂ホッパの下端に配設されたスクイズフット
と、前記スクイズフットの周囲に配置される砂充填用ノ
ズルと、前記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の
外周を包囲すると共にベントホ−ルを備えた盛枠と、を
具備する。
ると共に鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成され、かつ
低コストにすることができ、さらに充分な剛性を確保す
ることができる枠付砂鋳型の造型装置を提供する。 【解決手段】 造型基盤上の四隅の対角線上に立設され
る２本の枠セットシリンダと、前記造型基盤上の四隅の
対角線上に立設される２個のガイドピンホルダと、ピス
トンロッド及びガイドピンの先端に配設された昇降支持
フレ−ムと、パタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ
−ン交換装置と、エヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッ
パと、該砂ホッパの下端に配設されたスクイズフット
と、前記スクイズフットの周囲に配置される砂充填用ノ
ズルと、前記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の
外周を包囲すると共にベントホ−ルを備えた盛枠と、を
具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬入されてくる空
の鋳枠に対し上下砂鋳型を交互に造型して搬出させる枠
付砂鋳型の造型装置に関する。
の鋳枠に対し上下砂鋳型を交互に造型して搬出させる枠
付砂鋳型の造型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳枠内に砂鋳型を造型する場合
は、パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠と盛枠を重ね合わせ
た空間に鋳物砂を投入充填し、この投入充填された鋳物
砂を掻き均した後、平板状のスクイズ板あるいはセグメ
ント方式のスクイズフットにより圧縮する造型機が一般
に採用されている。
は、パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠と盛枠を重ね合わせ
た空間に鋳物砂を投入充填し、この投入充填された鋳物
砂を掻き均した後、平板状のスクイズ板あるいはセグメ
ント方式のスクイズフットにより圧縮する造型機が一般
に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように鋳
物砂を鋳枠内に投入充填して掻き均しをする際にはスピ
ルサンドが多く出る問題がある。さらに平板状のスクイ
ズ板を使用する鋳物砂の圧縮ではパタ−ンプレ−トの模
型の高い部分と低い部分で圧縮が不均一になり、特に模
型の低い部分の圧縮が不足する問題がある。またセグメ
ント方式のスクイズフットにより鋳物砂を圧縮するもの
では造型された砂鋳型の上面が平坦にならず鋳型造型後
凹凸面を削り取る作業が必要になり、鋳物砂の無駄が多
くなる問題がある。また、抜型時は枠セットシリンダが
伸長側になるため、ガイドピンの剛性不足により抜型不
良が発生することがある。そのため、剛性を確保するた
めに非常に大径のガイドピンを使用する必要があるとい
う問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成された
もので、スピルサンドや切削砂の発生を大幅に削減する
と共に鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成され、かつ低
コストにすることができ、さらに充分な剛性を確保する
ことができる枠付砂鋳型の造型装置を提供することを目
的とする。
物砂を鋳枠内に投入充填して掻き均しをする際にはスピ
ルサンドが多く出る問題がある。さらに平板状のスクイ
ズ板を使用する鋳物砂の圧縮ではパタ−ンプレ−トの模
型の高い部分と低い部分で圧縮が不均一になり、特に模
型の低い部分の圧縮が不足する問題がある。またセグメ
ント方式のスクイズフットにより鋳物砂を圧縮するもの
では造型された砂鋳型の上面が平坦にならず鋳型造型後
凹凸面を削り取る作業が必要になり、鋳物砂の無駄が多
くなる問題がある。また、抜型時は枠セットシリンダが
伸長側になるため、ガイドピンの剛性不足により抜型不
良が発生することがある。そのため、剛性を確保するた
めに非常に大径のガイドピンを使用する必要があるとい
う問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成された
もので、スピルサンドや切削砂の発生を大幅に削減する
と共に鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成され、かつ低
コストにすることができ、さらに充分な剛性を確保する
ことができる枠付砂鋳型の造型装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤
上の四隅の対角線上に立設されると共にピストンロッド
を備えた２本の枠セットシリンダと、前記造型基盤上の
四隅の対角線上に立設されると共にガイドピンを上下摺
動可能に嵌合させた２個のガイドピンホルダと、前記ピ
ストンロッド及びガイドピンの先端に配設された昇降支
持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ン
プレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にし
たパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支
持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出
させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成す
エヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパ
の下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグ
メント方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの
周囲に配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフッ
ト及び砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包
囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに
連結された盛枠と、を具備したことを特徴とする。本発
明によれば、枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から
抜型が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保
することができる。
めに本発明における枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤
上の四隅の対角線上に立設されると共にピストンロッド
を備えた２本の枠セットシリンダと、前記造型基盤上の
四隅の対角線上に立設されると共にガイドピンを上下摺
動可能に嵌合させた２個のガイドピンホルダと、前記ピ
ストンロッド及びガイドピンの先端に配設された昇降支
