JP2002079034A - 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 - Google Patents
生物脱硫方法及び生物脱硫装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硫化水素含有ガスを気液接触塔に導入して吸
収液と接触させてガス中の硫化水素を吸収除去し、硫化
水素を吸収した吸収液を酸化槽に導入して液中の硫化物
を微生物により好気的に酸化分解する方法において、酸
化槽の処理能力を向上させて、ｐＨ調整のためのアルカ
リ使用量の低減、酸化槽容量の低減を図る。 【解決手段】 硫化水素含有ガスを気液接触塔に導入
し、吸収液と接触させて原ガス中の硫化水素を吸収液に
吸収させる吸収工程と、吸収工程で得られた吸収液を担
体に担持された微生物により好気的に酸化分解させる酸
化工程とを備えてなる生物脱硫方法。硫化水素含有ガス
を吸収液と接触させる気液接触塔２と、気液接触塔２か
ら排出された吸収液が導入され、吸収液中の硫化物を酸
化分解する担体８を保持し、かつ曝気手段７を備えた酸
化槽４と、酸化槽４から排出された処理水の一部を気液
接触塔２に吸収液として循環供給する手段１５とを備え
た生物脱硫装置。
収液と接触させてガス中の硫化水素を吸収除去し、硫化
水素を吸収した吸収液を酸化槽に導入して液中の硫化物
を微生物により好気的に酸化分解する方法において、酸
化槽の処理能力を向上させて、ｐＨ調整のためのアルカ
リ使用量の低減、酸化槽容量の低減を図る。 【解決手段】 硫化水素含有ガスを気液接触塔に導入
し、吸収液と接触させて原ガス中の硫化水素を吸収液に
吸収させる吸収工程と、吸収工程で得られた吸収液を担
体に担持された微生物により好気的に酸化分解させる酸
化工程とを備えてなる生物脱硫方法。硫化水素含有ガス
を吸収液と接触させる気液接触塔２と、気液接触塔２か
ら排出された吸収液が導入され、吸収液中の硫化物を酸
化分解する担体８を保持し、かつ曝気手段７を備えた酸
化槽４と、酸化槽４から排出された処理水の一部を気液
接触塔２に吸収液として循環供給する手段１５とを備え
た生物脱硫装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硫化水素含有ガスの
生物脱硫方法及び生物脱硫装置に係り、特に、下水、し
尿、産業排水、汚泥、ゴミ等の有機性物質の嫌気性微生
物消化により発生する硫化水素を含有する消化ガスか
ら、硫化水素を効率的に除去するための生物脱硫方法及
び生物脱硫装置に関する。
生物脱硫方法及び生物脱硫装置に係り、特に、下水、し
尿、産業排水、汚泥、ゴミ等の有機性物質の嫌気性微生
物消化により発生する硫化水素を含有する消化ガスか
ら、硫化水素を効率的に除去するための生物脱硫方法及
び生物脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水、し尿、産業排水等の排水、
又は汚泥、ゴミ等の固形廃棄物などの有機性物質の処理
法として、嫌気性微生物消化（嫌気性消化）法がある。
嫌気性消化法においてメタン発酵により発生するメタン
を含む消化ガス（バイオガス）は、通常、エネルギー回
収の目的で、ボイラや焼却炉の燃料などとして有効利用
されている。
又は汚泥、ゴミ等の固形廃棄物などの有機性物質の処理
法として、嫌気性微生物消化（嫌気性消化）法がある。
嫌気性消化法においてメタン発酵により発生するメタン
を含む消化ガス（バイオガス）は、通常、エネルギー回
収の目的で、ボイラや焼却炉の燃料などとして有効利用
されている。
【０００３】しかし、消化ガス中には、メタンの他、二
酸化炭素、硫化水素等が含まれていることから、ボイラ
や焼却炉の燃料等として有効利用するに当っては、設備
機器の腐食や大気汚染を防止する目的で含有される硫化
水素を除去（脱硫）する必要がある。
