[go: up one dir, main page]

JP2001519488A - 複数成分繊維をインラインで分割するための方法と装置並びに不織布の形成 - Google Patents

複数成分繊維をインラインで分割するための方法と装置並びに不織布の形成

Info

Publication number
JP2001519488A
JP2001519488A JP2000515740A JP2000515740A JP2001519488A JP 2001519488 A JP2001519488 A JP 2001519488A JP 2000515740 A JP2000515740 A JP 2000515740A JP 2000515740 A JP2000515740 A JP 2000515740A JP 2001519488 A JP2001519488 A JP 2001519488A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
web
segments
fibers
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000515740A
Other languages
English (en)
Inventor
エス． ハガード，ジェフリー
イー． ウィルキー，アーノルド
オー． ハリス，フランク
スコット デュガン，ジェフリー
Original Assignee
ヒルズ，インコーポレイティド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヒルズ，インコーポレイティド filed Critical ヒルズ，インコーポレイティド
Publication of JP2001519488A publication Critical patent/JP2001519488A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 リボン形状の２成分繊維のような複数成分繊維の２つ以上の成分の熱収縮差によって、スパンボンド法におけるインライン（工程内）での繊維の分割・分離を達成して、優れた性質をもつ不織布の製造方法である。熱の適用で実質的に異なる程度で収縮する２つの重合体が複数成分繊維の成分として用いられ、紡糸口金（３０）に配列した紡孔（３２）通して吐出される。熱収縮が概ね少なくとも１０％異なる第１と第２の成分が交互に配置されて有するリボン形状の繊維は、繊維の成分の迅速に高度に分割、分離させる結果を得る。複数成分繊維の配列は、アスピレータ（３６）を通って引き取られウエブ形成ベルト（４２）に捕集されるに先立って細化され、次いで重合体成分の熱収縮差を発現するに充分な温度でウエブを加熱する加熱ユニット（５０）に移送され、かくして前記の重合体成分からなる繊維のセグメントが概ね１秒以内で分割される。繊維の分割、分離の後、ウエブは結合され、不織布が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の技術分野 本発明は不織布の製造方法と装置に係り、特に溶融紡糸によって得られる複数
成分合成繊維を構成する各々の成分が異なった熱収縮を示し、このことによって
複数成分繊維の吐出と平行して分割、分離された極細繊維（ｍｉｃｒｏｆｉｂｅ
ｒｓ）からなる布帛を製造するためのスパンボンド法に関する。背景技術と関連する技術の説明 大きな嵩高性と柔軟性、優れた腰のある柔らかさとドレーブを有する吸収性製
品、医療衣料や濾過材料の製品に用いられるバリヤ−性（遮断性）と濾過特性な
どの性質が改良された不織布を製造する種々の試みがなされてきた。望ましい性
能をもつ不織布が分割性の複数成分繊維から製造できることも知られている。こ
のような複数成分繊維は、典型的に、極細フィラメントもしくは繊維の横断面の
セグメントであって、セグメントが繊維の長手方向に連続して延びて配置された
少なくとも２つの異なる重合体からなっている。このような複数成分繊維を吐出
の後に各構成セグメントに分割することで、望ましい特性をもった極細繊維を製
造することができる。
【０００２】 複数成分繊維を構成する個々のセグメントを分離するために、数多くの技術が
用いられてきた。特に、高圧の水ジェット、叩解（ｂｅａｔｉｎｇ）、カーディ
ング、カレンダー、もしくは繊維の他の機械的処理法のような繊維に機械的な力
を適用することによって、繊維セグメントを分離することができる。これらに換
わる方法として、複数成分繊維を構成する１成分を繊維に溶剤を適用することで
、非溶解の成分で形成されているセグメントを残すように、溶かしてしまうこと
もできる。
【０００３】 その全てを引用することによって内容をここに含めることとするＧｉｌｌｅｓ
ｐｉｅ ｅｔ ａｌ．の米国特許第５，７８３，５０３号明細書は、繊維が吐出
されている紡口から自由落下する間に、繊維がウエブ形成台もしくはベルトのよ
うな捕集面に堆積されるまでに、複数成分繊維の分割を行うことについて開示し
ている。米国特許第５，７８３，５０３号明細書は、加圧された空気もしくはス
チーム流中で繊維をドラフト、延伸もしくは細化すること、成分の少なくとも一
つに摩擦電荷（ｔｒｉｂｏｅｌｅｃｔｒｉｃ）を発生させること、繊維に外部的
な電界を付与すること並びに落下中の繊維を攪乱空気に曝すことを含めて、繊維
の分割方法としてあり得る多数の技術を開示している。これらの技術は、相互混
合性（ｍｉｃｉｂｉｌｉｔｙ）、融点、結晶性、粘度、電気伝導性の差および摩
擦電荷の発生能力といった異なる重合体成分の数多くの性質に依存している。
【０００４】 米国特許第５，７８３，５０３号明細書に開示されている方法は、繊維が吐出
されている紡口から自由落下する間であって、繊維がウエブの形成台もしくはベ
ルトのような捕集面に堆積されるまでに、複数成分繊維の分割と分離が本質的に
完了する分離方法であることと求めている方法であるので、繊維の分離を有効な
らしめるために、付加的な装置もしくは繊維の垂直方向に沿った特定の態様をも
った装置の配置を必要する。例えば、低圧下に細化を発生させる手段、スチーム
の付与手段、高攪乱空気の供給手段および／または外部電界の付与装置が繊維の
適当な分割を達成するために必要となる。このような効果を得るための装置は、
この公知方法の複雑さとコストを顕著に高め、ある種の操作条件について方法を
制約する。更に、充分な分割、分離を達成するように重合体の性質を改質するた
めには、重合体中に添加剤を混合する必要がある。
【０００５】 その全てを引用することによって内容をここに含めることとする米国特許第５
，７５９，９２６号明細書は、複数成分繊維のセグメントを分割、分離するため
の他の技術であって、分割を促す目的でウエブに熱水を付与する方法が開示され
ている。特に、繊維のウエブが移送される間に熱水浴もしくはスチームもしくは
空気と熱水の混合物のスプレーを通過する方法である。当然のことながら、複数
成分繊維の重合体成分の少なくとも一つが親水性もしくは疎水性に改質されてい
なければならず、その重合体には少なくとも０．５（ｃａｌ／cm3)1/2 の溶解指
数の差がなければならない。水もしくはスチームがウエブ煮付与されると、親水
性の重合体で形成されたセグメントは水分を吸収して、弱もしくは非疎水性の重
合体のセグメントから分割、分離する。換言すれば、ここでこの繊維の分割の実
現に使用される機能は、親水性重合体による水の吸収にある。
【０００６】 米国特許第５，７５９，９２６号明細書で開示されている方法には、多くの重
大な制約がある。これは繊維セグメントの分割、分離が水の吸収によって起こさ
れるので、繊維を相当期間熱水溶液に曝す必要があることである。特に、分離、
分割方法を完了させるには３０秒も必要とし、このことによってこのウエブが移
送され、形成される速度が著しく限定されてしまう。更に、この方法はウエブに
水溶液を付与する必要があるので、結合に先立ってウエブを乾燥させるためのド
ラム乾燥機が必要で、時間のかかる工程を追加して、結果としてコストと方法の
複雑さを顕著に増大させる。
【０００７】 したがって、細デニールからなり、布帛として好ましい性質をもつ不織布を形
成する、インライン（工程内）での繊維の分割ができ、簡素で、費用のかからな
い、迅速なスパンボンド法の実現が必要である。 発明の要約 本発明の目的は、良好な被覆性（非開孔もしくは非間隙性）、嵩性、柔軟性、
腰のある柔らかさ、ドレープ、良好なバリヤー性のといった性質の優れた不織布
の製造にある。
【０００８】 本発明の更なる目的は、細デニール繊維からなる不織布を製造するスパンボン
ド法において、そのインライン（工程内）で複数成分繊維のセグメントの間での
高度な分割、分離を実現することにある。 本発明の他のもう一つ目的は、スパンボンド法工程内で比較的に簡素で、信頼
性があり、費用のかからない方法を用いて、複数成分繊維の成分繊維セグメント
にインラインで迅速に分割、分離することにある。