持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ン
プレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にし
たパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支
持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出
させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成す
エヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパ
の下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグ
メント方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの
周囲に配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフッ
ト及び砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包
囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに
連結された盛枠と、を具備したことを特徴とする。本発
明によれば、枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から
抜型が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保
することができる。
【０００５】また、上記の目的を達成するために本発明
の別の枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の四隅の対
角線上に立設されると共にピストンロッドを備えた４本
の枠セットシリンダと、前記ピストンロッドの先端に配
設された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に
交互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを
搬入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フ
レ−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部
にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ
−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパ
と、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして
配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記ス
クイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前
記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下
動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ
盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備したことを特
徴とする。本発明によれば、枠セットシリンダがほぼ縮
引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な剛
性を充分に確保することができる。また、枠セットシリ
ンダ１本当たりの出力が小さくてすむため、シリンダサ
イズを小さくすることやピストンロッドを太くすること
ができる。このため、設計上、枠セットシリンダの設置
スペ−スが狭い場合にも好適である。
の別の枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の四隅の対
角線上に立設されると共にピストンロッドを備えた４本
の枠セットシリンダと、前記ピストンロッドの先端に配
設された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に
交互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを
搬入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フ
レ−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部
にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ
−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパ
と、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして
配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記ス
クイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前
記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下
動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ
盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備したことを特
徴とする。本発明によれば、枠セットシリンダがほぼ縮
引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な剛
性を充分に確保することができる。また、枠セットシリ
ンダ１本当たりの出力が小さくてすむため、シリンダサ
イズを小さくすることやピストンロッドを太くすること
ができる。このため、設計上、枠セットシリンダの設置
スペ−スが狭い場合にも好適である。
【０００６】さらに、上記の目的を達成するために本発
明の別の枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の左右ど
ちらかの側に１本、その反対側に２本が立設されると共
にピストンロッドを備えた３本の枠セットシリンダと、
前記ピストンロッドの先端に配設された昇降支持フレ−
ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ンプレ−ト
を載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ−
ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支持され
て、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて
鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−
噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパの下端
において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント
