JP2002052100A

JP2002052100A - ゴルフクラブヘッド

Info

Publication number: JP2002052100A
Application number: JP2000243124A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Masuda; 直幸益田; Ryui Ko; 隆偉黄
Original assignee: Mizuno Corp; New Century Technology Co Ltd
Current assignee: Mizuno Corp; New Century Technology Co Ltd
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】本願発明は、ヘッド本体とウエイ
ト部材を兼ねるタングステン合金ソールとを強固に固定
して、低重心化を可能とし、更にトー部とヒール部で微
妙に異なる重量配分を最適に調整するゴルフクラブヘッ
ドに関するものである。【解決手段】本願発明のゴルフクラブヘッド１
は、ヘッド本体１Ａのソール部５のソール面５Ａに凹部
５Ｂを形成すると共に、該凹部５Ｂの底面５Ｃを貫通す
る開口部５Ｄを形成し、前記タングステン合金ソール６
に前記開口部５Ｄ形状に合致した突出部６Ａを一体形成
し、さらに、上記凹部５Ｂ内に該タングステン合金ソー
ル６を嵌合すると共に、上記開口部５Ｄに上記突出部６
Ａを挿入し、上記ヘッド本体１Ａとタングステン合金ソ
ール６との隙間をろう付け、接着、溶着により固着した
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からゴルフクラブヘッドは、軟鉄
や、ステンレス等の金属素材によって構成されていた
が、最近では、素材として密度の小さい純チタンやチタ
ン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等が使用
されるようになったために、重量的に設計の自由度がで
き、ヘッド自体の容積を大きくしたり、部分的に重量負
荷をおこなうための質量部材を装着したりして、性能の
向上を図るゴルフクラブヘッドが公知となっている。

【０００３】例えば、特開平６−１５４３６７号、特開
平８−２４３７９号、特開平１１−１２８４１５号等に
開示されているように、ヘッド本体の材料より、密度の
大きな材料から成る質量部材を装着することによって、
ヘッドの慣性モーメントを増加させ、ゴルフボールの飛
び出し角度を高くしたり、打球時のヘッドの安定性を向
上することを目的とするゴルフクラブヘッドが既に公知
となっている。

【０００４】そして、ヘッド本体にウエイト部材を装着
する際に、このウエイト部材を固定する方法としては、
以下のような方法が採られていた。

【０００５】即ち、特開平６−１５４３６７号に開示さ
れているように、ソールプレートに固着するための軸分
およびプレートの表面と同一面となる平坦部を有し、ソ
ールプレートよりも高密度材によりロストワックス精密
鋳造法で製造され、ゴルフクラブの重心位置を調整する
チップと、ロストワックス精密鋳造法で製造され、チッ
プが嵌入される孔部を有するプレートからなり、そして
該プレートの孔部に嵌合嵌入された前記チップの軸分を
用いてプレートに固着し、かつプレートの表側をチップ
に押圧する如くプレートの孔部周辺を塑性変形させて固
着したゴルフクラブのソールプレートが公知となってい
る。

【０００６】更に、特開平８−２４３７９号に開示され
ているように、ヘッド本体のバック分の周縁分に、ヘッ
ド本体の後方へ延びる鍔部をその肉厚よりも長く突設し
て当該バック部にキャビティを形成すると共に、鍔部の
外周面にヘッド本体より密度の大きい材料からなるウエ
イト部材を装着したゴルフクラブヘッドが公知である。

【０００７】又、特開平１１−１２８４１５号等に開示
されているように、ヘッド本体のソール壁部の底面に凹
溝を形成すると共に、凹溝の天井面から上記ソール壁部
を貫通する貫孔を形成し、かつ、ウエイト部材に突起部
を一体形成し、さらに凹溝内にウエイト部材を嵌合する
と共に、貫孔に突起部を挿入し、突起部を圧潰塑性変形
させて、ヘッド本体とウエイト部材を固着したゴルフク
ラブヘッドも公知となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−１５４３６７号に開示されている方法は、ソールプ
レートよりも高密度材によりロストワックス精密鋳造法
で製造されたゴルフクラブの重心位置を調整するチップ
と、ロストワックス精密鋳造法で製造され、チップが嵌
入される孔部を有するプレートからなる構成であること
から、ゴルフクラブの重心位置を調整するチップ自体が
ロストワックス精密鋳造法で製造されているため、ロス
トワックス精密鋳造法で使用できる金属素材としては、
チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス等が一般的
に公知であるがこれらの密度は、約ρ＝４．５〜８．５
程度しかなくゴルフクラブの重心位置を調整するチップ
としては、密度が小さ過ぎると言った問題点を有してい
た。

