JP2002086009A - 脱水ケーキ細粒化システム及び自走式混合解砕機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキ
から、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化
を確実に行うことができる脱水ケーキ細粒化システム及
び自走式混合解砕機械を提供する。 【解決手段】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合か
つ粗解砕し、改良土を生成する自走式土質改良機械２０
０と、この自走式土質改良機械２００により生成された
改良土をその搬送ベルト４０３にて搬送するとともに、
この搬送ベルト４０３上を搬送中の改良土を微解砕する
カッタ４２４を有するチョッパー４０４が設けられた解
砕コンベア装置４００とで脱水ケーキ細粒化システムを
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱水ケーキの細粒
化システムに関し、さらに詳しくは、砕石・砕砂の水洗
処理により生じる脱水ケーキから、５ｍｍアンダー９５
％以上の水硬性複合路盤材用粒度調整材を製造できる脱
水ケーキの細粒化システム及び自走式土質改良機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、道路のアスファルト舗装の粗骨
材及び細骨材として、従来は、天然砂利・天然砂等が使
用されていたが、これら天然骨材資源は、採取地の制限
が厳しくなる等の背景により安定的な供給が困難となり
つつある。そこで、天然骨材資源に変わる材料として、
砕石工場で生産される砕石・砕砂の活用が積極的に行わ
れており、その使用割合は年々増加している。また近
年、新しい舗装技術として、低騒音舗装や排水性舗装の
需要拡大が予想されており、それらの新舗装の機能を十
分に発揮するために、骨材としての砕石・砕砂の粒度及
び粒形の高品質化（最大粒径の小径化や球状化）が求め
られている。

【０００３】このような背景の下、砕石工場において
は、砕石・砕砂の製造過程で水洗による品質管理が行わ
れており、例えば、単粒度砕石・砕砂などを製造する際
には、分級工程で発生する砕石微粉末を水洗処理してい
る。その廃水は、フィルタープレスにより脱水処理して
脱水ケーキとする。この脱水ケーキの発生量は上記の背
景により年々増加しているが、その大部分は、砕石場内
又は場外で埋設処理されるか、あるいは産業廃棄物の汚
泥として外部の産廃処理業者に委託して処理している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来、
砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキは、有効
活用されることなく埋設処理あるいは産業廃棄物として
処理されている。ところが、処理費用の高騰や処分地の
不足等から、このような脱水ケーキの処理は年々困難に
なってきている。そこで、この問題に対応するために、
かつ、骨材資源の有効利用、自然環境の保全、及び循環
型社会への貢献等の観点から、脱水ケーキの有効利用に
関する調査・研究が各方面で進められている。その結
果、脱水ケーキを生石灰等で品質改良（安定処理）しこ
れを粒度調整材（安定処理材）としてクラッシャラン又
は再生クラッシャランに混合することにより、高品質の
水硬性複合路盤材を製造できることが先般明らかとな
り、建設省・砕石協会・石灰協会等によってその新たな
高品質水硬性複合路盤材の製造基準が制定され、前記脱
水ケーキから製造する安定処理材の規格は「５ｍｍアン
ダー（粒径５ｍｍ以下のものの含有率）９５％以上」と
いう高い細粒化水準に決定された。

【０００５】しかしながら、従来、砕石・砕砂の水洗処
理により生じる脱水ケーキから、このような５ｍｍアン
ダー９５％以上という高い細粒化水準を確実に実現でき
るシステムは存在しなかった。

【０００６】本発明の目的は、砕石・砕砂の水洗処理に
より生じる脱水ケーキから、５ｍｍアンダー９５％以上
という高水準の細粒化を確実に行うことができる脱水ケ
ーキ細粒化システム及び自走式混合解砕機械を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、脱水ケーキを導入して土質改良材
と混合かつ粗解砕し、改良土を生成する自走式混合解砕
機械と、前記改良土を搬送するコンベア及びこのコンベ
ア上を搬送中の前記改良土を微解砕するカッタを備えた
解砕コンベア装置とを有する。

【０００８】本発明においては、まず脱水ケーキを自走
式混合解砕機械で土質改良材と混合・粗解砕して改良土
を生成しておき、その後解砕コンベア装置において、そ
のコンベア上の改良土に対して搬送中の状態でカッタに
より打撃を加えて改良土を微解砕していく。これによ
り、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を
実現することができる。

【０００９】（２）上記目的を達成するために、本発明
は、脱水ケーキを導入して土質改良材と混合かつ粗解砕
し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、複数の回
転ロールを備え、前記改良土をそれら複数の回転ロール
間にて圧縮し混練する混練機械と、この混練した改良土
を搬送するコンベア及びこのコンベア上を搬送中の前記
改良土を微解砕するカッタを備えた解砕コンベア装置と
を有する。

【００１０】（３）上記目的を達成するために、本発明
は、脱水ケーキを導入して土質改良材と混合かつ粗解砕
し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、回転軸の
軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を配置し、前
記改良土を前記複数の羽根でせん断して中間解砕するせ
ん断機械と、この中間解砕した改良土を搬送するコンベ
ア及びこのコンベア上を搬送中の前記改良土を微解砕す
るカッタを備えた解砕コンベア装置とを有する。

【００１１】（４）上記目的を達成するために、本発明
は、脱水ケーキを導入して土質改良材と混合かつ粗解砕
し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、複数の回
転ロールを備え、前記改良土をそれら複数の回転ロール
間にて圧縮し混練する混練機械と、回転軸の軸方向に複
数の羽根を設けた複数の回転体を配置し、前記混練した
改良土を前記複数の羽根でせん断して中間解砕するせん
断機械と、前記改良土を搬送するコンベア及びこのコン
ベア上を搬送中の前記改良土を微解砕する複数のカッタ
を備えた解砕コンベア装置とを有する。

【００１２】（５）上記（１）乃至（４）において、好
ましくは、前記複数のカッタは、前記コンベアの端部以
外の中間部分において搬送中の前記改良土を微解砕す
る。

【００１３】コンベアの端部、特に搬出側端部にカッタ
を設けた場合、改良土がコンベアから落下しつつある状
態でカッタで打撃を加え解砕を行うこととなるため、解
砕効果を必ずしも十分に発揮できない場合がある。本発
明においては、カッタをコンベアの端部以外の中間部分
に配置することにより、常に改良土がコンベア上に位置
する状態でカッタで打撃を加え解砕を行うことができる
ので、確実に十分な解砕効果を得ることができる。

【００１４】（６）上記（１）乃至（５）において、好
ましくは、前記複数のカッタは、前記コンベアの上方に
て略水平方向に配設された回転軸に接続固定される。

【００１５】（７）上記（６）において、好ましくは、
前記複数のカッタは、前記回転軸に略直角に取り付けら
れた取付部と、この取付部の先端に位置し前記回転軸の
回転方向と反対側に反った形状の先端部とを備える。

【００１６】上記のように、本発明においては、解砕コ
ンベア装置のカッタにより打撃を加えてコンベア上を搬
送中の改良土を微解砕する。このとき、例えば、カッタ
の先端部を真直ぐに構成すると、カッタ先端部のコンベ
ア上の改良土表面に対する角度が大きいため、カッタに
より改良土に打撃を与える際にカッタへ反作用する衝撃
が大きくなり、例えば、カッタを駆動する電動モータ等
の駆動源に大きな負荷がかかることとなる。本発明にお
いては、カッタ先端部を回転軸の回転方向と反対方向に
反った形状としたので、カッタ先端部の改良土表面に対
する角度を小さくできるので、カッタにより改良土に打
撃を与える際にカッタへ反作用する衝撃を小さくでき
る。

【００１７】（８）上記（７）において、好ましくは、
前記先端部は、前記回転軸の軸方向中央側に向かってひ
ねり曲げた形状を備える。

【００１８】上記のように、本発明においては、解砕コ
ンベア装置のカッタにより打撃を加えてコンベア上を搬
送中の改良土を微解砕するので、例えば、カッタの先端
部を回転軸径方向に真直ぐに構成すると、カッタ先端部
のコンベア上の改良土に対する衝突面積が小さく、隣接
するカッタ間の改良土に対しては微解砕することが困難
である。本発明においては、カッタ先端部を回転軸の軸
方向中央側に向かってひねり曲げた形状としたため、カ
ッタ先端部がコンベア上の改良土に対してまんべんなく
衝突し、良好な解砕性能が確保できる。

【００１９】（９）上記（３）又は（４）において、好
ましくは、前記せん断機械は、前記複数の回転体を互い
の回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置する。

【００２０】（１０）上記（３）又は（４）において、
さらに好ましくは、前記せん断機械は、前記複数の回転
体の周囲を取り囲む包囲手段を備え、この包囲手段は、
内周面を前記回転体の回転軌跡に沿った略円弧形状とし
た円弧部を備える。

【００２１】（１１）上記（１）乃至（４）において、
好ましくは、前記自走式混合解砕機械は、フレームと、
このフレームに設けた走行手段と、脱水ケーキを受け入
れる土砂ホッパと、この土砂ホッパに投入された脱水ケ
ーキを解砕しつつ土質改良材と混合する混合装置と、そ
の混合物を搬出する搬出コンベアと、前記土砂ホッパに
投入された脱水ケーキを前記混合装置へ搬送する搬入コ
ンベアとを備える。

【００２２】（１２）上記目的を達成するために、本発
明は、脱水ケーキを受け入れる土砂ホッパと、この土砂
ホッパに投入された脱水ケーキを粗解砕しつつ土質改良
材と混合し改良土を生成する混合装置と、前記改良土を
搬出する搬出コンベアと、この搬出コンベアの端部以外
の中間部分において搬送中の前記改良土を微解砕するカ
ッタとを備える。

【００２３】（１３）上記目的を達成するために、本発
明は、脱水ケーキを受け入れる土砂ホッパと、この土砂
ホッパに投入された脱水ケーキを粗解砕しつつ土質改良
材と混合し改良土を生成する混合装置と、前記改良土を
搬出する搬出コンベアと、この搬出コンベアの端部以外
の中間部分において搬送中の前記改良土を微解砕する複
数の第１車載カッタとを備える。

【００２４】本発明においては、自走式混合解砕機械に
よって、まず脱水ケーキと土質改良材とを混合し粗解砕
して改良土を生成しておき、その後、この改良土に対し
て搬出コンベア上を搬送中の状態で第１車載カッタによ
り打撃を加えて改良土を微解砕していく。これにより、
５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現
することができる。

【００２５】またこのとき、排出コンベアの端部、特に
搬出側端部にカッタを設けた場合、改良土がコンベアか
ら落下しつつある状態でカッタで打撃を加え解砕を行う
こととなるため、解砕効果を必ずしも十分に発揮できな
い場合がある。本発明においては、第１車載カッタを排
出コンベアの端部以外の中間部分に配置することによ
り、常に改良土がコンベア上に位置する状態でカッタで
打撃を加え解砕を行うことができるので、確実に十分な
解砕効果を得ることができる。

【００２６】（１４）上記目的を達成するために、本発
明は、脱水ケーキを受け入れる土砂ホッパと、この土砂
ホッパに投入された脱水ケーキを粗解砕しつつ土質改良
材と混合し改良土を生成する混合装置と、前記改良土を
搬出する搬出コンベアと、この搬出コンベアの端部以外
の中間部分において搬送中の前記改良土を微解砕する複
数の第１車載カッタと、前記混合装置の排出口から排出
される前記改良土を微解砕する複数の第２車載カッタと
を備える。

【００２７】（１５）上記（１３）又は（１４）におい
て、好ましくは、前記第１及び第２車載カッタは、略水
平方向に配設された回転軸に接続固定される。

【００２８】（１６）上記（１５）において、好ましく
は、前記第１及び第２車載カッタは、前記回転軸に略直
角に取り付けられた取付部と、この取付部の先端に位置
し前記回転軸の回転方向と反対側に反った形状の先端部
とを備える。

【００２９】（１７）上記（１６）において、好ましく
は、前記先端部は、前記回転軸の軸方向中央側に向かっ
てひねり曲げた形状を備える。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明の脱水ケーキ細
粒化システムの一実施の形態の全体配置を表す側面図で
ある。この図１において、例えば砕石工場にて砕石・砕
砂の製造時に分級工程で発生する砕石微粉末の水洗処理
廃水が、フィルタープレスによって脱水処理されて脱水
ケーキとなり、脱水ケーキ置場Ｐに運搬され山積みにさ
れている。本実施の形態による脱水ケーキ細粒化システ
ムはこの砕石微粉末の脱水ケーキから生成される改良土
を細粒化するものであり、脱水ケーキを投入する油圧シ
ョベル１００と、この油圧ショベル１００によって投入
された脱水ケーキを導入し土質改良材と混合及び解砕
（粗解砕）し、改良土を生成する自走式混合解砕機械
（自走式土質改良機械）２００と、前記改良土を所定の
大きさに造粒（＝２次処理）する脱水ケーキ造粒機械３
００と、前記脱水ケーキ造粒機械３００から排出された
改良土を搬送し、さらに細かく造粒（微解砕）する解砕
コンベア装置４００と、この解砕コンベア装置４００か
ら搬出された改良土を場外または指定の堆積場所に運搬
するホイールローダ（積み出し機械）５００とを有す
る。

