JP2002068150A

JP2002068150A - 筒状ラベル及びラベル付き容器

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Publication number: JP2002068150A
Application number: JP2000268294A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Imai; 宏之今井
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-08
Anticipated expiration: 2020-09-05
Also published as: JP4601139B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器本体に対して好適な接着力を発揮し得
て、且つラベル基材の端縁のひけも生じにくい感熱性接
着剤の配置構造を採用した筒状ラベル、及びこのような
筒状ラベルを外嵌装着したラベル付き容器を提供するこ
とを課題とする。【解決手段】本発明の筒状ラベルは、熱収縮性フィル
ムからなるラベル基材６の内面に感熱性接着剤７が塗布
された筒状ラベルであって、前記感熱性接着剤７が、前
記ラベル基材６の開口端部における周回方向に塗布さ
れ、且つ、ラベル基材６を偏平状に折り畳んだ状態で一
方の面６ａの感熱性接着剤７ａと他方の面６ｂの感熱性
接着剤７ｂとが互いに対向しないよう、何れか一方の感
熱性接着剤７が筒軸方向に変位して塗布されてなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性フィルム
の内面に接着剤が塗布されて接着層が形成された筒状ラ
ベル、及び熱収縮性フィルムの内面に接着剤が塗布され
た筒状ラベルを容器本体に外嵌装着したラベル付き容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮ラベルの一態様である筒状ラベル
は、合成樹脂からなる熱収縮性フィルムの内面側に印刷
層が形成されたラベル基材の両端部を接合してチューブ
状に形成した後、偏平状に折り畳んだ状態でロール状に
巻き取り、自動装着装置などによって順次繰り出されな
がら所定長さに切断し、しかる後、筒状に開口されて被
装着体に外嵌装着するものである。

【０００３】被装着体としては、例えば、インジェクシ
ョン成形によりカップ状に成形された有底筒状の合成樹
脂製の容器が挙げられる。この容器は、図３に示す如
く、容器本体１’の胴部２’が底部３’にかけて次第に
縮径するテーパ状に形成されているため、該容器本体
１’に被せられた筒状ラベル５’を熱収縮させる際、そ
の収縮率の違いにより筒状ラベル５’が容器本体１’か
ら下方側に位置ずれしやすく、また、装着後、抜け落ち
やすい。そこで、従来は、筒状ラベル５’の上方開口端
部の内面に感熱性接着剤７’をグラビア印刷等により塗
布しておき、筒状ラベル５’を熱収縮させる際、この感
熱性接着剤７’により筒状ラベル５’が位置ずれしない
ようにしている。

【０００４】ここで、感熱性接着剤としては、ホットメ
ルト型接着剤やディレードタック型接着剤が用いられ
る。これらの接着剤は常温では接着性を持たず、加熱す
ると接着性を発揮する性質のものである。しかし、保管
状態によっては、感熱性接着剤の接着性が生じることも
あり、この場合、偏平状に折り畳まれた筒状ラベルの内
面同士が接着して開口作業が困難になる、いわゆる「ブ
ロッキング」が起こり得る。特に感熱性接着剤の塗布部
分同士が接する場合において、「ブロッキング」の発生
が顕著となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４は、かかる問題を
解決した従来の筒状ラベル５’を示している。該筒状ラ
ベル５’は、方形状の熱収縮性フィルムの両端部を接合
して（接合形態は図示しない）筒状に形成したラベル基
材６’の上方開口端部の内側に、ラベル基材６’を偏平
状に折り畳んだ状態で一方の面の感熱性接着剤７ａ’と
他方の面の感熱性接着剤７ｂ’とが互いに対向しないよ
うにして、該感熱性接着剤７，…を周回方向に一定間隔
で塗布したものである。

【０００６】ところが、上記従来の筒状ラベル５’で
は、図３にも示すように、感熱性接着剤７’，…の間隔
が広く（感熱性接着剤７’，７’間に、もう一箇所感熱
性接着剤を塗布できるスペースが所在する）、ラベル基
材６’の全周における感熱接着剤７’，…の塗布長さが
少ないため、貼り付け強度が弱く、筒状ラベル５’を下
方へ引きずり下ろしたり、横方向にひねったりして無理
な力を加えると、筒状ラベル５’が容器本体１’から簡
単に剥がれることがある。

