JP2002098868A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ケーブルコアと、この光ケーブルコアの周
囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐５を有するシ
ース３とからなる光ファイバケーブルであって、優れた
耐衝撃性を有し、中間後分岐を容易に行うことができる
ことを特徴とする光ファイバケーブルを得る。 【解決手段】 光ケーブルコアと引き裂き紐５が、引き
裂き紐５の外径ａの０．０１〜０．５倍の幅ｂで当接す
るように、引き裂き紐５を配置する。もしくは、上記引
き裂き紐として、ヤーンからなる撚紐を用い、これを光
ケーブルコアと長手方向１０ｍｍ以下の間隔で当接する
ように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ケーブルコア
と、この光ケーブルコアの周囲を被覆すると共にその内
部に引き裂き紐を有するシースとからなる光ファイバケ
ーブルに関し、特に、良好な耐衝撃性を有し、中間後分
岐を容易に行うことができる光ファイバケーブルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、図５に示すような構造の光ファイ
バケーブルが提案されている。図５において、符号１
は、光ファイバテープ心線集合体である。この光ファイ
バテープ心線集合体１は、例えば、４心程度の光ファイ
バテープ心線を５〜６枚程度を積層し、捻回してなるも
のである。上記光ファイバテープ心線集合体１の周囲に
は、これを中心として介在として機能するヤーン２が集
合されて、断面形状が直径３〜１０mm程度の円形である
光ケーブルコアとなっている。このヤーン２は、ポリエ
ステル繊維、アラミド繊維、ポリプロピレンのスプリッ
トファイバ等の単繊維からなるものである。

【０００３】上記光ケーブルコアの周囲には、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等からなるシース３が押出被覆法
によって被覆されている。上記シース３の内部には、直
径が０．５〜２．０mm程度である鋼線等からなる２本の
テンションメンバ４、４と、直径が０．５〜２．０mm程
度であるナイロン製紐やポリエステル製紐等からなる２
本の引き裂き紐５、５とが、各々相対峠するように配置
され、設けられている。また、これらは、耐衝撃性等の
機械的特性を良好に保つことができるように、光ケーブ
ルコアとは離れた位置に配置されて設けられている。ま
た、シース３は、用いられる引き裂き紐５、５の径に応
じて、その部分がコブ状に外方に膨張した形状となって
いる。

【０００４】しかしながら、このような構造の光ファイ
バケーブルにあっては、中間後分岐する際に、相対峙し
て設けられている引き裂き紐５を引き裂き、シース３を
２分割しただけでは、引き裂き紐５と光ケーブルコアと
に挟まれた部位のシースを光ケーブルコアから完全に除
去することができず、これをニッパ等の工具を用いて再
度除去してから、光ケーブルコア内の光ファイバテープ
心線集合体１を取り出さなければならないため、作業効
率に劣り、作業に要する時間が長くなるなどの問題点が
あった。また、工具を使用することにより、光ファイバ
テープ心線集合体１の表面を傷つけてしまい、伝送損失
の増加を引き起こすことがあるなどの問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、図５に示す構造の光ファイバケー
ブルにおいて、優れた耐衝撃性を有し、かつ、中間後分
岐を容易に行うことができる光ファイバケーブルを得る
ことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ケーブ
ルコアと引き裂き紐とが、引き裂き紐の外径の０．０１
〜０．５倍の幅で当接するように、引き裂き紐を配置す
ること、もしくは上記引き裂き紐として、ヤーンからな
る撚紐を用い、これと光ケーブルコアとが長手方向１０
ｍｍ以下の間隔で当接するように、上記引き裂き紐を配
置することによって解決される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明を詳しく説明す
る。図１は、本発明の光ファイバケーブルの第１の実施
例を示した断面図であり、図４は、本発明の光ファイバ
ケーブルを用いた時の中間後分岐方法を示す概略説明図
である。これらの図において、図５と同一の構成要素に
同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【０００８】本実施例が、従来の実施例と異なる点は、
光ケーブルコアと引き裂き紐５とが当接している幅ｂ
と、引き裂き紐５の外径ａとの相対比ｂ／ａが、０．０
１〜０．５となるように、引き裂き紐５が配置されてい
る点である。上記引き裂き紐５の外径は、長手方向に若
干変動するため、上記相対比ｂ／ａが０．０１以下であ
ると、引き裂き紐５と光ケーブルコアとが、長手方向に
連続して接着していない部位が生じ、該部位において、
引き裂き紐５と光ケーブルコアとの間にシース３が挟み
込まれてしまい、これを中間後分岐の際に工具等を用い
て取り除く必要があるため、中間後分岐作業効率に劣っ
たものとなる。また、上記相対比ｂ／ａが０．５を超え
ると、得られる光ファイバケーブルに外部からの衝撃力
が加わえられた時に、光ケーブルコアを巻回する押え巻
きがないため、簡単に光ケーブルコア内に引き裂き紐５
が陥没し、伝送損失の増加など、ケーブル特性の劣化を
引き起こしてしまう。

