JP2002084088A

JP2002084088A - 電磁波シールド材

Info

Publication number: JP2002084088A
Application number: JP2001198028A
Authority: JP
Inventors: Shigekazu Oda; 茂和織田; Toru Takegawa; 徹竹川; Yasufumi Katsuki; 康文勝木; Fumio Shirasaki; 文雄白崎
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽シールド用ガス
ケットにおいて、厚みの比較的薄いものでも製造性が良
く、金属剥離、切断時の切り屑の発生の少ない電磁波シ
ールド材を得る。【解決手段】立体構造編基材に導電性金属層が形成さ
れて成る電磁波シールド材であって、立体構造編基材の
少なくとも一部に熱融着糸を用いてなり、更に、無連結
糸部を設けることにより、切断時の切り屑の発生を、更
に低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外部からの不要輻
射電磁波を遮蔽したり、内部より漏洩する電磁波を遮蔽
する為に用いる電磁波シールド材に関する。

【０００２】

【従来の技術】インテリジェントビルやＦＡ工場内にお
いては、パーソナルコンピュータ、オフィスオートメー
ション機器、ファクトリ−オートメーション機器などの
電子応用機器や通信機器が導入され、これらから放射さ
れる電磁波、或いは、外来の不要電磁波による、建物内
の電子機器の誤作動や、通信障害などの電波障害が大き
な社会問題になっている。

【０００３】これらの不要電磁波の漏洩防止、或いは外
来の電磁波の侵入による電子機器の誤作動や、通信障害
などの電波障害を防止するために、インテリジェントビ
ルやＦＡ工場内に、光ファイバーや同軸ケーブルなどを
用いた情報ネットワークを構築し、迅速で的確な情報の
やりとりを行うことも考えられている。しかし、この様
なネットワーク構築には膨大な費用がかかるという問題
が生じている。そこで、ビル全体を外界より遮蔽し、建
物内部で無線通信により情報交換を行う方法が取り入れ
られている。そのため、従来より、電磁波遮蔽材として
鉄、銅、アルミニウムなどの金属箔、または、金属板
を、ボード建材等に貼り合わせて施工したり、その他電
磁波を遮蔽する壁材を用いたりしている。

【０００４】また、扉や窓などの開閉部には、外部から
の不要輻射電磁波を遮蔽したり、内部より漏洩する電磁
波を遮蔽するために電磁波シールド用ガスケットが用い
られている。

【０００５】これらガスケットとしては、例えば、ポリ
ウレタンスポンジ等の弾性発泡体ブロックをスライサー
により所定の厚みにスライスした後、所定巾にカットし
て断面視で矩形の短尺紐状体となし、必要に応じその紐
状体の端部同士を次々に接合して長尺紐状体にしてか
ら、その周りに銅や、ニッケルなどの皮膜層が形成され
た導電性織布やアルミニウム箔ラミネートフィルムから
なる導電性シートを接着剤層を介して胴巻き状に貼着し
たものや、紐状体そのものに金属皮膜を形成して成る電
磁波シールド用ガスケットが用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法の
ように、スポンジ等の弾性発泡紐状体を用いるものは、
スポンジ状の弾性発泡体ブロックをスライサーにより所
定の厚みにスライスして作成するため、厚みが、例えば
２ｍｍ以下というように極端に薄いものを得ようとする
ときには、スライス自体が困難になるという問題があ
る。そこで、所定の厚みよりも厚くスライスした後、加
圧圧縮することにより永久ひずみを与えて所定の厚みに
して使用していた。この様に、厚みが薄いものはスライ
スがしにくく、厚み方向の寸法精度が劣るという問題が
発生するおそれがあったりまた、加圧圧縮工程などのよ
うに多くの製造工程を必要とするためコスト高になって
いた。

