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JP2002054860A - 温度式膨張弁 - Google Patents

温度式膨張弁

Info

Publication number
JP2002054860A
JP2002054860A JP2000242271A JP2000242271A JP2002054860A JP 2002054860 A JP2002054860 A JP 2002054860A JP 2000242271 A JP2000242271 A JP 2000242271A JP 2000242271 A JP2000242271 A JP 2000242271A JP 2002054860 A JP2002054860 A JP 2002054860A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
refrigerant
expansion valve
diaphragm
responsive member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000242271A
Other languages
English (en)
Inventor
Shiyouken Minowa
昌賢 箕輪
Kazuhiko Watanabe
和彦 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikoki Corp
Original Assignee
Fujikoki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikoki Corp filed Critical Fujikoki Corp
Priority to JP2000242271A priority Critical patent/JP2002054860A/ja
Priority to DE60107165T priority patent/DE60107165T2/de
Priority to EP01117123A priority patent/EP1179715B1/en
Priority to ES01117123T priority patent/ES2231352T3/es
Priority to KR1020010046584A priority patent/KR20020013395A/ko
Priority to CNB011245352A priority patent/CN1194183C/zh
Priority to US09/925,681 priority patent/US6415985B1/en
Publication of JP2002054860A publication Critical patent/JP2002054860A/ja
Priority to US10/098,311 priority patent/US6474088B2/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/33—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant
    • F25B41/335—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant via diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
    • F25B2341/0682—Expansion valves combined with a sensor the sensor contains sorbent materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
    • F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 温度式膨張弁におけるハンチング現象の抑制
を図る。 【解決手段】 上端が支持部材８２'に当接し、鍔部１
４１かハウジング８１の内面に支持され、円筒部１４３
の外面がハウジング８１の内面に当接し、絞り部１４２
の先端が第２の穴７２の内部に挿入されて感温応動部材
１００の外周面に当接してダイアフラム８２の下部室８
５内に配置された、熱伝達遅延部材１４０は、感温応動
部材１００の外表面を覆って第２の通路６３の冷媒通路
外に装着され、絞り部１４３により感温応動部材１００
の外表面と円筒部１４２の内面で空間１４４が形成され
