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JP2001510058A - 係着システム用フィンガグリップとこれを作製する方法 - Google Patents

係着システム用フィンガグリップとこれを作製する方法

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JP2001510058A
JP2001510058A JP2000502684A JP2000502684A JP2001510058A JP 2001510058 A JP2001510058 A JP 2001510058A JP 2000502684 A JP2000502684 A JP 2000502684A JP 2000502684 A JP2000502684 A JP 2000502684A JP 2001510058 A JP2001510058 A JP 2001510058A
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finger grip
region
per unit
unit area
stem
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JP2000502684A
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ミラー，フィリップ
アール． ゴーマン，マイケル
ピー． ラスムッセン，デビット
Original Assignee
ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y10T24/2792—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having mounting surface and filaments constructed from common piece of material

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Abstract

(57)【要約】 メカニカルファスナー用のフィンガグリップおよびこれを形成する方法が開示される。メカニカルファスナーは、係着部材領域に一体型係着部材（２１６）とフィンガグリップ領域に少なくとも１つの突起（２１８）とを備えた熱可塑性樹脂の支持体層（２０２）を有する。係着部材（２１６）は、単位面積当たりの係着部材体積を規定する。少なくとも１つの突起（２１８）は、単位面積当たりのフィンガグリップ体積を規定する。単位面積当たりのフィンガグリップ体積は単位面積当たりの係着部材体積に実質的に等しい。支持体層は、フィンガグリップ領域の支持体厚さにほぼ等しい係着領域の支持体厚さを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、衣類および他の品目用の係着システムに関し、特に、たとえば、手
術着、おむつ、失禁用衣類等の使い捨て品目に使用される一体的に形成されたフ
ィンガグリップを備えたメカニカルファスナーの係着タブに関する。
【０００２】 発明の背景 使い捨ておむつは一般に、薄い可撓性のある低密度のポリエチレン支持体フィ
ルムまたは不織フィルムラミネートと、支持体フィルムの内部に吸収性コアと、
コアに重なり合う多孔性上部シートとを有する。おむつの両端は一般に、着用者
のウエストのまわりに前後へ向けて延在する。クロージャーシステムは一般にお
むつの縁に隣接して位置決めされる。クロージャーシステムは一般に、おむつを
着用者に保持するための感圧接着剤テープまたはメカニカルファスナーのストリ
ップまたはタブである。接着剤系ファスナー用の様々なフィンガグリップ構成が
、米国特許第３,８９３,４６０号（Ｋａｒａｍｉ）、第３,９３７,２２１号（Ｔ
ｒｉｔｓｃｈ）、第４,０４３,３４０号（Ｃｅｐｕｒｉｔｉｓ）、第４,０８４,
５９２号（Ｔｒｉｔｓｃｈ）、第５,２８８,５４６号（Ｒｏｅｓｓｌｅｒ ｅｔ
ａｌ．）および第５,３９９,２１９号（Ｒｏｅｓｓｌｅｒ ｅｔ ａｌ．）に
開示されている。
【０００３】 メカニカルファスナーは、使い捨て衣類を開けて再度留めるために繰り返し使
用することができる一方、接着剤係着テープタブの接着には干渉するであろう油
、粉または残骸物によって汚染を受けるのが少ないという利点を有する。様々な
フィンガグリップ配列がメカニカルファスナーに形成されて、使い捨て品目を開
けて再度留めるのを容易にする。
【０００４】 米国特許第５,１７６,６７０号（Ｒｏｅｓｓｌｅｒ ｅｔ ａｌ．）には、着
用者の身体のまわりに留めるためにテープまたはフックタブを有する後部ウエス
ト部分に２つの耳部分を備えたおむつが開示されている。テープタブの自由端部
分は、末端にグリップ部分を提供するために、その上に任意に折ることができる
。
【０００５】 米国特許第５,０５３,０２８号（Ｚｏｉａ ｅｔ ａｌ．）には、支持体から
突出する複数のフック部材を有する使い捨て衣類に使用するための一体のポリマ
ーフックファスナーが開示されている。支持体の小さな部分がフック部材の一方
の側から突出し、タブアセンブリをはがすのを容易にするために、手で掴めるよ
うに位置決めされる。
【０００６】 米国特許第５,３０４,１６２号（Ｋｕｅｎ）には、ひだをつけた調整可能なス
トラップ部材を備えた衣類が開示されている。フックパッチがひだをつけた材料
および弾性のある材料の端を越えて延在するように、フックパッチは位置決めさ
れる。フックパッチは、丸みを帯びてフックのない自由端を含んでもよい。
【０００７】 欧州特許第０ ５６３ ４５８号には、グリップタブを備えた使い捨て吸収性
品目用の接着剤／機械的係着システムが開示されている。グリップタブは、ユー
ザの領域の側方向外側の縁をそれ自体の上に且つメカニカルファスナー部材の一
部上に折り返すことによって形成される。
【０００８】 国際特許出願公開第ＷＯ９５／０５１４０号には、使い捨て衣類に使用するた
めの機械的係着テープの作製方法が開示されている。インターロック材料が支持
体に取り付けられる。インターロック材料は、支持体の第２の縁から間隔をおか
れ、フィンガタブを形成する。
【０００９】 国際特許出願公開第ＷＯ９６／２１４１３号には、支持シートに結合されたメ
カニカルファスナー要素を有する複合材料が予めラミネートされたクロージャー
テープシステムが開示されている。メカニカルファスナーには、中に配置される