【０００７】また、導電性織布を金型に挿入して筒状体
を作り、その空洞に発泡性原料を充填しながら発泡させ
ていくことでガスケットを製造する、所謂、連続発泡法
によるガスケットは、生産性が高いという利点はある
が、発泡の為の原料の選択、充填・発泡方法、温度条件
など加工条件の設定が難しく、高度の制御技術が必要で
あり、装置コストも高くなるなどの問題点がある。更
に、発泡後の製品を金型から引き出した後も若干発泡が
進むため寸法精度が劣る虞がある。

【０００８】また、近年、電気製品の薄型化が進み、要
求されるガスケット材の厚さも、１００〜１０００μｍ
程度のものが増えてきており、前述の問題がクローズア
ップされてきている。また、織布に導電性を付与してな
る導電性織物の厚みは、６０〜２００μｍ程度であり、
また、不織布に導電性を付与してなる導電性不織布の厚
みは６０〜５００μｍ程度が一般的であり、これらは導
電材料単体での薄手のガスケット材としての使用が考え
られる。しかし、クッション性に劣るため、このような
導電材料単体ではガスケット材としては不向きであっ
た。

【０００９】更に、ウレタンスポンジ状の弾性発泡紐状
体など、多孔体骨格表面に金属皮膜層が形成されて成る
導電性材料は、電磁波シールド性に優れているが特にポ
リウレタン多孔体などは劣化耐久性に劣るといった欠点
があり、更に、十分な難燃性を得ることが難しく、多量
の難燃剤を付与すると劣化が更に進む虞がある。

【００１０】また、特開２００１−３２６４号公報に
は、構成糸の少なくとも一部に金属が付着されていた
り、構成糸の少なくとも一部が導電性繊維で構成され
た、連続孔を有する三次元立体構造の編織物が記載され
ている。このような構造をとることにより、設計の自由
度が大きくなり、様々な大きさの三次元構造体を得るこ
とができ、煩雑化工程を必要としないとある。

【００１１】しかし、一般にガスケットは使用時に所定
の長さに切断されて用いられることが多く、上述のもの
は切断時に切断部分から切り屑が発生し、特に、ウレタ
ンスポンジや、三次元立体構造編物などから成る基材
に、メッキなど公知の方法により金属を付着・或いは、
被覆させたものは、導電性のある切り屑が発生しやすい
ため、これらが電子機器内部に脱落すると電気的にショ
ートするなど多大な影響を及ぼす虞が大きかった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記諸課題は、
下記の手段により解決された。（１）繊維構造基材と導電性金属層から成る電磁波シー
ルド材であって、繊維構造基材が上面地組織と下面地組
織と連結糸から成る立体構造編基材であることを特徴と
する電磁波シールド材。（２）立体構造編基材の少なくとも一部に熱融着糸を用
いたことを特徴とする（１）記載の電磁波シールド材。（３）熱融着糸を、立体構造編基材を構成する糸の３０
〜９０重量％用いたことを特徴とする（２）記載の電磁
波シールド材。（４）熱融着糸が、芯部分がポリエステルであり、鞘部
分が芯部より低融点のポリエステルから成る芯鞘構造の
複合糸であり、芯と鞘の重量比率が１：２から９：１で
あることを特徴とする（２）又は（３）記載の電磁波シ
ールド材。（５）立体構造編基材の連結糸が、該立体構造編基材の
切断部分において、切断方向と交差しない構造であるこ
とを特徴とする（１）乃至（４）記載の電磁波シールド
材。（６）立体構造編基材が、ダブルラッシェル編構造であ
る（１）乃至（５）記載の電磁波シールド材。（７）導電性金属層を合成樹脂で被覆した（１）乃至
（６）記載の電磁波シールド材。

【００１３】本発明においては、基材は立体構造をとる
ものであればどのような基材でも用いることができる
が、上面地組織と下面地組織、並びにこれらを連結する
連結糸とを主な構成部材とする２列針床経編機によって
編成される立体構造編基材を用いることが好ましい。特
に、立体構造編基材の中でもダブルラッシェル編み構造
のものが好ましい。このような構造のものは、圧縮復元
力、劣化耐久性に優れているので、ガスケットなどの電
磁波シールド材として好ましく用いることができる。