る。活性炭４０によりハンチング現象の抑制が向上し、
下部室８５への冷媒の侵入を阻止し、冷媒の温度変化に
対し空間１４４を介して熱伝達遅延部材１４０から感温
応動部材１００への熱伝達が行われ、蒸発器の出口冷媒
の温度変化に対する応答性により一層の遅れを持たせら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクルに使用
する温度式膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍サイクルにおいて蒸発器に供
給する冷媒流量の制御と冷媒の減圧の目的に、図５に示
す温度式膨張弁が使用されている。図５において、アル
ミニウム製の角柱状の弁本体５１０には、オリフィス５
１６が形成されている第１の冷媒通路５１４と、第２の
冷媒通路５１９と、が相互に独立して形成されている。
第１の冷媒通路５１４の一端は蒸発器５１５の入口に連
通され、蒸発器５１５の出口は第２の冷媒通路５１９、
圧縮機５１１、凝縮器５１２、レシーバ５１３を介して
第１の冷媒通路５１４の他端に連結されている。第１の
冷媒通路５１４に連通する弁室５２４にはオリフィス５
１６に接離する球形の弁体５１８を付勢するバイアスバ
ネである付勢手段５１７が設けられている。なお、弁室
５２４はプラグ５２５で封止され、弁体５１８は支持部
５２６を介して付勢される。弁本体５１０には第２の冷
媒通路５１９に隣接してダイアフラム５２２を有したパ
ワーエレメント５２０が固定されている。ダイアフラム
５２２で仕切られたパワーエレメント５２０の上方の室
５２０ａは気密にされており、温度対応作動流体が封入
されている。
【０００３】パワーエレメント５２０の上方の室５２０
ａから延出している小管５２１は上方の室５２０ａから
の脱気及び上方の室５２０ａへの上記温度対応作動流体
の注入に使用された後に端部が密封されている。パワー
エレメント５２０の下方の室５２０ｂでは、弁本体５１
０の中を弁体５１８から第２の冷媒通路５１９を貫通し
て延びる感温・伝達部材たる弁体駆動部材５２３の延出
端が配置されダイアフラム５２２に当接している。弁体
駆動部材５２３は熱容量の大きな材料で形成されてい
て、第２の冷媒通路５１９を流れる蒸発器５１５の出口
からの冷媒蒸気の温度をパワーエレメント５２０の上方
の室５２０ａ中の温度対応作動流体に伝達し、この温度
に対応した圧力の作動ガスを発生させる。下方の室５２
０ｂは弁本体５１０の中で弁体駆動部材５２３の周囲の
隙間を介して第２の冷媒通路５１９に連通されている。
【０００４】従ってパワーエレメント５２０のダイアフ
ラム５２２は上方の室５２０ａ中の温度対応作動流体の
作動ガスの圧力と下方の室５２０ｂ中の蒸発器５１５の
出口における冷媒蒸気の圧力との差にしたがって弁体５
１８のための付勢手段５１７の付勢力の影響の下で弁体
駆動部材５２３によりオリフィス５１６に対する弁体５
１８の弁開放度（即ち、蒸発器の入口への液体状の冷媒
の流入量）を調整する。
【０００５】かかる従来の温度式膨張弁において、パワ
ーエレメント５２０が外部雰囲気に露出されていて、上
方の室５２０ａ中の温度対応作動流体が弁体駆動部材４
２３によって伝達される蒸発器出口の冷媒の温度ばかり
でなく外部雰囲気特にエンジンルームの温度の影響も受
ける。さらには蒸発器の出口における冷媒の温度に敏感
に反応し過ぎて頻繁に弁体５１８の開閉を繰り返す所謂
ハンチング現象を生起し易いこともある。このハンチン
グの要因としては蒸発器の構造、冷凍サイクルの配管の
方法、温度式膨張弁の使用方法また熱負荷とのバランス
等がある。
【０００６】上記ハンチング現象を防止する手段として
サーマルバラスト材または吸着剤等の時定数遅延材を用
いることが従来採用されている。図６は吸着剤として活
性炭を用いた従来の温度式膨張弁の断面図であり、図５
の従来の温度式膨張弁とはダイアフラムと感温応動部材
たる弁体駆動部材の構成が大きく異なっており、それ以
外の構成は基本的に同じである。図６において、温度式
膨張弁は角柱状の弁本体５０を有し、弁本体５０には、
凝縮器５１２を経てレシーバタンク５１３から流入する
液相の冷媒が第１の通路６２に導入されるポート５２
と、第１の通路６２からの冷媒を蒸発器５１５へ送り出
すポート５８と、蒸発器から戻る気相の冷媒が通過する
第２の通路６３の入口ポート６０と、冷媒を圧縮機５１
１側へ送り出す出口ポート６４が設けられる。
【０００７】冷媒が導入されるポート５２は、弁本体５
０の中心軸線上に設けられる弁室５４に連通し、弁室５
４はナット状のプラグ１３０で封止される。弁室５４は
オリフィス７８を介して冷媒を蒸発器５１５へ送り出す
