JP2002079563A - 押出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法 - Google Patents
押出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形前の脱脂処理が不要で、かつ接着剤を塗
着しなくても高い結合強度を備え、しかも成形品内にお
いて高い密着性を長期に亘って保持することができる押
出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法を提案す
る。 【解決手段】 押出成形品Ｍの芯材として一体に埋設さ
れ、該押出成形品の伸縮を防止する平線Ｗであって、鋼
材製平線１１の全体が金属メッキ層１２で覆われている
とともに、表面側１０Ａおよび裏面１０Ｂの両面に凹凸
部１５が刻設されている。
着しなくても高い結合強度を備え、しかも成形品内にお
いて高い密着性を長期に亘って保持することができる押
出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法を提案す
る。 【解決手段】 押出成形品Ｍの芯材として一体に埋設さ
れ、該押出成形品の伸縮を防止する平線Ｗであって、鋼
材製平線１１の全体が金属メッキ層１２で覆われている
とともに、表面側１０Ａおよび裏面１０Ｂの両面に凹凸
部１５が刻設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は押出成形品のため
の伸縮防止用平線及びその製法に関する。
の伸縮防止用平線及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図６に示すような自動車の車体に
取り付けられる紐状のモール材Ｍは合成樹脂やゴム等の
高分子材料の押出成形によって製造される。これらの押
出成形品よりなる長尺のモール材にあっては温度変化に
よって製品の長さ方向の伸縮が生ずることがあるので、
その伸縮を防止するために、従来から芯材として鋼材製
平線Ｗを該成形品の内部に一体に埋設することが行われ
ている。
取り付けられる紐状のモール材Ｍは合成樹脂やゴム等の
高分子材料の押出成形によって製造される。これらの押
出成形品よりなる長尺のモール材にあっては温度変化に
よって製品の長さ方向の伸縮が生ずることがあるので、
その伸縮を防止するために、従来から芯材として鋼材製
平線Ｗを該成形品の内部に一体に埋設することが行われ
ている。
【０００３】このような鋼材製平線を芯材としてモール
材に一体に埋設するには、押出工程ラインの押出成形機
内で該芯材をモール材の溶融材料内にインサートしこれ
らを一体に押出成形するのであるが、溶融材料との結合
強度を高めるために、芯材となる鋼材製平線に接着剤を
塗着して一体押出をしている。しかるに、この種鋼材製
平線は防蝕のために油処理が施されており、この油類は
接着剤の塗布や密着性を阻害するので、接着剤塗布に先
立ってまずその脱脂処理を行い、その後接着剤を塗布
し、さらにこの接着剤を加熱等により焼き付けした後に
一体成形を行っている。
材に一体に埋設するには、押出工程ラインの押出成形機
内で該芯材をモール材の溶融材料内にインサートしこれ
らを一体に押出成形するのであるが、溶融材料との結合
強度を高めるために、芯材となる鋼材製平線に接着剤を
塗着して一体押出をしている。しかるに、この種鋼材製
平線は防蝕のために油処理が施されており、この油類は
接着剤の塗布や密着性を阻害するので、接着剤塗布に先
立ってまずその脱脂処理を行い、その後接着剤を塗布
し、さらにこの接着剤を加熱等により焼き付けした後に
一体成形を行っている。
【０００４】このように、伸縮防止用の鋼材製平線Ｗを
モール材Ｍに一体に埋設するには、押出成形工程のライ
ン内で、成形前に線材の脱脂処理をし、その後接着剤を
塗布し、さらにこの接着剤の焼き付けを行うなど特別な
工程を経なければならず、煩雑な工程管理が必要であっ
た。
モール材Ｍに一体に埋設するには、押出成形工程のライ
ン内で、成形前に線材の脱脂処理をし、その後接着剤を
塗布し、さらにこの接着剤の焼き付けを行うなど特別な
工程を経なければならず、煩雑な工程管理が必要であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
