JP2002047369A

JP2002047369A - ポリオレフィン系樹脂押出発泡体

Info

Publication number: JP2002047369A
Application number: JP2000234784A
Authority: JP
Inventors: Naochika Kogure; 直親小暮; Seiji Takahashi; 誠治高橋; Taku Kitahama; 卓北浜
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2000-08-02
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高発泡倍率で十分な厚み、幅を有するポリオレ
フィン系樹脂からなる連続気泡押出発泡体を提供する。【解決手段】５０％以上の連続気泡率を有する押出発泡
体であって、基材樹脂がエチレン系アイオノマー樹脂か
らなる成分（Ａ）５重量部以上、５０重量部未満と、密
度９４０ｋｇ／ｍ³以下で、１９０℃で振動歪みを与え
る動的粘弾性測定において、角周波数ω＝１０^-1〜１０
¹（rad/sec）の範囲で貯蔵弾性率Ｇ'(dyn/cm²)が式
（１）を満足するポリエチレン系樹脂からなる成分
（Ｂ）５０重量部を超え、９５重量部以下とからなる混
合樹脂（ただし、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＝１００重量
部）を主成分とするポリオレフィン系樹脂押出発泡体か
らなる。ｌｏｇＧ’＝αｌｏｇω＋β （１）（ただし、０＜α≦１．５、２≦β≦５）本発明の発泡体は、優れた柔軟性を有し、感触が良く、
しなやかさを有する実用性に優れたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クッション材、包
装材、吸音材、吸水材、防振材、工業用各種フィルター
等に用いられる高い連続気泡率を有するポリオレフィン
系樹脂押出発泡体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、合成樹脂からなる連続気泡発
泡体としてウレタンフォーム、フォームラバー、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体フォームなどが知られている。
これらの発泡体は、柔軟で加工性が良いことから、洗浄
用スポンジ、吸音材、工業用各種フィルターなどの用途
において使用されてきた。しかし、これらの連続気泡押
出発泡体は、耐酸、耐アルカリ等の耐薬品性、耐熱性、
耐候性などが劣っているため用途が限定されていた。更
に、ウレタンフォームやフォームラバーは原料へのリサ
イクルが困難なものであり、エチレン−酢酸ビニル共重
合体フォームは製造時の臭気が激しいことが問題となっ
ていた。

【０００３】一方、ポリオレフィン系樹脂は、耐熱性、
耐薬品性、耐候性において非常に優れており、またリサ
イクル性にも優れている。従って、ポリオレフィン系樹
脂からなる連続気泡押出発泡体であれば、上記問題を解
決することができる。

【０００４】そこで、従来から連続気泡のポリオレフィ
ン系樹脂発泡体を開発することが試みられてきた。例え
ば、独立気泡のポリオレフィン系樹脂発泡シートに針穴
加工を行ない連続気泡発泡体とする技術が知られてい
る。しかしながら、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン
樹脂を基材とする独立気泡の発泡体に、単に針穴加工を
行なって得られた連続気泡のポリオレフィン系樹脂発泡
体は、圧縮永久歪が大きく、長期間の使用に耐え得る十
分な緩衝性を有しないものであった。

【０００５】また、例えば、特公昭６０−５５２９０号
では低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物
を使用する方法、特開２０００−７８１７号には低流動
性と高流動性の低密度ポリエチレンの混合物を基材樹脂
として使用して連続気泡押出発泡体を得る方法が報告さ
れているが、十分な厚み、幅、発泡倍率を有するものは
得られておらず実用性において不充分である。

【０００６】また、ポリオレフィン系樹脂とアイオノマ
ー等からなる連続気泡の発泡体も知られている。例え
ば、特開平１０−２７９７２４号には、ポリオレフィン
系樹脂０〜５０重量部に対して、高価なアイオノマーを
１００〜５０重量部使用した発泡体が開示されている。
しかし高価なアイオノマーを多量に使用しなければなら
ないため、高価なものにならざるを得ず特殊な分野は別
として汎用されるには未だ不充分なものであった。更
に、連続気泡発泡体の押出発泡を上記配合で行なうと、
押出機内の圧力が高いのでダイにおける発熱が激しく、
混合樹脂の粘度低下が避けられずダイ内の圧力を高く保
つことができないために高発泡倍率、高厚み、広幅の良
好な連続気泡押出発泡体を得ることが困難であるという
問題もあった。また特開昭５９−１９６３８４号には、
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対してアイオノマ
ー６０〜１５０重量部を使用するものが開示されている
が、例えば窓枠などのシーリング材の芯材として使用さ
れる断面積が０．１ｃｍ²程度の小さなロッド状の発泡
体である。

【０００７】このように従来の技術においては、高発泡
倍率で厚みの大きな板状発泡体や高発泡倍率で幅広のシ
ート状発泡体であって高い連続気泡率を有するポリオレ
フィン系樹脂押出発泡体を安定的に製造することが難い
点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる状況に
鑑みなされたもので、高発泡倍率で十分に大きな厚みや
幅を有し、高い連続気泡率を有する押出発泡体、特に幅
が広く、十分な厚みを有し高い連続気泡率を有するポリ
オレフィン系樹脂板状押出発泡体を提供すること目的と
する。

【０００９】

【発明が解決するための手段】本発明は、５０％以上の
連続気泡率を有する押出発泡体であって、その基材樹脂
が、エチレン系アイオノマーからなる成分（Ａ）５重量
部以上、５０重量部未満と、密度９４０ｋｇ／ｍ³以下
で、１９０℃の温度条件下で振動歪みを与える動的粘弾
性測定において角周波数ω＝１０^-1〜１０¹（rad/sec）
の範囲で貯蔵弾性率Ｇ'（dyn/cm²）が下記（１）式を満
足するポリエチレン系樹脂からなる成分（Ｂ）５０重量
部超、９５重量部以下とからなる混合樹脂（ただし、成
分（Ａ）＋成分（Ｂ）＝１００重量部）を主成分とする
ことを特徴とするポリオレフィン系樹脂押出発泡体に関
する。

【００１０】

【数３】ｌｏｇＧ'＝αｌｏｇω＋β （１）（ただし、０＜α≦１．５、２≦β≦５）

【００１１】本発明は、密度が１５〜１００ｋｇ/ｍ³、
厚みが１０〜２００ｍｍ、幅が少なくとも８ｃｍの板状
発泡体である上記記載のポリオレフィン系樹脂押出発泡
体に関する。

