JP2001509520A - 改善された輝度及び色特性を有するカラーリング媒体 - Google Patents
改善された輝度及び色特性を有するカラーリング媒体Info
- Publication number
- JP2001509520A JP2001509520A JP2000501897A JP2000501897A JP2001509520A JP 2001509520 A JP2001509520 A JP 2001509520A JP 2000501897 A JP2000501897 A JP 2000501897A JP 2000501897 A JP2000501897 A JP 2000501897A JP 2001509520 A JP2001509520 A JP 2001509520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clc
- microflakes
- medium
- coloring
- coloring medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 508
- 239000004986 Cholesteric liquid crystals (ChLC) Substances 0.000 claims abstract description 982
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 397
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims abstract description 168
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 161
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 35
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 186
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 186
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 157
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 131
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 91
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 67
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 66
- 230000003098 cholesteric effect Effects 0.000 claims description 63
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 55
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 53
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 46
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 43
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 18
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 11
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 4
- 210000003128 head Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims 3
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 claims 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 173
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 83
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 60
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 36
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 35
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 31
- 239000004988 Nematic liquid crystal Substances 0.000 description 28
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 12
- 230000004044 response Effects 0.000 description 12
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 11
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 11
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000012804 iterative process Methods 0.000 description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 6
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 5
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 201000003478 cholangiolocellular carcinoma Diseases 0.000 description 4
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 4
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 206010073306 Exposure to radiation Diseases 0.000 description 2
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 2
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004990 Smectic liquid crystal Substances 0.000 description 2
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 description 2
- 239000001041 dye based ink Substances 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000005055 memory storage Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001042 pigment based ink Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 2
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 241001076973 Aroma Species 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 1
- 235000013175 Crataegus laevigata Nutrition 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004971 IR microspectroscopy Methods 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001085205 Prenanthella exigua Species 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 108700039708 galantide Proteins 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012060 immune response imaging Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- ORFSSYGWXNGVFB-UHFFFAOYSA-N sodium 4-amino-6-[[4-[4-[(8-amino-1-hydroxy-5,7-disulfonaphthalen-2-yl)diazenyl]-3-methoxyphenyl]-2-methoxyphenyl]diazenyl]-5-hydroxynaphthalene-1,3-disulfonic acid Chemical compound COC1=C(C=CC(=C1)C2=CC(=C(C=C2)N=NC3=C(C4=C(C=C3)C(=CC(=C4N)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)O)OC)N=NC5=C(C6=C(C=C5)C(=CC(=C6N)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)O.[Na+] ORFSSYGWXNGVFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y15/00—Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D13/00—Pencil-leads; Crayon compositions; Chalk compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K19/00—Liquid crystal materials
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
赤、緑、青の超鮮明な色特性、及び酸化マグネシウムのような色特性を有する「超白色」カラーリング媒体にわたっての、向上した反射特性を有する「添加剤が主である」カラーリング媒体の作成に使用する新規な反射マイクロフレークを開示する。本発明のカラーリング媒体は色のパレットを提供し、任意の表面形状の面に色特性を伝えるか又は色イメージを形成する。一実施形態では、マイクロフレークはコレステリックの液晶（ＣＬＣ）材料で作られ、各ＣＬＣマイクロフレークの液晶分子のらせんのピッチは、厚さ寸法に沿って変化する。使用される材料の最終的らせん構造に依存して、ＣＬＣ円偏光材料は左又は右の何れかの円偏光された光を反射する。更に、添加剤カラーリング媒体の各ＣＬＣマイクロフレークは、その上面と下面の両方が、チューンされた反射帯域にわたって実質的に同じ反射特性を有するようにされた、薄層構造を有する。
Description
本発明は、コレステリック液晶（ＣＬＣ）フィルム材料などの非吸収性フィル
ム材料から作られる広帯域及びスペクトル同調（ｓｐｅｃｔｒａｌｌｙ−ｔｕｎ
ｅｄ）された反射性マイクロフレークに関し、また、放射吸収性基板を必要とす
る加法原色（ａｄｄｉｔｉｖｅ−ｐｒｉｍａｒｙ）タイプのカラーリング（発色
）システムにおいて用いられるフィルム材料を実現する超白色、鏡状及び加法原
色のインク、塗料及びクレヨンを製造する方法に関し、更にまた、輝度と色特性
とを向上させるためにその上方及び下方表面上に対称的な反射特性を有する偏向
フィルムを製造する方法に関する。
ム材料から作られる広帯域及びスペクトル同調（ｓｐｅｃｔｒａｌｌｙ−ｔｕｎ
ｅｄ）された反射性マイクロフレークに関し、また、放射吸収性基板を必要とす
る加法原色（ａｄｄｉｔｉｖｅ−ｐｒｉｍａｒｙ）タイプのカラーリング（発色
）システムにおいて用いられるフィルム材料を実現する超白色、鏡状及び加法原
色のインク、塗料及びクレヨンを製造する方法に関し、更にまた、輝度と色特性
とを向上させるためにその上方及び下方表面上に対称的な反射特性を有する偏向
フィルムを製造する方法に関する。
米国特許第５，３６４，５５７号において、出願人は、様々な応用例において
用いられるＣＬＣ顔料（ピグメント）の製造方法を教示している。そのようなＣ
ＬＣ顔料を用いる利点は、ＣＬＣ材料の反射偏向特性によって、色特性を、それ
を用いて描かれ印刷されたイメージに与えることができることである。カラー印
刷では、そして、美術においては、ＣＬＣカラー・インクは、通常の顔料及び染
料ベースのインクよりもはるかに高い色飽和及び輝度を有していることが知られ
ている。これは、無機的な染料から作られる通常の顔料とは対照的である。とい
うのは、通常の顔料では、その色特性は、そのような材料の吸収特性によって、
それを用いて絵を描かれ印刷されたイメージに与えられるからである。無機染料
ベースの従来技術による顔料の吸収特性の直接的な結果は、これらの顔料は、そ
れぞれのスペクトル帯域上の低い反射特性によって特徴付けられるということで
ある。これによって、特に例えば自動車産業においてのように反射性の高い塗料
や表面コーティングなどが特に好まれる多くの応用例において希望されるよりも
輝度の劣った色が生じてしまう。 しかし、出願人の米国特許第５，３６４，５５７号の内容に基づくＣＬＣベー
スの顔料は、このような短所や欠点を有していない。 例えば、出願人は、従来技術によるＣＬＣベースのマイクロフレークの反射特
性はすべてのＣＬＣマイクロフレークの異なる側において異なることを見いだし
た。その結果として、適用する間にはマイクロフレークの表面の配列を制御する
ことはできないので、従来技術によるＣＬＣマイクロフレークによって形成され
た色コーティングの色の純度及び輝度特性は、一般に一様でなく、従って商用に
は不適切である。 更に、加法的な原色特性（例えば、赤色、緑色及び青色）を有するＣＬＣベー
スのカラーリング媒体を用いて放射吸収性の表面の上に絵を描いたり印刷したり
するときには、人間による芸術的表現に当然必要となる色の陰と強度との完全な
レンジを伴うカラー・イメージを与えるためには、白色の特性を有するＣＬＣベ
ースのカラーリング媒体に対する大きな必要性が生じる。しかし、赤色、緑色及
び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いて完全な白色特
性を得ることができるただ１つの方法は、理想的な（スペクトル的に純粋な）赤
色、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を加法的に
混合することである。しかし、これらの色特性は、図１Ａ１、１Ａ２、１Ａ３に
示されているように非常に狭いスペクトル反射特性を有している。図１Ｂは、理
想的な赤色、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を
加法的に混合して不完全な白色特性が得られる際に生じるスペクトル反射特性を
示している。 しかし、実際には、図１Ｃ１、１Ｃ２及び１Ｃ３に図解されているように、現
実の赤色、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体は、
比較的広いスペクトル反射特性を有している。その結果として、赤色、緑色及び
青色の色特性を有する現実のＣＬＣベースのカラーリング媒体が相互に加えられ
ると、完全な白色特性を生じさせることは不可能であり、図１Ｄに図解されてい
るスペクトル反射特性を有する不完全な白色特性が生じる。従って、実際の赤色
、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いて絵を
描いたり印刷したりするときには、カラー・イメージの色の陰やバランスが生じ
、それによって、他のカラーリング媒体を用いて得られる理想的な色特性には遠