方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの周囲に
配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフット及び
砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包囲する
と共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに連結さ
れた盛枠と、を具備したことを特徴とする。加えて、上
記の目的を達成するために本発明の別の枠付砂鋳型の造
型装置は、前記造型基盤の左右どちらかの側に立設され
た１本の枠セットシリンダを前記パタ−ン交換装置の回
転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン交換装置を水
平平面内で回転可能にしたことを特徴とする。本発明に
よれば、枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から抜型
が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保する
ことができる。また、パタ−ン交換装置を水平平面内で
回転可能にすることによって、パタ−ンキャリアを造型
機内外へ搬入出させる図示されないパタ−ンキャリア搬
入出手段が不要になる。
明の別の枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の左右ど
ちらかの側に１本、その反対側に２本が立設されると共
にピストンロッドを備えた３本の枠セットシリンダと、
前記ピストンロッドの先端に配設された昇降支持フレ−
ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ンプレ−ト
を載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ−
ン交換装置と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支持され
て、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて
鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−
噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパの下端
において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント
方式のスクイズフットと、前記スクイズフットの周囲に
配置される砂充填用ノズルと、前記スクイズフット及び
砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包囲する
と共にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに連結さ
れた盛枠と、を具備したことを特徴とする。加えて、上
記の目的を達成するために本発明の別の枠付砂鋳型の造
型装置は、前記造型基盤の左右どちらかの側に立設され
た１本の枠セットシリンダを前記パタ−ン交換装置の回
転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン交換装置を水
平平面内で回転可能にしたことを特徴とする。本発明に
よれば、枠セットシリンダがほぼ縮引端の状態から抜型
が成されるため、造型機に必要な剛性を充分に確保する
ことができる。また、パタ−ン交換装置を水平平面内で
回転可能にすることによって、パタ−ンキャリアを造型
機内外へ搬入出させる図示されないパタ−ンキャリア搬
入出手段が不要になる。
【０００７】また、上記の目的を達成するために本発明
のそれぞれの枠付砂鋳型の造型装置は、前記パタ−ンキ
ャリアに、前記パタ−ンプレ−トの外周を包囲して上下
摺動する枠状の抜型フレ−ムを設けたことを特徴とす
る。本発明によれば、抜型フレ−ムにより二次スクイズ
が可能である。
のそれぞれの枠付砂鋳型の造型装置は、前記パタ−ンキ
ャリアに、前記パタ−ンプレ−トの外周を包囲して上下
摺動する枠状の抜型フレ−ムを設けたことを特徴とす
る。本発明によれば、抜型フレ−ムにより二次スクイズ
が可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面に基
づいて詳しく説明する。図１において、造型基盤１上の
左側にはピストンロッド２Ａを備えた枠セットシリンダ
２が上向きにして立設されており、造型基盤１上の右側
にはガイドピン２２Ａを上下摺動可能に嵌合させたガイ
ドピンホルダ２２が立設されている。図８は図１におけ
るＡ−Ａ矢視拡大図であって、図８における造型基盤１
の左上隅には図１に示す枠セットシリンダ２が設置され
ており、その対角線上の右下隅にも同様に枠セットシリ
ンダ２が設置されている。また、図８における造型基盤
１の右上隅には図１に示すガイドピンホルダ２２が設置
されており、その対角線上の左下隅にも同様にガイドピ
ンホルダ２２が設置されている。
づいて詳しく説明する。図１において、造型基盤１上の
左側にはピストンロッド２Ａを備えた枠セットシリンダ
２が上向きにして立設されており、造型基盤１上の右側
にはガイドピン２２Ａを上下摺動可能に嵌合させたガイ
ドピンホルダ２２が立設されている。図８は図１におけ
るＡ−Ａ矢視拡大図であって、図８における造型基盤１
の左上隅には図１に示す枠セットシリンダ２が設置され
ており、その対角線上の右下隅にも同様に枠セットシリ
ンダ２が設置されている。また、図８における造型基盤
１の右上隅には図１に示すガイドピンホルダ２２が設置
されており、その対角線上の左下隅にも同様にガイドピ
ンホルダ２２が設置されている。
【０００９】図１において、前記ピストンロッド２Ａ、
２Ａ及びガイドピン２２Ａ、２２Ａの先端には昇降支持
フレ−ム３が配設されている。前記造型基盤１の左右方
向に対し直角方向には、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを載
置したパタ−ンキャリア６、６Ａ（図８参照）を交互に
前記造型基盤１中央上部に搬入出可能にしたパタ−ン交
換装置４が設けられており、該パタ−ン交換装置４は図
示されないアクチュエ−タにより前記造型基盤１の左右
方向に対し直角方向に移動するようにされている。
２Ａ及びガイドピン２２Ａ、２２Ａの先端には昇降支持
フレ−ム３が配設されている。前記造型基盤１の左右方
向に対し直角方向には、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを載
置したパタ−ンキャリア６、６Ａ（図８参照）を交互に
前記造型基盤１中央上部に搬入出可能にしたパタ−ン交
換装置４が設けられており、該パタ−ン交換装置４は図
示されないアクチュエ−タにより前記造型基盤１の左右
方向に対し直角方向に移動するようにされている。
【００１０】なお、該パタ−ン交換装置４の両端部に
は、パタ−ンプレ−ト５、５Ａ（上下パタ−ンプレ−
ト）を載置したパタ−ンキャリア６、６Ａが図示されな
いスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセ
ットされ、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを前記造型基盤１
の中央上部に交互に搬入出させるようにされている（図
８参照）。
は、パタ−ンプレ−ト５、５Ａ（上下パタ−ンプレ−
