JP2002068388A

JP2002068388A - ビールサーバの洗浄方法及びビールサーバの洗浄装置

Info

Publication number: JP2002068388A
Application number: JP2000268666A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yokota; 健市横田; Masayoshi Matsushima; 正義松嶋; Junya Morita; 純也森田; Koichi Okano; 孝一岡野
Original assignee: JONAN DENKI KOGYOSHO KK
Current assignee: JONAN DENKI KOGYOSHO KK
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ビールサーバのビール配管の洗浄を簡単かつ安
全に行えるようにする。【解決手段】電解質水溶液の電気分解により電解次亜塩
素酸ナトリウム溶液を生成する電解槽２を備えた洗浄装
置１を用い、ビールサーバのビール配管の洗浄・殺菌を
行うときに、電解槽２にて電解次亜塩素酸ナトリウム溶
液を生成してビール配管に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビールサーバの洗
浄方法及びビールサーバの洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ビールを適温に冷却（４〜８℃）する
ビールサーバが製品化されており、ビアホールをはじめ
とする各種飲食店等において利用されている。ビールサ
ーバは、冷却器、キャピラリ冷却管、及びビール注出用
のタップなどを備え、二酸化炭素ボンベのガス圧力を利
用して、生ビール樽内に貯蔵の生ビールをキャピラリ冷
却管に送り込んで適温に冷却する構造となっている。

【０００３】ビールサーバのビール流路（以下、ビール
配管という）には、バイオフィルムと呼ばれる汚れの膜
が付着・堆積する。この膜は、主に細菌や微生物及びこ
れらの分泌物で構成されている。バイオフィルムはビー
ルの味を落とす原因になる。また、細菌・微生物がビー
ル配管内で繁殖すると衛生上の問題が発生する。このた
め、各店舗では、営業時間の終了後に、毎日、ビールサ
ーバのビール配管内に水道水を通して洗浄を行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ビールサー
バのビール配管を毎日洗浄しても、細菌・微生物等を十
分に洗い流すことができず、ビール配管内に汚れが堆積
してゆく。このため、ビールメーカなどがサーバを定期
的に回収し、薬液を用いた洗浄を行ってビール配管内に
付着した汚れを完全に落とすというメンテナンスが行わ
れている。

【０００５】しかし、ビールサーバの回収・再設置には
多くの時間を要する。また、薬液を用いた洗浄では、薬
液がビール配管内に残留しないように入念に水洗いする
必要があるので、１日に処理できる台数が限られる。こ
のため、多数の店舗に設置された膨大な数のビールサー
バの全てを所定期間内で処理することが困難であり、十
分なメンテナンスが実施できていないのが現状である。

【０００６】なお、各店舗において薬液を使用してビー
ル配管を洗浄するという処理も考えられるが、この場
合、危険な薬液を各店舗に保管しておく必要がある。ま
た、薬液の取り扱いに細心の注意を払う必要がある。さ
らに、高濃度の薬液を希釈して使用する必要があるので
手間が掛かる上、希釈の際に危険が及ぶ恐れがある。

【０００７】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、ビールサーバなどのビール配管の洗浄を簡単か
つ安全に行うことが可能なビールサーバの洗浄方法と、
ビールサーバの洗浄装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の洗浄方法は、電解質水溶液の電気分解によ
り電解次亜塩素酸ナトリウム溶液を生成する電解槽を備
えた洗浄装置を用い、その電解槽で生成された電解次亜
塩素酸ナトリウム溶液をビールサーバのビール配管に供
給して管内の洗浄・殺菌を行うことによって特徴づけら
れる。

【０００９】本発明の洗浄方法によれば、電解により生
成した電解次亜塩素酸ナトリウムをビール配管の洗浄・
殺菌に用いるので、次亜塩素酸ナトリウムを希釈した洗
浄液を用いる場合に比べて洗浄効果が高くなる。