酸化炭素、硫化水素等が含まれていることから、ボイラ
や焼却炉の燃料等として有効利用するに当っては、設備
機器の腐食や大気汚染を防止する目的で含有される硫化
水素を除去（脱硫）する必要がある。
【０００４】消化ガスの脱硫方法として、特開平５−６
８８４９号公報には、消化ガスを気液接触塔に導入して
吸収液と接触させて消化ガス中の硫化水素を吸収液に吸
収させ、気液接触塔から排出される硫化水素を吸収した
吸収液を酸化槽で微生物により好気的に酸化分解させる
方法が提案されている。
８８４９号公報には、消化ガスを気液接触塔に導入して
吸収液と接触させて消化ガス中の硫化水素を吸収液に吸
収させ、気液接触塔から排出される硫化水素を吸収した
吸収液を酸化槽で微生物により好気的に酸化分解させる
方法が提案されている。
【０００５】この方法は、脱硫効率に優れ、しかも脱硫
による廃液を生じない優れた方法であり、特に気液接触
塔に充填材を充填することにより気液接触効率を高め
て、より一層効率的な脱硫を行うことができる。
による廃液を生じない優れた方法であり、特に気液接触
塔に充填材を充填することにより気液接触効率を高め
て、より一層効率的な脱硫を行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−６８８４９号公報に記載される方法では、次のよう
な問題がある。即ち、気液接触塔に充填材を充填すると
気液接触効率を向上させることができるが、その結果、
排出される吸収液のｐＨが低下し、酸化槽の硫黄負荷も
高くなる。この吸収液のｐＨの低下に対応して、酸化槽
への補給水量を増やすと滞留時間を確保するための酸化
槽容量が大きくなったり、硫黄酸化細菌が流出して酸化
分解効率が低下するといった問題があり、また、ｐＨ低
下のために吸収液にアルカリを添加する場合はアルカリ
使用量が多くなるといった問題があった。また、流出し
た硫黄酸化細菌を回収するためには沈殿池と汚泥返送手
段が必要となる。
５−６８８４９号公報に記載される方法では、次のよう
な問題がある。即ち、気液接触塔に充填材を充填すると
気液接触効率を向上させることができるが、その結果、
排出される吸収液のｐＨが低下し、酸化槽の硫黄負荷も
高くなる。この吸収液のｐＨの低下に対応して、酸化槽
への補給水量を増やすと滞留時間を確保するための酸化
槽容量が大きくなったり、硫黄酸化細菌が流出して酸化
分解効率が低下するといった問題があり、また、ｐＨ低
下のために吸収液にアルカリを添加する場合はアルカリ
使用量が多くなるといった問題があった。また、流出し
た硫黄酸化細菌を回収するためには沈殿池と汚泥返送手
段が必要となる。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、硫化
水素含有ガスを気液接触塔に導入して吸収液と接触させ
てガス中の硫化水素を吸収除去し、硫化水素を吸収した
吸収液を酸化槽に導入して液中の硫化物を微生物により
好気的に酸化分解する方法において、酸化槽の処理能力
を向上させて、ｐＨ調整のためのアルカリ使用量の低
減、酸化槽容量の低減を図ることができる生物脱硫方法
を提供することを目的とする。
水素含有ガスを気液接触塔に導入して吸収液と接触させ
てガス中の硫化水素を吸収除去し、硫化水素を吸収した
吸収液を酸化槽に導入して液中の硫化物を微生物により
好気的に酸化分解する方法において、酸化槽の処理能力
を向上させて、ｐＨ調整のためのアルカリ使用量の低
減、酸化槽容量の低減を図ることができる生物脱硫方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の生物脱硫方法
は、硫化水素を含有する原ガスを気液接触塔に導入し、
吸収液と接触させて原ガス中の硫化水素を吸収液に吸収
させる吸収工程と、該吸収工程から排出された吸収液を
担体に担持された微生物により好気的に酸化分解させる
酸化工程とを備えてなることを特徴とする。