【０００９】又、特開平８−２４３７９号に開示されて
いるように、ヘッド本体のバック分の周縁分に、ヘッド
本体の後方へ延びる鍔部をその肉厚よりも長く突設して
当該バック部にキャビティを形成すると共に、鍔部の外
周面にヘッド本体より密度の大きい材料からなるウエイ
ト部材を装着したゴルフクラブヘッドは、アイアンクラ
ブヘッドとしては、そこそこの性能を発揮できるが、構
造や要求性能が相違するウッドクラブヘッドとしては、
すぐに同様の構造で実施することは不可能であった。

【００１０】更に、特開平１１−１２８４１５号等に開
示されているように、ヘッド本体のソール壁部の底面に
凹溝を形成すると共に、凹溝の天井面から上記ソール壁
部を貫通する貫孔を形成し、かつ、ウエイト部材に突起
部を一体形成し、さらに凹溝内にウエイト部材を嵌合す
ると共に、貫孔に突起部を挿入し、突起部を圧潰塑性変
形させて、ヘッド本体とウエイト部材を固着したゴルフ
クラブヘッドにおいては、ソール壁部を貫通する貫孔径
とウエイト部材の突起部の外径との間で隙間バメが合致
しないと貫孔に突起部を挿入し、突起部を圧潰塑性変形
させた場合に隙間が生じ、使用中にこの隙間によりゴル
フクラブ自体に変音が生じると言った問題点を有してい
た。

【００１１】更に、特にこれら従来から公知の方法で
は、ウエイト部材としては、１種類の金属素材を使用し
てウエイト調整するケースがほとんどのため、クラブヘ
ッドの出来上がりで、トウ部とヒール部で微妙に異なる
重量配分の補正調整が取り難いと言った基本的な問題点
を有していた。

【００１２】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決して、ヘッド本体とウエイト部材を兼ねるタング
ステン合金ソールとを強固に固定して、低重心化を可能
とし、更にトー部とヒール部で微妙に異なる重量配分を
最適に調整するゴルフクラブヘッドを提供することを目
的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッドは、上記目的を達成するために、ヘッド本体のソー
ル部のソール面に凹部を形成すると共に、該凹部の底面
を貫通する開口部を形成し、前記タングステン合金ソー
ルに前記開口部形状に合致した突出部を一体形成し、さ
らに、上記凹部内に該タングステン合金ソールを嵌合す
ると共に、上記開口部に上記突出部を挿入し、上記ヘッ
ド本体とタングステン合金ソールとの隙間をろう付け、
接着、溶着、カシメ、圧入、により固着したことを特徴
とするゴルフクラブヘッドである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る請求項１のゴルフク
ラブヘッドは、上記目的を達成するために、フェース
部、クラウン部、ホーゼル部及びソール部より構成され
てなるゴルフクラブヘッドにおいて、ヘッド本体のソー
ル部のソール面に凹部を形成すると共に、該凹部の底面
を貫通する開口部を形成し、前記タングステン合金ソー
ルに前記開口部形状に合致した突出部を一体形成し、さ
らに、上記凹部内に該タングステン合金ソールを嵌合す
ると共に、上記開口部に上記突出部を挿入し、上記ヘッ
ド本体とタングステン合金ソールとの隙間をろう付け、
接着、溶着、カシメ、圧入、により固着したことを特徴
とするゴルフクラブヘッドである。

【００１５】又、本発明に係る請求項２のゴルフクラブ
ヘッドは、フェース部、クラウン部、ホーゼル部及びソ
ール部より構成されてなるゴルフクラブヘッドにおい
て、ヘッド本体のソール部のソール面に複数個の凹部を
形成すると共に、該凹部の底面を貫通する開口部を形成
し、該凹部の形状に合致した前記タングステン合金ソー
ルで、且つ前記開口部形状に合致した突出部を一体形成
し、さらに、上記凹部内に該タングステン合金ソールを
嵌合すると共に、上記開口部に上記突出部を挿入し、上
記ヘッド本体とタングステン合金ソールとの隙間をろう
付け、接着、溶着、カシメ、圧入、により固着したこと
を特徴とするゴルフクラブヘッドである。

