JP2002078161A - 線間防水体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
線間防水体の製造装置及び製造方法Info
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- JP2002078161A JP2002078161A JP2000254177A JP2000254177A JP2002078161A JP 2002078161 A JP2002078161 A JP 2002078161A JP 2000254177 A JP2000254177 A JP 2000254177A JP 2000254177 A JP2000254177 A JP 2000254177A JP 2002078161 A JP2002078161 A JP 2002078161A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤーハーネスにおける線間防水能力を従
来以上に高めることができ、製造工程へ組み込み易い線
間防水体製造装置、及び同装置を用いた線間防水体の製
造方法を提供する。 【解決手段】 線間防水体製造装置５の止水剤充填空間
５３及び開口部５４にワイヤーハーネス３を貫通させ、
開口部５４によってワイヤーハーネス３を保持しながら
所定の断面形状（ここでは円形）に整形する。このと
き、必要に応じて開口部５４のワイヤーハーネス３と接
触する部分には弾力のある素材を付加することで、止水
剤充填空間５３内部の密閉性を高めてもよい。そして、
止水剤注入口５６を介して止水剤充填空間５３に止水剤
Ｐを注入する。ここでは、止水剤Ｐとして熱可塑性ポリ
アミド樹脂を使用している。同樹脂は、溶融状態の粘度
が非常に低いため、ワイヤーハーネスの線間への浸透性
が良く、且つ硬化時間も短いため、注入工程を短縮する
ことが可能となる。
来以上に高めることができ、製造工程へ組み込み易い線
間防水体製造装置、及び同装置を用いた線間防水体の製
造方法を提供する。 【解決手段】 線間防水体製造装置５の止水剤充填空間
５３及び開口部５４にワイヤーハーネス３を貫通させ、
開口部５４によってワイヤーハーネス３を保持しながら
所定の断面形状（ここでは円形）に整形する。このと
き、必要に応じて開口部５４のワイヤーハーネス３と接
触する部分には弾力のある素材を付加することで、止水
剤充填空間５３内部の密閉性を高めてもよい。そして、
止水剤注入口５６を介して止水剤充填空間５３に止水剤
Ｐを注入する。ここでは、止水剤Ｐとして熱可塑性ポリ
アミド樹脂を使用している。同樹脂は、溶融状態の粘度
が非常に低いため、ワイヤーハーネスの線間への浸透性
が良く、且つ硬化時間も短いため、注入工程を短縮する
ことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーハーネス
における線間防水に関する。
における線間防水に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤーハーネスを自動車パネル等に形
成されたパネル孔に通す場合、パネル孔との干渉によっ
てワイヤーハーネスが損傷するのを防止するために、ゴ
ム等の柔軟な材料からなるグロメットをパネル孔に嵌合
させ、このグロメットに形成された貫通穴にワイヤーハ
ーネスを通すのが一般的である。図８に従来のグロメッ
トの概観図を、図９に同グロメットの図８におけるＡ−
Ａ’平面でスライスした断面の斜視図を示す。このと
き、パネル１のいずれかの側面において防水性が要求さ
れる場合、グロメット２とパネル孔１１との嵌合の密着
性、気密性はもちろんのこと、更にワイヤーハーネス３
自身の線間の密閉性も要求されてくる。かかる場合に、
図９に示すように、ワイヤーハーネス３に樹脂等を用い
た線間防水体４を形成する処理が必要となる。図１０
に、グロメットにおける従来の線間防水体の製造方法を
示す。同図（ａ），（ｂ）に示すように、従来の線間防
水体の製造方法は、複数本が束ねられたワイヤーハーネ
ス３をグロメット２に貫通させた後に、グロメット２の
開口側からポリウレタン等の２液硬化性樹脂Ｓを流し込
み、ワイヤーハーネス３の線間防水体４を実現してい
る。
成されたパネル孔に通す場合、パネル孔との干渉によっ
てワイヤーハーネスが損傷するのを防止するために、ゴ
ム等の柔軟な材料からなるグロメットをパネル孔に嵌合
させ、このグロメットに形成された貫通穴にワイヤーハ