【０００７】また、熱収縮性フィルムは上下左右に一定
率を以て収縮する性質を有しているため、感熱性接着剤
７’が塗布されているところは問題にならないが、感熱
性接着剤７’が塗布されていないところでは、ラベル基
材６’の上方端縁（領域Ａ）が下方に過度に収縮して
「ひけ」が生じ、容器の美観を損なうこととなる。

【０００８】そこで、本発明は上記の如き問題点に鑑み
てなされたもので、容器本体に対して好適な接着力を発
揮し得て、且つ、ラベル基材の端縁の「ひけ」も生じに
くい感熱性接着剤の配置構造を採用した筒状ラベル、及
びこのような筒状ラベルを外嵌装着したラベル付き容器
を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、熱収縮性フィルムからなるラベル基材６
の内面に感熱性接着剤７が塗布された筒状ラベルであっ
て、前記感熱性接着剤７が、前記ラベル基材６の開口端
部における周回方向に塗布され、且つ、ラベル基材６を
偏平状に折り畳んだ状態で一方の面６ａの感熱性接着剤
７ａと他方の面６ｂの感熱性接着剤７ｂとが互いに対向
しないよう、何れか一方の感熱性接着剤７ａ，７ｂが筒
軸方向に変位して塗布されてなることを特徴とする筒状
ラベルを提供するものである。

【００１０】上記構成からなる筒状ラベルによれば、感
熱性接着剤７は、ラベル基材６の開口端部における周回
方向に塗布されていて、感熱性接着剤７，…の間隔が従
来のものと比して狭まった配置となっているため、ラベ
ル基材６が熱収縮する際であっても、ラベル基材６の端
縁の一部が下方に過度に収縮して起こる「ひけ」が生じ
にくい。

【００１１】また、感熱性接着剤７は、一方の面６ａの
感熱性接着剤７ａ又は他方の面６ｂの感熱性接着剤７ｂ
の何れか一方が筒軸方向にずれた位置に塗布されてい
て、ラベル基材６を偏平状に折り畳んだ状態で感熱性接
着剤同士が対向（接触）しない配置となっているため、
感熱性接着剤７ａ，７ｂによる「ブロッキング」が生じ
にくい。

【００１２】そして、その一例として、請求項２記載の
如く、前記感熱性接着剤７が、前記ラベル基材６の周回
方向に向かって千鳥状に塗布されてなる構成を採用する
ことができる。この場合、容器本体１に対する接着力を
ラベル基材６の全周にわたって均一化することができ
る。

【００１３】また、このような筒状ラベルにおいては、
「ブロッキング」を確実に防止する観点から、請求項３
記載の如く、前記ラベル基材６の内面であって、該ラベ
ル基材６を偏平状に折り畳んだ状態で前記感熱性接着剤
７と対向する部位に、ブロッキング防止剤が塗布されて
なる構成を採用するのがより好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１及び図２に基づき説明する。

【００１５】本実施形態に係る容器は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル、ポリカーボネート等のプラスチック材料か
ら形成された耐熱性を有するカップ形の容器本体１を備
え、容器本体１の周壁の外周面から底面にかけて、熱収
縮性を有する筒状ラベル５が外嵌装着されると共に、容
器本体１の上方開口端部には、アルミ箔と合成樹脂フィ
ルムや紙等のラミネート材等からなるシール蓋（図示し
ない）により剥離自在に密封されている。

【００１６】前記容器本体１は、上述の合成樹脂材料を
インジェクション成形やシート成形した剛性を有する成
形品で、断面円形で且つ下方にゆくにしたがって径の小
さくなるテーパ形状の胴部２と、該胴部２の下方端部を
閉塞する底部３と、該胴部２の上方開口端部から径外方
向に突出した環状の鍔部４とからなる上方が口部として
開口する有底筒状を呈している。

【００１７】前記筒状ラベル５は、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等の厚さ２０〜８０μｍ程度に形成された公知のフ
ィルムであって、少なくとも一方向（主に筒状ラベルの
周方向）に所定の収縮率（例えば９０℃で３０〜８０
％）をもって熱収縮する性質を有する熱収縮性フィルム
からなるラベル基材６を備えている。そして、ラベル基
材６の内面には、デザイン等の印刷と白色のベタ（最
終）印刷等が施されると共に、該ラベル基材６の熱収縮
時の熱で活性化して接着性を発揮する感熱性接着剤７が
塗布されている。