メカニカルファスナーなしで自由端が構成されてもよい。
【００１０】 カナダ特許出願第２,０８７,９９０号には、分離可能ファスナーの表面に耳を
形成するための装置および方法が開示されている。プレスロールが、分離可能フ
ァスナーを超音波ホーンに対して押圧し、加熱された係着要素を支持体に溶融ま
たは溶接する。分離可能ファスナー上の平らな部分が後の過程で耳を形成する。
プレスロールのロール幅は形成される平らな部分の幅とほぼ同一であり、プレス
ロールのピッチは平らな部分のピッチと同一である。プレスロールと超音波ホー
ンとの間の隙間を調整して、係着溶接と支持体との良好な溶融を保証し、それに
よって、良好な滑らかな面を有する平らな部分を提供する。プレスロールおよび
超音波ホーンは別の作製ステップを行うための追加器具を表し、これは、コスト
を加え高体積ファスナーの作製を遅延する。
【００１１】 たとえば使い捨ておむつ等の使い捨て品目は、経済的であるために高速度で作
製されなければならない。したがって、おむつの作製業者には、すべての必要な
要素、たとえば、機械的係着部分、フィンガグリップおよび接着剤部分を含むア
センブリの形態のクロージャーテープの単一のロールを直接、作製のラインに装
着することが望ましい。クロージャーテープは、一般に所望の長さに対応する間
隔で切断され、おむつの１つの部分に沿った適切な位置に接着される。機械取扱
特性の均一性は、メカニカルファスナーを使い捨て品目に高速度で加えるために
必須である。
【００１２】 発明の開示 本発明は、高速作製過程に使用される高度の機械的安定性を呈するメカニカル
ファスナーと、これを作製する方法とに関する。メカニカルファスナーは、従来
のおむつ作製器具を使用する使い捨ておむつの高速作製に特に有用である。本発
明によって作製されるメカニカルファスナーは、高速作製用途のためにより均一
な機械取扱を呈する。
【００１３】 本発明の１つの実施態様は、メカニカルファスナーのフィンガグリップを作製
することに関する。ステム領域が、アレイ状のステム群のネガティブである複数
のキャビティを有する型で形成される。フィンガグリップ領域は、少なくとも１
つの突起のネガティブである少なくとも１つの窪みを有する型で形成される。溶
融熱可塑性樹脂が型に加えられ、ステムおよび少なくとも１つの突起と一体型で
ある支持体層を形成し、両方とも支持体層から遠位に突出する。ステム領域は、
単位面積当たりのステム体積を規定する。突起は、単位面積当たりのフィンガグ
リップ体積が単位面積当たりのステム体積に実質的に等しいように、単位面積当
たりのフィンガグリップ体積を規定する。支持体層は、フィンガグリップ領域の
支持体厚さに実質的に等しいステム領域の支持体厚さを含む。メカニカルファス
ナーは型から取り外される。
【００１４】 溶融熱可塑性樹脂を加えるステップは、キャビティと少なくとも１つの窪みを
実質的に満たすかまたは部分的に満たすかのいずれかを含む。熱可塑性樹脂の粘
度および他の処理パラメータを調整して、キャビティおよび窪みが部分的に満た
されるかまたは完全に満たされるかを制御する。メカニカルファスナーは型から
取り外すステップは、樹脂を固化することができ、支持体層を型から連続して抜
き取ることを含む。
【００１５】 熱可塑性樹脂は、分子的に配向可能な樹脂を含むことが好ましい。樹脂が固化
するのを可能にするステップは、キャビティのまわりの型を冷却して樹脂の分子
配向を適所で凍結させるステップを含む。溶融熱可塑性樹脂を型に加えるステッ
プは、熱可塑性樹脂を型のキャビティおよび窪みに連続して射出することを含む
。
【００１６】 １つの実施態様において、ステム群の末端は変更されて、メカニカルファスナ
ーの係着部分を形成する。あるいは、ステム群を形成するステップは、ステム群
の末端に係着部分を同時に形成するステップを含む。突起は、係着部分の高さに
ほぼ等しい高さを有することができる。１つの実施態様において、突起の少なく
とも一部は、直立ステム群の高さにほぼ等しい高さを有する。
【００１７】 単位面積当たりのフィンガグリップ体積と単位面積当たりのステム体積との間
の比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約１．１の間が
より好ましい。ステム領域の支持体層の厚さとフィンガグリップ領域の支持体層
の厚さとの比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約１．
１の間がより好ましい。単位面積は約１平方センチメートルであることが好まし
い。
【００１８】 フィンガグリップ領域の突起は、様々なサイズ、形状および深さを取ってもよ
い。隣接する突起は、サイズ、形状または深さを変動することもでき、均一に間
隔をおいても不規則に間隔をおいてもよい。結果として得られるメカニカルファ
スナーは、次いで、高速作製用途に使用するためにロール形態で収集されてもよ
い。突起の高さは、完成品の巻きを容易にするために、任意に完成した係着部材
の高さと同一であってもよい。
【００１９】 別の実施態様において、支持体層は、係着領域に長手方向に延在する複数のリ
ブとフィンガグリップ領域に長手方向に延在する少なくとも１つの突起とを備え
て押出成形される。リブおよび突起は、その長さ方向に沿って横方向にスリット
を入れられる。支持体層は長手方向に伸ばされ、複数の不連続な係着部材と複数
の不連続な突起とを形成する。不連続な係着部材は単位面積当たりの係着部材体
積を規定する。不連続な突起は、単位面積当たりのフィンガグリップ体積が単位
面積当たりの係着部材体積に実質的に等しいように、単位面積当たりのフィンガ
グリップ体積を規定する。支持体層は、フィンガグリップ領域の支持体厚さに実
質的に等しい係着領域の支持体厚さを有することが好ましい。１つの実施態様に
おいて、不連続な突起の少なくとも一部が係着部材とほぼ同一の高さを有するこ
とが好ましい。
【００２０】 単位面積当たりのフィンガグリップ体積と単位面積当たりのステム体積との間
の比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約１．１の間が
より好ましい。ステム領域の支持体層の厚さとフィンガグリップ領域の支持体層
の厚さとの比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約１．
１の間がより好ましい。
【００２１】 別の実施態様において、メカニカルファスナー用のフィンガグリップを作製す