ーネスを通すのが一般的である。図８に従来のグロメッ
トの概観図を、図９に同グロメットの図８におけるＡ−
Ａ’平面でスライスした断面の斜視図を示す。このと
き、パネル１のいずれかの側面において防水性が要求さ
れる場合、グロメット２とパネル孔１１との嵌合の密着
性、気密性はもちろんのこと、更にワイヤーハーネス３
自身の線間の密閉性も要求されてくる。かかる場合に、
図９に示すように、ワイヤーハーネス３に樹脂等を用い
た線間防水体４を形成する処理が必要となる。図１０
に、グロメットにおける従来の線間防水体の製造方法を
示す。同図（ａ），（ｂ）に示すように、従来の線間防
水体の製造方法は、複数本が束ねられたワイヤーハーネ
ス３をグロメット２に貫通させた後に、グロメット２の
開口側からポリウレタン等の２液硬化性樹脂Ｓを流し込
み、ワイヤーハーネス３の線間防水体４を実現してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法で
は、２液硬化性樹脂を用いることから、いくつかの問題
点があった。硬化時間が早い樹脂では注入機のノズルづ
まりの原因になりやすく、歩留まりが悪くなってしま
う。また、ワイヤーハーネスの線間に充分に浸透してゆ
かないため、品質のばらつきが生じてしまう。一方、硬
化時間が遅い樹脂では、樹脂がワイヤーハーネスの線間
で硬化するまでに時間がかかり、注入した樹脂が容易に
流動してしまうので、硬化するまではワイヤーハーネス
を動かすことができないという難点がある。更に、製造
工程においても、ワイヤーハーネスの組み立て工程の後
に樹脂の注入工程を設けなければならず、コストアップ
の要因ともなっている。
は、２液硬化性樹脂を用いることから、いくつかの問題
点があった。硬化時間が早い樹脂では注入機のノズルづ
まりの原因になりやすく、歩留まりが悪くなってしま
う。また、ワイヤーハーネスの線間に充分に浸透してゆ
かないため、品質のばらつきが生じてしまう。一方、硬
化時間が遅い樹脂では、樹脂がワイヤーハーネスの線間
で硬化するまでに時間がかかり、注入した樹脂が容易に
流動してしまうので、硬化するまではワイヤーハーネス
を動かすことができないという難点がある。更に、製造
工程においても、ワイヤーハーネスの組み立て工程の後
に樹脂の注入工程を設けなければならず、コストアップ
の要因ともなっている。
【０００４】本発明は、かかる問題点に鑑みなされたも
ので、ワイヤーハーネスにおける線間防水能力を従来以
上に高めることができ、製造工程へ組み込み易い線間防
水体製造装置、及び同装置を用いた線間防水体の製造方
法を提供することを目的とする。
ので、ワイヤーハーネスにおける線間防水能力を従来以
上に高めることができ、製造工程へ組み込み易い線間防
水体製造装置、及び同装置を用いた線間防水体の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る線間防水体
の製造装置は、複数の導線を束ねてなるワイヤーハーネ
スにおける線間防水体の製造装置であって、前記ワイヤ
ーハーネスの前記線間防水体が形成される部分の外周を
取り囲むように前記ワイヤーハーネスを側面から包み込
む第１及び第２の型により構成され、前記第１及び第２
の型には、前記ワイヤーハーネスの前記線間防水体が形
成される部分に前記ワイヤーハーネスの側面を覆う、ほ
ぼ密閉された止水剤充填空間が形成され、前記第１及び
第２の型の少なくとも一方に前記止水剤充填空間に止水
剤を導入するための止水剤注入口を形成してなることを
特徴とする。
の製造装置は、複数の導線を束ねてなるワイヤーハーネ
スにおける線間防水体の製造装置であって、前記ワイヤ
ーハーネスの前記線間防水体が形成される部分の外周を
取り囲むように前記ワイヤーハーネスを側面から包み込
む第１及び第２の型により構成され、前記第１及び第２
の型には、前記ワイヤーハーネスの前記線間防水体が形
成される部分に前記ワイヤーハーネスの側面を覆う、ほ
ぼ密閉された止水剤充填空間が形成され、前記第１及び
第２の型の少なくとも一方に前記止水剤充填空間に止水
剤を導入するための止水剤注入口を形成してなることを
特徴とする。
【０００６】本発明によれば、ワイヤーハーネスにおけ
る線間防水体の製造を金型を用いて行うことによって、
線間防水部の加工精度を高め、線間防水能力を従来以上
に高めることができ、更に製造工程への組み込みコスト
の低減を図ることができる。
る線間防水体の製造を金型を用いて行うことによって、
線間防水部の加工精度を高め、線間防水能力を従来以上