【００１６】又、本発明に係る請求項３のゴルフクラブ
ヘッドは、フェース部、クラウン部、ホーゼル部及びソ
ール部より構成されてなるゴルフクラブヘッドにおい
て、ヘッド本体のソール部のソール面に凹部を形成する
と共に、該凹部の底面を貫通する貫通孔を複数個形成
し、該凹部の形状に合致した前記タングステン合金ソー
ルに前記貫通孔形状に合致した突起部を一体形成し、さ
らに、上記凹部内に該タングステン合金ソールを嵌合す
ると共に、上記貫通孔に上記突起部を挿入し、上記ヘッ
ド本体とタングステン合金ソールとの隙間をろう付け、
接着、溶着、カシメ、圧入、により固着したことを特徴
とするゴルフクラブヘッドである。

【００１７】又、本発明に係る請求項４のゴルフクラブ
ヘッドは、フェース部、クラウン部、ホーゼル部及びソ
ール部より構成されてなるゴルフクラブヘッドにおい
て、ヘッド本体のソール部のソール面に複数個の凹部を
形成すると共に、該凹部の底面を貫通する貫通孔を複数
個形成し、該凹部の形状に合致した前記タングステン合
金ソールで、且つ前記貫通孔形状に合致した突起部を一
体形成し、さらに、上記凹部内に該タングステン合金ソ
ールを嵌合すると共に、上記貫通孔に上記突起部を挿入
し、上記ヘッド本体とタングステン合金ソールとの隙間
をろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入、により固着し
たことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。

【００１８】又、本発明に係る請求項５のゴルフクラブ
ヘッドは、フェース部、クラウン部、ホーゼル部及びソ
ール部より構成されてなるゴルフクラブヘッドにおい
て、ヘッド本体のソール部のソール面に凹部を形成する
と共に、該凹部の形状に合致した前記タングステン合金
ソールを嵌合し、上記ヘッド本体とタングステン合金ソ
ールとの隙間をろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入、
により固着したことを特徴とするゴルフクラブヘッドで
ある。

【００１９】又、本発明に係る請求項６のゴルフクラブ
ヘッドは、フェース部、クラウン部、ホーゼル部及びソ
ール部より構成されてなるゴルフクラブヘッドにおい
て、ヘッド本体のソール部のソール面に複数個の凹部を
形成すると共に、該凹部の形状に合致した前記タングス
テン合金ソールを嵌合し、上記ヘッド本体とタングステ
ン合金ソールとの隙間をろう付け、接着、溶着、カシ
メ、圧入、により固着したことを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドである。

【００２０】更に、本発明に係る請求項７のゴルフクラ
ブヘッドは、フェース部、クラウン部、ホーゼル部及び
ソール部より構成されてなるゴルフクラブヘッドにおい
て、前記ソール部のソール面積の５０％以上１００％以
下に相当する範囲にタングステン合金ソールを装着した
ことを特微とするゴルフクラブヘッドである。

【００２１】又、本発明に係る請求項８のゴルフクラブ
ヘッドは、前記タングステン合金ソールは、密度が１０
以上２０以下になるよう焼結成形された素材を機械加工
することにより、所定のソール形状に形成したことを特
徴とするゴルフクラブヘッドである。

【００２２】又、本発明に係る請求項９のゴルフクラブ
ヘッドは、前記タングステン合金ソールは、焼結成形さ
れたプレ・ソール部材の形状として、ソール表面側及び
ソール裏面側の曲率半径が５０〜１５０ｍｍのラウンド
を有する形状に形成されたことを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドである。

【００２３】又、本発明に係る請求項１０のゴルフクラ
ブヘッドは、前記タングステン合金ソールは、焼結成形
されたプレ・ソール部材の厚みとして、１ｍｍ以上５ｍ
ｍ以下に形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド
である。

【００２４】又、本発明に係る請求項１１のゴルフクラ
ブヘッドは、前記タングステン合金ソールの重量は、完
成されたヘッド本体重量の３０％〜６０％に相当するよ
うに形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッドであ
る。