【００１０】すなわち、１２％次亜塩素酸ナトリウムの
希釈水を用いた洗浄では、洗浄液の流れが層流となるた
め、ビール配管の壁伝いに流れる液は壁伝いしか流れな
い。またビール配管の中心を流れる液は中心しか流れな
いので、ビール配管の洗浄効果は弱い。これに対し、電
解次亜塩素酸ナトリウム溶液の場合は、電気分解による
酸素ガス、水素ガスなどによる気泡があり、これによる
乱流が発生し、当溶液をかき混ぜる効果と、物理的にバ
イオフィルムを剥ぎ取る効果が発生する。さらに、電解
により電解次亜塩素酸ナトリウムを生成することによ
り、水のクラスター（水分子のかたまり）が小さくなる
ので、ビール配管内の汚れに対する浸透性が良くなる。
その結果として、洗浄効果をより一層高めることができ
る。

【００１１】なお、次亜塩素酸ナトリウムが洗浄・殺菌
に有効な理由は、「液のアルカリ」と「塩素による強い
酸化力」との相乗効果によりバイオフィルムの剥離・溶
解洗浄が可能になる点、及び、有効塩素による殺菌が同
時に行われている点などが挙げられる。

【００１２】本発明の洗浄装置は、電解質水溶液の電気
分解により電解次亜塩素酸ナトリウム溶液を生成する電
解槽と、電解質水溶液を電解槽内に供給する水溶液供給
系と、電解槽で生成された電解次亜塩素酸ナトリウム溶
液をビールサーバのビール配管に供給する洗浄液供給管
を備えていることによって特徴づけられる。

【００１３】本発明の洗浄装置によれば、洗浄・殺菌を
行うときに、電解槽にて電解次亜塩素酸ナトリウム溶液
を生成して、ビールサーバのビール配管に供給するの
で、次亜塩素酸ナトリウム溶液等の薬液を保管しておく
必要がない。また、電解槽から配管系を通じて電解次亜
塩素酸ナトリウム溶液を自動的に供給することができる
ので、洗浄作業者が次亜塩素酸ナトリウム溶液を直に扱
うことなく洗浄・殺菌を行うことができる。

【００１４】本発明の洗浄装置の具体的な例として、水
溶液供給系を、電解槽内に一端が連通し、他端が水道水
配管に接続される水溶液供給管と、高濃度の電解質溶液
（例えば飽和食塩水）を収容するタンクと、タンク内の
電解質水溶液を、水溶液供給管に流れる水道水に混入す
る注入管と、注入管に接続したポンプによって構成する
という形態を挙げることができる。

【００１５】また、このような構成を採用する場合、注
入管に接続されたポンプ及び電解槽を駆動制御するコン
トローラと始動スイッチを設け、始動スイッチが操作さ
れた時点で、ポンプ及び電解槽を駆動してビール配管に
電解次亜塩素酸ナトリウム溶液を供給し、一定時間後、
ポンプ及び電解槽の駆動を停止してビール配管に一定時
間水道水を供給するように構成しておけば、電解次亜塩
素酸ナトリウム溶液による洗浄・殺菌後のビール配管の
水洗い（水道水による洗浄）を連続して行うことがで
き、洗浄・殺菌作業の効率化をはかることができる。

【００１６】電解次亜塩素酸ナトリウム溶液による洗浄
時間は、吐出する電解次亜塩素酸ナトリウム溶液の有効
塩素濃度により、１〜１０分の間で調整可能である。好
ましくは３〜５分である。また、水道水の供給は、電解
次亜塩素酸ナトリウム溶液が残留しないように洗い流す
ためであり、１〜３分間で調整可能である。