に高めることができ、更に製造工程への組み込みコスト
の低減を図ることができる。
【０００７】また、本発明にかかる線間防水体の製造方
法は、前記線間防水体の製造装置の前記第１及び第２の
型に前記ワイヤーハーネスをセットする工程と、前記止
水剤注入口を介して前記止水剤充填空間に止水剤を注入
する工程とを有することを特徴とする。
法は、前記線間防水体の製造装置の前記第１及び第２の
型に前記ワイヤーハーネスをセットする工程と、前記止
水剤注入口を介して前記止水剤充填空間に止水剤を注入
する工程とを有することを特徴とする。
【０００８】ここで、前記止水剤は、熱可塑性ポリアミ
ド樹脂からなるものであることが望ましい。
ド樹脂からなるものであることが望ましい。
【０００９】また、例えば前記ワイヤーハーネスをセッ
トする工程と、前記止水剤を注入する工程との間に、前
記ワイヤーハーネスを前記ワイヤーハーネスの軸芯回り
に捻る工程と、前記ワイヤーハーネスを前記軸芯方向に
圧縮する工程とを更に含むようにしてもよい。
トする工程と、前記止水剤を注入する工程との間に、前
記ワイヤーハーネスを前記ワイヤーハーネスの軸芯回り
に捻る工程と、前記ワイヤーハーネスを前記軸芯方向に
圧縮する工程とを更に含むようにしてもよい。
【００１０】この他、前記止水剤を注入する工程と同時
に、前記線間防水体の製造装置に対して加振する工程を
更に含むことも望ましい。もちろん、前記捻る工程及び
圧縮する工程と同時に、前記線間防水体の製造装置に対
して加振する工程を更に含んでいてもよい。また、例え
ば前記止水剤を注入する工程、前記捻る工程及び圧縮す
る工程と同時に、前記線間防水体の製造装置に対して加
振する工程を更に含むこともできる。
に、前記線間防水体の製造装置に対して加振する工程を
更に含むことも望ましい。もちろん、前記捻る工程及び
圧縮する工程と同時に、前記線間防水体の製造装置に対
して加振する工程を更に含んでいてもよい。また、例え
ば前記止水剤を注入する工程、前記捻る工程及び圧縮す
る工程と同時に、前記線間防水体の製造装置に対して加
振する工程を更に含むこともできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を用いて本発明
に係る好ましい実施例について説明する。なお、以下の
図において、図８〜１０と同一部分には、同一符号を付
し、重複する部分の説明は割愛する。図１（ａ）は、本
発明の実施例に係る線間防水体製造装置の概観を示す斜
視図である。同図に示すように、同装置はワイヤーハー
ネスの線間防水体が形成される部分の外周を取り囲むよ
うにワイヤーハーネス３を側面から挟み込む第１の型５
１、第２の型５２から構成されている。具体的には、第
１の型５１及び第２の型５２には、ワイヤーハーネス３
の線間防水体が形成される部分にワイヤーハーネス３の
側面を覆う、ほぼ密閉された止水剤充填空間５３が形成
され、第１の型５１及び第２の型５２の少なくとも一方
に止水剤充填空間５３に止水剤を導入するための止水剤
注入口５６とを備えている。ここで、止水剤充填空間５
３の両端にはワイヤーハーネス３が貫通可能であり、止
水剤充填空間５３の内径よりも小径の所定形状の開口部
５４を持つ蓋５５が形成されている。
に係る好ましい実施例について説明する。なお、以下の
図において、図８〜１０と同一部分には、同一符号を付
し、重複する部分の説明は割愛する。図１（ａ）は、本
発明の実施例に係る線間防水体製造装置の概観を示す斜
視図である。同図に示すように、同装置はワイヤーハー
ネスの線間防水体が形成される部分の外周を取り囲むよ
うにワイヤーハーネス３を側面から挟み込む第１の型５
１、第２の型５２から構成されている。具体的には、第
１の型５１及び第２の型５２には、ワイヤーハーネス３
の線間防水体が形成される部分にワイヤーハーネス３の
側面を覆う、ほぼ密閉された止水剤充填空間５３が形成
され、第１の型５１及び第２の型５２の少なくとも一方
に止水剤充填空間５３に止水剤を導入するための止水剤
注入口５６とを備えている。ここで、止水剤充填空間５
３の両端にはワイヤーハーネス３が貫通可能であり、止
水剤充填空間５３の内径よりも小径の所定形状の開口部
５４を持つ蓋５５が形成されている。
【００１２】図１（ｂ）は、本発明に係る線間防水体の
製造方法の第１の実施例を示している。同図に示すよう
に、本実施例では，線間防水体製造装置５の第１の型５
１及び第２の型５２に形成された止水剤充填空間５３及
び開口部５４にワイヤーハーネス３を貫通させ、開口部