【００２５】更に、本発明に係る請求項１２のゴルフク
ラブヘッドは、前記タングステン合金ソールは、ヘッド
本体のソール部外面側乃至はソール部内面側で重量乃至
組成が相違するように構成されたことを特徴とするゴル
フクラブヘッドである。

【００２６】又、本発明に係る請求項１３のゴルフクラ
ブヘッドは、前記タングステン合金ソールは、ヘッド本
体のトー部側乃至はヒール部側で重量乃至組成が相違す
るように構成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッ
ドである。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳説
する。

【００２８】図１は、本発明に係るゴルフクラブヘッド
の実施の一形態を示す斜視図であり、図２乃至図１１図
は、本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一形態
を各々示す要部断面組み立て斜視図であり、図１２は、
本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一形態を示
すソール部側から見た斜視図その縦断面図である。

【００２９】即ち、図１乃至図２に示すように、本願発
明のゴルフクラブヘッド１は、ヘッド本体１Ａのソール
部５のソール部面５Ａに凹部５Ｂを形成すると共に、該
凹部５Ｂの底面５Ｃを貫通する開口部５Ｄを形成し、前
記タングステン合金ソール６に前記開口部５Ｄ形状に合
致した突出部６Ａを一体形成し、さらに、上記凹部５Ｂ
内に該タングステン合金ソール６を嵌合すると共に、上
記開口部５Ｄに上記突出部６Ａを挿入し、上記ヘッド本
体１Ａとタングステン合金ソール６との隙間をろう付
け、接着、溶着により固着したことを特徴とするゴルフ
クラブヘッド１である。

【００３０】又、図３乃至は図１１に示すように、ヘッ
ド本体１Ａのソール部５のソール面５Ａに複数個の凹部
５Ｂ、５ｂを形成すると共に、該凹部５Ｂ、５ｂの底面
５Ｃ、５ｃを貫通する開口部５Ｄ、５ｄを形成し、該凹
部５Ｂ、５ｂの形状に合致した前記タングステン合金ソ
ール６で、且つ前記開口部５Ｄ、５ｄ形状に合致した突
出部６Ａ、６ａを一体形成し、さらに、上記凹部５Ｂ、
５ｂ内に該タングステン合金ソール６を嵌合すると共
に、上記開口部５Ｄ、５ｄに上記突出部６Ａ、６ａを挿
入し、上記ヘッド本体１Ａとタングステン合金ソール６
との隙間をろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入、によ
り固着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド１であ
る。

【００３１】なお、図２乃至図３の形態では、作業性か
ら見れば、上記開口部５Ｄ、５ｄに上記突出部６Ａ、６
ａを挿入し、上記ヘッド本体１Ａとタングステン合金ソ
ール６との隙間をろう付け、接着、溶着により固着する
方法が最も効率が良いが、これら開口部５Ｄ、５ｄに挿
入した突出部６Ａ、６ａをカシメ、圧入により固着する
ことも可能である。

【００３２】又、図４に示すように、ヘッド本体１Ａの
ソール部５のソール面５Ａに凹部５Ｂを形成すると共
に、該凹部５Ｂの底面５Ｃを貫通する貫通孔５Ｅを複数
個形成し、該凹部５Ｂの形状に合致した前記タングステ
ン合金ソール６に前記貫通孔５Ｅ形状に合致した突起部
６Ｄを一体形成し、さらに、上記凹部５Ｂ内に該タング
ステン合金ソール６を嵌合すると共に、上記貫通孔５Ｅ
に上記突起部６Ｄを挿入し、上記ヘッド本体１Ａとタン
グステン合金ソール６との隙間をろう付け、接着、溶
着、カシメ、圧入、により固着したことを特徴とするゴ
ルフクラブヘッド１である。

【００３３】又、図５に示すように、ヘッド本体１Ａの
ソール部５のソール面５Ａに複数個の凹部５Ｂ、５ｂを
形成すると共に、該凹部５Ｂ、５ｂの底面５Ｃ、５ｃを
貫通する貫通孔５Ｅ、５ｅを複数個形成し、該凹部５
Ｂ、５ｂの形状に合致した前記タングステン合金ソール
６で、且つ前記貫通孔５Ｅ、５ｅ形状に合致した突起部
６Ｄ、６ｄを一体形成し、さらに、上記凹部５Ｂ、５ｂ
内に該タングステン合金ソール６を嵌合すると共に、上
記貫通孔５Ｅ、５ｅに上記突起部６Ｄ、６ｄを挿入し、
上記ヘッド本体１Ａとタングステン合金ソール６との隙
間をろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入、により固着
したことを特徴とするゴルフクラブヘッド１である。