る方法は、支持体層を提供することを含み、支持体層は、後面と、前面と、係着
領域の支持体層の前面から遠位に突出する複数のポリマー係着部材と、を有する
。機械的係着部材の一部は、選択的に変更されて、複数の非機能的係着部材を有
するフィンガグリップ領域を形成する。支持体層は、係着領域の支持体厚さに実
質的に等しいフィンガグリップ領域の支持体厚さを規定するが、それぞれ非機能
的係着部材と係着部材とを除く。非機能的係着部材は単位面積当たりのフィンガ
グリップ体積を規定し、係着部材は単位面積当たりの係着体積を規定する。単位
面積当たりのフィンガグリップ体積の単位面積当たりの係着体積に対する比率は
、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９０〜約１．１０の間がより
好ましい。
【００２２】 別の実施態様において、メカニカルファスナー用のフィンガグリップを作製す
る方法は、支持体層を含む前駆物質ウェブを提供することを含み、支持体層は、
後面と、前面と、ステム領域の支持体層の前面から遠位に突出する複数のポリマ
ーステムと、を有する。ステム群の一部は、選択的に変更されて、複数の変更さ
れたステムを有するフィンガグリップ領域を形成する。支持体層は、ステム領域
の支持体厚さに実質的に等しいフィンガグリップ領域の支持体厚さを規定するが
、それぞれ変更されたステムとステムとを除く。残りのポリマーステムは、ポリ
マーステムの末端が変更されてその末端に係着部材を形成するように、ニップの
一部に沿って加熱部材と支持表面との間に係合する。変更されたステムは、非機
能的フィンガグリップ領域を規定する。フィンガグリップ領域の変更されたステ
ムは単位面積当たりのフィンガグリップ体積を規定し、ステム群は単位面積当た
りのステム体積を規定する。単位面積当たりのフィンガグリップ体積の単位面積
当たりのステム体積に対する比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、
約０．９０〜約１．１０の間がより好ましい。
【００２３】 係着部材を選択的に変更するステップは、しぼのある表面を有するカレンダー
ロールでフィンガグリップ領域の係着部材の一部を選択的にカレンダーしてもよ
い。あるいは、ステム群および／または係着部材は、部分的に圧潰されるかまた
は変形されて、フィンガグリップ領域にしぼのある表面を与えてもよい。ニップ
ギャップは、カレンダーロールと係着部材との間に維持されることができ、係着
部材をフィンガグリップ領域の支持体層に部分的に溶融して、そのため部分的に
溶融された係着部分はしぼのある表面を規定する。１つの実施態様において、フ
ィンガグリップ領域は、係着部材の高さにほぼ等しい高さを有する。
【００２４】 本発明はまた、本発明の方法によるフィンガグリップ領域を有するファスナー
を使用するおむつを形成する方法にも関する。
【００２５】 本発明はまた、係着部材領域に一体型係着部材とフィンガグリップ領域に少な
くとも１つの突起とを備えた熱可塑性樹脂の支持体層を含むメカニカルファスナ
ーにも関する。係着部材は単位面積当たりの係着部材体積を規定する。少なくと
も１つの突起は、単位面積当たりのフィンガグリップ体積が単位面積当たりの係
着部材体積に実質的に等しいように、単位面積当たりのフィンガグリップ体積を
規定する。支持体層は、フィンガグリップ領域の支持体厚さに実質的に等しい係
着領域の支持体厚さを有する。
【００２６】 １つの実施態様において、突起は、係着部分の高さにほぼ等しい高さを有する
。単位面積当たりのフィンガグリップ体積と単位面積当たりの係着体積との間の
比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約１．１の間がよ
り好ましい。係着部材領域の支持体層の厚さとフィンガグリップ領域の支持体層
の厚さとの比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約１．
１の間がより好ましい。
【００２７】 本発明は、本発明によるメカニカルファスナーを有するおむつにも関する。
【００２８】 本発明の詳細な説明 本発明は、高速作製過程に使用される高度の機械的安定性を呈する一体的フィ
ンガグリップを備えたメカニカルファスナーと、それを作製する方法とに関する
。メカニカルファスナーは、作製ラインに対する重要な修正なしで、使い捨て品
目の高速作製のために連続してほどかれることが可能である。メカニカルファス
ナーはまた、部分的に、フィンガグリップ領域の支持体厚さにほぼ等しいステム
領域の支持体厚さを有する支持体層のため、より均一な機械取扱を呈する。メカ
ニカルファスナーにフィンガグリップを形成する方法は、ファスナーの性質によ
って変動する。そのようであるため、下記の実施態様は例示目的のみを意図する
。
【００２９】 図１は、本発明の方法を実行するための例としての装置１２の概略図である。
熱可塑性樹脂の供給ストリーム３０が押出機３２内へ供給され、押出機３２から
加熱された樹脂がダイ３４を通って回転円筒形型３６へ供給される。熱可塑性樹
脂は型３６へ均一に加えられることが好ましい。円筒形型３６のキャビティ３８
と窪み７８、９２、９３とは、それぞれ、本発明のステム領域とフィンガグリッ
プ領域とを形成するように配列される（図３、４参照）。ダイ３４は、ダイと型
との間に密封を提供するために、型３６の外径と等しい外径を有することが好ま
しい。型のキャビティ３８と窪み７８、９２、９３とに樹脂を急速に流し込むこ
とは、流れの方向に平行な分子配向を誘導する。型は水冷却され、この配向を適
所に凍結させることが好ましい。１つの実施態様において、樹脂はキャビティ３
８を部分的に満たすのみである。結果として得られるステム群が所望のサイズお
よび形状になるように、キャビティのサイズは大きくなってもよい。
【００３０】 凝固した樹脂は、抜取ロール４４によって型３６から抜き取られる。前駆物質
ウェブ４２は、支持体層４６と一体的に形成された直立ステム４８と突起６４と
のアレイを含む。支持体層と一体的なアレイ状の直立ステムを形成するための様
々な作製方法は、米国特許第４,２９０,１７４号（Ｋａｌｌｅｂｅｒｇ）、第４
,９８４,３３９号（Ｐｒｏｖｏｓｔ，ｅｔ ａｌ）および国際特許出願公開第Ｗ
Ｏ９４／２３６１０号（Ｍｉｌｌｅｒ，ｅｔ ａｌ）に記載されている。
【００３１】 図２に例示されるように、前駆物質ウェブ４２はカレンダーロール５２Ａ、５
２Ｂの間のニップを通って供給され、そのため、ロール５２Ａは、ステム４８の