【０００９】 本発明の更に他の目的は、複数成分繊維の繊維セグメントの分離を起こさせる
ための、重合体成分の熱収縮差の利用を提供することである。 本発明の前述の目的は、個々別々にまた組み合わせて達成されるものであって
、本発明が、後記の請求項で特に明記して求められていない限り、前記目的が２
もしくはそれ以上が結合されることを必要とするものして理解されることを意図
してはいない。
【００１０】 本発明によれば、スパンボンド法のインラインでの繊維の分割、分離は、例え
ばリボン状の２成分繊維のような複数成分繊維の２以上の複数成分の熱収縮性差
によって達成される。熱を加えることによる作用で実質的に異なった程度に収縮
する２以上の重合体が、多成分繊維の相挟まれるかあるいは交互配置された紡口
の紡糸孔の配列から吐出される。複数成分繊維の配列は、アスピレータを通って
、引き取られ、ウエブ形成ベルトに堆積されるまでに細化される。ベルトに捕集
されると、繊維のウエブは、その重合体成分の熱収縮差を発生するのに充分な温
度にまで加熱するヒータに移送され、こうすることで、それぞれの成分から形成
された繊維セグメントに分離させられる。繊維の分離後、ウエブは結合されて、
不織布が形成される。迅速な繊維の分割を行うためには、本発明の複数成分繊維
の重合体成分は熱収縮について、少なくとも概ね１０％の差があることが好まし
い。２つの重合体でそれぞれが形成された第一の成分と第二の成分を交互に有す
るリボン状の複数成分繊維が素晴らしい成分分離をもたらし、そして比類のない
素晴らしい性質を有する不織布か得られることが本発明者等によって見出された
。
【００１１】 熱収縮差を起こさせる加熱は熱風の吹きつけ、スチームの吹きつけ、輻射熱も
しくは他の加熱方法を用いるかこれらの方法の組み合わせで行われる。加熱ユニ
ットは、ウエブの移送路に沿って配置され、繊維を熱収縮さと繊維の分割が発現
するのに充分な温度で、好ましくは１秒内の加熱をする。 繊維成分の収縮差を用いる迅速な分割は、成分の分離がスパンボンド法の繊維
の吐出とインラインで起こるスパンボンド法によるスパンボンド布帛の製造を可
能にする。特に、繊維成分の分割が数秒もしくは一秒以下で実現するときは、繊
維の吐出、ウエブ形成と繊維成分の分割に引き続いて間断なく直ぐにライン中で
ウエブの結合を行うことができる。本発明のインラインスパンボンド法は、嵩高
性、柔軟性、腰のある柔らかさ、ドレープ性、およびバリヤー性と濾過性といっ
た性質が望ましく改良されている性能を有する細デニール不織布を製造する。本
発明の前記および更なる目的、特徴および利点は、特に添付の図面を参照して以
下に詳述する特定の実施の態様を考慮することによって明らかである。添付図中
、諸図面における同様の数値符号は同様の要素を指すものとする。
【００１２】 図面の簡単な説明 図１は不織布を形成するための、繊維の吐出とインラインで繊維の分割工程を
採用するスパンボンド法を実施するための装置の概略図である。図２は円形横断
面であって、楔形セグメントを有する２成分繊維の横断面を視た図である。図３
は円形横断面を有する中空の２成分繊維の横断面を視た図である。図４は十字形
の横断面を有する５セグメント成分複合成分繊維の横断面を視た図である。図５
は、十字形の横断面を有する９セグメント成分複合成分繊維の横断面を視た図で
ある。図６は、リボン形状を有する１０セグメント成分複合成分繊維の横断面を
視た図である。
【００１３】 好適な具体態様の説明 本発明の例として示す具体態様によれば、スパンボンド法におけるインライン
での繊維分割法は、リボン形状もしくは他の適当な横断面形状をもつような複数
成分繊維の２以上の成分の熱収縮差によって達成される。ここでスパンボンド法
とは、溶融重合体を紡糸口金の紡孔から吐出することによって製造される小直径
繊維もしくはフィラメントから不織布もしくは繊維のウエブを形成する方法をい
う。フィラメントは冷えながら引き取られ、フィラメントが不織ウエブを形成す
るような形成表面にランダムに堆積される。このウエブは次いで不織布を形成す
るいくつかの既知の技術の一つを用いて結合される。ここでいうインラインとは
、繊維吐出、分割およびウエブ形成が一つの連続したプロセス（すなわち吐出繊
維がロールに巻かれた後に切り離されて別に分割処理されるかまたはウエブにさ
れるならば、非インライン法である）中で行なわれる方法を指す。
【００１４】 図１は、本発明のスパンボンド法にしたがって不織布を製造するための装置１
０を概略的に説明している。装置１０は、２つの異なる重合体、以後重合体Ａ、
重合体Ｂという、のペレットがそれぞれ仕込まれるホッパー１２および１４を含
んでいる。重合体ＡおよびＢはホッパー１１および１２からそれぞれ重合体を溶
融するスクリュウ−エクストルーダ１６および１８に供給される。溶融重合体は
、加熱されたパイプ２０および２１を通って、計量ポンプ２４及び２５にそれぞ
れ流れ、次いでこの２つの重合体の流れを選択された横断面とセグメント数をも
つ２成分繊維を形成するための内部手段を有する適当なスピンパック２８に供給
される。ここで用いるセグメントおよび極細繊維（ｍｉｃｒｏｆｉｂｅｒｓ）と
は、繊維の他の部分とは区別される成分を有する繊維の部分を指し、２成分とは
、２またはそれ以上のセグメントであって、セグメントの少なくとも１つが１つ
の材料もしくは成分からなり、そして残余のセグメントが他の、異なる材料もし
くは成分からなるものを指す。
【００１５】 ここでいう複数成分とは、２以上のセイグメントからなる繊維であって、繊維
を形成している各セグメントが少なくと２つの異なる材料もしくは成分からなる
繊維（したがって、２成分繊維は複数成分繊維のタイプの繊維である）を指す。 スピンパック２８は、ここを通過して吐出される２成分繊維を形成する紡孔３
２を有する紡糸口金からなり、例えば、紡孔３２は実質的に水平な、矩形の配列
であり、各孔は複数成分繊維を吐出する態様で配列されている。
【００１６】 本発明で使用するのに適した種々の２成分繊維の横断面は、図２−６に示され
ている。 円形横断面であって、楔形セグメントもしくはパイ片の形をもった実質円形の
横断面を有する２成分繊維が図２に示されている。楔形セグメントは、隣接する
セグメントが異なる重合体で形成されるように２つの異なった重合体Ａと重合体
Ｂで形成されいる。図２で示される横断面をもつ繊維およびその製造方法は、そ
の全てを引用することによって内容をここに含めることとする米国特許第３，１
１７，３６２号明細書に開示されている。
【００１７】 複数成分繊維の図２に示される配列は、一般に、本発明では適当なものである
が、繊維のセグメントを分割するにおいて、特にセグメントが繊維の中心部でそ
の鋭い先端で合致しない場合に、困難に遭遇することがありうる。図３は繊維が
中空であり、楔形のセグメントが中心部にまでは延びていない点を除けば、図２
に示されたものと類似の横断面を有する複数成分繊維を説明している。図３で示
された中空繊維のセグメントは、類似の重合体から得られるセグメントが繊維の
中心付近で相互に結合されることはないので、図２に示された繊維と比べてより
容易に、確実に分割、分離する。図３に示される繊維は、中空繊維を製造する紡
口を用いるが図２に示された繊維と同じ吐出法を用いて調製することができる。
このタイプの繊維の製造方法は、その全てを引用することによってその内容をこ
こに含めることとする米国特許第４，０５１，２８７号明細書に開示されている
。
【００１８】 図４は、十字の形状（ｃｒｏｓｓ−ｓｈａｐｅｄ）を有し、５つのセグメント
をもつ複数成分繊維であって、４つの重合体Ａのセグメントが放射状に４ヵ所で
、９０°間隔をおいて中央の重合体Ｂから外側に向けて延びている。図５は、別
の１つの十字形状の複数成分繊維横断面をもち、中央の重合体Ｂセグメント、そ
れぞれ全部で９つの分離したセグメントを形成するための、４つの９０°の間隔
をおいて配置で外側に向けて中央セグメントから放射状い延びる重合体Ａのセグ
メント、および４つの重合体Ａの先端から外側に向けて放射状に延びる４つの付
加的な重合体Ｂのセグメントでなる繊維を説明している。
【００１９】 重合体Ａと重合体Ｂそれぞれのセグメントをサイド−バイ−サイドで交互に配
置してなるリボン状の横断面を有する１０−セグメントの２成分繊維が図６に示
されている。各セグメントはリボンの長手方向の端に対して実質的に垂直に延び
る線に沿って隣接するセグメントが概ね矩形の横断面形状をもつように結合して
なる繊維である。この繊維のセグメントの分割が２つの重合体成分の熱収縮差を
用いて達成される場合において、リボン状形状の横断面をもつ複数成分繊維は他
の横断面を有する複数成分繊維に相対的により迅速で、より完全な分離が得られ
ることが本発明等の実験により判明した。更に、繊維の不完全な分割が生じたと
きでも、リボン形状の繊維はリボン形状が非常に低い曲げモジュラスをもってい
るので（換言すれば、リボン形状の繊維の非分割部分は、なお捩れたり、三次元
方向に曲がることができ、隣接する繊維の分割部分が相互に異なる方向に曲がる
