JP2002042858A - 即用式鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
即用式鉛蓄電池の製造方法Info
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- JP2002042858A JP2002042858A JP2000225309A JP2000225309A JP2002042858A JP 2002042858 A JP2002042858 A JP 2002042858A JP 2000225309 A JP2000225309 A JP 2000225309A JP 2000225309 A JP2000225309 A JP 2000225309A JP 2002042858 A JP2002042858 A JP 2002042858A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電解液の注液直後において放電電圧が高く、且
つ、低コストな即用式鉛蓄電池の製造方法を提供する。 【解決手段】未化成のクラッド式正極板、未化成の負極
板及びセパレータを積層した後に溶接して極板群を作成
し、該極板群を電槽に挿入して鉛蓄電池を組み立て、前
記電槽内に電解液を注入して電槽化成をする。電槽化成
後に電解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓を締
め付けて密封して大気を遮断する。
つ、低コストな即用式鉛蓄電池の製造方法を提供する。 【解決手段】未化成のクラッド式正極板、未化成の負極
板及びセパレータを積層した後に溶接して極板群を作成
し、該極板群を電槽に挿入して鉛蓄電池を組み立て、前
記電槽内に電解液を注入して電槽化成をする。電槽化成
後に電解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓を締
め付けて密封して大気を遮断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即用式鉛蓄電池の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用鉛蓄電池や電動式フォークリフ
トには、補修用として即用式鉛蓄電池が使用されてい
る。これらの即用式鉛蓄電池は、運搬や保管を容易にす
るために電解液を注液していない状態で市場に流通さ
せ、後日、電解液を電槽内に注液することによって、そ
の使用を可能とするものである。
トには、補修用として即用式鉛蓄電池が使用されてい
る。これらの即用式鉛蓄電池は、運搬や保管を容易にす
るために電解液を注液していない状態で市場に流通さ
せ、後日、電解液を電槽内に注液することによって、そ
の使用を可能とするものである。
【０００３】すなわち、これらの即用式鉛蓄電池は、使
用中の鉛蓄電池が寿命となった場合に、その代替が容易
であることが望ましい。したがって、これらの即用式鉛
蓄電池は、電解液を電槽内に注液することによって、短
時間にその使用が可能となることを強く要求されている
電池である。
用中の鉛蓄電池が寿命となった場合に、その代替が容易
であることが望ましい。したがって、これらの即用式鉛
蓄電池は、電解液を電槽内に注液することによって、短
時間にその使用が可能となることを強く要求されている
電池である。
【０００４】従来から使用されてていた、即用式鉛蓄電
池の製造方法の概略図を図２に示す。すなわち、未化成
の正極板及び未化成の負極板のそれぞれを、希硫酸電解
液の入った化成槽の中でブロック化成をし、大気中で乾
燥して、正極既化板及び負極既化板を作製する。
池の製造方法の概略図を図２に示す。すなわち、未化成
の正極板及び未化成の負極板のそれぞれを、希硫酸電解
液の入った化成槽の中でブロック化成をし、大気中で乾
燥して、正極既化板及び負極既化板を作製する。
【０００５】そして、前記正極既化板と前記負極既化板
とを、セパレータを介して積層した後に溶接し、一体化
して極板群を作成する。作製した前記極板群をポリプロ
ピレン製の電槽に挿入し、前記電槽に蓋を熱溶着法によ
り溶着して組み立てた後、密封して作製するものであ
る。
とを、セパレータを介して積層した後に溶接し、一体化
して極板群を作成する。作製した前記極板群をポリプロ
ピレン製の電槽に挿入し、前記電槽に蓋を熱溶着法によ
り溶着して組み立てた後、密封して作製するものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方式で作製した即用式鉛蓄電池は、電解液を注液した
後に一定時間を放置しないと、十分な放電特性が得られ
ないという問題点が認められている。すなわち、電解液
を注液した直後は、放電電圧が低いという問題点であ
る。
た方式で作製した即用式鉛蓄電池は、電解液を注液した
後に一定時間を放置しないと、十分な放電特性が得られ