末端の所定の部分に接触する。１つの実施態様において、ニップギャップは、突
起６４が変形されないように維持されることが好ましい。加熱ロール５２Ａの温
度は、ニップの機械的圧力下でステム４８の末端を容易に変える温度に維持され
る。前駆物質ウェブ４２にキャップを形成する他の方法は、「ヘッドステムファ
スナーにキャップを形成するための方法および装置（Method and Apparatus for
Capping Headed Stem Fasteners）」という発明の名称の米国特許出願第０８／
７８１,７８３号に開示されている。
【００３２】 末端を高温に維持すると、ステム４８が溶融し分子配向が混乱する。そのよう
な接触の間および／またはその次の冷却時に、係着部分１８がステム４８の末端
に形成される。メカニカルファスナー５４の係着部分１８は多様な形状を取るこ
とができ、たとえば、マッシュルーム形状、傘、ネイルヘッド、ゴルフティーお
よびＪ字型である。マッシュルーム形状の係着部分は、一般に、平らな、平坦な
、またはわずかに凸状の上面と、ヘッドのすぐ下でステムの直径より大きい最大
断面と、を有する。あるいは、ステムの係着部分は、たとえば、米国特許第４, ９８４,３３９号（Ｐｒｏｖｏｓｔ，ｅｔ ａｌ．）、第５,３１５,７４０号（ Ｐｒｏｖｏｓｔ）、第５,３３９,４９９号（Ｋｅｎｎｅｄｙ）、第５,５５１,１
３９号（Ｔｏｍｉｎａｇａ）および第５,６０４,９６３号（Ａｋｅｎｏ）に例示
されているように、成形過程の間に形成されるかまたは成形されてもよい。
【００３３】 形状づけられた係着部分は、直径対厚さ比率が高い。個々のフックの小さなサ
イズと狭い間隔あけまたは高密度によって、剪断でループ材料により堅く係合す
ることができる。このようにして、メカニカルファスナー５４は、従来のニット
または不織布または不規則に織られたまたは不織材料によってループが提供され
るときに、フックおよびループ係着に特に有用であり、これらは、フックおよび
ループファスナーのループ部分としての使用に特に適合されず、さらに公知の先
行技術のヘッドファスナーによって係合されない。
【００３４】 メカニカルファスナー５４、たとえばヘッドステムファスナーは、低コストの
使い捨て品目、たとえばおむつに特に有用である。おむつに使用する際に、ヘッ
ドステムファスナーのフックの高さは均一であり、高さ約０．１ｍｍ〜１．３ｍ
ｍが好ましく、高さ約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。フックは、ステ
ム領域の１平方センチメートル当たり６０〜１,６００フックである支持体上の 密度を有することが好ましく、１平方センチメートル当たり約１２５〜７００フ
ックであることがより好ましい。ステムは、フックの係着部分に隣接する直径が
０．１ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである
ことがより好ましい。ヘッドは、各側でステムを越えて半径方向に平均約０．０
１ｍｍ〜０．２５ｍｍ突出することが好ましく、平均約０．０２５ｍｍ〜０．１
３ｍｍ突出することがより好ましく、外面と内面との間の平均厚さ（すなわち、
ステムの軸に平行な方向で測定）は約０．０１ｍｍ〜０．２５ｍｍがであること
好ましく、約０．０２５ｍｍ〜０．１３ｍｍであることがより好ましい。ヘッド
は、平均直径（すなわちヘッドとステムの軸を半径方向に測定）の平均ヘッド厚
さに対する比率は、１．５：１〜１２：１が好ましく、２．５：１〜６：１がよ
り好ましい。良好な可撓性と強度との両方を有するために、メカニカルファスナ
ーの支持体は、厚さ０．０２５ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、特に、ファスナー
がポリプロピレン製かまたはポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマー製で
ある場合は、０．０６ｍｍ〜０．２５ｍｍがより好ましい。使用によっては、よ
り堅い支持体を使用することもでき、または支持体にはフックとは反対側の面に
感圧接着剤の層が塗布されてもよく、それによって支持体はさらなる支持体また
は支持体に接着されることが可能であり、そのため支持体は次いで支持体の強度
に当てにすることができ、フックを固定するのを助ける。相反する使用のために
、フックは、係合したときに側方向に滑るのを防ぐように分配されることが好ま
しい。たとえば、同譲受人の米国特許第３,４０８,７０５号（Ｋａｙｓｅｒ ｅ
ｔ ａｌ）、第４,３２２,８７５号（Ｂｒｏｗｎ）および第５,０４０,２７５号
（Ｅｃｋｈａｒｄｔ ｅｔ ａｌ）を参照のこと。
【００３５】 本発明の方法によって作製されたメカニカルファスナーは、先行技術のメカニ
カルファスナーの作製で実現可能なよりも速いライン速度で作製することができ
るため、安価であり得る。ファスナーは、保管および輸送に便利なように、ロー
ルとして巻き上げることが可能な、長く幅の広いウェブで作製されることが可能
である。そのようなロールのファスナーは、係着部分とは反対の支持体の表面に
感圧接着剤の層を有することができ、これはロール形態のメカニカルファスナー
の下にあるラップの係着部分に剥離可能に接着することができ、したがってロー
ル形態の感圧接着剤の層を保護するための剥離ライナーは必要ではない。ロール
形態で感圧接着剤が接着される係着部分の限られた領域は、使用のために準備さ
れるまでメカニカルファスナーをロール形態に維持し、次いで、ロールから容易
にほどくことができる。所望の長さの片をロールから切り取ることができ、衣類
のフラップ等の品目に接着剤または他の方法で接着され、フラップを剥離可能に
係着ることができる。
【００３６】 押出成形に適切な実際にいずれの配向可能な熱可塑性樹脂を使用して、メカニ
カルファスナーを作製することができる。押出成形されることが可能であり且つ
有用であるべき熱可塑性樹脂として、ポリエステル、たとえば、ポリ（エチレン
テレフタレート）、ポリアミド、たとえば、ナイロン、ポリ（スチレン−アクリ
ロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリオレフ
ィン、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、および可塑性ポリ塩化ビニル
が挙げられる。好適な熱可塑性樹脂は、ポリエチレンを１７．５％を含み３０の
メルトフローインデックスを有するポリプロピレンとポリエチレンとの衝撃コポ