５４によってワイヤーハーネス３を保持しながら所定の
断面形状（ここでは円形）に整形する。このとき、必要
に応じて開口部５４のワイヤーハーネス３と接触する部
分には弾力のある素材を付加することで、止水剤充填空
間５３内部の密閉性を高めてもよい。そして、止水剤注
入口５６を介して止水剤充填空間５３に止水剤Ｐを注入
する。ここでは、止水剤Ｐとして熱可塑性ポリアミド樹
脂を使用している。同樹脂は、溶融状態の粘度が非常に
低いため、ワイヤーハーネスの線間への浸透性が良く、
且つ硬化時間も短いため、注入工程を短縮することが可
能となる。なお、この例では、止水剤注入口５６は一箇
所のみ設けられているが、複数箇所に設けることによっ
てワイヤーハーネス全体に均一に止水剤を注入すること
ができ、より防水能力の高い線間防水体を形成すること
も可能となる。本発明によれば、金型による成形方法を
とっているため、線間防水体部の加工精度を高めること
ができると同時に線間防水能力の向上を図ることができ
る。更に、従来の手法とは異なり、ワイヤーハーネス３
の組み立て工程の前に行うことができると共に、線間防
水体の製造作業をより簡易に行うことができるようにな
るため、製造工程への組み込みコストの低減を図ること
ができる。
製造方法の第１の実施例を示している。同図に示すよう
に、本実施例では，線間防水体製造装置５の第１の型５
１及び第２の型５２に形成された止水剤充填空間５３及
び開口部５４にワイヤーハーネス３を貫通させ、開口部
５４によってワイヤーハーネス３を保持しながら所定の
断面形状（ここでは円形）に整形する。このとき、必要
に応じて開口部５４のワイヤーハーネス３と接触する部
分には弾力のある素材を付加することで、止水剤充填空
間５３内部の密閉性を高めてもよい。そして、止水剤注
入口５６を介して止水剤充填空間５３に止水剤Ｐを注入
する。ここでは、止水剤Ｐとして熱可塑性ポリアミド樹
脂を使用している。同樹脂は、溶融状態の粘度が非常に
低いため、ワイヤーハーネスの線間への浸透性が良く、
且つ硬化時間も短いため、注入工程を短縮することが可
能となる。なお、この例では、止水剤注入口５６は一箇
所のみ設けられているが、複数箇所に設けることによっ
てワイヤーハーネス全体に均一に止水剤を注入すること
ができ、より防水能力の高い線間防水体を形成すること
も可能となる。本発明によれば、金型による成形方法を
とっているため、線間防水体部の加工精度を高めること
ができると同時に線間防水能力の向上を図ることができ
る。更に、従来の手法とは異なり、ワイヤーハーネス３
の組み立て工程の前に行うことができると共に、線間防
水体の製造作業をより簡易に行うことができるようにな
るため、製造工程への組み込みコストの低減を図ること
ができる。
【００１３】図２は、上述の線間防水体の製造方法によ
って製造された線間防水体を示す斜視図である。同図に
示すように、本実施例によって製造される線間防水体６
は、開口部５４によって円柱状に整形されたワイヤーハ
ーネス３よりも僅かに外径の大きい円筒状の外周面をな
している。このようにして製造された線間防水体６は、
図３に示すようにゴム等の柔軟な材料からなるグロメッ
ト２’の内部に形成された貫通孔を貫通して収容され、
弾性変形するグロメット２’の貫通孔内面と密着し合う
ことで、密閉性・防水性を確保することができる。
って製造された線間防水体を示す斜視図である。同図に
示すように、本実施例によって製造される線間防水体６
は、開口部５４によって円柱状に整形されたワイヤーハ
ーネス３よりも僅かに外径の大きい円筒状の外周面をな
している。このようにして製造された線間防水体６は、
図３に示すようにゴム等の柔軟な材料からなるグロメッ
ト２’の内部に形成された貫通孔を貫通して収容され、
弾性変形するグロメット２’の貫通孔内面と密着し合う
ことで、密閉性・防水性を確保することができる。
【００１４】図４は、本発明に係る線間防水体の製造方
法の第２の実施例を示している。本実施例が第１の実施
例と異なる点は、ワイヤーハーネス３をセットする工程
と、止水剤Ｐを注入する工程との間に、ワイヤーハーネ
ス３をワイヤーハーネス３の軸芯回りに捻る工程と、ワ
イヤーハーネス３を軸芯方向に圧縮する工程を更に設け
ているところにある。具体的には、図５（ａ）に示すよ
うに、ワイヤーハーネス３を第１の型５１及び第２の型
５２にセットした後に、同図（ｂ）に示すようにワイヤ
ーハーネス３をその軸芯回りに捻り（同図中番号１）、
次に同図（ｃ）に示すように軸芯方向へ圧縮（同図中番