は、硫化水素を含有する原ガスを気液接触塔に導入し、
吸収液と接触させて原ガス中の硫化水素を吸収液に吸収
させる吸収工程と、該吸収工程から排出された吸収液を
担体に担持された微生物により好気的に酸化分解させる
酸化工程とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】この生物脱硫方法において、吸収液として
は、有機性排水の生物処理水を用いるのが好ましい。
は、有機性排水の生物処理水を用いるのが好ましい。
【００１０】本発明の生物脱硫装置は、硫化水素を含有
する原ガスを吸収液と接触させる気液接触塔と、該気液
接触塔から排出された吸収液が導入され、該吸収液中の
硫化物を酸化分解する担体を保持し、かつ曝気手段を備
えた酸化槽と、該酸化槽から排出された処理水の一部を
前記気液接触塔に吸収液として循環供給する手段とを備
えてなることを特徴とする。
する原ガスを吸収液と接触させる気液接触塔と、該気液
接触塔から排出された吸収液が導入され、該吸収液中の
硫化物を酸化分解する担体を保持し、かつ曝気手段を備
えた酸化槽と、該酸化槽から排出された処理水の一部を
前記気液接触塔に吸収液として循環供給する手段とを備
えてなることを特徴とする。
【００１１】本発明では、吸収液中の硫化物の酸化分解
のための微生物（硫黄酸化菌）を酸化槽内の担体に担持
させる。このため、酸化槽内に硫黄酸化菌を高濃度に保
持することが可能となり、 酸化槽の処理能力を高め、槽負荷を上げることがで
きる。 硫黄酸化菌は担体に保持されており、酸化槽処理水
と共に流出することが防げるため、酸化槽の流入、流出
水量を多くすることができることから、酸化槽に大量の
補給水を導入することができ、気液接触塔に吸収液とし
て返送する酸化槽処理水のｐＨ調整に必要なアルカリの
使用量を低減できる。 硫黄酸化菌は担体中に高濃度で保持されるため、酸
化槽の滞留時間を短くすることができ、酸化槽容量が低
減できる。 硫黄酸化菌の流出の問題がないため、沈殿池は不要
である。といった作用効果が奏される。
のための微生物（硫黄酸化菌）を酸化槽内の担体に担持
させる。このため、酸化槽内に硫黄酸化菌を高濃度に保
持することが可能となり、 酸化槽の処理能力を高め、槽負荷を上げることがで
きる。 硫黄酸化菌は担体に保持されており、酸化槽処理水
と共に流出することが防げるため、酸化槽の流入、流出
水量を多くすることができることから、酸化槽に大量の
補給水を導入することができ、気液接触塔に吸収液とし
て返送する酸化槽処理水のｐＨ調整に必要なアルカリの
使用量を低減できる。 硫黄酸化菌は担体中に高濃度で保持されるため、酸
化槽の滞留時間を短くすることができ、酸化槽容量が低
減できる。 硫黄酸化菌の流出の問題がないため、沈殿池は不要
である。といった作用効果が奏される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の生物脱硫方法及び生物脱硫
装置の実施の形態を示す系統図である。
装置の実施の形態を示す系統図である。
【００１４】図中、１は嫌気性消化槽であり、配管１１
より下水、し尿等の原水が導入される。この嫌気性消化
槽１のメタン発酵で発生した消化ガスは配管１２より気
液接触塔２に導入され、消化処理液の一部はポンプＰ１
を備える配管１３より酸化槽４に送給される。気液接触
塔２は、内部に充填材３による充填層が形成された充填
塔であり、塔底部から導入される消化ガスと塔頂から散
水される吸収液とが向流接触される。
より下水、し尿等の原水が導入される。この嫌気性消化
槽１のメタン発酵で発生した消化ガスは配管１２より気
液接触塔２に導入され、消化処理液の一部はポンプＰ１
を備える配管１３より酸化槽４に送給される。気液接触
塔２は、内部に充填材３による充填層が形成された充填
塔であり、塔底部から導入される消化ガスと塔頂から散
水される吸収液とが向流接触される。