【００１７】本発明において、電解槽からビール配管に
供給する電解次亜塩素酸ナトリウム溶液の有効塩素濃度
は２００ｐｐｍ以上であることが好ましい。有効塩素濃
度が２００ｐｐｍ未満であると、ビール配管内のバイオ
フィルムの洗浄と管内の殺菌に十分な効果を発現するこ
とができない。一方、有効塩素濃度の上限値は特に限定
されるものではないが、有効塩素濃度を２０００ｐｐｍ
以上の高濃度にしても、洗浄・殺菌効果は殆ど変わらな
くなる。従って、洗浄・殺菌に用いる電解次亜塩素酸ナ
トリウム溶液の有効塩素濃度は２００〜２０００ｐｐｍ
の範囲とすることが適当である。更に、洗浄時間、環境
などを合わせて考えれば、有効塩素濃度は５００〜１０
００ｐｐｍの範囲で使用することが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。

【００１９】図１は、本発明を適用するビールサーバの
構造を模式的に示す図である。

【００２０】図１のビールサーバ１０１は、サーバ本体
１１１内に設置されたキャピラリ冷却管１１２及び冷却
器（図示せず）と、生ビール注出用のタップ１０１ａ
と、ビール供給口１０１ｂを備え、そのビール供給口１
０１ｂにビール供給ホース１１０が接続されている。ビ
ール供給ホース１１０の先端には、ガス導入口１０２ａ
付のコネクタ１０２が接続されている。

【００２１】以上のビールサーバ１０１は、コネクタ１
０２を生ビール樽１０３の出口１０３ａに装着するとと
もに、コネクタ１０２のガス導入口１０２ａに二酸化炭
素ボンベ１０４を接続した状態で使用される。この接続
状態で、ビールサーバ１０１のタップ１０１ａを操作
（開放）すると、二酸化炭素ボンベ１０４のガス圧力に
よって、生ビール樽１０３内に貯蔵の生ビールが、サー
バ本体１１１内のキャピラリ冷却管１１２に送り込ま
れ、適温（４〜８℃）に冷却された後、タップ１０１ａ
から流れ出るようになっている。

【００２２】次に、本発明の洗浄装置の実施形態を図２
及び図３を参照しつつ説明する。

【００２３】この例の洗浄装置１は、図２に示すように
ビールサーバ１０１の側面に取り付けられている。洗浄
装置１の前面には洗浄液吐出口１ａが設けられている。

【００２４】洗浄装置１は、図３に示すように、塩化ナ
トリウムを微量に含んだ電解質水溶液（食塩水）を電気
分解する電解槽２を備えている。

【００２５】電解槽２は、互いに対向する陽極３，陰極
４と、これら陽極３と陰極４との中間位置に配置された
補助電極５を備えている。陽極３と陰極４には直流電源
（図示せず）からの直流電圧が印加される。この印加電
圧は、陽極３と補助電極５との間及び補助電極５と陰極
４との間に分配される。なお、陽極３、陰極４及び及び
補助電極５の各電極には、例えば、チタン基板に白金ま
たはインジウム等の白金族金属を被覆した不溶性（耐食
性）の電解などが用いられる。

【００２６】電解槽２の上部には洗浄液供給管７が接続
されている。この洗浄液供給管７は洗浄液吐出口１ａに
接続されている。電解槽２の下部には水溶液供給管６が
接続されている。水溶液供給管６の端部は給水口６ａと
なっており、この給水口６ａに水道水配管１１が接続さ
れる。水道水配管１１には減圧弁１２、プレフィルタ１
３及び電磁弁１４などが接続されている。

【００２７】水溶液供給管６の途中には、食塩水を水道
水に混入するための注入管６１が接続されている。注入
管６１は食塩水ポンプ６２を介して食塩水タンク８に接
続されている。食塩水タンク８には濃度２０％または飽
和食塩水濃度の塩化ナトリウム溶液が充填されている。

【００２８】洗浄装置１には、食塩水ポンプ６２及び電
解槽２を駆動制御するコントローラ２１と、始動スイッ
チ２２が設けられている。

【００２９】コントローラ２１は、始動スイッチ２２が
操作された時点で電解槽２の駆動（直流電圧印加）と食
塩水ポンプ６２の駆動を開始する。また、始動スイッチ
２２が操作された後、１〜１０分後に自動で電解槽２及
び食塩水ポンプ６２の駆動を停止し、水道水を１〜３分
間供給した後に自動停止する。