【００１２】また本発明は、気泡形状が下記式（２）〜
（４）を満足することを特徴とする上記記載のポリオレ
フィン系樹脂押出発泡体に関する。

【００１３】

【数４】０．３≦Ｘ／Ｚ≦１．５（２）０．３≦Ｘ／Ｙ≦１．５（３）０．３≦（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）／３≦１０（４）（ただし、式中Ｘ，Ｙ，Ｚのそれぞれは発泡体の厚み方
向、押出方向、幅方向における平均気泡径であり、その
単位はｍｍである。）

【００１４】さらに、本発明は、押出発泡体の厚み方向
に対する２５％圧縮時の圧縮硬さが１〜３０ｋＰａであ
る上記記載のポリオレフィン系樹脂押出発泡体に関す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン系樹脂押
出発泡体は、５０％以上の連続気泡率を有する押出発泡
体（以下、単に「連続気泡押出発泡体」という）であっ
て、その基材樹脂が、エチレン系アイオノマーからなる
成分（Ａ）５重量部以上、５０重量部未満と、密度９４
０ｋｇ／ｍ³以下で、１９０℃の温度条件下で振動歪み
を与える動的粘弾性測定において角周波数ω＝１０^-1〜
１０¹（rad/sec）の範囲で貯蔵弾性率Ｇ'（dyn/cm²）が
下記（１）式を満足するポリエチレン系樹脂からなる成
分（Ｂ）５０重量部超、９５重量部以下とからなる混合
樹脂（ただし、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＝１００重量
部）を主成分とするポリオレフィン系樹脂押出発泡体で
ある。

【００１６】

【数５】ｌｏｇＧ'＝αｌｏｇω＋β （１）（ただし、０＜α≦１．５、２≦β≦５）

【００１７】本発明における連続気泡押出発泡体の基材
樹脂の主成分は、成分（Ａ）５重量部以上、５０重量部
未満と成分（Ｂ）５０重量部を超え、９５重量部以下
（ただし、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＝１００重量部）と
からなり、安定して連続気泡押出発泡体を押出発泡によ
り製造するという観点からは、成分（Ａ）１０重量部以
上、５０重量部未満と成分（Ｂ）５０重量部を超え、９
０重量部以下であることが好ましく、さらには、成分
（Ａ）２０重量以上、５０重量部未満と成分（Ｂ）５０
重量部を超え、８０重量部以下であることが好ましい。

【００１８】成分（Ａ）が５重量部未満の場合、すなわ
ち成分（Ｂ）が９５重量部を超える場合は、連続気泡押
出発泡体を得る押出発泡が困難となり、連続気泡押出発
泡体を得ようとしても収縮が起こり高発泡倍率の連続気
泡押出発泡体が得られない。一方、成分（Ａ）が５０重
量部以上の場合、すなわち成分（Ｂ）が５０重量部以下
の場合は、押出発泡工程において、押出機内の圧力が高
く、ダイにおける発熱が大きくなり、ダイ内の圧力を高
く保つことが難しくなるため、高発泡倍率で、十分な厚
みを有し、幅広の目的とする発泡体を得ることができな
い。また、押出機スクリュー回転時の負荷が大きく、物
理発泡剤注入圧力も高くしなければならず、押出発泡の
操作性も悪くなる。

【００１９】したがって、高発泡倍率の連続気泡押出発
泡体であって、十分な幅や厚みを有するという観点から
も、本発明の基材樹脂の混合樹脂は、成分（Ｂ）は５０
重量部を超え、９０重量部以下含まれることが好まし
く、さらには５０重量部を超え、８０重量部以下含有す
ることが好ましい。

【００２０】本発明の連続気泡押出発泡体において、連
続気泡率が５０％未満の場合は、繰り返し応力に対する
復元性、クッション性、柔軟性、吸音性、吸水性、通気
性といった連続気泡押出発泡体が示す特有の機能の発現
効果が少なくなり、連続気泡の発泡体とは言い難くな
る。尚、本発明における連続気泡押出発泡体の連続気泡
率とは、発泡体の一部分のみの値ではなく、発泡体全体
における平均値をいう。従って、連続気泡押出発泡体の
一部分において本発明が特定する連続気泡率を下回る部
分があっても、発泡体全体の平均値が本発明で特定する
連続気泡率以上であればよい。

【００２１】連続気泡押出発泡体特有の性質である繰り
返し荷重に対する復元性、クッション性、柔軟性、吸音
性、吸水性、通気性が特に優れるという観点からは、連
続気泡率が７０％以上、更に８０％以上であることが好
ましく、連続気泡率が７０％以上であると、手で触った
感触が極めて柔らかくなる。

【００２２】本明細書における連続気泡率の測定は、Ａ
ＳＴＭＤ−２８５６−７０(手順Ｃ)に準じて次の様に
行なわれる。エアピクノメーターを使用して測定試料の
真の体積Ｖｘ（ｃｍ³）を求め、測定試料の外形寸法か
ら見掛けの体積Ｖａ（ｃｍ³）を求め、式（５）により
連続気泡率（％）を計算する。尚、真の体積Ｖｘとは、
測定試料中の樹脂の体積と独立気泡部分の体積との和で
ある。

【００２３】

【数６】連続気泡率（％）＝｛（Ｖａ−Ｖｘ）／（Ｖａ−Ｗ／ρ）｝×１００（５）式（５）において、Ｗは測定試料の重量（ｇ）、ρは発
泡体を構成する基材樹脂の密度（ｇ／ｃｍ³）である。

【００２４】測定試料は、発泡体の形状に従って以下の
通り調整する。発泡体形状がシート状の場合は、縦４０
ｍｍ、横２５ｍｍのシート状サンプルを複数枚切り出
し、切り出したサンプルを重ね合せて厚み約２５ｍｍと
したものを測定試料とする。

【００２５】発泡体形状が板状の場合は、縦２５ｍｍ、
横２５ｍｍ、厚み４０ｍｍの直方体サンプルを切り出
し、切り出したサンプルを測定試料とする。尚、厚みが
４０ｍｍの直方体サンプルを切り出せない場合は、重ね
合せて所定の厚みに調整して測定試料とする。また板状
発泡体の場合、発泡体の部分部分において連続気泡率が
バラツク場合があるため、発泡体全体の連続気泡率のバ
ラツキ方が把握できるように、発泡体の各部分から均等
に測定試料を切り出し（少なくとも１０個以上）、切り
出した各々の測定試料の連続気泡率の算術平均をもって
発泡体の連続気泡率とする。