【００３１】前記の油圧ショベル１００は、通常の建設
現場でごく一般的に用いられる自走式のものであり、走
行手段としての履帯１０１を備えた走行体１０２と、こ
の走行体１０２の上部に旋回可能に設けられた旋回体１
０３と、この旋回体１０３に回動自在に接続された多関
節型のフロント装置（＝旋回体１０３に基端部が枢支さ
れたブーム１０４、このブーム１０４に回動自在に接続
されたアーム１０５、及びこのアーム１０５に回動自在
に接続されたバケット１０６）とを備えている。

【００３２】そしてこのような構成により、油圧ショベ
ル１００は、前記ケーキ置場Ｐの脱水ケーキをバケット
１０６内にすくい込んで、自走式土質改良機械２００の
篩ユニット２０１（後述）を介し土砂ホッパ２０２（後
述）へと投入するようになっている。

【００３３】前記の自走式混合解砕機械（自走式土質改
良機械）２００は、この種のものとして公知の自走式土
質改良機であり、図２は本発明の脱水ケーキ細粒化シス
テムの一実施の形態を構成する前記自走式土質改良機械
２００の詳細構造を表す側面図である。

【００３４】図２において、自走式土質改良機械２００
は、前記油圧ショベル１００のバケット１０６により改
良対象となる脱水ケーキが投入されその投入脱水ケーキ
を所定の粒度に選別する（詳細は後述）篩ユニット２０
１、この篩ユニット２０１で選別された脱水ケーキを受
け入れ一時的に貯留しておく土砂ホッパ２０２、この土
砂ホッパ２０２から導入された脱水ケーキを所定の土質
改良材（固化材）と混合して下方へ排出する混合装置
（処理槽）２０３、土砂ホッパ２０２に受け入れた脱水
ケーキを前記混合装置２０３へと搬送して導入する搬送
コンベア２０４、及び前記土質改良材を供給するための
土質改良材供給装置２０５を搭載した土質改良機本体２
０６と、この土質改良機本体２０６の下方に設けられた
走行体２０７と、混合装置２０３で混合され下方へ排出
された混合物を受け入れて自走式土質改良機械２００の
後方側（後述する土質改良機取付け部２０９Ａの長手方
向の他方側、図２中右側）に搬送し排出する排出コンベ
ア２０８とを有する。

【００３５】前記の走行体２０７は、本体フレーム２０
９と、左・右無限軌道履帯２１０とを備えている。本体
フレーム２０９は、前記篩ユニット２０１、土砂ホッパ
２０２、混合装置２０３、土質改良材供給装置２０５、
及び後述のパワーユニット（機械室）２４１等を載置す
る車台を構成する土質改良機取付け部２０９Ａと、この
土質改良機取付け部２０９Ａと前記の左・右無限軌道履
帯２１０とを接続するトラックフレーム部２０９Ｂとか
ら構成される。また無限軌道履帯２１０は、前記トラッ
クフレーム部２０９Ｂに回転自在に支持された駆動輪２
１１及び従動輪（アイドラ）２１２の間に掛け渡されて
おり、駆動輪２１１側に設けられた左・右走行用油圧モ
ータ２１３Ｌ，２１３Ｒ（左走行用油圧モータ２１３Ｌ
のみ図２に図示）によって駆動力が与えられることによ
り自走式土質改良機械２００を走行させるようになって
いる。

【００３６】前記の篩ユニット２０１は、上下方向振動
を含み揺動可能ないわゆる振動篩であり、前記土質改良
機取付け部２０９Ａに立設した支持ポスト２１４の上に
設けた支持部材２１５に、ばね２１６を介して弾性的に
支持された、例えば略長方形の枠体である支持枠体２１
７と、この支持枠体２１７に装着された格子部材（図示
せず）と、この格子部材の振動軸（図示せず）を内部に
挿通した回転ドラム（図示せず）を回転駆動させるため
の駆動力を発生する加振用油圧モータ（図示せず）とを
有している。そして、加振用油圧モータの駆動力を回転
ドラムに伝達して回転させ、格子部材の振動軸を振動さ
せることにより、格子部材及び支持枠体２１７が上下方
向に振動するようになっている。

【００３７】前記の搬送コンベア２０４は、前記土質改
良機取付け部２０９Ａの長手方向一方側から他方側へ向
かって（自走式土質改良機械２００の後方へ向かって）
所定角度だけ斜めに立ち上がるように傾斜して設けられ
ている。そしてこの搬送コンベア２０４は、フレーム２
１８と、このフレーム２１８に支持され図示しない搬送
コンベア用油圧モータで駆動される駆動輪２１９と従動
輪（アイドラ）２２０との間に巻回して設けられた搬送
ベルト２２１と、この搬送ベルト２２１における搬送面
を支持するためのガイドローラ２２２と、搬送ベルト２
２１の搬送面の下流側端部において幅方向左右両側に設
けられた規制板２２３とを備えている。

【００３８】前記の土砂ホッパ２０２は、上端部が前記
支持部材２１５に固定して設けられており、その下端部
は搬送コンベア２０４の傾斜角に応じた角度傾斜してい
る。またこの土砂ホッパ２０２は、篩ユニット２０１か
らの円滑な土砂投入時の便宜のため、上方へ向かって拡
径となる無底の箱型形状（言い換えれば略角筒形状ある
いは枠体形状）となっており、その上下は開口してい
る。

【００３９】このとき、この土砂ホッパ２０２の前記枠
体を構成する四周の側壁のうち、搬送コンベア２０４の
送り方向の下流側に位置する側壁（図示せず）には、高
さが前記規制板２２３の高さとほぼ同じでありかつ幅方
向寸法が前記搬送コンベア２０４の前記搬送ベルト２２
１の幅より若干小さい図示しない土砂供給用開口部（ゲ
ート）が形成されている。そして、土砂ホッパ２０２
は、前記篩ユニット２０１より上方開口部を介して投入
された土砂を搬送コンベア２０４の搬送ベルト２２１上
に落下させて下流側へと搬送し、このときその搬送ベル
ト２２１上を搬送されていく投入土砂のうち前記供給用
開口部を通り抜けたもの（＝供給用開口部の高さ分だけ
の量）だけを土砂ホッパ２０２外へ導出し（引き出
し）、混合装置２０３へと導く。これにより、搬送コン
ベア２０４における搬送ベルト２２１の搬送速度と、土
砂供給用開口部の開口面積とにより定まる所定量の土砂
が、土砂ホッパ２０２から混合装置２０３へ供給される
ようになっている。

【００４０】前記の土質改良材供給装置２０５は、土質
改良機取付け部２０９Ａ上に立設した４本（または３
本）の支柱２２４上に設けた例えば略長方形状の台板２
２５に支持されている。このとき、前記の搬送コンベア
２０４は、その下流側端部が、前記支柱２２４，２２４
間にまで延在されており、このような位置関係におい
て、その搬送コンベア２０４下流側端部の直上にある土
質改良材供給装置２０５によって、土砂ホッパ２０２か
ら供給された土砂に対し搬送コンベア２０４上で所定量
の土質改良材が添加されるようになっている。

【００４１】土質改良材供給装置２０５は、所定量の土
質改良材を貯留する貯留タンク２２６と、この貯留タン
ク２２６の下部に連設され、所定量ずつ土質改良材を供
給するフィーダ２２７とを備えている。なお、土質改良
材は、脱水ケーキを改良改質し先に述べた高品質水硬性
複合路盤材の粒度調整材（安定処理材）を製造するため
に混合されるものであり、例えば石灰が使用される。

【００４２】前記の貯留タンク２２６は、全体が概略円
筒形状で内部に土質改良材を貯留する空間を有するもの
であり、その高さ寸法が可変（詳細は後述）な構成とな
っている。すなわち、貯留タンク２２６は、下部側が前
記台板２２５上に設置され、有底筒形の下部タンク部２
２８と、天板部２２９と、下部タンク部２２８と天板部
２２９との間に設けた上部側の容積が可変な上部タンク
部としての蛇腹部２３０とから構成される。

【００４３】前記下部タンク部２２８の底板（図示せ
ず）には、所定の開口径を有する土質改良材供給開口が
設けられ、この開口から土質改良材をフィーダ２２７へ
供給するようになっている。

【００４４】前記フィーダ２２７はいわゆるロータリー
フィーダと称されるものであり、その内部に、図示しな
いフィーダ用モータによって回転駆動されるロータ（図
示せず）が設けられている。このロータには複数の隔壁
（図示せず）が放射状に設けられており、ロータが所定
角度回転する毎に相隣接する隔壁間の空間に相当する分
の土質改良材が分離され、その空間の容積分の土質改良
材が定量ずつ供給されるようになっている。これによ
り、前記フィーダ用モータの回転速度を制御すること
で、土質改良材の供給量（添加率）を制御し、脱水ケー
キと土質改良材との混合比を正確に一定にできるように
なっている。

【００４５】具体的には、例えば搬送コンベア２０４に
よる脱水ケーキの搬送量を図示しない検出手段で検出し
（あるいは排出コンベア２０８による脱水ケーキ・土質
改良材混合物の量を検出することで間接的に搬送コンベ
ア２０４による脱水ケーキの搬送量を検出しても良
い）、その検出量に応じてフィーダ用油圧モータを駆動
制御するようになっている。

【００４６】なお、前記した貯留タンク２２６を上下に
分けて、上部側に蛇腹部２３０を設けたのは、貯留タン
ク２２６による土質改良材の収容量を多くし、かつ自走
式土質改良機械２００全体をトレーラ等で輸送する際に
その高さ寸法を低くするためである。

【００４７】すなわち、前記天板部２２９に設けた取付
板２３１に支持杆２３２が垂設されており、前記台板２
２５の各支持杆２３２の垂設位置に対応する位置にガイ
ド筒２３３が立設されている。そして、ガイド筒２３３
に設けたピン挿通孔２３４に対し支持杆２３２の下方に
設けた挿通孔２３５を一致させた状態にしてストッパピ
ン（図示せず）を挿通させると、蛇腹部２３０は伸長し
た作動状態に保持され（図２の状態）、支持杆２３２の
上方に設けたピン挿通孔２３５を前記ピン挿通孔２３４
と一致させてストッパピンを挿通させると、蛇腹部２３
０は格納状態に保持されるようになっている。

【００４８】前記の混合装置２０３は、長手方向（＝略
水平方向）に配置した長方形状容器からなる混合装置本
体２３６と、前記混合装置本体２３６の前方側上部に設
けられ、前記搬送コンベア２０４からの脱水ケーキ及び
土質改良材供給装置２０５からの土質改良材を導入する
導入口（図示せず）と、前記混合装置本体２３６の後方
側下部に設けられた排出口（図示せず）と、混合装置本
体２３６内に互いに平行に設けられた偶数本（例えば２
本の）のパドルミキサ（図示せず）と、駆動力を発生さ
せる混合装置用油圧モータ２３７とを有している。

【００４９】前記パドルミキサは、回転軸（図示せず）
に攪拌・移送部材としての羽根（パドル、図示せず）を
間欠的（例えば周方向に９０°ごと、軸方向に所定ピッ
チごと）に多数設けた構造であり、前記回転軸の後端部
は、伝達ギア（図示せず）を介し混合装置用油圧モータ
２３７の出力軸に連結されている。そして、混合装置用
油圧モータ２３７を駆動することで、パドルミキサの両
回転軸を同時にかつ相互に反対方向に（両回転軸の対向
側が上向き回転となるように）回転駆動させ、前記導入
口を介し両パドルミキサ間の中央部に導入された脱水ケ
ーキ及び土質改良材を攪拌しつつ排出口側に向けて移送
し、その移送の間にそれら混合物を解砕（粗解砕）しか
つ均一に混合して、改良土を製造するようになってい
る。そして、このようにして製造された改良土は排出口
から自重の作用で前記排出コンベア２０８上に排出され
るようになっている。

【００５０】前記の排出コンベア２０８は、排出コンベ
ア用油圧モータ２３８によって搬送ベルト２３９を駆動
し、これによって前記混合装置２０３から搬送ベルト２
３９上に落下してきた混合物（改良土）を搬送し、前記
脱水ケーキ造粒機械３００の混練機械３００Ｕ（後述）
へと投入するようになっている。

