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JP2001520110A - 廃棄ガス精製法及びガスバーナー - Google Patents

廃棄ガス精製法及びガスバーナー

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Publication number
JP2001520110A
JP2001520110A JP2000516760A JP2000516760A JP2001520110A JP 2001520110 A JP2001520110 A JP 2001520110A JP 2000516760 A JP2000516760 A JP 2000516760A JP 2000516760 A JP2000516760 A JP 2000516760A JP 2001520110 A JP2001520110 A JP 2001520110A
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JP
Japan
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catalyst
gas
burner
content
nox
Prior art date
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Application number
JP2000516760A
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English (en)
Inventor
リンドスコグ、ニルス
Original Assignee
カンタル アクチボラゲット
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9703819A external-priority patent/SE9703819D0/xx
Application filed by カンタル アクチボラゲット filed Critical カンタル アクチボラゲット
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、バーナー及び内燃機関から生ずる廃棄ガス又は排気ガスのような排棄ガスを、前記廃棄ガス又は排気ガスをそれらガスの接触清浄化のための触媒に通すことにより窒素酸化物（ＮＯx）、炭化水素（ＨＣ）及び一酸化炭素（ＣＯ）含有物を除去して清浄化する方法に関する。本発明は、ラムダ値（Ｌ）をＬ＝１より低い値へ持っていき；前記ガスを第一触媒（８）に通し、次に第二触媒（９）に通し；前記第一触媒（８）中のガスのＣＯ含有量を、前記ＮＯx含有量を予め定められたレベルへ持って行く程度までＮＯxをＮ2へ還元するのに充分な高さのレベルまで持っていき；そして前記第一触媒（８）と第二触媒（９）との間に、前記ガスのＣＯ含有量を予め定められたレベルへ減少させるような程度までＣＯ及びＨＣの両方を酸化してＣＯ2及びＨ2Ｏにするのに充分な酸素（Ｏ2）を導入することを特徴とする。本発明は、ガスバーナーにも関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、排棄ガスを精製する方法及びガスバーナーに関する。
【０００２】 詳しくは、本発明は、油燃焼バーナーのようなガスバーナー又は或る他の燃焼
源から生ずる廃棄ガス（wast gases）、又は内燃機関からの排気ガス（exhaust
gases）を精製する方法に関する。本発明は、その方法を適用したガスバーナー にも関する。
【０００３】 通常工業的炉はガスバーナーで加熱している。これに関する通常の燃料は天然
ガスであるが、プロパン、ブタン及びボンベガスのようなガスも用いることがで
きる。
【０００４】 効率的なガスバーナーの場合には、バーナーヘッドが内管の一方の端に位置し
、その内管の回りに底が閉じた外側保護管が配置されている種類のバーナーであ
る。バーナー室から出るガス又は煙は、内管の中を通り、外側管の底の方へ下り
、そこから反対の方向に外側管と内管との間を流れ、然る後、周囲へ通ずる排棄
通路へ流れる。熱は保護管によって炉空間へ伝わり、この熱は３０％の対流熱及
び７０％の放射熱からなる。
【０００５】 別の同様な型のバーナーも内管を有し、その周りに外側保護管が配置されてい
る。しかし、この場合には、保護管の底は閉じていない。保護管は弓形、例えば