かなりの程度の自由度をもっている）、相対的に他の横断面をもつ繊維よりも非
常い柔らかい。したがって、本発明では、交互に変わる成分のセグメントをもっ
ているリボン形状の横断面を有する複数成分繊維の使用は、前述した他の横断面
をもつ複数成分繊維の使用よりも好ましい。その理由は、１）リボン形状の繊維
は、分割が容易に起こり、しかも概ね全てが分割する、２）繊維のセグメントが
分離しないにしても、非分割のリボン形状は、他の横断面の非分割の繊維よりも
遙に柔らかいからである。
【００２０】 図１に戻って、２成分もしくは複数成分繊維３４の配列群は、スピンパック２
８の紡糸口金３０に出て、パイプ３８から圧搾空気もしくはスチームが供給さて
いるアスピレータ３６によって下方に引っ張られて細化される。例えば、銃砲タ
イプ、スロットタイプのアスピレータ３６は、繊維の配列幅、すなわち繊維で形
成されるウエブの幅に相当する方向の全幅に延びていることができる。
【００２１】 アスピレータ３６は、細化した繊維４０をロール４４と４６に支持されて駆動
されているウエブ形成スクリーンベルト４２に運ぶ。吸引箱４８がスクリーンベ
ルト４２を通って部屋の空気（外気温度）を吸引するべくファン（図示なし）に
結合されている。 ウエブがスクリーン４２上に形成されると、ウエブは加熱され、繊維の２成分
材料の熱収縮の差を起させる。特に、繊維の融点以下の温度に加熱されると、重
合体（例えば、重合体Ｂ）が加熱以前のサイズに比べて、他の重合体（例えば、
重合体Ａ）がその非加熱時のサイズに対して縮むよりも大きく収縮する。２つの
重合体の間の熱収縮の差は、重合体Ｂの収縮率（％）から重合体Ａの収縮率（％
）を引算で測ることができる。熱収縮の差が顕著なとき、捲縮の発生と繊維セグ
メントの分離が起こる。良好な柔軟性、腰のある柔らかさとドレープ並びにバリ
ヤ−性をもつ高雅で嵩高な不織布が得られることになるので、高度な捲縮の発現
と複数成分繊維の分割とが生じることが望ましい。
【００２２】 概ね少なくとも１０％の熱収縮差をもつ複数成分繊維の２成分が本発明の加熱
条件の下で、個々のセグメントへの繊維の迅速で高度の分割を起こさせること、
そしてより大きな熱収縮差が更に完全で迅速な分割を結果することが本発明者ら
の実験によって判明した。 これとは反対に、概ね１０％よりも小さい熱収縮差を有していて、他の分割誘
発手段を欠いている場合、不充分で少ない繊維セグメントの分割が生じるので、
複数成分繊維のセグメントの分離、分割を充分に行うためには、他の付加的手段
の適用が必要になることも我々の実験で明らかになった。したがって、本発明に
よると、吐出される複数成分繊維の重合体が本発明の方法において適用される加
熱条件下で、好適には、概ね少なくとも１０％の熱収縮差を有する（例えば、ア
スピレータを出る繊維の速度、繊維および極細繊維のデニールおよび単位面積毎
のウエブ重量、ベルト速度、適用される加熱温度と継続期間ならびに加熱のタイ
プについて考慮すること）。最も好ましくは、吐出複数成分繊維の重合体が概ね
少なくとも２０％、更に好適には２５％以上の熱収縮差があることである。
【００２３】 本発明者らにより、重合体の特に利点のある組み合わせはポリプロピレン（重
合体Ａ）と２０モル％の精製イソフタル酸と粉状エステル移動化禁止剤（ＧＥ
Ｕｌｔｒａｎｏｘ ６２６）で改質したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の組成であって、この組成は本発明の加熱条件下で概ね３０％の熱収縮差をもっ
ているこが明らかになっている。
【００２４】 再び図１に戻って、複数成分繊維に異なった熱収縮を起こさせるめには、ウエ
ブ形成ベルト４２上で形成されたウエブを重合体Ａと重合体Ｂとの熱収縮差が発
現する温度にウエブの繊維温度を上げるべく加熱ユニット５０に近接（例えば、
直上もしくは直下）して通過させて、複数成分繊維にその構成セグメントへの分
離を起こさせる。つまり、ウエブの温度を重合体Ａと重合体Ｂの融点よりも低く
そして繊維の相隣るセグメント間の分離を起こさせるために２つの重合体の少な
くとも１つを充分に収縮させるのに充分なほど高く昇温させる。ここで用いる分
離と分割というタームは、セグメントの長手方向の延長の少なくとも実質的長さ
の部分に沿っての隣接セグメントからセグメントが分離されているが、完全な分
離を必要としていない（完全な分離もしくはほぼ完全な分離は望ましいことであ
り、ある種の重合体と方法の組み合わせで実現するけれども）という意味である
。
【００２５】 本発明では繊維の実質的な意味での捲縮発現を必要としてはいないが、繊維の
ある種の捲縮発現は、繊維のある種の捲縮発現が繊維の分割に付随的に起こると
布帛の柔軟性と嵩高性が高められる。例えば、繊維セグメントのある程度の捲縮
発現は普通収縮開始初期に起こり、繊維のまだ分離していないセグメントがまだ
分離されていないセグメント間の収縮差に起因する捲縮発現がみられ、そしてま
た繊維の分離された部分のセグメンントが、特定の重合体成分とプロセス条件に
依存して、ある程度のクリンプ発現がみられる。
【００２６】 加熱ユニット５０には、繊維の成分の収縮差と分離を起こすのに適当などのよ
うな加熱のタイプでの熱を供給することができる。限定的に例示するものではな
いが、ウエブを通過する熱空気の吹きつけ（汎用的加熱）、ウエブを通過するス
チームの吹きつけ、輻射熱放射およびこれらの組み合わせが挙げられる。ここで
いうヒータおよび加熱ユニットとは、単一のヒータ要素もしくは装置もしくはウ
エブの搬送ベルトに沿って直列に配置した多数のヒータを意味する。熱の付与が
スチームよるものである時には、成分の分離は繊維の加熱によって起こるもので
あって、水分の吸着の結果として起こるものではないし、あるいはまた熱が水分
の形で運ばれるという理由によるものではない。すなわち本発明の複数成分繊維
の重合体成分は、親水性であることを必要としない。事実、本発明の複数成分繊
維の重合体成分は疎水性である。
【００２７】 本発明にしたがった熱収縮差によって繊維のセグメントを分割するための熱の
利用は、複数成分繊維を分割するために親水性重合体による水の吸収に依存する
先行技術の方法よりも非常に迅速な分離が行える。例えば、前述のポリプロピレ
ンと改質ＰＥＴ重合体を分離するための熱の利用は、熱が概ね１秒以下で移動す
るウエブの一部分に付与されると、これらの重合体から形成されたセグメントが
殆ど完全な分離を速やかに起こす。特に、改質ＰＥＴは、概ね２００°Ｆ以上の
温度、これは熱空気の吹きつけもしくはチームの吹きつけで、熱が輻射熱の付与
であっても迅速に到達することができる温度であるが、顕著な熱収縮を示す。実
験例では、ウエブの温度が２５０°Ｆ±１５°Ｆに迅速に上昇せしめられると、
改質ＰＥＴの高度な収縮が直ぐに起こり、繊維セグメントの分離が起こる（この
条件の下では、ポリプロピレンは著しい収縮を起こさない）。収縮プロセスが実
質的に完了して繊維の分離が起こるためのウエブの部分の加熱必要時間は、布帛
の厚さもしくは布帛の単位当たりの重量の関数である。加熱時間が単位厚さもし
くは重量に関して一般的に直線的に増加するものであることが本発明者らの実験
によって判っている。更に、熱収縮差を生じさせる温度範囲内で、より高温度の
付与が収縮プロセスを実質上完結させるのに必要とされる時間を減少させる。加
熱時間は、ウエブを移送するベルトの速度および／またはヒータから熱を直に受
けるウエブの部分（ベルトの移動方向でのヒータの長さ）の長さによって調節す
ることができる。加熱のパラメータは収縮差が概ね１秒以下で完結することがで
きて、加熱ユニットがインラインスパンボンド法で不織布を製造するのに典型的
に用いられるベルト速度（例えば、数百ｍ／分）の下で合理的な長さとされるこ
とが好ましい。
【００２８】 再び図１を参照して、複数成分繊維の熱収縮差と分離を起こすために熱を与え
た後、ウエブは任意的に選択される締め硬ロールを通過して、そしてスクリーン
を離れて加熱されたカレンダーロール５４と５６で形成されたニップを通過する
。カレンダーロールの１つは、エンボスされていて、突起をもっておりその突起
がウエブと接する点でのみ繊維を融解させて、結合点間の繊維を嵩高のままに残
すので、得られる結合不織布に良好な腰とドレープを付与する。
【００２９】 本発明の結合方法は、前記した結合方法に限定されるものではなく、他の汎用
されている結合技術を用いることもできる。限定はされないが、通過空気結合法
（ｔｈｒｏｕｇｈ−ａｉｒ ｂｏｎｄｉｎｇ、高収縮成分で普通みられる低融点
温度で特に有用）、ニードルパンチ法、水流交絡法（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌ
ｉｎｇ，高圧の水流ジェット）が挙げられる。特に、通過−空気結合法によれば
、熱がウエブに付与されると、ウエブの温度が高収縮重合体成分の熱収縮差が起
こる温度にまで上昇する。熱が与えられ続けると、高収縮性重合体がくっつき易
