JP2002081024A - 道路用標示体 - Google Patents
道路用標示体Info
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- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Abstract
ビス、リベット等の締結手段を用いることなく強固に接
合されている道路用標示体を提供する。 【解決手段】道路用標示体をポール部1、キャップ部
2、ベース部3に分離し、ポール部は単なる中空柱状体
でありキャップ部は共通の部材であり、ポール部とベー
ス部は成形時に溶着されることから、ポール部の長さを
変更することのみで種々の高さの道路用標示体を形成す
ることが可能である。またベース部の一部分はポール部
内面に溶着して補強材として機能するため、補強材を別
個に設ける必要がなく、ベース部の成形金型の簡略化も
可能である。
Description
ン表示、車線誘導標示或いは交通規制誘導標示等を目的
として、舗装路面に固定し配列した状態で用いる道路用
標示体に関するものである。
路用標示体は、車両等にかなりの速度で踏みつけられる
ことに耐えて復元し、且つ相当な回数そのような状況に
耐え得ることが必要とされる。従って基材自体が柔軟
で、踏みつけられたときに応力が集中し分離の原因とな
る接合部を極力作らない傾向がある。そのため通常、キ
ャップ部を含めたポール部とベース部を射出成形等によ
り一体成形する方法がよく用いられる。
様への対応、特に多い種々の高さの要求に対応するには
それぞれの射出成形金型を必要とし、在庫をするには多
くの種類についてそれぞれ然るべき数の在庫が必要とな
ることと、空間効率の悪い形状にて在庫することで多く
のスペースを必要とし、極めて効率の悪いこととなる。
かような事態を回避するにはオーダーを受けてからの製
造となるため納期が長くなり、顧客の要求に対する迅速
な対応ができない。
ポール部、ベース部に分けてそれぞれ部品の状態で在庫
し、必要に応じて各部材をボルト、リベット等により締
結し組み立てることで様々な形状及び高さ等に対応でき
るようにする方法が提案されている。
等を用いて締結することは部品点数が増加し工程管理が
煩雑になると同時にコストアップに繋がり、強度確保の
ためには各々数ヶ所での締結が必要であり締結のための
工数も少なくはない。またボルト、リベット等が露出し
外観上見苦しく、露出した部分については錆の発生も危
惧される。更にビス、リベット等の締結手段は、通常道
路用標示体を構成する樹脂部材より硬く、車両等に踏み
つけられた際に締結部の孔付近からの破れ、クラック等
の不具合が発生する可能性もある。
た際にポール部とベース部の境目付近に応力が集中し破
壊されやすくなるが、そのような現象を防止するために
通常ポール部の内側にポール部の内径より若干小さい外
径を有する補強材を設け、その補強体はベース部と一体
化させている。しかし金型によりベース部と補強材を一
体成形するのは金型の構造が複雑となり、またベース部
と補強材を別個に成形し締結、融着等にて一体化するの
は余分な手間を要することとなる。
で、且つ各々の部材がビス、リベット等の締結手段を用
いることなく強固に接合され、補強材を容易に設けるこ
とが可能である道路用標示体を提供するものである。
状体よりなる本体部とベース部とからなり、ベース部を
成形する際に本体部の下端部とベース部が一体化され、
ベース部の一部が本体部下端部の内側面に溶着している
ことを特徴とするものである。
と同時に本体部下端部の内側面にベースの一部分が溶着
されて補強材となされることで、ベース部と補強材を一
体成形する如き複雑な構造の金型が必要なくなり、また
ベース部と補強材を別個に成形するよりもはるかに簡便
な方法で成形が可能となる。またベース部及び補強材が
本体部と溶着されて強固に一体化されることで、車両等
の踏みつけに対する耐久性も向上する。
はないが、任意の形状が形成可能で、成形と溶着を同時
行うことができる射出成形によるものが好ましい。本体
部下端部の一部を射出成形金型内に挿入した状態で溶融
した樹脂を射出し、ベース部を成形すると同時に本体部
の内面にまで樹脂が流入し、内面に溶着することで補強
材は形成される。
いが、ポール部とキャップ部を別個に成形し、後で接合
してもよい。この場合、ポール部の長さは複数種類とな
るが長さ方向に沿って内径は同一のものであり、キャッ
プ部の挿入部はそれぞれポール部の内径に合わせて成形
する必要がある。ポール部を形成する円筒状の中空柱状
体はある程度の長さのものを在庫しておき、必要に応じ
て任意の長さに切断してポール部とし、同じく在庫して
あるキャップ部と融着により接合し、且つベース部を成
形することで、オーダーに対して迅速に対応が可能であ
る。ポール部は単なる円筒形の中空柱状体であり、キャ
ップ部についても形状が限定されていることで、空間効
率を考慮した在庫が可能となり、更にベース部は部材と
しての在庫の必要がないことから在庫の省スペース化も
図ることができる。
限定されず、接着剤等を用いた接着によるものでもよ
い。接着による方法では発熱を起こさないため、接着力
が十分なものであれば熱による樹脂の成形歪みの開放に
よる変形の恐れがなく好ましい。
波融着でもよいが、融着部材同士が円筒状であり、融着
部全体でほぼ一定の融着強度を得ることが容易であるこ
とを考慮すると回転融着を行うのが特に好ましい。キャ
ップ部の挿入部をポール部に挿入し、ポール部の外側か
ら圧力をかけて部材同士を圧着した状態で一方を回転さ
せるか若しくは両方を逆の方向に回転させるかで、当接
面に摩擦熱を発生させ、その熱により当接面部分の樹脂
が溶融し冷却後は一体化して強固な接合力が得られる。
融着部はポール部の内側面であり、外観上接合部は殆ど
目立つことはない。
としては、接着剤等で路面に接着する方法もあるが、車
両による頻繁な踏みつけで剥離する恐れ等があり、路面
にベースアンカーを埋設し、アンカーボルトにて固定す
る方法を用いるのが好ましい。本発明においてはキャッ
プ部をポール部と一体化しているためポール部上方から
の螺着が困難であり、予めベース部に植設し路面に固定
する際に本体を回転させて螺着させる方法が簡便且つ確
実で好ましい。
ば特に限定するものではないが、成形の容易さ及び車両
等の踏みつけに対する復元性、耐久性等を考慮すると熱
可塑性ポリウレタンや軟質ポリオレフィン、エラストマ
ー等が好適である。リサイクルの観点から各部材の材質