【００２６】発泡体形状が長尺状の場合は、縦２５ｍ
ｍ、横２５ｍｍ、厚み４０ｍｍの直方体サンプルを切り
出し、切り出したサンプルを測定試料とする。尚、縦、
横、及び／又は厚みが所定の寸法の直方体サンプルを切
り出せない場合は、複数の直方体サンプルを重ね合せた
り、並べる等して所定の寸法に調整して測定試料とす
る。また、板状発泡体と同様に長尺発泡体は、発泡体の
部分部分において連続気泡率がバラツク場合があるた
め、板状発泡体と同様に各部分から切り出した測定試料
の連続気泡率の算術平均値をもって発泡体の連続気泡率
とする。

【００２７】本発明の連続気泡押出発泡体の基材樹脂の
主成分は、エチレン系アイオノマーからなる成分（Ａ）
と、上記した特定のポリエチレン系樹脂からなる成分
（Ｂ）とから構成される混合樹脂である。尚、本発明に
おいて、混合樹脂が基材樹脂の主成分であるとは、混合
樹脂が連続気泡押出発泡体を構成する基材樹脂中に少な
くとも５０重量％を超え、好ましくは７５重量％以上混
合されていることを意味する。

【００２８】上記成分（Ａ）と（Ｂ）との混合樹脂から
なる基材樹脂の主成分と共に混合して基材樹脂を構成す
ることができるものとしては、本発明の目的、効果を阻
害しない範囲で従来公知の樹脂またはゴムなどが混合で
き、中でも加熱することにより架橋構造が弱まる、いわ
ゆる熱可逆的架橋構造を有するエチレン−マレイン酸無
水物−アクリル酸エチル三元共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体等の変性ポリオレフィン重合体と、水酸
基末端ポリブタジエン水添物、メタクリル酸２−ヒドロ
キシエチルグラフトエチレン−ブテン−１共重合体、低
分子量ポリオレフィンポリオール等の水酸基含有重合体
との重合体組成物を混合させたものは圧縮弾性が向上
し、圧縮残留歪も小さな優れた連続気泡押出発泡体とな
るため特に好ましい。

【００２９】本発明の発泡体は、前述の通り、特定量の
エチレン系アイオノマーからなる成分（Ａ）と、密度が
９４０ｋｇ／ｃｍ³以下で動的粘弾性の特定の値を満足
するポリエチレン系樹脂からなる成分（Ｂ）との混合樹
脂を主成分とするものである。成分（Ａ）が単独の場合
は、製造時の押出し圧力が高く、また押出負荷が高くな
ることから連続気泡押出発泡体を安定して製造すること
が難しくなる。成分（Ａ）が５０重量部以上１００重量
部未満、成分（Ｂ）が０重量部を超え５０重量部以下の
場合においも、成分（Ａ）単独に比べれば押出負荷、押
出圧力が低減するものの、未だ不充分である。一方、成
分（Ｂ）が単独の場合は、高発泡倍率、幅広、高厚みの
独立気泡押出発泡体は得られるものの、連続気泡押出発
泡体を得るために押出発泡時の樹脂温度を高くしようと
すると発泡体は急激に収縮するか、巨大セルの多い気泡
の不均一な発泡体しか得られない。これは、成分（Ｂ）
の発泡時の粘度変化が急激であり、良好な連続気泡発泡
体が得られる発泡温度範囲に調製することが難しいため
と考えられる。

【００３０】そこで、本発明の目的とする発泡体を得る
ための必要条件として、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合
樹脂を用いるものである。アイオノマーのイオン結合は
高い温度では弱くなり、低い温度では強くなる。成分
（Ａ）は、成分（Ｂ）の急激な粘度低下を起こす温度範
囲でも成分（Ｂ）よりも高い粘度を保持しており、成分
（Ｂ）が急激な粘度低下を起こしても発泡体は収縮し難
くなる。従って、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合物に
おいて成分（Ｂ）の溶融張力の弱い部分、例えば低分子
量成分などが気泡形成とともに破泡し、成分（Ａ）によ
って発泡体の形状を維持するという粘度バランスが必要
となる。しかしながら、成分（Ａ）が多過ぎると粘度が
高くなり過ぎ、ダイ内での発熱が大きくなり良好な連続
気泡押出発泡体を得ることが難しくなる。また、成分
（Ａ）が少な過ぎると成分（Ａ）の高い粘度を保つ効果
が期待できず、良好な連続気泡押出発泡体が得られな
い。したがって、成分（Ａ）を５重量部以上５０重量部
未満、成分（Ｂ）を５０重量部を超え９５重量部以下
（ただし、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）＝１００重量部）に
調製することにより、目的とする良好な連続気泡押出発
泡体を得ることができる。

【００３１】本発明に使用されるエチレン系アイオノマ
ーとは、エチレン単量体とアクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸などのα，
β不飽和カルボン酸との共重合体の金属塩架橋物であ
る。この金属塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土
類金属塩、典型金属塩、または遷移金属塩等が挙げられ
る。該重合体の金属塩架橋物は分子間を金属イオンのイ
オン結合力により一種の架橋構造を形成することにより
常温では架橋高分子のような物性を示し、高温では無架
橋の高分子のような加工性を示す。このようなエチレン
系アイオノマーとして具体的には、エチレン−アクリル
酸共重合体、またはエチレン−メタアクリル酸共重合体
の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマーが挙げら
れる。

【００３２】本発明に使用される上記のエチレン系アイ
オノマーの中和度は通常１０〜９０モル％であり、特に
３０〜９０モル％のものが好ましい。またケン化度は、
５０モル％以上、特に７０〜１００モル％ものが好まし
い。中和度、ケン化度をこのように調整することにより
混合樹脂との混練性が良好なものとなる。

【００３３】尚、中和度およびケン化度は、赤外分光分
析で測定される。具体的には、赤外分光分析の測定結果
として得られる不飽和カルボン酸エステルの単量体単位
のモル数（ａ）、不飽和カルボン酸金属塩の単量体単位
のモル数（ｂ）、不飽和カルボン酸の単量体単位のモル
数（ｃ）から、下記式（６）、（７）によって求められ
る。