く及ばない。 結果的に、米国特許第５，３６４，５５７号において教示されている従来技術
によるＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いるときには、自然のカラフルな側
面を忠実に捕らえたカラー・イメージを生じさせることは不可能であり、また、
低いレベルの芸術的な表現に求められる色調や陰を有するカラー・イメージを生
じさせることもできない。 従って、従来技術による印刷及び絵画システム及び方法論の短所や欠点を回避
できるカラーリング媒体を用いた反射率が高くフルカラーのイメージを形成する
システム及び方法が強く求められている。
用いられるＣＬＣ顔料（ピグメント）の製造方法を教示している。そのようなＣ
ＬＣ顔料を用いる利点は、ＣＬＣ材料の反射偏向特性によって、色特性を、それ
を用いて描かれ印刷されたイメージに与えることができることである。カラー印
刷では、そして、美術においては、ＣＬＣカラー・インクは、通常の顔料及び染
料ベースのインクよりもはるかに高い色飽和及び輝度を有していることが知られ
ている。これは、無機的な染料から作られる通常の顔料とは対照的である。とい
うのは、通常の顔料では、その色特性は、そのような材料の吸収特性によって、
それを用いて絵を描かれ印刷されたイメージに与えられるからである。無機染料
ベースの従来技術による顔料の吸収特性の直接的な結果は、これらの顔料は、そ
れぞれのスペクトル帯域上の低い反射特性によって特徴付けられるということで
ある。これによって、特に例えば自動車産業においてのように反射性の高い塗料
や表面コーティングなどが特に好まれる多くの応用例において希望されるよりも
輝度の劣った色が生じてしまう。 しかし、出願人の米国特許第５，３６４，５５７号の内容に基づくＣＬＣベー
スの顔料は、このような短所や欠点を有していない。 例えば、出願人は、従来技術によるＣＬＣベースのマイクロフレークの反射特
性はすべてのＣＬＣマイクロフレークの異なる側において異なることを見いだし
た。その結果として、適用する間にはマイクロフレークの表面の配列を制御する
ことはできないので、従来技術によるＣＬＣマイクロフレークによって形成され
た色コーティングの色の純度及び輝度特性は、一般に一様でなく、従って商用に
は不適切である。 更に、加法的な原色特性（例えば、赤色、緑色及び青色）を有するＣＬＣベー
スのカラーリング媒体を用いて放射吸収性の表面の上に絵を描いたり印刷したり
するときには、人間による芸術的表現に当然必要となる色の陰と強度との完全な
レンジを伴うカラー・イメージを与えるためには、白色の特性を有するＣＬＣベ
ースのカラーリング媒体に対する大きな必要性が生じる。しかし、赤色、緑色及
び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いて完全な白色特
性を得ることができるただ１つの方法は、理想的な（スペクトル的に純粋な）赤
色、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を加法的に
混合することである。しかし、これらの色特性は、図１Ａ１、１Ａ２、１Ａ３に
示されているように非常に狭いスペクトル反射特性を有している。図１Ｂは、理
想的な赤色、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を
加法的に混合して不完全な白色特性が得られる際に生じるスペクトル反射特性を
示している。 しかし、実際には、図１Ｃ１、１Ｃ２及び１Ｃ３に図解されているように、現
実の赤色、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体は、
比較的広いスペクトル反射特性を有している。その結果として、赤色、緑色及び
青色の色特性を有する現実のＣＬＣベースのカラーリング媒体が相互に加えられ
ると、完全な白色特性を生じさせることは不可能であり、図１Ｄに図解されてい
るスペクトル反射特性を有する不完全な白色特性が生じる。従って、実際の赤色
、緑色及び青色の色特性を有するＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いて絵を
描いたり印刷したりするときには、カラー・イメージの色の陰やバランスが生じ
、それによって、他のカラーリング媒体を用いて得られる理想的な色特性には遠
く及ばない。 結果的に、米国特許第５，３６４，５５７号において教示されている従来技術
によるＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いるときには、自然のカラフルな側
面を忠実に捕らえたカラー・イメージを生じさせることは不可能であり、また、
低いレベルの芸術的な表現に求められる色調や陰を有するカラー・イメージを生
じさせることもできない。 従って、従来技術による印刷及び絵画システム及び方法論の短所や欠点を回避
できるカラーリング媒体を用いた反射率が高くフルカラーのイメージを形成する
システム及び方法が強く求められている。
従って、従って、本発明の目的は、超白色及び加法原色カラーリング媒体（例
えば、カラー・インク、塗料（絵の具）、クレヨン）において用いられ従来技術
による印刷及び絵画システム及び方法論の短所及び欠点を回避できる反射性マイ
クロフレークを提供することである。 別の目的は、改善された色特性を与える改善されたスペクトル及び帯域通過位
置特性を有する円偏向反射材料から作られたそのような反射性マイクロフレーク
を提供することである。 本発明の別の目的は、積層構造を有するマイクロフレークを提供することであ
るが、そのそれぞれの表面は電磁スペクトルの可視帯域における特定の領域上で
対称的な広帯域反射特性を示し、本発明によるカラー・インク、塗料及び／又は
クレヨンの製造において用いられると改善された光反射性及び輝度を提供するも
のである。 本発明の別の目的は、ＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿って（すなわ
ち、その表面を横断する方向に）ＣＬＣ分子の螺旋ピッチの軸が延長するような
薄いＣＬＣフィルム材料の微視的なサイズの切片から作られたマイクロフレーク
を提供することであり、このＣＬＣ分子の螺旋のピッチは、それぞれのＣＬＣマ
イクロフレークの厚さの寸法に沿って非線形的に変動する。 本発明の別の目的は、積層構造を有するマイクロフレークを提供することであ
るが、螺旋軸と垂直なそれぞれの表面は電磁スペクトルの可視帯域上で対称的な
広帯域反射特性を示し、本発明による超白色偏向インク、塗料及び／又はクレヨ
ンの製造において用いられると、改善された光反射性及び輝度を提供するもので
ある。 この発明の他の目的は、この発明の超白色偏向リンク及び／又は塗料の製造に
使用されるとき、改良された光反射率及び輝度を提供する、電磁スペクトルの可
視域にわたる反射特性を有するＣＬＣマイクロフレークを提供することである。
他の目的は、改良された色特性のために、電磁スペクトルの全可視域にわたる
円偏向反射特性を有する右手系及び左手系の円偏向材料から作られたＣＬＣマイ
クロフレークを提供することである。 他の目的は、極めて広帯域なスペクトル反射及び透過特性と、低い光学的損失
特性と、高い偏向効率と、低い製造コストとを有する円偏向材料からＣＬＣマイ
クロフレークを製造する方法を提供することである。 他の目的は、広帯域スペクトル特性と、低い光学的損失特性と、高い偏向効率
と、単純化された製造と、低い製造コストとを有する円偏向反射性マイクロフレ
ークを製造する方法を提供することである。 この発明の他の目的は、フィルム面に垂直な螺旋軸に沿って配列された液晶分
子を有するＣＬＣポリマー・フィルムを作り、次いで、該ＣＬＣポリマー・フィ
ルムを微小な大きさのフレーク又は小板へ分割し、その後、特定の放射吸収基板
の面上に適用するために、それらを適宜の搬送媒体中で混合することにより、広
帯域なＣＬＣベースの顔料を製造する新規な方法を提供することである。 他の目的は、重合可能ＣＬＣと液晶材料と光開始剤との混合物を使用してＣＬ
Ｃをベースとしたマイクロフレークを製造する方法を提供することであり、ここ
では、重合可能ＣＬＣの重合期間に、液晶材料の凝離速度が、重合されている重
合可能ＣＬＣの重合速度よりも大きいように制限される。 他の目的は、製造期間に紫外色素を使用しない方法で広帯域ＣＬＣマイクロフ
レークを製造する方法を提供することである。 他の目的は、広帯域円偏向反射性マイクロフレークを製造する方法を提供する
ことであり、ここでは、重合されている重合可能ＣＬＣは、その内部での光損失
によって非線形（例えば対数的）強度傾斜の光化学的（例えば紫外領域の）放射
に曝され、それにより、内部のＣＬＣ分子の螺旋ピッチに非線形な変動を生じさ
せる。 他の目的は、市販されている構成要素のコレステリック液晶ポリマー及び液晶
材料を使用して、超広帯域な円偏向反射性マイクロフレークを製造する方法を提
供することである。 この発明の他の目的は、広帯域円偏向反射性マイクロフレークを備えた超白色
ＣＬＣベース着色料を提供することであり、該マイクロフレークはその面に垂直
な螺旋軸を有しており、光学的に透明な搬送媒体中に浮遊されて基板上に形成さ
れると、非鏡面的に（ｉｎ ａ ｎｏｎ−ｓｐｅｃｕｌａｒ ｍａｎｎｅｒ）入
射する広帯域円偏向を反射して、従来の酸化マグネシウムをベースとした塗料及
びインクに類似する超白色の色相を観察者の目に生じる被覆を作る異なる厚さを
持つ。 この発明の他の目的は、広帯域円偏向反射性マイクロフレークを備えた鏡状の
ＣＬＣベース着色料を提供することであり、該マイクロフレークはその面に垂直
な螺旋軸を有しており、光学的に透明な搬送媒体中に浮遊されて基板上に適用さ
れると、非鏡面的に入射する広帯域円偏向を反射して、従来の平面鏡の面に類似
する鏡状の色相を観察者の目に生じる被覆を作る異なる厚さを持つ。 この発明の他の目的は、放射吸収基板上に、超白色及び加法原色（即ち、純粋
な赤、純粋な緑及び純粋な青）を含む色の小板から作られた画像を形成するため
のＣＬＣベースの塗料及びインクの新規な組を提供することである。 この発明の他の目的は、芸術家、画家等が従来の酸化マグネシウムをベースと
したインク及び塗料と同様の超白色の色特性を有する画像を形成することができ
るように、室温で放射吸収基板上に形成し得、室温で乾燥させた後もその優れた
色特性を保持するＣＬＣベースのインク及び塗料の新規な組を有する新規な着色
システムを提供することである。 この発明の他の目的は、超白色のインク及び塗料を提供することであり、顔料
はＣＬＣフィルム材料から作られた広帯域円偏向反射性マイクロフレークによっ
て実現される。 この発明の他の目的は、周囲光の１００％の非鏡面的な反射を可能にする高度
に対照的な広帯域反射特性を有しており、予め規定された照明条件の下で見たと
きに超白色の色特性を生じる二層ＣＬＣマイクロフレークを含む超白色ＣＬＣベ
ースのインク及び塗料を製造する新規な方法を提供することである。 他の目的は、広帯域自立型円偏向反射性ＣＬＣフィルムからＣＬＣをベースと
したマイクロフレークを製造する方法を提供することである。 この発明の他の目的は、室温で、且つ、非鏡的反射特性を与えるための整列又
は測定を必要とせずに適用することができる超白色ＣＬＣインク及び塗料を製造
するための新規な方法を提供することである。 この発明の他の目的は、３次元ステレオ画像（印刷、塗装及び製図）を生成す
るためのこうした新規な着色システムを用いることである。 この発明の他の目的は、塗装及び印刷の応用のための超白色ＣＬＣペン、鉛筆
及びクレヨンを提供することである。 この発明の他の目的は、互いに立体関係で二つの非多重化された画像を含む３
次元画像を生成するための装置を提供することであり、ここでは、画像の一つは
左手系の広帯域円偏向を反射するこの発明のＣＬＣインク（又は塗料）を使用し
て作られ、他の画像は右手系の広帯域円偏向を反射するこの発明のＣＬＣインク
（又は塗料）を用いて作られる。 本発明の別の目的は、従来技術の材料及び方法を用いて達成できるより高輝度
かつ高品質のイメージを生成するため本発明のＣＬＣベースのインク及び塗料を
用いて３−Ｄ立体印刷、彩色及びプロッティングするための新規な方法及びシス
テムを提供することにある。 本発明の別の目的は、右手系及び左手系偏光ＣＬＣインク、塗料又は他の転送
媒体と共同して通常の印刷及びプロッティング手段により生成される３−Ｄイメ
ージを提供することにある。 本発明の更に別の目的は、通常のゼログラフィーのプリンタ及び複写機で使用
のＣＬＣベースのトナー材料を提供することにある。 本発明の別の目的は、単色単眼イメージ、フルカラー単眼イメージ、単色立体
イメージ及びフルカラー単眼イメージのゼログラフィー印刷用の種々のタイプの
ＣＬＣベースのトナー材料を提供することにある。 本発明の更に別の目的は、不可視の偏光選択性インク又はトナーでもって資料
に含まれている情報を印刷することにより安全な資料を生成するシステム及び方
法を提供することにある。 本発明の別の目的は、不可視の偏光選択性インク又はトナーがＣＬＣベースの
マイクロフレーク（微小フレーク）から作られている安全な資料を生成するその
ようなシステム及び方法を提供することにある。 本発明の別の目的は、カラー・イメージを放射吸収表面上に生成しかつ改良さ
れた輝度及び色特性を有するシステム及び方法を提供することにある。 本発明の別の目的は、加法原色及び超白色特性を有する彩色媒体を用いてカラ
ー・イメージを放射吸収表面上に生成するそのようなシステム及び方法を提供す
ることにある。 本発明の別の目的は、１対の電気的に受動の偏光眼鏡を用いて放射吸収表面上
に表されたフルカラー３−Ｄ対象物を立体視するのに使用のため偏光符号化合成
イメージを放射吸収表面上に形成する方法及びシステムを提供することにある。
別の目的は、従来技術の彩色付与（ｃｏｌｏｒ−ｉｍｐａｒｔｉｎｇ）技術を
用いてはこれまで達成できなかった色の全深度（例えば、数千の色値）を有する
偏光符号化合成イメージを生成するそのような方法及びシステムを提供すること
にある。 別の目的は、放射吸収表面上に部分的に重なるように形成された立体イメージ
対から成る偏光符号化合成イメージを生成しかつ改良された輝度及び色特性を有
するそのような方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、対称反射特性を有する偏光反射マイクロフレークを実現する超白
色及び加法原色の彩色媒体を用いて偏光符号化パースペクティブ・イメージ対を
生成するそのような方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークが改良された色特性を付与するため改良されたスペク
トル及びバンドパス位置特性を有する円偏光反射材料から作られているそのよう
な偏光符号化合成イメージ生成方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークはラミネート構造を有し、その各表面は改良された光
反射及び輝度特性を与えるため電磁スペクトルの可視帯域の特定の領域にわたり
対称の広帯域反射特性を示すそのような偏光符号化合成イメージ生成方法及びシ
ステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークは薄いＣＬＣフィルム材料の微小サイズ断片から作ら
れており、その薄いＣＬＣフィルム材料においてはＣＬＣ分子の螺旋ピッチの軸
はＣＬＣマイクロフレークの厚さ寸法方向に沿って（即ち、ＣＬＣマイクロフレ
ークの表面を横切る方向に）延在し、ＣＬＣ分子の螺旋ピッチは非線形（例えば
、指数関数的に）各ＣＬＣマイクロフレークの厚さ寸法に沿って変化している、
そのような偏光符号化合成イメージ生成方法及びシステムを提供することにある
。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークの各表面は改良された光反射及び輝度特性を与えるた
め電磁スペクトルの可視帯域にわたり対称な広帯域反射特性を示すそのような偏
光符号化合成イメージ生成方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
左パースペクティブ・イメージに含まれる偏光反射マイクロフレークは電磁スペ
クトルの全可視帯域にわたり左手系円偏光反射特性を有する左手系円偏光（ＬＨ
ＣＰ）材料から作られ、右パースペクティブ・イメージに含まれる偏光反射マイ
クロフレークは電磁スペクトルの全可視帯域にわたり右手系円偏光反射特性を有
する右手系円偏光（ＲＨＣＰ）材料から作られているそのような偏光符号化合成