Ｕ字型をしており、保護管の一方の開口端部は排棄通路に接続されている。バー
ナーヘッドを有する内管は直線的なものであり、従って、保護管の直線的な部分
の中に配置されている。
【０００６】 そのようなガスバーナーは、高濃度の炭化水素（ＨＣ）及び窒素化合物（ＮＯ
x）を出す。
【０００７】 外側管の温度を約１１５５〜１２００℃に上昇させ、バーナー出力濃度を増大
できることが望ましい。これは、外側管を炭化珪素（ＳｉＣ）のような高温材料
、又は最新粉末冶金（ＡＰＭ）による材料から製造することにより達成すること
ができ、そのような材料は約７３％のＦｅ、２２％のＣｒ及び５％のＡｌを含有
する。粉末を管状に押し出す。
【０００８】 しかし、ＮＯx濃度は、そのような高温の排棄ガス中では著しく増大する。
【０００９】 実験室的環境ではガスバーナーから出たガスを触媒により精製することが知ら
れている。それらガスは、セラミック一体化物を含む三機能触媒を通過させる。
これによりＮＯx濃度はラムダ値（Ｌ）をＬ＝１より低くすることにより減少さ せる。しかし、このことは、その代わりにガスのＣＯ含有量の著しい増大をもた
らす。
【００１０】 高温で遭遇する一つの問題は、触媒が大きな熱応力を受けることであり、それ
は触媒を冷却しない限り、セラミック一体化物を含む従来の触媒を破壊し易いこ
とである。
【００１１】 本発明は、この問題を解決し、従来の触媒精製で達成されていたものよりも遥
かに低い濃度のＣＯ、ＮＯx、及びＨＣを達成できるようにする。
【００１２】 このことは、環境に対する負担を増大することなく、バーナーを一層高い温度
で操作することができるようにする。環境に対する負担を増大するのとは反対に
、それらの物質の濃度を、従来のバーナーで典型的に低い温度で得られていた濃
度よりも、高い温度で著しく低下させる。
【００１３】 本発明により与えられる重要な利点は、自動車エンジンのような内燃機関の排
気ガス中のＨＣ、ＣＯ及びＮＯxの濃度を低下させるのに対応したやり方で適用 することができることである。
【００１４】 このように、本発明は、バーナー及び内燃機関から生ずる廃棄ガス（wast gas
es）又は排気ガス（exhaust gases）を、前記廃棄ガス又は排気ガスをそれらガ スの接触浄化のための触媒に通すことにより窒素酸化物（ＮＯx）、炭化水素（ ＨＣ）及び一酸化炭素（ＣＯ）含有物を除去して清浄化する方法において、ラム
ダ値（Ｌ）をＬ＝１より低い値へ持っていき；前記ガスを第一触媒に通し、次に
第二触媒に通し；前記第一触媒中のガスのＣＯ含有量を、前記ＮＯx含有量を予 め定められたレベルへ持って行く程度までＮＯxをＮ2へ還元するのに充分な高さ
のレベルまで持っていき；そして前記第一触媒と第二触媒の間に、前記ガスのＣ
Ｏ含有量を予め定められたレベルへ減少させるような程度までＣＯ及びＨＣの両
方を酸化してＣＯ2及びＨ2Ｏにするのに充分な酸素（Ｏ2）を導入することを特 徴とする清浄化法に関する。
【００１５】 本発明は、請求の範囲７に記載した特徴を有する前述の種類の触媒によるガス
精製又は清浄化設備を有するガスバーナーにも関する。
【００１６】 本発明を、図面を参照して本発明を例示する態様に関連して一層詳細に次に記
述する。
【００１７】 図１は、炉を加熱するための既知の型のガスバーナーを例示している。このガ
スバーナーは、バーナーヘッド１が内管２の一方の端に位置し、その内管が外側
保護管３の中に囲まれている型のバーナーである。保護管３の底４は閉じられて
いる。このことは、バーナーヘッドからのガスは内管２中を外側管３の底４の方
へ下り、そこでそれらガスは逆方向へ曲がって外側管と内管との間を流れ、然る
後、周囲へ通ずる排棄ガス通路５へ入ることを意味する。
【００１８】 本発明は、特定のガスバーナー又は他のバーナーに限定されるものではなく、
底が閉じられていない外側保護管中に囲まれた内管を有するが、前記保護管が弓
状に伸びてその自由端が排棄ガス通路へ接続されている前述の型のバーナーに関
しても同様に充分記述することができる。
【００１９】 回収熱交換器（rocuperator）は、内管２の、バーナーヘッドを取り巻く部分 を有する。別法として、回収熱交換器は、バーナーヘッドを取り巻く別管を有し
、別の内管がその別管の延長部に与えられている。その別管及び別の内管は軸方
向に互いに一線に並んでいる。別の内管は別管の開口端の所から始まっている。
【００２０】 ガス状燃料は入口６を通って導入し、空気は入口７を通って供給する。