【００３４】なお、図４乃至図５の形態では、作業性か
ら見れば、上記貫通孔５Ｅ、５ｅに上記突起部６Ｄ、６
ｄを挿入し、突起部６Ｄ、６ｄを圧潰した後、且つ上記
ヘッド本体１Ａとタングステン合金ソール６との隙間を
ろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入、により固着する
方法が最も効率が良い。

【００３５】なお、本発明に関連して、図１３に示す形
態のように、タングステン合金ソール６に形成する突起
部６Ｄをトー部側やヒール側に配置することも可能であ
るし、又、小突起部６Ｅをフェース部側とバックフェー
ス部側に配置することも可能である。このように、タン
グステン合金ソール６に形成する突起部６Ｄをトー部側
やヒール側に配置すると共に、突起部６Ｄの形状を大き
くすることにより、ヘッド自体の重量配分をトーアンド
ヒールに配置出来るため、ゴルフボールの打球方向の左
右のブレを防止出来る。

【００３６】又、タングステン合金ソール６に形成する
小突起部６Ｅをフェース部側とバックフェース部側に配
置することにより、トーアンドヒールの重量配分を微調
整出来るため、ゴルフボールの打球方向の左右のブレを
より防止出来る他、タングステン合金ソール６をヘッド
本体１Ａの開口部５Ｄに嵌合する際に、これら小突起部
６Ｅが、ガイドストッパーの働きをして位置決めが楽に
出来ると言った効果を奏するものである。

【００３７】更に、図６に示すように、ヘッド本体１Ａ
のソール部５のソール面５Ａに凹部５Ｂを形成すると共
に、該凹部５Ｂの形状に合致した前記タングステン合金
ソール６を嵌合し、上記ヘッド本体１Ａとタングステン
合金ソール６との隙間をろう付け、接着、溶着により固
着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド１である。

【００３８】更に、図７に示すように、ヘッド本体１Ａ
のソール部５のソール面５Ａに凹部５Ｂ・５ｂを形成す
ると共に、該凹部５Ｂ・５ｂの形状に合致した前記タン
グステン合金ソール６を嵌合し、上記ヘッド本体１Ａと
タングステン合金ソール６との隙間をろう付け、接着、
溶着により固着したことを特徴とするゴルフクラブヘッ
ド１である。

【００３９】更に、図８乃至図９に示すものは、本発明
に係るゴルフクラブヘッドに関するものであり、前記タ
ングステン合金ソールは、ヘッド本体のソール部外面側
６Ｆ乃至はソール部内面側６Ｇで重量乃至組成が相違す
るように構成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッ
ドである。

【００４０】例えばタングステン合金ソールをヘッド本
体のソール部外面側６Ｆに、比重のより大きな素材を配
置することにより、低重心化が図れ打球したゴルフボー
ルの飛び出し角度が高く、飛距離が増大するため初心者
や中級者向けのゴルフクラブを提供出来るものである。

【００４１】又、図１０乃至図１１に示すものは、本発
明に係るゴルフクラブヘッドに関するものであり、タン
グステン合金ソールは、ヘッド本体のトー部７側乃至は
ヒール部８側で重量乃至組成が相違するように構成され
たことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。

【００４２】例えばタングステン合金ソールをヘッド本
体のトー部７側乃至はヒール部８側に比重のより大きな
素材を配置することにより、トーアンドヒールのバラン
ス設計が図れ打球したゴルフボールの飛び方向角度が安
定し、ＯＢの出難い初心者や中級者向けのゴルフクラブ
を提供出来るものである。

【００４３】一方、タングステン合金ソールにおいて、
ヘッド本体のトー部７側乃至はヒール部８側にのどちら
かに比重のより大きな素材を配置することにより、トー
アンドヒールのバランス設計の自由度が向上し、ゴルフ
ァーの好みにより、フックボールやスライスボールを変
幻自在に打球出来るためゴルファーの上級者向けのゴル
フクラブを提供出来るものである。