ト）を載置したパタ−ンキャリア６、６Ａが図示されな
いスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセ
ットされ、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを前記造型基盤１
の中央上部に交互に搬入出させるようにされている（図
８参照）。
【００１１】前記パタ−ンキャリア６、６Ａにおけるパ
タ−ンプレ−ト５、５Ａの四隅外側位置には、アクチュ
エ−タとしての抜上げシリンダ７、７Ａが上向きにして
埋設されていて、その先端には前記パタ−ンプレ−ト
５、５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ
−ム８、８Ａが連結支持されている。なお抜型フレ−ム
８、８Ａは、抜上げシリンダ７、７Ａの伸長端でパタ−
ンプレ−ト５、５Ａの見切り面から若干上方に突出（図
１参照）され、縮引端でパタ−ンプレ−ト５、５Ａの見
切り面とほぼ同一面（図５参照）になるようにされてい
る。
タ−ンプレ−ト５、５Ａの四隅外側位置には、アクチュ
エ−タとしての抜上げシリンダ７、７Ａが上向きにして
埋設されていて、その先端には前記パタ−ンプレ−ト
５、５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ
−ム８、８Ａが連結支持されている。なお抜型フレ−ム
８、８Ａは、抜上げシリンダ７、７Ａの伸長端でパタ−
ンプレ−ト５、５Ａの見切り面から若干上方に突出（図
１参照）され、縮引端でパタ−ンプレ−ト５、５Ａの見
切り面とほぼ同一面（図５参照）になるようにされてい
る。
【００１２】前記昇降支持フレ−ム３には、上端にスラ
イドゲ−ト９により開閉される砂投入口１０を設けると
共に上側部に図示されない切り替え弁を介して低圧エヤ
−（例えば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）を導入する給
気管２１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示
されない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空
気源に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１１
を備えた砂ホッパ１２が吊設されている。なお多数のエ
ヤ−噴出チャンバ−１１、１１からは低圧エヤ−（例え
ば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）が砂ホッパ１２内に噴
出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションを
成すように構成されている。さらに砂ホッパ１２の下端
には、セグメント方式のスクイズフット１３、１３と該
スクイズフット１３、１３の周囲に砂充填用ノズル１
４、１４が配設されている。
イドゲ−ト９により開閉される砂投入口１０を設けると
共に上側部に図示されない切り替え弁を介して低圧エヤ
−（例えば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）を導入する給
気管２１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示
されない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空
気源に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１１
を備えた砂ホッパ１２が吊設されている。なお多数のエ
ヤ−噴出チャンバ−１１、１１からは低圧エヤ−（例え
ば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）が砂ホッパ１２内に噴
出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションを
成すように構成されている。さらに砂ホッパ１２の下端
には、セグメント方式のスクイズフット１３、１３と該
スクイズフット１３、１３の周囲に砂充填用ノズル１
４、１４が配設されている。
【００１３】また前記スクイズフット１３、１３及び砂
充填用ノズル１４、１４の群の外周を上下動可能にして
包囲すると共に上位に図示されない排気制御チャンバ−
に通じるベントホ−ル１５、１５を穿孔した盛枠１６
が、前記砂ホッパ１２の下側部において下向きにして設
けられた盛枠シリンダ１７、１７に連結して配設されて
いる。さらに前記昇降支持フレ−ム３における砂ホッパ
１２の左右外側位置には、前記スクイズフット１３、１
３の下方位置まで伸びるフレ−ム１８、１８を介して鋳
枠２０の搬入出コンベヤ１９が吊設されている。
充填用ノズル１４、１４の群の外周を上下動可能にして
包囲すると共に上位に図示されない排気制御チャンバ−
に通じるベントホ−ル１５、１５を穿孔した盛枠１６
が、前記砂ホッパ１２の下側部において下向きにして設
けられた盛枠シリンダ１７、１７に連結して配設されて
いる。さらに前記昇降支持フレ−ム３における砂ホッパ
１２の左右外側位置には、前記スクイズフット１３、１
３の下方位置まで伸びるフレ−ム１８、１８を介して鋳
枠２０の搬入出コンベヤ１９が吊設されている。
【００１４】次にこのように構成されたものの作動を詳
しく説明する。図１の状態は、砂ホッパ１２内に鋳物砂
Ｓが投入され、スクイズフット１３、１３全体が下方の
パタ−ンプレ−ト５の凹凸に相対して凹凸を形成し、か
つ搬入出コンベヤ１９に空の鋳枠２０が搬入された状態
にある。なおパタ−ンキャリア６は図示されないスプリ
ングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でパタ−ン交
換装置４上にセットされて造型基盤１との間に５ｍｍ程
度の隙間がある。また抜型フレ−ム８は抜上げシリンダ
７、７によりパタ−ンプレ−ト５の見切面から上方に突
出された状態にある。
しく説明する。図１の状態は、砂ホッパ１２内に鋳物砂
Ｓが投入され、スクイズフット１３、１３全体が下方の
パタ−ンプレ−ト５の凹凸に相対して凹凸を形成し、か
つ搬入出コンベヤ１９に空の鋳枠２０が搬入された状態
にある。なおパタ−ンキャリア６は図示されないスプリ
ングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でパタ−ン交
換装置４上にセットされて造型基盤１との間に５ｍｍ程
度の隙間がある。また抜型フレ−ム８は抜上げシリンダ
７、７によりパタ−ンプレ−ト５の見切面から上方に突
出された状態にある。
【００１５】この状態でスライドゲ−ト９を作動させて
砂投入口１０を閉じた後、盛枠シリンダ１７、１７が伸
長作動して盛枠１６を下降させて鋳枠２０の上面に押し
付け密着させると共に枠セットシリンダ２、２が縮引作
動して鋳枠２０がパタ−ンプレ−ト５の外周で上方に突
出されている抜型フレ−ム８上に押し付けられてパタ−
ンキャリア６を図示されないスプリングに抗して押し下
げ、造型基盤１上に圧着し、図２の状態になる。この際
パタ−ンプレ−ト５、抜型フレ−ム８、鋳枠２０、盛枠
１６、スクイズフット１３、１３で画成する造型空間
は、スクイズフット１３、１３がパタ−ンプレ−ト５の
凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。な
お、ガイドピン２２Ａ、２２Ａは枠セットシリンダ２、
２の縮引、伸長作動に合わせて上下動される。
砂投入口１０を閉じた後、盛枠シリンダ１７、１７が伸
