JP2002048315A - 冷却ジャケット - Google Patents
冷却ジャケットInfo
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- JP2002048315A JP2002048315A JP2000238289A JP2000238289A JP2002048315A JP 2002048315 A JP2002048315 A JP 2002048315A JP 2000238289 A JP2000238289 A JP 2000238289A JP 2000238289 A JP2000238289 A JP 2000238289A JP 2002048315 A JP2002048315 A JP 2002048315A
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- cooling jacket
- burner
- tube
- main body
- lance
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
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- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却ジャケットの損傷時の修理を、ランスや
バーナの本体とは切り離して行うことができ、ランス、
バーナの稼働率低下を防止しながら冷却ジャケットの修
理も容易に行うことができる冷却ジャケットを提供す
る。 【解決手段】 バーナ、ランス等の円筒状本体部の外周
を囲繞するようにして設けられる冷却ジャケットにおい
て、該冷却ジャケットを構成する部材の少なくとも最外
周の部材を前記本体部に対して着脱可能とした。
バーナの本体とは切り離して行うことができ、ランス、
バーナの稼働率低下を防止しながら冷却ジャケットの修
理も容易に行うことができる冷却ジャケットを提供す
る。 【解決手段】 バーナ、ランス等の円筒状本体部の外周
を囲繞するようにして設けられる冷却ジャケットにおい
て、該冷却ジャケットを構成する部材の少なくとも最外
周の部材を前記本体部に対して着脱可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却ジャケットに
関し、詳しくは、炉内に酸化剤を吹込むランスや、燃料
を酸化剤で燃焼させるバーナを高温雰囲気から保護する
ために、これらの外周に設けられている冷却ジャケット
の構造に関する。
関し、詳しくは、炉内に酸化剤を吹込むランスや、燃料
を酸化剤で燃焼させるバーナを高温雰囲気から保護する
ために、これらの外周に設けられている冷却ジャケット
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業炉において使用される酸化剤吹込み
用のランスや、火炎形成用のバーナにおいては、炉内の
高温雰囲気からランスやバーナのノズル部を保護するた
め、これらの外周に金属製の冷却ジャケットを設け、冷
却水等の冷媒を循環させて強制的に冷却するようにして
いる。
用のランスや、火炎形成用のバーナにおいては、炉内の
高温雰囲気からランスやバーナのノズル部を保護するた
め、これらの外周に金属製の冷却ジャケットを設け、冷
却水等の冷媒を循環させて強制的に冷却するようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、冷却ジャケッ
トの表面は、冷却水によって１００℃以下に冷却されて
いるので、炉内雰囲気中の水蒸気がジャケット表面に結
露するときがある。そして、この結露水中に炉内雰囲気
中のＮＯｘやＣｌ２、ＳＯ２が溶け込むと、ジャケット
表面に強酸が生成し、酸によって冷却ジャケットを形成
する金属を腐食し、冷却ジャケット内の冷却水が漏洩す
るおそれがある。
トの表面は、冷却水によって１００℃以下に冷却されて
いるので、炉内雰囲気中の水蒸気がジャケット表面に結
露するときがある。そして、この結露水中に炉内雰囲気
中のＮＯｘやＣｌ２、ＳＯ２が溶け込むと、ジャケット
表面に強酸が生成し、酸によって冷却ジャケットを形成
する金属を腐食し、冷却ジャケット内の冷却水が漏洩す
るおそれがある。