【００３０】図３に示す洗浄装置１において、水溶液供
給管６の給水口６ａに水道水を供給するとともに、水道
水中に食塩水を所定量ずつ注入して、電解槽２内に電解
質水溶液（塩化ナトリウムを０．０５〜０．１重量％を
含む）を収容した状態で、陽極電極３と陰極４との間に
直流電圧を印加すると、電解質水溶液が電気分解され
る。

【００３１】この電気分解により、陰極４において水が
還元されて水酸化イオン（ＯＨ^-）と水素ガス（Ｈ2 ）
が生成される。水酸化イオン（ＯＨ^-）は、ナトリウム
イオン（Ｎａ⁺）と結合して、水酸化ナトリウム（苛性
ソーダ）が生成される。

【００３２】一方、陽極３において、塩素イオンが酸化
されて塩素ガスとなり、この塩素ガスが水に溶解するこ
とによって次亜塩素酸が生成される。この次亜塩素酸
が、陰極４から生成される水酸化ナトリウム（苛性ソー
ダ）と反応し、電解次亜塩素酸ナトリウム（次亜塩素酸
ソーダ）が生成される。また、その他に水が酸化されて
水素イオン（Ｈ⁺）と酸素ガス（Ｏ2 ）が生成される。

【００３３】以上のメカニズムで生成された電解次亜塩
素酸ナトリウム溶液は、電解槽２内に流入する新たな電
解質水溶液によって押し上げられ、洗浄液供給管７を通
じて洗浄液吐出口１ａから流出する。

【００３４】ここで、図３に示す洗浄装置１において、
電解槽２に配置の陽極３、陰極４及び補助電極５の各電
極サイズを９０ｍｍ×１６０ｍｍとし、電解槽２内に、
濃度０．１重量％の電解質水溶液（水道水１Ｌ／分に飽
和食塩水を約３５ｍＬ／分添加）を供給して電気分解を
行うと、有効塩素濃度７００ｐｐｍの電解次亜塩素酸ナ
トリウム溶液を約１Ｌ／分の生成量で生成することがで
きる。従って、本実施形態の洗浄装置１を使用すること
により、ビール配管内のバイオフィルムの洗浄と管内の
殺菌を効果的に行うことができる。

【００３５】次に、ビールサーバ１０１の洗浄方法を、
図２〜図４を参照しつつ説明する。

【００３６】まず、生ビール樽１０３に装着されている
コネクタ１０２を外した後、図４（Ａ）に示すように、
洗浄液吐出口１ａに接続する。次いで、ビールサーバ１
０１のタップ１０１ａを開くとともに、水道水配管１１
の水栓１５を開いた状態で、始動スイッチ２２を操作し
て、食塩水ポンプ６２の駆動と電解槽２の駆動（電圧印
加）を行う。

【００３７】この操作により、電解槽２にて電解次亜塩
素酸ナトリウム溶液が生成され、その電解次亜塩素酸ナ
トリウム溶液（有効塩素濃度７００ｐｐｍ）が、洗浄液
吐出口１ａからビールサーバ１０１のビール配管（ビー
ル供給ホース１１０及びタップ１０１ａのビール流路も
含む）内に１Ｌ／ｍｉｎの流量で流れて、ビールサーバ
１０１のビール配管内に付着しているバイオフィルムが
洗浄される。さらに電解次亜塩素酸ナトリウム溶液によ
る殺菌作用により、ビールサーバ１０１のビール配管内
に存在する全ての細菌・微生物が死滅する。ちなみに、
ビールサーバ１０１のビール配管には、通常、１０⁵〜
１０⁷個／ｍＬ程度の細菌が存在すると言われている
が、有効塩素濃度２００ｐｐｍ以上の電解次亜塩素酸ナ
トリウム溶液を流量：１Ｌ／ｍｉｎで１〜１０分間流す
と、それら細菌の存在をほぼ０とすることができる。