長作動して盛枠１６を下降させて鋳枠２０の上面に押し
付け密着させると共に枠セットシリンダ２、２が縮引作
動して鋳枠２０がパタ−ンプレ−ト５の外周で上方に突
出されている抜型フレ−ム８上に押し付けられてパタ−
ンキャリア６を図示されないスプリングに抗して押し下
げ、造型基盤１上に圧着し、図２の状態になる。この際
パタ−ンプレ−ト５、抜型フレ−ム８、鋳枠２０、盛枠
１６、スクイズフット１３、１３で画成する造型空間
は、スクイズフット１３、１３がパタ−ンプレ−ト５の
凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。な
お、ガイドピン２２Ａ、２２Ａは枠セットシリンダ２、
２の縮引、伸長作動に合わせて上下動される。
【００１６】次に多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１
１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２内に噴出させて砂ホッ
パ１２内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ション
をさせながら図示されない切り替え弁を介して給気管２
１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２に供給して鋳物砂Ｓを
低圧エヤ−により造型空間に砂充填用ノズル１４、１４
を介して図３に示すようにエヤレ−ション充填する。こ
の際、エヤレ−ション充填時の低圧エヤ−は、ベントホ
−ル１５、１５又は／及びパタ−ンプレ−ト５の図示さ
れないベントホ−ルから排気される。なお、図示されな
い排気制御チャンバ−でベントホ−ル１５、１５からの
排気量を制御することによりパタ−ンプレ−ト５の図示
されないベントホ−ルからの排気量を制御することもで
きる。これにより造型空間におけるパタ−ンプレ−ト５
の複雑形状部の鋳物砂の充填密度を部分的に調整するこ
とができる。
１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２内に噴出させて砂ホッ
パ１２内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ション
をさせながら図示されない切り替え弁を介して給気管２
１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２に供給して鋳物砂Ｓを
低圧エヤ−により造型空間に砂充填用ノズル１４、１４
を介して図３に示すようにエヤレ−ション充填する。こ
の際、エヤレ−ション充填時の低圧エヤ−は、ベントホ
−ル１５、１５又は／及びパタ−ンプレ−ト５の図示さ
れないベントホ−ルから排気される。なお、図示されな
い排気制御チャンバ−でベントホ−ル１５、１５からの
排気量を制御することによりパタ−ンプレ−ト５の図示
されないベントホ−ルからの排気量を制御することもで
きる。これにより造型空間におけるパタ−ンプレ−ト５
の複雑形状部の鋳物砂の充填密度を部分的に調整するこ
とができる。
【００１７】次に枠セットシリンダ２、２がさらに縮引
作動して盛枠シリンダ１７、１７を縮引させながら昇降
支持フレ−ム３及びこれに支持されている部材を下降さ
せてゆき、スクイズフット１３、１３下面全体が平坦に
なるまで鋳物砂Ｓの一次スクイズをすると共にスライド
ゲ−ト９を逆作動させて砂投入口１０を開放して図４の
状態にされる。この際、枠セットシリンダ２、２の縮引
作動は、図示されない圧力センサ−によりスクイズ圧力
が一次スクイズの設定圧力に到達する又は枠セットシリ
ンダ２、２の図示されないエンコ−ダ位置が一次スクイ
ズの設定位置に到達するまで続けられる。
作動して盛枠シリンダ１７、１７を縮引させながら昇降
支持フレ−ム３及びこれに支持されている部材を下降さ
せてゆき、スクイズフット１３、１３下面全体が平坦に
なるまで鋳物砂Ｓの一次スクイズをすると共にスライド
ゲ−ト９を逆作動させて砂投入口１０を開放して図４の
状態にされる。この際、枠セットシリンダ２、２の縮引
作動は、図示されない圧力センサ−によりスクイズ圧力
が一次スクイズの設定圧力に到達する又は枠セットシリ
ンダ２、２の図示されないエンコ−ダ位置が一次スクイ
ズの設定位置に到達するまで続けられる。
【００１８】次に抜上げシリンダ７、７の作動流体をリ
リ−フする状態に切り替えると共に枠セットシリンダ
２、２が一次スクイズより高い圧力で縮引作動をするこ
とにより、鋳枠２０、盛枠１６、及びスクイズフット１
３、１３が一体となって下降し鋳物砂Ｓ全体を二次スク
イズする。これにより抜型フレ−ム８は抜上げシリンダ
７、７の縮引により下降されてパタ−ンプレ−ト５の見
切面とほぼ同一レベルにされ、図５の状態になる。なお
抜型フレ−ム８が下降端に到達した時点でスクイズ圧力
が二次スクイズの設定圧力に到達していない場合は、盛
枠シリンダ１７、１７を縮引作動させながら枠セットシ
リンダ２、２をさらに縮引作動させることにより更なる
スクイズが成される。
リ−フする状態に切り替えると共に枠セットシリンダ
２、２が一次スクイズより高い圧力で縮引作動をするこ
とにより、鋳枠２０、盛枠１６、及びスクイズフット１
３、１３が一体となって下降し鋳物砂Ｓ全体を二次スク
イズする。これにより抜型フレ−ム８は抜上げシリンダ
７、７の縮引により下降されてパタ−ンプレ−ト５の見
切面とほぼ同一レベルにされ、図５の状態になる。なお
抜型フレ−ム８が下降端に到達した時点でスクイズ圧力
が二次スクイズの設定圧力に到達していない場合は、盛
枠シリンダ１７、１７を縮引作動させながら枠セットシ
リンダ２、２をさらに縮引作動させることにより更なる
スクイズが成される。
【００１９】次にスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧
力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所定
時間スクイズを保持する。この時、抜型フレ−ム８が下
降端に到達していない場合に対応するために盛枠シリン
ダ１７、１７を伸長作動させて盛枠１６を下降させ抜型
フレ−ム８が下降端に到達するまで鋳枠２０を押し下げ
る。これにより鋳枠２０の下面と鋳型下面を毎回ほぼ同
一面にすることができる。
力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所定
時間スクイズを保持する。この時、抜型フレ−ム８が下
降端に到達していない場合に対応するために盛枠シリン
ダ１７、１７を伸長作動させて盛枠１６を下降させ抜型
フレ−ム８が下降端に到達するまで鋳枠２０を押し下げ
る。これにより鋳枠２０の下面と鋳型下面を毎回ほぼ同
一面にすることができる。
【００２０】次に抜上げシリンダ７、７を伸長作動させ
て鋳枠２０を抜型フレ−ム８を介して盛枠１６に押し付
けながら枠セットシリンダ２、２が逆作動して抜型をす
る。この際盛枠１６は鋳枠２０及びスクイズフット１
３、１３と一体となって上昇される。その後、鋳型を造
型した鋳枠２０は抜上げシリンダ７、７により抜型フレ
−ム８を介して抜き上げ支持される一方、盛枠１６及び
スクイズフット１３、１３は一体となって上昇されてゆ
く、途中において鋳型を造型した鋳枠２０は搬入出コン
ベヤ１９により掬い上げられてパタ−ンプレ−ト５から
完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂ホッパ１２内に補
給されて図６の状態になる。この際造型された鋳型は鋳
枠２０と共に停止状態から若干上昇されて微速抜型され
ると共に枠セットシリンダ２、２のピストンロッド２