は同一であることが好ましいが、強度等を考慮して別の
材質とする場合でも接合部分の面積はそれ程大きくない
ことから、切断等により分割しても別材質の混入量は小
さく、リサイクルは容易に可能である。
づいて説明する。
る。円筒状の中空柱状体であるポール部1の上端部にキ
ャップ部2が回転融着により一体化され、下端部にベー
ス部3が射出成形によりポール部1の下端部と溶着によ
り一体化されている。ベース部3の下端にはアンカーボ
ルト31が突設されている。さらにポール部の上部の外
側面には再帰反射性を有する反射シート4が被着されて
いる。
示すものである。ポール部1は熱可塑性ポリウレタンを
用いて中空押出成形により成形され、長さ方向に沿って
同一の内径及び肉厚を有している。
を示すものである。キャップ部2は熱可塑性ポリウレタ
ンを用いて射出成形により成形され、外径の大部分がポ
ール部の外径と同一である露出部21と、外径がポール
部の内径とほぼ同一である挿入部22を有している。
周辺の断面を示すものである。ベース部3の成形時にア
ンカーボルト31が同時に植設され、ベース部3が射出
成形される際に、ベース部3の一部がポール部1の内側
面に溶着され補強材32を形成している。またポール部
1とベース部3が溶着している部分の外側にはベース部
3と一体成形されている外周壁33が設けられており、
外観を良好にすると共に溶着部の接合強度の低下を防ぐ
効果も得ている。
ると同時に本体部下端部の内側面にベースの一部分が溶
着されて補強材となされることで、ベース部と補強材を
一体成形する如き複雑な構造の金型が必要なくなり、ま
たベース部と補強材を別個に成形するよりもはるかに簡
便な方法で成形が可能となる。またベース部及び補強材
が本体部と溶着されて強固に一体化されることで、車両
等の踏みつけに対する耐久性も向上する。
ものである。
すものである。
ものである。
一例を示す断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 円筒形の中空柱状体よりなる本体部とベ
ース部とからなり、ベース部を成形する際に本体部の下
端部とベース部が一体化され、ベース部の一部が本体部
下端部の内側面に溶着していることを特徴とする道路用
標示体。 - 【請求項2】 本体部はポール部とキャップ部が別個に
成形され、ポール部の上端部にポール部の上端部の内径
とほぼ同一の外径を有するキャップ部の挿入部が挿入さ
れ、ポール部の内側面とキャップ部の挿入部の外側面と
が融着されていることを特徴とする請求項1に記載の道
路用標示体。 - 【請求項3】 ベース部の成形は、射出成形によるもの
であることを特徴とする請求項1又は2に記載の道路用
標示体。 - 【請求項4】 融着の方法は、回転融着であることを特
徴とする請求項2又は3に記載の道路用標示体。 - 【請求項5】 ベース部の下端部よりアンカーボルトが
突設されていることを特徴とする請求項1、2、3又は
4に記載の道路用標示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270146A JP3883798B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 道路用標示体の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270146A JP3883798B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 道路用標示体の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081024A true JP2002081024A (ja) | 2002-03-22 |
| JP3883798B2 JP3883798B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=18756639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270146A Expired - Lifetime JP3883798B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 道路用標示体の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3883798B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217884A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Yunimatekku Kk | 道路標識柱 |
| JP2007321447A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Sekisui Jushi Co Ltd | 支柱とキャップの接続構造 |
| JP2015021325A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 積水樹脂株式会社 | 標識柱 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270146A patent/JP3883798B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217884A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Yunimatekku Kk | 道路標識柱 |
| JP2007321447A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Sekisui Jushi Co Ltd | 支柱とキャップの接続構造 |
| JP2015021325A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 積水樹脂株式会社 | 標識柱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3883798B2 (ja) | 2007-02-21 |
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