くなって溶融し始め、高収縮性の重合体からなるセグメントの隣接する重合体へ
の結合を許す温度にまで上昇する。
【００３０】 スパンボンド法におけるコンテクストで説明するが、本発明の熱収縮差法は、
繊維の結合を要しないウエブもしくは布帛形成プロセスにも適用することができ
る。熱収縮差法は、例えばスパンレイド法にも応用することができる。 本発明は、図１と関して記載した特定の装置および方法に限定されるものでは
なく、付加的もしくは変形加工法さえも本発明のスコープの範囲内にあると理解
されるべきである。２以上のゴデットを繊維を引き取りおよび／またはリラック
スするための、例えば、アスピレータに先立って用いることができる。下流側の
ゴデットは、繊維を延伸ないし緊張する目的で上流側のゴデットよりも高速で動
作させられるか、繊維をリラックスさせる目的で上流側のゴデットよりも遅い速
度で操作される。
【００３１】 本発明の上記の実施態様は、主として、ウエブ捕集面上で複数成分繊維の堆積
の後の熱収縮の相違によったけれども、本発明によって、ウエブ形成面への繊維
の堆積に先立って、熱収縮差と繊維の分割を行なう方法も採用できる。ウエブ捕
集面上に繊維を堆積する以前に繊維の分割もしくは部分分割を起こさせる方法は
、繊維のセグメントがあたかも０．１デンールのオーダーの低デニールで紡糸さ
れているような態様でお互いに独立してベルト上に捕集することができるので、
よりよい被覆性（ウエブに開孔面がない）とここで説明する他の利点のある性質
とをもった布帛が得られる。特に、前記したゴデットが繊維の分割をおこさせる
繊維の熱収縮差を扶けるために加熱されるていてもよく、そして／またはホット
プレートといった他の熱伝導的加熱装置をこの目的のために用いることもできる
。
【００３２】 熱空気および／またはスチーム（飽和もしくは過熱）を、繊維がベルトに至る
までに熱収縮性繊維成分を分割させる目的で、アスピレータ中で、繊維に適用す
ることもできる。同様の結果が差収縮を誘発するのに充分な温度にアスピレータ
を直接加熱することによっても得られる。 諸々の分割補助手段もまた採用するこものできる。これらには、限定的なもの
ではないが、１つもしくは２以上の重合体の成分中にフッ素形重合体もしくはシ
リコン化合物を添加して、これらの成分に滑りや容易に分割させる添加剤、他の
成分に対して成分の相対的に膨張させる１つもしくは２以上の発泡剤、超音波と
共に熱を与えて２つの重合体を相対的運動を増加させることで刺激して分割する
ことなどが含まれる。
【００３３】 本発明の方法によって分割、分離された細い繊維である繊維セグメントは、既
知のスパンボンド法で得られる不織布よりも望ましいレベルの柔らかさをもち、
非常に高雅で嵩高さをもつ不織布を製造できる。良好なドレープ、高濾過性、バ
リヤー性、低目付での被覆性といった多様な付加的な改質布帛特性が、本発明の
分割繊維の結果として得られる超−低デニールフィラメントによって得られる。
本発明の方法で形成された不織布は、毛羽のある布帛が役立つ、詰物用のシート
といった任意の製品に役立つ。本発明の不織布は、限定されはしないが、おしめ
の裏地、他の使い捨て吸収材製品、バリヤー性の医療用布帛および濾過材といっ
た物品を含む他の多様な商業製品に用いることができる。
【００３４】 以下の図１の装置を用いて行われた実施例は、説明のために用いるものであっ
て、これらの実施例によって、本発明が限定されるものではない。実施例 実施例１ 各繊維が重合体Ａと重合体Ｂとが交互に配置された１０のセグメントを有し、
図６で示されるリボン形状をした１９８本の自己捲縮繊維の矩形配列を形成する
スピンパックを用いた。重合体Ａと重合体Ｂとを０．２０グラム／分／孔、全て
で０．４０グラム／分／紡糸口金の等速度でポンプ移送した。各紡糸孔は、０。
８ｍｍの長さで、横断面が０．２×２．０ｍｍのリボン形状の繊維を製造するも
のとした。
【００３５】 重合体Ａは、１２ＭＦＲのポリプロピレンであった。重合体Ｂは、Ａｍｏｃｏ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手した、精製イソフタール酸２０モ
ル％と粉末化エステル交換抑制剤（ＧＥ Ｕｌｔｒａｎｏｘ ６２６）とで改質
したポリエチレンテレフタレートである高収縮タイプの共重合体であった。吐出
されたリボン形状の繊維は、０．０１５インチの隙間をもつ６インチ幅のスロッ
トを有するアスピレータを通して引き取った。２０ｐｓｉで加圧した室温の空気
をアスピレータに供給するために用いて、６インチ幅スロットのアスピレータを
概ね３０００ｍ／分で通過する速度で繊維を製造した。アスピレータを出るリボ
ン形状の繊維に目立たしい分割の発生は観察されなかった。
【００３６】 アスピレータから出た細化繊維は、スクリーンベルト上に移送され、４インチ
幅のウエブを形成した。ベルト速度は３０ｍ／分に設定され、目付が１．６オン
ス／平方ヤードの布帛を得た。繊維のデニールは１．６で、各リボン形状の繊維
の１０セグンメント各々について０．１６デニールであった。輻射熱ヒーターを
ベルト上に堆積しているウエブ上１インチに位置させた。加熱帯域は、ベルトの
走行方向で概ね２０インチであった。ヒータから１２００ワットの輻射熱（概ね
１０ｗａｔｔｓ／平方インチで、ウエブを２５０°Ｆ±１５°Ｆに約１秒で加熱
）を用いて、繊維を収縮差を発現させ、これによって捲縮発現と各繊維セグメン
トへの分離が行われて、非常に柔軟で、嵩高なウエブを得た。
【００３７】 締め固めロール圧が４０ポンド／インチ幅の締め固めロールにウエブを通過さ
せた。このウエブを熱賦型カレンダーに、カレンダー温度２２０°Ｆでかけて、
良好な柔軟性とドレープとそれに類例のない被覆性、濾過性、バリヤー性をもっ
た布帛を得た。 実施例２ 各々の紡糸孔に０．１８グラム／分（各重合体について０．０９グラム／分）
が等しく移送されるようにポンプ速度を小さくして、供給空気圧を１５ｐｓｉｇ
としてアスピレータからの繊維の出口速度を１９００ｍ／分とする以外は、同じ
仕様で、実施例１を繰り返した。繊維デニールは１．１（セグメント当たり０．
１１）であった。３０ｍ／分のベルト速度で０．５オンス／平方ヤードの目付を
もつ布帛を得た。この例でも、類例のない柔軟性と他の性質をもつ望ましい布帛
が得られた。
【００３８】 実施例３ 各々の紡糸孔に０．７グラム／分（各重合体について０．３５グラム／分）が
等しく移送されるようにポンプ速度を小さくして、アスピレータの空気圧を２５
ｐｓｉｇに増やしてアスピレータからの繊維の出口速度を５０００ｍ／分とし、
繊維デニールを２．５（セグメント当たり０．２５）とした以外は、同じ仕様で
、実施例１を繰り返した。３０ｍ／分のベルト速度で、０．５オンス／平方ヤー
ドの目付をもつ布帛を得た。この例でも、類例のない柔軟性と他の性質をもつ望
ましい布帛が得られた。
【００３９】 細デニールの繊維を製造する目的で、上記の例は、重合体Ａと重合体Ｂとが交
互に配列された２９もしくは４０セグメントを有するリボン形状繊維について、
繰り返して応用することができる。かくして、例えば、３０ｍ／分で、２．４デ
ニールの繊維では目付０．５オンス／平方ヤードの布帛は、２０セグメントの繊
維がセグメント当たり０．１２デニールの布帛に、そして４０セグメントの繊維
がセグメント当たり０．０６デニールの布帛となる。
【００４０】 インラインスパンボンド法における製造環境下で不織布を経済的に製造するた
めには、ベルト速度は上記の実験（例えば、概ね６００ｍｐｍまで）で用いられ
たよりも大きくするのが好ましい。本発明の熱収縮差の方法によって達成される
複成分繊維の迅速な（例えば、秒単位）分離は、複数成分繊維の分割によって形
成される不織布が、加熱ユニットと頃合いのベルト長さを用いて、これらの高速
ベルト速度の下でのインランスパンボンド法で製造できる。このようにすること
によって、本発明は分割可能な複数成分繊維のインラインスパンボンド加工を更
に経済的に魅力的なものする。
【００４１】 上記の実施例から理解されるように、改良された嵩高性、 柔軟性、ドレープ
およびバリヤー性といった望ましい性質を有する細デニール不織布が繊維セグメ
ントを高度に分離させるリボン形状の複数成分繊維を用いることで、本発明のイ
ンラインスパンボンド法によって製造することができる。 複数成分繊維のインライン分割と不織布の形成を行う新規で改良された方法と
装置の好ましい具体態様で説明したので、ここに明らかにされた教示に鑑みて、
他の改良、変形ないしは変更は当業者に示唆されていると考える。このような他
の改良、変形ないしは変更の全ては、後記の請求の範囲で定義されるスコープの
範囲内にあるもの考える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 不織布を形成するための、繊維の吐出とインラインでの繊維分割を用いたスパ
ンボンド法を実施するための装置の概略図である。
【図２】 円形横断面であって、楔形セグメントを有する２成分繊維の横断面視図である
。
【図３】 円形横断面を有する中空の２成分繊維の横断面を視た図である。