Ａ、２Ａが最も縮引された状態で抜型されることから抜
型精度が高いものになっている。
て鋳枠２０を抜型フレ−ム８を介して盛枠１６に押し付
けながら枠セットシリンダ２、２が逆作動して抜型をす
る。この際盛枠１６は鋳枠２０及びスクイズフット１
３、１３と一体となって上昇される。その後、鋳型を造
型した鋳枠２０は抜上げシリンダ７、７により抜型フレ
−ム８を介して抜き上げ支持される一方、盛枠１６及び
スクイズフット１３、１３は一体となって上昇されてゆ
く、途中において鋳型を造型した鋳枠２０は搬入出コン
ベヤ１９により掬い上げられてパタ−ンプレ−ト５から
完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂ホッパ１２内に補
給されて図６の状態になる。この際造型された鋳型は鋳
枠２０と共に停止状態から若干上昇されて微速抜型され
ると共に枠セットシリンダ２、２のピストンロッド２
Ａ、２Ａが最も縮引された状態で抜型されることから抜
型精度が高いものになっている。
【００２１】次に鋳型を造型した鋳枠２０が搬入出コン
ベヤ１９を介して搬出され、空の鋳枠２０が搬入される
と共にパタ−ン交換装置４が図示されないアクチュエ−
タにより作動してパタ−ンプレ−ト５とパタ−ンプレ−
ト５Ａとを入替え、さらにスクイズフット１３、１３が
作動されてパタ−ンプレ−ト５Ａの凹凸に相対した凹凸
に形成されて図７の状態とされ上記の作動を繰り返し行
う。
ベヤ１９を介して搬出され、空の鋳枠２０が搬入される
と共にパタ−ン交換装置４が図示されないアクチュエ−
タにより作動してパタ−ンプレ−ト５とパタ−ンプレ−
ト５Ａとを入替え、さらにスクイズフット１３、１３が
作動されてパタ−ンプレ−ト５Ａの凹凸に相対した凹凸
に形成されて図７の状態とされ上記の作動を繰り返し行
う。
【００２２】なお、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを別のパ
タ−ンプレ−トと交換する場合は、図示されないパタ−
ンキャリア搬入出手段により、パタ−ン交換装置４から
パタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア
６、６Ａを搬出して、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを別の
パタ−ンプレ−トと交換した後、別のパタ−ンプレ−ト
を載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬入しパタ−ン
交換装置４にセットする。
タ−ンプレ−トと交換する場合は、図示されないパタ−
ンキャリア搬入出手段により、パタ−ン交換装置４から
パタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア
６、６Ａを搬出して、パタ−ンプレ−ト５、５Ａを別の
パタ−ンプレ−トと交換した後、別のパタ−ンプレ−ト
を載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬入しパタ−ン
交換装置４にセットする。
【００２３】次に本発明の別の実施形態を簡単に説明す
る。図９は本発明の別の実施形態を示す横断面平面図で
あって、造型基盤１上の四隅の対角線上にピストンロッ
ド２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた４本の枠セットシリ
ンダ２、２、２、２が立設されているところが上記の実
施形態とは相違している。
る。図９は本発明の別の実施形態を示す横断面平面図で
あって、造型基盤１上の四隅の対角線上にピストンロッ
ド２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた４本の枠セットシリ
ンダ２、２、２、２が立設されているところが上記の実
施形態とは相違している。
【００２４】次に本発明のさらに別の実施形態を簡単に
説明する。図１０は本発明のさらに別の実施形態を示す
横断面平面図であって、造型基盤１上の左側に１本、右
側に２本のピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた枠
セットシリンダ２、２、２が立設されており、前記左側
に１本立設された枠セットシリンダ２をパタ−ン交換装
置４の回転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン交換
装置４を水平平面内で回転可能にしたところが上記の実
施形態とは相違している。なお、パタ−ン交換装置４は
回転方式のものを示したが、これに限定されるものでは
なく、造型基盤１の左右方向に対し直角方向に移動する
方式でもよい。
説明する。図１０は本発明のさらに別の実施形態を示す
横断面平面図であって、造型基盤１上の左側に１本、右
側に２本のピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた枠
セットシリンダ２、２、２が立設されており、前記左側
に１本立設された枠セットシリンダ２をパタ−ン交換装
置４の回転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン交換
装置４を水平平面内で回転可能にしたところが上記の実
施形態とは相違している。なお、パタ−ン交換装置４は
回転方式のものを示したが、これに限定されるものでは
なく、造型基盤１の左右方向に対し直角方向に移動する
方式でもよい。
【００２５】なお、本発明の実施の形態では、砂ホッパ
１２の下位周側及び下位内部から低圧エヤ−を噴出させ
て鋳物砂を浮遊流動化させるようにしたが、砂ホッパ１
２の下位周側又は下位内部から低圧エヤ−を噴出させて
鋳物砂を浮遊流動化させるようにしてもよい。
１２の下位周側及び下位内部から低圧エヤ−を噴出させ
て鋳物砂を浮遊流動化させるようにしたが、砂ホッパ１
２の下位周側又は下位内部から低圧エヤ−を噴出させて
鋳物砂を浮遊流動化させるようにしてもよい。
【００２６】また、本発明の実施の形態では、流気加圧
による鋳物砂の予備圧縮を行わないようにしたが、回転
ゲ−ト、圧縮空気導入口等を設けて流気加圧による鋳物
砂の予備圧縮を行うようにしてもよい。
による鋳物砂の予備圧縮を行わないようにしたが、回転
ゲ−ト、圧縮空気導入口等を設けて流気加圧による鋳物
砂の予備圧縮を行うようにしてもよい。
【００２７】さらに、本発明の実施の形態では、多数の
エヤ−噴出チャンバ−１１、１１に図示されない１個の
切り替え弁を連通させるようにしたが、各々のエヤ−噴
出チャンバ−１１に各々の切り替え弁を設けて低圧エヤ
−の噴出を部分的に調整するようにしてもよい。
エヤ−噴出チャンバ−１１、１１に図示されない１個の
切り替え弁を連通させるようにしたが、各々のエヤ−噴
出チャンバ−１１に各々の切り替え弁を設けて低圧エヤ
−の噴出を部分的に調整するようにしてもよい。
【００２８】また、本発明の実施の形態では、抜枠フレ
−ム８、８Ａを上下摺動させる抜上げシリンダ７、７Ａ
がパタ−ンキャリア６、６Ａに内蔵されているが、これ
に限定されるものではなく、パタ−ン交換装置４に内蔵
させるようにしてもよい。
−ム８、８Ａを上下摺動させる抜上げシリンダ７、７Ａ
がパタ−ンキャリア６、６Ａに内蔵されているが、これ
に限定されるものではなく、パタ−ン交換装置４に内蔵
させるようにしてもよい。
【００２９】さらに、本発明の実施形態で示すパタ−ン
キャリアは、図１１に示す別の実施形態でもよい。以
下、図１１に基づいて説明する。パタ−ンキャリアの別
の実施形態は、パタ−ンプレ−ト５の載置部と、該パタ
−ンプレ−ト５の外周を包囲して上下摺動する枠状の抜