リマーであり、たとえば、テキサス州Ｓｅａｄｒｉｆｔのユニオンカーバイド社
（Union Carbide Company）がＳＲＤ７−５６０として販売しているものである 。
【００３７】 図３は、本発明の方法を実施するために使用される例としての回転円筒形型７
０を例示する。型７０は、１つまたはそれ以上のステム領域７２を含むことが好
ましく、型７０の表面に形成された複数のキャビティ３８を具備する。フィンガ
グリップ領域７６はステム領域７２に隣接して位置することが好ましい。フィン
ガグリップ領域７６は、型７０の表面に少なくとも１つの窪み７８を含む。
【００３８】 型７０のステム領域７２は、直立ステム４８のアレイのネガティブである複数
のキャビティ３８を有する。キャビティ３８の体積は、結果として得られる直立
ステム４８がメカニカルファスナー５４の単位面積当たりのステム体積を規定す
るように制御されることが好ましい。同様に、窪み７８の体積は、結果として得
られるフィンガグリップ領域６４がメカニカルファスナー５４の単位面積当たり
のフィンガグリップ体積を規定するように制御される。ステム体積およびフィン
ガグリップ体積は支持体層４６を除く。ファスナー５４の均一な機械取扱を維持
するために、単位面積は一般に約１平方センチメートルである。
【００３９】 １つの実施態様において、型７０は、結果として得られる品目の材料の体積が
フィンガグリップ領域７６およびステム領域７２に実質的に等しいように設計さ
れるが、これは必須ではない。表面張力、熱可塑性樹脂の粘性、閉じこめられた
空気の圧縮、キャビティ３８および窪み７８の形状および他の要因により、溶融
樹脂は、必ずしもキャビティ３８、７８を完全には満たさない。これらの変数の
いずれかを調整して、単位面積当たりのフィンガグリップが単位面積当たりのス
テム体積に実質的に等しいという結果を達成することができる。
【００４０】 ファスナー５４の単位面積当たりのフィンガグリップの単位面積当たりのステ
ム体積に対する比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約
１．１の間がより好ましい。ステム領域７２の支持体厚さは、フィンガグリップ
領域７６の支持体厚さに実質的に等しい。ステム領域７２の支持体層とフィンガ
グリップ領域７６との厚さの比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、
約０．９〜約１．１の間がより好ましく、約１．０がもっとも好ましい。
【００４１】 フィンガグリップ領域７６の窪み７８は様々な形状、サイズおよび深さを取る
ことができる。窪み７８は、型７０から形成される前駆物質ウェブのステムが突
起６４上に対応して形成する係着部分なしでキャップを形成することができるよ
うに、キャビティ３８の深さ「ｄ」よりも少ない深さ「Ｄ」を有することが好ま
しい（図７参照）。窪み７８は、型７０に均一にまたは不均一に間隔をおかれて
もよい。さらに、単位面積当たりのフィンガグリップ体積が単位面積当たりのス
テム体積に実質的に等しい限り、隣接する窪み７８は、同一のまたは異なる体積
、形状および深さを規定することができる。
【００４２】 別の実施態様において、窪み７８は、キャビティ７４の深さ「ｄ」とほぼ等し
い深さ「Ｄ」を有することができる。結果として得られる突起６４の形状は、次
のキャップを形成するステップの間に非機能的係着部分が形成されるようなもの
である。たとえば、アンダーカットを備えた機能的係着部分１８ではなく、平ら
な領域が突起６４に形成される。ステム領域と同一の高さを備えたフィンガグリ
ップ領域を形成することは、アイドルロール上をより均一に通るというようない
くつかの機械取扱利点を提供する。係着部材が直接成形される（米国特許第４, ９８４,３３９号参照）別の実施態様において、結果として得られる突起がメカ ニカルファスナーの高さとほぼ等しい高さを有するように、窪み７８は深さ「Ｄ
」を有し、キャビティ３８は深さ「ｄ」を有することができる。
【００４３】 図４は、ステム領域７２とフィンガグリップ領域７６とを有する別の円筒形型
９０を例示する。キャビティ３８は、上述のように、ステム領域７２のすぐ近く
に形成される。フィンガグリップ領域７６には、図３に示される窪み７８ではな
く、三角形の窪み９２および単一の大きな窪み９３が形成される。また、キャビ
ティ３８の体積は、型９０から形成される直立ステム４８が、単位面積当たりの
ステム体積を規定するように制御され、窪み９２、９３の体積は、フィンガグリ
ップ領域が、メカニカルファスナーの単位面積当たりのステム体積にほぼ等しい
単位面積当たりのフィンガグリップを規定するように制御される。
【００４４】 本発明による別の方法において、図５に例示される前駆物質ウェブ２００は、
米国特許第４,８９４,０６０号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ ｅｔ ａｌ．）に開示さ
れた押出ダイから押し出された熱可塑性樹脂である。押出ダイは、係着領域２０
６に、支持体層２０２と上方に突出する間隔をおいたリブ２０４とを形成する形
状の開口を有する。押出ダイは、フィンガグリップ領域２１２にリブ２０４にほ
ぼ平行に延在する１つまたはそれ以上の長手方向の突起２１０を形成する。リブ
２０４および突起２１０は、その長さ方向に沿って間隔をおいた位置でカッター
によって横方向にスリットを入れられるかまたは切られて、不連続な部分２０８
、２１４を形成する。切断後、支持体層２０２は長手方向に伸ばされ、図６に例
示されたメカニカルファスナー２２０を形成する。不連続な部分２０８は係着領
域２０６で係着部材２１６を形成する。不連続な部分２１４はフィンガグリップ
領域２１２で一連の不連続な突起２１８を形成する。
【００４５】 不連続な係着部分２１６は、単位面積当たりの係着部材体積を規定する。不連
続な突起２１８は、単位面積当たりのフィンガグリップ体積が単位面積当たりの
係着部材体積にほぼ等しいように、単位面積当たりのフィンガグリップ体積を規
定する。単位面積当たりのフィンガグリップ体積および単位面積当たりの係着部
材体積は、支持体層２０２の体積を除く。支持体層２０２は、フィンガグリップ
領域の支持体厚さに実質的に等しい係着領域の支持体厚さを有することが好まし
い。不連続な突起２１８は、様々な形状およびサイズを取ってもよい。図６に例
示された実施態様において、突起２１８は係着部材２０８と同一の高さであり、
結果として得られるメカニカルファスナーのより均一な機械取扱を促進する。