イメージ生成方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを、例えば広告掲示板、雑誌の頁、科学
及び技術ジャーナル、公共広告面及び類似物を含む広範囲の種々の基板上に表示
することができるような方法及びシステムを提供することにある。 本発明のもう一つの目的は、対称的な偏向／反射特性を有するＬＨＣＰ型ＣＬ
Ｃマイクロフレークを含むＣＬＣベースの彩色媒体を使って放射線吸収基盤上に
ＬＨＣＰ符号化による左手パースペクティブイメージを作るための第一の複数の
コンピュータ制御アプリケータと、対称的な偏向／反射特色を有するＲＨＣＰ型
ＣＬＣマイクロフレークを含むＣＬＣベースの彩色媒体を使って放射線吸収基盤
上にＲＨＣＰ符号化による右手パースペクティブイメージを作るための第二の複
数のコンピュータ制御アプリケータを有し、超高度の明るさ及び偏向符号化合成
イメージにグラフィックに表わされた三次元物体の質の高い立体観察のために必
要なむらのない色の一様性とを持つ偏向符号化合成イメージを作るためのコンピ
ュータ制御システムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、加法原色及び超白色特性を有するＣＬＣベースの
トナー材料を使って放射線吸収紙に偏向符号化合成イメージを印刷するゼログラ
フィープリンターの形態をとる上記のシステムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、加法原色及び超白色特性を有するＣＬＣベースの
トナー材料を使って放射線吸収紙に偏向符号化合成イメージを印刷するインクジ
ェットプリンターの形態をとる上記のシステムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、対称的な偏向・反射特性を有するＬＨＣＰ型ＣＬ
Ｃマイクロフレークを含むＣＬＣベースの彩色媒体を使って放射線吸収基盤上に
ＬＨＣＰ符号化左手パースペクティブイメージを作る過程と、対称的な偏向／反
射特色を有するＲＨＣＰ型ＣＬＣマイクロフレークを含むＣＬＣベースのカラー
リング（彩色）媒体を使って放射線吸収基盤上にＲＨＣＰ符号化による右手パー
スペクティブイメージを作る過程とから成り、これによって、偏向符号化合成イ
メージにグラフィックに表わされた三次元物体を高い質で立体観察できるように
超高度の明るさとむらのない色の一様性とを持った偏向・符号化合成イメージを
作成するためのコンピュータ制御方法を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、偏向符号化合成イメージにグラフィックに表わさ
れた三次元物体を広帯域ＣＬＣフィルム材料から作られた円偏向観察スペクタク
ルを通して観察する新規な立体観察システムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、この円偏向観察スペクタクルを立体観察用メガネ
として使用していない時には通常のサングラスとして着用できる、上記のような
立体観察システムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、広帯域ＣＬＣフィルム材料から作られたＬＨＣＰ
型及びＲＨＣＰ型フィルターを具体化した、新規な立体観察スペクタクルを提供
することである。 本発明のもう一つの目的は、円偏向し、かつ、改良された色特性を与えるため
に改良されたスペクトル特性及び帯域位置特性を有する光反射フィルムを提供す
ることである。 本発明のもう一つの目的は、積層構造を有する改良された光反射フィルムであ
って、本発明のカラーインキ、ペイント及び／あるいはクレヨンの製造に使用す
る際には改良された光の反射性と明るさとが得られるよう、フィルムの表面及び
裏面が電磁スペクトルの可視帯域の特定の領域にわたって対称的な広帯域反射特
性を示す光反射フィルムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、ＣＬＣ分子のらせんピッチの軸がＣＬＣフィルム
の厚さ方向に沿って伸びており（すなわち、その表面を横断するように伸びてお
り）、ＣＬＣ分子のらせんのピッチがＣＬＣフィルムの厚さ方向に沿って非直線
的に（例えば、指数的に）変わることを特徴とした、対称的反射特性を有するＣ
ＬＣフィルム材料を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、積層構造を有する上記のようなＣＬＣフィルムで
あって、本発明の超白色偏向インキ、ペイント及び／あるいはクレヨンの製造に
使用する際には改良された光の反射性と明るさとが得られるよう、らせん軸に垂
直なフィルムの各表面が電磁スペクトルの可視帯域にわたって対称的な広帯域反
射特性を示すＣＬＣフィルムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、改良された色特性が得られるように電磁スペクト
ルの可視帯域全域にわたって円偏向反射特性を有する左手及び右手円偏向材料か
ら作られたＣＬＣフィルムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、製造が容易で製造費が低コストでありながら低光
学ロス特性と高偏向効率を示し、対称的反射特性を有する円偏向反射フィルムを
作る方法を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、製造中に紫外線染料を用いないようなやり方で対
称的反射特性を有する広帯域ＣＬＣフィルムを製造する方法を提供することであ
る。 本発明のもう一つの目的は、光学ロスに基づいて非直線的（例えば指数的）に
次第に強さを変えた化学線（例えば紫外線）を、重合されている重合可能なＣＬ
Ｃに重合可能なＣＬＣ媒体中で照射することにより、媒体中のＣＬＣ分子のらせ
んピッチが非直線的に変化するようにしたことを特徴とした、対称的反射特性を
有する広帯域円偏向反射フィルムを製造する方法を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、商業的に入手可能な構成ＣＬＣポリマーと液晶材
料を使って超広帯域円偏向反射フィルムを製造する方法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、対称的反射特性を有する偏向反射フィルムから作
られた新規な形態の彩色媒体を提供することである。 尚、本発明の上記の目的及びその他の目的は下記及び請求の範囲から更に明ら
かとなろう。
えば、カラー・インク、塗料（絵の具）、クレヨン）において用いられ従来技術
による印刷及び絵画システム及び方法論の短所及び欠点を回避できる反射性マイ
クロフレークを提供することである。 別の目的は、改善された色特性を与える改善されたスペクトル及び帯域通過位
置特性を有する円偏向反射材料から作られたそのような反射性マイクロフレーク
を提供することである。 本発明の別の目的は、積層構造を有するマイクロフレークを提供することであ
るが、そのそれぞれの表面は電磁スペクトルの可視帯域における特定の領域上で
対称的な広帯域反射特性を示し、本発明によるカラー・インク、塗料及び／又は
クレヨンの製造において用いられると改善された光反射性及び輝度を提供するも
のである。 本発明の別の目的は、ＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿って（すなわ
ち、その表面を横断する方向に）ＣＬＣ分子の螺旋ピッチの軸が延長するような
薄いＣＬＣフィルム材料の微視的なサイズの切片から作られたマイクロフレーク
を提供することであり、このＣＬＣ分子の螺旋のピッチは、それぞれのＣＬＣマ
イクロフレークの厚さの寸法に沿って非線形的に変動する。 本発明の別の目的は、積層構造を有するマイクロフレークを提供することであ
るが、螺旋軸と垂直なそれぞれの表面は電磁スペクトルの可視帯域上で対称的な
広帯域反射特性を示し、本発明による超白色偏向インク、塗料及び／又はクレヨ
ンの製造において用いられると、改善された光反射性及び輝度を提供するもので
ある。 この発明の他の目的は、この発明の超白色偏向リンク及び／又は塗料の製造に
使用されるとき、改良された光反射率及び輝度を提供する、電磁スペクトルの可
視域にわたる反射特性を有するＣＬＣマイクロフレークを提供することである。
他の目的は、改良された色特性のために、電磁スペクトルの全可視域にわたる
円偏向反射特性を有する右手系及び左手系の円偏向材料から作られたＣＬＣマイ
クロフレークを提供することである。 他の目的は、極めて広帯域なスペクトル反射及び透過特性と、低い光学的損失
特性と、高い偏向効率と、低い製造コストとを有する円偏向材料からＣＬＣマイ
クロフレークを製造する方法を提供することである。 他の目的は、広帯域スペクトル特性と、低い光学的損失特性と、高い偏向効率
と、単純化された製造と、低い製造コストとを有する円偏向反射性マイクロフレ
ークを製造する方法を提供することである。 この発明の他の目的は、フィルム面に垂直な螺旋軸に沿って配列された液晶分
子を有するＣＬＣポリマー・フィルムを作り、次いで、該ＣＬＣポリマー・フィ
ルムを微小な大きさのフレーク又は小板へ分割し、その後、特定の放射吸収基板
の面上に適用するために、それらを適宜の搬送媒体中で混合することにより、広
帯域なＣＬＣベースの顔料を製造する新規な方法を提供することである。 他の目的は、重合可能ＣＬＣと液晶材料と光開始剤との混合物を使用してＣＬ
Ｃをベースとしたマイクロフレークを製造する方法を提供することであり、ここ
では、重合可能ＣＬＣの重合期間に、液晶材料の凝離速度が、重合されている重
合可能ＣＬＣの重合速度よりも大きいように制限される。 他の目的は、製造期間に紫外色素を使用しない方法で広帯域ＣＬＣマイクロフ
レークを製造する方法を提供することである。 他の目的は、広帯域円偏向反射性マイクロフレークを製造する方法を提供する
ことであり、ここでは、重合されている重合可能ＣＬＣは、その内部での光損失
によって非線形（例えば対数的）強度傾斜の光化学的（例えば紫外領域の）放射
に曝され、それにより、内部のＣＬＣ分子の螺旋ピッチに非線形な変動を生じさ
せる。 他の目的は、市販されている構成要素のコレステリック液晶ポリマー及び液晶
材料を使用して、超広帯域な円偏向反射性マイクロフレークを製造する方法を提
供することである。 この発明の他の目的は、広帯域円偏向反射性マイクロフレークを備えた超白色
ＣＬＣベース着色料を提供することであり、該マイクロフレークはその面に垂直
な螺旋軸を有しており、光学的に透明な搬送媒体中に浮遊されて基板上に形成さ
れると、非鏡面的に（ｉｎ ａ ｎｏｎ−ｓｐｅｃｕｌａｒ ｍａｎｎｅｒ）入
射する広帯域円偏向を反射して、従来の酸化マグネシウムをベースとした塗料及
びインクに類似する超白色の色相を観察者の目に生じる被覆を作る異なる厚さを
持つ。 この発明の他の目的は、広帯域円偏向反射性マイクロフレークを備えた鏡状の
ＣＬＣベース着色料を提供することであり、該マイクロフレークはその面に垂直
な螺旋軸を有しており、光学的に透明な搬送媒体中に浮遊されて基板上に適用さ
れると、非鏡面的に入射する広帯域円偏向を反射して、従来の平面鏡の面に類似
する鏡状の色相を観察者の目に生じる被覆を作る異なる厚さを持つ。 この発明の他の目的は、放射吸収基板上に、超白色及び加法原色（即ち、純粋
な赤、純粋な緑及び純粋な青）を含む色の小板から作られた画像を形成するため
のＣＬＣベースの塗料及びインクの新規な組を提供することである。 この発明の他の目的は、芸術家、画家等が従来の酸化マグネシウムをベースと
したインク及び塗料と同様の超白色の色特性を有する画像を形成することができ
るように、室温で放射吸収基板上に形成し得、室温で乾燥させた後もその優れた
色特性を保持するＣＬＣベースのインク及び塗料の新規な組を有する新規な着色
システムを提供することである。 この発明の他の目的は、超白色のインク及び塗料を提供することであり、顔料
はＣＬＣフィルム材料から作られた広帯域円偏向反射性マイクロフレークによっ
て実現される。 この発明の他の目的は、周囲光の１００％の非鏡面的な反射を可能にする高度
に対照的な広帯域反射特性を有しており、予め規定された照明条件の下で見たと
きに超白色の色特性を生じる二層ＣＬＣマイクロフレークを含む超白色ＣＬＣベ
ースのインク及び塗料を製造する新規な方法を提供することである。 他の目的は、広帯域自立型円偏向反射性ＣＬＣフィルムからＣＬＣをベースと
したマイクロフレークを製造する方法を提供することである。 この発明の他の目的は、室温で、且つ、非鏡的反射特性を与えるための整列又
は測定を必要とせずに適用することができる超白色ＣＬＣインク及び塗料を製造
するための新規な方法を提供することである。 この発明の他の目的は、３次元ステレオ画像（印刷、塗装及び製図）を生成す
るためのこうした新規な着色システムを用いることである。 この発明の他の目的は、塗装及び印刷の応用のための超白色ＣＬＣペン、鉛筆
及びクレヨンを提供することである。 この発明の他の目的は、互いに立体関係で二つの非多重化された画像を含む３
次元画像を生成するための装置を提供することであり、ここでは、画像の一つは
左手系の広帯域円偏向を反射するこの発明のＣＬＣインク（又は塗料）を使用し
て作られ、他の画像は右手系の広帯域円偏向を反射するこの発明のＣＬＣインク
（又は塗料）を用いて作られる。 本発明の別の目的は、従来技術の材料及び方法を用いて達成できるより高輝度
かつ高品質のイメージを生成するため本発明のＣＬＣベースのインク及び塗料を
用いて３−Ｄ立体印刷、彩色及びプロッティングするための新規な方法及びシス
テムを提供することにある。 本発明の別の目的は、右手系及び左手系偏光ＣＬＣインク、塗料又は他の転送
媒体と共同して通常の印刷及びプロッティング手段により生成される３−Ｄイメ
ージを提供することにある。 本発明の更に別の目的は、通常のゼログラフィーのプリンタ及び複写機で使用
のＣＬＣベースのトナー材料を提供することにある。 本発明の別の目的は、単色単眼イメージ、フルカラー単眼イメージ、単色立体
イメージ及びフルカラー単眼イメージのゼログラフィー印刷用の種々のタイプの
ＣＬＣベースのトナー材料を提供することにある。 本発明の更に別の目的は、不可視の偏光選択性インク又はトナーでもって資料
に含まれている情報を印刷することにより安全な資料を生成するシステム及び方
法を提供することにある。 本発明の別の目的は、不可視の偏光選択性インク又はトナーがＣＬＣベースの
マイクロフレーク（微小フレーク）から作られている安全な資料を生成するその
ようなシステム及び方法を提供することにある。 本発明の別の目的は、カラー・イメージを放射吸収表面上に生成しかつ改良さ
れた輝度及び色特性を有するシステム及び方法を提供することにある。 本発明の別の目的は、加法原色及び超白色特性を有する彩色媒体を用いてカラ
ー・イメージを放射吸収表面上に生成するそのようなシステム及び方法を提供す
ることにある。 本発明の別の目的は、１対の電気的に受動の偏光眼鏡を用いて放射吸収表面上
に表されたフルカラー３−Ｄ対象物を立体視するのに使用のため偏光符号化合成
イメージを放射吸収表面上に形成する方法及びシステムを提供することにある。
別の目的は、従来技術の彩色付与（ｃｏｌｏｒ−ｉｍｐａｒｔｉｎｇ）技術を
用いてはこれまで達成できなかった色の全深度（例えば、数千の色値）を有する
偏光符号化合成イメージを生成するそのような方法及びシステムを提供すること
にある。 別の目的は、放射吸収表面上に部分的に重なるように形成された立体イメージ
対から成る偏光符号化合成イメージを生成しかつ改良された輝度及び色特性を有
するそのような方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、対称反射特性を有する偏光反射マイクロフレークを実現する超白
色及び加法原色の彩色媒体を用いて偏光符号化パースペクティブ・イメージ対を
生成するそのような方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークが改良された色特性を付与するため改良されたスペク
トル及びバンドパス位置特性を有する円偏光反射材料から作られているそのよう
な偏光符号化合成イメージ生成方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークはラミネート構造を有し、その各表面は改良された光
反射及び輝度特性を与えるため電磁スペクトルの可視帯域の特定の領域にわたり
対称の広帯域反射特性を示すそのような偏光符号化合成イメージ生成方法及びシ
ステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークは薄いＣＬＣフィルム材料の微小サイズ断片から作ら