型フレ−ム８と、該枠状の抜型フレ−ム８の底面を水平
に押し上げる複数のピン２３と、該複数のピン２３をパ
タ−ンキャリア６の空間部を貫通して上下動可能にする
複数の抜上げシリンダ７と、を備え、該複数の抜上げシ
リンダ７が造型基盤１に設けられ、且つ、その先端が縮
引端でパタ−ンキャリア６の下面に達しないようにされ
ている。
キャリアは、図１１に示す別の実施形態でもよい。以
下、図１１に基づいて説明する。パタ−ンキャリアの別
の実施形態は、パタ−ンプレ−ト５の載置部と、該パタ
−ンプレ−ト５の外周を包囲して上下摺動する枠状の抜
型フレ−ム８と、該枠状の抜型フレ−ム８の底面を水平
に押し上げる複数のピン２３と、該複数のピン２３をパ
タ−ンキャリア６の空間部を貫通して上下動可能にする
複数の抜上げシリンダ７と、を備え、該複数の抜上げシ
リンダ７が造型基盤１に設けられ、且つ、その先端が縮
引端でパタ−ンキャリア６の下面に達しないようにされ
ている。
【００３０】なお、パタ−ン交換装置４の移動時に、パ
タ−ン交換装置４と抜上げシリンダ７とを干渉させない
ようにすることは、いうまでもない。また、前記複数の
ピン２３には、なんらかの落下防止処置（例えば、複数
のピン２３と抜型フレ−ム８を図示されない締結手段に
より締結させることで落下防止が成される。）がされて
いる。さらに、パタ−ンキャリア６には、図示されない
クランプ部材が設けられており、造型基盤１には該クラ
ンプ部材をクランプする図示されないクランプ装置が設
けられている。パタ−ンキャリア６の造型基盤１上への
圧着は、該クランプ装置により前記クランプ部材を引っ
張ってクランプすることにより成される。
タ−ン交換装置４と抜上げシリンダ７とを干渉させない
ようにすることは、いうまでもない。また、前記複数の
ピン２３には、なんらかの落下防止処置（例えば、複数
のピン２３と抜型フレ−ム８を図示されない締結手段に
より締結させることで落下防止が成される。）がされて
いる。さらに、パタ−ンキャリア６には、図示されない
クランプ部材が設けられており、造型基盤１には該クラ
ンプ部材をクランプする図示されないクランプ装置が設
けられている。パタ−ンキャリア６の造型基盤１上への
圧着は、該クランプ装置により前記クランプ部材を引っ
張ってクランプすることにより成される。
【００３１】この図１１に示す実施形態の場合、抜上げ
シリンダ７はパタ−ン交換装置４の両端部の上下パタ−
ンキャリアのために兼用できるため、造型基盤にのみ抜
上げシリンダ７を設ければよく、パタ−ンキャリア６を
複雑にすることがなく、作動流体を用いた場合、その回
路構成が簡単になる。
シリンダ７はパタ−ン交換装置４の両端部の上下パタ−
ンキャリアのために兼用できるため、造型基盤にのみ抜
上げシリンダ７を設ければよく、パタ−ンキャリア６を
複雑にすることがなく、作動流体を用いた場合、その回
路構成が簡単になる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にピ
ストンロッドを備えた２本の枠セットシリンダと、前記
造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にガイド
ピンを上下摺動可能に嵌合させた２個のガイドピンホル
ダと、前記ピストンロッド及びガイドピンの先端に配設
された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交
互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬
入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ
−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部に
エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−
ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパ
と、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして
配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記ス
クイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前
記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下
動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ
盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備するようにし
たから、スピルサンド及び切削砂の発生を大幅に削減し
て鋳物砂を定量的に効率良く充填できると共にパタ−ン
プレ−トの凹凸に合わせたスクイズを鋳型全体に行うこ
とができるようになり、均質な鋳型を造型できる効果が
ある。また作動流体動力及び空気消費量を少なくするこ
とができるため、省エネルギ−によるコスト低減を実現
することができる。さらに抜型フレ−ムの採用により二
段階の（二次）スクイズを成すことができると共に抜型
を精度良く実行できる。さらに枠セットシリンダがほぼ
縮引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な
剛性を充分に確保することができる等種々の効果があ
る。
に、造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にピ
ストンロッドを備えた２本の枠セットシリンダと、前記
造型基盤上の四隅の対角線上に立設されると共にガイド
ピンを上下摺動可能に嵌合させた２個のガイドピンホル
ダと、前記ピストンロッド及びガイドピンの先端に配設
された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交
互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬
入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記昇降支持フレ
−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部に
エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−
ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパ
と、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして
配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記ス
クイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前
記スクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下
動可能にして包囲すると共にベントホ−ルを備え、かつ
盛枠シリンダに連結された盛枠と、を具備するようにし
たから、スピルサンド及び切削砂の発生を大幅に削減し
て鋳物砂を定量的に効率良く充填できると共にパタ−ン
プレ−トの凹凸に合わせたスクイズを鋳型全体に行うこ
とができるようになり、均質な鋳型を造型できる効果が
ある。また作動流体動力及び空気消費量を少なくするこ