【００４６】 図７は、ステム領域７２とフィンガグリップ領域７６との両方を有する本発明
によって作製されたフックストリップ５４のロールを例示する。フィンガグリッ
プ領域７６は、一連の突起６４を含む。本発明の方法は、結果として、比較的均
一な厚さを有する支持体４６を得る。感圧接着剤６２が、係着部分１８とは反対
側の支持体４６の反対表面に任意に塗布されてもよい。支持体に加えられるため
に引き出されるまで、感圧接着剤６２は、ロール６０の係着部分１８に剥離可能
に接着する。したがって、支持体層４６上の接着剤層６２は剥離ライナーを必要
としない。接着剤６２に接着する係着部分１８の限定した領域は、十分な接着を
提供し、一方ロール６０は機械取扱の間に容易にほどくことができる。
【００４７】 図８に例示される本発明の別の実施態様において、ウェブ１０１は、たとえば
、ステムの前駆物質ウェブまたは国際特許出願公開第ＷＯ９４／２３６１０号（
Ｍｉｌｌｅｒ，ｅｔ ａｌ）に開示されているような完全に形成されたメカニカ
ルファスナーであり、フィンガグリップ領域１１０を形成するためにカレンダー
ロール１００に当てられてもよい。カレンダーロール１００上の隆起した部分１
０２は、ウェブ１０１のステムまたは係着部分を非機能的構成に変える。カレン
ダーロール１００のこの機能は、機能的係着部材部材１８を形成するために行わ
れた、図２のカレンダー５２ａ、５２ｂのステムにキャップを形成する機能とは
識別すべきである。単一ロールでロール１００の圧潰／変更機能とロール５２ａ
、５２ｂのキャップを形成する機能とを組み合わせることもできる。
【００４８】 ロール１００の窪み１０４は、係着領域１０３のステムまたは係着部材の一部
を変更されないままにする。隆起した部分１０２は、ウェブ１０１に与えられる
しぼ１０６を有することが好ましい。しぼは、フィンガグリップ領域１１０の審
美性およびグリップ特性を改良する。あるいは、ステムおよび／または完全に形
成されたメカニカルファスナーが、均しカレンダーロールを使用して、部分的の
みに圧潰されるかまたは変形されて、フィンガグリップ領域１１０にしぼを与え
てもよい。ステムおよび／または完全に形成されたメカニカルファスナーを圧潰
するか変形するかまたは変更することは、係着部分の形成を防ぐか、または係着
部分を非作用的にすることを指す。
【００４９】 熱、超音波エネルギ、圧力またはこれらの組み合わせが一般にロール１００お
よび／またはウェブ１０１に加えられ、ステムまたは係着部分を非作用的にする
のを助ける。フィンガグリップ領域１１０の変更されたステムまたは係着部材が
単位面積当たりのフィンガグリップ体積を規定するが、支持体層４６を除く。係
着領域１０３のステムまたは係着部材が単位面積当たりの係着体積を規定するが
、支持体層４６を除く。単位面積当たりの係着体積は、単位面積当たりのフィン
ガグリップ体積に実質的に等しいことが好ましい。
【００５０】 図９は、図８のロール１００を使用するカレンダー／変更した後のサンプルの
ウェブ１０１を例示する。フィンガグリップ領域１１０の係着部材１１２の選択
された列は変更され、しぼパターン１１４は、結果として得られる突起１１６上
にエンボスされる。係着領域１０３の隣接する係着部材は変更されないままであ
る。図９の実施態様において、各突起１１６は、個別の係着部材１１２の体積に
実質的に等しいフィンガグリップ体積を規定する。別の実施態様において、係着
１１６は重なり合ってもよい。突起１１６の群は、単位面積当たりの係着部材体
積に実質的に等しい単位面積当たり（たとえば、ｃｍ2）のフィンガグリップ体 積を規定する。単位面積当たりのフィンガグリップ体積と単位面積当たりの係着
部材体積との間の比率は、約０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜
約１．１の間がより好ましい。
【００５１】 支持体層４６は、係着領域１０３の支持体厚さに実質的に等しいフィンガグリ
ップ領域１１０の支持体厚さを有することが好ましく、それぞれ突起１１６と係
着部材１１２を規定する材料とを除く。係着領域１０３における支持体層４６の
厚さとフィンガグリップ領域１１０における支持体層４６の厚さとの比率は、約
０．７５〜約１．２５の間が好ましく、約０．９〜約１．１の間がより好ましい
。図２に例示されるように、直立ステムに係着部分を形成する前にカレンダーロ
ール１００がフィンガグリップ領域１１０を形成する実施態様において、結果と
して得られる突起１１６の高さは、係着部分の形成を干渉しないように、ステム
１１２の高さより低いことが好ましい。
【００５２】 図１０は、本発明の方法によって作製されるファスナー５４とともに使用され
る例としてのおむつ１２０を例示する。おむつ１２０は、一般に、外側の液体不
浸透ポリマーフィルム１２４と内側の吸収層１２６とを有する矩形ラミネート１
２２を含む。メカニカルファスナー５４の支持体層４６は、接着剤または他の適
切な手段で中央部分１２８に接着される。フィンガグリップ７６、１１０は、中
央部分１２８から遠位に延在するように配置される。中央部分１２８の他方の端
１３０は、適切な位置でおむつ１２０に装着される。係着部分１８はおむつ１２
０の前部分でループ部分１３２に係合するように配置される。フィンガグリップ
領域７６、１１０は、ループ部分１３２には接着しないままであり、係着部分１
８をループ部分１３２から外するのを容易にする。
【００５３】 実施例 実施例１ フィンガグリップ領域を備えて成形されたファスナーが、図１〜２の方法を使
用して作製された。図３に例示されたようなツールに、交互の、１平方インチ当
たり１６００ピンの密度を有する係着部材領域と、１平方インチ当たり９００窪
みの密度を有するフィンガグリップ領域とが構成された。係着部材領域は幅４１
．２８ｍｍ（１．６２５インチ）であり、フィンガグリップ領域は幅９．５３ｍ
ｍ（０．３７５インチ）であり、ツールの周囲のまわりに延在する交互の帯に配
置された。溶融熱可塑性樹脂の押出品、すなわち、テキサス州Ｓｅａｄｒｉｆｔ
のユニオンカーバイド社が販売のＳＲＤ７−５８７樹脂、をツールに加えて、ス
テム領域とフィンガグリップ領域とを作製した。押出温度は２１８．５℃（４２
５°Ｆ）であった。ツールの表面速度は、１３メートル／分であった。材料の平
均坪量は１３０ｇ／ｍ2であった。前駆物質ウェブはツールから取り外され、次 にキャップを形成され、係着部材領域に機能的フックを形成した。支持体層は、
フィンガグリップ領域と係着部材領域との両方で約１１０マイクロメートルの厚