このような状況に鑑み、成形前の脱脂処理が不要で、か
つ接着剤を塗着しなくても高い結合強度を備え、しかも
成形品内において高い密着性を長期に亘って保持するこ
とができる押出成形品のための伸縮防止用平線を提案す
るものである。また、この発明は、該伸縮防止用平線を
効率良く簡単かつ確実に製造する方法を提案するもので
ある。
このような状況に鑑み、成形前の脱脂処理が不要で、か
つ接着剤を塗着しなくても高い結合強度を備え、しかも
成形品内において高い密着性を長期に亘って保持するこ
とができる押出成形品のための伸縮防止用平線を提案す
るものである。また、この発明は、該伸縮防止用平線を
効率良く簡単かつ確実に製造する方法を提案するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、押出成形品の芯材として一体に埋設され該押出成
形品の伸縮を防止する平線であって、鋼材製平線の全体
が金属メッキ層によって覆われているとともに、表面側
および裏面側の両面に凹凸部が刻設されていることを特
徴とする押出成形品のための伸縮防止用平線に係る。
明は、押出成形品の芯材として一体に埋設され該押出成
形品の伸縮を防止する平線であって、鋼材製平線の全体
が金属メッキ層によって覆われているとともに、表面側
および裏面側の両面に凹凸部が刻設されていることを特
徴とする押出成形品のための伸縮防止用平線に係る。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記凹凸部が四角錘形状の凹陥部を均一に配置した
ものよりなり、該凹陥部の対角線の長さが０．５ｍｍ、
窪み深さが０．１１ｍｍ、各凹陥部の間隔が０．２５ｍ
ｍである押出成形品のための伸縮防止用平線に係る。
て、前記凹凸部が四角錘形状の凹陥部を均一に配置した
ものよりなり、該凹陥部の対角線の長さが０．５ｍｍ、
窪み深さが０．１１ｍｍ、各凹陥部の間隔が０．２５ｍ
ｍである押出成形品のための伸縮防止用平線に係る。
【０００８】請求項３の発明は、前記伸縮防止用平線を
製造する方法に関し、断面円形の鋼材製丸線に金属メッ
キを施して全体が金属メッキ層によって覆われた鋼材製
丸線を得る工程と、前記丸線を圧延ロール間に挿通圧延
して全体に金属メッキ層を有する平線を得る工程と、次
いで前記平線を凹凸部を有するロール間に挿通して全体
に金属メッキ層を有しかつその表面側および裏面側の両
面に凹凸部が刻設された所定厚みおよび幅の平線を得る
工程とからなることを特徴とする。
製造する方法に関し、断面円形の鋼材製丸線に金属メッ
キを施して全体が金属メッキ層によって覆われた鋼材製
丸線を得る工程と、前記丸線を圧延ロール間に挿通圧延
して全体に金属メッキ層を有する平線を得る工程と、次
いで前記平線を凹凸部を有するロール間に挿通して全体
に金属メッキ層を有しかつその表面側および裏面側の両
面に凹凸部が刻設された所定厚みおよび幅の平線を得る
工程とからなることを特徴とする。
【０００９】さらに、請求項４の発明も、同様に、前記
伸縮防止用平線を製造する方法に関し、断面円形の鋼材
製丸線に金属メッキを施して全体が金属メッキ層によっ
て覆われた鋼材製丸線を得る工程と、前記丸線を凹凸部
を有する圧延ロール間に挿通圧延して全体に金属メッキ
層を有しかつその表面側および裏面側の両面に凹凸部が
刻設された所定厚みおよび幅の平線を得る工程とからな
ることを特徴とする。
伸縮防止用平線を製造する方法に関し、断面円形の鋼材
製丸線に金属メッキを施して全体が金属メッキ層によっ
て覆われた鋼材製丸線を得る工程と、前記丸線を凹凸部
を有する圧延ロール間に挿通圧延して全体に金属メッキ
層を有しかつその表面側および裏面側の両面に凹凸部が
刻設された所定厚みおよび幅の平線を得る工程とからな
ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従って、この発
明の実施例について説明する。図１はこの発明に係る伸
縮防止用平線の一実施例を示す部分斜視図、図２は図１
の部分拡大平面図、図３は図２の３−３線で切断した断
面図、図４は請求項３の発明の伸縮防止用平線を製造す
る方法の一実施例を表す概略工程図、図５は請求項４の
発明の伸縮防止用平線を製造する方法の実施例を表す概
略工程図である。
明の実施例について説明する。図１はこの発明に係る伸