ポート５８に連通する。オリフィス７８を貫通する小径
のシャフト１１４の先端には球形の弁体１２０が設置さ
れ、弁体１２０は支持部材１２２により支持され、支持
部材１２２はバイアスバネ１２４により弁体１２０をオ
リフィス７８に向けて付勢する。弁体１２０がオリフィ
ス７８との間に形成される間隔を変化することによっ
て、冷媒の流路面積が調節される。レシーバ５１４より
送出される冷媒は、オリフィス７８を通過する間に膨張
し、第１の通路６２を通ってポート５８から蒸発器側へ
送り出される。蒸発器から送出される冷媒は、ポート６
０から導入され、第２の通路６３を通ってポート６４か
ら圧縮機側へ送り出される。
【０００８】弁本体５０は、上端部から軸線上に第１の
穴７０が形成され、第１の穴にパワーエレメント部８０
がネジ部等を利用してとりつけられる。パワーエレメン
ト部８０は、感温部を構成するハウジング８１及び９１
と、これらのハウジングに挾み込まれると共に、これら
と溶接により固着されたダイアフラム８２を有し、ダイ
アフラム８２の中央部に形成された円孔の開口部にステ
ンレス又はアルミニウム製の感温応動部材１００の上端
部が、ダイアフラム支持部材８２’と共に溶接にてとり
つけられる。なお、ダイアフラム支持部材８２’はハウ
ジング８１に支持される。
【０００９】ハウジング８１及び９１内には、温度対応
作動流体として不活性ガスが封入されていて、封入後は
小管２１により封止される。なお、小管２１の代わりに
ハウジング９１に溶接される栓体を用いてもよい。ハウ
ジング８１及び９１内は、ダイアフラム８２で仕切られ
上部室８３と下部室８５が形成される。
【００１０】感温応動部材１００は、第２の通路６３中
に露出される中空のパイプ状の部材で構成され、その内
部に活性炭４０が収容されている。感温・圧力伝達部材
１００の頂部は上部室８３に連通し、上部室８３と感温
応動部材１００の中空部８４とで圧力空間８３ａを構成
する。パイプ状の感温応動部材１００は弁本体５０の軸
線上に形成された第２の穴７２を貫通し、第３の穴７４
に挿入される。第２の穴７２と感温応動部材１００との
間には隙間が形成され、この隙間を通って通路６３内の
冷媒がダイアフラムの下部室８５に導入される。
【００１１】感温応動部材１００は、第３の穴７４に対
して摺動自在に挿入され、この先端部はシャフト１１４
の一端に連結される。シャフト１１４は弁本体５０に形
成された第４の穴７６に摺動自在に挿入され、その他端
が弁体１２０に連結される。
【００１２】かかる構成において、時定数遅延材として
機能する吸着剤４０は次の如く作用する。即ち、吸着剤
４０として、例えば粒状活性炭を用いた場合には、温度
対応作動流体と吸着剤４０との組み合わせは、吸着平衡
型でありかなりの温度範囲で圧力を温度の一次式で近似
でき、しかもその一次式の係数は吸着剤４０として封入
した粒状活性炭の量により自由に設定できるので、温度
式膨張弁の特性を自由に設定できる。
【００１３】したがって、吸着平衡型の圧力−温度の平
衡状態の設定には蒸発器５１５の出口からの冷媒蒸気の
温度の上昇時及び下降時のいずれの場合にも比較的時間
がかかり、つまり時定数を大きくし、上記ハンチング現
象の要因である外乱の影響による温度式膨張弁の過敏な
動作を抑制することができる空調機の性能を安定させて
空調器の動作効率を向上させる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなハンチング現象は、個々の冷凍サイクルの作動特
性によって異なり、特に蒸発器から送出される低圧冷媒
に細かい温度変化が生じると冷媒に生じる小さな脈動が
そのまま弁体の開閉動作に伝わってしまい、弁動作が不
安定となり、サーマルバラスト材または吸着剤を用いて
もハンチング現象の抑制が不充分であることが生じる場
合がある。
【００１５】そこで本発明は、従来の温度式膨張弁の構
成を変更することなくそのまま用いて従来の動作を維持
しつつ、蒸発器から送出される低圧冷媒に細かい温度変
化があっても温度変化に対する応答性により適宜な遅れ
を持たせることによりハンチング現象をより一層抑制し
て、安定した動作によって、蒸発器に送出される低圧冷
媒の量を制御できる温度式膨張弁を提供することを目的
とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の温度式膨張弁は、冷媒通路を内部に有し、
その通路内に温度感知機能を有するその内部に中空部の
形成された感温応動部材を内蔵した温度式膨張弁におい
て、その感温応動部材の中空部の先端をこれを駆動する
パワーエレメント部を構成するダイアフラムの中央開口
部に固着し、上記ダイアフラムによって形成されるパワ