【００３４】

【数７】中和度（モル％）＝｛ｂ／（ｂ＋ｃ）｝×１００（６）

【００３５】

【数８】ケン化度（モル％）＝｛（ｂ＋ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００（７）

【００３６】本発明の連続気泡押出発泡体を得るために
は必要条件として示した成分（Ａ）と（Ｂ）との混合比
率だけでは不充分であり、以下に詳述する特定の成分
（Ｂ）を使用することが必要である。本発明における基
材樹脂を構成する成分（Ｂ）は、１９０℃の温度条件下
で振動歪を与える動的粘弾性測定において、角周波数ω
＝１０^-1〜１０¹（rad/sec）の範囲で貯蔵弾性率Ｇ'（d
yn/cm²）が下記（１）式を満足する密度９４０ｋｇ／ｍ
³以下のポリエチレン系樹脂が使用される。下記式
（１）を満足しない密度９４０ｋｇ／ｍ³以下のポリエ
チレン系樹脂は、目的とする高発泡倍率で、厚みのある
発泡層を有する発泡体を得ることができない。

【００３７】また、下記式（１）を満足しても密度が９
４０ｋｇ／ｍ³を超えるポリエチレン系樹脂を成分
（Ｂ）として使用すると十分な発泡倍率、厚みや幅を有
する連続気泡押出発泡体を得ることができず、発泡体の
外観も悪化してしまう。これは、連続気泡押出発泡体を
得る押出時の樹脂温度において成分（Ｂ）の結晶化速度
が速いために粘度が急激に高まり気泡の成長を抑制する
ためと考えられる。

【００３８】

【数９】ｌｏｇＧ'＝αｌｏｇω＋β （１）（ただし、０＜α≦１．５、２≦β≦５）

【００３９】上記の（１）式におけるαおよびβは、動
的粘弾性測定機（例えば、レオメトリックス・サイエン
ティフィック・エフ・イー社製ダイナミックアナライザ
ーＳＲ２００型）により測定することができる。αおよ
びβは１９０℃に温度を保持した状態で、線形領域内に
おいて角周波数ωを変化させて動的粘弾性測定を行って
得られる貯蔵弾性率Ｇ'の対数値を縦軸に、Ｇ'に対応す
るωの対数値を横軸としたグラフ上のプロットから、べ
き乗回帰計算により上記（１）式の回帰式の傾きαおよ
び切片βとして求められる。本発明において動的粘弾性
の測定は、厚さ２ｍｍの測定用サンプル樹脂板を調製
し、このサンプルを動的粘弾性測定機の直径２５ｍｍの
平行板間に挟み１９０℃に昇温し、１９０℃で約１０分
間放置した後、線形領域内（応力：1×１０⁴ｄｙｎ／ｃ
ｍ²）で測定を行った。

【００４０】本発明におけるαおよびβは、具体的には
上記のダイナミックアナライザーＳＲ２００型測定機の
コンピュータのＣＲＴ設定画面を使用して測定条件等を
設定することにより、自動的に測定機のプログラムによ
りαおよびβの値が算出される。なお、コンピュータの
ＣＲＴ設定画面を図１に示す。

【００４１】本発明において、ポリエチレン系樹脂から
なる成分（Ｂ）のαは０となることはなく、少なくとも
０よりも大きく、αは０．５以上、さらには０．８以上
であることが好ましい。したがって、αの好ましい範囲
は０．５≦α≦１．５、さらに好ましくは、０．８≦α
≦１．５である。αが０よりも大きくかつ小さな値の場
合、弾性力の急激な変化が小さく発泡には好適である
が、一般に、αが０．５未満の場合はβの値が大きすぎ
発泡力に対する抵抗力が強過ぎ樹脂の抵抗力によって気
泡の成長が抑制され幅広、または大きな厚みの発泡体を
得ることが困難となる虞れがある。一方、αが１．５を
超える場合も幅広、または大きな厚みの発泡体は得られ
難く小さな断面の発泡体しか得られない。その理由とし
ては気泡の成長過程から保持過程において樹脂の弾性力
が急激に低下するため、成分（Ａ）による気泡形状を維
持する力をもってしても、破泡が起こって了い、結果と
して、小さな断面の発泡体となって了うと考えられる。
また、βが２未満の場合、発泡という歪に対する抵抗す
る力が樹脂になく、気泡が成長する前に破泡が起こって
了い、満足な発泡体が得られない。逆にβが５を超える
場合、発泡力に対する抵抗力が強過ぎるため、樹脂の強
い抵抗力によって気泡が成長することが難しく幅広、ま
たは大きな厚みの発泡体が得られ難く、小さな断面の発
泡体しか得られない。したがって、目的の発泡体を得る
ためにはβは上記の範囲であり、好ましい範囲は３≦β
≦５である。

【００４２】本発明における上記成分（Ｂ）の９４０ｋ
ｇ／ｍ³以下のポリエチレン系樹脂としては、エチレン
単独重合体やエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィ
ン等との共重合体で、エチレン成分が６０重量％以上含
有されているものであり、具体的には、低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共
重合体、エチレン−エチルメタクリレート共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ブテン共重合
体、スチレン−エチレン共重合体、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体等が挙げられる。上記ポリエチレン系樹脂の
中でも、低密度ポリエチレンが柔軟性、成形性などの点
から特に好ましい。また、ポリエチレン系樹脂は最終的
に上記の式（１）のα、βの値および密度の条件を満足
するものであれば２種以上の混合物を使用してもよい。

【００４３】さらに、ポリエチレン系樹脂には、ポリエ
チレン系樹脂の本来の特性、発泡性などを損なわない範
囲内で他のポリマー、例えば、ポリスチレン系樹脂、環
状ポリオレフィン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹
脂、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマ
ー等の熱可塑性エラストマー等を必要に応じて混合する
こともできる。なお、当然のことながら、混合物は上記
の式（１）のα、βの値および密度の条件を満足しなけ
ればならない。本発明においてポリエチレン系樹脂に他
の樹脂成分を混合して、基材樹脂を調製する場合には、
少なくとも６０重量％、好ましくは８０重量％以上の割
合で本発明の（Ｂ）成分中にエチレン成分が含有される
ように調整する。

【００４４】本発明のシート状連続気泡押出発泡体の平
均気泡径は０．３〜３．０ｍｍであることが好ましい。
さらに好ましくは、０．４〜２．０ｍｍである。気泡径
が０．３ｍｍ未満のシート状発泡体は回復性が極めて遅
く、また気泡膜が薄くなってしまい気泡形状を保持する
力が小さく、潰れた気泡形状のものが得られ易くなる。
一方気泡径が３．０ｍｍを超えると気泡膜が厚くなり過
ぎ、外観が悪く、また柔軟性の悪いものとなってしま
う。