【００３８】以上の電解次亜塩素酸ナトリウム溶液によ
る洗浄・殺菌を４分間行った後、自動で食塩水ポンプ６
２の駆動を停止するとともに、電解槽２の駆動を停止す
る（電圧印加停止）。

【００３９】この操作により、水道水配管１１からの水
道水が、水溶液供給管６→電解槽２→洗浄液供給管７→
洗浄液吐出口１ａ→ビールサーバ１０１のビール配管→
タップ１０１ａの経路で流れて、ビール配管（ビール供
給ホース１１０及びタップ１０１ａのビール流路も含
む）を水道水にて水洗いすることができる。

【００４０】そして、水洗いが完了した後、水道水配管
１１の水栓１５及びビールサーバ１０１のタップ１０１
ａを閉め、コネクタ１０２を洗浄液吐出口１ａから取り
外すことにより洗浄・殺菌作業を終了する。なお、水道
水による水洗いの時間は２分程度が適当である。

【００４１】ここで、以上の実施形態において、ビール
サーバ１０１のビール配管内に電解次亜塩素酸ナトリウ
ム溶液を流す時間（洗浄・殺菌時間）を４分としている
が、これに限られることなく、洗浄・殺菌時間は、ビー
ルサーバ１０１のビール配管の汚れ具合等によって１〜
１０分の間で適宜に設定すればよい。

【００４２】ビールサーバ１０１の洗浄方法の他の例を
説明する。

【００４３】まず、図４に示したような要領で、コネク
タ１０２を洗浄液吐出口１ａに接続しておく。ビールサ
ーバ１０１のタップ１０１ａ及び水道水配管１１の水栓
１５を開けた状態で、始動スイッチ２２を操作し、食塩
水ポンプ６２及び電解槽２を駆動して、ビールサーバ１
０１のビール配管（ビール供給ホース１１０及びタップ
１０１ａのビール流路も含む）内に、電解次亜塩素酸ナ
トリウム溶液を供給する。

【００４４】次に、タップ１０１ａから電解次亜塩素酸
ナトリウム溶液が流出し始めた時点で、停止スイッチ２
３を操作して食塩水ポンプ６２及び電解槽２の駆動を停
止するとともに、タップ１０１ａを閉じて、ビールサー
バ１０１のビール配管内に電解次亜塩素酸ナトリウム溶
液を充填する。この充填状態をしばらくの間（例えば５
分程度）保持して、ビール配管内に付着しているバイオ
フィルムの溶解と、ビール配管内の殺菌を行う。

【００４５】このような処理を行った後、ビールサーバ
１０１のタップ１０１ａを開いて、電解次亜塩素酸ナト
リウム溶液（溶解したバイオフィルムを含む）を水道水
にてビールサーバ１０１のビール配管内から除去すると
ともに、ビール配管内を水洗いする。

【００４６】ここで、以上の実施形態では、ビールサー
バ１０１の側面に洗浄装置１を設置しているが、本発明
はこれに限られることなく、図５に示すように、ビール
サーバ１０１に洗浄装置１を内蔵し、洗浄液吐出口１ａ
をサーバ本体１１１に設けるという構成を採用してもよ
い。

【００４７】また、ビールサーバ１０１に洗浄装置１を
内蔵する場合、図６に示すように、ビールサーバ１０１
内のビール配管Ｐ（キャピラリ冷却管等）に電磁弁ＳＶ
1 を設け、その電磁弁ＳＶ1 の下流側に、洗浄装置１か
らの洗浄液吐出管１ｂを電磁弁ＳＶ2 を介して接続し、
それら電磁弁ＳＶ1 、ＳＶ1 の開閉制御により、洗浄装
置１をビール配管Ｐに接続して、洗浄装置１で生成した
電解次亜塩素酸ナトリウム溶液をビールサーバ１０１内
のビール配管Ｐに自動的に供給する、という構成を採用
してもよい。