縮防止用平線の一実施例を示す部分斜視図、図２は図１
の部分拡大平面図、図３は図２の３−３線で切断した断
面図、図４は請求項３の発明の伸縮防止用平線を製造す
る方法の一実施例を表す概略工程図、図５は請求項４の
発明の伸縮防止用平線を製造する方法の実施例を表す概
略工程図である。
【００１１】図１に示した伸縮防止用平線１０は、前記
したモール材Ｍのような押出成形品の芯材として一体に
埋設され該押出成形品の伸縮を防止する平線である。そ
して、この平線１０は、鋼材製平線１１の全体が金属メ
ッキ層１２によって覆われているとともに、表面側１０
Ａおよび裏面側１０Ｂの両面に凹凸部１５が刻設されて
いる。
したモール材Ｍのような押出成形品の芯材として一体に
埋設され該押出成形品の伸縮を防止する平線である。そ
して、この平線１０は、鋼材製平線１１の全体が金属メ
ッキ層１２によって覆われているとともに、表面側１０
Ａおよび裏面側１０Ｂの両面に凹凸部１５が刻設されて
いる。
【００１２】鋼材製平線１１はこの種芯材として一般に
使用されている例えばスチール材よりなる。金属メッキ
層１２は、前記鋼材製平線１１の腐食を防ぐためのもの
で、該鋼材製平線１１に対してメッキ加工が可能なもの
であれば何でもよいが、柔軟性及び経済性の点から、亜
鉛メッキ、黄銅メッキ等が好ましく用いられる。
使用されている例えばスチール材よりなる。金属メッキ
層１２は、前記鋼材製平線１１の腐食を防ぐためのもの
で、該鋼材製平線１１に対してメッキ加工が可能なもの
であれば何でもよいが、柔軟性及び経済性の点から、亜
鉛メッキ、黄銅メッキ等が好ましく用いられる。
【００１３】そして、この発明の平線１０には、その表
面側１０Ａおよび裏面側１０Ｂの両面に、凹凸部１５が
刻設されている。この凹凸部１５は、例えば、請求項２
の発明として規定し図２及び図３に図示したように、逆
四角錘形状（逆ピラミッド型）の凹陥部１６を均一に配
置したものよりなる。この凹陥部１６は、対角線の長さ
ａが０．５ｍｍ、窪み深さｂが０．１１ｍｍ、各凹陥部
の間隔ｃが０．２５ｍｍである。なお、この例における
平線１０の厚みは０．５５ｍｍで、幅は２．００ｍｍで
ある。このような凹陥部１６よりなる凹凸部１５は、後
述するロールによるいわゆるインデント加工によって形
成することができる。
面側１０Ａおよび裏面側１０Ｂの両面に、凹凸部１５が
刻設されている。この凹凸部１５は、例えば、請求項２
の発明として規定し図２及び図３に図示したように、逆
四角錘形状（逆ピラミッド型）の凹陥部１６を均一に配
置したものよりなる。この凹陥部１６は、対角線の長さ
ａが０．５ｍｍ、窪み深さｂが０．１１ｍｍ、各凹陥部
の間隔ｃが０．２５ｍｍである。なお、この例における
平線１０の厚みは０．５５ｍｍで、幅は２．００ｍｍで
ある。このような凹陥部１６よりなる凹凸部１５は、後
述するロールによるいわゆるインデント加工によって形
成することができる。
【００１４】凹凸部１５は、平線１０が押出成形品内に
芯材として一体に埋設されたときに、該成形品と結合し
てアンカー効果を生じ、該押出成形品の伸縮を防止する
ものである。従って、このようなアンカー結合効果を生
ずる凹凸部であればどのような形状でもよい。なお、前
記したモール材のような成形品にあっては、凹凸部の窪
み深さが０．１１ｍｍ以上であれば、所期のアンカー結
合効果を有する。
芯材として一体に埋設されたときに、該成形品と結合し
てアンカー効果を生じ、該押出成形品の伸縮を防止する
ものである。従って、このようなアンカー結合効果を生
ずる凹凸部であればどのような形状でもよい。なお、前
記したモール材のような成形品にあっては、凹凸部の窪
み深さが０．１１ｍｍ以上であれば、所期のアンカー結
合効果を有する。
【００１５】次に、この伸縮防止用平線１０を製造する
方法についてさらに説明する。請求項３の発明として規
定した製法は、図４に図示したように、鋼材製丸線２０
に金属メッキを施す工程と、前記金属メッキ層２１に覆
われた鋼材製丸線２２を圧延ロール３０間に挿通圧延し
て全体に金属メッキ層１２を有する平線１１を得る工程
と、前記平線１１を凹凸部４１を有するロール４０間に
挿通する工程ととからなる。
方法についてさらに説明する。請求項３の発明として規
定した製法は、図４に図示したように、鋼材製丸線２０