【００１５】この気液接触塔２への消化ガスの通ガス条
件は、通常、空間速度（ＳＶ）５〜１００ｈｒ−１、好
ましくは１０〜２０ｈｒ−１、吸収液の通液条件は、通
常、ガス量に対して１０〜１００容量％、好ましくは４
０〜８０容量％の通水量とするのが望ましい。
件は、通常、空間速度（ＳＶ）５〜１００ｈｒ−１、好
ましくは１０〜２０ｈｒ−１、吸収液の通液条件は、通
常、ガス量に対して１０〜１００容量％、好ましくは４
０〜８０容量％の通水量とするのが望ましい。
【００１６】気液接触塔２で気液接触することにより、
消化ガス中の硫化水素は吸収液中に吸収される。同時に
消化ガス中の二酸化炭素、その他の不純物も吸収液中に
吸収される。気液接触により硫化水素等が除去されたメ
タン濃度の高い処理ガスは配管１４より、ボイラ、焼却
炉等の使用場所へ供給される。
消化ガス中の硫化水素は吸収液中に吸収される。同時に
消化ガス中の二酸化炭素、その他の不純物も吸収液中に
吸収される。気液接触により硫化水素等が除去されたメ
タン濃度の高い処理ガスは配管１４より、ボイラ、焼却
炉等の使用場所へ供給される。
【００１７】気液接触塔２の吸収液としては、ｐＨが高
い程硫化水素の吸収効率が高く、一般的には、ｐＨ７〜
９のものが用いられる。本実施例では、吸収液として、
後述の酸化槽４からの処理液がポンプＰ２を備える配管
１５より導入される。この処理液は、酸化槽４で吸収さ
れた硫化水素や後述する補給水から持ち込まれる有機物
が分解されると共に二酸化炭素が散気によりストリッピ
ングされることから、アルカリ度が高くなっており、通
常ｐＨ７〜９である。従って、酸化槽４の処理液はｐＨ
調整することなくそのまま吸収液として使用することが
できるが、ｐＨが低い場合には必要に応じて水酸化ナト
リウム等のアルカリを添加しても良い。
い程硫化水素の吸収効率が高く、一般的には、ｐＨ７〜
９のものが用いられる。本実施例では、吸収液として、
後述の酸化槽４からの処理液がポンプＰ２を備える配管
１５より導入される。この処理液は、酸化槽４で吸収さ
れた硫化水素や後述する補給水から持ち込まれる有機物
が分解されると共に二酸化炭素が散気によりストリッピ
ングされることから、アルカリ度が高くなっており、通
常ｐＨ７〜９である。従って、酸化槽４の処理液はｐＨ
調整することなくそのまま吸収液として使用することが
できるが、ｐＨが低い場合には必要に応じて水酸化ナト
リウム等のアルカリを添加しても良い。
【００１８】気液接触塔２で硫化水素を吸収した吸収液
は、配管１６より酸化槽４へ送給される。
は、配管１６より酸化槽４へ送給される。
【００１９】酸化槽４は、被処理水中の有機物や硫化水
素を微生物により好気性酸化する好気性酸化部５と固液
分離部６を有し、好気性酸化部５には散気管７が設けら
れていると共に、微生物担持担体８が投入されている。
素を微生物により好気性酸化する好気性酸化部５と固液
分離部６を有し、好気性酸化部５には散気管７が設けら
れていると共に、微生物担持担体８が投入されている。
【００２０】好気性酸化部５では、嫌気性消化槽１から
流入する消化処理液を担体に担持された微生物により、
散気下、好気性酸化し、含有される有機物を分解する。
また、気液接触塔２から流入する吸収液も好気性酸化部
５における好気性酸化により、含有される硫化水素やそ
の他の被酸化性物質が酸化され、硫化水素は硫酸イオン
に酸化される。また、二酸化炭素は散気によるエアスト
リッピングで除去される。
流入する消化処理液を担体に担持された微生物により、
散気下、好気性酸化し、含有される有機物を分解する。
また、気液接触塔２から流入する吸収液も好気性酸化部
５における好気性酸化により、含有される硫化水素やそ
の他の被酸化性物質が酸化され、硫化水素は硫酸イオン
に酸化される。また、二酸化炭素は散気によるエアスト
リッピングで除去される。
【００２１】即ち、酸化槽４における好気性微生物は、