号２）し、最後に止水剤Ｐの注入を行う。
法の第２の実施例を示している。本実施例が第１の実施
例と異なる点は、ワイヤーハーネス３をセットする工程
と、止水剤Ｐを注入する工程との間に、ワイヤーハーネ
ス３をワイヤーハーネス３の軸芯回りに捻る工程と、ワ
イヤーハーネス３を軸芯方向に圧縮する工程を更に設け
ているところにある。具体的には、図５（ａ）に示すよ
うに、ワイヤーハーネス３を第１の型５１及び第２の型
５２にセットした後に、同図（ｂ）に示すようにワイヤ
ーハーネス３をその軸芯回りに捻り（同図中番号１）、
次に同図（ｃ）に示すように軸芯方向へ圧縮（同図中番
号２）し、最後に止水剤Ｐの注入を行う。
【００１５】このように捻り、圧縮の工程を加えること
によって図５（ｃ）に示すように、ワイヤーハーネスの
線間の隙間を広げ易くすることができ、よりスムーズに
線間へ止水剤を浸透させることができる。本実施例は第
１の実施例の効果に加え、特に電線の本数の多いワイヤ
ーハーネスの線間防水を行う際に効果を奏する。
によって図５（ｃ）に示すように、ワイヤーハーネスの
線間の隙間を広げ易くすることができ、よりスムーズに
線間へ止水剤を浸透させることができる。本実施例は第
１の実施例の効果に加え、特に電線の本数の多いワイヤ
ーハーネスの線間防水を行う際に効果を奏する。
【００１６】図６は、本発明に係る線間防水体の製造方
法の第三の実施例を示している。本実施例が第１及び第
２の実施例と異なる点は、止水剤Ｐを注入する際に、線
間防水体製造装置に図中ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸の各軸方向に
それぞれ振動Ｖｘ，Ｖｙ，Ｖｚを加える工程を更に設け
ているところにある。このときの加振方法はモータによ
る振動付加でもよいし、超音波振動を用いても良い。こ
のように止水剤Ｐの注入時に振動を加えることによりワ
イヤーハーネス３の線間への止水剤Ｐの浸透性が更に高
まり、より防水能力の高い線間防水体の製造を実現でき
る。
法の第三の実施例を示している。本実施例が第１及び第
２の実施例と異なる点は、止水剤Ｐを注入する際に、線
間防水体製造装置に図中ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸の各軸方向に
それぞれ振動Ｖｘ，Ｖｙ，Ｖｚを加える工程を更に設け
ているところにある。このときの加振方法はモータによ
る振動付加でもよいし、超音波振動を用いても良い。こ
のように止水剤Ｐの注入時に振動を加えることによりワ
イヤーハーネス３の線間への止水剤Ｐの浸透性が更に高
まり、より防水能力の高い線間防水体の製造を実現でき
る。
【００１７】これまでに述べた実施例においては、ワイ
ヤーハーネス３を開口部５４により保持した状態での線
間防水体製造装置への加振またはワイヤーハーネスへの
捻りのどちらか一方を付加する例を示したが、上記例に
限らず、図７に示す第四の実施例のように捻りを加える
工程と加振する工程の両方を付加して止水剤を注入する
方法をとってもよい。このようにすることで、止水剤の
ワイヤーハーネスへの浸透性が更に増し、より防水能力
の高い線間防水体の製造を行うことができる。
ヤーハーネス３を開口部５４により保持した状態での線
間防水体製造装置への加振またはワイヤーハーネスへの
捻りのどちらか一方を付加する例を示したが、上記例に
限らず、図７に示す第四の実施例のように捻りを加える
工程と加振する工程の両方を付加して止水剤を注入する
方法をとってもよい。このようにすることで、止水剤の
ワイヤーハーネスへの浸透性が更に増し、より防水能力
の高い線間防水体の製造を行うことができる。
【００１８】この他、ワイヤーハーネスを捻る工程及び
圧縮する工程と同時に、線間防水体の製造装置に対して
加振する工程を更に含んでいてもよいし、止水剤を注入
する工程、捻る工程及び圧縮する工程と同時に、線間防
水体の製造装置に対して加振する工程を更に含んでいる
ことも好ましい。
圧縮する工程と同時に、線間防水体の製造装置に対して
加振する工程を更に含んでいてもよいし、止水剤を注入
する工程、捻る工程及び圧縮する工程と同時に、線間防
水体の製造装置に対して加振する工程を更に含んでいる
ことも好ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る線間防
水体製造装置及び線間防水体の製造方法によれば、ワイ
ヤーハーネスにおける線間防水体の製造を金型を用いて
行うことによって、線間防水体の加工精度を高め、線間