【００１８】前記感熱性接着剤７は、ラベル基材６の上
方開口端部の内側周回領域（上段部）とそれに隣接する
内側周回領域（下段部）とにそれぞれ所定間隔Ｌ₁をも
って、且つ、その上段部と下段部の位相がずれるように
して、ラベル基材６の周回方向に向かって千鳥状に塗布
されている。従って、感熱性接着剤７は、ラベル基材６
の開口端部における周回方向に所定間隔Ｌ₂をもって全
周にわたって等間隔に配置される格好となる。

【００１９】しかも、前記感熱性接着剤７は、ラベル基
材６の周回方向において偶数箇所に塗布される結果、ラ
ベル基材６を偏平状に折り畳んだ状態では、一方の面６
ａの感熱性接着剤７ａと他方の面６ｂの感熱性接着剤７
ｂとが互いに対向しないような配置となっている。ま
た、感熱性接着剤７ａ，７ｂの塗布位置が収縮度の大き
い胴部２の中央部である場合には、塗布部分周辺に皺が
生じることがあるため、該塗布位置は、収縮度の小さい
胴部２の上方部であることが好ましく、例えば上方端部
から下段部に位置する感熱性接着剤７までの距離Ｌ
₃は、２〜３０ｍｍの範囲内、好ましくは５〜２０ｍｍ
の範囲内である。

【００２０】前記感熱性接着剤７としては、ホットメル
ト型接着剤やディレードタック型接着剤が用いられる。
ホットメルト型接着剤は、加熱し活性化した後、冷却固
化によって接着させる接着剤であり、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）等をベースとし、粘着付与剤、ワ
ックス等を配合して形成される。ディレードタック型接
着剤は、エチレン系やアクリル系樹脂に結晶性の固体可
塑剤と粘着付与剤を加えて形成されるもので、加熱する
ことにより固体可塑剤が溶融して数時間から数日間粘着
性が持続するものである。これら感熱性接着剤７は、ホ
ットメルト型の場合には、有機溶剤に溶かされた状態ま
たは水性エマルジョン状態で、そして、ディレードタッ
ク型の場合には、エマルジョン状態でグラビア印刷等の
手法により部分的又は散点的に塗布される。

【００２１】そして、かかる感熱性接着剤７，…を介し
て、ラベル基材６の上部が容器本体１の胴部２の上端部
表面に接着されている。このため、容器本体１の胴部２
がテーパ状に形成されているにもかかわらず、筒状ラベ
ル５が容器本体１から下方にずれ落ちることはなく保持
される。また、熱収縮させる際には、容器本体１を上下
逆にして（底部を上方にする）、筒状ラベル５を嵌挿す
ることにより、熱風等にさらされても感熱性接着剤７が
胴部２の上方開口端部に接着されており、収縮時に底部
側に位置ずれすることはない。さらに、ラベル基材６
は、その縦方向長さが容器本体１の胴部２の縦方向長さ
よりも長く形成されており、ラベル基材６が熱収縮した
結果、その下端部は、胴部２の下端縁から内側に折り曲
げられ、容器本体１の底面（底部３）の周縁部に沿って
対面した格好となっている。

【００２２】以上の如く、本実施形態に係る筒状ラベル
５は、感熱性接着剤７を、ラベル基材６の周回方向にお
いて、上段部と下段部とに交互に配置して、ラベル基材
６を偏平状に折り畳んだ際、一方の面６ａの感熱性接着
剤７ａと他方の面６ｂの感熱性接着剤７ｂとが互いに対
向しないようにしたため、従来の問題点を解消すること
ができた。

【００２３】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の
変更が可能である。

【００２４】例えば、本発明では、感熱性接着剤７が
「ひけ」を生じないような間隔に複数配置され、且つ、
感熱性接着剤７，７同士が互いに接触しないようになっ
ていればよいから、この目的の範囲では、ラベル基材６
の一方の面６ａには、感熱性接着剤７，…を上段部にの
み塗布し、反対の面６ｂには、感熱性接着剤７，…を下
段部にのみ塗布するような配置方法や、ラベル基材６の
周回方向において、感熱性接着剤７，７が二つ続けて下
段部に塗布され、続く感熱性接着剤７が上段部に塗布さ
れるような変則的な配置方法も採用可能である。