有機物を好気的に分解する細菌も存在するが、担体に担
持された汚泥中にはチオバチルス属、チオトリックス属
及びベギアトア属などの硫黄酸化菌が主体となっている
ため、その酸化作用により硫化水素は硫酸イオン、単体
硫黄に酸化される。
有機物を好気的に分解する細菌も存在するが、担体に担
持された汚泥中にはチオバチルス属、チオトリックス属
及びベギアトア属などの硫黄酸化菌が主体となっている
ため、その酸化作用により硫化水素は硫酸イオン、単体
硫黄に酸化される。
【００２２】硫化水素の酸化により、硫酸イオンが生成
するため、酸化槽４の処理水のｐＨが低下する。前述の
如く、通常はｐＨ調整することなく、酸化槽４の処理水
をそのまま吸収工程に送って硫化水素の吸収を行うこと
ができるが、硫化水素の量が多い場合は生成する硫酸イ
オンの量も多いので、ｐＨが９より低い場合にはアルカ
リを添加してｐＨ調整を行う。
するため、酸化槽４の処理水のｐＨが低下する。前述の
如く、通常はｐＨ調整することなく、酸化槽４の処理水
をそのまま吸収工程に送って硫化水素の吸収を行うこと
ができるが、硫化水素の量が多い場合は生成する硫酸イ
オンの量も多いので、ｐＨが９より低い場合にはアルカ
リを添加してｐＨ調整を行う。
【００２３】好気性酸化部５の担体としては、特に制限
はないが、多孔性焼結物、プラスチック、コークス、ス
ポンジなど、微生物が担持されやすく、表面積が大き
く、通水性の良いものが適当である。この担体材の大き
さについても特に制限はないが、取り扱い性等の面から
一般的には直径２〜２０ｍｍ、高さ２〜４０ｍｍの円柱
又は円筒形、或いは２〜３０ｍｍ×２〜３０ｍｍ×２〜
３０ｍｍの塊状であることが好ましい。また、担体の投
入量は、好気性酸化部５の容積に対して５〜５０体積％
程度とすることが好ましい。好気性酸化部５の処理水は
固液分離部６を経て排出され、一部は吸収液として配管
１５より気液接触塔へ導入され、残部は配管１７より系
外へ排出される。
はないが、多孔性焼結物、プラスチック、コークス、ス
ポンジなど、微生物が担持されやすく、表面積が大き
く、通水性の良いものが適当である。この担体材の大き
さについても特に制限はないが、取り扱い性等の面から
一般的には直径２〜２０ｍｍ、高さ２〜４０ｍｍの円柱
又は円筒形、或いは２〜３０ｍｍ×２〜３０ｍｍ×２〜
３０ｍｍの塊状であることが好ましい。また、担体の投
入量は、好気性酸化部５の容積に対して５〜５０体積％
程度とすることが好ましい。好気性酸化部５の処理水は
固液分離部６を経て排出され、一部は吸収液として配管
１５より気液接触塔へ導入され、残部は配管１７より系
外へ排出される。
【００２４】この酸化槽４では、微生物を担体８に担持
させることから、高濃度に菌体を保持することができ、
好気性酸化分解効率を高め、滞留時間を従来法に比べて
大幅に短縮することができる。この酸化槽４の滞留時間
（ＨＲＴ）は、原ガスや原水の性状、その他の処理条件
により異なるが通常の場合２〜１５ｈｒ程度とされる。
させることから、高濃度に菌体を保持することができ、
好気性酸化分解効率を高め、滞留時間を従来法に比べて
大幅に短縮することができる。この酸化槽４の滞留時間
（ＨＲＴ）は、原ガスや原水の性状、その他の処理条件
により異なるが通常の場合２〜１５ｈｒ程度とされる。
【００２５】なお、図１の生物脱硫装置では、嫌気性消
化槽１からの消化処理液を酸化槽４で好気性酸化してい
るが、この消化処理液は好気性酸化することなく、その
まま放流する場合もある。
化槽１からの消化処理液を酸化槽４で好気性酸化してい
るが、この消化処理液は好気性酸化することなく、その
まま放流する場合もある。
【００２６】また、図１では、酸化槽４の処理水を吸収
液として気液接触塔２に導入しているが、この吸収液と
して嫌気性消化槽１の消化処理液を用いても良い。消化
処理液は、活性汚泥処理水よりもアルカリ度が高いた
め、アルカリ度の補給の点では有利であるが、ＳＳ濃度