れており、その薄いＣＬＣフィルム材料においてはＣＬＣ分子の螺旋ピッチの軸
はＣＬＣマイクロフレークの厚さ寸法方向に沿って（即ち、ＣＬＣマイクロフレ
ークの表面を横切る方向に）延在し、ＣＬＣ分子の螺旋ピッチは非線形（例えば
、指数関数的に）各ＣＬＣマイクロフレークの厚さ寸法に沿って変化している、
そのような偏光符号化合成イメージ生成方法及びシステムを提供することにある
。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
偏光反射マイクロフレークの各表面は改良された光反射及び輝度特性を与えるた
め電磁スペクトルの可視帯域にわたり対称な広帯域反射特性を示すそのような偏
光符号化合成イメージ生成方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを生成する方法及びシステムであって、
左パースペクティブ・イメージに含まれる偏光反射マイクロフレークは電磁スペ
クトルの全可視帯域にわたり左手系円偏光反射特性を有する左手系円偏光（ＬＨ
ＣＰ）材料から作られ、右パースペクティブ・イメージに含まれる偏光反射マイ
クロフレークは電磁スペクトルの全可視帯域にわたり右手系円偏光反射特性を有
する右手系円偏光（ＲＨＣＰ）材料から作られているそのような偏光符号化合成
イメージ生成方法及びシステムを提供することにある。 別の目的は、偏光符号化合成イメージを、例えば広告掲示板、雑誌の頁、科学
及び技術ジャーナル、公共広告面及び類似物を含む広範囲の種々の基板上に表示
することができるような方法及びシステムを提供することにある。 本発明のもう一つの目的は、対称的な偏向／反射特性を有するＬＨＣＰ型ＣＬ
Ｃマイクロフレークを含むＣＬＣベースの彩色媒体を使って放射線吸収基盤上に
ＬＨＣＰ符号化による左手パースペクティブイメージを作るための第一の複数の
コンピュータ制御アプリケータと、対称的な偏向／反射特色を有するＲＨＣＰ型
ＣＬＣマイクロフレークを含むＣＬＣベースの彩色媒体を使って放射線吸収基盤
上にＲＨＣＰ符号化による右手パースペクティブイメージを作るための第二の複
数のコンピュータ制御アプリケータを有し、超高度の明るさ及び偏向符号化合成
イメージにグラフィックに表わされた三次元物体の質の高い立体観察のために必
要なむらのない色の一様性とを持つ偏向符号化合成イメージを作るためのコンピ
ュータ制御システムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、加法原色及び超白色特性を有するＣＬＣベースの
トナー材料を使って放射線吸収紙に偏向符号化合成イメージを印刷するゼログラ
フィープリンターの形態をとる上記のシステムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、加法原色及び超白色特性を有するＣＬＣベースの
トナー材料を使って放射線吸収紙に偏向符号化合成イメージを印刷するインクジ
ェットプリンターの形態をとる上記のシステムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、対称的な偏向・反射特性を有するＬＨＣＰ型ＣＬ
Ｃマイクロフレークを含むＣＬＣベースの彩色媒体を使って放射線吸収基盤上に
ＬＨＣＰ符号化左手パースペクティブイメージを作る過程と、対称的な偏向／反
射特色を有するＲＨＣＰ型ＣＬＣマイクロフレークを含むＣＬＣベースのカラー
リング（彩色）媒体を使って放射線吸収基盤上にＲＨＣＰ符号化による右手パー
スペクティブイメージを作る過程とから成り、これによって、偏向符号化合成イ
メージにグラフィックに表わされた三次元物体を高い質で立体観察できるように
超高度の明るさとむらのない色の一様性とを持った偏向・符号化合成イメージを
作成するためのコンピュータ制御方法を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、偏向符号化合成イメージにグラフィックに表わさ
れた三次元物体を広帯域ＣＬＣフィルム材料から作られた円偏向観察スペクタク
ルを通して観察する新規な立体観察システムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、この円偏向観察スペクタクルを立体観察用メガネ
として使用していない時には通常のサングラスとして着用できる、上記のような
立体観察システムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、広帯域ＣＬＣフィルム材料から作られたＬＨＣＰ
型及びＲＨＣＰ型フィルターを具体化した、新規な立体観察スペクタクルを提供
することである。 本発明のもう一つの目的は、円偏向し、かつ、改良された色特性を与えるため
に改良されたスペクトル特性及び帯域位置特性を有する光反射フィルムを提供す
ることである。 本発明のもう一つの目的は、積層構造を有する改良された光反射フィルムであ
って、本発明のカラーインキ、ペイント及び／あるいはクレヨンの製造に使用す
る際には改良された光の反射性と明るさとが得られるよう、フィルムの表面及び
裏面が電磁スペクトルの可視帯域の特定の領域にわたって対称的な広帯域反射特
性を示す光反射フィルムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、ＣＬＣ分子のらせんピッチの軸がＣＬＣフィルム
の厚さ方向に沿って伸びており（すなわち、その表面を横断するように伸びてお
り）、ＣＬＣ分子のらせんのピッチがＣＬＣフィルムの厚さ方向に沿って非直線
的に（例えば、指数的に）変わることを特徴とした、対称的反射特性を有するＣ
ＬＣフィルム材料を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、積層構造を有する上記のようなＣＬＣフィルムで
あって、本発明の超白色偏向インキ、ペイント及び／あるいはクレヨンの製造に
使用する際には改良された光の反射性と明るさとが得られるよう、らせん軸に垂
直なフィルムの各表面が電磁スペクトルの可視帯域にわたって対称的な広帯域反
射特性を示すＣＬＣフィルムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、改良された色特性が得られるように電磁スペクト
ルの可視帯域全域にわたって円偏向反射特性を有する左手及び右手円偏向材料か
ら作られたＣＬＣフィルムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、製造が容易で製造費が低コストでありながら低光
学ロス特性と高偏向効率を示し、対称的反射特性を有する円偏向反射フィルムを
作る方法を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、製造中に紫外線染料を用いないようなやり方で対
称的反射特性を有する広帯域ＣＬＣフィルムを製造する方法を提供することであ
る。 本発明のもう一つの目的は、光学ロスに基づいて非直線的（例えば指数的）に
次第に強さを変えた化学線（例えば紫外線）を、重合されている重合可能なＣＬ
Ｃに重合可能なＣＬＣ媒体中で照射することにより、媒体中のＣＬＣ分子のらせ
んピッチが非直線的に変化するようにしたことを特徴とした、対称的反射特性を
有する広帯域円偏向反射フィルムを製造する方法を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、商業的に入手可能な構成ＣＬＣポリマーと液晶材
料を使って超広帯域円偏向反射フィルムを製造する方法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、対称的反射特性を有する偏向反射フィルムから作
られた新規な形態の彩色媒体を提供することである。 尚、本発明の上記の目的及びその他の目的は下記及び請求の範囲から更に明ら
かとなろう。
本発明の最良モードの実施例を、添付の図面を参照して説明する。図面におい
ては、複数の図における類似する構造及び要素には、同じ参照番号が付されてい
る。本発明によるカラーリング媒体（ｃｏｌｏｒｉｎｇ ｍｅｄｉａ）の概観 一般に、本発明のカラーリング媒体は、（ｉ）「加法原色（ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｐｒｉｍａｒｙ）」（すなわち、「赤色」、「緑色」及び「青色」）のカラーリ
ング媒体の複数の供給源と、（ｉｉ）「超白色（ｓｕｐｅｒ−ｗｈｉｔｅ）」（
すなわち、酸化マグネシウムの白色）のカラーリング媒体の少なくとも１つの供
給源と、を備えている。これらのそれぞれは、本発明の原理に従って作成されて
いる。本発明のカラーリング媒体は、塗料、インク、クレヨン（ワックス又はチ
ョーク）などの形態で、又は放射吸収性の基板（すなわち、表面）上に薄いコー
ティングとして適用され従来技術によっては達成できなかった広範囲の色特性を
与えることができる他の任意の形態を有する媒体として実現されうる。 カラーリング媒体のそれぞれのタイプ（すなわち、加法原色や超白色）は、２
つの基本的なサブ成分によって構成される。すなわち、非吸収性の光反射性フィ
ルムの微視的に小さなフレーク又はプレートレット（Ｐｌａｔｅｌｅｔ）（以下
では、「反射性マイクロフレーク」と称する）と、光透過性のキャリア（ホスト
）材料であって、このキャリア材料が放射吸収性基板に適用され硬化される（す
なわち、乾燥される）前に又はその後に、その中にマイクロフレークが浮遊して
いる光透過性キャリア材料と、である。本発明によるインク、塗料、チョーク、
ワックスなどの間に存在する基本的な相違は、これらの適用されるコーティング
のマイクロフレーク（すなわち、ピグメント）を搬送し浮遊させるのに用いられ
る光透過性キャリア媒体の特定の性質に存在する。 本発明の好適実施例では、それぞれの反射性のマイクロフレークは、相互に積
層されそれぞれのマイクロフレークの前面及び背面に沿った反射特性がほぼ同一
となることが保証されている２つの同一のフィルム層から構成された積層構造を
有している。反射特性がそのように対象的であるために、特定の波長帯域（及び
偏向状態）の入射光は、それぞれのマイクロフレークのどちらの表面が入射光に
面しているかとは独立に、適用されたカラーリング媒体のコーティングに沿った
それぞれの位置において、同じように同じ程度だけ反射することが保証されてい
る。加法原色タイプのカラーリング媒体の場合には、このような対称的な特性に
より、一様な照明条件の下では、適用されたコーティングの色の一様性及び輝度
が向上する。超白色タイプのカラーリング媒体の場合には、このような対称的な
特性により、一様な照明条件の下では、白さと輝度の一様性とが向上する。 放射吸収性の基板に適用されるときには、キャリア媒体の中に浮遊する反射性
マイクロフレークは、キャリア媒体の厚さに依存して単一又は複数の層に積み重
なる。マイクロフレークは不規則的な幅及び長さの寸法又は形状を有していると
いう事実により、多くのマイクロフレークが単一の平面内に収まることはないと
いう自然の傾向があり、むしろ、相互に重なり合ってマイクロフレークの間に隙
間（ｉｎｔｅｒｓｔｉｃｅｓ）が形成される。その結果として、適用されたカラ
ーリング媒体コーティングのそれぞれの微視的に小さな領域上に、それぞれのマ
イクロフレーク層における多くの表面の不連続が存在する。これにより、特定の
波長の入射光は、適用されたコーティングの中で非鏡面的（ｎｏｎ−ｓｐｅｃｕ
ｌａｒ）な反射を経験する。超白色カラーリング媒体の場合には、このような非
鏡面的な反射特性が、超広帯域なマイクロフレークの適用されたコーティングが
広帯域の可視光条件の下で「超白色」な色特性を与えるのに不可欠である。加法
原色カラーリング媒体の場合には、広帯域マイクロフレークの適用されたコーテ
ィングが極度に明るい（ウルトラブライト）加法原色（すなわち、赤色、緑色及
び青色）の色効果を伴う「グレア」が生じるのを回避するには、このような非鏡
面的な反射特性が必要になる。本発明による加法原色カラーリング媒体の場合に
は、それぞれのマイクロフレークの前面及び背面が、場合に応じて赤色、緑色及
び青色などの色に関連する可視スペクトルの特定の領域上に同調された非常に大
きな反射特性を有する。 本発明による超白色カラーリング媒体は、ビジュアル及びグラフィック・アー
トにおいて用いられる通常の酸化マグネシウム・インク及び塗料に類似しそれと
同じ程度に視覚的に衝撃的な色特性を有する。一般に、本発明による超白色カラ
ーリング媒体は、好ましくは放射吸収特性を有する基板に適用されるときに室温
では液体又は固体であり得る。室温で放射吸収性基板に薄いコーティングとして
適用され、広帯域の照明条件で見る場合には、このコーティングは、通常の酸化
マグネシウム・ベースのインク及び塗料に類似する超白色の色特性を示す。加法
原色特性を有するカラーリング媒体と共に用いられる場合には、芸術家、画家、
コンピュータを用いる画家などは、室温で乾燥した後に、出願人による先の米国
特許第５，３６４，５５７号において示唆されている従来技術による絵画用イン
ク及び塗料（絵の具）を用いてはこれまで達成できなかった著しい色特性を保持
するイメージを形成することができる。 インクや塗料の形態で実現されるときには、「超白色」及び「加法原色」カラ
ーリング媒体は、適用される前には室温で液体状態であり、コーティングとして
適用され乾燥された後には、固体のコーティングの形態で存在する。クレヨン（
例えば、ワックスやチョーク）の形態で実現されるときには、その超白色及び加
法原色色素は、適用される前に室温で固体状であり、コーティングとして適用さ
れた後でも室温で固体のままである。 一般に、多数の異なるフィルム技術を用いて、本発明の反射性マイクロフレー
クを実現することができる。その場合、前面（上側、上方）及び背面（下側、下
方）表面に沿った反射特性は、可視帯域上で実質的に同一である。後に更に詳細
に説明されるように、対称的な反射特性を有する本発明による反射性マイクロフ
レークを製造するには、広帯域及び超広帯域のコレステリック液晶（ＣＬＣ）フ
ィルムが、好適な材料である。しかし、ＣＬＣ材料を用いなくとも、この出願に
おいて開示される本発明のより広い特徴を実現するには、他のタイプの広帯域反
射性フィルム構成も適切に用いることができることを理解すべきである。ＣＬＣ
材料ベースではない広帯域反射性フィルム構成の例は、３Ｍ社による国際公開さ
れたＰＣＴ出願であるＷＯ９５／１７６９２に開示されている。その出願に開示
されているように、広帯域の反射性フィルムを、異なる屈折率を有するポリメリ
ック材料の層を交互に積層することによって、構成することができる。個々のポ
リメリック層の光学的な特性により、複数の層により積層構造が、その伝送軸に
対して正しく向き付けられている入射光の偏向成分を伝送する偏向ポラライザと
して機能するようになる。 また、干渉フィルム、ホログラフィック反射性フィルム（例えば、反射タイプ
のボリューム・ホログラム）などの反射性材料を用いて適切な広帯域フィルムを
構成することもできる。 好適実施例では、本発明のカラーリング媒体は、上述した反射性マイクロフレ
ークの一種であるＣＬＣベースの反射性マイクロフレーク（以下では、ＣＬＣマ
イクロフレークと称する）によって具体化される。このカラーリング媒体は、次
のステップから構成される新規なプロセスを用いて作られる。すなわち、（Ａ）
所定の厚さの範囲内にある厚さと、生じさせるべき所望の色（赤色、緑色、青色
又は超白色）と関連する対称的な偏向・反射特性とを有する積層されたＣＬＣフ
ィルム材料を作成するステップと、（Ｂ）積層されたＣＬＣフィルム（自立又は
支持基板のどちらか）を様々な寸法の積層されたＣＬＣマイクロフレークに破壊
するステップと、（Ｃ）積層されたＣＬＣマイクロフレークを浮遊させる光透過
性キャリア（又は、ホスト）媒体を選択するステップと、（Ｄ）積層されたＣＬ
Ｃマイクロフレークを適切な量だけ選択されたキャリア媒体に加えて、所望のカ
ラーリング媒体を生じさせるステップと、である。 カラーリング媒体を、可視帯域上で吸収特性を有している基板に適用する手順
には、以下の追加的なステップを実行することが含まれる。すなわち、（Ｅ）カ
ラーリング媒体を適用する基板（すなわち、表面）を準備／処理するステップと
、（Ｆ）ＣＬＣカラーリング媒体をその処理済の基板に適用するステップとであ
る。ステップＡの間に作られたＣＬＣポリマ・フィルムは、フィルムの表面に対
して垂直（横断）方向の螺旋軸に沿って配列された液晶分子を有し、従って、ス
テップＢの間に作られるそれぞれの積層されたＣＬＣマイクロフレークもまた、
フィルムの表面に対して垂直な螺旋軸に沿って配列された液晶分子を有する。次