に金属メッキを施す工程と、前記金属メッキ層２１に覆
われた鋼材製丸線２２を圧延ロール３０間に挿通圧延し
て全体に金属メッキ層１２を有する平線１１を得る工程
と、前記平線１１を凹凸部４１を有するロール４０間に
挿通する工程ととからなる。
【００１６】図４に図示のように、断面円形の鋼材製丸
線２０に対して、公知の手法により金属メッキを施し
て、全体が金属メッキ層２１によって覆われた鋼材製丸
線２２を得る。実施例では、鋼材製丸線２０としてＪＩ
Ｓ Ｇ ３５０５（軟鋼線材）のＳＷＲＭ６Ｋ材を用い
て、これを冷間伸線し、これに亜鉛メッキを施して、全
体が亜鉛メッキ層２１によって覆われた鋼材製丸線２２
を得た。
線２０に対して、公知の手法により金属メッキを施し
て、全体が金属メッキ層２１によって覆われた鋼材製丸
線２２を得る。実施例では、鋼材製丸線２０としてＪＩ
Ｓ Ｇ ３５０５（軟鋼線材）のＳＷＲＭ６Ｋ材を用い
て、これを冷間伸線し、これに亜鉛メッキを施して、全
体が亜鉛メッキ層２１によって覆われた鋼材製丸線２２
を得た。
【００１７】次に、前記金属メッキ層２１に覆われた鋼
材製丸線２２を、図のように、上下の圧延ロール３０，
３０間に挿通して圧延し、全体が金属メッキ層１２を有
する鋼材製平線１１を得る。
材製丸線２２を、図のように、上下の圧延ロール３０，
３０間に挿通して圧延し、全体が金属メッキ層１２を有
する鋼材製平線１１を得る。
【００１８】次いで、前記鋼材製平線１１を、図のよう
に、凹凸部４１を有する上下のロール４０，４０間に挿
通する。この工程によって、前記したような鋼材製平線
１１の全体が金属メッキ層１２で覆われ、かつその表面
側１０Ａおよび裏面側１０Ｂの両面に凹凸部１５が刻設
された所定厚みおよび幅の伸縮防止用平線１０を得るこ
とができる。
に、凹凸部４１を有する上下のロール４０，４０間に挿
通する。この工程によって、前記したような鋼材製平線
１１の全体が金属メッキ層１２で覆われ、かつその表面
側１０Ａおよび裏面側１０Ｂの両面に凹凸部１５が刻設
された所定厚みおよび幅の伸縮防止用平線１０を得るこ
とができる。
【００１９】さらに、この発明の伸縮防止用平線１０を
製造する方法として、請求項４として規定した製法が提
案される。すなわち、請求項４の発明は、図５に図示し
たように、鋼材製丸線２０に金属メッキを施す工程と、
前記金属メッキ層２１に覆われた鋼材製丸線２２を凹凸
部４１を有する圧延ロール５０間に挿通圧延する工程と
からなる。
製造する方法として、請求項４として規定した製法が提
案される。すなわち、請求項４の発明は、図５に図示し
たように、鋼材製丸線２０に金属メッキを施す工程と、
前記金属メッキ層２１に覆われた鋼材製丸線２２を凹凸
部４１を有する圧延ロール５０間に挿通圧延する工程と
からなる。
【００２０】この製法では、前記したと同様に、鋼材製
丸線２０に金属メッキを施される。なお、この工程は先
の実施例と同一であるため同一符号を付し、その説明を
省略する。そして、金属メッキ層２１に覆われた鋼材製
丸線２２を、図のように、凹凸部４１を有する上下の圧
延ロール５０，５０間に挿通して圧延する。この工程に
よって、鋼材製平線１１の全体が金属メッキ層１２で覆
われ、かつその表面側１０Ａおよび裏面側１０Ｂの両面
に凹凸部１５が刻設された所定厚みおよび幅の伸縮防止
用平線１０を一時に得ることができる。
丸線２０に金属メッキを施される。なお、この工程は先
の実施例と同一であるため同一符号を付し、その説明を
省略する。そして、金属メッキ層２１に覆われた鋼材製
丸線２２を、図のように、凹凸部４１を有する上下の圧
延ロール５０，５０間に挿通して圧延する。この工程に
よって、鋼材製平線１１の全体が金属メッキ層１２で覆
われ、かつその表面側１０Ａおよび裏面側１０Ｂの両面
に凹凸部１５が刻設された所定厚みおよび幅の伸縮防止
用平線１０を一時に得ることができる。
【００２１】これらの製法において、伸縮防止用平線１
０の厚み及び凹凸部１５の形態等は各ロール３０，４
０，５０によって適宜定められ、所望のものを得ること
ができる。上記の実施例では、図２及び図３に示したも
のを製造した。
０の厚み及び凹凸部１５の形態等は各ロール３０，４
０，５０によって適宜定められ、所望のものを得ること
ができる。上記の実施例では、図２及び図３に示したも
のを製造した。