【００４５】本発明の板状連続気泡押出発泡体の平均気
泡径は０．３〜１０．０ｍｍであることが好ましい。さ
らに好ましくは、０．４〜５．０ｍｍである。気泡径が
０．３ｍｍ未満の板状発泡体は回復性が極めて遅く、ま
た気泡膜が薄くなってしまい気泡形状を保持する力が小
さく、潰れた気泡形状のものが得られ易くなる。一方気
泡径が１０．０ｍｍを超えると気泡膜が厚くなり過ぎ、
外観が悪く、また柔軟性の悪いものとなってしまう。

【００４６】本発明の板状連続気泡押出発泡体の気泡形
状は、発泡体押出方向（ＭＤ）と、ＭＤと直交する発泡
体の幅方向（ＴＤ）それぞれの垂直断面を顕微鏡で観察
すると共に、上記ＴＤ垂直断面の厚み方向の平均気泡径
Ｘ、ＭＤの平均気泡径Ｙ、ＴＤの平均気泡径Ｚをそれぞ
れ測定し、Ｙ、Ｚの各々に対するＸの比、Ｘ／Ｙ、Ｘ／
Ｚを求める。本発明における気泡形状Ｘ／Ｙ、Ｘ／Ｚ
は、それぞれ０．３〜１．５が好ましく、さらに好まし
くはそれぞれ０．３〜１．３，特に０．５〜１．０であ
る。気泡形状のＸ／Ｙ、Ｘ／Ｚが０．３未満の場合は、
気泡形状が扁平であるため柔軟性においては問題ない
が、厚み方向への圧縮時の変形量が大きくなり底付きし
易くなる。一方、１．５を超えるものは圧縮強度が強く
なり過ぎ柔軟性が悪るくなる。したがって、上記範囲の
気泡形状を満足することにより、ＭＤ、ＴＤ、厚み方向
各方向への圧縮変形量がほぼ同程度となり、柔軟性が良
好なものとなる。

【００４７】本発明において、厚み方向の平均気泡径
Ｘ、押出方向の平均気泡径Ｙ、押出方向と直交する幅方
向の平均気泡径Ｚの測定は、押出発泡体の押出方向（Ｍ
Ｄ）断面およびＭＤと直交する幅方向（ＴＤ）断面に基
づき行われる。具体的には、次のようにして行う。Ｙに
ついては、先ず、顕微鏡等で拡大撮影して得られたＭＤ
断面拡大図において、押出発泡体の表面付近のＭＤ、厚
み方向中央部のＭＤ、裏面付近におけるＭＤの３個所
に、拡大前の長さが５ｍｍに相当する線分を引く。次
に、引かれた各線分と交叉する気泡の数ｎ（ｎは、該線
分上に気泡の一部が交叉するものも含む。）を求め、計
算式：［５／（ｎ−１）］により各線分上の気泡１個あ
たりの平均気泡径を、表面付近、厚み方向中央部、裏面
付近に引いた計３本の線分の各々から求められた気泡１
個当たりの平均気泡径の相加平均をもってＹ（ｍｍ）と
する。

【００４８】Ｚについては、先ず顕微鏡等で拡大撮影し
て得られたＴＤ断面拡大図において、押出発泡体の表面
付近のＴＤ、厚み方向中央部のＴＤ、裏面付近における
ＴＤの３個所に、拡大前の長さが５ｍｍに相当する線分
を引き、Ｙを求める操作と同様の操作により求められる
値をＺ（ｍｍ）とする。

【００４９】Ｘについては、ＴＤ断面拡大図またはＭＤ
断面拡大図において、測定用試料の両端付近における厚
み方向および測定試料の幅中央部における厚み方向に発
泡体の厚みに亘る直線を引き、該直線と交叉する気泡の
数ｎ₂を求め、計算式：［発泡体の厚み／ｎ₂］により各
直線上の気泡１個当たりの平均気泡径を各々求め、試料
両端付近および幅中央部に引いた計３本の直線から各々
求められた気泡１個当たりの平均気泡径の相加平均をも
ってＸ（ｍｍ）とする。また押出発泡体の平均気泡径は
［（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）／３］で求められる値とする。

【００５０】本発明の連続気泡押出発泡体の厚み方向に
対する２５％圧縮時の圧縮硬さは１〜３０ｋＰａを有す
るものである。２５％圧縮の圧縮硬さが１ｋＰａ未満で
は、圧縮に対して容易に変形してしまい底付きを起こし
易くなる。一方３０ｋＰａを超える圧縮硬さでは強度が
強過ぎ用途によっては柔軟性に劣る。

【００５１】２５％圧縮硬さの測定は、ＪＩＳＫ６７
６７（１９７６）の圧縮硬さの測定法に基づいて行う。
具体的には、試験片を始めの厚さの２５％だけ圧縮して
停止し、２０秒後の荷重を測定する。尚、試験片の厚み
が２５ｍｍに満たないものについては試験サンプル相互
の間にできるだけ間隙があかないように積み重ねて約２
５ｍｍの厚さとしたものを試験片とする。

【００５２】本発明の基材樹脂には、収縮防止剤、気泡
調節剤、耐候剤、紫外線吸収剤、紫外線反射剤、赤外線
吸収剤、赤外線反射剤、難燃剤、流動性向上剤、着色
剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、無機充填剤、ゴ
ム等の各種添加剤を必要に応じて適宜配合することがで
きる。

【００５３】本発明においては特に上記添加剤の中で
も、収縮防止剤を基材樹脂１００重量部に対して０．１
〜１５重量部添加することが、良好な発泡体、特に高発
泡倍率、高厚みの発泡体を得ることができるので好まし
い。

【００５４】収縮防止剤としては、炭素数１０以上（好
ましくは１５〜２５）の脂肪酸と水酸基３〜７個を有す
る多価アルコールとのエステル、炭素数１０以上（好ま
しくは１５〜２５）の脂肪酸アミン、炭素数１０以上
（好ましくは１５〜２５）の脂肪酸アミド等が挙げられ
る。

【００５５】上記収縮防止剤の炭素数１０以上の脂肪酸
としては、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ベ
ヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコン酸、
モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などが挙げられ、
水酸基３〜７個を有する多価アルコールとしては、グリ
セリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エリトリッ
ト、アラビット、キシリット、マンニット、ソルビッ
ト、ソルビタン等が挙げられる。尚、収縮防止剤は、２
種以上の収縮防止剤を混合して使用してもよい。