【００１４】繊維構造編基材を構成する繊維材料は合成
繊維、天然繊維など従来公知のものを使用することがで
きるが、弾性回復性や、劣化耐久性に優れたポリエチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル繊維を用いること
が好ましい。更に、繊維構造編基材を構成する繊維材料
に、熱融着糸を用いることが好ましい。用いる熱融着糸
は全てが低融点糸から成るもの、高融点糸と低融点糸が
サイドバイサイドタイプに複合紡糸されたもの等を用い
ることができるが、芯部に高融点ポリエステル（所謂レ
ギュラーポリエステル）、鞘部に低融点ポリエステルを
用いた芯鞘複合型のポリエステル系熱融着糸を用いるこ
とが好ましい。低融点糸の融点は１００〜１９０℃が好
ましい。融点が１００℃未満であると、シールド材とし
て使用中に溶融する虞があり、また１９０℃より高い
と、うまく溶融しない虞がある。また、芯と鞘の重量比
率は１：２から９：１の範囲にあることが望ましい。芯
の比率がこれらより小さいと強度に問題が発生しやすく
なり、また、鞘の比率が小さいと十分な接着効果が得に
くくなる。熱融着糸を用いる部分は、立体構造編基材の
上面地組織、下面地組織、或いは連結糸の何れに用いる
こともできるが、上面地組織、及び、下面地組織を構成
する部分に用いることにより、加工時に低融点糸が溶融
し糸同士が接着されることにより糸が抜けにくくなるた
め、切断時の切り屑の発生を低減できるので好ましい。
高融点糸（レギュラー糸）と熱融着糸を交編してもよ
く、また、混繊して用いてもよい。

【００１５】本発明の立体構造編基材における連結糸
は、上面地組織、下面地組織に対して、ほぼ直交状態で
連結する直交連結糸を有するもの、上面地組織、下面地
組織に斜交した状態で連結する斜交連結糸を有するも
の、或いは、直交、斜交の連結糸を同時に併せ持つトラ
ス構造のもの等があるが、基材の反発弾性を発現させ圧
縮残留ひずみを低減させるためには、斜交連結糸を有す
るものが好ましい。また、連結糸は十分な反発弾性を得
たり、圧縮残留ひずみを低減させたり、電磁波シールド
材の切断時の切り屑発生を少なくするためにモノフィラ
メント糸を用いるのが好ましい。また、切断の際には、
切断の方向と連結糸が交差しないような部分を設け、そ
の部分を切断するようにすることにより、更に切断時の
屑の発生を押さえることができる構造にすることが好ま
しい。

【００１６】図２は、本発明の立体構造編基材におけ
る、連結糸の配置の一例を示す概略斜視図である。図に
示すように編物のウェル方向、及び／またはコース方向
に所定の間隔で連結糸の有る部分と無い部分を編機上で
配置をして、表裏の地組織に連結をする。切断時に連結
糸の無い部分を切断することによって、切断時の切り屑
の発生を押さえることができる。連結糸の無い部分は、
立体構造編基材のウェル方向、コース方向の両方にあっ
ても良く、また、どちらか一方にのみ存在しても良く、
使用状況により適宜に設置することができる。また、図
３に示すように、ウェル方向、及び／また、コース方向
に所定の間隔で連結糸を配置して表裏地組織部に連結す
る際に、所定の間隔で、連結糸を地組織部と同じ編み組
織に編成することにより、連結糸の有る部分と無い部分
を編成することができる。連結糸の有る部分と無い部分
の間隔は適宜に設定できるものであり、また立体構造編
み組織の厚みや、糸密度、使用糸種も使用条件により変
更できるので、異なるサイズに対しても柔軟に対応する
ことができる。図３に示す内容は一例で示したにすぎ
ず、これに限定されないことはいうまでもない。