【００２２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よる押出成形品のための伸縮防止用平線にあっては、鋼
材製平線の全体が金属メッキ層によって覆われていると
ともに、表面側および裏面側の両面に凹凸部が刻設され
ていることより次のような効果を有する。まず、第一
に、鋼材製平線の全体が金属メッキ層によって覆われて
いることより、鋼材製平線の腐食が防止できるので、従
来のような防蝕のための油処理が不要となる。油処理が
なされていなければ、押出成形品との一体成形時におけ
る脱脂処理も必要がなくなる。
よる押出成形品のための伸縮防止用平線にあっては、鋼
材製平線の全体が金属メッキ層によって覆われていると
ともに、表面側および裏面側の両面に凹凸部が刻設され
ていることより次のような効果を有する。まず、第一
に、鋼材製平線の全体が金属メッキ層によって覆われて
いることより、鋼材製平線の腐食が防止できるので、従
来のような防蝕のための油処理が不要となる。油処理が
なされていなければ、押出成形品との一体成形時におけ
る脱脂処理も必要がなくなる。
【００２３】第二に、表面側および裏面側の両面に凹凸
部が刻設されていることより、押出成形品と結合してア
ンカー効果を生じ、接着剤を塗着しなくても高い結合強
度を備え、該押出成形品の伸縮を防止することができ
る。特に、請求項２の発明として規定した伸縮防止用平
線にあっては、従来の接着剤塗着のものと同等以上の結
合強度を有し、その伸縮防止効果を有する。また、接着
剤を使用する必要がないので、あらゆる樹脂材料に対応
することができる。
部が刻設されていることより、押出成形品と結合してア
ンカー効果を生じ、接着剤を塗着しなくても高い結合強
度を備え、該押出成形品の伸縮を防止することができ
る。特に、請求項２の発明として規定した伸縮防止用平
線にあっては、従来の接着剤塗着のものと同等以上の結
合強度を有し、その伸縮防止効果を有する。また、接着
剤を使用する必要がないので、あらゆる樹脂材料に対応
することができる。
【００２４】第三に、芯材として成形品内に一体に埋設
された後にあっては、伸縮防止用平線の全体が金属メッ
キ層によって覆われているので、鋼材製平線の経時的な
腐食や劣化が防止され、凹凸部のアンカー結合による密
着効果の低減を防止でき、芯材としての伸縮防止用平線
の高い密着性を長期に亘って保持することができる。
された後にあっては、伸縮防止用平線の全体が金属メッ
キ層によって覆われているので、鋼材製平線の経時的な
腐食や劣化が防止され、凹凸部のアンカー結合による密
着効果の低減を防止でき、芯材としての伸縮防止用平線
の高い密着性を長期に亘って保持することができる。
【００２５】第四に、この発明の伸縮防止用平線を使用
すれば、前記した従来の鋼材製平線を使用して押出成形
品を成形する場合に比し、脱脂処理工程、接着剤塗布工
程及び接着剤焼き付け工程の全てを省略することが可能
となり、工程管理及びコスト面において大きな有利性を
有する。
すれば、前記した従来の鋼材製平線を使用して押出成形
品を成形する場合に比し、脱脂処理工程、接着剤塗布工
程及び接着剤焼き付け工程の全てを省略することが可能
となり、工程管理及びコスト面において大きな有利性を
有する。
【００２６】また、この発明に係る製法にあっては、前
記した伸縮防止用平線を効率良く簡単かつ確実に製造す
ることができる。
記した伸縮防止用平線を効率良く簡単かつ確実に製造す
ることができる。
【図１】この発明に係る伸縮防止用平線の一実施例を示
す部分斜視図である。
す部分斜視図である。
【図２】図１の部分拡大平面図である。
【図３】図２の３−３線で切断した断面図である。
【図４】請求項３の発明の伸縮防止用平線を製造する方
法の一実施例を表す概略工程図である。
法の一実施例を表す概略工程図である。
【図５】請求項４の発明の伸縮防止用平線を製造する方
法の実施例を表す概略工程図である。
法の実施例を表す概略工程図である。
【図６】自動車用モール材の一例を断面とともに表した
部分斜視図である。
部分斜視図である。
１０ 伸縮防止用平線 １０Ａ 表面側 １０Ｂ 裏面側 １１ 鋼材製平線 １２ 金属メッキ層 １５ 凹凸部 １６ 凹陥部（四角錘形状） ２０ 鋼材製丸線 ２１ 金属メッキ層 ２２ 金属メッキ覆鋼材製丸線 ３０ 圧延ロール ４０ ロール ４１ 凹凸部 ５０ 凹凸部を有する圧延ロール