【図４】 十字形の横断面を有する５セグメント成分複合成分繊維の横断面を視た図であ
る。
【図５】 十字形の横断面を有する９セグメント成分複合成分繊維の横断面を視た図であ
る。
【図６】 リボン状形状を有する１０セグメント成分複合成分繊維の横断面を視た図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 39/16 Ｂ０１Ｄ 39/16 Ａ Ｂ２９Ｃ 47/14 Ｂ２９Ｃ 47/14 Ｄ０４Ｈ 1/50 Ｄ０４Ｈ 1/50 3/16 3/16 // Ｄ０１Ｆ 8/04 Ｄ０１Ｆ 8/04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ハリス，フランク オー. アメリカ合衆国，テキサス 37857，ロジ ャースビル，ルート １，ボックス 970 (72)発明者 デュガン，ジェフリー スコット アメリカ合衆国，テネシー 37650，アー ウィン，フィッシャリー ループ ロード 109 Ｆターム(参考） 4D019 AA03 BA13 BB03 BC05 BC13 CB06 DA02 DA05 DA06 4F207 AA11 AA24 AG01 AH63 KA01 KA17 KB21 KK74 KL64 KL91 4L041 AA08 BA34 BA59 BD06 BD07 BD11 BD20 CA12 CA38 DD01 DD10 DD14 DD21 EE13 EE20 4L047 AA14 AA21 AA27 AB08 BA08 CB02 CB10 CC03 CC12

Claims (100)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維の吐出とインラインで繊維の分割を用いる方法から不織
    布を形成する方法であって、下記の工程からなる方法： 各々の繊維が熱収縮性に相対的な差をもつ第１と第２の材料からなる複数成分
    繊維の配列を吐出し、 複数成分繊維の配列を移動している表面に堆積して、ウエブを形成し、 前記のウエブに熱を付与して第１の材料からなる複数成分繊維のセグメントと
    第２の材料からなる複数成分繊維のセグメントの間に、第１と第２の材料との熱
    収縮差によって分離を起こさせ、ついで、 ウエブを加工処理して不織布を形成すること。
  2. 【請求項２】 前記加工処理の工程がウエブを結合することを含む工程であ
    る請求項１による方法。
  3. 【請求項３】 第１と第２の材料が概ね少なくとも１０％の熱収縮の差を有
    する請求項１による方法。
  4. 【請求項４】 前記の熱の付与工程が空気、スチームもしくは熱空気とスチ
    ームとの組み合せをウエブ貫通して吹き付けることを含む請求項１による方法。
  5. 【請求項５】 前記の熱の付与工程がウエブに輻射熱を適用することを含む
    請求項１による方法。
  6. 【請求項６】 前記の第１と第２の材料が非親水性である請求項１による方
    法。
  7. 【請求項７】 前記の吐出工程がリボン形状の繊維としての複数成分繊維の
    形成を含む請求項１による方法。
  8. 【請求項８】 リボン形状の繊維が第１の材料のセグメントが第２の材料の
    セグメントで挟まれている請求項７による方法。
  9. 【請求項９】 リボン形状の繊維が第１の材料のセグメントと第２の材料の
    セグメントとを交互に配置していることからなる請求項８による方法。
  10. 【請求項１０】 前記の吐出工程が十字形状の断面を有している複数成分繊
    維を形成すること、第１の材料からなる中央セグメントと第２の材料からなる複
    数個の放射セグメントが中央セグメントから外側に向けて放射状に延びているこ
    とからなる請求項１による方法。
  11. 【請求項１１】 前記の吐出工程で形成された複数成分繊維が更に第１の材
    料からなる複数の放射状セグメントであって第２の材料からなる複数の放射状セ
    グメントから放射状に外側に向けて延びてなる請求項１０による方法。
  12. 【請求項１２】 前記の熱付与工程が、ウエブの１部分の複数成分繊維のセ
    グメントをウエブの前記部分が加熱ユニットから熱を受ける間に分離することを
    許す速度で、ウエブを加熱ユニットを通って移動させることを含む請求項１によ
    る方法。
  13. 【請求項１３】 ウエブの前記部分が概ね１秒よりも少ない時間前記の加熱
    ユニットから熱を受ける請求項１２による方法。
  14. 【請求項１４】 ウエブの１部のセグメント熱収縮差とこれによって起こる
    繊維の分離か概ね１秒以下の熱の付与によって実質的に完了する請求項１による
    方法。
  15. 【請求項１５】 前記の吐出工程がポリプロピレンおよびイソフタル酸と粉
    末化エステル交換抑制剤で改質されたポリエチレンテレフタレートからなる複数
    成分繊維を吐出することからなる請求項１による方法。
  16. 【請求項１６】 さらに、複数成分繊維の配列を移動表面に堆積するに先だ
    って吐出された配列複数成分繊維を細化することからなる請求項１による方法。
  17. 【請求項１７】 前記の細化工程がアスピレータを通して複数成分繊維を引
    き取ることを含む請求項１６による方法。
  18. 【請求項１８】 前記の細化工程が複数成分繊維のを引き取りもしくはリラ
    ックスする少なくとも１つのゴデットロールを用いることを含む請求項１６によ
    る方法。
  19. 【請求項１９】 ウエブへの熱の付与が複数成分繊維を捲縮させる請求項１
    による方法。
  20. 【請求項２０】 複数成分繊維のセグメントの実質的な分離がウエブへの熱
    の付与に先立って起ることがない請求項１による方法。
  21. 【請求項２１】 前記の加工処理工程が前記の第１と第２の材料の１つから
    形成されるセグメントが溶融を開始し、隣のセグメントに接着する温度にウエブ
    を加熱することによってウエブを通過空気結合することからなる請求項１による
    方法。
  22. 【請求項２２】 繊維の吐出とインラインの繊維の分割を用いる方法から不
    織布を形成する方法であって、下記の工程からなる方法： 各々の繊維が熱収縮性に相対的な差をもつ第１と第２の材料からなる複数成分
    繊維の配列を吐出し、 前記のウエブに熱を適用して第１の材料からなる複数成分繊維のセグメントと
    第２の材料とからなる複数成分繊維のセグメントの間で、第１と第２の材料との
    熱収縮差によって、分離を起こさせ、 複数成分繊維の配列を移動している表面に堆積して、ウエブを形成し、および ウエブを加工処理して不織布を形成すること。
  23. 【請求項２３】 前記加工処理の工程がウエブを結合することを含む請求項
    ２２による方法。
  24. 【請求項２４】 第１と第２の材料が概ね少なくとも１０％の熱収縮差を有
    する請求項２２による方法。
  25. 【請求項２５】 前記の適用工程が空気、スチームもしくは熱空気とスチー
    ムとの組み合せをウエブを通過して吹き付けることを含む請求項２２による方法
    。
  26. 【請求項２６】 前記の適用工程がウエブに輻射熱を適用することを含む請
    求項２２による方法。
  27. 【請求項２７】 前記の第１と第２の材料が非親水性である請求項２２によ
    る方法。
  28. 【請求項２８】 前記の吐出工程がリボン形状の繊維としての複数成分繊維
    を形成することを含む請求項２２による方法。
  29. 【請求項２９】 リボン形状繊維が第１の材料のセグメントが第２の材料の
    セグメントで挟まれている請求項２８による方法。
  30. 【請求項３０】 リボン形状繊維が第１の材料のセグメントと第２の材料の
    セグメントと交互に配置されていることからなる請求項２９による方法。
  31. 【請求項３１】 前記のと吐出工程が複数個の放射状セグメントとからなる
    十字形状の断面を有している複数成分繊維を形成しており、前記複数成分繊維が
    第１の材料からなる中央セグメントと第２の材料からなり、中央セグメントから
    前記のセグメントが外側に向けて放射状に延びている請求項２２による方法。
  32. 【請求項３２】 前記の吐出工程で形成された複数成分繊維が更に第１の材
    料からなる複数の放射状セグメントであって第２の材料からなる前記複数の放射
    状セグメントから放射状に外側に向けて延びてなる請求項３１による方法。
  33. 【請求項３３】 複数成分繊維に沿った１つの点でのセグメントの熱収縮差
    で得られる繊維の分離が実質的に概ね１秒以下の熱の付与で完了する請求項２２
    による方法。
  34. 【請求項３４】 前記の吐出工程がポリプロピレンおよびイソフタル酸と粉
    末化エステル交換抑制剤で改質されたポリエチレンテレフタレートからなる複数