【００５１】ここで、上記篩ユニット２０１、搬送コン
ベア２０４、混合装置２０３、排出コンベア２０８、及
び無限軌道履帯２１０は、この自走式土質改良機械２０
０に備えられる動力源、すなわち原動機としてのエンジ
ン（図示せず）及びこのエンジンによって駆動される少
なくとも１つの油圧ポンプ（図示せず）からの動力によ
って駆動される。前記油圧ポンプからの圧油は、当該圧
油の方向及び流量を制御するコントロールバルブを備え
た制御弁装置（図示せず）を介し、前記篩ユニット２０
１、搬送コンベア２０４、混合装置２０３、排出コンベ
ア２０８、及び無限軌道履帯２１０にそれぞれ対応する
前記加振用油圧モータ、搬送コンベア用油圧モータ、混
合装置用油圧モータ２３７、排出コンベア用油圧モータ
２３８、及び左・右走行用油圧モータ２１３Ｌ，２１３
Ｒへと供給され、これによって対応する油圧モータが回
転駆動する。

【００５２】そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、前記土質改良機取付け部２０
９Ａの長手方向他方側端部の上部にパワーユニット積載
部材２４０を介し搭載されたパワーユニット２４１内に
設けられている。

【００５３】以上のような構成により、自走式土質改良
機械２００は、脱水ケーキを前記篩ユニット２０１によ
り受入れてフィーダ２２７により土質改良材を添加し、
混合装置２０３によりその導入された脱水ケーキ及び土
質改良材を混合かつ粗解砕して改良土として排出コンベ
ア２０８により排出するようになっている。

【００５４】図１に戻り、前記の脱水ケーキ造粒機械３
００は、２段構造の上部に位置するとともに前記自走式
土質改良機械２００の排出コンベア２０８の排出側端部
から前記改良土が供給される混練機械３００Ｕと、２段
構造の下部（すなわち混練機械３００Ｕの下方）に設け
られる細粒化装置（せん断機械）３００Ｌとを有してい
る。図３は、本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実
施の形態を構成する脱水ケーキ造粒機械３００の全体構
造を表す側面図である。

【００５５】ここで、図４（ａ）は本発明の脱水ケーキ
細粒化システムの一実施の形態を構成する脱水ケーキ造
粒機械３００の要部である混練機械３００Ｕの詳細構造
を表す拡大正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）中Ａ
方向から見た矢視側面図である。これら図４（ａ）及び
図４（ｂ）において、混練機械３００Ｕは、例えばＨ型
鋼等により略箱形又は略枠体形状に構成された下部支持
体３０１と、この下部支持体３０１上に設けられた混練
機本体３０２と、この混練機本体３０２の上部に設けら
れた導入口３０３と、前記混練機本体３０２に設けられ
た軸受機構３０４と、この軸受機構３０４に回転軸３０
５を回転自在に支持された複数（この例では２つ）の回
転ロール３０６と、この回転ロール３０６の前記回転軸
３０５の両端部にそれぞれ取り付けられたプーリ３０７
と、前記下部支持体３０１上に設けられ回転駆動力を発
生するロール駆動用モータ（電動モータでも油圧モータ
でもよい）３０８と、このロール駆動用モータ３０８の
回転軸に設けたプーリ３０９と前記プーリ３０７との間
に掛け渡されて回転駆動力を伝達するベルト３１０と、
前記下部支持体３０１内に略水平方向にかつ回転可能に
配設されたスクリュー３１１と、このスクリュー３１１
を手動操作可能なハンドル３１２と、前記回転ロール３
０６の外周面に対し略径方向に遠近可能に設けられたス
クレーパ３１３とを有している。

【００５６】前記回転ロール３０６は、耐摩耗性および
石の破砕を考慮し、硬度および強度のある部材（例えば
ハイマンガン鋼等）を用いる。

【００５７】前記スクレーパ３１３は、前記ハンドル３
１２の操作によって前記回転ロール３０６に当接して回
転ロール３０６表面に付着した脱水ケーキを掻き落と
す。すなわち、前記スクリュー３１１のねじ山にはナッ
ト３１４が係合されており、このナット３１４に固定さ
れた第１アーム３１５にはピン３１６を介して第２アー
ム３１７が回動可能に連結されている。この第２アーム
３１７は、前記混練機本体３０２に設けたピン結合部３
１８に回動可能に支持される一方、ピン３１６と反対側
の端部には前記スクレーパ３１３が固定されている。こ
のような構造により、ハンドル３１２を適宜の一方向に
回転させると、前記第１アーム３１５及び前記第２アー
ム３１７を介して回り止めされているナット３１４が図
４（ａ）中の左・右両端側から中央側へ向かって移動
し、これによって第１アーム３１５を介し第２アーム３
１７がピン結合部３１８を回動支点として回動（＝その
下端部が図４（ａ）中の左・右両端側から中央側へ向か
うように回動）し、その結果、前記スクレーパ３１３が
前記回転ロール３０６に押付けられるようになってい
る。

【００５８】前記軸受機構３０４は、略棒状のガイド部
材（分散部材）３１９，３２０，３２１をガイドとして
図示しない駆動手段によって略水平方向にスライド可能
となっており、これによって、２つの前記回転ロール３
０６，３０６間の間隙寸法Ｂ（図４（ａ）参照）を調整
可能となっている。

【００５９】以上のような構成の混練機械３００Ｕが、
基板３２２及びこの基板３２２上に立設された複数の支
柱３２３からなる支持台３２４上に配置され、前記自走
式土質改良機械２００の排出コンベア２０８から供給さ
れる改良土を前記回転ロール３０６，３０６間に導入し
て圧縮し混練した後、下方の前記細粒化装置３００Ｌへ
と導出するようになっている。

【００６０】図５は本発明の脱水ケーキ細粒化システム
の一実施の形態を構成する脱水ケーキ造粒機械３００の
要部である細粒化装置３００Ｌの詳細構造を表す水平断
面図（但し後述のノッカー３５１は図示省略）であり、
図６は図５中VI−VI断面による側断面図であり、図７は
図６の要部拡大図である。

【００６１】これら図５乃至図７において、細粒化装置
３００Ｌは、例えばＨ型鋼やＣ型鋼からなる複数のビー
ム３２５ａ，３２５ｂ，３２５ｃ，３２５ｄ，３２５
ｅ，３２５ｆ等により略枠体形状に構成された下部支持
体３２５と、この下部支持体３２５上に立設され後述の
回転体３２６の周囲を取り囲む本体ハウジング（容器）
３２８と、この本体ハウジング３２８に中間部材３２９
ａ，３２９ｂ及び軸受機構３３０を介し回転可能に設け
られた複数（この例では２つ）の回転体３２６と、これ
ら回転体３２６にそれぞれ備えられた回転軸３３１と、
これら回転軸３３１の一端側（図５中右側）にそれぞれ
接続された中間軸３３２と、これら中間軸３３２にそれ
ぞれ固定された歯車３３３を備えた歯車機構３３４と、
前記ビーム３２５ｅ，３２５ｆ上に載置固定された取付
板３３５上に設けられ、回転駆動力を発生する羽根駆動
用モータ（電動モータでも油圧モータでもよい）３３６
と、この羽根駆動用モータ３３６の回転軸３３６ａと前
記２つの中間軸３３２のうち一方側（図５中上方側）と
の間に設けられ前記回転駆動力を伝達するカップリング
機構３３７ａと、前記２つの中間軸３３２と前記２つの
回転軸３３１との間にそれぞれ設けられる２つのカップ
リング機構３３７ｂを有している。

【００６２】前記下部支持体３２５の前記ビーム３２５
ａ，３２５ｂの下部には、これらビーム３２５ａ，３２
５ｂの延設方向と略直角方向に突出するブラケット３３
８が固定されており、さらにこのブラケット３３８と、
ビーム３２５ａ，３２５ｂとの間を連結するように強度
補強用のリブ３３９が固定されている。

【００６３】図８は図６中VIII−VIII断面による横断面
図である。

【００６４】この図８において、前記２つの回転体３２
６は、それぞれ、前記回転軸３３１の羽根取付部３３１
ａを、多数の略平板状かつ略一文字状の羽根３４０の略
円形の貫通孔３４１ｂ（後述）に順次挿入し、これによ
って羽根３４０を羽根取付部３３１ａに軸方向に配設し
ている。このとき、これら多数の羽根３４０は、回転軸
３３１の軸方向に互いに隙間なく配設されている。ま
た、羽根３４０は、キー溝３４１ａ及び貫通孔３４１ｂ
を備えた径方向中心部３４１と、この径方向中心部３４
１から径方向両側にそれぞれ延設された２つの羽根本体
３４２を備えた略一文字状の板材である。なお、羽根本
体３４２の外周側先端部の図７に矢印Ｄに示す回転方向
の後方側には、所定の逃げ角θ１をもたせてある。

【００６５】また、この図８に示すように、回転軸３３
１の羽根取付部３３１ａには、前記羽根３４０のキー溝
３４１ａに対応してキー溝３３１ａＡ（図７も参照）が
設けられており、回転軸３３１の羽根取付部３３１ａの
キー溝３３１ａＡ及び羽根３４０のキー溝３４１ａにキ
ー３４３が挿入されることにより、羽根３４０が回転軸
羽根取付部３３１ａに固定されている。このとき、各羽
根３４０のキー溝３４１ａの位置は、周方向に４５°間
隔でずれた４種類があり（つまり特に図示しないが、キ
ー溝３４１ａの位置を前記貫通孔３４１ｂの周方向に４
５°づつずらして配置した４種類の羽根３４０が用意さ
れている）、これによって、各羽根３４０は、図８に示
すように、周方向取付け向き（すなわち回転軸３３１の
羽根取付部３３１ａに対する取付け傾斜角）を４５°間
隔で順次ずらされ取り付けられている。なお、キーを用
いず、回転軸３３１の羽根取付部３３１ａ自体の横断面
形状を、例えば八角形とし、羽根３４０の貫通孔３４１
ｂの形状自体をそれに嵌合する八角形としてもよい。

【００６６】前記回転体３２６は、特に詳細な構造説明
は省略するが前記歯車機構３３４によって互いに同じ速
度で逆向きに回転するように構成されており、図８中矢
印Ｄ方向が正回転、同図中矢印Ｄ’方向が逆回転であ
る。なお、これら正回転及び逆回転のうち、正回転の場
合は改良土を通しやすく周辺部の改良土の居着きも少な
いが、逆回転の場合、落下する改良土を跳ね上げてさら
に衝突のチャンスを増やすためより確実に５ｍｍアンダ
ーの割合を増加できる特性を持つ。したがって、適宜こ
れら正回転と逆回転を組み合わせればよい。

【００６７】またこのとき、図８に示すように、一方の
回転体３２６の各羽根３４０が他方の回転体３２６の回
転軸３３１の羽根３４０の径方向中心部３４１近くまで
延伸しており、この結果、２つの回転体３２６，３２６
は、互いの羽根３４０の回転軌跡Ｒが径方向に一部重な
り合うように配置されている。また、図８に示すよう
に、一方の回転体３２６の羽根３４０が例えば水平位置
になったときには、他方の回転体３２６の軸方向同位置
の羽根３４０は鉛直位置となるように、それぞれの回転
体の３２６の羽根３４０の位相が９０°ずれ、軸と直角
方向に隣接する各羽根３４０が互いに干渉しないように
構成されている。

【００６８】図５乃至図７に戻り、前記軸受機構３３０
は、前記回転軸３３１の軸方向両側に設けられており、
前記中間部材３２９ａ，３２９ｂを介して後述の本体ハ
ウジング３２８の軸端側側壁３２８Ａに、例えば、ボル
ト（図示せず）により固定されており、それら軸受機構
３３０のさらに軸端側には軸受カバー３４４が設けられ
ている。また、前記の歯車機構３３４は、２つの回転体
３２６に対応して設けられ互いに噛合する２つの上記歯
車３３３と、これら２つの歯車３３３を内包するギアケ
ース３４５と、前記２つの中間軸３３２をそのギアケー
ス３４５に回転自在に支持する軸受３４６とを備えてい
る。

【００６９】図５及び図６に示すように、ギアケース３
４５は、ケース上部３４５ａとケース下部３４５ｂ（図
６参照）とにほぼ上・下対称に２分割できる構造となっ
ており、このケース上部３４５ａとケース下部３４５ｂ
との嵌合面（合わせ面）付近にある程度の高さ方向寸法
を持った支持部材３４５ｃ（図５参照）が固定されてい
る。この支持部材３４５ｃは、前記ビーム３２５ａ，３
２５ｂ上に中間板３４５ｄを介してそれぞれ固定された
ギアケース支持プレート３４５ｅ上に載置固定され、さ
らにこの支持プレート３４５ｅとの間を強度補強用のリ
ブ３４７（図５参照）で連結されている。

【００７０】図６乃至図８に示すように、前記の本体ハ
ウジング３２８は、軸方向両側に設けられ略平板状かつ
横長楕円状の前記軸端側側壁３２８Ａと、この軸端側側
壁３２８Ａのさらに軸方向内側に固定された隙間埋め板
３２８Ｂと、前記回転体３２６の径方向外周側に位置す
る胴部側壁３２８Ｃ（図８参照）と、この胴部側壁３２
８Ｃの下方に連設された略平板形状の下部側壁３２８Ｄ
（図８参照）とを備えている。