【０００４】一方、結露を防止するために冷却ジャケッ
ト表面を１００℃以上に保とうとすると、冷却ジャケッ
ト内の水路に蒸気が発生し、冷却効率が著しく低下して
冷却ジャケットとしての機能を十分に発揮できなくなる
ことがあった。また、冷却ジャケットの冷媒として水以
外のものを使用することも可能であるが、例えば気体を
使用した場合は、厳密な流量調節を行わなければならな
いため、高価な流量制御装置が必要となる。
ト表面を１００℃以上に保とうとすると、冷却ジャケッ
ト内の水路に蒸気が発生し、冷却効率が著しく低下して
冷却ジャケットとしての機能を十分に発揮できなくなる
ことがあった。また、冷却ジャケットの冷媒として水以
外のものを使用することも可能であるが、例えば気体を
使用した場合は、厳密な流量調節を行わなければならな
いため、高価な流量制御装置が必要となる。
【０００５】従来の冷却ジャケットは、金属部材を溶接
によって接合しているため、冷却ジャケットに損傷が発
生した場合は、ランスやバーナの全体を炉から取外した
状態で、損傷箇所の切断、機械加工及び再溶接の手順で
修復を行わなければならず、修理に際して多大なコスト
及び時間を必要とするという問題がある。また、この間
も炉等の運転を継続する場合は、予備のランスやバーナ
を常備しておく必要があった。
によって接合しているため、冷却ジャケットに損傷が発
生した場合は、ランスやバーナの全体を炉から取外した
状態で、損傷箇所の切断、機械加工及び再溶接の手順で
修復を行わなければならず、修理に際して多大なコスト
及び時間を必要とするという問題がある。また、この間
も炉等の運転を継続する場合は、予備のランスやバーナ
を常備しておく必要があった。
【０００６】そこで本発明は、冷却ジャケットの損傷時
の修理を、ランスやバーナの本体とは切り離して行うこ
とができ、ランス、バーナの稼働率低下を防止しながら
冷却ジャケットの修理も容易に行うことができる冷却ジ
ャケットを提供することを目的としている。
の修理を、ランスやバーナの本体とは切り離して行うこ
とができ、ランス、バーナの稼働率低下を防止しながら
冷却ジャケットの修理も容易に行うことができる冷却ジ
ャケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の冷却ジャケットは、バーナ、ランス等の円
筒状本体部の外周を囲繞するようにして設けられる冷却
ジャケットにおいて、該冷却ジャケットを構成する部材
の少なくとも最外周の部材を前記円筒状本体部に対して
着脱可能に形成したことを特徴としている。
め、本発明の冷却ジャケットは、バーナ、ランス等の円
筒状本体部の外周を囲繞するようにして設けられる冷却
ジャケットにおいて、該冷却ジャケットを構成する部材
の少なくとも最外周の部材を前記円筒状本体部に対して
着脱可能に形成したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の冷却ジャケットを
装着したバーナの一形態例を示す断面図、図２は冷却ジ
ャケットの最外周の部材を取外した状態を示す断面図で
ある。
装着したバーナの一形態例を示す断面図、図２は冷却ジ
ャケットの最外周の部材を取外した状態を示す断面図で
ある。
【０００９】外周に冷却ジャケット１０を装着したバー
ナ１１は、四重管構造を有するものであって、中心部か
ら順に、第１管体１２，第２管体１３、第３管体１４及
び第４管体１５を同軸上に組付けて形成されている。こ
の四重管構造において、第１管体１２の内部が燃料流
路、第１管体１２と第２管体１３との間が酸化剤流路、
第２管体１３と第３管体１４との間が冷却水往路、第３
管体１４と第４管体１５との間が冷却水往路をそれぞれ
形成している。
ナ１１は、四重管構造を有するものであって、中心部か
ら順に、第１管体１２，第２管体１３、第３管体１４及
び第４管体１５を同軸上に組付けて形成されている。こ
の四重管構造において、第１管体１２の内部が燃料流
路、第１管体１２と第２管体１３との間が酸化剤流路、
第２管体１３と第３管体１４との間が冷却水往路、第３
管体１４と第４管体１５との間が冷却水往路をそれぞれ
形成している。
【００１０】各管体の中で、第２管体１３及び第４管体
１５は、バーナ先端側部材１３ａ，１５ａとバーナ基端
側部材１３ｂ，１５ｂとに分割されており、図２に示す