    成分繊維を吐出することからなる請求項２２による方法。
  35. 【請求項３５】 更に、複数成分繊維の配列を移動表面に堆積するに先だっ
    て吐出された配列複数成分繊維を細化することからなる請求項２２による方法。
  36. 【請求項３６】 前記の細化工程がアスピレータを通して複数成分繊維を引
    き取ることを含む請求項３５による方法。
  37. 【請求項３７】 アスピレータが複数成分繊維の配列に熱空気および／また
    はスチームを適用して、移動表面に至るまでに複数成分繊維のセグメントの熱収
    縮差を起こさせる請求項３６による方法。
  38. 【請求項３８】 細化工程が少なくとも１つのゴデットを用いて複数成分繊
    維の配列を引き取りもしくはリラックスすることを含む請求項３５による方法。
  39. 【請求項３９】 前記の少なくとも１つのゴデットが複数成分繊維の配列に
    熱を付与して熱収縮差を起し、分離する請求項３８による方法。
  40. 【請求項４０】 ウエブへの熱の適用が複数成分繊維を捲縮させる請求項２
    ２による方法。
  41. 【請求項４１】 前記の加工処理工程が前記の第１と第２の材料の１つから
    形成されるセグメントが溶融を開始し、隣のセグメントに接着する温度にウエブ
    を加熱することによってウエブを通過空気結合することからなる請求項２２によ
    る方法。
  42. 【請求項４２】 繊維の吐出とインラインで繊維の分割することを用いる方
    法で不織布を形成する下記の手段からなる装置： 熱収縮に相対的な差を有する各々が第１と第２の材料からなる複数成分繊維の
    配列を吐出する紡糸孔の配列が形成された紡糸口金を備えたスピンパック、 前記紡糸口金に相対的に移動し、そして前記紡糸孔から吐出される複数成分繊
    維の配列を受けるべく設けられ、その面上で繊維ウエブを形成するウエブ形成面
    、 複数成分繊維の第１の材料からなるセグメントと第２のセグメントとからなる
    複数成分繊維のセグメントを分離するように、第１と第２の材料の熱収縮差を起
    こす繊維ウエブに熱を付与するべく形成された加熱ユニット、および 不織布を形成するためのウエブ加工処理手段。
  43. 【請求項４３】 前記の紡糸口金が概ね少なくとも１０％の熱収縮差をもつ
    第１と第２の材料からなる複数成分繊維を吐出する請求項４２による装置。
  44. 【請求項４４】 前記の加工処理手段がウエブを結合してスパンボンド布帛
    を形成するための手段からなる装置である請求項４２による装置。
  45. 【請求項４５】 前記の結合のための手段が前記第１と第２の材料の１つか
    ら形成されたセグメントが溶融を開始して隣のセグメントを接着する温度にウエ
    ブを加熱するウエブの通過加熱結合を行う手段である請求項４４による装置。
  46. 【請求項４６】 前記の紡糸口金が非親水性の材料である第１と第２の材料
    とからなる複合成分フィラメントを吐出する請求項４２による装置。
  47. 【請求項４７】 前記の紡糸口金が紡糸孔からリボン形状の複数成分繊維を
    吐出する形状である請求項４２による装置。
  48. 【請求項４８】 前記紡糸口金から吐出されるリボン形状の複合成分繊維が
    第１の材料を第２の材料のセグメントの間に挟まれてなる請求項４７による装置
    。
  49. 【請求項４９】 前記紡糸口金から吐出されるリボン形状の複合成分繊維が
    第１の材料のセグメントと第２の材料のセグメントを交互配列してなる請求項４
    ８による装置。
  50. 【請求項５０】 前記の紡糸口金が十字形状の横断面を有する複数成分繊維
    を吐出する形状であって、第１の材料からなる中央セグメントおよび第２の成分
    からなる放射状配置され、中央のセグメントから放射状に延びている複数の放射
    状セグメントからなる請求項４２の装置。
  51. 【請求項５１】 前記吐出工程で形成された複数成分繊維が更に第１の材料
    からなる複数の放射状セグメントであって第２の材料からなる前記複数の放射状
    セグメントから放射状に外側に向けて延びてなる請求項５０による装置。
  52. 【請求項５２】 前記のウエブ形成表面が、繊維ウエブが前記の加熱ユニッ
    トを繊維ウエブの一部の複数成分繊維のセグメントが繊維ウエブの前記部分が前
    記の加熱ユニットからの熱を受ける間に分離することを許す速度で前記加熱ユニ
    ットを通過して移動するように、加熱ユニットに対して相対的に移動する請求項
    ４２による装置。
  53. 【請求項５３】 前記の加熱ユニットがウエブの部分に熱を概ね１秒以下時
    間放射する請求項５２の装置。
  54. 【請求項５４】 前記の加熱ユニットがウエブの部分に概ね１秒以下の時間
    熱を付与することによってウエブの一部の複数成分繊維のセグメントの熱収縮差
    を実質的に完了する請求項４２による装置。
  55. 【請求項５５】 前記の加熱ユニットが熱空気および／またはスチームをウ
    エブを通して吹きつける請求項４２による装置。
  56. 【請求項５６】 前記の加熱ユニットが前記ウエブに輻射熱を付与する請求
    項４２による装置。
  57. 【請求項５７】 前記の紡糸口金がポリプロピレンおよびイソフタル酸と粉
    末化エステル交換抑制剤で改質されたポリエチレンテレフタレートからなる複数
    成分繊維を吐出する請求項４２による方法。
  58. 【請求項５８】 更に、アスピレータが前記紡糸口金と前記ウエブ形成表面
    の間に配置され、配列複数成分繊維がウエブ形成面に堆積されるに先立って、前
    記紡糸口金から吐出された配列複数成分繊維を細化する請求項４２による装置。
  59. 【請求項５９】 更に、複数成分繊維の配列を引き取りもしくはリラックス
    する少なくとも１つのゴデットを含む請求項４２による装置。
  60. 【請求項６０】 繊維の吐出とインラインで行う繊維分割を用いる方法と、
    不織布を形成する下記の手段からなる装置： 熱収縮に相対的差をもつ各々が第１と第２の材料からなる複数成分繊維の配列
    を吐出する紡糸孔の配列が形成された紡糸口金を備えたスピンパック、 前記紡糸口金に相対的に移動し、そして前記紡糸孔から吐出される複数成分繊
    維の配列を受けるべく設けられ、その面上で繊維ウエブを形成するウエブ形成面
    、 複数成分繊維の配列に前記のウエブ形成面上に堆積に先立って、第１の材料か
    らなる複数成分繊維のセグメントが第２のセグメントからなる複数成分繊維のセ
    グメントから分離するように、第１と第２の材料の熱収縮差を起こさせるために
    、複数成分繊維の配列に熱を付与するべく形成された加熱ユニット、および 不織布を形成するためのウエブ加工処理手段。
  61. 【請求項６１】 前記の紡糸口金が概ね少なくとも１０％の熱収縮差をもつ
    第１と第２の材料からなる複数成分繊維を吐出する請求項６０による装置。
  62. 【請求項６２】 前記の加工処理手段がウエブを結合してスパンボンド布帛
    を形成するための手段からなる装置である請求項６０による装置。
  63. 【請求項６３】 前記の結合するための手段が前記第１と第２の材料の１つ
    から形成されたセグメントが溶融を開始して隣のセグメントを接着する温度にウ
    エブを加熱するウエブの通過空気結合を行う手段である請求項６２による装置。
  64. 【請求項６４】 前記紡糸口金が非親水性の材料である第１と第２の材料か
    らなる複数成分繊維を吐出する請求項６０による装置。
  65. 【請求項６５】 前記の紡糸口金が紡糸孔からリボン形状の複合成分繊維を
    吐出する形状である請求項６０による装置。
  66. 【請求項６６】 前記紡糸口金から吐出されるリボン形状の複合成分繊維が
    第１の材料を第２の材料のセグメントの間に挟まれてなる請求項６５による装置
    。
  67. 【請求項６７】 前記紡糸口金から吐出されるリボン形状の複合成分繊維が
    第１の材料のセグメントと第２の材料のセグメントを交互配列してなる請求項６
    ６による装置。
  68. 【請求項６８】 前記の紡糸口金が十字形状の横断面を有する複数成分繊維
    を吐出する形状であって、第１の材料からなる中央セグメントおよび第２の成分
    からなる放射状配置され、中央のセグメントから放射状に延びている複数の放射
    状セグメントからなる請求項６０の装置。
  69. 【請求項６９】 前記吐出工程で形成された複数成分繊維が更に第１の材料
    からなる複数の放射状セグメントであって第２の材料からなる前記複数の放射状
    セグメントから放射状に外側に向けて延びてなる請求項６８による装置。
  70. 【請求項７０】 前記の加熱ユニットが概ね１秒間以下で複数成分繊維に沿
    った点で熱を付与することによって、複数成分繊維に沿った１つの点で複数成分