【００４４】更に、本願発明のタングステン合金ソール
６としては、タングステン合金自体の組成として、ニッ
ケルや銅やステンレス鋼や鉄やアルミニウム等の金属素
材を使用することにより、各種の密度を有するタングス
テン合金ソール６を成形することが可能となる。

【００４５】即ち、密度＝１０から密度＝１８のタング
ステン合金ソールを作製する場合の合金の金属組成と配
合比率の一例を表１に示す。

【００４６】なお、表１のＷはタングステン、Ｎｉはニ
ッケル、Ｃｕは銅、３１６Ｌはステンレス鋼（ＳＵＳ）
を表すものである。

【００４７】

【表１】

【００４８】又、前記タングステン合金ソール６は、密
度が１０以上２０以下になるよう焼結成形された素材を
機械加工することにより、所定のソール形状に形成した
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド１である。

【００４９】更に、本願発明に係る前記タングステン合
金ソール６は、焼結成形されたプレ・ソール部材６Ａの
形状として、ソール部外面側６Ｆ及びソール部内面側６
Ｇの曲率半径が５０〜１５０ｍｍのラウンドを有する形
状に形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッド１
であるが、このように、ヘッド本体のソール形状にほぼ
合致したラウンドをプレ・ソール部材６Ｈの形状として
形成することにより、後工程での研磨加工や切削加工の
工程がかなり簡略化出来て、作業効率と生産コストの低
減が可能となるものである。

【００５０】又、本願発明に係る前記タングステン合金
ソール６は、焼結成形されたプレ・ソール部材６Ｈの厚
みとして、１ｍｍ以上５ｍｍ以下に形成したことを特徴
とするゴルフクラブヘッド１である。この様な厚みの設
定により、ヘッド本体の重心位置を低重心化する効果が
大きく、低重心化の目的が達成される。一方、プレ・ソ
ール部材６Ｈの厚みとして、５ｍｍ以上にすると、ヘッ
ド本体自体の重量配分設計が不可能になり製品化が出来
ないものである。

【００５１】同様に、本願発明に係る前記タングステン
合金ソール６の重量は、完成されたヘッド本体重量の３
０％〜６０％に相当するように形成したことを特徴とす
るゴルフクラブヘッド１である。

【００５２】このように、本願発明に係る前記タングス
テン合金ソール６においては、ヘッド本体１Ａを構成し
ている金属よりも、密度の大きな金属であり、ヘッド本
体１Ａの材質よりも、塑性変形し難くく、且つ耐摩耗性
が著しく高い素材であるため、ソール部材として使用し
た場合に、ヘッド自体の重心がより低重心化出来ること
から打球が上がりやすく、ゴルフを始めた初心者にはボ
ールが打ち易く飛距離も出やすいゴルフクラブヘッドを
提供出来るものである。

【００５３】また、何度もプレイを楽しむ中級者や上級
者に取っては、アドレスの際にゴルフクラブヘッド自体
が低重心であるため安定感が有り、安定性のある球筋の
打球が出来ると言った効果があり、且つ耐摩耗性が高い
タングステン合金ソール６であるため、ゴルフクラブヘ
ッド自体の耐久性が著しく向上するものである。

【００５４】

【発明の効果】このように、本願発明に係る前記タング
ステン合金ソールにおいては、ヘッド本体を構成してい
る金属よりも、密度の大きな金属であり、ヘッド本体の
材質よりも、塑性変形し難くく、且つ耐摩耗性が著しく
高い素材であるため、ソール部材として使用した場合
に、ヘッド自体の重心がより低重心化出来ることから打
球が上がりやすく、ゴルフを始めた初心者にはボールが
打ち易く飛距離も出やすいと言った効果を奏するゴルフ
クラブヘッドを提供出来るものである。

【００５５】また、何度もプレイを楽しむ中級者や上級
者に取っては、アドレスの際にゴルフクラブヘッド自体
が低重心であるため安定感が有り、安定性のある球筋の
打球が出来ると言った効果があり、且つ耐摩耗性が高い
タングステン合金ソールであるため、ゴルフクラブヘッ
ド自体の耐久性が著しく向上すると言った効果を奏する
ものである。

【００５６】本願発明は、以上の様な顕著な効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施の一形
態を示す斜視図。