が高いため充填材の目詰り防止の観点からは、洗浄等の
対策が必要となる。
液として気液接触塔２に導入しているが、この吸収液と
して嫌気性消化槽１の消化処理液を用いても良い。消化
処理液は、活性汚泥処理水よりもアルカリ度が高いた
め、アルカリ度の補給の点では有利であるが、ＳＳ濃度
が高いため充填材の目詰り防止の観点からは、洗浄等の
対策が必要となる。
【００２７】吸収液として酸化槽４の活性汚泥処理水を
用いる場合には、活性汚泥処理水のアルカリ度でアルカ
リを補給することができ、吸収液のｐＨ低下に対する緩
衝作用が得られる。また、ＳＳ濃度が数ｍｇ／Ｌ〜３０
ｍｇ／Ｌと低いため、気液接触塔２での充填材の目詰ま
りを防ぐことができる。また、硫黄酸化細菌への最小限
の栄養源（窒素、リン、ミネラル等）の供給を補完でき
るという効果も奏される。一方、消化処理液であれば、
このような活性汚泥処理水（二次処理水）よりも更にア
ルカリ度が高いため、ｐＨの低下に対してより大きな緩
衝効果が得られる。
用いる場合には、活性汚泥処理水のアルカリ度でアルカ
リを補給することができ、吸収液のｐＨ低下に対する緩
衝作用が得られる。また、ＳＳ濃度が数ｍｇ／Ｌ〜３０
ｍｇ／Ｌと低いため、気液接触塔２での充填材の目詰ま
りを防ぐことができる。また、硫黄酸化細菌への最小限
の栄養源（窒素、リン、ミネラル等）の供給を補完でき
るという効果も奏される。一方、消化処理液であれば、
このような活性汚泥処理水（二次処理水）よりも更にア
ルカリ度が高いため、ｐＨの低下に対してより大きな緩
衝効果が得られる。
【００２８】消化処理液をそのまま系外へ排出し、酸化
槽４での酸化分解を行わない場合には、他工程の廃水を
酸化槽４へ導入すれば良い。
槽４での酸化分解を行わない場合には、他工程の廃水を
酸化槽４へ導入すれば良い。
【００２９】また、図１の生物脱硫装置では、気液接触
塔２に充填材３を充填しているが、この充填材は必ずし
も必要とされず、なくてもよい。ただし、充填材３を充
填することにより気液接触効率を高め、脱硫効率を高め
ることができ、好ましい。この充填材３としては気液接
触に一般的に使用されるプラスチック製や金属製の公知
のものを用いることができるが、充填材３の目詰まり防
止のために、気液接触塔２の充填材には微生物を付着さ
せず、微生物が発生した場合には洗浄除去し、この気液
接触塔２内で硫黄酸化が殆ど起らないようにする。
塔２に充填材３を充填しているが、この充填材は必ずし
も必要とされず、なくてもよい。ただし、充填材３を充
填することにより気液接触効率を高め、脱硫効率を高め
ることができ、好ましい。この充填材３としては気液接
触に一般的に使用されるプラスチック製や金属製の公知
のものを用いることができるが、充填材３の目詰まり防
止のために、気液接触塔２の充填材には微生物を付着さ
せず、微生物が発生した場合には洗浄除去し、この気液
接触塔２内で硫黄酸化が殆ど起らないようにする。
【００３０】本発明で処理対象とする硫化水素を含有す
る原ガスは、例えば、下水、し尿、産業排水等の排水及
び汚泥、ゴミ等の固形廃棄物などの有機性物質を嫌気性
消化する際、メタン発酵により発生する消化ガス、その
他、ゴミ処分地、堆肥化施設等から発生する悪臭ガス等
が挙げられる。
る原ガスは、例えば、下水、し尿、産業排水等の排水及
び汚泥、ゴミ等の固形廃棄物などの有機性物質を嫌気性
消化する際、メタン発酵により発生する消化ガス、その
他、ゴミ処分地、堆肥化施設等から発生する悪臭ガス等
が挙げられる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３２】実施例１ 図１に示す生物脱硫装置により下記水質のビール製造廃
水の嫌気性消化により発生した下記濃度の消化ガスの脱
硫テストを行った。 ［ビール製造廃水水質］ ＢＯＤ ：２０００ｍｇ／Ｌ ＣＯＤＣｒ ：３３００ｍｇ／Ｌ ＳＳ ：１０００ｍｇ／Ｌ ［消化ガス濃度］ Ｈ２Ｓ：２０００ｐｐｍ ＣＨ４：約８０体積％ ＣＯ２：約２０体積％