【００２５】また、感熱性接着剤７，７の間隔Ｌ₂は零
であってもよい。但し、「ひけ」の関係上、間隔Ｌ₂は
２０ｍｍ以下であるのが好ましい。

【００２６】さらに、本発明に係る筒状ラベルは、上記
のようなカップ状の容器に適用することが好ましいが、
これのみに限定されるものではなく、例えば、ＰＥＴボ
トル、ガラスビン等の飲料用の容器等、その他の容器に
も採用可能である。また、感熱性接着剤は、ラベル基材
６の上方開口端部のみでなく、下方端部にも塗布するよ
うにしてよい。そして、カップ状容器の場合、筒状ラベ
ル５が胴部２を全て覆うことは必須ではない。また、筒
状ラベル５の下端が胴部２の下端に僅かに引っ掛かるも
のでもよい。

【００２７】また、「ブロッキング」を確実に防止する
ことを目的として、感熱性接着剤７の対向部位に、ブロ
ッキング防止剤を随時塗布することができる。使用され
るブロッキング防止剤としては特に限定されず、例え
ば、シリコンやポリアミド硝酸綿系樹脂からなるコーテ
ィング剤等が挙げられる。

【００２８】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る筒状ラベル
は、感熱性接着剤が、ラベル基材の開口端部における周
回方向に塗布され、且つ、ラベル基材を偏平状に折り畳
んだ状態で一方の面の感熱性接着剤と他方の面の感熱性
接着剤とが互いに対向しないよう、何れか一方の感熱性
接着剤が筒軸方向に変位して塗布されてなるため、「ブ
ロッキング」を好適に防止することができるのはもちろ
んのこと、容器本体に対して好適な接着力を発揮し得
て、ラベル基材の端縁の「ひけ」を好適に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の筒状ラベルであって、
（イ）は、平面図、（ロ）は、（イ）のＡ−Ａ線断面
図、（ハ）は、（イ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。

【図２】同実施形態の容器の外観斜視図を示す。

【図３】従来の容器の外観斜視図を示す。

【図４】従来の筒状ラベルであって、（イ）は、平面
図、（ロ）は、上面図を示す。

【符号の説明】

１…容器本体２…胴部３…底部４…鍔部５…筒状ラベル６…ラベル基材７…感熱性接着剤

フロントページの続きＦターム(参考） 3E095 AA06 BA02 FA12 4F100 AK01A AK04 AK07 AK12 AK15 AK25 AK41 AR00B AT00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C DA01 DA11 DC22B GB16 JA03A JK06 JL00 JL12B 4F210 RA03 RC02 RG02 RG04 RG09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性フィルムからなるラベル基材
（６）の内面に感熱性接着剤（７）が塗布された筒状ラ
ベルであって、前記感熱性接着剤（７）が、ラベル基材
（６）の開口端部における周回方向に塗布され、且つ、
ラベル基材（６）を偏平状に折り畳んだ状態で一方の面
（６ａ）の感熱性接着剤（７ａ）と他方の面（６ｂ）の
感熱性接着剤（７ｂ）とが互いに対向しないよう、何れ
か一方の感熱性接着剤（７ａ，７ｂ）が筒軸方向に変位
して塗布されてなることを特徴とする筒状ラベル。
【請求項２】前記感熱性接着剤（７）が、前記ラベル
基材（６）の周回方向に向かって千鳥状に塗布されてな
る請求項１記載の筒状ラベル。
【請求項３】前記ラベル基材（６）の内面であって、
該ラベル基材（６）を偏平状に折り畳んだ状態で前記感
熱性接着剤（７）と対向する部位に、ブロッキング防止
剤が塗布されてなる請求項１又は２記載の筒状ラベル。
【請求項４】熱収縮性フィルムからなるラベル基材
（６）の上方開口端部の内面に感熱性接着剤（７）が塗
布された筒状ラベル（５）をカップ状の容器本体（１）
の周面に外嵌装着し、感熱性接着剤（７）によってラベ
ル基材（６）を容器本体（１）に取り付けてなるラベル
付き容器であって、前記感熱性接着剤（７）が、前記ラ
ベル基材（６）の開口端部における周回方向に塗布さ
れ、且つ、ラベル基材（６）を偏平状に折り畳んだ状態
で一方の面（６ａ）の感熱性接着剤（７ａ）と他方の面
（６ｂ）の感熱性接着剤（７ｂ）とが互いに対向しない
よう、何れか一方の感熱性接着剤（７ａ，７ｂ）が筒軸
方向に変位して塗布されてなることを特徴とするラベル
付き容器。