さであった。フィンガグリップ領域は、係着部材として機能しない角錘または隆
起を含んだ。
【００５４】 実施例２ ミネソタ州セントポールの３Ｍが販売の製品番号ＸＭＨ−４１５６に類似した
、１平方インチ当たり２,５００係着部材を備えたヘッドステムファスナーを、 テキサス州Ｓｅａｄｒｉｆｔのユニオンカーバイド社が販売のＳＲＤ７−４６３
樹脂を使用して、準備した。シートは、図８のように、カレンダーに供給された
。高温缶が銅メッキされ、直径を増加し、ステップパターンが銅に切り込まれた
。カレンダーの突起は、幅１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）、高さ３．１７５
ｍｍ（０．１２５インチ）であった。突起は６３．５ｍｍ（２．５インチ）の間
隔をおいて置かれた。カレンダーニップ圧は、約１３７．９ｋＰａ（２０ｐｓｉ
）〜約４１３．６ｋＰａ（６０ｐｓｉ）の間を変動し、カレンダーロールの油加
熱は、約１１５．６〜１４９℃（２４０〜３００°Ｆ）の間を変動した。好適な
サンプルは、１３７．９℃（２８０°Ｆ）と１３７．９ｋＰａ（２０ｐｓｉ）と
の組み合わせを使用して準備した。
【００５５】 本明細書に開示された特許および特許出願は、発明の背景に開示されたものも
含めて、その内容をここに引用したものとする。本発明は、ここに記載のいくつ
かの実施態様を参照した記載されたきた。本発明の請求の範囲から逸脱すること
なく実施態様に多くの変更をなすことができることは当業者には明らかである。
したがって、本発明の範囲は、ここに記載された構造に限定されるべきではなく
、請求の範囲の文言によって記載された構造およびそれらの構造の等価物のみに
限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるメカニカルファスナーを作製するための例としての方法の概略図
である。
【図２】 支持体層から突出するステムを有する前駆物質ウェブに係着部分を形成するた
めの例としての方法の概略図である。
【図３】 本発明の方法に使用される回転円筒形型の概略図である。
【図４】 本発明の方法に使用される別の回転円筒形型の概略図である。
【図５】 本発明の別の方法によって作製された前駆物質ウェブである。
【図６】 図５の前駆物質ウェブから作製された別のメカニカルファスナーである。
【図７】 本発明よって作製されたメカニカルファスナーのロールの斜視図である。
【図８】 本発明による別の方法に使用されるカレンダーロールの概略図である。
【図９】 フィンガグリップ領域を形成するために変更されたステムの一部を備えた例と
してのメカニカルファスナーである。
【図１０】 本発明によって作製されたメカニカルファスナーを使用する例としての使い捨
て品目である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ラスムッセン，デビット ピー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 3B029 BD01 CB02 3B100 DA01 DB01 DB02

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 メカニカルファスナー用のフィンガグリップを作製する方法
    であって、 アレイ状のステム群のネガティブである複数のキャビティを有する型にステム
    領域を形成するステップと、 少なくとも１つの突起のネガティブである少なくとも１つの窪みを有する該型
    にフィンガグリップ領域を形成するステップと、 溶融熱可塑性樹脂を該型に加えて、該ステム群および該少なくとも１つの突起
    と一体的である支持体層を形成するステップであって、該ステム群と該少なくと
    も１つの突起との双方は該支持体層から遠位に突出し、該ステム領域は単位面積
    当たりのステム体積を規定し、該少なくとも１つの突起は単位面積当たりのフィ
    ンガグリップ体積が該単位面積当たりのステム体積に実質的に等しいように該単
    位面積当たりのフィンガグリップ体積を規定し、該支持体層が該フィンガグリッ
    プ領域における支持体厚さにほぼ等しい該ステム領域における支持体厚さを有す
    るようにするステップと、 該メカニカルファスナーを該型から取り外すステップと、 を具備する方法。
  2. 【請求項２】 前記溶融熱可塑性樹脂を加える前記ステップは、前記複数の
    キャビティと前記少なくとも１つの窪みとを実質的に満たすことを含む請求項１
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ステム群の末端を変更して前記メカニカルファスナーの
    係着部分を形成するステップをさらに具備する請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記単位面積当たりのステム体積に対する前記単位面積当た
    りのフィンガグリップ体積の比率は、約０．７５〜約１．２５の間であり、前記
    フィンガグリップ領域の支持体層厚さに対する前記ステム領域の支持体厚さの比
    率は、約０．７５〜約１．２５の間である請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 少なくとも１つの突起を形成する前記ステップは、間隔をお
    いた複数の突起を形成するステップからなる請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 メカニカルファスナー用のフィンガグリップを作製する方法
    であって、 係着領域にて長手方向に延びる複数のリブとフィンガグリップ領域にて長手方
    向に延びる少なくとも１つの突起とを備えた支持体層を押出成形するステップと
    、 該リブおよび該突起にそれらの長さ方向に沿って横方向にスリットを入れるス
    テップと、 該支持体層を長手方向に引き伸ばして複数の不連続な係着部材と複数の不連続
    な突起とを形成するステップであって、該不連続な係着部材は単位面積当たりの
    係着部材体積を規定し、該不連続な突起は単位面積当たりのフィンガグリップ体
    積が該単位面積当たりの係着部材体積に実質的に等しいように該単位面積当たり
    のフィンガグリップ体積を規定し、該支持体層が該フィンガグリップ領域におけ
    る支持体厚さに実質的に等しい該係着領域における支持体厚さを有するようにす
    るステップと、 を具備する方法。