【００２１】 本発明により、二つの触媒８、９を、流れの方向に互いに並べて配置する。排
気ガス又は廃棄ガス中の一酸化炭素の濃度が充分高い時、第一触媒８は、ガスの
ＮＯx含有量が予め定められたレベルまで低下する程度までＮＯxをＮ2へ還元す る機能を果たす。酸素入口１０が第一触媒８と第二触媒９との間に与えられてい
る。酸素を入口１０から導入すると、第二触媒は、ガスの一酸化炭素含有量を予
め定められたレベルまで減少させる程度まで、一酸化炭素ＣＯ及び炭化水素ＨＣ
を酸化して二酸化炭素ＣＯ2及び水Ｈ2Ｏにする働きをする。導入される酸素は空
気が好ましい。
【００２２】 本発明により、ラムダ値（Ｌ）は値Ｌ＝１より低く持っていく。排気ガス又は
廃棄ガスは、このように第一触媒８を通り、次に第二触媒を通る。化学量論的値
より低いラムダ値の結果として、第一触媒中のＣＯ濃度は、ＮＯx濃度を予め定 められた値へ減少させるような程度までＮＯxをＮ2へ還元するのに充分高くなる
。ＮＯx還元反応は、ＮＯx＋ＣＯ→1/2 Ｎ2＋ＣＯ2として書くことができる。排
棄ガスのＣＯ含有量の増大は、この反応を更に右へ進行させる。
【００２３】 第一触媒８から出た排棄ガスは、本質的に一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（
ＨＣ）を含有する。
【００２４】 本発明によれば、第一触媒８と第二触媒９との間に、ガスの一酸化炭素含有量
を予め定められた値まで減少させる程度まで、一酸化炭素及び炭化水素を二酸化
炭素（ＣＯ2）及び水（Ｈ2Ｏ）へ酸化するのに充分な酸素を導入する。酸素は入
口１０から空気を流入させることにより導入するのが好ましい。第二触媒９で行
われる反応は、ＣＯ＋1/2 Ｏ2→ＣＯ2及びＨn Ｃm ＋（ｍ＋ｎ／２）Ｏ2→ｍＣ Ｏ2＋ｎ／２Ｈ2Ｏとして書くことができる。これらの反応は、入口１０を通って
充分な酸素を供給することにより、非常に速く右へ進行させることができる。
【００２５】 このようにして一酸化炭素は窒素酸化物（ＮＯx）を還元するための燃料とし て働く。試験により、第一触媒より上流にあるガスのＣＯ含有量は、前記第一触
媒より下流にあるＣＯ含有量が５０００ｐｐｍの程度になるのに充分な高さにな
っているのがよいことが示されている。第一触媒より下流の酸素含有量はそれと
共に約０ｐｐｍになる。
【００２６】 一つの好ましい態様により、ラムダ値を０．９４０〜０．９９５の間に持って
いく。０．９７０のラムダ値で作動させるのが好ましい。このラムダ値は、第一
触媒８中のＮＯx含有量を非常に低い値へ減少させるのに充分高い大きな一酸化 炭素含有量を与える。
【００２７】 ラムダ値はＮＯx含有量を第二触媒より下流で５０〜１００ｐｐｍより低くす るような値であるのが好ましい。Ｌ＝１より低いラムダ値による欠点は、燃料の
全てが利用されることにはならないことである。
【００２８】 第一触媒８と第二触媒９との間に、第二触媒９より下流でＣＯ含有量が５〜２
０ｐｐｍより低くなるような量で酸素を導入するのが好ましい。それと共にＨＣ
含有量も５〜２０ｐｐｍより低くなる。
【００２９】 一つの極めて好ましい態様により、触媒８と９の一方又は両方は、ロジウム、
白金及び（又は）パラジウムを触媒（一種又は多種）として含有する層を被覆し
た組編み高温フィラメント又はワイヤーを有する。そのような高温フィラメント
又はワイヤーは、本出願人により製造され、前記ＡＰＭ材料と本質的に同じ成分
を含んでいる。対応する材料のひだ付きリボンをネットの代わりに用いてもよい
。そのようなリボンはスゥェーデンのサンドビック（Sandvik）ＡＢにより供給 されている。
【００３０】 図１の参照番号１１は、第一触媒８のリング型のネットを示しているのに対し
、参照番号１２は第二触媒９の円板状ネットを指している。そのような触媒の利
点は、それらが一体的セラミック触媒よりも高い温度に耐えることができること
である。流体抵抗も従来の触媒のものよりも低い。
【００３１】 上記型のガスバーナーの一つの好ましい態様により、第一触媒８を回収熱交換
器１３の位置で内管２と外側管３との間に配置し、第二触媒９を排棄ガス通路中
に配置する。
【００３２】 図２は、図３に関連し、バーナー室中の炎１２、第一触媒８の方への排棄ガス
流１３、触媒９への排棄ガス流１４、入口１０からの空気供給１５、及び最後に
清浄化された排棄ガス１６を例示する図である。
【００３３】 図３は、本発明を適用した場合の、Ｏ2、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯxに関して起きる