水の嫌気性消化により発生した下記濃度の消化ガスの脱
硫テストを行った。 ［ビール製造廃水水質］ ＢＯＤ ：２０００ｍｇ／Ｌ ＣＯＤＣｒ ：３３００ｍｇ／Ｌ ＳＳ ：１０００ｍｇ／Ｌ ［消化ガス濃度］ Ｈ２Ｓ：２０００ｐｐｍ ＣＨ４：約８０体積％ ＣＯ２：約２０体積％
【００３３】各部の仕様及び処理条件は次の通りであ
る。 ［嫌気性消化槽］ 原水導入量：９０００Ｌ／ｈｒ 容量：３２ｍ３ ［気液接触塔］ 容量：４００Ｌ 充填材：ネットリング（大日本プラスチック（株）登録
商標） 充填材充填量：２５０Ｌ 吸収液ｐＨ：７．０〜７．５ 吸収液流量：４５００Ｌ／ｈｒ 消化ガス流量：８０００ＮＬ／ｈｒ（ＳＶ：２０ｈｒ
−１） ［酸化槽］ 好気性酸化部容量：２０００Ｌ 担体（３×３×３ｍｍのスポンジ）投入量：６００Ｌ 好気性酸化部のＭＬＳＳ：６２０ｍｇ／Ｌ 散気量：１００００ＮＬ／ｈｒ 滞留時間（ＨＲＴ）：８ｈｒ 固液分離部容量：４００Ｌ 系外へ排出する処理水量：３００Ｌ／ｈｒ
る。 ［嫌気性消化槽］ 原水導入量：９０００Ｌ／ｈｒ 容量：３２ｍ３ ［気液接触塔］ 容量：４００Ｌ 充填材：ネットリング（大日本プラスチック（株）登録
商標） 充填材充填量：２５０Ｌ 吸収液ｐＨ：７．０〜７．５ 吸収液流量：４５００Ｌ／ｈｒ 消化ガス流量：８０００ＮＬ／ｈｒ（ＳＶ：２０ｈｒ
−１） ［酸化槽］ 好気性酸化部容量：２０００Ｌ 担体（３×３×３ｍｍのスポンジ）投入量：６００Ｌ 好気性酸化部のＭＬＳＳ：６２０ｍｇ／Ｌ 散気量：１００００ＮＬ／ｈｒ 滞留時間（ＨＲＴ）：８ｈｒ 固液分離部容量：４００Ｌ 系外へ排出する処理水量：３００Ｌ／ｈｒ
【００３４】その結果、嫌気性消化液、気液接触塔２か
らの処理ガス及び酸化槽４からの処理水として下記性状
のものが得られ、酸化槽４の滞留時間を低減して効率的
な処理を行えた。 ［嫌気性消化液］ ｐＨ：７．２ ＢＯＤ：９０ｍｇ／Ｌ ＳＳ：１２０ｍｇ／Ｌ ［処理ガス］ Ｈ２Ｓ：８０ｐｐｍ （Ｈ２Ｓ除去率：９６％） ［酸化槽補給液の水質］ ＳＯ４ ２−：２５．５ｍｇ／Ｌ 硫化物：１ｍｇ／Ｌ以下 ［処理水（気液接触前の吸収液）］ ＳＯ４ ２−：２３５ｍｇ／Ｌ 硫化物：１ｍｇ／Ｌ以下
らの処理ガス及び酸化槽４からの処理水として下記性状
のものが得られ、酸化槽４の滞留時間を低減して効率的
な処理を行えた。 ［嫌気性消化液］ ｐＨ：７．２ ＢＯＤ：９０ｍｇ／Ｌ ＳＳ：１２０ｍｇ／Ｌ ［処理ガス］ Ｈ２Ｓ：８０ｐｐｍ （Ｈ２Ｓ除去率：９６％） ［酸化槽補給液の水質］ ＳＯ４ ２−：２５．５ｍｇ／Ｌ 硫化物：１ｍｇ／Ｌ以下 ［処理水（気液接触前の吸収液）］ ＳＯ４ ２−：２３５ｍｇ／Ｌ 硫化物：１ｍｇ／Ｌ以下
【００３５】比較例１ 実施例１において、酸化槽に担体を投入しなかったこと
以外は同様の条件で処理を行った。その結果、酸化槽の
ＭＬＳＳは１２８ｍｇ／Ｌとなり、滞留時間が不足する
ことにより、処理液の水質は下記の通り低下した。 ［処理水］ ＳＯ４ ２−：５２．８ｍｇ／Ｌ 硫化物：３８．６ｍｇ／Ｌ
以外は同様の条件で処理を行った。その結果、酸化槽の
ＭＬＳＳは１２８ｍｇ／Ｌとなり、滞留時間が不足する
ことにより、処理液の水質は下記の通り低下した。 ［処理水］ ＳＯ４ ２−：５２．８ｍｇ／Ｌ 硫化物：３８．６ｍｇ／Ｌ
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物脱硫方
法及び生物脱硫装置によれば、硫化水素含有ガスを気液
接触塔に導入して吸収液と接触させてガス中の硫化水素
を吸収除去し、硫化水素を吸収した吸収液を酸化槽に導
入して液中の硫化物を微生物により好気的に酸化分解す
る方法において、酸化槽の処理能力を向上させて、ｐＨ
調整のためのアルカリ使用量の低減、酸化槽容量の低減
を図ることができる。
法及び生物脱硫装置によれば、硫化水素含有ガスを気液