【０００９】また、本実施例における光ファイバケーブ
ルは、光ファイバテープ心線集合体１を除く光ケーブル
コア内におけるヤーン２の充填率が、０．２〜０．５、
より好ましくは０．３〜０．４となるように、光ファイ
バテープ心線集合体１の周囲にヤーン２が集合されてな
るものであることが望ましい。ここで、上記充填率と
は、下記計算式によって算出される値を表す。 （充填率）＝（単位長の光ファイバケーブルの製造に使
用されるヤーン重量）×（製造する光ファイバケーブル
の全長）／（光ケーブルコア断面積−光ファイバテープ
心線集合体１断面積）×（製造する光ファイバケーブル
の全長）×（ヤーン密度）

【００１０】上記充填率が０．２未満であると、光ケー
ブルコア内の空隙率が高くなるため、得られる光ファイ
バケーブルに外力が負荷された時に、該外力をヤーン２
によって十分に吸収することができず、かつ、光ケーブ
ルコアを巻回する押え巻きがないため、容易に光ケーブ
ルコア内に引き裂き紐５が陥没し、伝送損失の増加な
ど、ケーブル特性の劣化を引き起こしてしまう傾向にあ
る。また、上記充填率が０．５を超えると、中間後分岐
の際に、光ケーブルコア内からヤーン２を容易に取り除
き、光ファイバテープ心線集合体１を取り出すことがで
きなくなるため、作業効率が低下し、作業に要する時間
が長くなる傾向にある。また、ケーブル製造時等におけ
るヤーンの収縮に起因して、光ファイバテープ心線集合
体に曲がりが生じ、伝送損失の増加を生じる傾向にあ
る。

【００１１】このような構造の光ファイバケーブルにあ
っては、図３に示すように、（１）相対峙して設けられ
ている引き裂き紐５、５を、シース３中より引き抜くこ
とによって、（２）シース３を引き裂き、（３）２分割
されたシース３の中から光ケーブルコアを取り出し、
（４）該光ケーブルコア内からヤーン２を取り除くこと
によって、（５）光ファイバテープ心線集合体１を容易
に取り出すことができるものであるため、中間後分岐を
行うに際して、工具を用いる必要がなく、中間後分岐に
要する作業時間の短縮を図ることができるものである。
また、外部からの衝撃力によって、光ケーブルコア内に
引き裂き紐５が陥没することがないため、伝送損失の増
加など、ケーブル特性の劣化を引き起こしてしまうこと
がないものである。