現象過程を概略的に例示するグラフである。Ｙ軸は排気ガス又は廃棄ガスの含有
量を示し、Ｘ軸は物理的位置を示す。垂直線１６は、燃料燃焼後の位置に関し、
垂直線１７は第一触媒８への排棄ガスの導入点に関し、垂直線１８はその排棄ガ
スが第二触媒９に入る点に関し、垂直線１９は第二触媒９から排棄ガスが出る点
に関する。
【００３４】 従って、図３から、ＣＯ含有量は燃焼後は高く、ＮＯx含有量は第一触媒中で 減少するが、ＣＯ含有量及びＨＣ含有量は依然として高いことが分かる。酸素の
供給は第二触媒９でのＣＯ及びＨＣの酸化を与える結果になり、その系を出る排
棄ガスが非常に低いＨＣ、ＣＯ及びＮＯx含有量を有することになる。
【００３５】 ＡＰＭ材料から作られた外側管３及び９１／７８ｍｍの外径／内径を有する所
謂ＷＳ８０ｍｍバーナーを用いて実物大の試験を行なった。内管２の対応する大
きさは６４／５６ｍｍであった。第一触媒８は高温フィラメントからなる１０枚
のネットを有し、第二触媒９は５枚のそのようなネットを持っていた。
【００３６】 標準的値として、１分当たり約２４０リットルの燃焼空気を導入し、一方１分
当たり約３０リットルの空気を入口１０から導入した。これにより約１０ｋＷの
電力をバーナーに与えた。
【００３７】 触媒の間には、バーナーへ供給した燃焼空気の量の約１０〜２０％に相当する
量で空気を供給するのが好ましい。
【００３８】 図４は、触媒を用いた場合及び用いない場合について、第二触媒より下流のＮ
Ｏx含有量対排棄ガス温度に関して得られた結果を概略的に例示している。それ ら曲線は、触媒を用いず、ラムダ値がＬ＝１より低い場合に最も高いＮＯx含有 量が得られたことを示している：黒い四角形を含む曲線を参照。ＮＯx含有量の 或る減少は、Ｌ＝１．１５のラムダ値で得られている：中心に点を持つ白い四角
を含む曲線参照。触媒が含まれていない場合、ＮＯx値は排棄ガス温度と共に増 大する。
【００３９】 しかし、ＮＯx含有量は、本発明を適用すると劇的に低下する。このことは、 白四角を含む一番下の曲線によって示されており、この場合ラムダ値はＬ＝０．
９５０〜０．９９５であり、触媒８、９が用いられた。図から分かるように、Ｎ
Ｏx値は、排棄ガス温度とは比較的無関係に約２０ｐｐｍである。上記試験では 、ＣＯ含有量及びＨＣ含有量は本質的に０ｐｐｍである。。
【００４０】 図５は、ＮＯx含有量対第二触媒９の温度差を概略的に示す図である。温度 は第二触媒への入口で第一熱電対２０を用いて測定し、触媒出口で第二熱電対２
１を用いて測定した。
【００４１】 図５の左手の曲線はラムダ値Ｌ＝１．１５の時、下の曲線はＬ＝１の時の触媒
を用いない測定を夫々示している。それらによりＮＯx含有量は１００〜２５０ ｐｐｍになる。この場合、ＨＣ含有量は３５０ｐｐｍの平均値を有する。
【００４２】 第二触媒で行われる反応は全体的に発熱反応である。多量の空気を入口１０か
ら導入してもよい。バーナーへ供給する空気体積を変えることにより、第二触媒
についての温度差を用いてラムダ値を制御することができることを見出した。こ
れは、一層低いラムダ値では一層多くの一酸化炭素が形成され、この一酸化炭素
が第二触媒で燃焼し、温度差の上昇をもたらし、その逆も起こり得るからである
。
【００４３】 或る間隔内で、図５では−１０℃〜４０℃の温度差で、ＮＯx値は低く、ほぼ 一定であることも判明している。次にＮＯx値は僅かに上昇する。
【００４４】 図７は、図１に示したバーナーの別の態様を例示している。この別の態様では
、内管は二つの内管２５、２６に分割されており、それらは軸方向に一列に並ん
でいる。内管２５と２６の間の長手方向の距離は、少なくとも５〜３０ｍｍ、或
はそれより幾らか大きくてもよい。この態様では、矢印２７及び２８で示したよ
うに、廃棄ガス又は排気煙りは部分的に低い方の内管２５の回りを再循環するよ
うにさせてある。
【００４５】 これにより外側管３について一層均一な温度及び一層低い排棄ガス温度を与え
る結果になる。完全燃焼も達成され、排棄通路へ入る非燃焼ＣＯ及びＨＣの量も
少なくなる。これにより、一層低いＮＯx含有量及び一層低いＣＯ含有量を同時 に達成することができる。
【００４６】 上の記載では、ガス状燃料が入口６を通って導入され、空気が入口７を通って
導入されることが言及されている。燃料が燃焼空気とよく混合されると、燃焼は
一層完全になることが見出されている。一つの好ましい態様によれば、或る量の
空気を燃料入口６に燃料と共に導入し、一方残りの燃焼空気を入口７を通って導