【００５６】収縮防止剤の具体例としては、モノステア
リン酸グリセライド、モノベヘン酸グリセライド、ジス
テアリン酸グリセライド、トリステアリン酸グリセライ
ド、ポリオキシエチレンミリスチルアミン、ポリオキシ
エチレンパルミチンアミン、ポリオキシエチレンステア
リルアミン、ラウリル酸アミド、ミリスチン酸アミド、
パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられ
る。

【００５７】また、上記気泡調節剤としては、タルク、
シリカ、クレー等の無機質系微粉末状物、酒石酸水素ナ
トリウム、コハク酸水素カリウム、クエン酸ナトリウ
ム、クエン酸カリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、シュウ酸ナトリウムなどの多価カルボン酸のアル
カリ金属塩等の炭酸塩又は重炭酸塩等が挙げられ、基材
１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部添加する
ことが好ましい。

【００５８】本発明の連続気泡押出発泡体の製造におい
て使用される発泡剤としては、物理発泡剤、分解型発泡
剤のいずれも使用できるが、発泡倍率の高い連続気泡押
出発泡体を得るには物理発泡剤を使用することが好まし
い。物理発泡剤としては例えば、プロパン、ノルマルブ
タン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、
ノルマルヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン等の
脂肪族炭化水素、塩化メチル、塩化エチル等の塩化炭化
水素、1,1,1,2-テトラフロロエタン、1,1-ジフロロエタ
ン等のフッ化炭化水素、二酸化炭素、窒素、水などの無
機系のもの等が挙げられる。分解型発泡剤としては、ア
ゾジカルボンアミド等が挙げられる。上記した発泡剤
は、２種以上混合して使用することができ、又、気泡の
調整も兼ねて分解型発泡剤を物理発泡剤に併用すること
もできる。

【００５９】本発明の連続気泡押出発泡体は、密度１５
〜１００ｋｇ／ｍ³が好ましく、シート状発泡体、板状
発泡体、長尺状発泡体等として使用することができる。
本発明の連続気泡押出発泡体がシート状発泡体である場
合は、密度が１５〜６０ｋｇ/ｍ³、厚みが０．５〜１０
ｍｍ、少なくとも幅が４５ｃｍ、特に９０ｃｍ以上のシ
ート状発泡体であることが好ましい。尚、幅の上限は１
９０ｃｍ程度である。

【００６０】かかる構成のシート状発泡体は、従来のポ
リオレフィン系樹脂発泡シートにはない優れた柔軟性を
有し、感触が良く、しなやかで包装用材料に好適なもの
である。また、製袋加工、熱成形等の加工も可能であ
り、袋、果物トレー等の容器としても使用することがで
きる。また、他のポリプロピレン系樹脂発泡シート、ポ
リスチレン系樹脂発泡シート等の保形性を有する素材を
積層一体化した積層シートを打ち抜き加工して得られる
仕切り材、該積層シートを熱成形して得られる高い緩衝
性等を有する果物包装材や精密機械物品等の包装容器
等、多種多様の用途で使用できる。

【００６１】本発明の連続気泡押出発泡体が板状発泡体
である場合は、密度が１５〜１００ｋｇ/ｍ³、厚みが１
０〜２００ｍｍ、幅が少なくとも８ｃｍ、さらに２５ｃ
ｍ以上であることが好ましい。尚、幅の上限は１５０ｃ
ｍ程度である。かかる構成の板状発泡体は、衝撃吸収パ
ッド、吸音材、クッション材等に好適なものであり、特
に主流のクッション材として使用されている軟質ウレタ
ン連泡発泡体と比較すると、緩やかな圧縮変形を示すも
のであり、この特性は上記クッション材等の用途におい
て、特筆すべき優れた性質である。この板状発泡体は、
打ち抜き加工、切削加工により用途に応じた所望の形状
に加工して包装容器等とすることができる。

【００６２】本発明の連続気泡押出発泡体が長尺状発泡
体である場合は、密度が１５〜６０ｋｇ/ｍ³、押出方向
に対して直交する垂直断面の面積が０．７〜９００ｃｍ
²であることが好ましい。かかる構成の長尺状発泡体
は、筒型形状のものは長手方向に割れ目を形成すること
により、パイプ、柱等の緩衝保護材として使用すること
ができ、柱状または棒状の形状のものは発泡体特有の回
復遅延性を生かし、パッキン材、シール材等の埋込み材
として使用することができる。また、多数の長尺状発泡
体の側面同士を結合することにより、大きな容積のクッ
ション材等を容易に得ることができる。

【００６３】本発明において、連続気泡押出発泡体の厚
み、密度の測定は次のようにして行う。すなわち、連続
気泡押出発泡体の厚みは、該発泡体の厚みを幅方向の端
部から他方の端部まで等間隔に１０点測定し、それら１
０点の相加平均値とする。また、連続気泡押出発泡体の
密度は、縦５ｃｍ×横５ｃｍ×発泡体厚みの試験片の重
量（ｇ）を測定し、次に該試験片の外形寸法から試験片
の体積（ｃｍ³）を求め、試験片の重量（ｇ）をその体
積で除することにより求めた値をｋｇ／ｍ³に単位換算
する。

【００６４】本発明の連続気泡押出発泡体は、上記基材
樹脂と、必要に応じて添加するタルク等の気泡調整剤、
収縮防止剤等とを押出機に供給し加熱溶融、混練し、更
に発泡剤を供給して発泡性溶融樹脂混合物とした後、押
出樹脂温度、押出ダイ内部圧力、吐出量等を調整して、
押出機先端に取り付けたダイから低圧域に押出して発泡
させることにより得ることができる。

【００６５】また、目的とする発泡体の形状に応じて、
押出機先端に取り付けるダイを選択することにより、シ
ート状発泡体、板状発泡体、長尺状発泡体などの各種形
状の連続気泡押出発泡体を製造することができる。例え
ば、環状ダイを取り付ければシート状の発泡体を得るこ
とができ、スリットダイを取り付ければ板状の発泡体を
得ることができ、長尺物の断面形状に合せた孔を有する
ダイを取り付ければ柱状若しくは筒状の長尺状発泡体を
得ることができ、多孔ダイを取り付ければ紐状若しくは
棒状の多数の長尺状発泡体側面が融着された、押出方向
に対して直交する広い垂直断面を有する発泡体を得るこ
とができ、異形ダイを取り付ければ種々の異なる断面形
状の発泡体を製造することができる。