【００７１】図８に示すように、前記軸端側側壁３２８
Ａは、リブ部３４８ａを備えた支持板３４８を介して前
記ビーム３２５ａ，３２５ｂに固定されており、前記回
転軸３５４を貫通させる略円形の２つの貫通孔３４８Ａ
ａを備えている。

【００７２】また、図７に示すように、前記隙間埋め板
３２８Ｂは、前記軸端側側壁３２８Ａと最も軸端部側に
ある羽根３４０との軸方向隙間を塞ぐためのものであ
り、前記回転軸３３１を貫通させる略円形の２つの貫通
孔３２８Ｂａを備えている。

【００７３】ここで、図９は図８中Ｃ方向から見た部分
側面図である。前記胴部側壁３２８Ｃは、略長方形の開
口部３２８Ｃｂを備えた略枠体形状であるとともに、横
断面形状が略円弧状である胴部本体３２８Ｃａと、この
胴部本体３２８Ｃａの上方及び下方にそれぞれ連設され
る上フランジ部３２８Ｃｃ及び下フランジ部３２８Ｃｄ
と、胴部本体３２８Ｃａの軸方向両側にそれぞれ連設さ
れる２つのフランジ部３２８Ｃｅとから構成されてい
る。

【００７４】前記開口部３２８Ｃｂには、点検蓋３４９
が着脱自在に設けられる。この点検蓋３４９は、前記開
口部３２８Ｃｂとほぼ同一の大きさで該開口部３２８Ｃ
ｂに嵌合する横断面形状が略円弧状である嵌合部３４９
ａと、この嵌合部３４９ａの枠状外周部の前記略円弧径
方向外周側に、該枠状外周部を縁取るように固定された
枠体縁部３４９ｂと、前記嵌合部３４９ａに設けられた
把持用取っ手３４９ｃとを備えている。そして、開口部
３２８Ｃｂに嵌合部３４９ａを挿入嵌合させた後に、枠
体縁部３４９ｂに設けたボルト用貫通孔（図示せず）を
介して取付ボルト３４９ｄを前記胴部本体３２８Ｃａの
ボルト穴（図示せず）に締結することにより、胴部本体
３２８Ｃａに固定されるようになっている。そして、取
付ボルト３４９ｄを外して点検蓋３４９を胴部本体３２
８Ｃａから取り外すことにより、羽根３４０に付着した
改良土の清掃等も含め、種々のメンテナンスを行えるよ
うになっている。

【００７５】なお、前記胴部本体３２８Ｃａ及び前記点
検蓋嵌合部３４９ａは、図８に示すように互いに径方向
内周面及び径方向外周面がほぼ同一曲面状となってお
り、特に、それらの径方向内周面は、前記２つの回転体
３２６の羽根３４０の回転軌跡Ｒに沿った（回転軌跡Ｒ
と微小な間隙を介して対向する）略円弧形状の横断面形
状となっている。

【００７６】図８に戻り、前記下部側壁３２８Ｄは、平
板である側壁本体３２８Ｄａと、この側壁本体３２８Ｄ
ａの上方及び下方にそれぞれ連設される上フランジ部３
２８Ｄｂ及び下フランジ部３２８Ｄｃと、側壁本体３２
８Ｄａの軸方向両側にそれぞれ連設される２つのフラン
ジ部３２８Ｄｄとから構成される。

【００７７】側壁本体３２８Ｄａは、前記回転軸３３１
軸方向の複数箇所（例えば２箇所）に貫通孔３２８Ｄａ
ａを備えるとともに、さらに側壁本体３２８Ｄａの内側
には、側壁本体３２８Ｄａへの土砂の直接的な付着（居
付き）を防止するために、土砂の付着しにくい弾性部材
（例えばゴム板）からなる可動壁３５０を設置してい
る。そして、前記貫通孔３２８Ｄａａ近傍の前記ビーム
３２５ａ，３２５ｂにはノッカー３５１が設けられてい
る。このノッカー３５１は、圧縮空気を駆動源としてシ
リンダ部３５１ａが他の部分に対して軸方向（図８中左
右方向）に間欠的に進退可能となっており、シリンダ部
３５１ａが前記貫通孔３２８Ｄａａを介して本体ハウジ
ング３２８内側に向かって間欠的に突出する（図８中２
点鎖線参照）ことにより、前記可動壁３５０が弾性的に
変形して本体ハウジング３２８内側に向かって突き出さ
れる（図８中２点鎖線参照）ようになっている。

【００７８】上フランジ部３２８Ｄｂは、図示しないボ
ルト等によって前記胴部側壁３２８Ｃの下フランジ部３
２８Ｃｄと固定されており、これによって胴部側壁３２
８Ｃと下部側壁３２８Ｄとが固定されている。

【００７９】なお、以上のような構造の本体ハウジング
３２８の上部には、前記混練機械３００Ｕから混練済み
改良土を導入する導入部３５２が設けられている。この
導入部３５２は、鉛直方向に設けられた大口径角筒形状
の角筒部３５２ａと、略水平方向に設けられた鍔部３５
２ｂとを備えている。角筒部３５２ａは、図示しないボ
ルト等によって前記軸端側側壁３２８Ａの上部に固定さ
れる（図７参照）とともに前記胴部側壁３２８Ｃの上フ
ランジ部３２８Ｃｃにも固定され（図８参照）、これに
よって導入部３５２は本体ハウジング３２８に取り付け
られている。

【００８０】図８に示すように、この導入部３５２の内
部には、その導入する改良土をガイドするガイド部材３
５３が設けられている。このガイド部材３５３は、隣接
する回転軸３３１の略中間位置上方に設けられ（例えば
角筒部３５２ａに固定されている）、略菱形の側面形状
を備えている。これによって前記混練機械３００Ｕから
導入される混練改良土を上記隣接回転軸の中間位置から
図８中左右方向に振り分けて導くようになっている。な
お、固定構造とせず、例えばピンを回動中心として左・
右に首振り可能な構造としてもよい。

【００８１】また、前記本体ハウジング３２８の下部に
は、前述した２つの支持板３４８及び２つの側壁本体３
２８Ｄａ（但し表面に可動壁３５０あり）によって、細
粒化装置３００Ｌで微解砕され所定の粒度となった改良
土粒が排出される排出部３５４が形成されている。

【００８２】以上のような構成の細粒化装置３００Ｌ
が、図３に示すように、前記下部支持体３２５とその下
方に設けられた複数の支柱３５５からなる支持台３５６
上に配置され、前記混練機械３００Ｕにより圧縮し混練
された改良土を前記回転体３２６，３２６間に導入して
前記羽根３４０によってせん断し微解砕（中間解砕）し
た後、下方の前記解砕コンベア装置４００へと導出する
ようになっている。

【００８３】図１０は本発明の脱水ケーキ細粒化システ
ムの一実施の形態を構成する解砕コンベア装置４００の
全体構造を表す側面図である。この図１０において、解
砕コンベア装置４００は、フレーム４０１と、ホッパ
（改良土受入れ部）４０２と、搬送ベルト４０３（後述
の図１２参照）と、コンベア用油圧モータ（図示せず）
と、搬送ベルト４０３上を搬送される改良土を微解砕す
る２つのチョッパー４０４とを備えている。前記フレー
ム４０１は、排出側と反対側（図１０中左側）が接地す
るとともに、排出側（図１０中右側）が支持部材４０５
に支持されており、排出側に向かって立ち上がるように
傾斜している。

【００８４】図１１は本発明の脱水ケーキ細粒化システ
ムの一実施の形態を構成する解砕コンベア装置４００に
備えられた前記チョッパー４０４の全体構造を表す側面
図であり、図１２は図１１中Ｅ方向から見た図である。
なお、これら図１１及び図１２においては、ベルトカバ
ー４０６（図１０参照）を取外して構造を詳細に図示し
ている。

【００８５】これら図１１及び図１２において、チョッ
パー４０４の本体としてのチョッパー本体４０７は、板
状の２つの側板部４０７Ａと、この側板部４０７Ａの上
部に位置する天板部４０７Ｂと、側板部４０７Ａの下端
に例えば溶接等により取付けられ、例えばアングル材等
により構成された取付部４０７Ｃとからなる。また、解
砕コンベア装置４００の前記フレーム４０１の長手方向
（図１０中左右方向）端部以外の位置（この例ではフレ
ーム４０１の略中間位置）の下部には、フレーム４０１
の外側に向かって張り出したチョッパー取付板４０８
が、例えば溶接等により固定的に設けられている。この
チョッパー取付部４０８と前記チョッパー本体４０７の
取付部４０７Ｃの下面には互いに相対する図示しない貫
通孔が複数設けられており、互いの貫通孔の位置を合わ
せてボルト４０９を差し込みこのボルト４０９にナット
４１０を締め込むことにより、前記チョッパー本体４０
７は、解砕コンベア装置４００の前記フレーム４０１の
略中間位置に固定されている。なお、前記フレーム４０
１のチョッパー取付部４０８とチョッパー本体４０７の
取付部４０７Ｃとの間には、チョッパー４０４の幅方向
（図１２中左右方向）に掛け渡されるように設けられ、
この固定構造の強度を補強する例えばバー材等で構成さ
れた補強板４１１が介在されている。

【００８６】前記チョッパー本体４０７の側板部４０７
Ａの外側には、軸受機構４１２，４１２がボルト４１３
により設けられ、側板部４０７Ａに設けられた貫通孔
（図示せず）に挿通されることにより前記搬送ベルト４
０３の上方にて略水平に配設された回転軸４１４の両端
を回転自在に支持している。この回転軸４１４の一端
（図１２中左端）には、プーリ４１５が取付けられてお
り、前記チョッパー本体４０７の天板部４０７Ｂ上のチ
ョッパー駆動用モータ４１６の出力軸４１６ａ端部に取
付けられたプーリ４１７との間に掛け渡されたベルト４
１８により、チョッパー駆動用モータ４１６の駆動力が
回転軸４１４に伝達するようになっている。なお、図１
２中左側の側板部４０７Ａには、長穴４１９ａ（図１１
参照）を有するプーリ取付板４１９が設けられており、
また、この長穴４１９ａには、先端に前記ベルト４１８
に対して転動するプーリ４２０を有する回転軸４２１
（図１２参照）が図１１中左右方向にスライド可能に挿
通されている。すなわち、プーリ４２０を図１１中左右
方向にスライドさせ、ベルト４１８に適度な張力を持た
せつつ転動させることにより、ベルト４１８の張り調整
機能を果たすようになっている。なお、前記チョッパー
駆動用モータ４１６は、前記チョッパー本体４０７の天
板部４０７Ｂ上部に台板４２２を介してボルト４２３に
より固定されている。

【００８７】前記回転軸４１４には、その軸方向に所定
のピッチで前記の解砕コンベア装置４００の搬送ベルト
４０３上を搬送される改良土を微解砕するカッタ４２４
が取付けられるブラケット４２５が複数枚（この例では
１０枚）設けられている。図１３（ａ）は本発明の脱水
ケーキ細粒化システムの一実施の形態を構成する解砕コ
ンベア装置４００に備えられた前記カッタ４２４の概略
取付構造を表す図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）
中Ｆ方向から見た図である。

【００８８】これら図１３（ａ）及び図１３（ｂ）にお
いて、ブラケット４２５は、中央に回転軸４１４の直径
よりわずかに径が大きい貫通孔４２５ａを有する略正方
形状の板材であり、前記のように回転軸４１４に対し
て、その軸方向に所定のピッチを持って溶接等により設
けられている。各ブラケット４２５はその外周に図示し
ないボルト穴を複数有しており、また、相隣接するブラ
ケット４２５，４２５はその位相が４５°ずらされて配
設固定されている。

【００８９】カッタ４２４は、回転軸４１４の径方向に
対して略直角に取付けられ、ボルト挿通用の図示しない
複数（この例では２つ）の貫通孔が設けられた取付部４
２４ａと、この取付部４２４ａの先端に位置し回転軸４
１４の回転方向（図１３（ｂ）中矢印Ｇ方向）と反対側
に反った形状の先端部４２４ｂとからなる。また、この
先端部４２４ｂは、さらに、回転軸４１４の軸方向中央
側に向かってひねり曲がっている（図１３（ａ）参
照）。すなわち、各先端部４２４ｂは、回転軸４１４の
回転方向と反対方向に折れ曲がるとともに、回転軸４１
４の軸方向中央よりも図１３（ａ）中左側に配設された
カッタ４２４は図１３（ａ）中右方向に、回転軸４１４
の軸方向中央よりも図１３（ａ）中右側に配設されたカ
ッタ４２４は図１３（ａ）中左方向に曲成されている。
そして、前記したブラケット４２５及びカッタ４２４に
互いに複数設けられた貫通孔の位置を合わせてボルト４
２６を締め込むことにより、カッタ４２４は、ブラケッ
ト４２５の４辺に固定されている。なお、各ブラケット
４２５において、隣接するカッタ４２４，４２４はそれ
ぞれブラケット４２５の異なる面に取り付けられており
（つまり、一方は表面に他方は裏面に取り付けられてお
り）、対向するカッタ４２４，４２４は同一面に取付け
られている（つまり、共に表面あるいは裏面に取り付け
られている）。