接触塔に導入して吸収液と接触させてガス中の硫化水素
を吸収除去し、硫化水素を吸収した吸収液を酸化槽に導
入して液中の硫化物を微生物により好気的に酸化分解す
る方法において、酸化槽の処理能力を向上させて、ｐＨ
調整のためのアルカリ使用量の低減、酸化槽容量の低減
を図ることができる。
【図１】本発明の生物脱硫方法及び生物脱硫装置の実施
の形態を示す系統図である。
の形態を示す系統図である。
１ 嫌気性消化槽 ２ 気液接触塔 ３ 充填材 ４ 酸化槽 ５ 好気性酸化部 ６ 固液分離部 ７ 散気管 ８ 担体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 3/30 Ｃ０２Ｆ 3/30 Ｂ 3/34 3/34 Ｚ Ｆターム(参考） 4D003 AA14 AB02 BA02 CA08 EA14 EA19 EA21 EA25 FA05 FA06 4D020 AA04 BA23 BB03 BC05 BC06 CB08 CD03 DB05 DB07 DB08 4D040 BB42 BB82 DD03 DD16 DD31
Claims (3)
- 【請求項１】 硫化水素を含有する原ガスを気液接触塔
に導入し、吸収液と接触させて原ガス中の硫化水素を吸
収液に吸収させる吸収工程と、 該吸収工程から排出された吸収液を担体に担持された微
生物により好気的に酸化分解させる酸化工程とを備えて
なることを特徴とする生物脱硫方法。 - 【請求項２】 吸収液として有機性排水の生物処理水を
該吸収工程に供給することを特徴とする請求項１に記載
の生物脱硫方法。 - 【請求項３】 硫化水素を含有する原ガスを吸収液と接
触させる気液接触塔と、 該気液接触塔から排出された吸収液が導入され、該吸収
液中の硫化物を酸化分解する担体を保持し、かつ曝気手
段を備えた酸化槽と、 該酸化槽から排出された処理水の一部を前記気液接触塔
に吸収液として循環供給する手段とを備えてなることを
特徴とする生物脱硫装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000273471A JP2002079034A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 |
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| JP2000273471A JP2002079034A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 |
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|---|---|
| JP2002079034A true JP2002079034A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18759408
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|---|---|---|---|
| JP2000273471A Pending JP2002079034A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 |
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| JP (1) | JP2002079034A (ja) |
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- 2000-09-08 JP JP2000273471A patent/JP2002079034A/ja active Pending
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