【００１２】図２は、本発明の光ファイバケーブルの第
２の実施例を示した断面図であり、図３は、図２に示し
た光ファイバケーブルをＡ−Ａ’面で鉛直方向に切断し
た時の引き裂き紐６が存在する側の断面図である。これ
らの図において、図１、図４および図５と同一の構成要
素に同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例
が、上記第１の実施例と異なる点は、引き裂き紐６とし
て、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン
のスプリットファイバ等のヤーンを撚り合わせて得られ
る外径０．５〜２．０mm程度の紐を用い、図３に示すよ
うに、光ケーブルコアと、長手方向に当接する間隔ｃ
が、１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下となるよ
うに、上記引き裂き紐６を配置した点である。上記間隔
ｃが１０ｍｍを超えると、シース３を引裂いた後、光ケ
ーブルコア内からヤーン２を取り出すに際して工具を用
いなければならない部位が生じ、中間後分岐作業効率が
低下する。

【００１３】このような構造の光ファイバケーブルにあ
っては、引き裂き紐６と光ケーブルコアとが、長手方向
１０ｍｍ以下の間隔で、ミシン目状に断続して当接して
いるため、引き裂き紐６、６を引き裂くことによって、
容易にシース３を２分割し、光ケーブルコア内からヤー
ン２を取り除き、光ファイバテープ心線集合体１を取り
出すことができ、中間後分岐に要する作業時間の短縮を
図ることができるものである。また、上記引き裂き紐６
は、可撓性に富むため、外力を受けると容易に変形し
て、外力を吸収することができるため、外部からの衝撃
力によって、光ケーブルコア内に引き裂き紐５が陥没す
ることがないため、伝送損失の増加など、ケーブル特性
の劣化を引き起こしてしまうことがないものである。

【００１４】

【実施例】以下、具体例を示して本発明を、より具体的
に説明する。かかる具体例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （実験例１）図１に示す構成の光ファイバケーブルを作
成した。光ファイバテープ心線集合体１としては、４心
の光ファイバテープ心線を６枚積層し、捻回してなるも
のを用いた。ヤーン２としては、直径５０μmのポリプ
ロピレンのスプリットファイバを用いた。シース３をな
す樹脂としては、低密度ポリエチレンを用いた。テンシ
ョンメンバ４としては、直径が１．０mmの鋼線を用い
た。引き裂き紐５としては、外径ａが１．５ｍｍである
ポリエステルからなる紐を用いた。

【００１５】上記光ファイバテープ心線集合体１の周囲
にヤーン２を集合させ、断面形状が円形、外径５．０mm
の光ケーブルコアを得た。この時、光ケーブルコアにお
けるヤーン２の充填率が０．３となるように、ヤーン２
を光ファイバテープ心線集合体１の周囲に集合させた。
この光ケーブルコアに、２本のテンションメンバ４、４
と、２本の引き裂き紐５、５とを、各々相対峠するよう
に、かつ、引き裂き紐５とケーブルコアとが当接する幅
ｂと、引き裂き紐５の外径ａとの相対比ｂ／ａが、表１
に記載のとおりとなるように、引き裂き紐５、５を配置
した状態で、シース３をなす樹脂を２００℃で押出被覆
して、シース３の厚さが２．０mmの光ファイバケーブル
を得た。

【００１６】得られた光ファイバケーブルについて、耐
衝撃性と中間後分岐性を、下記の方法に基づいて試験、
評価し、結果を表１に記載した。耐衝撃性については、
引き裂き紐５、５が相対峙して設けられている両部位の
側面に、側圧幅１００ｍｍ、荷重２００ｋｇｆの側圧を
１分間負荷した時の伝送損失の増加量を測定した。伝送
損失の増加量が、０．０５ｄＢ以下の場合を○、０．０
５〜０．１０ｄＢの場合を△、０．１ｄＢ以上の場合を
×として表記した。中間後分岐性については、引き裂き
紐５を引き抜いてシース３を分割し、取り出した光ケー
ブルコア内から光ファイバテープ心線集合体１を取り出
す際の作業性を評価し、工具を用いずに作業を行った時
の作業性が良好である場合を○、作業性は悪いが作業が
可能である場合を△、作業が不可能である場合を×とし
て表記した。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１に示す結果から、耐衝撃性について、
試験例１〜５で得られた光ファイバケーブルでは、耐衝
撃性が高く、機械的特性に優れた光ファイバケーブルで
あることがわかる。これに対して、試験例６で得られた
光ファイバケーブルでは、耐衝撃性が低く、機械的特性
に劣ったものであった。また、中間後分岐性について、
試験例２〜６で得られた光ファイバケーブルでは、良好
な中間後分岐性を有していたのに対して、試験例１で得
られた光ファイバケーブルでは、中間後分岐性に劣った
ものであった。