【００９０】なお、図１２及び図１３（ａ）において
は、繁雑防止のため回転軸４１４の軸方向に配置された
１０枚のブラケット４２５のうち４枚のブラケット４２
５にのみカッタ４２４を取付けた状態を図示したが、実
際には全てのブラケット４２５にカッタ４２４が各４枚
ずつ取付けられている。また、このカッタ４２４の取付
け枚数を適宜調節してチョッパー４０４の解砕能力を調
整してもよい。

【００９１】図１４は、本発明の脱水ケーキ細粒化シス
テムの一実施の形態を構成する解砕コンベア装置４００
に備えられた前記カッタ４２４の概略取付構造を表す図
である。この図１４において、２つのチョッパー４０４
のそれぞれの複数のカッタ４２４はともに解砕コンベア
装置４００の搬送ベルト４０３の搬送方向（矢印Ｇ方
向）に回転し、２つのチョッパー４０４は互いのカッタ
４２４の回転軌跡Ｈが重なり合わないように配置されて
いる。また、前記回転軌跡Ｈは解砕コンベア装置４００
の搬送ベルト４０３にほぼ摺接しており、搬送ベルト４
０３上の改良土を介して作用するカッタ４２４の衝撃に
より搬送ベルト４０３が撓み振動することを防止するた
めに、解砕コンベア装置４００のフレーム４０１におけ
るチョッパー４０４のカッタ４２４の取付位置には、支
持部材４２７（図１２参照）を介して前記搬送ベルト４
０３の搬送面を裏側から受けるように支持板４２８が設
けられている。

【００９２】また、前記チョッパー本体４０７の天板部
４０７Ｂには取付板４２９を介して前記チョッパー４２
４の回転軌跡Ｈに沿って略円弧状のカバー４３０が設け
られており、改良土の周囲への飛散を防止するようにな
っている。

【００９３】また、図１２に戻り、解砕コンベア装置４
００のフレーム４０１の上部には、例えば、溶接等によ
り支持部材４３１が設けられ、この支持部材４３１にボ
ルト４３２によって、例えば、ゴム等の弾性材料からな
るスカート４３３が前記搬送ベルト４０３にほぼ摺接す
るように設けられており、搬送ベルト４０３により搬送
される改良土が解砕コンベア装置４００の側方からこぼ
れ落ちることを防止するようになっている。

【００９４】なお、チョッパー本体４０７の概略構造に
ついては前述したが、図１２に示すように、詳細には、
その側板部４０７Ａ，４０７Ａのうち一方（図１２中右
方）の側板部４０７Ａはその上部の天板部４０７Ｂに対
して、例えば、溶接等により固定されているのに対し、
他方（図１２中左方）の側板部４０７Ａは天板部４０７
Ｂに対して、例えば、溶接等により天板部４０７Ｂ下部
に固定された取付板４３４を介してボルト４３５により
取外し可能に固定されている。このように、片方の側板
部４０７Ａを取外し可能とすることにより、前記回転軸
４１４等のチョッパー本体４０７内の部材を容易に組込
み・解体することができ、メンテナンスを容易にすると
ともに、チョッパー４０７自体を解砕コンベア装置４０
０のフレーム４０１に対して容易に取付け・取外しがで
きるようになっている。

【００９５】また、前記解砕コンベア装置４００は、そ
のフレーム４０１の図１０中左端及び支持部材４０５を
接地させて直接地面に載置する構成としたが、フレーム
４０１の図１０中左端の下部及び支持部材４０４下端に
移動用の車輪を設け、例えば、前記自走式土質改良機械
２００等で牽引することにより移動可能な構成としても
よい。

【００９６】以上のような構成により、解砕コンベア装
置４００は、前記脱水ケーキ造粒機械３００の細粒化装
置（せん断機械）３００Ｌの排出部３５４から導入され
た改良土をホッパ４０２により受入れ、搬送ベルト４０
３で搬送してチョッパー４０４により微解砕し、図１に
示すように、所定の改良土置場Ｓに山積みにするように
なっている。

【００９７】図１に戻り、前記のホイールローダ５００
は、通常の建設現場でごく一般的に用いられるものであ
り、前輪５０１及び後輪５０２と、これら前輪・後輪５
０１，５０２によって走行するフロントフレーム５０３
及びリヤフレーム５０４と、フロントフレーム５０３に
設けられたバケット５０５と、リヤフレーム５０４に設
けられた運転席５０６とを有し、フロントフレーム５０
３とリヤフレーム５０４とを屈曲させることにより操舵
（進行方向の変更）が行われるものである。

【００９８】このような構成により、ホイールローダ５
００は、そのバケット５０５で改良土置場Ｓに山積みさ
れた改良土をすくい走行することにより、場外または指
定の堆積場所へ運搬するようになっている。

【００９９】なお、以上において、前記自走式土質改良
機械２００が特許請求の範囲各項記載の脱水ケーキを導
入して土質改良材と混合かつ粗解砕し、改良土を生成す
る自走式混合解砕機械を構成し、脱水ケーキ造粒機械３
００の混練機械３００Ｕが複数の回転ロールを備え、改
良土をそれら複数の回転ロール間にて圧縮し混練する混
練機械を構成する。

【０１００】また、脱水ケーキ造粒機械３００の細粒化
装置３００Ｌが回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複
数の回転体を配置し、混練した改良土を複数の羽根でせ
ん断して中間解砕するせん断機械を構成し、解砕コンベ
ア装置４００が中間解砕した改良土を搬送するコンベア
及びこのコンベア上を搬送中の改良土を微解砕するカッ
タを備えた解砕コンベア装置を構成する。

【０１０１】また、軸端側側壁３２８Ａ、隙間埋め板３
２８Ｂ、胴部側壁３２８Ｃ、及び下部側壁３２８Ｄから
なる本体ハウジング３２８と点検蓋３４９とが、複数の
回転体の周囲を取り囲む包囲手段を構成し、胴部側壁３
２８Ｃの胴部本体３２８Ｃａと、点検蓋３４９の嵌合部
３４９ａとが、内周面を回転体の回転軌跡に沿った略円
弧形状とした円弧部を構成する。

【０１０２】次に、上記構成の脱水ケーキ細粒化システ
ムの一実施の形態の概略動作を説明する。

【０１０３】図１において、まず、脱水ケーキ置場Ｐに
山積みにされている砕石微粉末の脱水ケーキは、油圧シ
ョベル１００によって土質改良機械２００の篩ユニット
２０１（図２参照）へ投入される。

【０１０４】図２において、土質改良機械２００の篩ユ
ニット２０１に投入された脱水ケーキは、所定の大きさ
のもののみが選別されて下方の土砂ホッパ２０２へと導
入され、搬送コンベア２０４の搬送ベルト２２１上に載
置されて搬送され、搬送コンベア２０４の搬送方向下流
側端部近傍にて表面にフィーダ２２７から所定量の土質
改良材が加えられ、これらの混合物が混合装置２０３へ
と導入される。導入された脱水ケーキ及び土質改良材
は、混合装置本体２３６内のパドルミキサ（図示せず）
で均一に攪拌混合されるとともに併せて図示しないパド
ルとパドルの問に挟まれて粗解砕されて団粒状態の改良
土（＝脱水ケーキの粒の表面に土質改良材（石灰等）が
付着した状態である）となり、最終的に排出コンベア２
０８によって土質改良機械２００後部から排出される。

【０１０５】以上のように、予め脱水ケーキと土質改良
材とを混合・粗解砕する工程を経ることにより、脱水ケ
ーキと土質改良材とを十分に混合させて脱水ケーキに対
し土質改良材を均一に分布させた改良土とする。

【０１０６】図４（ａ）において、土質改良機械２００
後部から排出された改良土は、脱水ケーキ造粒機械３０
０の混練機械３００Ｕの導入口３０３へと投入される。
混練機械３００Ｕの導入口３０３に投入された改良土
は、噛み込み方向（＝図４（ａ）中破線矢印エの方向）
に高速回転する回転ロール３０６，３０６間の隙間空間
（図４（ａ）中寸法Ｂ）に導入されて圧縮（圧延）混練
され、扁平状の改良土（＝脱水ケーキ層と土質改良材層
とが交互層状に練り込まれた質の高い混合物の状態）に
圧縮される。但しこのとき、前記隙間寸法Ｂの大きさに
より圧縮後の製品寸法が決まり、隙間寸法Ｂが比較的大
きければ改良土は通過しやすくなって処理量も増える
が、圧縮後の改良土の厚みは厚くなるため、細粒化装置
３００Ｌの負担が大きくなる。

【０１０７】以上のような混練工程において、脱水ケー
キ内部へまんべんなく分散して土質改良材を練り込むこ
とにより、土質改良材の反応を全体にわたって均一に進
ませ、回転ロール３０６の圧縮により改良土から水分が
絞り出されてもその水分が土質改良材の脱水効果によっ
て比較的早くかつ均一に除去される。このとき、脱水ケ
ーキ自体は、前記フィルタプレスで絞られる段階で、強
固に圧縮され強度を付与されておりそのままでは簡単に
は解砕が難しくなっているが、これを大きな慣性力を持
つ回転ロール（ロールクラッシャ）３０６で圧縮するこ
とにより、フィルタプレスで押し固められた成分が押し
つぶされて転圧され。これによって上記したように水分
を均一に除去するとともに、混練処理後の改良土は非常
にもろい状態となる。

【０１０８】図７において、混練機械３００Ｕで圧縮さ
れた改良土は、下方の前記細粒化装置３００Ｌへと導出
され、細粒化装置３００Ｌの導入部３５２に投入され
る。上述のように混練処理後の改良土は非常にもろい状
態となっていることから、この投入された混練改良土
は、噛み込み方向（＝図８中矢印Ｄ参照）又は適宜その
逆方向（＝図８中矢印Ｄ’参照）に高速回転する回転体
３２６，３２６に導入されて、羽根３４０によってせん
断・微解砕（中間解砕）され、分散した小粒子状の改良
土となって排出される。

【０１０９】図１４において、細粒化装置３００Ｌで中
間解砕され小粒子状とされた改良土は、解砕コンベア装
置４００のホッパ４０２へと導出され搬送ベルト４０３
により搬送される途中で、チョッパー４０４のカッタ４
２４によって、打撃を加えられて微解砕された後、図１
に示すように、改良土置場Ｓへ山積みにされ、ホイール
ローダ５００によって場外または指定の堆積場所に運搬
される。

【０１１０】次に、上記のような動作である本発明の脱
水ケーキ細粒化システムの一実施の形態の作用を以下に
説明する。

【０１１１】（１）解砕コンベア装置の微解砕による確
実な細粒化 上記脱水ケーキ細粒化システムでは、脱水ケーキを自走
式土質改良機械２００で土質改良材と混合・粗解砕して
改良土を生成し、脱水ケーキ造粒機械３００において、
まず混練機械３００Ｕにより上記の改良土を圧縮・混練
して水分が除去されたもろい状態とし、次にこのもろい
状態の改良土を細粒化装置３００Ｌによりせん断・微解
砕（中間解砕）して小粒子状の改良土とする。本実施の
形態においては、この小粒子状の改良土を解砕コンベア
装置４００のホッパ４０２に受け入れ、解砕コンベア装
置４００の搬送ベルト４０３により搬送中の改良土に対
してチョッパー４０４に備えられたカッタ４２４により
打撃を加えて細粒化装置３００Ｌによりせん断・中間解
砕された改良土をさらに微解砕していく。これにより、
５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を確実
に行うことができる。

【０１１２】（２）チョッパーを解砕コンベア装置のフ
レーム中間部分に設けることによる作用 例えば、解砕コンベア装置４００において、チョッパー
４０４を（言いかえればカッタ４２４を）フレーム４０
１の端部、特に排出側（先の図１０中右側）端部に設け
た場合、搬送ベルト４０３から落下しつつある改良土
（言いかえれば全く拘束されていない改良土）に対して
カッタ４２４で打撃を加え解砕を行うこととなるため、
必ずしも解砕効果を十分に発揮できない場合がある。本
実施の形態においては、チョッパー４０４（カッタ４２
４）を解砕コンベア装置４００においてフレーム４０１
の中間部分に配置することにより、搬送ベルト４０３上
に位置する改良土（言いかえれば搬送ベルト４０３によ
りある程度拘束された改良土）に対してカッタ４２４に
より打撃を加え解砕を行うことができるので、確実に十
分な解砕効果を得ることができる。