  7. 【請求項７】 前記単位面積当たりの係着部材体積に対する前記単位面積当
    たりのフィンガグリップ体積の比率は、約０．７５〜約１．２５の間であり、前
    記係着領域の支持体厚さと前記フィンガグリップ領域の支持体厚さとの比率は、
    約０．７５〜約１．２５の間である請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記単位面積当たりの係着部材体積に対する前記単位面積当
    たりのフィンガグリップ体積の比率は、約０．９０〜約１．１０の間であり、前
    記係着領域と前記フィンガグリップ領域との支持体厚さの比率は、約０．９０〜
    約１．１０の間である請求項６記載の方法。
  9. 【請求項９】 複数の不連続な突起を形成する前記ステップは、間隔をおい
    た複数の突起を形成するステップからなる請求項６記載の方法。
  10. 【請求項１０】 メカニカルファスナー用のフィンガグリップを作製する方
    法であって、 支持体層を有するメカニカルファスナーを用意するステップであって、該支持
    体層が、後面と、前面と、係着領域における該支持体層の該前面から遠位に突出
    する複数のポリマー製係着部材とを有してなるメカニカルファスナーを用意する
    ステップと、 該複数の係着部材の一部分を選択的に変更して、複数の非機能的係着部材を有
    するフィンガグリップ領域を形成するステップであって、該支持体層が、該係着
    領域における支持体厚さに実質的に等しい該フィンガグリップ領域における支持
    体厚さを、それぞれ該係着部材と該非機能的係着部材とを除いて規定するように
    するステップと、 を具備する方法。
  11. 【請求項１１】 前記係着部材を選択的に変更する前記ステップは、カレン
    ダーロールと前記係着部材との間にニップギャップを維持して、該係着部材を前
    記支持体層に部分的に溶融するステップであって、該部分的に溶融した係着部分
    が凹凸面を規定するようにするステップを含む請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記係着部材を選択的に変更する前記ステップは、前記係
    着部材を選択的に変更して、該係着部材の高さにほぼ等しい高さを有するフィン
    ガグリップ領域を提供することを含む請求項１０記載の方法。
  13. 【請求項１３】 メカニカルファスナー用のフィンガグリップを作製する方
    法であって、 支持体層を有する前駆体ウェブを用意するステップであって、該支持体層が、
    後面と、前面と、ステム領域における該支持体層の該前面から遠位に突出する複
    数のポリマーステムとを有してなる前駆体ウェブを用意するステップと、 該複数のポリマーステムの一部分を選択的に変更して、複数の変更されたステ
    ムを形成するフィンガグリップ領域を形成するステップであって、該支持体層が
    、該ステム領域における支持体厚さに実質的に等しい該フィンガグリップ領域に
    おける支持体厚さを、それぞれ該ステムと該変更されたステムとを除いて規定し
    、該変更されたステムが非機能的フィンガグリップ領域を規定するようにするス
    テップと、 該複数のステムをニップの一部分に沿って加熱部材と支持面との間に圧縮係合
    させてそれらの末端に係着部材を形成するステップと、 を具備する方法。
  14. 【請求項１４】 前記フィンガグリップ領域の前記ステムを選択的に変更す
    る前記ステップは、カレンダーロールと前記ステムとの間にニップギャップを維
    持して、該ステムの一部分を前記支持体層に部分的に溶融するステップであって
    、該部分的に溶融したステムが凹凸面を規定するようにするステップを含む請求
    項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記フィンガグリップ領域の前記ステムを選択的に変更す
    る前記ステップは、該ステムの一部分を選択的に変更して、前記係着部材の高さ
    にほぼ等しい高さを有するフィンガグリップ領域を提供するステップを含み、該
    フィンガグリップ領域の該変更されたステムは単位面積当たりのフィンガグリッ
    プ体積を規定し、該ステムは単位面積当たりのステム体積を規定し、該単位面積
    当たりのステム体積に対する該単位面積当たりのフィンガグリップ体積の比率は
    、約０．７５〜約１．２５の間である請求項１３記載の方法。
  16. 【請求項１６】 メカニカルファスナーであって、係着部材領域における一
    体的な係着部材群およびフィンガグリップ領域における少なくとも１つの突起を
    有する熱可塑性樹脂製の支持体層を備え、該係着部材群は単位面積当たりの係着
    部材体積を規定し、該少なくとも１つの突起は単位面積当たりのフィンガグリッ
    プ体積が該単位面積当たりの係着部材体積に実質的に等しいように該単位面積当
    たりのフィンガグリップ体積を規定し、該支持体層は該フィンガグリップ領域に
    おける支持体厚さにほぼ等しい該係着部材領域における支持体厚さを有してなる
    メカニカルファスナー。
  17. 【請求項１７】 前記突起は、前記係着部材の高さにほぼ等しい高さを有す
    る請求項１６記載の物品。
  18. 【請求項１８】 前記単位面積当たりの係着部材体積に対する前記単位面積
    当たりのフィンガグリップ体積の比率は、約０．７５〜約１．２５の間であり、
    前記フィンガグリップ領域の支持体厚さに対する前記係着領域の支持体厚さの比
    率は、約０．７５〜約１．２５の間である請求項１６記載の物品。
  19. 【請求項１９】 前記単位面積当たりの係着部材体積に対する前記単位面積
    当たりのフィンガグリップ体積の比率は、約０．９０〜約１．１０の間であり、
    前記フィンガグリップ領域の支持体厚さに対する前記係着領域の支持体厚さの比
    率は、約０．９０〜約１．１０の間である請求項１６記載の物品。
  20. 【請求項２０】 前記少なくとも１つの突起は複数の突起からなる請求項１
    ６記載の物品。
  21. 【請求項２１】 前記係着部分領域は前記フィンガグリップ領域に隣接する
    請求項１６記載の物品。
  22. 【請求項２２】 請求項１６記載のメカニカルファスナーを有するおむつ。
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