Claims (4)
- 【請求項１】 押出成形品の芯材として一体に埋設され
該押出成形品の伸縮を防止する平線であって、鋼材製平
線の全体が金属メッキ層によって覆われているととも
に、表面側および裏面側の両面に凹凸部が刻設されてい
ることを特徴とする押出成形品のための伸縮防止用平
線。 - 【請求項２】 請求項１において、前記凹凸部が四角錘
形状の凹陥部を均一に配置したものよりなり、該凹陥部
の対角線の長さが０．５ｍｍ、窪み深さが０．１１ｍ
ｍ、各凹陥部の間隔が０．２５ｍｍである押出成形品の
ための伸縮防止用平線。 - 【請求項３】 断面円形の鋼材製丸線に金属メッキを施
して全体が金属メッキ層によって覆われた鋼材製丸線を
得る工程と、前記丸線を圧延ロール間に挿通圧延して全
体に金属メッキ層を有する平線を得る工程と、次いで前
記平線を凹凸部を有するロール間に挿通して全体に金属
メッキ層を有しかつその表面側および裏面側の両面に凹
凸部が刻設された所定厚みおよび幅の平線を得る工程と
からなることを特徴とする押出成形品のための伸縮防止
用平線の製法。 - 【請求項４】 断面円形の鋼材製丸線に金属メッキを施
して全体が金属メッキ層によって覆われた鋼材製丸線を
得る工程と、前記丸線を凹凸部を有する圧延ロール間に
挿通圧延して全体に金属メッキ層を有しかつその表面側
および裏面側の両面に凹凸部が刻設された所定厚みおよ
び幅の平線を得る工程とからなることを特徴とする押出
成形品のための伸縮防止用平線の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267490A JP2002079563A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 押出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267490A JP2002079563A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 押出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079563A true JP2002079563A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18754405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000267490A Pending JP2002079563A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 押出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079563A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517870A (ja) * | 2003-01-13 | 2006-08-03 | クンストシュトフ−テヒニーク シェーラー ウント トリーア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 多層の装飾帯材および多層の装飾帯材を製作するための方法 |
| JP2007175949A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kurabo Ind Ltd | 一体押出成形体および建築用部材 |
-
2000
- 2000-09-04 JP JP2000267490A patent/JP2002079563A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517870A (ja) * | 2003-01-13 | 2006-08-03 | クンストシュトフ−テヒニーク シェーラー ウント トリーア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 多層の装飾帯材および多層の装飾帯材を製作するための方法 |
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