【００６６】また、必要に応じて押出機とダイとの間、
もしくはダイ内にアキュームレーターを設置してもよ
い。アキュームレーターを設置することにより、吐出速
度を飛躍的に増大させることができるので、小さな押出
機であっても、高発泡倍率、高厚みの連続気泡押出発泡
体、特に板状、長尺状の発泡体を得ることができる。

【００６７】本発明における連続気泡率が５０％以上で
ある押出発泡体は、上記の基材樹脂、添加剤、発泡剤等
を押出機に供給し、加熱溶融混練して発泡性溶融樹脂混
合物とした後、押出樹脂温度を適正範囲内に調節して押
出機から低圧域に押出すことによって形成することがで
きる。すなわち、押出樹脂温度が適正範囲内に調節され
た発泡性溶融樹脂混合物は、発泡剤の発泡力に抗する粘
弾性を有し、均一に発泡し、気泡膜が形成される段階に
おいて、ポリエチレン系樹脂部分の一部の気泡膜が破壊
され、一様に連続気泡化すると考えられる。

【００６８】具体的な押出樹脂温度は、上記成分（Ｂ）
を構成するポリエチレン系樹脂の融点を基準として、発
泡性溶融樹脂の押出樹脂温度を（成分（Ｂ）の融点−５
℃）〜（成分（Ｂ）の融点＋２０℃）の範囲内に調節す
ることが好ましく、（成分（Ｂ）の融点）〜（成分
（Ｂ）の融点＋１５℃）の範囲内に調節することがより
好ましい。

【００６９】押出樹脂温度が、上記（成分（Ｂ）の融点
−５℃）を下回る場合は、独立気泡の発泡体が得られ易
く連続気泡発泡体が生成し難くなる。一方、押出温度が
上記（成分（Ｂ）融点＋２０℃）を超える温度である場
合には、得られる発泡体が収縮し易く、ボイドが発生し
易くなる等の問題を生じる虞れがある。

【００７０】上記成分（Ｂ）を構成するポリエチレン系
樹脂の融点は、ＪＩＳＫ７１２１（１９８７）に基づ
いて熱流束ＤＳＣ曲線により一定の熱処理を行なった試
験片から求められるピークの頂点温度とする。尚、二つ
以上のピークが現れる場合は、ピーク面積の最も大きな
主ピークの頂点温度を融点とする。

【００７１】以上押出樹脂温度を調節することによっ
て、連続気泡率が５０％以上である押出発泡体を得る方
法について説明したが、本発明においては、連続気泡率
が５０％以上の押出発泡体を製造した後、該発泡体を針
で刺すなどの針穴加工や、加熱膨張或いは圧縮などによ
って気泡膜を破壊する方法などの二次的加工により連続
気泡率が５０％以上の発泡体の連続気泡率を更に高める
こともできる。

【００７２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明する。使用した樹脂の密度、メルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ）、融点、結晶化温度を表１に示す。尚、表１のメ
ルトフローレイト（ＭＦＲ）はＪＩＳＫ７２１０（１
９７６）に従いＪＩＳＫ７２１０（１９７６）の表
１、条件４にて測定した値である。

【００７３】

【表１】ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンアイオノマー：エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エ
ステルターポリマーの金属塩架橋物ＶＬＤＰＥ：超低密度ポリエチレンＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン

【００７４】使用した各樹脂のα、βを下記表２に示
す。

【表２】

【００７５】実施例１「樹脂Ａ」４０重量部と「樹脂Ｂ」６０重量部が配合され
た混合樹脂１００重量部と、ポリエチレンベースレジン
１００重量部に対してクエン酸ナトリウム５重量部とタ
ルク１０重量部が配合された気泡調整剤マスターバッチ
２重量部と、ポリエチレンベースレジン１００重量部に
対してモノステアリン酸グリセリドが１２重量部配合さ
れた収縮防止剤マスターバッチ１０重量部とを配合した
原料を、押出機に供給して加熱、混練して溶融樹脂とし
た後、さらに物理発泡剤としてイソブタンを上記混合樹
脂１００重量部に対して７．５重量部の割合で押出機内
の溶融樹脂中に圧入混練して発泡性溶融物とした。次い
で、押出機内で溶融混練された溶融物を間隙３ｍｍ、幅
３０ｍｍのスリットダイから押出し板状の外観が良好な
連続気泡押出発泡体を得た。

【００７６】得られた発泡体の厚み、幅、密度、連続気
泡率、平均気泡径、２５％圧縮時の圧縮硬さについての
測定結果を表３に示す。２５％圧縮時の圧縮硬さの測定
は、ＪＩＳＫ６７６７（１９７６）に基づいて、試験
片の大きさ縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２５ｍｍとし
（発泡体の押出方向が縦、幅方向が横、厚み方向が厚み
となるように発泡体から切り出した試験片を使用）、荷
重速度を１０ｍｍ／分として、試験片の厚み方向へ試験
片の厚みの２５％だけ圧縮し、圧縮硬さを測定した。

【００７７】

【表３】

【００７８】実施例２「樹脂Ａ」４０重量部と「樹脂Ｃ」３０重量部および「樹脂
Ｄ」３０重量部が配合された混合樹脂１００重量部を用
いた以外は実施例１と同様に実施し、板状の外観が良好
な連続気泡押出発泡体を得た。得られた発泡体の厚み、
幅、密度、連続気泡率、平均気泡径、２５％圧縮時の圧
縮硬さを測定し、表４にその結果を示す。

【００７９】

【表４】

【００８０】実施例３「樹脂Ａ」４０重量部と「樹脂Ｃ」３０重量部および「樹脂
Ｅ」３０重量部が配合された混合樹脂１００重量部を用
いた以外は実施例１と同様に実施し、板状の外観が良好
な連続気泡押出発泡体を得た。得られた発泡体の厚み、
幅、密度、連続気泡率、平均気泡径、２５％圧縮時の圧
縮硬さを測定し、表５にその結果を示す。

【００８１】

【表５】

【００８２】実施例４「樹脂Ａ」３０重量部と「樹脂Ｂ」３５重量部および「樹脂
Ｃ」３５重量部が配合された混合樹脂１００重量部を用
いた以外は実施例１と同様に実施し、板状の外観が良好
な連続気泡押出発泡体を得た。得られた発泡体の厚み、
幅、密度、連続気泡率、平均気泡径、２５％圧縮時の圧
縮硬さを測定し、表６にその結果を示す。