【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図７】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図８】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図９】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の一
形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図１０】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の
一形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図１１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施例の
一形態を示す要部断面組み立て斜視図。

【図１２】図１２は、本発明に係るゴルフクラブヘッド
の実施例の一形態を示すソール部側から見た斜視図。

【図１３】図１３は、本発明に係るゴルフクラブヘッド
のタングステン合金ソールのその他実施例を示す斜視
図。

【符号の説明】

１ゴルフクラブヘッド１Ａヘッド本体２フェース部３クラウン部４ホーゼル部５ソール部５Ａソール部面５Ｂ凹部５ｂ凹部５Ｃ底面５ｃ底面５Ｄ開口部５ｄ開口部５Ｅ貫通孔５ｅ貫通孔６タングステン合金ソール６Ａ突出部６ａ突出部６Ｂ突出部６ｂ突出部６Ｃ突出部６Ｄ突起部６ｄ突起部６Ｅ小突起部６Ｆソール部外面側６Ｇソール部内面側６Ｈプレ・ソール部材７トー部８ヒール部９溝部１０バックフェース部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェース部（２）、クラウン部（３）、
ホーゼル部（４）及びソール部（５）より構成されてな
るゴルフクラブヘッド（１）において、ヘッド本体（１
Ａ）のソール部（５）のソール面（５Ａ）に凹部（５
Ｂ）を形成すると共に、該凹部（５Ｂ）の底面（５Ｃ）
を貫通する開口部（５Ｄ）を形成し、前記タングステン
合金ソール（６）に前記開口部（５Ｄ）形状に合致した
突出部（６Ａ）を一体形成し、さらに、上記凹部（５
Ｂ）内に該タングステン合金ソール（６）を嵌合すると
共に、上記開口部（５Ｄ）に上記突出部（６Ａ）を挿入
し、上記ヘッド本体（１Ａ）とタングステン合金ソール
（６）との隙間をろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入
等により固着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド
（１）。
【請求項２】フェース部（２）、クラウン部（３）、
ホーゼル部（４）及びソール部（５）より構成されてな
るゴルフクラブヘッド（１）において、ヘッド本体（１
Ａ）のソール部（５）のソール面（５Ａ）に複数個の凹
部（５Ｂ）（５ｂ）を形成すると共に、該凹部（５Ｂ）
（５ｂ）の底面（５Ｃ）（５ｃ）を貫通する開口部（５
Ｄ）（５ｄ）を形成し、該凹部（５Ｂ）（５ｂ）の形状
に合致した前記タングステン合金ソール（６）で、且つ
前記開口部（５Ｄ）（５ｄ）形状に合致した突出部（６
Ａ）（６ａ）を一体形成し、さらに、上記凹部（５Ｂ）
（５ｂ）内に該タングステン合金ソール（６）を嵌合す
ると共に、上記開口部（５Ｄ）（５ｄ）に上記突出部
（６Ａ）（６a）を挿入し、上記ヘッド本体（１Ａ）と
タングステン合金ソール（６）との隙間をろう付け、接
着、溶着、カシメ、圧入等により固着したことを特徴と
するゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項３】フェース部（２）、クラウン部（３）、
ホーゼル部（４）及びソール部（５）より構成されてな
るゴルフクラブヘッド（１）において、ヘッド本体（１
Ａ）のソール部（５）のソール面（５Ａ）に凹部（５
Ｂ）を形成すると共に、該凹部（５Ｂ）の底面（５Ｃ）
を貫通する貫通孔（５Ｅ）を複数個形成し、該凹部（５
Ｂ）の形状に合致した前記タングステン合金ソール
（６）に前記貫通孔（５Ｅ）形状に合致した突起部（６
Ｄ）を一体形成し、さらに、上記凹部（５Ｂ）内に該タ
ングステン合金ソール（６）を嵌合すると共に、上記貫
通孔（５Ｅ）に上記突起部（６Ｄ）を挿入し、上記ヘッ
ド本体（１Ａ）とタングステン合金ソール（６）との隙
間をろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入、により固着
したことを特徴とするゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項４】フェース部（２）、クラウン部（３）、