防水能力を従来以上に高めることができ、更に製造工程
への組み込みコストの低減を図ることができる。
水体製造装置及び線間防水体の製造方法によれば、ワイ
ヤーハーネスにおける線間防水体の製造を金型を用いて
行うことによって、線間防水体の加工精度を高め、線間
防水能力を従来以上に高めることができ、更に製造工程
への組み込みコストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の実施例に係る線間防水体製造装置の概
観及び第１の実施例を示す斜視図である。
観及び第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】同製造装置によって製造された線間防水体部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】同製造装置によって製造された線間防水体部を
収容したグロメットの様子を示す断面図である。
収容したグロメットの様子を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る線間防水体の製造
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る線間防水体の製造
方法を説明するための図４におけるＢ−Ｂ’断面図であ
る。
方法を説明するための図４におけるＢ−Ｂ’断面図であ
る。
【図６】本発明の第三の実施例に係る線間防水体の製造
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図７】本発明の第四の実施例に係る線間防水体の製造
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図８】従来の線間防水体を説明するための斜視図であ
る。
る。
【図９】従来の線間防水体を説明するための図８におけ
るＡ−Ａ’断面の斜視図である。
るＡ−Ａ’断面の斜視図である。
【図１０】従来の線間防水体の製造方法を説明するため
の斜視図である。
の斜視図である。
１…パネル、１１…パネル孔、２，２’…グロメット、
３…ワイヤーハーネス、４，６…線間防水体、５…線間
防水体製造装置、５１…第１の型、５２…第２の型、５
３…止水剤充填空間、５４…開口部、５５…蓋、５６…
止水剤注入口。
３…ワイヤーハーネス、４，６…線間防水体、５…線間
防水体製造装置、５１…第１の型、５２…第２の型、５
３…止水剤充填空間、５４…開口部、５５…蓋、５６…
止水剤注入口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 見崎 信正 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 Ｆターム(参考） 5G363 AA01 AA16 BA02 CA06 CA18 CB08
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の導線を束ねてなるワイヤーハーネ
スにおける線間防水体の製造装置であって、 前記ワイヤーハーネスの前記線間防水体が形成される部
分の外周を取り囲むように前記ワイヤーハーネスを側面
から包み込む第１及び第２の型により構成され、 前記第１及び第２の型には、前記ワイヤーハーネスの前
記線間防水体が形成される部分に前記ワイヤーハーネス
の側面を覆う、ほぼ密閉された止水剤充填空間が形成さ
れ、 前記第１及び第２の型の少なくとも一方に前記止水剤充
填空間に止水剤を導入するための止水剤注入口を形成し
てなることを特徴とする線間防水体の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の線間防水体の製造装置を
用いた線間防水体の製造方法であって、 前記線間防水体の製造装置の前記第１及び第２の型に前
記ワイヤーハーネスをセットする工程と、 前記止水剤注入口を介して前記止水剤充填空間に止水剤
を注入する工程とを有することを特徴とする線間防水体
の製造方法。 - 【請求項３】 前記止水剤は、熱可塑性ポリアミド樹脂
からなるものであることを特徴とする請求項２記載の線
間防水体の製造方法。 - 【請求項４】 前記ワイヤーハーネスをセットする工程
と、前記止水剤を注入する工程との間に、 前記ワイヤーハーネスを前記ワイヤーハーネスの軸芯回
りに捻る工程と、 前記ワイヤーハーネスを前記軸芯方向に圧縮する工程と
を更に含むことを特徴とする請求項２又は３記載の線間