【０１１３】（３）カッタの先端部を回転軸の回転方向
と反対方向に反った形状とすることによる作用 上記のように、本実施の形態においては、解砕コンベア
装置４００に備えられたチョッパー４０４のカッタ４２
４により打撃を加えて解砕コンベア装置４００の搬送ベ
ルト４０３上を搬送中の改良土を微解砕する。このと
き、例えば、カッタ４２４の先端部４２４ｂを真直ぐに
構成すると、カッタ４２４の先端部４２４ｂが搬送ベル
ト４０３上の改良土の表面に対して大きな角度を持って
衝突するため、改良土に打撃を与える際にカッタ４２４
へ反作用する衝撃が大きくなり、チョッパー駆動用モー
タ４１６に大きな負荷がかかるとともに、カッタ４２４
の摩耗も激しくなる。本実施の形態においては、カッタ
４２４の先端部４２４ｂを回転軸４１４の回転方向と反
対方向に反った形状としたので、カッタ４２４先端部４
２４ｂが改良土表面に対して小さな角度でなでるように
切り込むので、改良土に打撃を与える際にカッタ４２４
へ反作用する衝撃を小さくできる。これにより、チョッ
パー駆動用モータ４１６の負荷を低減できるとともに、
カッタ４２４の摩耗を低減できるのでカッタ４２４の寿
命を向上することができる。

【０１１４】（４）カッタの先端部を回転軸の軸方向に
反った形状とすることによる作用 上記のように、本実施の形態においては、解砕コンベア
装置４００に備えられたチョッパー４０４のカッタ４２
４により打撃を加えて解砕コンベア装置４００のフレー
ム４０１上を搬送中の改良土を微解砕するので、例え
ば、カッタ４２４の先端部４２４ｂを回転軸４１４の径
方向と平行して真直ぐに構成すると、カッタ４２４の先
端部４２４ｂの搬送ベルト４０３上の改良土に対する衝
突面積が小さく、隣接するカッタ４２４，４２４間の改
良土に対しては微解砕することが困難である。本実施の
形態においては、カッタ４２４の先端部４２４ｂを回転
軸４１４の軸方向中央側に向かってひねり曲げた形状と
したため、カッタ４２４の先端部４２４ｂが搬送ベルト
４０３上の改良土に対してまんべんなく衝突し、良好な
解砕性能が確保できる。

【０１１５】（５）胴部側壁及び点検蓋の円弧形状によ
る確実な細粒化 上記した脱水ケーキ細粒化システムにおいては、まず予
め土質改良機械２００で脱水ケーキと土質改良材とを混
合・粗解砕することにより、脱水ケーキと土質改良材と
を十分に混合させて土質改良材を均一に分布させた改良
土とし、その後の混練機械３００Ｕで改良土を２つの回
転ロール３０６，３０６間にて圧縮・混練して脱水ケー
キ内部へ土質改良材が練り込まれた扁平状の改良土と
し、土質改良材の反応を均一に進ませて改良土を非常に
もろい状態とした上で、細粒化装置３００Ｌにてせん断
・中間解砕して小粒子状の改良土としている。

【０１１６】しかしながら、混練機械３００Ｕにて混練
された扁平状の改良土を細粒化装置３００Ｌでせん断・
中間解砕するとき、通常、脱水ケーキは例えば１５〜３
５％程度の水分を含んでいることから、上記のように混
練機械３００Ｕのロール圧縮により除去された後でもま
だある程度の水分が残存している。そのため、細粒化装
置３００Ｌの回転体３２６の羽根３４０でせん断・微解
砕した後の改良土の粒が飛散し、細粒化装置３００Ｌの
回転体３２６周囲を取り囲む包囲手段（この実施の形態
では本体ハウジング３２８及び点検蓋３４９）の内周面
に付着しやすい傾向となる。そして、このように改良土
の粒が一旦付着すると、その付着粒に対して後続の粒が
次々と付着して成長し、塊となった状態で細粒化装置３
００Ｌから排出される可能性がある。この場合には、一
旦せん断・中間解砕されて小粒子状の改良土に細粒化さ
れているにもかかわらず、細粒化装置３００Ｌから排出
される改良土の粒は見かけ上大きなものとなる可能性が
ある。

【０１１７】そこで、本実施の形態にでは、細粒化装置
（せん断機械）３００Ｌにおいて、その回転体３２６の
周囲を取り囲む包囲手段の一部である、胴部側壁３２８
Ｃの胴部本体３２８Ｃａ及び点検蓋３４９の嵌合部３４
９ａの回転体３２６に臨む側の内周面を回転体３２６の
回転軌跡Ｒに沿う円弧形状とする。これにより、回転体
３２６の羽根３４０先端と胴部側壁胴部本体３２８Ｃａ
及び点検蓋嵌合部３４９ａとの間の隙間寸法を小さくす
ることができるので、羽根３４０でせん断・微解砕した
後の改良土の粒が飛散しそれら胴部側壁胴部本体３２８
Ｃａ及び点検蓋嵌合部３４９ａの内周面に向かって飛来
してきても、付着するためのスペース（空間）が少ない
ので、付着を抑制することができる。また仮に、それら
胴部側壁胴部本体３２８Ｃａ及び点検蓋嵌合部３４９ａ
の内周面に改良土の粒が一旦付着したとしても、すばや
く回転体３２６の羽根３４０でその付着粒を掻き取るこ
とができる。したがって、付着粒の成長による見かけ上
の大粒径化を防止できる。

【０１１８】また、通常定期的にメンテナンス作業とし
て行う付着改良土の除去作業の負担を大幅に軽減でき、
機械の稼働効率及び生産性を向上できる効果もある。

【０１１９】（６）羽根の軸方向配置による作用 本実施の形態では、細粒化装置３００Ｌにおいて、回転
体３２６の羽根３４０でせん断・微解砕（中間解砕）さ
れて小粒子状の改良土は、本体ハウジング３２８や点検
蓋３４９に飛散して付着する以外に、多数の羽根３４０
相互間に隙間が介在する場合にはその隙間に侵入して付
着する可能性がある。本実施の形態においては、複数枚
の羽根３４０相互間の隙間がなくなることにより、この
隙間への土粒付着を防止できる。

【０１２０】また、隙間なく羽根３４０を配設している
ので、羽根３４０の回転速度（周速）を比較的速くすれ
ば、混練機械３００Ｕから導入される改良土が本体ハウ
ジング３２８及び点検蓋３４９からなる包囲手段内を落
下する間にいずれかの羽根３４０に確実に衝突させるこ
とができ、解砕性能をさらに向上できる効果もある。

【０１２１】（７）ノッカーによる付着粒除去 本実施の形態では、細粒化装置３００Ｌにおいて、ノッ
カー３５１のシリンダ部３５１ａが本体ハウジング３２
８内側に向かって間欠的に突出することにより、前記可
動壁３５０を弾性的に変形させて本体ハウジング３２８
内側に向かって間欠的に突き出すことができる。これに
より、横断面円弧形状の胴部側壁３２８Ｃの胴部本体３
２８Ｃａ及び点検蓋嵌合部３４９ａの下方に位置する可
動壁３５０に付着した改良土粒を、たたき落として除去
することができる。したがって、通常定期的にメンテナ
ンス作業として行う付着粒除去作業の負担をさらに軽減
でき、機械の稼働効率及び生産性をさらに向上できる。

【０１２２】（８）逃げ角による作用 本実施の形態では、細粒化装置３００Ｌにおいて、図８
に示したように、羽根３４０の外周部の回転方向Ｄの後
方側に所定の逃げ角θ１をもたせてある。これにより、
胴部側壁３２８Ｃの胴部本体３２８Ｃａ及び点検蓋嵌合
部３４９ａの円弧部内周面に付着した改良土の付着粒を
羽根３４０で掻き取るとき、その掻き取り抵抗（削り取
り抵抗）を小さくできる。したがって、回転体３２６を
駆動する羽根駆動用モータ３３６の動力を小さくするこ
とができる。

【０１２３】（９）ガイド部材による投入改良土ガイド
（分散）作用 細粒化装置３００Ｕにおいて、上部から落下する偏平状
の改良土を２つの回転軸３３１の羽根取付部３３１ａの
中点位置（２軸中心）に落下させると、回転体３２６の
回転数によっては改良土と羽根３４０との衝突の機会が
少なく、所望の解砕精度を確実には達成できない可能性
がある。

【０１２４】そこで、本実施の形態においては、改良土
を上記２つの回転軸３３１の羽根取付部３３１ａの中点
位置に落下させるのでなく、ガイド部材３５３を設けこ
れに沿って衝突落下させ左右に振り分ける。これによ
り、各回転軸３３１の羽根取付部３３１ａの軸心近くに
改良土を落下させることができ、衝突の確率を増大させ
て解砕効果を向上できる。

【０１２５】（１０）回転体を互いの回転軌跡が一部重
なり合うように配置することによる作用 細粒化装置３００Ｌにおいて、回転軸３３１の軸方向に
羽根３４０を複数個設けた回転体３２６，３２６間で改
良土をせん断し微解砕（中間解砕）する際、その解砕効
果は、羽根３４０と改良土との衝突の確率と、隣接回転
体３２６の羽根３４０間の間隙空間における改良土の存
在確率との積で決まる。

【０１２６】羽根３４０と改良土との衝突の確率につい
ては、回転体３２６の回転数を増大させれば向上する。
一方、改良土の存在確率については、図８に示すよう
に、２つの回転体３２６，３２６を互いの回転軌跡Ｒが
径方向に一部重なり合うように配置することで、隣接回
転体３２６の羽根３４０間の間隙空間を十分に小さく
し、改良土の存在確率をも向上させている。これによ
り、細粒化装置３００Ｌにおける十分な解砕効果を確保
できる。

【０１２７】なお、以上において、チョッパー駆動用モ
ータ４１６の負担軽減及びカッタ４２４の寿命向上のた
めに、解砕コンベア装置４００のチョッパー４０４に備
えられたカッタ４２４の形状をその先端部４２４ｂが回
転軸４１４の回転方向と反対方向に折れ曲がる形状とし
たが、本発明の基本的な効果である上記（１）の効果を
得る限りにおいては、必ずしもこの構造はなくてもよ
く、また、改良土の微解砕性能をより確実に得るため
に、カッタ４２４の先端部４２４ｂの形状を回転軸４１
４の軸方向中央側に曲成した形状としたが、これも本発
明の基本的な効果である上記（１）の効果を得る限りに
おいてはこれに限られない。

【０１２８】また、細粒化装置３００Ｌにおいて、細粒
化装置３００Ｌから排出される改良土の見かけ上の大粒
化を防止するために、前記胴部本体３２８Ｃａ及び嵌合
部３４９ａの内壁面を回転体３２６の回転軌跡Ｒに沿っ
た円弧形状としたが、これも本発明の基本的な効果であ
る上記（１）の効果を得る限りにおいては必ずしもこの
構造でなくてもよい。また、細粒化装置３００Ｌにおい
て、その解砕性能をさらに向上させることを目的とし
て、回転体３２６の羽根３４０を軸方向に隙間なく配置
する構造、ガイド部材３５３、及び２つの回転体３２
６，３２６を互いの回転軌跡Ｒが径方向に一部重なり合
うように配置する構造を設けたが、これらも本発明の基
本的な効果である上記（１）の効果を得る限りにおいて
は必ずしもこれらの構造はなくてもよい。

【０１２９】さらに細粒化装置３００Ｌの稼動効率及び
生産性の向上を狙って、細粒化装置３００Ｌにノッカー
３５１を設けたが、これも本発明の基本的な効果である
上記（１）の効果を得る限りにおいてはなくてもよい。

【０１３０】なお、以上本発明の脱水ケーキ細粒化シス
テムの一実施の形態は、上記のように、油圧ショベル１
００と、自走式土質改良機械２００と、混練機械３００
Ｕと細粒化装置３００Ｌとからなる脱水ケーキ造粒機械
３００と、解砕コンベア装置４００と、ホイールローダ
積み出し機械５００とを配置したが、これに限られず、
他の配置として本発明の基本的効果である上記（１）の
効果を得ることができる。以下、そのような変形例を順
次説明する。各変形例において、先の図１と同等の部分
には同一の符号を付して説明を省略する。

【０１３１】（変形例１）細粒化装置３００Ｌを省略し
た場合 図１５は、本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施
の形態の細粒化装置３００Ｌを省略した変形例の全体配
置を表す側面図である。この図１５において、本変形例
は、細粒化装置３００Ｌを省略した点以外は、上記一実
施の形態と同様の配置及び構成である。このように、細
粒化装置３００Ｌを省略しても、油圧ショベル１００で
投入された脱水ケーキを自走式土質改良機械２００によ
り土質改良材と混合し粗解砕して改良土を生成し、この
改良土を混練機械３００Ｕにより圧縮・混練して扁平状
のもろい改良土とすることにより、解砕コンベア装置４
００のチョッパー４０４による微解砕効果は確保され、
砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキから、５
ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を確実に
行うことができる。