に、これらのステップのそれぞれについて、より詳しく説明する。対称的な反射特性を有するＣＬＣフィルムの製造 以下で説明される好適な技術は、対称的な偏向選択的な反射特性を有する広帯
域及び超広帯域のＣＬＣフィルムに関するものであるが、対称的な反射特性を有
する狭帯域フィルムを製造するのにもこの技術を用いることができることを理解
すべきである。更に、この製造技術は、ＣＬＣベースのフィルム材料に限定され
るものではなく、例えば、国際公開されたＰＣＴ出願であるＷＯ９５／１７６９
２（この出願において援用する）に開示されているタイプの干渉フィルム、ホロ
グラフィック反射性フィルム材料などとともにも用いることができる。ステップＡ：対称的な偏向選択的反射特性を有するＣＬＣフィルムを一方向ＵＶ
照射及び積層技術を用いて製造する 対称的（偏向選択的）な反射特性を有する自立（ｆｒｅｅ−ｓｔａｎｄｉｎｇ
）ＣＬＣフィルムは、以下で説明されるフィルム製造方法を用いて作ることがで
きる。この方法は、次の一連のサブステップを実行することで構成される。すな
わち、（Ａ１）重合可能（クロスリンク可能な）液晶フィルム材料の混合物を準
備するサブステップと、（Ａ２）液晶材料をその上に配置する基板の表面を処理
するサブステップと、（Ａ３）液晶材料を表面処理された基板に適用してその上
に重合可能な液晶フィルムの層を提供するサブステップと、（Ａ４）この液晶フ
ィルムの層をアニーリングするサブステッブと、（Ａ５）液晶フィルム材料の配
置された層を、（ｉ）その一方の表面をＵＶ光に露光しフィルム内に非線形強度
が生じるようにすることによって、硬化（重合）させるサブステップと、（Ａ６
）基板から硬化された液晶フィルムの層を取り外して、「非対称的な」偏向反射
特性を有するコレステリック液晶フィルムの自立層の第１のシートを作成するサ
ブステップと、（Ａ７）サブステップ（Ａ２）から（Ａ６）までを反復し、ＣＬ
Ｃフィルムの第１のシートと類似する「非対称的な」偏向反射特性を有するコレ
ステリック液晶フィルムの自立層の第２のシートを作成するサブステップと、（
Ａ８）第１及び第２のＣＬＣフィルム・シートを相互に積層して、その第１及び
第２の表面それぞれが同一の又は実質的に同一の偏向反射特性を有するような積
層されたＣＬＣフィルム構造を形成するサブステップと、である。サブステップ（Ａ１）：液晶材料の混合物を準備する 本発明による広帯域の前記偏向（ｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ ｐｏｌａｒｉｚｉｎ
ｇ）材料を製造する一般的な方法は、次の構成要素を混合することを含む。すな
わち、（ｉ）コレステリックな秩序を有する重合可能な液晶材料（例えば、側鎖
循環液晶ポリシロキサン）と、（ｉｉ）ネマチックな液晶秩序を有する又は有し
ない重合可能でない材料と、（ｉｉｉ）上述した「超広帯域」製造の制約を満足
する適切なフォトイニシエータの量と、である。これらすべての成分は、予め設
定された比率に従って計量され十分に混合される。液晶材料は、混合された後で
、好ましくは、８０℃を超えない程度まで上昇された温度において、真空中でガ
スを除去される。ガス除去（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）プロセスの目的は、混合され
た材料内に閉じこめられた空気を除去することである。 ここで説明する例１から例１０において例示される本発明の実施例においては
、製造プロセスにおいて用いられる「重合可能な」ＣＬＣ材料はドイツのバッカ
ー社（Ｗａｃｋｅｒ ＧｍｂＨ）から市販されており、上述の重合可能なＣＬＣ
材料と共に用いる重合可能でないネマチックな液晶材料は、Ｅ３１ＬＶ及びＥ７
として、ドイツのＥＭ社（ＥＭ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から市販されている。
重合可能なＣＬＣ材料は、フォトイニシエータが存在するときに紫外線放射に露
光されると、カチオン重合プロセスによって重合される。この重合可能なＣＬＣ
材料は、青色（ＣＣ４０３９Ｌ）と赤色（ＣＣ４０７０Ｌ）の化合物で入手可能
である。第１の重合可能なＣＬＣ材料は、左手系（ＬＨ）のスパイラル構造と右
手系（ＲＨ）のスパイラル構造とをそれぞれ有する青色の化合物ＣＣ４０３９Ｌ
及びＣＣ４０３９Ｒとして入手可能である。第２の重合可能なＣＬＣ材料は、左
手系（ＬＨ）のスパイラル構造を有する赤色の化合物ＣＣ４０７０Ｌとして入手
可能である。青色の化合物は３９０ｎｍにおいてＬＨＣＰ光を反射し、赤色の化
合物は７０℃でのＵＶ硬化の後で６９０ｎｍにおいてＬＨＣＰ光を反射する。青
色の化合物（ＣＣ４０３９Ｒ）がＣＣ４０３９Ｌのような左手系の重合可能なＣ
ＬＣ材料と適切な比率で混合され７０℃で硬化されると、結果として得られるＣ
ＬＣフィルムは、ＲＨＣＰ光を反射する。硬化の前には、生のＣＬＣ材料は、室
温ではゴム状の状態を呈し、約７０℃で液体に変化する。サブステップ（Ａ２）：液晶材料がその上に配置される基板を処理する 液晶材料は、準備された後で、基板の表面上に配置（デポ、ｄｅｐｏｓｉｔ）
される。本発明を実現する際には、様々な基板を用いることができるが、これに
は、例えば、平らなガラス、ＩＴＯコーティングされたガラス、プラスチック基
板、ポリビニル・アルコール（ＰＶＡ）、ＰＥＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）な
どが含まれる。しかし、配置される前には、基板表面は、例えば、超音波バスな
℃によってまずクリーニングがなされ、次に、アライメント層（例えば、ポリイ
ミド又はＳｉＯコーティング）がそのクリーニングがなされた表面に適用されな
ければならない。アライメント層の機能は、液晶分子を、製造プロセスの重合段
階の間所望の分子秩序状態（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｏｒｄｅｒｉｎｇ）に従って
整合されるように強制することである。３つの異なる表面処理手順を、以下では
説明する。 平らなガラス、ＩＴＯコーティングされたガラス、プラスチック基板（例えば
、ＰＶＡ、ＰＥＴ、ポリカーボネートなど）などの基板を用いるときには、表面
処理は、ポリイミド（日産化学による７３１１ＳＥ）のコーティングの形態のア
ライメント層をスピニング、ディッピング、オフセット印刷などの方法を用いて
基板の表面に適用することによって実行することができる。コーティングが適用
されると、基板表面は、例えば１８０℃程度まで上昇された温度でベーキングさ
れる。ベーキングの後では、コーティングされた基板は、この技術分野において
公知の方法で機械的に研磨される。 平らなガラス、ＩＴＯコーティングされたガラス、プラスチック基板（例えば
、ＰＶＡ、ＰＥＴ、ポリカーボネートなど）などから作られた基板を用いるとき
には、表面処理は、最初に基板表面をクリーニングし、次に、真空中で、基板表
面上に配置されたＳｉＯの薄いコーティングの形態のアライメント層を傾斜して
（ｏｂｌｉｑｕｅｌｙ）配置することによって、実行することができる。 プラスチック製の適切な基板を用いるときには、基板処理は、その表面をまず
クリーニングし、次に、この技術分野において公知の方法で機械的に研磨される
ことによって実行することができる。サブステップ（Ａ３）：液晶材料を処理済の基板に適用し、基板上に重合可能な
液晶フィルムの層を提供する 一般的には、様々な異なる技術を用いて、液晶材料を処理済の基板に適用し、
基板上に重合可能な液晶フィルムの層を提供することができる。この目的のため
には、以下で述べるフィルム形成技術の任意の１つを用いることができる。 液晶材料を真空チャンバに充填することによって処理済の基板上に重合可能な
液晶フィルムの層を提供する方法 ＬＣＤパネルを製造するのに用いられる古典的な方法を用いて、処理済の基板
上に重合可能な液晶フィルムの薄い層を提供することができる。この方法は、１
対の表面処理済の基板の間に所望の厚さのスペーサ（例えば、ビーズ、光ファイ
バ、マイラー（ｍｙｌａｒ）として実現される）を配置することによって、オー
プン・エンドの「中空セル」を作ることを含む。いったん構成されると、このセ
ルはその３方向のエッジの周囲を適切なエポキシ樹脂（例えば、ＵＶグルー）を
用いて密封し、１つの側だけを液晶重点動作を実行するために開けておく。その
後で、このセルと準備された液晶混合物とが、別々の関係を保ちながら真空チャ
ンバの中に入れられ、真空チャンバは例えば１０−２Ｔｏｒｒ程度の適切な真空
状態が達成される時点まで真空化される。この段階で、セルの開いている側を液
晶混合物の中に没入させ、真空弁を開き、空気が真空チャンバの内部に導かれる
ことを可能にする。これによって、液晶混合物は、その内部と外部との間に存在
する圧力差によってセルの中に流れ込み、セルの処理済基板表面上に重合可能な
液晶フィルムの層が得られる。 液晶材料を毛管作用を用いて充填することによって処理済の基板上に重合可能
な液晶フィルムの層を提供する方法 液晶を充填する操作の前に、中空のセルが、上述した方法と類似の方法を用い
て１対の表面処理された基板から作られる。セルの厚さは、上述した方法と同様
に、スペーサを用いて制御する。この技術の基本的な差異は、セルの２つの対向
する側又はその４つのエッジすべてが開いていなければならないということであ
る。セルは、構成され密封された後で、ホット・プレート上に置かれ、適切な温
度まで加熱される。製造方法によっては、この技術に対しては室温が適切である
。適切に加熱がなされると、液晶混合物がセルのエッジの１つと物理的に接触さ
れる。すると、毛管作用により、液晶材料はセルの内部に移動し、セルの処理済
の表面上に重合可能な液晶フィルムの層が得られる。 フィルムを真空中でサンドイッチ状にすることにより処理済の基板上に重合可
能な液晶フィルムの層を提供する方法 この方法では、液晶材料の層は、第１の（ガラス又はプラスチック）基板の処
理済表面の上に均等に拡げられる。その後で、液晶層を有する基板は、処理済の
表面を有する第２の基板と共に、真空チャンバのオーブンの内部に入れられる。
第２の基板の処理済表面は、真空チャンバの外部に配置されている手段によって
制御が可能な適切な支持機構を用いて、第１の基板表面上にある液晶層の上方に
支持されなければならない。ここで、オーブンの内部温度を、液晶材料が所望の
低い粘性を達成するまで上昇させる。この段階で、真空チャンバは真空化され、
次に、第２の基板は、第１の基板の処理済表面の上に配置された液晶層の上に直
接に落下される。ここで、２つの処理済の基板が液晶材料とその間にサンドイッ
チ状に維持した状態で接触することが可能となるのに十分な時間を経過させる。
最後に、オーブン内部の真空状態は、オーブン内の圧力が周囲の圧力に到達する
まで、ゆっくりと解除される。この方法を用いると、液晶材料の大型のシートを
処理済の基板上に提供することが可能である。 積層によって処理済の基板上に重合可能な液晶フィルムの層を提供する方法 この方法は、プラスチック・プラスチック型又はプラスチック・ガラス型の基
板に特に適している。この技術によると、表面処理済の基板が準備される。次に
、液晶混合物が、プラスチック又はガラス材料のいずれかによって作られている
第１の基板の１つのエッジに適用される。この第１の基板は、次に、第２の基板
で被覆され、適用された液晶混合物がその１つの端部において両者の間に配置さ
れた状態になる。第１及び第２の基板は、次に、ラミネータによって圧縮される
。ラミネータのギャップは、これらの１対の積層された基板の間の液晶材料が適
切な厚さとなるように所望の値に調整されている。 ローラ・コーティング装置（ｒｏｌｌｅｒ ｃｏａｔｏｒ）によって処理済の
基板上に重合可能な液晶フィルムの層を提供する方法 この方法は、表面が処理済の２つの基板（好ましくは、プラスチック・プラス
チック又はプラスチック・ガラス）が準備される点で、上述した積層法に似てい
る。次に、液晶混合物が第１の基板の１つのエッジに適用される。そして、第２
の基板の処理済表面が第１の基板の処理済表面の上に配置される。ここで、ガラ
ス・プレートなどの平坦で滑らかな表面を有するプラットフォームが第２の基板
の上に配置され、そのサンプルの上を液晶混合物が間にサンドイッチ状になって
いるエッジからローラを転がす。ローラの圧力は、これらの１対の基板の間の液
晶材料が適切な厚さとなるように所望の値に調整されている。 ナイフ・コーティング（ｋｎｉｆｅ ｃｏａｔｉｎｇ）によって基板上に重合
可能な液晶フィルムの層を提供する方法 この技術は、任意の組合せの材料（例えば、プラスチック・プラスチック、プ
ラスチック・ガラス及びガラス・ガラスの組合せ）を用いて実現することができ
る１対の表面処理済の基板を用いる。基板の表面を上述の方法によって処理した
後で、液晶材料の薄い一様のフィルムが、米国特許第５，３６４，５５７号に記
載され図解されているナイフ・コーティング技術を用いて第１の基板の処理済表
面上に均一に適用される。次に、第２の基板の処理済表面が、上述した技術の任
意の１つを用いて適用された液晶の上に配置される。サブステップ（Ａ４）：基板上に配置された液晶フィルムの層をアニーリングす
る 典型的には、サブステップＡ３の間に適用された液晶層は、液晶フィルムが適
切な平坦整合テクスチャ（組織）を達成するために、所望の温度である時間間隔
の間温度処理（アニーリング）することが必要である。アニーリング温度は、液
晶フィルムのテクスチャが高度に平坦になり可能な限り粘性が低くなるように選
択することができる。アニーリング時間は、用いられている液晶材料に応じて、
数分から数時間の幅があり得る。重合の前に、液晶フィルムは、典型的には、電
磁スペクトルの可視帯域において５０ｎｍから８０ｎｍまでの帯域通過を有する
狭帯域反射特性を示す。 サブステップ（Ａ５）：一方向のＵＶ露光によって処理済基板上に配置された重
合可能な液晶フィルムの層を硬化させる 重合可能な液晶フィルムは、表面処理済の基板上で完全に平坦なテクスチャを
達成すると、適用されたフィルムの重合可能なＣＬＣ材料成分の重合（例えば、
クロスリンク）による硬化の準備ができたことになる。ＣＬＣフィルム製造プロ
セスの第２の実施例では、重合は、その一方の表面をＵＶ光に露光してフィルム
内に非線形の強度勾配（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｇｒａｄｉｅｎｔ）が生じるよう
にすることによって達成される。ＵＶの強度は、重合可能な化合物が完成する前
にクロスリンクが可能でない化合物の相分離（ｐｈａｓｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏ
ｎ）と分子拡散及びリディストリビューションとが保証されるように選択されな
ければならない。重合が停止した後で、広帯域ＣＬＣ偏向フィルムの第１のシー
トが得られ、電磁スペクトルの可視帯域全体の上で偏向反射特性が「非対称」に
なる。サブステップ（Ａ６）：液晶フィルムの硬化された層から基板を除去する 液晶フィルムの第１のシートが硬化されると、それを、基板から取り外して、
自立（ｆｒｅｅ−ｓｔａｎｄｉｎｇ）広帯域ＣＬＣフィルムを得ることが必要で
ある。自立広帯域ＣＬＣフィルムは、フィルムを支持基板から機械的にはがす、
基板を物理的に分解する、基板を化学エッチングするなどによって得ることがで
きる。これらの技術は、一般に、この技術分野において広く知られており、これ
以上説明することは不要であろう。このステップが完了すると、対称的な偏向反
射特性を有するＣＬＣフィルムの第１のシートが、得られる。サブステップ（Ａ７）：サブステップ（Ａ２）から（Ａ６）までを反復して、対
称的な偏向反射特性を有する硬化されたＣＬＣフィルムの第２のシートを作成す
る この段階で、サブステップ（Ａ２）から（Ａ６）が反復され、その第１のシー
トと類似する対称的な偏向反射特性を有する硬化されたＣＬＣフィルムの第２の
シートが得られる。サブステップ（Ａ８）：非対称的な偏向反射特性を有する第１及び第２のＣＬＣ
フィルム層を積層して対称的な偏向反射特性を有する積層構造を得る この明細書の発明の背景に関する箇所で論じたように、出願人は、次のことを
見いだしている。すなわち、一般に、フィルム製造プロセスの硬化段階の間に非
線形なＵＶ光強度を用いて直接に照射された重合可能なＣＬＣフィルムは超「広
帯域」な偏向特性を示すのに対し、直接に照射されない対向する側の裏の表面は
反射率又はスペクトル帯域に関して異なる偏向反射特性を示す。以下では、その
ような偏向反射特性を有する硬化されたＣＬＣフィルムは、「非対称的」な反射
特性を有するＣＬＣフィルムと称することにする。非対称的な特性を有する硬化
されたＣＬＣフィルムは、本発明のＣＬＣカラーリング媒体を作るのには理想的
とはいえない。その理由は、そのような材料から作られる任意のＣＬＣマイクロ