【００８３】

【表６】

【００８４】実施例５「樹脂Ａ」４０重量部と「樹脂Ｂ」６０重量部が配合され
た混合樹脂１００重量部と、ポリエチレンベースレジン
１００重量部に対してクエン酸ナトリウム５重量部とタ
ルク１０重量部が配合された気泡調整剤マスターバッチ
２重量部と、ポリエチレンベースレジン１００重量部に
対してモノステアリン酸グリセリドが１２重量部配合さ
れた収縮防止剤マスターバッチ１０重量部とを配合した
原料を、押出機に供給して加熱、混練して溶融樹脂とし
た後、さらに物理発泡剤としてイソブタンを上記混合樹
脂１００重量部に対して６．８重量部の割合で押出機内
の溶融樹脂中に圧入混練して発泡性溶融物とした。次い
で、押出機内で溶融混練された溶融物を間隙３ｍｍ、幅
８０ｍｍのスリットダイから押出し板状の外観が良好な
連続気泡押出発泡体を得た。得られた発泡体の厚み、
幅、密度、連続気泡率、平均気泡径、２５％圧縮時の圧
縮硬さについての測定結果を表７に示す。

【００８５】

【表７】

【００８６】比較例１「樹脂Ａ」４０重量部と「樹脂Ｄ」６０重量部が配合され
た混合樹脂１００重量部を用いた以外は実施例１と同様
に実施したところ、ダイス内部より内部発泡を起こし、
良好な連続気泡押出発泡体は得られなかった。得られた
発泡体は収縮しており、実施例１の発泡体に比べ密度が
高く、断面積が小さいものであった。結果を表８に示
す。

【００８７】

【表８】

【００８８】比較例２「樹脂Ａ」４０重量部と「樹脂Ｅ」６０重量部が配合され
た混合樹脂１００重量部を用いた以外は実施例１と同様
に実施したところ、ダイス内部より内部発泡を起こし、
良好な連続気泡押出発泡体は得られなかった。得られた
発泡体は収縮しており、実施例１に発泡体に比べ密度が
高く、断面積が小さいものであった。結果を表９に示
す。

【００８９】

【表９】

【００９０】比較例３「樹脂Ａ」４０重量部と「樹脂Ｆ」６０重量部が配合され
た混合樹脂１００重量部を用いた以外は実施例１と同様
に実施したところ、発泡体表面に凹凸が認められ良好な
連続気泡押出発泡体は得られなかった。結果を表１０に
示す。

【００９１】

【表１０】

【００９２】比較例４「樹脂Ｃ」５０重量部と「樹脂Ｄ」５０重量部が配合され
た「混合樹脂」１００重量部を用いた以外は実施例１と
同様に実施したところ、連続気泡率の高い発泡体は得ら
れたが、巨大気泡が非常に多く、良好な連続気泡押出発
泡体は得られなかった。結果を表１１に示す。

【００９３】

【表１１】

【００９４】

【発明の効果】以上の通り、本発明の連続気泡押出発泡
体は、連続気泡率が５０％以上であるポリオレフィン系
樹脂を基材樹脂とする連続気泡押出発泡体であり、従来
得ることが困難であった高発泡倍率で十分な厚み、幅を
有し得るものであり、実用性に優れ、従来の独立気泡構
造のポリオレフィン系樹脂発泡シートにはない優れた柔
軟性を有し、感触が良く、しなやかさ等を有するもので
ある。また、原料リサイクルが可能なものであり環境に
優しいものである。また、板状発泡体は、特に従来クッ
ション材として使用されている軟質ウレタン連泡発泡体
に比べて、緩やかな圧縮変形を示すものであり、この特
性は上記クッション材等の用途において、特筆すべき優
れた性質を有するもので衝撃吸収パッド、吸音材、クッ
ション材、包装材料等に好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】動的粘弾性測定機のコンピュータＣＲＴの設定
画面を示す。

フロントページの続き (72)発明者北浜卓栃木県宇都宮市砥上町1126−５Ｆターム(参考） 4F074 AA17 AA17A AA23A AA24A AA31 AB00 BA13 BA32 BA33 BA34 BA36 BA37 BA38 BA39 BA40 BA43 BA44 BA45 BA53 BC12 BC13 BC14 CA22 DA02 DA03 DA08 DA13 DA23 DA33 DA40 DA43 DA57 4J002 BB031 BB041 BB051 BB151 BB232 GD03 GD05 GG02 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５０％以上の連続気泡率を有する押出発
泡体であって、その基材樹脂が、エチレン系アイオノマ
ーからなる成分（Ａ）５重量部以上、５０重量部未満
と、密度９４０ｋｇ／ｍ³以下で、１９０℃の温度条件
下で振動歪みを与える動的粘弾性測定において角周波数
ω＝１０^-1〜１０¹（rad/sec）の範囲で貯蔵弾性率Ｇ'
（dyn/cm²）が下記（１）式を満足するポリエチレン系
樹脂からなる成分（Ｂ）５０重量部超、９５重量部以下
とからなる混合樹脂（ただし、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）
＝１００重量部）を主成分とすることを特徴とするポリ
オレフィン系樹脂押出発泡体。【数１】ｌｏｇＧ'＝αｌｏｇω＋β （１）（ただし、０＜α≦１．５、２≦β≦５）
【請求項２】密度が１５〜１００ｋｇ/ｍ³、厚みが１
０〜２００ｍｍ、幅が少なくとも８ｃｍの板状発泡体で
ある請求項１記載のポリオレフィン系樹脂押出発泡体。
【請求項３】気泡形状が下記式（２）〜（４）を満足
することを特徴とする請求項２記載のポリオレフィン系
樹脂押出発泡体。【数２】０．３≦Ｘ／Ｚ≦１．５（２）０．３≦Ｘ／Ｙ≦１．５（３）０．３≦（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）／３≦１０（４）（ただし、式中Ｘ，Ｙ，Ｚのそれぞれは発泡体の厚み方
向、押出方向、幅方向における平均気泡径であり、その
単位はｍｍである。）
【請求項４】上記押出発泡体の厚み方向に対する２５
％圧縮時の圧縮硬さが１〜３０ｋＰａであること特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のポリオレフィン系
樹脂押出発泡体。