ように、第１管体１２、第２管体１３のバーナ基端側部
材１３ｂ、第３管体１４及び第４管体１５のバーナ基端
側部材１５ｂは、溶接等によって一体的に形成されてい
る。
１５は、バーナ先端側部材１３ａ，１５ａとバーナ基端
側部材１３ｂ，１５ｂとに分割されており、図２に示す
ように、第１管体１２、第２管体１３のバーナ基端側部
材１３ｂ、第３管体１４及び第４管体１５のバーナ基端
側部材１５ｂは、溶接等によって一体的に形成されてい
る。
【００１１】前記第１管体１２の先端外周には、酸化剤
流路の先端を閉塞可能な大きさの厚肉部１６が設けられ
ており、該厚肉部１６に、酸化剤流路に供給された酸化
剤を噴出するための噴出孔１７がバーナ中心を中心とす
る円周上に等間隔で複数個設けられている。
流路の先端を閉塞可能な大きさの厚肉部１６が設けられ
ており、該厚肉部１６に、酸化剤流路に供給された酸化
剤を噴出するための噴出孔１７がバーナ中心を中心とす
る円周上に等間隔で複数個設けられている。
【００１２】第２管体１３のバーナ基端側部材１３ｂ
は、ハット状の部材であって、端面部１３ｃに第１管体
１２が貫通しており、フランジ部１３ｄが第３管体１４
の基端部に設けられた厚肉部１８の端面に接合されてい
る。
は、ハット状の部材であって、端面部１３ｃに第１管体
１２が貫通しており、フランジ部１３ｄが第３管体１４
の基端部に設けられた厚肉部１８の端面に接合されてい
る。
【００１３】また、第２管体１３のバーナ基端側部材１
３ｂ、第３管体１４の基部、第４管体１５のバーナ基端
側部材１５ｂには、酸化剤供給用流路や冷却水の供給又
は排出流路となる接続管１９ａ、１９ｂ、１９ｃがそれ
ぞれ設けられている。
３ｂ、第３管体１４の基部、第４管体１５のバーナ基端
側部材１５ｂには、酸化剤供給用流路や冷却水の供給又
は排出流路となる接続管１９ａ、１９ｂ、１９ｃがそれ
ぞれ設けられている。
【００１４】冷却ジャケット１０の最内周部材を構成す
る第２管体１３のバーナ先端側部材１３ａと、冷却ジャ
ケット１０の最外周部材を構成する第４管体１５のバー
ナ先端側部材１５ａとは、先端の塞ぎ部材２０を介して
一体に形成されている。
る第２管体１３のバーナ先端側部材１３ａと、冷却ジャ
ケット１０の最外周部材を構成する第４管体１５のバー
ナ先端側部材１５ａとは、先端の塞ぎ部材２０を介して
一体に形成されている。
【００１５】そして、第２管体１３のバーナ先端側部材
１３ａの先端内周には、第１管体１２の厚肉部１６の外
周に設けられた雄ネジ２１に螺合する雌ネジ２２が設け
られており、該バーナ先端側部材１３ａの基端外周に
は、第３管体１４の厚肉部１８の内周に設けられた雌ネ
ジ２３に螺合する雄ネジ２４が設けられている。また、
第４管体１５のバーナ先端側部材１５ａの基部側外周に
は、複数のボルト挿通部２５が突設されており、バーナ
基端側部材１５ｂの先端部には、該ボルト挿通部２５を
挿通したボルト２６が螺合する雌ネジ穴２７が設けられ
ている。
１３ａの先端内周には、第１管体１２の厚肉部１６の外
周に設けられた雄ネジ２１に螺合する雌ネジ２２が設け
られており、該バーナ先端側部材１３ａの基端外周に
は、第３管体１４の厚肉部１８の内周に設けられた雌ネ
ジ２３に螺合する雄ネジ２４が設けられている。また、
第４管体１５のバーナ先端側部材１５ａの基部側外周に
は、複数のボルト挿通部２５が突設されており、バーナ
基端側部材１５ｂの先端部には、該ボルト挿通部２５を
挿通したボルト２６が螺合する雌ネジ穴２７が設けられ
ている。
【００１６】なお、第１管体１２の厚肉部１６の内周に
は、冷却水往路に供給された冷却水が酸化剤流路に侵入
することを防止するためのパッキング２８が設けられて
いる。また、各管体間の適当な位置には、管体同士の間
隔を保持するとともに、組立時のガイドともなるスペー
サーブロック２９が設けられている。
は、冷却水往路に供給された冷却水が酸化剤流路に侵入
することを防止するためのパッキング２８が設けられて
いる。また、各管体間の適当な位置には、管体同士の間
隔を保持するとともに、組立時のガイドともなるスペー
サーブロック２９が設けられている。
【００１７】このように、冷却ジャケット１０を構成す
る最外周の部材であるバーナ先端側部材１５ａを、燃料
流路や接続管１９ａ、１９ｂ、１９ｃを備えた本体部と
別体に形成し、本体部に対してネジ結合によって組付け