ーエレメント部内の上部圧力室と上記中空部とを連通さ
せて作動流体の封入された密閉空間を形成すると共に、
上記中空部には時定数遅延材が収容され、上記感温応動
部材の外周面を外周面との間に空間を形成して覆う熱伝
達遅延部材が上記冷媒通路外に装着されていることを特
徴とする。
【００１７】このような構成とされた本発明の温度式膨
張弁は、従来の温度式膨張弁の構成を基本的に変更する
ことなく、感温応動部材の外周面に熱伝達遅延部材を設
けたので、感温応動部材から時定数遅延材への温度伝達
が遅れ、時定数遅延材を用いるよりも、より一層時定数
を大きくすることができることに加えて感温応動部材と
熱伝達遅延部材との間に空間が形成されるので、遅れを
持たせて冷媒温度の変化を感温応動部材に熱伝達できる
という相乗効果を得ることが可能となり、弁体のハンチ
ング現象をより一層効果的に抑制できる。
【００１８】また、本発明に係る温度式膨張弁は、蒸発
器から圧縮器へ向う冷媒通路を内部に有し、その通路内
に温度感知機能を有するその内部に中空部の形成された
感温応動部材を内蔵した温度式膨張弁において、その感
温応動部材の中空部の先端をこれを駆動するパワーエレ
メント部を構成するダイアフラムの中央開口部に固着
し、上記ダイアフラムによって形成されるパワーエレメ
ント部内の上部圧力室と上記中空部とを連通させて作動
流体の封入された密閉空間を形成すると共に、上記中空
部には時定数遅延材が収容され、上記感温応動部材には
その外周面を覆う厚肉部と薄肉部とからなる熱伝達遅延
部材が装着され、上記厚肉部が上記外周面との間に空間
を形成して上記冷媒通路外に配置され、かつ上記薄肉部
が上記冷媒通路内に配置されていることを特徴とする。
【００１９】このような構成とされることにより、従来
の温度式膨張弁の基本的構成を変更することなく、感温
応動部材の外周面を覆って装着される熱伝達遅延部材が
厚肉部および薄肉部を有することにより、上記厚肉部は
上記通路外に上記外周面との間に空間を形成して配置さ
れ、遅れを持たせて冷媒温度の変化を感温応動部材に伝
達できると共に、上記薄肉部は上記冷媒通路内の冷媒流
通の妨げになることなく冷媒温度の変化を遅れを持たせ
て感温応動部材に伝達することができるので弁体のハン
チング現象を一層効果的に抑制できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る温度式膨張弁の実施の形態について説明する。図１
は、本発明に係る一実施の形態の温度式膨張弁の構成を
示す縦断面図であり、図２はその要部の構成を示す断面
図である。図１に示す実施の形態においては、従来の温
度式膨張弁とは基本的構成は同一であるので、構成が異
なる点のみを説明し、従来の温度式膨張弁と同一又は均
等部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２１】図１において、１４０は熱伝達遅延部材で
あり、例えばナイロン又はポリアセタール等を用いた樹
脂製の略カップ形状をしており、上端外側に鍔部１４１
を有し、かつ下端にテーパ状の絞り部１４２を有する幅
広の厚肉の円筒部１４３からなり、上端は後述する支持
部材８２'に当接すると共に、鍔部１４１はハウジング
８１の内面に支持され、円筒部１４３の外面はハウジン
グ８１の内面に当接し、絞り部１４２の先端が第２の穴
７２の内部に挿入されて感温応動部材１００の外周面に
当接してダイアフラム８２で区画される下部室８５内に
配置されている。従って、熱伝達遅延部材１４０は、感
温応動部材１００の外表面を覆って第２の通路６３の冷
媒通路外に装着されることとなり、しかも、絞り部１４
３により感温応動部材１００の外表面と円筒部１４２の
内面との間に空間１４４が形成されて、熱伝達遅延部材
１４０は感温応動部材１００に装着されることとなる。
【００２２】このように本実施の形態では、活性炭４０
の存在によりハンチング現象の抑制が向上するのに加え
て、下部室８５への冷媒の侵入を阻止し、冷媒の温度変
化に対しては空間１４４を介して熱伝達遅延部材１４０
から感温応動部材１００への熱伝達が行われるので、蒸
発器の出口冷媒の温度変化に対する応答性により一層の
遅れを持たせることができ、この結果、ハンチング現象
をより一層効果的に抑制できるのである。しかも、従来
の温度式膨張弁の基本的構成を変更することがないの
で、熱伝達遅延部材１４０の円筒部１４３の厚さしいて
は空間１４４の大きさを適宜に選定することにより、冷
媒の温度変化に適度の遅れを持たせることが可能となる
のである。
【００２３】なお、図１に示す実施の形態においては、
冷凍サイクルを構成する蒸発器、圧縮機、凝縮器及びレ