入する。これは図１のバーナー態様及び図７のバーナー態様の両方に適用される
。
【００４７】 一つの極めて好ましい態様によれば、第二触媒９についての温度差を測定し、
ラムダ値を調節し、温度差が予め定められた温度範囲内に入るようにする。現在
の温度範囲は、一般に排棄ガス流と共に、また触媒及びバーナーの設計によって
変化する。しかし、当業者は、低いＮＯx含有量を得るために、第二触媒につい ての温度差が入る温度間隔をＮＯx含有量を測定することにより決定することに 何の困難も感じないであろう。
【００４８】 図６は、この調節のための制御系を例示するブロック図である。熱電対２０及
び２１は、信号をマイクロプロセッサー２２等へ送り、それをステッピングモー
ター２３を駆動するのに用い、そのモーターが今度はバルブ２４を駆動する働き
をし、それによってバーナーへの空気供給量が調節される。
【００４９】 この制御による利点は、それが、作動中のラムダ値をラムダ検針を用いて測定
するよりも遥かに簡単で安いことである。
【００５０】 本発明を、ガスバーナーで生ずる廃棄ガス又は排気ガスを清浄化することに関
して上で記述してきた。しかし、本発明の方法は同様に他の型のバーナーからの
排棄ガスに関しても適用され、ディーゼルエンジン及びガソリンエンジンのよう
な内燃機関からの排気ガスを精製することに関しても適用することができる。
【００５１】 本発明が、最初に述べた問題を解決することは明らかであろう。
【００５２】 特定のガソリン自動車エンジンに関して、第一触媒はエンジンマニホルドに近
く配置する。
【００５３】 第二触媒は適当に第一触媒から短い距離にある排気管に沿って配置する。空気
導入はそれら触媒の間に与える。当業者は、前に言及した組編み高温ワイヤー又
は薄いひだ付きリボンを適当に含有させた触媒の大きさを定め、或はそれらの位
置、又は空気入口の大きさ及び設計を何の困難もなく行うことができるであろう
。
【００５４】 従って、本発明の概念から離れることなく、バーナーの型、エンジンの型等の
ような異なった条件に適合するように本発明を修正及び利用すること、即ち、化
学量論的値より低いラムダ値により、第一触媒中のＮＯxを減少させるのに充分 な一酸化炭素を発生させ、第二触媒中で、それに酸素を供給することによりＨＣ
及びＣＯを酸化し、それによってその後の廃棄ガス又は排気ガスが本質的にＨ2 Ｏ、ＣＯ2及びＯ2を含むようにすることができることは分かるであろう。
【００５５】 従って、特許請求の範囲内で種々の変更及び修正を行うことができるので、本
発明は、上述の例示態様に限定されるものではないと考えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ガスバーナーの概略的断面図である。
【図２】 図３に関連した例示図である。
【図３】 本発明を適用した場合に、Ｏ2、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯxに関して行われる現象の
経過を例示する概略的グラフである。
【図４】 触媒を用いた場合、及び用いない場合の、ＮＯx濃度対排棄ガス温度を示すグ ラフである。
【図５】 ＮＯx濃度対触媒の温度差を示すグラフである。
【図６】 制御回路を例示する概略的ブロック図である。
【図７】 別の態様によるバーナーの概略的断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年４月１９日（２０００．４．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｈ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AA17 AA18 AB01 AB03 BA14 BA15 BA19 CA24 EA18 GA04 GB05W GB06W GB07W HA02 HA08 HA38 3K065 TA01 TA04 TA06 TB01 TB02 TB04 TB06 TB15 TC03 TC07 TD04 TE06 TK04 TK09 TL08 3K070 DA02 DA05 DA06 DA25 DA26 DA83 4D048 AA06 AA13 AA18 AB01 AB03 AC06 BA30X BA31X BA33X BB07 CA07 CC32 CC39 CC46 DA01 DA02 DA06 DA08

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バーナー及び内燃機関から生ずる廃棄ガス又は排気ガスのよ