ないという問題点が認められている。すなわち、電解液
を注液した直後は、放電電圧が低いという問題点であ
る。
【０００７】そして、この傾向は即用式鉛蓄電池を製造
してから使用するまでに、長期間にわたって放置された
り、高温な雰囲気中に放置された場合に著しいことも知
られている。
してから使用するまでに、長期間にわたって放置された
り、高温な雰囲気中に放置された場合に著しいことも知
られている。
【０００８】この原因としては、負極板の集電体として
用いられている鉛合金と負極活物質との界面に、不活性
な鉛酸化物の層が生成するためであると考えられてい
る。なお、前記した不活性な鉛酸化物の層は、即用式鉛
蓄電池内部の水分量を減らすことによって、その生成量
を押さえられることも知られている。
用いられている鉛合金と負極活物質との界面に、不活性
な鉛酸化物の層が生成するためであると考えられてい
る。なお、前記した不活性な鉛酸化物の層は、即用式鉛
蓄電池内部の水分量を減らすことによって、その生成量
を押さえられることも知られている。
【０００９】そこで、特開平９−１９０８３４号公報で
は、即用式鉛蓄電池の内部に吸湿性の塩をあらかじめ添
加しておく手法が開示されている。しかしながら、この
方法を用いると即用式鉛蓄電池の製造工程が複雑になる
ことや、製造コストが高くなるという問題点がある。
は、即用式鉛蓄電池の内部に吸湿性の塩をあらかじめ添
加しておく手法が開示されている。しかしながら、この
方法を用いると即用式鉛蓄電池の製造工程が複雑になる
ことや、製造コストが高くなるという問題点がある。
【００１０】本発明は、電解液の注入直後においても放
電特性が良好であり、且つ、低コストな即用式鉛蓄電池
の製造方法を提供するものである。
電特性が良好であり、且つ、低コストな即用式鉛蓄電池
の製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第一の発明では、未化成の正極板、未化成の負極板
及びセパレータを積層した後に溶接して極板群を作成
し、該極板群を電槽に挿入して鉛蓄電池を組み立て、前
記電槽内に電解液を注入し、電槽化成をして作製する即
用式鉛蓄電池の製造方法であって、前記電槽化成後に前
記電槽内の前記電解液を抜き取った状態で密封すること
を特徴とし、第二の発明では、前記未化成の正極板が、
クラッド式正極板であることを特徴とし、第三の発明で
は、前記電解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓
を用いて密封することを特徴としている。
に、第一の発明では、未化成の正極板、未化成の負極板
及びセパレータを積層した後に溶接して極板群を作成
し、該極板群を電槽に挿入して鉛蓄電池を組み立て、前
記電槽内に電解液を注入し、電槽化成をして作製する即
用式鉛蓄電池の製造方法であって、前記電槽化成後に前
記電槽内の前記電解液を抜き取った状態で密封すること
を特徴とし、第二の発明では、前記未化成の正極板が、
クラッド式正極板であることを特徴とし、第三の発明で
は、前記電解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓
を用いて密封することを特徴としている。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。すなわち、後
述する方式で電動式フォークリフト等に用いられてい
る、公称容量が２Ｖ−２８０Ａｈのクラッド式鉛蓄電池
を製造して比較した。
述する方式で電動式フォークリフト等に用いられてい
る、公称容量が２Ｖ−２８０Ａｈのクラッド式鉛蓄電池
を製造して比較した。
【００１３】（実施例１〜５）本発明による即用式鉛蓄
電池の製造方法を、図１を用いて詳細に説明する。すな
わち、未化成のクラッド式正極板及び未化成のペースト
式負極板を用い、ポリエチレン製のセパレータを介して
積層した後に、集電部分をバーナ溶接して一体化して極
板群を作成する。なお、前記したペースト式正極板、ペ
ースト式負極板及びセパレータは、従来から使用してい
るものである。
電池の製造方法を、図１を用いて詳細に説明する。すな
わち、未化成のクラッド式正極板及び未化成のペースト
式負極板を用い、ポリエチレン製のセパレータを介して
積層した後に、集電部分をバーナ溶接して一体化して極
板群を作成する。なお、前記したペースト式正極板、ペ
ースト式負極板及びセパレータは、従来から使用してい
るものである。
【００１４】作製した前記極板群をポリプロピレン製の
電槽に挿入し、前記電槽に蓋を熱溶着法により溶着して
鉛蓄電池を組み立てた後、前記蓋に形成した電解液の注
入口から比重が１．２（２０℃）の希硫酸電解液を注液
して充電し、荷電量として公称容量の２５０％、４８時
間の電槽化成をした。
電槽に挿入し、前記電槽に蓋を熱溶着法により溶着して
鉛蓄電池を組み立てた後、前記蓋に形成した電解液の注