フレークの上側表面が通常の使用の間に周囲の白色光によって照射される基板に
適用されたＣＬＣコーティングの表面に向かって上向きとなる確率は５０％であ
るからである。結果的に、非対称的なＣＬＣフィルムから作られたＣＬＣカラー
リング媒体は、ほとんどのカラーリングの応用例において理想的に望ましいほど
には明るくない。というのは、それぞれのＣＬＣマイクロフレークの前面と背面
との両方が異なるスペクトル特性を有する広帯域表面であるからである。 このような非対称的なＣＬＣフィルムの欠点及び短所を補うために、本発明に
よる対称的な広帯域ＣＬＣフィルムを作成する方法は、プロセスのこの段階にお
いて、硬化されたＣＬＣフィルムの第１のシートの背面を硬化されたＣＬＣフィ
ルムの第２のシートの背面と接触させ、他方で、２つのシートを通常の積層技術
を用いて相互に積層させることを示唆している。積層の間、非対称的なＣＬＣフ
ィルムの積層されるシートに適合した屈折率を有する光学的にクリアで当方的（
ｉｓｏｔｒｏｐｉｃ）な接着剤を用いることが望まれる。好ましくは、そのよう
な接着剤は、複屈折性ではなく、吸収性でもない。結果として得られる積層され
たＣＬＣフィルム構造のそれぞれの表面は、同一の又は実質的に同一の偏向反射
特性を有し、従って、本発明のＣＬＣカラーリング媒体のＣＬＣピグメントを製
造する際に用いるのに理想的である。上述したフィルム製造プロセスの間にその帯域幅とスペクトル位置とを制御する
ことによって対称的なＣＬＣフィルムの色特性を特定する 以上のステップ（Ａ）及びステップ（Ａ’）において、対称的な偏向反射特性
を有する超広帯域及び広帯域ＣＬＣフィルムを製造する２つの異なる技術が非常
に詳細に開示された。これらの技術は、本発明による「加法原色」及び「超白色
」ＣＬＣカラーリング媒体のための対称的な広帯域ＣＬＣフィルムを製造するの
に用いることができる。超白色ＣＬＣカラーリング媒体を作るときには、広帯域
の円偏向フィルム材料の反射帯域幅が電磁スペクトルの可視帯域（すなわち、３
５０から７５０ｎｍ）の中に存在することを保証することが必要である。同様に
、本発明の加法原色ＣＬＣカラーリング媒体を作り、加法原色特性（例えば、赤
色、緑色及び青色）をそこから反射される入射光に与えるときには、そのような
ＣＬＣフィルムの反射特性が可視帯域の対応する領域（例えば、赤色、緑色及び
青色）の中に存在することを保証することが必要である。 一般に、この出願におけるＣＬＣフィルム材料のスペクトル位置（すなわち、
同調）と帯域幅とは、上述したフィルム製造プロセスの間、様々な目的のために
多数の方法で制御することができる（例えば、色特性をＣＬＣピグメントに与え
るため、ポラライザのフィルタリング特性を設計するためなど）。例えば、この
ようなＣＬＣフィルムのスペクトル従って色特性は、次のようにして制御可能に
同調（チューニング）することができる。すなわち、最初のＣＬＣポリマを選択
することによって、基板上に配置されるＣＬＣポリマ・フィルムを硬化するのに
用いられるＵＶ光の強度を制御することによって、硬化の間に用いられるＵＶ光
の強度勾配を制御することによって、ＣＬＣポリマ・フィルムの硬化の間温度勾
配を制御することによって、及び／又は、最初のＣＬＣポリマ材料を作る際にネ
マチックなポリマ、カイラル・ポリマ、フォトイニシエータ、染料などの濃度を
制御することによって、である。これらの異なるスペクトル同調（チューニング
）の技術の詳細を、以下で説明する。 その厚さを制御することによって円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制
御する 第１のアプローチでは、その厚さを制御することによって円偏向フィルム材料
のスペクトル帯域幅を制御する。例えば、重量でＥ３１／ＣＣ４０３９Ｌ＝１：
２である材料を、０．６％のＩＧ１８４と共に用いると、ポラライザの帯域幅は
、フィルムの厚さが５ミクロンから２０ミクロンに変化するときに、５８０ｎｍ
から８００ｎｍに増加することがあり得る。その後で、ポラライザ・フィルムは
、９２℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度によって硬化される。 カイラル添加物（ｃｈｉｒａｌ ａｄｄｉｔｉｖｅ）の濃度を変化させること
によって円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御する 第２のアプローチでは、カイラル添加物（ｃｈｉｒａｌ ａｄｄｉｔｉｖｅ）
の濃度を変化させることによって円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御
する。例えば、重量でＥ３１／ＣＣ４０３９Ｌ＝１：２である材料を、０．６％
のＩＧ１８４と共に用い、フィルムの厚さが２０ミクロンであるとすると、ポラ
ライザ・フィルムは、７０℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度によって硬化
される。Ｓ１０１１カイラル添加物の濃度が重量で０％から６．６％まで上昇し
たとすると、帯域幅は、９８０ｎｍから４６０ｎｍまで減少する。更に、カイラ
ル添加物の濃度が上昇すると、中心の波長は、より短い波長の側に青色シフトを
有する。 硬化温度を変化させることによって反射／偏向スペクトルを制御する 第３のアプローチでは、硬化温度を制御することによって円偏向フィルム材料
のスペクトル帯域幅を制御する。この方法を更に説明するために、次の例を与え
ることにする。 第１の例によると、ＣＣ４０３９Ｌ：Ｅ４４：１１８４＝４：０．６９：．２
２：０．３３：０．６３を含む液晶混合物が準備される。硬化の間に用いるＵＶ
光の強度は、約０．０２ｍＷ／ｃｍ２である。温度が６０℃から９０℃に、そし
て更に１００℃に変化するときに、広帯域ＣＬＣの中心波長が６１０ミクロンか
ら７００ミクロンに、そして更に５５０ミクロンまで変化し、帯域幅は４２０ミ
クロンから７００ミクロンへそして更に４００ミクロンに変化する。 別の例によると、０．６％のＩＧ１８４と共に、重量でＥ３１／ＣＣ４０３９
Ｌ＝１：２で混合することによって、液晶混合物が準備される。２０ミクロンの
フィルムの厚さを有するフィルム・サンプルが０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度を
有するＵＶ光源の下で硬化された。硬化温度が９２℃から７０℃に低下されると
、中心波長は、より長い波長の方向に向かって赤色シフトした。 フォトイニシエータ濃度を変化させることによって、偏向／反射スペクトルを
制御する 第５のアプローチは、フォトイニシエータ濃度を変化させることによって、円
偏向フィルム材料のスペクトル帯域を制御することを含む。例えば、材料を重量
でＥ３１／ＣＣ４０３９Ｌ＝１：２で混合し、２０ミクロンの厚さを有するフィ
ルムを形成することによって、液晶混合物が形成される。フィルム・サンプルは
、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度を有するＵＶ光源の下で９２℃で硬化された。
この場合には、フォトイニシエータ（ＩＧ１８４）の濃度を１％から２％に増加
させると、偏向反射フィルムの帯域幅は１０５０ミクロンから８５０ミクロンに
低下した。 開始ＣＬＣポリマ材料の選択によって、偏向／反射スペクトルを制御する 第６のアプローチは、コレステリックな秩序を有する開始ポリマ材料の選択に
よって、その円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。特
に、開始ＣＬＣポリマは、特定の（より）短いピッチ値を有しそれによって最終
的な広帯域ＣＬＣが偏向波長において青色のシフトを有するように選択される。
この技術は、次の例によって図解することができる。 バッカー社による２つのＣＬＣポリシロキサン（ＣＣ４０３９Ｌ及びＣＣ４０
７０Ｌ）が、Ｅ７のネマチック液晶と混合されて、２つの異なる液晶混合物を生
じる。混合物は、重量比でＣＣ４０７０Ｌ（ＣＣ４０７０Ｌ）／Ｅ３１ＬＶ＝２
：１であり、０．６％の１８４フォトイニシエータを伴う。左手系のポリシロキ
サンＣＣ４０３９Ｌは３９０ｎｍで反射し、他方で、ＣＣ４０７０Ｌは７００ｎ
ｍで反射する。２０ミクロンの厚さのフィルムは、混合物のそれぞれから作られ
、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の同じ光強度を有するＵＶ光源を用いて９０℃の温度
で硬化される。より短いピッチのポリシロキサンＣＣ４０３９Ｌを含む硬化され
たＣＬＣフィルムは、３７０ｎｍから１２００ｎｍのより短い波長領域において
反射し、他方で、より長いピッチのポリシロキサンＣＣ４０７０Ｌを含む硬化さ
れたＣＬＣフィルムは、５６０ｎｍから２１６０ｎｍのより長い波長領域におい
て反射する。 ＵＶ硬化光の強度を変化させることにより偏向／反射スペクトルを制御する 第７のアプローチは、ＵＶ硬化光源の強度を変化させることによって、円偏向
フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。重合レートが入射ＵＶ
放射の強度にリンクしている限りで、Ｅ７などのネマチックが１／２の比率のＣ
Ｃ４０３９ＬなどのＣＬＣ材料と共に用いられるときには、結果的にポラライザ
の帯域幅はＵＶの強度が上昇すると、低下する。０．４７ｍＷ／ｃｍ２の強度で
は、結果的な帯域幅は９８０ｎｍである。強度が０．９７ｍＷ／ｃｍ２の場合に
は、９０℃で硬化されるときには結果的な帯域幅は７００ｎｍであり、９２℃で
７．１ｍＷｃｍ２で硬化される場合には、結果的な帯域幅は２８０ｎｍである。
これらの結果は、明らかに、帯域幅がフィルム硬化の間のＵＶ放射の強度を制御
することによって制御できることを示している。 ＵＶ硬化光の方向を変化させることによって偏向／反射スペクトルを制御する 第８のアプローチは、硬化の間のＵＶ光源の方向を変化させることによって円
偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。この機構によると
、表面法線（ｓｕｒｆａｃｅ ｎｏｒｍａｌ）に沿ったフィルム内部のＵＶ勾配
が選択的に修正される。ＣＬＣフィルム内部のＵＶ強度全体を実質的に一定に維
持することによって、単一のＵＶ硬化ビームは、結果として二重のビーム硬化よ
りも広い反射帯域幅となる。 ネマチック液晶の濃度を変化させることによって偏向／反射スペクトルを制御
する 第９のアプローチは、生の開始混合物におけるネマチック液晶の濃度を変化さ
せることによって、円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含
む。この技術は、以下のようにして示すことができる。例えば、ＣＣ４０３９Ｌ
化合物に対して０．６％のＩＧ１８４のフォトイニシエータを伴うＣＣ４０３９
Ｌ内のＥ３１から構成される液晶混合物を用いると、異なる混合物が研磨された
ポリイミド・コーティングを有する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填され
る。すべてのサンプルは、９２℃で、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度を有するＵ
Ｖ光源によって硬化される。生の開始混合物におけるネマチック液晶（Ｅ３１）
の濃度を変化させることによって、結果的に得られるＣＬＣフィルムの帯域幅を
増加させることができる。 異なるタイプのネマチック添加物を追加することによって偏向／反射スペクト
ルを制御する 第１０のアプローチは、異なるタイプのネマチック添加物（ｎｅｍａｔｉｃ
ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）を追加することによって円偏向フィルム材料のスペクトル
帯域幅を制御することを含む。例えば、異なるタイプのネマチック添加物の結果
として、ポリシロキサンと共に同じ濃度で追加されたときには異なる帯域幅を有
するＣＬＣフィルムが得られることが見出された。特に、添加物Ｅ７、Ｅ３１、
Ｅ４４、Ｋ１５、Ｋ２４、Ｍ１５は帯域幅を増加させることが見出された。しか
し、ＺＬＩ−２３０９やＺＫＩ−５８００−１００などの添加物は帯域幅を増加
させないことがわかった。 異なるタイプのカイラル添加物を追加することによって偏向／反射スペクトル
を制御する 第１１のアプローチは、異なるタイプのカイラル添加物（異なるねじれパワー
（ｔｗｉｓｔｉｎｇ ｐｏｗｅｒ）を有する）を追加することによって、円偏向
フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。この技術の例として、
ＣＣ４０３９ＲとＥ３１とを含む同じ混合物が与えられると、同じ量のカイラル
（Ｒ１０１１、ＣＥ１、ＣＢ１５）を追加すると異なるスペクトル特性を有する
広帯域ＣＬＣフィルムが生じることがわかった。別の例として、与えられたＣＣ
４０３９ＲとＥ７との混合物では、カイラルは別々に混合される。例えば、それ
ぞれの混合物の硬化前の最終的なピッチ、すなわち、ＣＣ４０３９Ｒ／Ｅ７／Ｒ
１０１１、ＣＣ４０３９Ｒ／Ｅ７／ＣＥ１及びＣＣ４０３９Ｒ／Ｅ７／ＣＢ１５
は、同じことになる。最終的なスペクトル特性は、３つのＣＬＣフィルムが同じ
条件下で硬化されるときには別のものとなる。ＣＬＣフィルム製造の例 以下で詳細に説明するＣＬＣフィルム製造の例では、重合可能なＣＬＣ、ネマ
チック液晶材料、フォトイニシエータ（及び、ある例では、カイラル添加物）が
、所望の比率に計量され、ホット・プレート又はそれと同等の装置の上で相互に
混合される。それぞれの例では、ＣＬＣ混合物は、よりよい分子アライメントの
ために柔軟にされた（ｂｕｆｆｅｄ）ポリイミド・コーティングを有するガラス
・セルの中に導かれる。最後に、この混合物は、重合が完成するのに十分な時間
の間光化学作用を有する光に露光されることによって、選択された温度で硬化さ
れる（例えば、重合される）。ＣＬＣフィルム材料を重合するのに用いられる光
化学作用を有する放射（ＵＶ放射）は、ＣＬＣフィルムの内部において又は硬化
されつつある層の内部において、従来技術による製造プロセスの間に用いられる
線形の強度分布ではなく、非線形（例えば、指数関数的）な強度分布を示す。こ
れは、ＣＬＣ混合物層を作るのに用いられる材料によって生じる光の減衰に起因
する。以上とは別に、クロスリンク可能でない液晶材料は、ＵＶ硬化の後で最終
的に形成されるポラライザにおいて液体状態でもありうる。 材料を液体状態に維持する温度において混合した後で重合の前に、ネマチック
液晶材料は、重合可能なＣＬＣ材料に弱く結合されている。光化学作用を有する
放射の露光に応答して、重合によって、弱く結合されている液晶が重合可能なＣ
ＬＣから分離して拡散を開始する。ネマチック液晶材料は拡散して、液晶に富ん
だサイトを形成する重合可能なＣＬＣの領域を膨らませる。重合可能なＣＬＣの
他の領域から液晶が離れることによって、液晶空乏サイトが残ることになる。媒
体の全体において放射強度の性質が非線形（より特定すると、指数関数的）であ
り、重合可能なＣＬＣの強度がより高い領域は低強度の領域よりも膨張している
ので、ネマチック液晶材料は、より放射強度の大きなサイトに拡散し、ポリマＣ
ＬＣ材料において非線形的な分散を生じる。更に、超広帯域の偏向フィルムを、
（ネマチック）液晶材料の分離レートが重合しつつあるＣＬＣ材料の重合レート
よりも大きい場合には、市販の材料を用いて作ることができる。 例１から１０では、（積層サブプロセスを用いる）上述した対称的な反射フィ
ルム製造方法が、同じものを作成するのに用いられた。しかし、本発明による対
称的な反射性フィルムを作成するのに他の方法を用いることもできることを理解
すべきである。例１ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。上述したＣ
ＬＣポリシロキサン（ＣＣ４０７０Ｌ）の赤色の化合物が、やはり上述したＥ３
１ネマチック液晶とブレンドされる。赤色のＣＣ４０７０Ｌは、左手系のツイス
ト・センスを有し、７０℃において硬化されるときに６９０ｎｍで反射する。こ
の混合物は、重量で１／２の比率でＥ３１／ＣＣ４０７０Ｌと重量で０．６％の
ＩＧ１８４フォトイニシエータとを含む。フォトイニシエータＩＧ１８４は、米
国ニューヨーク州ホーソン所在のチバガイギー社から市販されている。この混合
物は、２０ミクロンのガラス・セルの中に導かれ、ホット・プレートによって提
供される９２℃の温度で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の紫外線強度で硬化される。こ
の例では、ＣＬＣポリシロキサン材料だけが重合され、ネマチック液晶材料は液