【００１７】また、地組織は伸びにくい組織とするのが
好ましい。伸びやすい組織であると、地組織に変形によ
り糸束間空隙等が大きくなって電磁波遮蔽性が低下した
り、金属皮膜がはがれ落ちやすくなる虞がある。そのた
めには、上面地組織、及び、下面地組織に開口部を有し
ない構造のものが好ましく用いられる。好ましい組織と
しては、鎖組織とコード組織の組み合わせた編組織など
が挙げられる。また、地組織を構成する糸密度も高いこ
とが好ましい。その結果、本発明の電磁波シールド材は
電磁波遮蔽性の優れたものになる。

【００１８】基材に形成される金属層は、スパッタリン
グ、真空蒸着やメッキなど公知の方法を用いることがで
きるが、金属層の均一化、導電・遮蔽性を考慮すると、
無電解メッキにて形成されることが好ましい。更に、無
電解メッキを行った後に電気メッキを行ってもよい。金
属層形成に用いられる金属は、銀、銅、ニッケルなど公
知のものを用いることができる。

【００１９】また、切断時の切り屑の発生、及び、金属
層の基材からの剥離を低減するために、基材に金属層付
与後、切断前に、樹脂によりガスケット基材を被覆する
ことが望ましい。用いられる樹脂は熱可塑性樹脂など特
に限定されるものではないが、加工性、柔軟性を考慮す
るとアクリル樹脂が好ましい。樹脂の付与方法は、浸
漬、コーティングなど従来公知の方法を用いることがで
きる。

【００２０】また、各種難燃剤を付与することで、難燃
性能を向上させることが出来る。難燃剤としては、臭素
系、塩素系に代表されるハロゲン系難燃剤、三酸化アン
チモン等のアンチモン系難燃剤、燐系難燃剤等を単独又
は併用しても良い。特に、臭素系難燃剤とアンチモン系
難燃剤を併用すると効果が高い。付与方法には、難燃剤
を溶剤系又は水系の合成樹脂と混合し、パディング、ナ
イフコーティング、グラビアコーティング等を用いるこ
とが出来る。難燃性能を向上することで、家電製品等の
特に難燃性能が要求される分野で使用することが出来
る。

【００２１】また、本発明による電磁波シールド材は、
ダブルラッシェル編み構造などの立体構造編基材を用い
ているので、編み立て時に、使用する糸種や、糸繊度、
フィラメントカウント数、編み組織、及び／又は、編み
密度等を適宜設定することによって、電磁波シールド材
の柔軟性等の性能を変えることができる。また、ダブル
ラッシェル編み構造基材は、くり抜いてドーナツ状など
の任意の形状に形成することも可能であり、必要な厚み
に編みたてることにより電磁波シールド性は更に向上す
る。また、本発明による電磁波シールド材はガスケット
としてはもちろんテープ材（グランディング材）として
用いることができることはいうまでもない。

【００２２】

【実施例】次に実施例により本発明を例証する。実施例
で用いた測定方法は次の通りである。１．厚みＪＩＳＬ−１０９８に準じて測定した。測定器…定圧厚さ測定器ＴＹＰＥＰＦ−１１（ラフ
ロック社製）２．５０％圧縮時圧力１０ｍｍ四方の大きさにカットしたサンプルを受圧板に
のせ０．５ｍｍ／ｓｅｃの速度にて圧縮し、試料の厚さ
が、初期の厚さの５０％になるときの荷重を読みとり試
料の面積で除して、５０％圧縮時の圧力を得る。３．シールド性大きさ１２０ｍｍ×１２０ｍｍのサンプルを用いて、Ｋ
ＥＣ法によってシールド性を測定した。すなわちシール
ドボックスの中の送信用と受信用のアンテナの間にサン
プルを設置し、受信した電解の強度を測定し、サンプル
の非存在時の強度との比から減衰率（ｄＢ）を求める。４．金属剥離白布の上に５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試料を置き、
試料の上に重量５００ｇのローラを置き、２５０回往復
させた後の金属の脱落状況を目視にて判断する。 ○ 金属の脱落がほとんど無い △ 金属脱落が少しある × 金属の脱落が激しい５．切り屑各試料をハサミで切断したときの切り屑の発生状況を目
視にて判断する。 ◎ 切り屑の発生がほとんど無い ○ 切り屑の発生が少しある △ 切り屑の発生がある × 切り屑の発生が激しい