【０１３２】なお、本変形例においては、解砕コンベア
装置４００は請求項２記載の混練した改良土を搬送する
コンベア及びこのコンベア上を搬送中の改良土を微解砕
するカッタを備えた解砕コンベア装置を構成する。

【０１３３】（変形例２）混練機械３００Ｕを省略した
場合 図１６は、本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施
の形態の混練機械３００Ｕを省略した変形例の全体配置
を表す側面図である。この図１６において、本変形例
は、混練機械３００Ｕを省略した点以外は、上記一実施
の形態と同様の配置及び構成である。このように、混練
機械３００Ｕを省略しても、脱水ケーキを自走式土質改
良機械２００により土質改良材と混合し粗解砕して改良
土を生成し、この改良土を細粒化装置３００Ｌによりせ
ん断・微解砕（中間解砕）して分散した小粒子状の改良
土とする。この分散した小粒子状の改良土をさらに解砕
コンベア装置４００のチョッパー４０４によって微解砕
することにより、本変形例においても、砕石・砕砂の水
洗処理により生じる脱水ケーキから、５ｍｍアンダー９
５％以上という高水準の細粒化を確実に行うことができ
る。

【０１３４】なお、本変形例においては、解砕コンベア
装置４００は請求項３記載の中間解砕した改良土を搬送
するコンベア及びこのコンベア上を搬送中の改良土を微
解砕するカッタを備えた解砕コンベア装置を構成する。

【０１３５】（変形例３）脱水ケーキ造粒機械３００を
省略した場合 図１７は、本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施
の形態の脱水ケーキ造粒機械３００を省略した変形例の
全体配置を表す側面図である。この図１７において、本
変形例は、脱水ケーキ造粒機械３００を省略した点以外
は、上記一実施の形態と同様の配置及び構成である。解
砕コンベア装置４００に設けられたチョッパー４０４
は、上記した構成により十分な解砕性能を確保でき、こ
のように、脱水ケーキ造粒機械３００を省略し、自走式
土質改良機械２００により脱水ケーキと土質改良材とを
混合し粗解砕して得られた改良土を細粒化対象として
も、上記一実施の形態と同様の効果が得られる。また、
本変形例においては、脱水ケーキ造粒機械を省略した
分、脱水ケーキ細粒化システムとしての全長を短縮でき
るという効果もある。

【０１３６】なお、本変形例においては、解砕コンベア
装置４００は請求項１記載の改良土を搬送するコンベア
及びこのコンベア上を搬送中の改良土を微解砕するカッ
タを備えた解砕コンベア装置を構成する。

【０１３７】図１８は本発明の自走式混合解砕機械の一
実施の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムの全体配
置を表す側面図である。なお、先の図１と同等の部分に
は同一の符号を付し説明を省略する。

【０１３８】この図１８において、本実施の形態による
自走式混合解砕機械を備えた脱水ケーキ細粒化システム
は、脱水ケーキを投入する油圧ショベル１００と、この
油圧ショベル１００によって投入された脱水ケーキを導
入し土質改良材と混合及び解砕（粗解砕及び微解砕）し
て改良土を生成する自走式混合解砕機械（自走式土質改
良機械）２００Ａと、この自走式土質改良機械２００Ａ
から排出された改良土を搬送し、さらに細かく造粒（微
解砕）する解砕コンベア装置４００と、この解砕コンベ
ア装置４００から排出された改良土を場外または指定の
堆積場所に運搬するホイールローダ５００とを有する。

【０１３９】図１９は本発明の自走式混合解砕機械の一
実施の形態の全体構造を表す側面図であり、図２０は本
発明の自走式混合解砕機械の一の実施の形態において脱
水ケーキ及び改良土を搬送する各機構を抽出して示す図
である。なお、先の図２と同等の部分には同一の符号を
付し説明を省略する。

【０１４０】これら図１９及び図２０に示すように、自
走式土質改良機械２００Ａは、前記排出コンベア２０８
の中間部分及び前記混合装置本体２３６の導出口２３６
ａに前記チョッパー４０４とほぼ同様の構造のチョッパ
ー４０４Ａ，４０４Ｂを備えており、他の構造は先の図
２で説明した自走式土質改良機械２００と同様である。

【０１４１】図２１は、前記チョッパー４０４Ａの排出
コンベア２０８に対する概略取付構造を表す部分側面図
である。なお、先の図１１乃至図１４と同等の部分には
同一の符号を付し説明を省略するとともに、適宜図１１
乃至図１４を参照して説明する。

【０１４２】この図２１において、チョッパー４０４Ａ
は、前記チョッパー４０４と同等の構造であり、カッタ
４２４（図１４参照）によって、排出コンベア２０８の
搬送ベルト２３９上を搬送される改良土に対して搬送状
態で打撃を加えて微解砕するものである。また、特に図
示しないが、排出コンベア２０８のコンベアフレーム２
０８ａのチョッパー４０４Ａ取付位置には、搬送ベルト
２３９の搬送面の裏側を支持する前記の支持板４２８と
同様の支持板が設けられており、改良土を介して伝わる
カッタ４２４からの衝撃により搬送ベルト２３９が撓
み、振動することを防止するようになっている。

【０１４３】図２２は、前記チョッパー４０４Ｂの混合
装置本体２３６の導出口２３６ａに対する概略取付構造
を表す部分側面図である。なお、先の図１１乃至図１４
と同等の部分には同一の符号を付し説明を省略するとと
もに、適宜図１１乃至図１４を参照して説明する。

【０１４４】この図２２において、チョッパー４０４Ｂ
は、前記チョッパー４０４とほぼ同等の構造であり、カ
ッタ４２４（図１４参照）によって、混合装置２０３内
で混合・粗解砕され、導出口２３６ａから排出され排出
コンベア２０８の前記搬送ベルト２３９上に向かって落
下する改良土に対して打撃を加えることにより、さらに
改良土を微解砕（中間解砕）するものである。このチョ
ッパー４０４Ｂは、その取付構造が前記チョッパー４０
４と異なるが、他の構造については前記チョッパー４０
４と同等である。詳細には、チョッパー４０４Ｂは、そ
の前記チョッパー本体４０７の天板部４０７Ｂに相当す
る天板部４０７Ｂａが図２２中上方に延在されており、
その延材された部分が混合装置本体２３６の導出口２３
６ａの図２２中左側の側壁に対して、例えば、ボルト
（図示せず）等により固定されている。また、本実施の
形態においては、前記導出口２３６ａの一部を構成する
混合装置本体２３６の図２２中右側の側壁２３６ｂが図
２２中下方に延在されており、この延材された部分がチ
ョッパー本体４０７の側板部４０７Ａ，４０７Ａの上方
（図２２中上方）に側板部４０７Ａ，４０７Ａ間を掛け
渡されるように設けられ、例えば、溶接等により両側板
部４０７Ａの内壁面に固定された図示しない取付板に対
して、例えば、図示しないボルト等により固定されてい
る。これによって、チョッパー４０４Ｂは、混合装置本
体２３６の導出口２３６ａに対して取付けられている。

【０１４５】なお、特に詳細は図示しないが、前記側板
部４０７Ａの内壁面には、導出口２３６ａからの改良土
の落下経路に干渉しないように２分割され、前記チョッ
パー４０４のカバー４３０に相当する略円弧状のカバー
４３０ａが、例えば、溶接等によりカッタ４２４の回転
軌跡に沿うように設けられている。また、チョッパー４
０４Ｂにおいては、落下する改良土（言いかえれば拘束
されていない改良土）を解砕するため、解砕の際にカッ
タ４２４が受ける改良土から受ける反作用は小さく、特
に前記チョッパー４０４の補強板４１１及び支持板４２
８に相当する部材は特に設けなくてもよい。

【０１４６】上記において、チョッパー４０４Ａのカッ
タ４２４が特許請求の範囲各項記載の排出コンベアの端
部以外の中間部分において搬送中の改良土を微解砕する
複数の第１車載カッタを構成し、チョッパー４０４Ｂの
カッタ４２４が混合装置の排出口から排出される改良土
を微解砕する複数の第２車載カッタを構成する。

【０１４７】次に、上記構成の自走式混合解砕機械の一
実施の形態を備えた脱水ケーキ細粒化システムの概略動
作を説明する。

【０１４８】図１８において、まず、脱水ケーキ置場Ｐ
に山積みにされている砕石微粉末の脱水ケーキは、油圧
ショベル１００によって土質改良機械２００Ａの篩ユニ
ット２０１（図１９参照）へ投入される。

【０１４９】図１９において、土質改良機械２００Ａの
篩ユニット２０１に投入された脱水ケーキは、所定の大
きさのもののみが選別されて下方の土砂ホッパ２０２へ
と導入され、搬送コンベア２０４の搬送ベルト２２１上
に載置されて搬送され、搬送コンベア２０４の搬送方向
下流側端部近傍にて表面にフィーダ２２７から所定量の
土質改良材が加えられ、これらの混合物が混合装置２０
３へと導入される。導入された脱水ケーキ及び土質改良
材は、混合装置本体２３６内のパドルミキサ（図示せ
ず）で均一に攪拌混合されるとともに併せて図示しない
パドルとパドルの問に挟まれて粗解砕されて団粒状態の
改良土となり、導出口２３６ａ（図２２参照）から導出
される。

【０１５０】図２２において、導出口２３６ａから導出
された改良土は、チョッパー４０４Ｂのカッタ４２４に
より打撃を加えられ微解砕（中間解砕）されて排出コン
ベア２０８の搬送ベルト２３９（図２１参照）に載置さ
れる。

【０１５１】図２１において、チョッパー４０４Ｂのカ
ッタ４２４により微解砕され、排出コンベア２０８の搬
送ベルト２３９により搬送される改良土は、搬送ベルト
２３９により搬送される途中でチョッパー４０４Ａのカ
ッタ４２４によって打撃を加えられてさらに微解砕され
て排出される。

【０１５２】図１８に戻り、チョッパー４０４Ａで十分
に微解砕された改良土は、解砕コンベア装置４００のホ
ッパ４０２へと導入され搬送ベルト４０３（先の図１４
参照）により搬送される途中で、チョッパー４０４のカ
ッタ４２４によって、打撃を加えられてさらに微解砕さ
れた後、改良土置場Ｓへ山積みにされ、ホイールローダ
５００によって場外または指定の堆積場所に運搬され
る。

【０１５３】本発明の自走式混合解砕機械（自走式土質
改良機械２００Ａ）の一実施の形態を備えた上記の脱水
ケーキ細粒化システムにおいても、上記本発明の脱水ケ
ーキ細粒化装置システムの一実施の形態の上記作用
（１）と同様、確実な細粒化作用を得ることができる。

【０１５４】すなわち、本実施の形態においては、自走
式土質改良機械２００Ａによって、まず脱水ケーキと土
質改良材とを混合し粗解砕して改良土を生成しておき、
その後、この改良土に対して排出コンベア２０８上を搬
送中の状態でチョッパー４０４Ａのカッタ４２４により
打撃を加えて改良土を微解砕していく。その後、この改
良土をさらに解砕コンベア装置４００により微解砕す
る。

【０１５５】またこのとき、排出コンベア２０８の端
部、特に排出側端部にカッタ４２４を設けた場合、改良
土が排出コンベア２０８の搬送ベルト２３９から落下し
つつある状態（つまり改良土が拘束されていない状態）
でカッタ４２４で打撃を加え解砕を行うこととなるた
め、解砕効果を必ずしも十分に発揮できない場合があ
る。本実施の形態においては、チョッパー４０４Ａのカ
ッタ４２４を排出コンベア２０８のコンベアフレーム２
０８ａ中間部分に配置することにより、常に改良土が搬
送ベルト２３９上に位置する状態（つまり改良土がある
程度拘束された状態）でカッタ４２４で打撃を加え解砕
を行うことができ、確実に十分な解砕効果を得ることが
できる。また、混合装置本体２３６の導出口２３６ａに
チョッパー４０４Ｂを設け、混合装置２０３で混合・粗
解砕された改良土を予め微解砕（中間解砕）することに
より、チョッパー４０４Ａにおける解砕効果をより確実
なものとすることができる。したがって、５ｍｍアンダ
ー９５％以上という高水準の細粒化を確実に行うことが
できる。