体状態のままで維持される。重合の後で、結果的な円偏向フィルムのスペクトル
解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂ
ｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの
両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。結果的な偏向フィル
ムは、５６０ｎｍから２１６０ｎｍまでのスペクトル帯域通過をカバーし、１６
００ｎｍの超広帯域を有するＣＬＣベースの偏向反射フィルムを提供する。例２ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。この例では
、ＣＬＣポリシロキサン（ＣＣ４０３９Ｌ）の青色の化合物とネマチック液晶（
Ｅ３１）とが、重量で２：１で、そして重量で０．６％のフォトイニシエータ（
ＩＧ１８４）と共に混合される。このＣＬＣは、９２℃の温度で０．０４７ｍＷ
／ｃｍ２のＵＶランプによって硬化される。結果的な偏向層は、３７０ｎｍから
１２００ｎｍまでのスペクトル帯域通過をカバーし、８３０ｎｍの超広帯域ポラ
ライザを提供し、可視帯域全体とＩＲのスペクトル帯域の近傍をカバーする。例
１のように、液晶材料（Ｅ３１）は、硬化の後液体状態のまま維持される。重合
（すなわち、硬化）の後で、結果として得られた円偏向フィルム材料のスペクト
ル解析がパーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂ
ｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの
両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例３ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。先の２つの
例では、左手系のツイスト・センスを有するＣＬＣポリシロキサンが用いられた
。この第３の例では、右手系のらせん状（ツイスト）センスを有するＣＬＣポリ
シロキサンが用いられる。そのようなツイスト・センスを有する青色の化合物（
ＣＣ４０７０Ｒ）は、ドイツのバッカー社（Ｗａｃｋｅｒ ＧｍｂＨ）から市販
されており、７０℃において硬化されるときに３９０ｎｍで右手系の円形の光を
反射する。ネマチック液晶（Ｍ１５）は、ドイツのＥＭインダストリーズ社から
市販されているが、重量で１／２の比率でＣＬＣポリシロキサン材料（ＣＣ４０
３９Ｒ）と重量で１％のＩＧ１８４フォトイニシエータとを含む。この混合物は
、２０ミクロンのガラス・セルであり１２２℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の紫外
線強度で硬化されるプレートの間に挟まれている。結果的な円偏向フィルム材料
は、右手系の円偏向された光を反射し、５２０ｎｍから９２０ｎｍまでのスペク
トル帯域通過をカバーし、４００ｎｍの超広帯域ポラライザを提供する。硬化（
すなわち、重合）の後で、重合可能でない液晶（Ｍ−１５）は、室温で固体状態
である。重合の後では、結果的なサンプルのスペクトル解析が、パーキン・エル
マー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフ
ォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系
及び未偏向の光を用いてとられる。例４ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。この例では
、用いられる材料は、重合可能でないネマチックと重合可能なネマチック液晶と
混合されたカイラル添加物とを含む。重合可能でないネマチック材料は、Ｅ３１
とＺＬＩ−２３０９とである。カイラル添加物は、Ｓ１０１１である。これらの
材料はすべて、ドイツのＥＭインダストリーズ社から市販されている。カイラル
添加物は、左手系のスパイラル構造を混合物の中に導く。Ｅ３１／ＺＬＩ−２３
０９／Ｓ１０１１は、重量で１／１／０．２の比率で混合される。この混合物は
、次に、重合可能なネマチック液晶ポリマ材料ＣＮ４０００と、重量で１：２の
比率で再び混合される。ＣＮ４０００は、ドイツのバッカー社から市販されてい
る。この混合物は、重量で０．６％のフォトイニシエータＩＧ１８４と共に、２
０ミクロン離れており７０℃の温度で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の紫外線強度で硬
化された研磨されたポリイミド・コーティングされた２枚のガラス基板から形成
されたセルの中に導かれる。ここで、このネマチック液晶材料ＣＮ４０００は重
合し、低分子量のカイラル・ネマチック材料は液体状態のままである。本発明に
よる他のすべての例と同様に、重合可能でない液晶材料の分離レートは、重合可
能な液晶材料の重合レートよりも大きい。結果的な円偏向フィルム材料は左手系
の円偏向放射を反射し、４３０ｎｍから１０５０ｎｍまでのスペクトル帯域通過
をカバーし、６２０ｎｍの広い帯域幅を有するＣＬＣベースの偏向反射フィルム
を提供する。重合の後で、結果的な円偏向フィルム材料のスペクトル解析が、パ
ーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９
スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、左
手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例５ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。この例では
、混合物は、クロスリンク可能でネマチックな秩序を有するシロキサン・ポリマ
と、カイラル添加物と、フォトイニシエータ（ＩＧ１８４）とを含む。注目すべ
きことに、クロスリンク可能でないネマチック液晶（Ｅ３１）などは加えられな
い。シロキサン・ネマチック・ポリマ（ＣＮ４０００）は、ドイツのバッカー社
のものである。カイラル添加物は、Ｒ１０１１、ＣＢ１５及びＣＥ１から構成さ
れる（すべて、Ｍｅｒｃｋ，ＥＭＩから）。混合物は、重量で、ＣＮ４０００／
Ｒ１０１１／ＣＢ１５／ＣＥ１／ＩＧ１８４＝０．７５：０．０３：０．１１：
０．１１：０．０１７である。この混合物は、次に、研磨されたポリイミド・コ
ーティングを有する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填される。８０℃の温
度で十分な時間の間約０．２ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ露光にさらされた後で、３６０
ｎｍから７５０ｎｍの帯域幅を有する広帯域反射偏向フィルムが得られる。カイ
ラル添加物は右手系のセンスを有しているので、このＣＬＣ偏向フィルムは右手
系の円偏向の光を反射する。この例の重要性は、クロスリンク可能でない低分子
量のネマチック液晶は本発明に従って広帯域の円偏向フィルム材料を作るのに必
ずしも必要ないということである。カイラル添加物と単純に混合されたネマチッ
ク液晶は、同様の超広帯域ポラライザを作成する。同じ機構、すなわち、重合に
よって誘導される分子の再分散（ＰＩＭＲＤ）は、この例でも依然として有効で
ある。カイラル添加物（すなわち、Ｒ１０１１、ＣＢ１５、ＣＥ１）のすべての
成分はクロスリンクが可能でないから、カイラル分子は、相分離と、重合の間の
ネマチック・ポリマ・ネットワークからの分離を経験する。分離されたカイラル
分子は、ＵＶ伝搬方向に沿って拡散を開始し、結果的に、カイラル分子がＣＬＣ
ピッチがそれぞれより短くおびより長くなる場所で集積及び空乏を形成する。最
後に、ピッチ勾配が形成される。注目すべきことに、カイラル添加物は複数の化
合物フォーマットを有する。別の実験から明らかなように、２つのカイラル化合
物ＣＢ１５及びＣＥ１は、液晶ポリマ・ネットワークから分離されて、重合の間
ＵＶの伝搬方向に沿って拡散する。しかし、第３のカイラル化合物であるＲ１０
１１は、明らかな相分離や拡散を示さない。重合の後で、結果的な円偏向フィル
ム材料のスペクトル解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）
のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及
び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例６ この例では、プラスチック基板上に超広帯域ＣＬＣ円偏向材料を製造する方法
が説明される。このプラスチック基板は、可能であれば、基板から自由な表面を
１つ有する。この例で用いられる液晶混合物は、この出願を通して言及される任
意のものでよい。用いられる典型的なプラスチック基板はＰＥＴである。ＰＥＴ
表面は、研磨されたポリイミド・コーティングを用いて処理されていても処理さ
れていなくともかまわない。ポリイミド・コーティングが要求される場合には、
製造プロセスの全体がはるかに単純になる。ＰＥＴ基板に要求される唯一の処理
は、その裸の表面の機械的な研磨である。ＣＬＣ混合物は、１つのプラスチック
基板上に適用され、第２のＰＥＴシートによって被覆される。その後で、パッケ
ージの全体が、適切な温度において積層装置の中に配置される。積層の後で、一
様なＣＬＣフィルムが、２枚のプラスチック・シート基板の間に得られる。次に
、このフィルムは、８０℃の温度で、十分な長さの時間、適切な強度のＵＶの露
光を受ける。超広帯域ＣＬＣポラライザが、プラスチック・シートの間に得られ
る。吸光率（ｅｘｔｉｎｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ）を含む光学的な性質は、研磨さ
れたポリイミドを有する２枚のガラス基板の間のものと類似している。最後に、
プラスチック基板の一方を、一方の表面が基板から自由になるように剥がすこと
ができる。上述の方法は、次の利点を有する。すなわち、（１）全体的なポララ
イザの厚さを、プラスチック・シートが非常に薄いために０．２５ｍｍまで劇的
に減少させることができる。（２）ポラライザが、機械的な可撓性を有する。（
３）製造手順が単純である。（４）より大きなサイズのポラライザを作ることが
できる。（５）コストを著しく下げることができる。重合の後で、結果的な円偏
向フィルム材料のスペクトル解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌ
ｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される
。伝送及び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてと
られる。例７ この例では、新たに開発された短いピッチのＣＬＣ液晶ポリマを用いて、広帯
域ＣＬＣ円偏向フィルム材料が作られる。この材料（コード名は、ドイツのバッ
カー社のＣＬＭ００１ＣＣ）は、選択的な反射波長３０９ｎｍで左手系の偏向光
を反射する。適切な量のフォトイニシエータ（チバガイギーのＩＧ１８４など）
と混合されると、ＣＬＣ材料は、ＵＶ重合することができる。広帯域偏向フィル
ム材料を作るために、短いピッチの重合可能なＣＬＣ材料が低分子量のクロスリ
ンク可能ではないネマチック材料Ｅ７（ＥＭＩ）と混合される。広帯域ポラライ
ザのための材料組成は、重量でＣＬＭ０００１ＣＣ／Ｅ７／ＩＧ１８４＝０．１
５７／０．０６５／０．００４７である。この混合物は、研磨されたポリイミド
・コーティングを有する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填される。７０℃
で十分な時間の間適切な強度のＵＶに露光された後で、３７０ｎｍから８５０ｎ
ｍまでの偏向されていない光のほとんど５０％を反射する広帯域ＣＬＣ偏向反射
フィルムが得られる。同様の結果は、Ｍ１５（Ｍｅｒｃｋ）、Ｍ１５、Ｅ４４、
Ｋ１５及びＫ２４などの他のクロスリンク可能でないネマチック液晶を混合する
ことによって得られる。重合の後で、結果的に得られるサンプルのスペクトル解
析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄ
ａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両
方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例８ この例では、自立的な広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を作成する方法が説明
される。材料の混合物は、重量でＣＬＭ０００１ＣＣ／Ｍ１５／ＩＧ１８４＝２
／１／０．０６を含む。この混合物は、研磨されたポリイミドを有する２０ミク
ロンのガラス・セルの中に充填される。サンプルは、０．０１１ｍＷ／ｃｍ２の
強度のＵＶによって、８０℃で硬化される。結果的に得られるフィルムは、３７
０ｎｍから７７０ｎｍまでを反射する。重合の後で、そして、ガラス基板上に支
持されている間に、結果的に得られる円偏向フィルム材料のスペクトル解析が、
パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１
９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、
左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。この後で、ガラス基板の一方
が機械的に除去される。次に、広帯域フィルムが、残りのガラス基板から剥がさ
れる。自立的な広帯域偏向フィルムが、得られる。フィルムを剥がす前後でのフ
ィルム・スペクトルは、この自立的な広帯域偏向フィルムの光学的特性は変更さ
れていないことを示している。例９ この例では、用いられているＣＬＣ材料は、ドイツのバッカー社から市販され
ている左手系の重合可能なポリシロキサンＣＬＣ（ＣＣ４０３９Ｌ）と、共にド
イツのＥＭインダストリーズ社から市販されている重合可能ではないネマチック
Ｅ７及びカイラル添加物Ｒ１０１１とを混合したものである。重合可能なＣＬＣ
材料（ＣＣ４０３９Ｌ）は左手系のツイスト構造を有しており、他方で、カイラ
ル添加物（Ｒ１０１１）は右手系のツイスト構造を有している。材料Ｅ７／ＣＣ
４０３９Ｌ／Ｒ１０１１／ＩＧ１８４が、重量で１／２／０．１／０．０１２の
比率で混合物の中に存在している。ＩＧ１８４は、フォトイニシエータである。
混合物は、研磨されたポリイミド・コーティングを有する２０ミクロンのガラス
・セルの中に導かれ、８２℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度のＵＶで硬化され
る。この例では、ＣＬＣ材料（ＣＣ４０３９Ｌ）は重合し、他方で、ネマチック
（Ｅ７）は、硬化の後も液体状態にとどまる。他の例のように、重合可能でない
液晶の分離レートは、ポリシロキサンの重合レートよりも大きい。重合の後で、
結果的に得られるサンプルのスペクトル解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋ
ｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で
実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系及び未偏向の光
を用いてとられる。結果的に得られるＣＬＣ円偏向フィルムは、左手系の円偏向
放射を反射し、８００ｎｍから１４２８ｎｍまでのスペクトル帯域通過をカバー
し、電磁スペクトルの近赤外線（ＩＲ）領域において６００ｎｍを超える超広帯
域幅の変更フィルムを提供する。この例では、カイラル添加物は、帯域位置を制
御するのに用いられ、異なる濃度が利用可能な帯域通過を制御する。例１０ この例では、クロスリンク可能でないネマチック液晶と混合されたコレステリ
ックな秩序を有するアクリル樹脂（ａｃｒｙｌａｔｅ）液晶化合物に上に、広帯
域ＣＬＣ変更フィルムが製造される。２つの重合可能なアクリル樹脂のＣＬＣ化
合物であるＣＭ９５及びＣＭ９４（ドイツのルードビッヒスハーフェン所在のＢ
ＡＳＦ株式会社）が、この例では用いられている。これらの化合物は、青色及び
赤色波長において右手系円偏向を反射する。青色化合物ＣＭ９５は、クロスリン
ク可能でないネマチックＭ１５（ＥＭＩ）及びフォトイニシエータＩＧ１８４（
チバガイギー）と、重量比でＣＭ：Ｍ１５：ＩＧ１８４＝２：１：０．０６の比