シーバは省略して示しており、２１'は上部室８３にダ
イアフラム８２を駆動する温度作動流体となる所定冷媒
を封入するためのステンレス製の栓体であり、ハウジン
グ９１に形成された穴９１ａを塞ぐように溶接により固
着されている。７４ａは第３の穴７４にて車夫と１１４
に装着されたＯリング、７４ｂはＯリングの移動を阻止
するプッシュナットであり、７９は感温応動部材１００
の中空部に配置された吸着剤となる例えば活性炭を押え
る切起しの形成された蓋であり、上記中空部に圧入され
ている。
【００２４】また、図１の実施の形態においては、活性
炭４０として粒状活性炭を充填し、この粒状活性炭充填
の感温応動部材１００とダイアフラム８２を図２に説明
する如く溶接して、パワーエレメント部８０と感温応動
部材１００の一体空間８４を作る。この空間８４を形成
するハウジング９１には、温度対応作動流体の封入のた
めの栓体２１'を用いている。この栓体２１'の代りに図
６と同様に小管の一端から脱気し、この脱気後に上記作
動流体を封入し、小管の一端を封止してもよい。
【００２５】即ち、図２は、図１の実施の形態における
感温応動部材１００、ダイアフラム８２及び支持部材８
２’との構成を示す図である。図２（ａ）に示す如く感
温応動部材１００の開口部１００ｂの外側に鍔部１００
ａが形成されており、上記鍔部１００ａには図の下方の
向きに突起部１００ｃ及び溝１００ｄが形成されてい
る。突起部１００ｃ及び溝部１００ｄは、鍔部１００ａ
の全周にわたって形成されている。
【００２６】さらに上記突起部１００ｃに当接するよう
に、例えばステンレス材質を用いたダイアフラム８２が
その中央部に形成された開口部８２ａを介して感温応動
部材１００に挿入され、図２（ａ）の矢印の方向に進入
させて上記突起部１００ｃに当接させると共に、ダイア
フラム８２を感温応動部材１００に固定する。
【００２７】上記ダイアフラム８２を支持する例えばス
テンレス材質を用いた支持部材８２’がダイアフラム支
持部材として上記ダイアフラム８２の開口部８２ａと同
心円状の形成された開口部８２’ａを介して感温応動部
材１００に図２（ａ）の矢印の如く挿入されダイアフラ
ム８２に当接する。かかる構成において、突起部１００
ｃと同心円状となるように上下電極（図示せず）にて突
起部１００ｃと支持部材８２’間を加圧固定した後、こ
れら電極に電流を印加して所謂プロジェクション溶接を
行い、図２（ｂ）に示す如く鍔部１００ａ、ダイアフラ
ム８２及び支持部材８２’を互いに接合する。
【００２８】この結果、ダイアフラム８２は、鍔部１０
０ａと支持部材８２’間にて突起部１００ｃにより溶接
接合される構成となる。そしてダイアフラム８２の端部
は、ハウジング８１及び９１に挟み込まれて溶接により
固着される。
【００２９】以上の実施の形態では、感温応動部材１０
０の外表面を覆う熱伝達遅延部材１４０を第２の通路６
３外に装着して、冷媒の温度変化に対する応答性により
一層の遅れを持たせたが、本発明はこれに限らずカップ
状の熱伝達遅延部材のテーパ状の絞り部から、さらに薄
肉部の円筒延出部を形成して熱伝達遅延部材を構成して
感温応動部材を覆い、その薄肉の円筒延出部を第２の通
路内に配置してもよいのは勿論である。
【００３０】図３は上記薄肉の円筒延出部と厚肉のカッ
プ状部とで熱伝達遅延部材１４０'を構成した場合の本
発明の実施の形態を示す図であり、図１の実施の形態と
は熱伝達遅延部材１４０'が異なるのみで他の構成は同
一であるので、図１と同一部分には同一符号を付して説
明は省略する。
【００３１】図３において、熱伝達遅延部材１４０'は
カップ状の厚肉部とこれに一体に構成された薄肉部とか
らなり、カップ状の厚肉部１４０'ａは図１に示す熱伝
達部材１４０と同一の構成であり、上端外側に鍔部１４
１'を有し、かつ下端にテーパ状の絞り部１４２'を有す
る幅広の円筒部１４３'からなり、薄肉部は上記絞り部
１４２'から下方への円筒延出部１４０’ｂからなり、
この薄肉の円筒延出部１４０'ｂは、第２の通路６３内
に配置され、円筒延出部１４０'ｂの端部が内側に曲げ
られて形成された当接部１４５により感温応動部材１０
０の外周面に装着するように設けられている。
【００３２】かかる構成によれば、感温応動部材１００
のうち第２の通路６３内に位置する部分を薄肉の円筒延
出部１４０'ｂで覆うことにより、上記薄肉部が上記通
路６３内に配置されていることになり、冷媒の温度変化
の伝達が遅延され、冷媒の温度変化に対する応答部を一
層遅延させることができる。しかも、円筒延出部１４
０'ｂは薄肉部であるので、冷媒の流通を防げることな
く冷媒の温度を感知し、その変化を伝達できるのであ
る。
【００３３】図４は、本発明に係る温度式膨張弁のさら