【０１５６】また、本発明の自走式混合解砕機械（自走
式土質改良機械２００Ａ）の一実施の形態を備えた脱水
ケーキ細粒化システムにおいても、上記本発明の脱水ケ
ーキ細粒化装置システムの一実施の形態の上記作用
（３）及び（４）と同様の作用が得られることは言うま
でもない。さらに、上記脱水ケーキ細粒化システムの一
実施の形態と異なり脱水ケーキ造粒機械３００を配置し
ないので、上記作用（５）乃至（１０）については、そ
の課題を有さない。また、本実施の形態を備えた脱水ケ
ーキ細粒化システムは、上記脱水ケーキ細粒化システム
の一実施の形態の図１７で説明した（変形例３）と同
様、脱水ケーキ造粒機械３００を配置しないので全長が
短縮できる。

【０１５７】ここで、図１８に示した脱水ケーキ細粒化
システムは、自走式土質改良機械２００Ａの後工程に解
砕コンベア装置４００を配置することにより、より確実
な細粒化作用を得るものとしたが、本発明の自走式混合
解砕機械の一実施の形態である自走式土質改良機械２０
０Ａは単体で脱水ケーキから改良土を生成し細粒化する
ことができるので、本発明の基本的効果である上記
（１）を得る限りにおいては、図２３に示すように、解
砕コンベア装置４００を省略してもよい。この図２３に
示した脱水ケーキ細粒化システムにおいては、さらに全
長を短縮できる。

【０１５８】また、自走式土質改良機械２００Ａにおい
て、混合装置本体２３６の導出口２３６ａにチョッパー
４０４Ｂを設け、チョッパー４０４Ａにより微解砕され
る改良土を予め中間解砕することにより、チョッパー４
０４Ａによる解砕効果をより確実なものとしたが、本発
明の基本的効果である上記（１）を得る限りにおいては
なくてもよい。

【０１５９】

【発明の効果】本発明によれば、まず脱水ケーキを自走
式混合解砕機械で土質改良材と混合・粗解砕して改良土
を生成しておき、その後解砕コンベア装置において、そ
のコンベア上の改良土に対して搬送中の状態でカッタに
より打撃を加えて改良土を微解砕していくので、５ｍｍ
アンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施の
形態の全体配置を表す側面図である。

【図２】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施の
形態を構成する図１に示した自走式混合解砕機械の詳細
構造を表す側面図である。

【図３】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施の
形態を構成する図１に示した脱水ケーキ造粒機械の全体
構造を表す側面図である。

【図４】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施の
形態を構成する図３に示した脱水ケーキ造粒機械におけ
る混練機械の詳細構造を表す拡大正面図及びＡ方向から
見た矢視側面図である。

【図５】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施の
形態を構成する図３に示した脱水ケーキ造粒機械におけ
る細粒化装置の詳細構造を表す水平断面図である。

【図６】図５中VI−VI断面による側断面図である。

【図７】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施の
形態を構成する図３に示した脱水ケーキ造粒機械におけ
る細粒化装置の要部拡大図である。

【図８】図６中VIII−VIII断面による横断面図である。

【図９】図８中Ｃ方向から見た部分側面図である。

【図１０】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施
の形態を構成する図１に示した解砕コンベア装置の全体
構造を表す側面図である。

【図１１】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施
の形態を構成する図１０に示した解砕コンベア装置に備
えられたチョッパーの全体構造を表す側面図である。

【図１２】図１１中Ｅ方向から見た図である。

【図１３】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施
の形態を構成する図１０に示した解砕コンベア装置に備
えられたカッタの概略取付構造を表す図及びＦ方向から
見た図である。

【図１４】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施
の形態を構成する解砕コンベア装置に備えられたカッタ
の概略取付構造を表す図である。

【図１５】図１に示した本発明の脱水ケーキ細粒化シス
テムの一実施の形態の細粒化装置を省略した変形例の全
体配置を表す側面図である。

【図１６】図１に示した本発明の脱水ケーキ細粒化シス
テムの一実施の形態の混練機械を省略した変形例の全体
配置を表す側面図である。

【図１７】図１に示した本発明の脱水ケーキ細粒化シス
テムの一実施の形態の脱水ケーキ造粒機械を省略した変
形例の全体配置を表す側面図である。

【図１８】本発明の自走式混合解砕機械の一実施の形態
を有する脱水ケーキ細粒化システムの全体配置を表す側
面図である。

【図１９】本発明の自走式混合解砕機械の一実施の形態
の全体構造を表す側面図である。

【図２０】本発明の自走式混合解砕機械の一実施の形態
において脱水ケーキ及び改良土を搬送する各機構を抽出
して示す図である。

【図２１】本発明の自走式混合解砕機械の一実施の形態
に備えられたチョッパーの排出コンベアに対する概略取
付構造を表す部分側面図である。

【図２２】本発明の自走式混合解砕機械の一実施の形態
に備えられたチョッパーの混合装置の排出口に対する概
略取付構造を表す部分側面図である。

【図２３】図１８に示した本発明の自走式混合解砕機械
の一実施の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムの解
砕コンベア装置を省略した変形例の全体配置を表す側面
図である。

【符号の説明】

１００ 油圧ショベル ２００ 自走式土質改良機械（自走式混合
解砕機械） ２０２ 土砂ホッパ ２０３ 混合装置 ２０４ 搬送コンベア（搬入コンベア） ２０８ 排出コンベア（搬出コンベア） ２０９Ｂ トラックフレーム部（フレーム） ２１０ 左・右無限軌道履帯（走行手段） ２３６ａ 導出口（排出口） ３００ 脱水ケーキ造粒機械 ３００Ｕ 混練機械 ３００Ｌ 細粒化装置（せん断機械） ３０６ 回転ロール ３２６ 回転体 ３２８ 本体ハウジング（包囲手段） ３２８Ａ 軸端側側壁（包囲手段） ３２８Ｂ 隙間埋め板（包囲手段） ３２８Ｃ 胴部側壁（包囲手段） ３２８Ｃａ 胴部本体（円弧部） ３２８Ｄ 下部側壁（包囲手段） ３３１ 回転軸 ３４０ 羽根 ３４９ 点検蓋（包囲手段） ３４９ａ 嵌合部（円弧部） ４００ 解砕コンベア装置 ４０４ チョッパー ４０４Ａ，Ｂ チョッパー ４２４ カッタ（カッタ、第１車載カッ
タ、第２車載カッタ） ４２４ａ 取付部（カッタ） ４２４ｂ 先端部（先端部） ５００ ホイールローダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｄ (72)発明者 渡辺 晃 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 仲野 学 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 田山 稔 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 豊島 史生 東京都文京区後楽二丁目５番１号 日立建 機株式会社内 (72)発明者 土橋 伸次 東京都文京区後楽二丁目５番１号 日立建 機株式会社内 (72)発明者 佐藤 満 東京都文京区後楽二丁目５番１号 日立建 機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D059 AA09 BE16 BJ01 BK09 BK11 BK30 CB04 CB18 CC10 DA04 4D065 CA12 CB03 CC01 DD11 EB03 ED02 ED12 EE02 EE19 4D067 CG07 DD04 DD13 DD14 EE04 GA03 GB03

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合か
   つ粗解砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、 前記改良土を搬送するコンベア及びこのコンベア上を搬
   送中の前記改良土を微解砕するカッタを備えた解砕コン
   ベア装置とを有することを特徴とする脱水ケーキ細粒化
   システム。
2. 【請求項２】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合か
   つ粗解砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、 複数の回転ロールを備え、前記改良土をそれら複数の回
   転ロール間にて圧縮し混練する混練機械と、 この混練した改良土を搬送するコンベア及びこのコンベ
   ア上を搬送中の前記改良土を微解砕するカッタを備えた
   解砕コンベア装置とを有することを特徴とする脱水ケー
   キ細粒化システム。
3. 【請求項３】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合か
   つ粗解砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、 回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を配
   置し、前記改良土を前記複数の羽根でせん断して中間解
   砕するせん断機械と、 この中間解砕した改良土を搬送するコンベア及びこのコ
   ンベア上を搬送中の前記改良土を微解砕するカッタを備
   えた解砕コンベア装置とを有することを特徴とする脱水
   ケーキ細粒化システム。
4. 【請求項４】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合か
   つ粗解砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、 複数の回転ロールを備え、前記改良土をそれら複数の回
   転ロール間にて圧縮し混練する混練機械と、 回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を配
   置し、前記混練した改良土を前記複数の羽根でせん断し
   て中間解砕するせん断機械と、 前記改良土を搬送するコンベア及びこのコンベア上を搬
   送中の前記改良土を微解砕する複数のカッタを備えた解
   砕コンベア装置とを有することを特徴とする脱水ケーキ
   細粒化システム。
5. 【請求項５】請求項１乃至４記載の脱水ケーキ細粒化シ
   ステムにおいて、前記複数のカッタは、前記コンベアの
   端部以外の中間部分において搬送中の前記改良土を微解
   砕することを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
6. 【請求項６】請求項１乃至５記載の脱水ケーキ細粒化シ
   ステムにおいて、前記複数のカッタは、前記コンベアの
   上方にて略水平方向に配設された回転軸に接続固定され
   ていることを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
7. 【請求項７】請求項６記載の脱水ケーキ細粒化システム
   において、前記複数のカッタは、前記回転軸に略直角に
   取り付けられた取付部と、この取付部の先端に位置し前
   記回転軸の回転方向と反対側に反った形状の先端部とを
   備えていることを特徴とする脱水ケーキ細粒化システ
   ム。
8. 【請求項８】請求項７記載の脱水ケーキ細粒化システム
   において、前記先端部は、前記回転軸の軸方向中央側に
   向かってひねり曲げた形状を備えていることを特徴とす
   る脱水ケーキ細粒化システム。
9. 【請求項９】請求項３又は４記載の脱水ケーキ細粒化シ
   ステムにおいて、前記せん断機械は、前記複数の回転体
   を互いの回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置
   したことを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
10. 【請求項１０】請求項３又は４記載の脱水ケーキ細粒化
    システムにおいて、前記せん断機械は、前記複数の回転
    体の周囲を取り囲む包囲手段を備え、この包囲手段は、
    内周面を前記回転体の回転軌跡に沿った略円弧形状とし
    た円弧部を備えていることを特徴とする脱水ケーキ細粒
    化システム。
11. 【請求項１１】請求項１乃至４記載の脱水ケーキ細粒化
    システムにおいて、前記自走式混合解砕機械は、フレー
    ムと、このフレームに設けた走行手段と、脱水ケーキを
    受け入れる土砂ホッパと、この土砂ホッパに投入された
    脱水ケーキを解砕しつつ土質改良材と混合する混合装置
    と、その混合物を搬出する搬出コンベアと、前記土砂ホ
    ッパに投入された脱水ケーキを前記混合装置へ搬送する
    搬入コンベアとを備えていることを特徴とする脱水ケー
    キ細粒化システム。
12. 【請求項１２】脱水ケーキを受け入れる土砂ホッパと、 この土砂ホッパに投入された脱水ケーキを粗解砕しつつ
    土質改良材と混合し改良土を生成する混合装置と、 前記改良土を搬出する搬出コンベアと、 この搬出コンベアの端部以外の中間部分において搬送中
    の前記改良土を微解砕するカッタとを備えていることを
    特徴とする自走式混合解砕機械。
13. 【請求項１３】脱水ケーキを受け入れる土砂ホッパと、 この土砂ホッパに投入された脱水ケーキを粗解砕しつつ
    土質改良材と混合し改良土を生成する混合装置と、 前記改良土を搬出する搬出コンベアと、 この搬出コンベアの端部以外の中間部分において搬送中
    の前記改良土を微解砕する複数の第１車載カッタとを備
    えていることを特徴とする自走式混合解砕機械。
14. 【請求項１４】脱水ケーキを受け入れる土砂ホッパと、 この土砂ホッパに投入された脱水ケーキを粗解砕しつつ
    土質改良材と混合し改良土を生成する混合装置と、 前記改良土を搬出する搬出コンベアと、 この搬出コンベアの端部以外の中間部分において搬送中
    の前記改良土を微解砕する複数の第１車載カッタと、 前記混合装置の排出口から排出される前記改良土を微解
    砕する複数の第２車載カッタとを備えていることを特徴
    とする自走式混合解砕機械。
15. 【請求項１５】請求項１３又は１４記載の自走式混合解
    砕機械において、前記第１及び第２車載カッタは、略水
    平方向に配設された回転軸に接続固定されていることを
    特徴とする自走式混合解砕機械。
16. 【請求項１６】請求項１５記載の自走式混合解砕機械に
    おいて、前記第１及び第２車載カッタは、前記回転軸に
    略直角に取り付けられた取付部と、この取付部の先端に
    位置し前記回転軸の回転方向と反対側に反った形状の先
    端部とを備えていることを特徴とする自走式混合解砕機
    械。
17. 【請求項１７】請求項１６記載の自走式混合解砕機械に
    おいて、前記先端部は、前記回転軸の軸方向中央側に向
    かってひねり曲げた形状を備えていることを特徴とする
    自走式混合解砕機械。