    繊維のセグメントの熱収縮差を実質的に完結させる請求項６０における装置。
  71. 【請求項７１】 前記の加熱ユニットが熱空気および／またはスチームが複
    数成分繊維を通過して吹きつける請求項６０による装置。
  72. 【請求項７２】 前記の加熱ユニットが前記ウエブに輻射熱を適用する請求
    項６０による装置。
  73. 【請求項７３】 前記の吐出手段がポリプロピレンおよびイソフタル酸と粉
    末化エステル交換抑制剤で改質されたポリエチレンテレフタレートからなる複数
    成分繊維を吐出することからなる請求項６０による方法。
  74. 【請求項７４】 更に、アスピレータが前記紡糸口金と前記ウエブ形成表面
    の間に配置され、配列複数成分繊維がウエブ形成面に堆積されるに先立って、前
    記紡糸口金から吐出された配列複数成分繊維を細化する請求項６０による装置。
  75. 【請求項７５】 前記アスピレータが加熱ユニットとして用い、アスピレー
    タが複数成分繊維の配列に熱空気および／またはスチームを適用して、移動表面
    に至るまでに複数成分繊維のセグメントの熱収縮差を起こさせる請求項７４によ
    る方法。
  76. 【請求項７６】 更に、少なくとも１つのゴデットを用いて複数成分繊維の
    配列を引き取りもしくはリラックスすることを含む請求項６０による装置。
  77. 【請求項７７】 前記の少なくとも１つのゴデットが加熱ユニットとして用
    いられ、ウエブ形成面に至るに先立って、複数成分繊維の配列に熱を適用して熱
    収縮差を起せしめる請求項７６による装置。
  78. 【請求項７８】 繊維の吐出とインラインで繊維を分割する方法による製造
    される下記の構成を含む不織布： 複数成分繊維繊維の成分として吐出された第１の材料からなる第１の繊維のセ
    グメント、および 複合成分繊維の成分として吐出された第２の材料からなり、第１の座量の熱収
    縮と異なる熱収縮を示す第２の繊維セグメント、 前記の第１と第２のセグメントが加熱によって誘発された熱収縮差によって第
    ２の繊維セグメントから少なくとも部分的に分離されていること。
  79. 【請求項７９】 前記布帛が結合されてスパンボンド布帛を形成している請
    求項７８による不織布。
  80. 【請求項８０】 前記の布帛が前記の第１と第２の繊維セグメントの１つを
    少なくとも部分的に融解して通過空気結合されている請求項７９による不織布。
  81. 【請求項８１】 前記の第２の材料が第１の材料の熱収縮とは概ね少なくと
    も１０％異なる熱収縮を有している請求項７８による不織布。
  82. 【請求項８２】 前記第１と第２の材料が非親水性である請求項７８による
    不織布。
  83. 【請求項８３】 前記の第１の材料がポリプロピレンからなり、第２の材料
    がイソフタル酸と粉末エステル交換抑制剤で改質されたポリエチレンテレフタレ
    ートからなる請求項７８による不織布。
  84. 【請求項８４】 少なくとも前記の第１と第２の材料の１つがフルオロポリ
    マー化合物および／またはシリコンを含む請求項７８による不織布。
  85. 【請求項８５】 前記の第１と第２の材料の少なくとも１つが膨潤を引き起
    こす発泡剤を含んでいる請求項７８による不織布。
  86. 【請求項８６】 前記の第１と第２の繊維セグメントがリボン形状の繊維の
    セグメントである請求項７８による不織布。
  87. 【請求項８７】 前記のリボン形状の繊維が第１の繊維セグメントと第２の
    繊維セグメントを交互に配列して含む２成分繊維である請求項８６による繊維。
  88. 【請求項８８】 前記の第１と第２の繊維セグメントが十字形状の横断面を
    有する複合成分繊維のセグメントであって、第１の繊維セグメントからなる中央
    セグメントと第２の繊維セグメントからなる放射状セグメントであってかつ中央
    のセグメントから放射状に延びている複数の放射状セグメントからなる請求項７
    ８による装置。
  89. 【請求項８９】 複数成分繊維が更に第１の繊維セグメントであって、第２
    の繊維セグメントからなる複数の放射状セグメントから放射状に外側に向けて延
    びる第１のセグメントからなる複数の放射状セグメントを含んでいる請求項８８
    による不織布。
  90. 【請求項９０】 使い捨て吸収材、医療用バリヤー布帛、濾過材料、および
    詰め物の群から選ばれる請求項７８による不織布からなる製品。
  91. 【請求項９１】 紡糸口金の孔から吐出された下記よりなる複数成分繊維： 第１の材料成分からなる第１のセグメント、および 第１の材料の成分の熱収縮と異なる熱収縮をもつ第２の材料の成分からなる第
    ２のセグメントからなり、 前記第１のセグメントが第１と第２の成分の材料の熱収縮差を起こす輻射熱の
    適用によって前記第２セグメントから分離できること。
  92. 【請求項９２】 前記の第２材料が第１の材料の熱収縮とは概ね少なくとも
    １０％異なる熱収縮を有している請求項９１による複数成分繊維。
  93. 【請求項９３】 前記第１と第２の材料が非親水性である請求項９１による
    複数成分繊維。
  94. 【請求項９４】 前記の複数成分繊維がリボン形状の繊維である請求項９４
    による複数成分繊維。
  95. 【請求項９５】 前記のリボン形状の繊維が第１の繊維セグメントと第２の
    繊維セグメントを交互に配列して含む請求項９１による複数成分繊維。
  96. 【請求項９６】 前記の複数成分繊維が十字形状の横断面を有しており、第
    １の繊維セグメントからなる中央セグメントと第２の繊維セグメントからなる放
    射状セグメントであってかつ中央のセグメントから外側に向けて放射状に延びて
    いる複数の放射状セグメントからなる請求項９１による装置。
  97. 【請求項９７】 複数成分繊維が更に第１の繊維セグメントであって、第２
    の繊維セグメントからなる複数の放射状セグメントから放射状に外側に向けて延
    びる第１のセグメントからなる複数の放射状セグメントとを含んでいる請求項９
    ６による複数成分繊維。
  98. 【請求項９８】 前記の第１の材料成分がポリプロピレンからなり、第２の
    材料成分がイソフタル酸と粉末化エステル交換抑制剤で改質されたポリエチレン
    テレフタレートからなる請求項９１による複数成分繊維。
  99. 【請求項９９】 少なくとも前記の第１と第２の材料の１つがフルオロポリ
    マー化合物および／またはシリコンを含む請求項９１による複数成分繊維。
  100. 【請求項１００】 前記の第１と第２の材料の少なくとも１つが膨潤を引き
    起こす発泡剤を含んでいる請求項９１による複数成分繊維。
JP2000515740A 1997-10-09 1998-10-09 複数成分繊維をインラインで分割するための方法と装置並びに不織布の形成 Pending JP2001519488A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6146097P 1997-10-09 1997-10-09
US60/061,460 1997-10-09
PCT/US1998/021378 WO1999019131A1 (en) 1997-10-09 1998-10-09 Method and apparatus for in-line splitting of plural-component fibers and formation of nonwoven fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001519488A true JP2001519488A (ja) 2001-10-23

Family

ID=22035943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000515740A Pending JP2001519488A (ja) 1997-10-09 1998-10-09 複数成分繊維をインラインで分割するための方法と装置並びに不織布の形成

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1024940A4 (ja)
JP (1) JP2001519488A (ja)
AU (1) AU1076399A (ja)
WO (1) WO1999019131A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005521799A (ja) * 2001-12-21 2005-07-21 インビスタ・テクノロジーズ・エス・エイ・アール・エル 伸縮性の多成分不織布および製造方法