入口から比重が１．２（２０℃）の希硫酸電解液を注液
して充電し、荷電量として公称容量の２５０％、４８時
間の電槽化成をした。
【００１５】電槽化成をした鉛蓄電池は、約１時間倒立
させた状態で放置し、前記蓋に形成した電解液の注入口
から電槽化成時の希硫酸電解液を抜き取り、その後に正
立状態にする。そして、正立状態にしてから大気中にお
いて、それぞれ１時間、５時間、１０時間、２４時間、
４８時間の放置した。
させた状態で放置し、前記蓋に形成した電解液の注入口
から電槽化成時の希硫酸電解液を抜き取り、その後に正
立状態にする。そして、正立状態にしてから大気中にお
いて、それぞれ１時間、５時間、１０時間、２４時間、
４８時間の放置した。
【００１６】その後、前記蓋に形成した電解液の注入口
に、ネジ式の液口栓を締めつけて密封し、大気を遮断し
て、２Ｖ−２８０Ａｈの即用式クラッド式鉛蓄電池を作
製した。
に、ネジ式の液口栓を締めつけて密封し、大気を遮断し
て、２Ｖ−２８０Ａｈの即用式クラッド式鉛蓄電池を作
製した。
【００１７】（比較例）比較例として、従来から使用し
ていた方法で即用式鉛蓄電池を製造した（図２）。すな
わち、従来から使用している未化成のクラッド式正極板
及び未化成のペースト式負極板を用い、比重が１．２
（２０℃）の希硫酸電解液の入った化成槽に浸した状態
で、荷電量として２５０％、４８時間の充電をしてブロ
ック化成をする。その後、水洗し、６０℃の大気中で、
１２時間乾燥して、正極既化板及び負極既化板を作製す
る。
ていた方法で即用式鉛蓄電池を製造した（図２）。すな
わち、従来から使用している未化成のクラッド式正極板
及び未化成のペースト式負極板を用い、比重が１．２
（２０℃）の希硫酸電解液の入った化成槽に浸した状態
で、荷電量として２５０％、４８時間の充電をしてブロ
ック化成をする。その後、水洗し、６０℃の大気中で、
１２時間乾燥して、正極既化板及び負極既化板を作製す
る。
【００１８】前記正極既化板と前記負極既化板とを、ポ
リエチレン製のセパレータを介して積層した後に、集電
部分をバーナ溶接して一体化して極板群を作成する。作
製した前記極板群をポリプロピレン製の電槽に挿入し、
前記電槽に蓋を熱溶着法により溶着して組み立てる。
リエチレン製のセパレータを介して積層した後に、集電
部分をバーナ溶接して一体化して極板群を作成する。作
製した前記極板群をポリプロピレン製の電槽に挿入し、
前記電槽に蓋を熱溶着法により溶着して組み立てる。
【００１９】そして、前記蓋に形成した電解液の注入口
に、ネジ式の液口栓を締めつけて密封し、大気を遮断し
て、２Ｖ−２８０Ａｈの即用式クラッド式鉛蓄電池を作
製した。
に、ネジ式の液口栓を締めつけて密封し、大気を遮断し
て、２Ｖ−２８０Ａｈの即用式クラッド式鉛蓄電池を作
製した。
【００２０】上述した手法で作製した５種類の即用式ク
ラッド式鉛蓄電池を、４０℃の雰囲気中に１ヶ月間放置
した。その後、ネジ式の液口栓をはずし、電解液の注入
口から比重が１．２８（２０℃）の電解液を注液した。
そして、注液してから１分後に２８０Ａの定電流で放電
して、放電開始後５秒目の正極-負極間の端子電圧を測
定した。
ラッド式鉛蓄電池を、４０℃の雰囲気中に１ヶ月間放置
した。その後、ネジ式の液口栓をはずし、電解液の注入
口から比重が１．２８（２０℃）の電解液を注液した。
そして、注液してから１分後に２８０Ａの定電流で放電
して、放電開始後５秒目の正極-負極間の端子電圧を測
定した。
【００２１】表１に放電開始後５秒目の端子電圧の測定
値を示す。本発明を用いた鉛蓄電池は、５秒目の端子電
圧が高く好ましいことがわかる。なお、電槽化成して電
解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓をつけて密
封した鉛蓄電池は、より好ましい放電特性を示すことが
わかる。
値を示す。本発明を用いた鉛蓄電池は、５秒目の端子電
圧が高く好ましいことがわかる。なお、電槽化成して電
解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓をつけて密
封した鉛蓄電池は、より好ましい放電特性を示すことが
わかる。
【００２２】これらの結果の詳細な理由は定かではない
が、従来の手法を用いると、ブロック化成後の乾燥工程
において、大気中の酸素が負極活物質と反応し、放電反
応が起こりにくい鉛酸化物を形成しているためと考えら
れる。
が、従来の手法を用いると、ブロック化成後の乾燥工程
において、大気中の酸素が負極活物質と反応し、放電反
応が起こりにくい鉛酸化物を形成しているためと考えら
れる。
【００２３】一方、本発明を用いると、電解液を抜き取
った後に短時間に密封することによって大気中の酸素が
遮断され、その結果、負極に前記した放電反応が起こり
にくい鉛酸化物が形成されにくくなっているためと考え
られる。
った後に短時間に密封することによって大気中の酸素が
遮断され、その結果、負極に前記した放電反応が起こり