に他の実施の形態を示す縦断面図であり、図４に示す実
施の形態においては、薄肉の円筒延出部１４０'ｂ内面
と感温応動部材１００の外表面との間に空間が形成され
ている点が図３の実施の形態とは異なっており、他の構
成は図３と同一であるので、同一の部分には同一の符号
を付して説明を省略する。即ち、図４の実施の形態にお
いては、当接部１４５が図３の場合よりも長く形成され
ることによって空間１４６が感温応動部材１００の外表
面と薄肉の円筒延出部１４０'ｂとの間に形成されてい
る。かかる構成により、冷媒の温度変化は熱伝達遅延部
材１４０'により空間１４６を介して感温応動部材１０
０に伝達されるので、温度変化の伝達がさらに一層遅延
され、冷媒の温度変化に対する応答性をさらに一層遅延
させることができることとなり、この結果、ハンチング
現象をより一層効果的に抑制できる。
【００３４】さらにまた、以上述べた実施の形態におい
ては、いずれも熱伝達遅延部材と支持部材は別体のもの
として述べたが、本発明はこれに限らず支持部材と熱伝
達遅延部材を一体形の樹脂材として構成しても良いのは
勿論である。なお、この場合には、感温応動部材の鍔部
１００ａとダイアフラム８２ａとが図２の如く熔接され
るのである。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の温度式膨張弁は、感温応動部材の外表面にこの表面
との間に空間を形成して熱伝達遅延部材を装着するの
で、冷媒の温度変化を一層遅延させて感温応動部材に伝
達できるので、温度変化に対する応答性を一層遅延させ
ることとなり、ハンチング現象をさらに効果的に抑制で
き、しかも従来の温度式膨張弁の基本的構成を変更する
ことなく熱伝達遅延部材を用いるので、組立コスト及び
製造コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る温度式膨張弁の一実施の形態を示
す縦断面図。
【図２】図１の実施の形態の説明に供される主要部の分
解図。
【図３】本発明に係る温度式膨張弁の他の実施の形態を
示す縦断面図。
【図４】本発明に係る温度式膨張弁のさらに他の実施の
形態を示す縦断面図。
【図５】従来の温度式膨張弁を示す縦断面図。
【図６】従来の他の温度式膨張弁を示す縦断面図。
【符号の説明】
１００ 感温応動部材 １４０，１４０' 熱伝達遅延部材 １４０’ａ カップ状厚肉部 １４０’ｂ 薄肉の円筒延出部 １４１，１４１' 鍔部 １４２，１４２' 絞り部 １４３，１４３' 幅広の円筒部 １４４，１４６ 空間 １４５ 当接部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蒸発器から圧縮器へ向う冷媒通路を内部
    に有し、その通路内に温度感知機能を有するその内部に
    中空部の形成された感温応動部材を内蔵した温度式膨張
    弁において、その感温応動部材の中空部の先端をこれを
    駆動するパワーエレメント部を構成するダイアフラムの
    中央開口部に固着し、上記ダイアフラムによって形成さ
    れるパワーエレメント部内の上部圧力室と上記中空部と
    を連通させて作動流体の封入された密閉空間を形成する
    と共に、上記中空部には時定数遅延材が収容され、上記
    感温応動部材の外周面を外周面との間に空間を形成して
    覆う熱伝達遅延部材が上記冷媒通路外に装着されている
    ことを特徴とする温度式膨張弁。
  2. 【請求項２】 蒸発器から圧縮器へ向う冷媒通路を内部
    に有し、その通路内に温度感知機能を有するその内部に
    中空部の形成された感温応動部材を内蔵した温度式膨張
    弁において、その感温応動部材の中空部の先端をこれを
    駆動するパワーエレメント部を構成するダイアフラムの
    中央開口部に固着し、上記ダイアフラムによって形成さ
    れるパワーエレメント部内の上部圧力室と上記中空部と
    を連通させて作動流体の封入された密閉空間を形成する
    と共に、上記中空部には時定数遅延材が収容され、上記
    感温応動部材にはその外周面を覆う厚肉部と薄肉部とか
    らなる熱伝達遅延部材が装着され、上記厚肉部が上記外
    周面との間に空間を形成して上記冷媒通路外に配置さ
    れ、かつ上記薄肉部が上記冷媒通路内に配置されている
    ことを特徴とする温度式膨張弁。
  3. 【請求項３】 上記薄肉部は、上記冷媒通路内に上記外
    表面との間に空間を形成して配置されていることを特徴
    とする温度式膨張弁。
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