JP2017523320A (ja) * 2014-08-07 2017-08-17 アビンティブ・スペシャルティ・マテリアルズ・インコーポレイテッドＡＶＩＮＴＩＶ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ． 自己捲縮リボン繊維、およびそのリボン繊維から製造される不織布

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4608819B2 (ja) * 2000-06-26 2011-01-12 チッソ株式会社 ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体
AU2001277253B2 (en) 2000-08-03 2005-07-28 Fiberweb Holdings Limited Process and system for producing multicomponent spunbonded nonwoven fabrics
DE10240191B4 (de) * 2002-08-28 2004-12-23 Corovin Gmbh Spinnvlies aus endlosen Filamenten
US8021996B2 (en) 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
EP2836361B1 (en) * 2012-04-13 2021-09-08 Case Western Reserve University Production of micro- and nano-fibers by continuous microlayer coextrusion
DE102017002957A1 (de) 2017-03-28 2018-10-04 Mann+Hummel Gmbh Spinnvliesstoff, Filtermedium, Filterelement und deren Verwendung und Filteranordnung
WO2018178180A1 (de) 2017-03-28 2018-10-04 Mann+Hummel Gmbh Spinnvliesmaterial, gegenstand umfassend ein spinnvliesmaterial, filtermedium, filterelement und deren verwendung
CN107841799B (zh) * 2017-11-27 2021-01-05 青岛大学 一种多组份不对称纤维
CN109112722A (zh) * 2018-09-03 2019-01-01 山东斯维特新材料科技有限公司 一种高蓬松度无纺布的制备方法
CN114232216A (zh) * 2021-12-24 2022-03-25 广东宝泓新材料股份有限公司 一种聚酯纺粘针刺非织造过滤材料的制造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4239720A (en) * 1978-03-03 1980-12-16 Akzona Incorporated Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
DE2907623A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen
US4364983A (en) * 1979-03-02 1982-12-21 Akzona Incorporated Multifilament yarn of individual filaments of the multicomponent matrix/segment type which has been falsetwisted, a component thereof shrunk, a component thereof heatset; fabrics comprising said
EP0088744A3 (en) * 1982-03-08 1986-02-12 Monsanto Company Easily splittable conjugate filament
DE3728002A1 (de) * 1987-08-22 1989-03-02 Freudenberg Carl Fa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen
US5718972A (en) * 1992-10-05 1998-02-17 Unitika, Ltd. Nonwoven fabric made of fine denier filaments and a production method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005521799A (ja) * 2001-12-21 2005-07-21 インビスタ・テクノロジーズ・エス・エイ・アール・エル 伸縮性の多成分不織布および製造方法
JP2017523320A (ja) * 2014-08-07 2017-08-17 アビンティブ・スペシャルティ・マテリアルズ・インコーポレイテッドＡＶＩＮＴＩＶ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ． 自己捲縮リボン繊維、およびそのリボン繊維から製造される不織布
US10494744B2 (en) 2014-08-07 2019-12-03 Avintiv Specialty Materials, Inc. Self-crimped ribbon fiber and nonwovens manufactured therefrom
US11598028B2 (en) 2014-08-07 2023-03-07 Avintiv Specialty Materials Inc. Method of preparing a crimped fiber

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999019131A1 (en) 1999-04-22
EP1024940A4 (en) 2001-07-18
EP1024940A1 (en) 2000-08-09
AU1076399A (en) 1999-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4399095B2 (ja) 縦配列不織布の製造装置および縦延伸不織布の製造装置
US6627025B1 (en) Method and apparatus for extruding easily-splittable plural-component fibers for woven and nonwoven fabrics
KR100794854B1 (ko) 수력학적으로 배열된 부직웹 및 그의 제조방법
US3502763A (en) Process of producing non-woven fabric fleece
US3441468A (en) Process for the production of non-woven webs
KR100890322B1 (ko) 신축성 다성분 부직포 및 이의 제조방법
US6887423B2 (en) Process for making a stretchable nonwoven web
KR19990022490A (ko) 세섬사 및 이에 의해 제조된 직물
JP2001519488A (ja) 複数成分繊維をインラインで分割するための方法と装置並びに不織布の形成
CN106795671B (zh) 反复耐久性优异的伸缩性无纺布
JPH1088460A (ja) 複合長繊維不織布及びその製造方法
JP3247176B2 (ja) 生分解性潜在捲縮性複合長繊維及びその不織布
JP4414084B2 (ja) 複合不織布及びその製造方法
JP2002543304A (ja) 伸縮性不織材料
CN113508199A (zh) 由连续长丝形成的纺粘无纺布以及用于生产纺粘无纺布的设备
JP3247177B2 (ja) 生分解性潜在捲縮性複合短繊維及びその不織布
JP2000017558A (ja) 極細短繊維を含む複合不織布及びその製造方法
JPH1161618A (ja) 極細繊維不織布及びその製造方法
EP0038887B1 (en) Thermally insulating bulky product and method for its manufacture
JP2005171430A (ja) 長繊維不織布の製造方法
JP2009161889A (ja) スパンボンドウェブの製造装置
JPH10273870A (ja) 複合不織布及びその製造方法
JP2954798B2 (ja) 不織布の製造方法
JPH02175919A (ja) 熱融着性複合繊維
JPH0913361A (ja) 土中水用排水材