るように形成したことにより、ボルト２６を抜取ってバ
ーナ先端側部材１５ａを回すことにより、該バーナ先端
側部材１５ａ及びこれと塞ぎ部材２０を介して一体化し
た第２管体１３のバーナ先端側部材１３ａを、本体部か
ら取外すことができる。
る最外周の部材であるバーナ先端側部材１５ａを、燃料
流路や接続管１９ａ、１９ｂ、１９ｃを備えた本体部と
別体に形成し、本体部に対してネジ結合によって組付け
るように形成したことにより、ボルト２６を抜取ってバ
ーナ先端側部材１５ａを回すことにより、該バーナ先端
側部材１５ａ及びこれと塞ぎ部材２０を介して一体化し
た第２管体１３のバーナ先端側部材１３ａを、本体部か
ら取外すことができる。
【００１８】したがって、冷却ジャケット１０に損傷が
発生した場合でも、バーナ先端側部材１３ａ，１５ａ及
び塞ぎ部材２０からなる部品を取外し、この部分のみ
を、あらかじめ用意しておいた新品あるいは補修品と交
換すればよいため、従来のようにバーナー全体を予備品
として用意するのに比べて在庫負担が軽減する。さら
に、ボルトとネジ結合によって着脱可能な構造としたの
で、特殊な工具や機器を必要とせずに両者の分解・組付
けを行うことができ、バーナ１１の使用場所で容易に作
業を行うことができる。
発生した場合でも、バーナ先端側部材１３ａ，１５ａ及
び塞ぎ部材２０からなる部品を取外し、この部分のみ
を、あらかじめ用意しておいた新品あるいは補修品と交
換すればよいため、従来のようにバーナー全体を予備品
として用意するのに比べて在庫負担が軽減する。さら
に、ボルトとネジ結合によって着脱可能な構造としたの
で、特殊な工具や機器を必要とせずに両者の分解・組付
けを行うことができ、バーナ１１の使用場所で容易に作
業を行うことができる。
【００１９】また、冷却ジャケット１０における損傷部
分の補修も、外側のバーナ先端側部材１５ａ、内側のバ
ーナ先端側部材１３ａ及び先端の塞ぎ部材２０で形成さ
れた部品が対象となるので、損傷箇所の切断や機械加
工、再溶接も容易に行うことができ、補修コストの低減
も図れる。
分の補修も、外側のバーナ先端側部材１５ａ、内側のバ
ーナ先端側部材１３ａ及び先端の塞ぎ部材２０で形成さ
れた部品が対象となるので、損傷箇所の切断や機械加
工、再溶接も容易に行うことができ、補修コストの低減
も図れる。
【００２０】なお、上記形態例では、冷却ジャケット１
０の最外周部材となるバーナ先端側部材１５ａ及び塞ぎ
部材２０を、第３管体１４の奥深くまで挿入される第２
管体１３の先端側部材１５ａと一体に形成し、これを本
体部に対して着脱するようにしたが、着脱位置や着脱構
造は、バーナあるいはランスの本体部の構造、大きさに
応じて適宜に設定することができ、例えば、ノズルを形
成する第１管体１２の先端の厚肉部１６が十分に大きけ
れば、第２管体１３をこの部分で分割することも可能で
ある。また、結合形式も、ネジ（スクリュー）だけでな
く、フランジやクランプ、バヨネット等も採用可能であ
る。
０の最外周部材となるバーナ先端側部材１５ａ及び塞ぎ
部材２０を、第３管体１４の奥深くまで挿入される第２
管体１３の先端側部材１５ａと一体に形成し、これを本
体部に対して着脱するようにしたが、着脱位置や着脱構
造は、バーナあるいはランスの本体部の構造、大きさに
応じて適宜に設定することができ、例えば、ノズルを形
成する第１管体１２の先端の厚肉部１６が十分に大きけ
れば、第２管体１３をこの部分で分割することも可能で
ある。また、結合形式も、ネジ（スクリュー）だけでな
く、フランジやクランプ、バヨネット等も採用可能であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷却ジャ
ケットは、その最外周部材が本体部から着脱可能となっ
ているので、冷却ジャケットに損傷が発生した場合で
も、冷却ジャケットを容易に交換することができ、ま
た、損傷部の補修も容易に行うことができる。
ケットは、その最外周部材が本体部から着脱可能となっ
ているので、冷却ジャケットに損傷が発生した場合で
も、冷却ジャケットを容易に交換することができ、ま
た、損傷部の補修も容易に行うことができる。
【図１】 本発明の冷却ジャケットを装着したバーナの
一形態例を示す断面図である。
一形態例を示す断面図である。