    うな排棄ガスを、前記廃棄ガス又は排気ガスをそれらガスの接触浄化のための触
    媒に通すことにより窒素酸化物（ＮＯx）、炭化水素（ＨＣ）及び一酸化炭素（ ＣＯ）含有物を除去して清浄化する方法において、ラムダ値（Ｌ）をＬ＝１より
    低い値へ持っていき；前記ガスを第一触媒（８）に通し、次に第二触媒（９）に
    通し；前記第一触媒（８）中のガスのＣＯ含有量を、前記ＮＯx含有量を予め定 められたレベルへ持って行く程度までＮＯxをＮ2へ還元するのに充分な高さのレ
    ベルまで持っていき；そして前記第一触媒（８）と第二触媒（９）との間に、前
    記ガスのＣＯ含有量を予め定められたレベルへ減少させるような程度までＣＯ及
    びＨＣの両方を酸化してＣＯ2及びＨ2Ｏにするのに充分な酸素（Ｏ2）を導入す ることを特徴とする清浄化法。
  2. 【請求項２】 ラムダ値をＬ＝０．９４０〜０．９９５へ持って行く、請求
    項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ラムダ値を、第二触媒（９）より下流のＮＯx含有量が５０ 未満〜１００ｐｐｍになるようなレベルへ持って行く、請求項１又は２に記載の
    方法。
  4. 【請求項４】 第一触媒（８）と第二触媒（９）との間に、前記第二触媒（
    ９）より下流でＣＯ含有量が５未満〜２０ｐｐｍになるような量で酸素を導入す
    る、請求項１、２又は３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 第二触媒（９）についての温度差を測定し、その温度差が予
    め定められた範囲内に入るようにラムダ値を調節する、請求項１、２、３又は４
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 触媒（８、９）の一方又は両方に、触媒として、ロジウム、
    白金及び（又は）パラジウムの被覆で被覆した組編み高温ワイヤーからなるネッ
    ト（１１、１２）、又は対応する材料の薄いひだ付きリボンを含有させる、請求
    項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 ガスバーナーが、外側保護管（３）の中に囲われた内管（２
    ）の一方の端にバーナーヘッドが位置している型のガスバーナーであり、前記バ
    ーナーヘッド（１）からの燃焼ガスが前記内管の中及び前記外側管の中を流れ、
    然る後、周囲へ通ずる排棄ガス通路（５）へ流れる炉加熱用ガスバーナーにおい
    て、前記バーナーが流れの方向に順次配置された二つの触媒（８、９）を有し、
    第一触媒（８）を、ＮＯx含有量を予め定められた値まで減少させるような程度 まで、充分高いＣＯ含有量の存在下で、前記排棄ガスのＮＯxをＮ2へ還元するの
    に用い、前記バーナーが前記第一触媒（８）と前記第二触媒（９）との間に酸素
    （Ｏ2）入口（１０）を有し、前記第二触媒（９）を、前記入口（１０）を通っ て酸素を導入することに呼応して、前記ＣＯ含有量を予め定められた値へ減少さ
    せるような程度までＣＯ及びＨＣを酸化してＣＯ2及びＨ2Ｏにするのに用いるこ
    とを特徴とするガスバーナー。
  8. 【請求項８】 バーナーを、Ｌ＝０．９４０〜０．９９５の範囲内のラムダ
    値で作動するように用いる、請求項７に記載のガスバーナー。
  9. 【請求項９】 一方又は両方の触媒（８、９）が、ロジウム、白金及び（又
    は）パラジウムを含む被覆で被覆されている組編み高温ワイヤー又はフィラメン
    トのネット（１１、１２）、又は対応する材料の薄いひだ付きリボンを触媒とし
    て含有する、請求項７又は８に記載のガスバーナー。
  10. 【請求項１０】 第一触媒（８）が、回収熱交換器の位置で内管（２）と他
    方の管（３）との間に配置され、第二触媒（９）が排棄通路中に配置されている
    、請求項７、８又は９に記載のガスバーナー。
  11. 【請求項１１】 内管が二つの内管（２５、２６）に分割されており、それ
    らが軸方向に互いに並んでおり、内管（２５、２６）の間の長手方向の距離が少
    なくとも５〜３０ｍｍである、請求項７、８、９又は１０に記載のガスバーナー
    。
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