【００２３】〔実施例１〕２２ゲージのダブルラッシェ
ル編機を用いて、図４に示す組織でダブルラッシェル立
体編物を作成する。地組織には、ポリエステル繊維３３
ｄｔｅｘ／１２ｆを使用する。又、連結糸にはポリエス
テル繊維２２ｄｔｅｘのモノフィラメントを使用し、２
４コース／吋、２２ウェル／吋の生機を得る。次いで、
得られた生機を、精練、乾燥して、余分な油分や不純物
を除去する。引き続き、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、
塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含
む４０℃の水溶液に２分間浸漬後、水洗した。続いて、
酸濃度０．１Ｎのホウ沸化水素酸に３０℃で５分間浸漬
後、水洗した。次に硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホルマ
リン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成る無
電解銅メッキ液に３０℃で５分間浸漬後、水洗した。続
いて、スルファミン酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸３
０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電気
ニッケルメッキ液に３５℃、１０分間、電流密度５Ａ／
ｄｍ² で浸漬しニッケルを積層させた後水洗した。更
に、該金属被覆立体編物を、アクリル樹脂エマルジョン
（日本アクリル化学社製プライマルＴＲ−９３４）に
３０秒浸漬後余分な樹脂を取り除いて乾燥して、導電性
金属層をアクリル樹脂で被覆した電磁波シールド材を得
た。厚さばらつきが少なく、シールド性が、従来の発泡
体を用いたガスケット並の性能を有し、切断屑や金属剥
離の少ない電磁波シールド材を得た。性能を表１に示
す。

【００２４】〔実施例２〕２２ゲージのダブルラッシェ
ル編機を用いて、実施例１と同じ組織でダブルラッシェ
ル立体編物を作成する。地組織において、Ｌ１、及び、
Ｌ６にポリエステル繊維３３ｄｔｅｘ／１２ｆを使用
し、Ｌ２、及び、Ｌ５にはポリエステル系熱融着複合糸
３３ｄｔｅｘ／１２ｆ（芯（レギュラーポリエステ
ル）：鞘（低融点ポリエステル）比率が１：１）を用い
た。また、連結糸にはポリエステル繊維２２ｄｔｅｘの
モノフィラメントを使用し、２４コース／吋、２２ウェ
ル／吋の生機を得る。熱融着糸の使用比率は立体構造編
基材を構成する糸の６５．４重量％であった。次いで、
得られた生機を、精練、乾燥して、余分な油分や不純物
を除去する。引き続き、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、
塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含
む４０℃の水溶液に２分間浸漬後、水洗した。続いて、
酸濃度０．１Ｎのホウ沸化水素酸に３０℃で５分間浸漬
後、水洗した。次に硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホルマ
リン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成る無
電解銅メッキ液に３０℃で５分間浸漬後、水洗した。続
いて、スルファミン酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸３
０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電気
ニッケルメッキ液に３５℃、１０分間、電流密度５Ａ／
ｄｍ² で浸漬しニッケルを積層させた後水洗し、電磁波
シールド材を得た。性能を表１に示す。

【００２５】〔実施例３〕２２ゲージのダブルラッシェ
ル編機を用いて、図５に示す組織でダブルラッシェル立
体編物を作成する。地組織において、Ｌ１、及び、Ｌ６
にポリエステル繊維３３ｄｔｅｘ／１２ｆを使用し、Ｌ
２、及び、Ｌ５にはポリエステル系熱融着複合糸３３ｄ
ｔｅｘ／１２ｆ（芯（レギュラーポリエステル）：鞘
（低融点ポリエステル）比率が１：１）を用いた。ま
た、連結糸にはポリエステル繊維２２ｄｔｅｘのモノフ
ィラメントを使用し、２４コース／吋、２２ウェル／吋
の生機を得る。熱融着糸の使用比率は立体構造編基材を
構成する糸の６５．４重量％であった。次いで、実施例
２と同様に加工し、電磁波シールド材を得た。切断は、
連結糸のない部分でおこなった。性能を表１に示す。