にくい鉛酸化物が形成されにくくなっているためと考え
られる。
【００２４】
【表１】
【００２５】本発明を用いると、即用式クラッド式鉛蓄
電池の製造工程が簡略化できるため、その製造コストを
低減することができる。また、上記した実施例では即用
式クラッド式鉛蓄電池について示したが、ペースト式正
極板を用いた自動車用鉛蓄電池等についても同様に用い
ることができる。なお、実施例ではネジ式の液口栓を用
いた場合を示したが、1/4回転または半回転で密封でき
る構造の液口栓を用いることもできる。
電池の製造工程が簡略化できるため、その製造コストを
低減することができる。また、上記した実施例では即用
式クラッド式鉛蓄電池について示したが、ペースト式正
極板を用いた自動車用鉛蓄電池等についても同様に用い
ることができる。なお、実施例ではネジ式の液口栓を用
いた場合を示したが、1/4回転または半回転で密封でき
る構造の液口栓を用いることもできる。
【００２６】
【発明の効果】上述したように、本発明を用いると電解
液の注入直後においても放電特性が良好であり、且つ、
低コストな即用式鉛蓄電池の製造方法を提供することが
できるため、工業上優れたものである。
液の注入直後においても放電特性が良好であり、且つ、
低コストな即用式鉛蓄電池の製造方法を提供することが
できるため、工業上優れたものである。
【図１】本発明の即用式鉛蓄電池の製造方法の概略図で
ある。
ある。
【図２】従来の即用式鉛蓄電池の製造方法の概略図であ
る。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】未化成の正極板、未化成の負極板及びセパ
レータを積層した後に溶接して極板群を作成し、該極板
群を電槽に挿入して鉛蓄電池を組み立て、前記電槽内に
電解液を注入し、電槽化成をして作製する即用式鉛蓄電
池の製造方法であって、前記電槽化成後に前記電槽内の
前記電解液を抜き取った状態で密封することを特徴とす
る即用式鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項２】前記未化成の正極板が、クラッド式正極板
であることを特徴とする請求項１記載の即用式鉛蓄電池
の製造方法。 - 【請求項３】前記電解液を抜き取った後、１０時間以内
に液口栓を用いて密封することを特徴とする請求項１又
は２記載の即用式鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225309A JP2002042858A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 即用式鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225309A JP2002042858A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 即用式鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042858A true JP2002042858A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18719102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225309A Pending JP2002042858A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 即用式鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002042858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102903859A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 薄壳体铅酸电池及其制造方法 |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225309A patent/JP2002042858A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102903859A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 薄壳体铅酸电池及其制造方法 |
| CN102903859B (zh) * | 2011-07-27 | 2014-12-24 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 薄壳体铅酸电池及其制造方法 |
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