とができるため、省エネルギ−によるコスト低減を実現
することができる。さらに抜型フレ−ムの採用により二
段階の（二次）スクイズを成すことができると共に抜型
を精度良く実行できる。さらに枠セットシリンダがほぼ
縮引端の状態から抜型が成されるため、造型機に必要な
剛性を充分に確保することができる等種々の効果があ
る。
【図１】本発明装置のスタ−ト前の状態を示す縦断面図
である。
である。
【図２】造型空間を画成させた状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】鋳物砂のエヤレ−ション充填状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図４】鋳物砂の一次スクイズ状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】鋳物砂の二次スクイズ状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】造型鋳型の抜型及び鋳物砂の補給状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図７】パタ−ンチェンジ状態を示す縦断面図である。
【図８】図１におけるＡ−Ａ矢視拡大図である。
【図９】本発明の別の実施形態を示す横断面平面図であ
る。
る。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態を示す横断面平
面図である。
面図である。
【図１１】パタ−ンキャリアの別の実施形態を示す拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 造型基盤 ２ 枠セットシリンダ ２Ａ ピストンロッド ３ 昇降支持フレ−ム ４ パタ−ン交換装置 ５ ５Ａ パタ−ンプレ−ト ６ ６Ａ パタ−ンキャリア ７ ７Ａ 抜上げシリンダ ８ ８Ａ 抜型フレ−ム １１ エヤ−噴出チャンバ− １２ 砂ホッパ １３ スクイズフット １４ 砂充填用ノズル １５ ベントホ−ル １６ 盛枠 １７ 盛枠シリンダ １９ 搬入出コンベヤ ２０ 鋳枠 ２２ ガイドピンホルダ ２２Ａ ガイドピン Ｓ 鋳物砂
Claims (5)
- 【請求項１】 造型基盤１上の四隅の対角線上に立設さ
れると共にピストンロッド２Ａ、２Ａを備えた２本の枠
セットシリンダ２、２と、前記造型基盤１上の四隅の対
角線上に立設されると共にガイドピン２２Ａ、２２Ａを
上下摺動可能に嵌合させた２個のガイドピンホルダ２
２、２２と、前記ピストンロッド２Ａ、２Ａ及びガイド
ピン２２Ａ、２２Ａの先端に配設された昇降支持フレ−
ム３と、前記造型基盤１中央上部に交互にパタ−ンプレ
−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａを搬
入出可能にしたパタ−ン交換装置４と、前記昇降支持フ
レ−ム３に吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内
部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤ
レ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−１１、１１を備
えた砂ホッパ１２と、該砂ホッパ１２の下端において昇
降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスク
イズフット１３、１３と、前記スクイズフット１３、１
３の周囲に配置される砂充填用ノズル１４、１４と、前
記スクイズフット１３、１３及び砂充填用ノズル１４、
１４の群の外周を上下動可能にして包囲すると共にベン
トホ−ル１５、１５を備え、かつ盛枠シリンダ１７、１
７に連結された盛枠１６と、を具備したことを特徴とす
る枠付砂鋳型の造型装置。 - 【請求項２】 造型基盤１上の四隅の対角線上に立設さ
れると共にピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａを備
えた４本の枠セットシリンダ２、２、２、２と、前記ピ
ストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａの先端に配設され
た昇降支持フレ−ム３と、前記造型基盤１中央上部に交
互にパタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャ
リア６、６Ａを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置４
と、前記昇降支持フレ−ム３に吊設支持されて、下位周
側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮
遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャン
バ−１１、１１を備えた砂ホッパ１２と、該砂ホッパ１
２の下端において昇降停止制御可能にして配設されたセ
グメント方式のスクイズフット１３、１３と、前記スク
イズフット１３、１３の周囲に配置される砂充填用ノズ
ル１４、１４と、前記スクイズフット１３、１３及び砂
充填用ノズル１４、１４の群の外周を上下動可能にして
包囲すると共にベントホ−ル１５、１５を備え、かつ盛
枠シリンダ１７、１７に連結された盛枠１６と、を具備
したことを特徴とする枠付砂鋳型の造型装置。 - 【請求項３】 造型基盤１上の左右どちらかの側に１
本、その反対側に２本が立設されると共にピストンロッ
ド２Ａ、２Ａ、２Ａを備えた３本の枠セットシリンダ
２、２、２と、前記ピストンロッド２Ａ、２Ａ、２Ａの
先端に配設された昇降支持フレ−ム３と、前記造型基盤
１中央上部に交互にパタ−ンプレ−ト５、５Ａを載置し
たパタ−ンキャリア６、６Ａを搬入出可能にしたパタ−
ン交換装置４と、前記昇降支持フレ−ム３に吊設支持さ
れて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させ
て鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ
−噴出チャンバ−１１、１１を備えた砂ホッパ１２と、
該砂ホッパ１２の下端において昇降停止制御可能にして
配設されたセグメント方式のスクイズフット１３、１３
と、前記スクイズフット１３、１３の周囲に配置される
砂充填用ノズル１４、１４と、前記スクイズフット１
３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群の外周を上
下動可能にして包囲すると共にベントホ−ル１５、１５
を備え、かつ盛枠シリンダ１７、１７に連結された盛枠
１６と、を具備したことを特徴とする枠付砂鋳型の造型
装置。 - 【請求項４】 前記パタ−ンキャリア６、６Ａに、前記
パタ−ンプレ−ト５、５Ａの外周を包囲して上下摺動す
る枠状の抜型フレ−ム８、８Ａを設けたことを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の枠付砂鋳型の造型
装置。 - 【請求項５】 前記造型基盤１上の左右どちらかの側に
立設された１本の枠セットシリンダ２を前記パタ−ン交
換装置４の回転中心軸として兼用させて、前記パタ−ン
交換装置４を水平平面内で回転可能にしたことを特徴と
する請求項３記載の枠付砂鋳型の造型装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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