【図２】 冷却ジャケットの最外周の部材を取外した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１０…冷却ジャケット、１１…バーナ、１２…第１管
体、１３…第２管体、１４…第３管体、１５…第４管
体、１３ａ，１５ａ…バーナ先端側部材、１３ｂ，１５
ｂ…バーナ基端側部材、１６…厚肉部、１７…噴出孔、
１８…厚肉部、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ…接続管、２０
…塞ぎ部材、２１，２４…雄ネジ、２２，２３…雌ネ
ジ、２５…ボルト挿通部、２６…ボルト、２７…雌ネジ
穴、２８…パッキング、２９…スペーサーブロック、
体、１３…第２管体、１４…第３管体、１５…第４管
体、１３ａ，１５ａ…バーナ先端側部材、１３ｂ，１５
ｂ…バーナ基端側部材、１６…厚肉部、１７…噴出孔、
１８…厚肉部、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ…接続管、２０
…塞ぎ部材、２１，２４…雄ネジ、２２，２３…雌ネ
ジ、２５…ボルト挿通部、２６…ボルト、２７…雌ネジ
穴、２８…パッキング、２９…スペーサーブロック、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 3/18 Ｆ２７Ｄ 3/18 ４Ｋ０５５ 7/02 7/02 Ａ ４Ｋ０６３ Ｆターム(参考） 3K017 DF02 DF06 3K019 AA10 BA04 BB01 BD01 BD11 4K002 BF01 4K013 CA16 CA19 CA21 4K015 AD02 4K055 AA02 AA05 MA13 4K063 AA03 AA13 DA14
Claims (1)
- 【請求項１】 バーナ、ランス等の円筒状本体部の外周
を囲繞するようにして設けられる冷却ジャケットにおい
て、該冷却ジャケットを構成する部材の少なくとも最外
周の部材を前記円筒状本体部に対して着脱可能に形成し
たことを特徴とする冷却ジャケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238289A JP2002048315A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 冷却ジャケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238289A JP2002048315A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 冷却ジャケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002048315A true JP2002048315A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18730010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238289A Pending JP2002048315A (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 冷却ジャケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002048315A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010511141A (ja) * | 2006-11-29 | 2010-04-08 | エフエルシュミッド エー／エス | 解体可能なバーナ |
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| WO2018173922A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | バーナ及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238289A patent/JP2002048315A/ja active Pending
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