防水体の製造方法。 - 【請求項５】 前記止水剤を注入する工程と同時に、前
記線間防水体の製造装置に対して加振する工程を更に含
むことを特徴とする請求項２〜４いずれか１項記載の線
間防水体の製造方法。 - 【請求項６】 前記捻る工程及び圧縮する工程と同時
に、前記線間防水体の製造装置に対して加振する工程を
更に含むことを特徴とする請求項４記載の線間防水体の
製造方法。 - 【請求項７】 前記止水剤を注入する工程、前記捻る工
程及び圧縮する工程と同時に、前記線間防水体の製造装
置に対して加振する工程を更に含むことを特徴とする請
求項４記載の線間防水体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254177A JP2002078161A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 線間防水体の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254177A JP2002078161A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 線間防水体の製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002078161A true JP2002078161A (ja) | 2002-03-15 |
Family
ID=18743169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254177A Pending JP2002078161A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 線間防水体の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002078161A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367452A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Yazaki Corp | 防水ワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2007106226A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Yazaki Corp | グロメットの防水方法及びワイヤハーネス |
| WO2008099009A1 (de) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines bauteils sowie bauteil |
| CN108351049A (zh) * | 2015-10-19 | 2018-07-31 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | 套管以及制造此类套管的方法 |
-
2000
- 2000-08-24 JP JP2000254177A patent/JP2002078161A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367452A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Yazaki Corp | 防水ワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2007106226A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Yazaki Corp | グロメットの防水方法及びワイヤハーネス |
| WO2008099009A1 (de) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines bauteils sowie bauteil |
| CN108351049A (zh) * | 2015-10-19 | 2018-07-31 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | 套管以及制造此类套管的方法 |
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