ホーゼル部（４）及びソール部（５）より構成されてな
るゴルフクラブヘッド（１）において、ヘッド本体（１
Ａ）のソール部（５）のソール面（５Ａ）に複数個の凹
部（５Ｂ）（５ｂ）を形成すると共に、該凹部（５Ｂ）
（５ｂ）の底面（５Ｃ）（５ｃ）を貫通する貫通孔（５
Ｅ）（５ｅ）を複数個形成し、該凹部（５Ｂ）（５ｂ）
の形状に合致した前記タングステン合金ソール（６）
で、且つ前記貫通孔（５Ｅ）（５ｅ）形状に合致した突
起部（６Ｄ）（６ｄ）を一体形成し、さらに、上記凹部
（５Ｂ）（５ｂ）内に該タングステン合金ソール（６）
を嵌合すると共に、上記貫通孔（５Ｅ）（５ｅ）に上記
突起部（６Ｄ）（６ｄ）を挿入し、上記ヘッド本体（１
Ａ）とタングステン合金ソール（６）との隙間をろう付
け、接着、溶着、カシメ、圧入、により固着したことを
特徴とするゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項５】フェース部（２）、クラウン部（３）、
ホーゼル部（４）及びソール部（５）より構成されてな
るゴルフクラブヘッド（１）において、ヘッド本体（１
Ａ）のソール部（５）のソール面（５Ａ）に凹部（５
Ｂ）を形成すると共に、該凹部（５Ｂ）の形状に合致し
た前記タングステン合金ソール（６）を嵌合し、上記ヘ
ッド本体（１Ａ）とタングステン合金ソール（６）との
隙間をろう付け、接着、溶着、カシメ、圧入、により固
着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項６】フェース部（２）、クラウン部（３）、
ホーゼル部（４）及びソール部（５）より構成されてな
るゴルフクラブヘッド（１）において、ヘッド本体（１
Ａ）のソール部（５）のソール面（５Ａ）に複数個の凹
部（５Ｂ）（５ｂ）を形成すると共に、該凹部（５Ｂ）
（５ｂ）の形状に合致した前記タングステン合金ソール
（６）を嵌合し、上記ヘッド本体（１Ａ）とタングステ
ン合金ソール（６）との隙間をろう付け、接着、溶着、
カシメ、圧入、により固着したことを特徴とするゴルフ
クラブヘッド（１）。
【請求項７】フェース部（２）、クラウン部（３）、
ホーゼル部（４）及びソール部（５）より構成されてな
るゴルフクラブヘッド（１）において、前記ソール部
（５）のソール面積の５０％以上１００％以下に相当す
る範囲にタングステン合金ソール（６）を装着したこと
を特微とする請求項１、２、３、４、５、又は６記載の
ゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項８】前記タングステン合金ソール（６）は、
密度が１０以上２０以下になるよう焼結成形された素材
を機械加工することにより、所定のソール形状に形成し
たことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又
は７記載のゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項９】前記タングステン合金ソール（６）は、
焼結成形されたプレ・ソール部材（６Ｈ）の形状とし
て、ソール部外面側（６Ｆ）及びソール部内面側（６
Ｇ）の曲率半径が５０〜１５０ｍｍのラウンドを有する
形状に形成されたことを特徴とする請求項１、２、３、
４、５又は６記載のゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項１０】前記タングステン合金ソール（６）
は、焼結成形されたプレ・ソール部材（６Ｈ）の厚みと
して、１ｍｍ以上５ｍｍ以下に形成したことを特徴とす
る請求項請求項１、２、３、４、５、６、７、８、又は
９記載の記載のゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項１１】前記タングステン合金ソール（６）の
重量は、完成されたヘッド本体重量の３０％〜６０％に
相当するように形成したことを特徴とする請求項請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０記載の
記載のゴルフクラブヘッド（１）。
【請求項１２】前記タングステン合金ソール（６）
は、ヘッド本体（１Ａ）のソール部外面側（６Ｆ）乃至
はソール部内面側（６Ｇ）で重量乃至組成が相違するよ
うに構成されたことを特徴とする１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、又は１１記載のゴルフクラブヘ
ッド（１）。
【請求項１３】前記タングステン合金ソール（６）
は、ヘッド本体（１Ａ）のトー部（７）側乃至はヒール
部（８）側で重量乃至組成が相違するように構成された
ことを特徴とする１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、又は１１記載のゴルフクラブヘッド（１）。