【００１９】（実験例２）図２に示す構成の光ファイバ
ケーブルを作成した。引き裂き紐６として、直径０．５
ｍｍのポリプロピレンスプリットファイバからなるヤー
ンを撚り合わせて得られた外径１．５mmの撚紐を用いた
以外は、実験例１で用いたものと同様のものを用いた。
実験例１と同様にして、断面形状が円形、外径５．０mm
のケーブルコアを得た。このケーブルコアに、２本のテ
ンションメンバ４、４と、２本の引き裂き紐６、６と
を、各々相対峠するように、かつ、引き裂き紐６とケー
ブルコアとが長手方向に当接する間隔ｃが、表２に記載
するとおりとなるようにように、引き裂き紐６、６を配
置した状態で、シース３をなす樹脂を２００℃で押出被
覆して、シース３の厚さが２．０mmの光ファイバケーブ
ルを得た。

【００２０】得られた光ファイバケーブルについて、実
験例１と同様の方法で、耐衝撃性と中間後分岐性につい
て、測定、評価を行った。結果を表２に記載した。

【００２１】

【表２】

【００２２】表２に示す結果から、耐衝撃性について、
試験例３，４で得られた光ファイバケーブルでは、耐衝
撃性が高く、機械的特性に優れた光ファイバケーブルで
あることがわかる。また、中間後分岐性について、試験
例６で得られた光ファイバケーブルでは、良好な中間後
分岐性を有していたのに対して、試験例１で得られた光
ファイバケーブルでは、中間後分岐性に劣ったものであ
った。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルによれば、優れた耐衝撃性を有し、かつ中間
後分岐を容易に行うことができるため、中間後分岐作業
を迅速に行うことができ、作業時間の短縮を図ることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例
を示した断面図である。

【図２】 本発明の光ファイバケーブルの第２の実施例
を示した断面図である。

【図３】 図２に示す光ファイバケーブルをＡ−Ａ’面
で鉛直方向に切断した時の引き裂き紐６が存在する側の
断面図である。

【図４】 本発明の光ファイバケーブルを中間後分岐す
る際の方法を示した概略説明図である。

【図５】 従来の光ファイバケーブルを示した断面図で
ある。

【符号の説明】

１…光ファイバテープ心線集合体、２…ヤーン、３…シ
ース、４…テンションメンバ、５…引き裂き紐、６…引
き裂き紐

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 直樹 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 渡辺 幸一郎 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 岩田 秀行 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB06 BB16 BB19 BB21 DD15 DD21 PP01 5G309 JA04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ケーブルコアと、この光ケーブルコア
   の周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有する
   シースとからなる光ファイバケーブルであって、 上記光ケーブルコアと引き裂き紐とが、引き裂き紐の外
   径の０．０１〜０．５倍の幅で当接するように、引き裂
   き紐が配置されていることを特徴とする光ファイバケー
   ブル。
2. 【請求項２】 光ケーブルコアと、この光ケーブルコア
   の周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有する
   シースとからなる光ファイバケーブルであって、 上記引き裂き紐が、ヤーンからなる撚紐であり、長手方
   向に１０ｍｍ以下の間隔で光ケーブルコアと当接するよ
   うに配置されていることを特徴とする光ファイバケーブ
   ル。
3. 【請求項３】 上記光ケーブルコアが、光ファイバテー
   プ心線集合体と、これを包囲するヤーンとからなるもの
   であることを特徴とする請求項１または２に記載の光フ
   ァイバケーブル。