【００４８】ここで、以上の実施形態において、衛生管
理機能として、洗浄装置に洗浄日時をプリントアウトで
きるプリンター等を取り付け、洗浄証明書を発行すると
いう構成を付加しておいてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ビールサーバのビール配管の洗浄・殺菌を行うときに、
電解槽にて電解次亜塩素酸ナトリウム溶液を生成してビ
ール配管に供給するので、次亜塩素酸ナトリウム溶液等
の薬液を保管しておく必要がない。また、薬液の希釈な
どを行う必要がないので、洗浄作業者が次亜塩素酸ナト
リウム溶液を直に扱うことなく洗浄作業を行うことがで
きる。従って本発明の洗浄方法・洗浄装置を使用すれ
ば、各店舗において、ビール配管の洗浄・殺菌を容易に
かつ安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ビールサーバの構造を模式的に示す図である。

【図２】本発明の洗浄装置の実施形態の正面図である。

【図３】洗浄装置の構造を模式的に示す図である。

【図４】本発明の実施形態で実施する洗浄処理の説明図
である。

【図５】本発明の洗浄装置の実施形態の変形例を示す図
である。

【図６】本発明の洗浄装置の実施形態の別の変形例を示
す図である。

【符号の説明】

１洗浄装置１ａ洗浄液吐出口２電解槽３陽極４陰極５補助電極６水溶液供給管６ａ給水口６１注入管６２食塩水ポンプ７洗浄液供給管８食塩水タンク１１水道水配管１５水栓２１コントローラ２２始動スイッチ２３停止スイッチ１０１ビールサーバ１０１ａタップ１０１ｂビール供給口１０２コネクタ１０３生ビール樽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森田純也京都府宇治市広野町東裏24の５番地株式会社城南電器工業所内 (72)発明者岡野孝一京都府宇治市広野町東裏24の５番地株式会社城南電器工業所内Ｆターム(参考） 3B116 AA13 AB53 BB62 CC01 3B201 AA13 AB53 BB62 BB92 CB01 CC01 3E082 AA04 BB03 CC01 FF01 4D061 DA03 DB10 EB01 EB04 EB14 EB17 EB19 EB21 EB30 EB39 ED13 FA13 GC20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解質水溶液の電気分解により電解次亜
塩素酸ナトリウム溶液を生成する電解槽を備えた洗浄装
置を用い、その電解槽で生成された電解次亜塩素酸ナト
リウム溶液をビールサーバのビール配管に供給して管内
の洗浄・殺菌を行うことを特徴とするビールサーバの洗
浄方法。
【請求項２】ビールサーバのビール配管を洗浄する装
置であって、電解質水溶液の電気分解により電解次亜塩
素酸ナトリウム溶液を生成する電解槽と、電解質水溶液
を電解槽内に供給する水溶液供給系と、電解槽で生成さ
れた電解次亜塩素酸ナトリウム溶液をビールサーバのビ
ール配管に供給する洗浄液供給管を備えていることを特
徴とするビールサーバの洗浄装置。
【請求項３】水溶液供給系は、電解槽内に一端が連通
し、他端が水道水配管に接続される水溶液供給管と、高
濃度の電解質溶液を収容するタンクと、タンク内の電解
質水溶液を、水溶液供給管に流れる水道水に混入する注
入管と、注入管に接続されたポンプを備えていることを
特徴とする請求項２記載のビールサーバの洗浄装置。
【請求項４】注入管に接続されたポンプ及び電解槽を
駆動制御するコントローラと、始動スイッチが設けられ
ており、始動スイッチが操作された時点で、ポンプ及び
電解槽を駆動してビール配管に電解次亜塩素酸ナトリウ
ム溶液を供給し、一定時間後、ポンプ及び電解槽の駆動
を停止してビール配管に一定時間水道水を供給するよう
に構成されていることを特徴とする請求項３記載のビー
ルサーバの洗浄装置。
【請求項５】電解槽からビール配管に供給される電解
次亜塩素酸ナトリウム溶液の有効塩素濃度が２００〜２
０００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１記載のビ
ールサーバの洗浄方法、または請求項２、３または４記
載のビールサーバの洗浄装置。