【００２６】〔比較例１〕セル密度４５個／吋のポリエ
ーテル系ポリウレタンからなる弾性発泡体ブロックをス
ライサーにより厚み２ｍｍにスライスした後、一方の面
にポリエステル長繊維（単糸繊度２．２ｄｔｅｘ）から
成るスパンボンド不織布を融着し、他方の面にポリエス
テル繊維天竺編物（５６ｄｔｅｘ／２４ｆ、６５コース
／４５ウェル、目付け５４ｇ／ｍ² 、厚み０．４７ｍ
ｍ）を熱融着し、厚み１．４ｍｍの三層構造の複合体シ
ートを得た。これを実施例２と同様に加工し電磁波シー
ルド材を得た。性能を表１に示す。

【００２７】〔比較例２〕ナイロン長繊維（４４ｄｔｅ
ｘ／１０ｆ）から成るリップストップ織物（糸密度経
１３０本／吋緯１２０本／吋）を実施例２と同様に加
工し、導電性織物を得た、これをエステル系ホットメル
トにて、セル密度４５個／吋のポリエーテル系ポリウレ
タンに回巻し、電磁波シールド材を得た。性能を表１に
示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明により、製造工程が少なく、被覆
金属の剥離、及び、切断時の切り屑の発生の少ない電磁
波シールド材を得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立体構造編基材の略断面図の例であ
る。

【図２】本発明の立体構造編基材の略斜視図の例であ
る。

【図３】本発明の連結糸が無い部分を有する立体構造編
基材の組織図の例である。

【図４】実施例１に記載の立体構造編基材の組織図であ
る。

【図５】実施例３に記載の立体構造編基材の組織図であ
る。

【符号の説明】

１…地組織２…有連結糸部３…無連結糸部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｍ 15/19 Ｄ０６Ｍ 101:32 // Ｄ０６Ｍ 101:32 11/00 Ｄ (72)発明者勝木康文福井県福井市毛矢１丁目10番１号セーレン株式会社内 (72)発明者白崎文雄福井県福井市毛矢１丁目10番１号セーレン株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AK41A BA02 DG01A DG13A DG20A JB16A JD08 JG01B 4L002 AA07 AB02 AB05 AC05 CA01 CB01 DA03 FA06 4L031 AA18 AB33 BA04 BA05 BA07 BA17 CB12 DA00 DA15 4L033 AA07 AB06 AC15 CA10 CA18 DA02 5E321 AA03 BB23 BB41 BB44 GG05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維構造基材と導電性金属層から成る電
磁波シールド材であって、繊維構造基材が上面地組織と
下面地組織と連結糸から成る立体構造編基材であること
を特徴とする電磁波シールド材。
【請求項２】立体構造編基材の少なくとも一部に熱融
着糸を用いたことを特徴とする請求項１記載の電磁波シ
ールド材。
【請求項３】熱融着糸を、立体構造編基材を構成する
糸の３０〜９０重量％用いたことを特徴とする請求項２
記載の電磁波シールド材。
【請求項４】熱融着糸が、芯部分がポリエステルであ
り、鞘部分が芯部より低融点のポリエステルから成る芯
鞘構造の複合糸であり、芯と鞘の重量比率が１：２から
９：１であることを特徴とする請求項２又は３記載の電
磁波シールド材。
【請求項５】立体構造編基材の連結糸が、該立体構造
編基材の切断部分において、切断方向と交差しない構造
であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
記載の電磁波シールド材。
【請求項６】立体構造編基材が、ダブルラッシェル編
構造である請求項１乃至５記載の電磁波シールド材。
【請求項７】導電性金属層を合成樹脂で被覆した請求
項１乃至６のいずれか１項記載の電磁波シールド材。