率で混合されている。この混合物は、研磨されたポリイミド・コーティングを有
する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填され、十分な時間の適切なＵＶ放射
を用いて３５℃で硬化される。結果的に得られる広帯域偏向フィルムは、約３１
０ｎｍの帯域幅である５９０ｎｍから９００ｎｍまでの右手系の光を反射する。
Ｅ７などの他のネマチック液晶材料は、アクリル樹脂ＣＬＣと混合されＵＶ光に
露光されると、偏向帯域幅を拡大することができる。ＣＬＣ及び液晶材料を重合する別の方法 上述した例のほとんどでは、市販の重合可能なＣＬＣと液晶材料とを用いて超
広帯域の偏向フィルム構造を製造することができることが示されている。しかし
、本発明による製造技術は、任意の循環的な液晶シロキサンと共に用いることが
でき、メゾジェニック（ｍｅｓｏｇｅｎｉｃ）なグループがハイドロシリレーシ
ョン（ｈｙｄｒｏｓｉｌｙｌａｔｉｏｎ）によってシロキサンのバックボーンに
接着され、また、アクリル樹脂などの任意の他の液晶ポリマにも接着されている
。 同様に、上述の例において用いられたネマチック液晶材料は、すべて市販され
ているものであるが、本発明を実現するには、任意の低分子量で重合可能でない
ネマチック液晶材料を用いることができる点を理解すべきである。また、例４に
おいて示されているように、重合可能なネマチックも、その拡散レート（速度）
が重合レート（速度）よりも大きい限りは用いることができる。 用いられているネマチックは、ドイツのＥＭインダストリーズから市販されて
いるＫ１５、Ｋ２４及びＭ１５などの単一化合物の液晶である。ドイツのＥＭイ
ンダストリーズから市販されているＥ３１、Ｅ４４及びＥ７や、やはりドイツの
ＥＭインダストリーズから市販されているＺＬＩ−２３０９及びＺＬＩ＊５８０
０−１００などを、本発明の実際において用いることができる。これらの液晶は
すべてが、室温ではネマチック相にあるが、例外的にＫ２４は室温ではスメクテ
ィック（ｓｍｅｃｔｉｃ）相である。これらの液晶は、重合可能なＣＬＣ材料と
及びフォトイニシエータと混合されると、少なくとも７００ｎｍの超広帯域幅の
ポラライザが得られる。最後に、重合可能なＣＬＣ材料における液晶材料の濃度
が低く重量で１／６未満であるような場合には、結果として得られる帯域幅は、
急峻に低下し、低濃度のネマチック材料が制限因子の１つであることを示してい
る。また、比率が２／３であるなど、ＣＬＣに対して高濃度であるネマチックは
、結果的に、混合物が適切な定温で重合される場合には、高い反射率を生じる。
そうでない場合には、混合物が適切でない高温で硬化されると、散乱光が導かれ
る。 上述の例では、特定のＵＶ硬化強度が予告されており、本発明の広帯域及び超
広帯域のポラライザを提供する。重合速度が硬化の間の入射ＵＶ放射の強度にリ
ンクしている限度で、Ｅ７などのネマチックが１／２の比率でＣＣ４０３９Ｌな
どのＣＬＣ材料と共に用いられるときには、結果として得られるポラライザの帯
域幅は、ＵＶ強度が上昇すると、変化する。例えば、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の
強度では、結果として得られる帯域幅は９８０ｎｍである。０．９７ｍＷ／ｃｍ
２の強度では、９２℃で硬化された場合には、結果として得られる帯域幅は７０
０ｎｍである。９２℃で７．１ｍＷ／ｃｍ２で硬化された場合には、結果的な帯
域幅は２８０ｎｍである。これは、明らかに、ＵＶ放射の強度を制御することに
よって、帯域幅を制御できることを示している。 好適実施例は指数関数的な分布であるＣＬＣらせんピッチを有するものとして
特徴付けられているが、厳密な指数関数的な分布から外れていても本発明の精神
から逸脱することなく許容することができることを理解すべきである。従って、
材料における不純物、放射エネルギの変動及び重合の変動などによって、結果的
に得られるポラライザの厚さにわたって液晶分布を提供する理想的な指数関数か
ら外れることがありうる。これは、単に、非線形性を有するとだけ説明すること
ができよう。理想的な指数関数からの逸脱は、分布が指数関数的であるときに得
られる帯域幅の強化に影響を与えるとは思えない。ステップＢ：対称的なＣＬＣフィルムをそのサイズを制御しながらＣＬＣマイク
ロフレーク（すなわち、微視的な顔料）に分解する マイクロフレークの製造プロセスの第２のステップ（ステップＢ）は、ＣＬＣ
フィルムをＣＬＣマイクロフレーク又は微視的な寸法を有するＣＬＣプレートレ
ットに分解することを含む。注目すべきことであるが、それぞれの広帯域ＣＬＣ
マイクロフレークは、この広帯域ＣＬＣマイクロフレークの表面に対して垂直と
なるように予めアライメントのとられたらせん軸の周囲にコレステリックな秩序
を有する液晶を有している。対称的なＣＬＣフィルムは、その基板上に取り付け
られたとき又は自立的な形態にあるときに、分解することができる。このＣＬＣ
フィルムをＣＬＣマイクロフレークに分解する複数の技術を次に説明する。 ＣＬＣフィルムをその基板上で分解する この技術を用いると、ＣＬＣフィルムは、その基板上に支持されているままで
、微視的なサイズのフレークに機械的に分解される。米国特許第５，３６４，５
５７号に記載されている任意の技術を用いると、基板に支持されているＣＬＣフ
ィルムを分解することができる。この米国特許は、この出願において援用する。
典型的には、ＣＬＣフィルムとＣＬＣフィルムがその上に支持されている基板と
の両方が、分解される。分解動作を実行した後で、分解された顔料と基板材料と
は、基板の溶解又は化学的エッチング方法を用いて基板から注意深く除去しなけ
ればならない。一般的に、これは、多数ある可能な方法の１つを用いて実行する
ことができる。例えば、水中の塩や水中のＰＶＡなどのように、ＣＬＣフィルム
を溶解することなく基板材料をあるタイプの溶液の中で溶解することができるの
であれば、分解された顔料は、基板材料が完全に溶解するまで溶液中に放置され
る。最後に、ＣＬＣマイクロフレークは乾燥され、適切な光透過性のキャリア媒
体と混合させる準備ができたことになる。 また、基板（例えば、ガラス）があるタイプの溶剤を用いてエッチングが可能
である場合、例えば、フッ化水素（ｈｙｄｒｏｆｌｏｕｒｉｃ＝ＨＦ）塩の中の
ガラスのような場合には、分解されたＣＬＣマイクロフレークは、基板が完全に
エッチングによって除去されるまで溶媒中に放置される。その後で、ＣＬＣマイ
クロフレークが清浄な溶媒を用いて洗浄されることにより残存する基板をＣＬＣ
マイクロフレークから除去する。最後に、ＣＬＣマイクロフレークは、製造プロ
セスにおいて用いられる準備をするために乾燥される。 基板をＣＬＣマイクロフレークから除去するには、これ以外の方法も用いるこ
とができる。例えば、ガラス、塩又は機械的な衝撃に対して脆弱それ以外の基板
上に作られた広帯域のＣＬＣフィルムは、そのＣＬＣフィルムと基板とを強力な
超音波バスの中に配置することによって、分解することができる。また、本発明
のＣＬＣフィルムが砕けやすくない場合には、この技術分野において広く知られ
ているパターニング及びエッチング技術によってＣＬＣマイクロフレークを作成
するのにそれを用いることが依然として可能である。この場合には、所望のマイ
クロフレーク領域を投射するように機能するフォトレジスト又はエッチ・レジス
ト・パターンが生成され、露出された領域が適切なウェット又はドライ・エッチ
ング技術によってエッチングによって除去される。これによって、所望のサイズ
及び形状のＣＬＣマイクロフレークが生じる。 基板なしでＣＬＣフィルムを分解する（自立的なフィルム） 本発明のＣＬＣフィルムをマイクロフレーク（又は、プレートレット）に分解
し、同時に、それを基板から取り外して自立的な構成とすることができる。この
状況では、米国特許第５，３６４，５５７号に記載されている、機械的なグライ
ンディング、超音波分解、フォトリソグラフィ及び／又は化学的エッチング技術
を含む任意の技術を用いることができる。 ＣＬＣマイクロフレークのサイズを制御する 本発明の超白色カラーリング媒体を作るのに用いられる超広帯域ＣＬＣマイク
ロフレークを作るために、ＣＬＣマイクロフレークの厚さは、約２０ミクロンか
ら約２５ミクロンの範囲になければならない。マイクロフレークの横方向の寸法
は、その厚さの寸法の少なくとも３倍は大きくなければならない、すなわち、少
なくとも６０ミクロンから７５ミクロン程度である。超白色カラーリング媒体を
作成する際に用いるＣＬＣマイクロフレークの横方向のサイズの上限は、１００
ミクロンを超えることはできない。本発明によるＣＬＣマイクロフレーク構成の例 ここまでに、電磁スペクトルの超広帯域、広帯域又はスペクトル同調領域上で
ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ反射特性を有するＣＬＣフィルム材料をいかにして作るか
に関して多数の異なる例が提供された。そのようなフィルムを用いると、ＣＬＣ
マイクロフレークは、上述した様々な分解技術を用いて、ＣＬＣマイクロフレー
クを作ることができる。しかし、注目すべきことであるが、本発明のＣＬＣマイ
クロフレークは、対称的な偏向選択的反射特性を与えるために様々な異なる方法
で構成することができる。本発明のスペクトル同調マイクロフレークの構成のた
めの様々な実施例が、図２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ１及び２Ｄ２に図解されている。本発
明の広帯域（又は、超広帯域）マイクロフレークの構成のための様々な実施例は
、図３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ１及び３Ｄ２に図解されている。マイクロフレークの構成
の詳細を、ピッチ分布及びスペクトル反射特性と共に、以下で説明する。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレーク構成の第１の実施例 図２Ｂには、本発明によるスペクトル同調された（狭帯域の）ＣＬＣマイクロ
フレークの第１の実施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は
、図２Ａ１及び２Ａ２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射
特性を有する本発明の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることがで
きる。示されているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる積層構
造を有しており、それぞれの層は、同一のＬＨＣＰ又はＲＨＣＰのＣＬＣフィル
ム材料から作られ、それぞれの表面は、電磁スペクトルの可視帯域領域上で実質
的に同一の円偏向反射特性を有している。図２Ｂ１（Ａ）では、例示的なＣＬＣ
マイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図２Ｂの二
重積層マイクロフレーク構成の実施例に対して示されている。図２Ｂ２には、ス
ペクトル同調ＬＨＣＰ（又は、ＲＨＣＰ）ＣＬＣフィルム層の第１の（上方）及
び第２の（下方）表面が、グラフィカルに図解されている。示されているように
、これらのＣＬＣフィルム層の反射特性は、人間の視覚系において加法原色効果
（例えば、赤色）を生じさせる。図２Ｂ２では、スペクトル同調ＬＨＣＰ（又は
、ＲＨＣＰ）ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面のスペクトル反射特性のグ
ラフィカルな比較が、示されている。このグラフィカルなプロットにおいて示さ
れているように、スペクトル反射特性には、著しい非対称性が存在する。図２Ｂ
のＣＬＣマイクロフレークを構成するには、同一のスペクトル反射特性を有する
１対のＣＬＣフィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反射特性を
有する積層フィルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム構造を分
解して、先に述べたマイクロフレークを形成することができる。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレーク構成の第２の実施例 図２Ｃには、本発明によるスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークの第２の実
施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図２Ａ１又は２Ａ
２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射特性を有する本発明
の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることができる。示されている
ように、このマイクロフレークは、二重の層からなる積層構造を有しており、そ
の第１の層は、スペクトル同調（狭帯域）ＲＨＣＰＣＬＣフィルム材料から作ら
れ、その第２の層は、スペクトル同調ＬＨＣＰＣＬＣフィルムから作られ、それ
ぞれの表面は、電磁スペクトルのスペクトル同調領域上で実質的に同一の円偏向
反射特性を有している。図２Ｃ１（Ａ）では、例示的なＣＬＣマイクロフレーク
の厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図２Ｃの二重積層マイクロフ
レーク構成の第１の実施例に対して示されている。図２Ｃ２には、スペクトル同
調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の第１の（上方）及び第２の（下方）
表面が、グラフィカルに図解されている。示されているように、これらのＣＬＣ
フィルム層の反射特性は、人間の視覚系において加法原色効果（例えば、赤色）
を生じさせる。図２Ｃ２では、スペクトル同調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィ
ルム層のスペクトル反射特性のグラフィカルな比較が、示されている。このグラ
フィカルなプロットにおいて示されているように、これらの成分となる層のスペ
クトル反射特性には、著しい非対称性が存在する。図２ＣのＣＬＣマイクロフレ
ークを構成するには、実質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＲＨＣ
Ｐ及びＬＨＣＰＣＬＣフィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反
射特性を有する積層フィルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム
構造を分解して、先に述べたマイクロフレークを形成することができる。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークの第３の実施例 図２Ｄ１には、本発明によるスペクトル同調されたＣＬＣマイクロフレークの
第３の実施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図２Ａ１
及び２Ａ２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射特性を有す
る本発明の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることができる。この
構成の基本的な長所は、入射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰの両方が完全に反射され
、従って結果的に著しく明るい色効果及び／又はイメージを生じさせることであ
る。しかし、このマイクロフレーク構成は、入射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰの両
方の成分が反射されるので３Ｄの立体的画像化の応用には用いることができない
という小さな制限が存在する。 図２Ｄ１に示されているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる
積層構造を有しており、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第１の位相遅延表面
を有するＬＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第１の層から作られており、第２のＣＬ
Ｃ層は第１の位相遅延表面に隣接して形成された第２の位相遅延表面を有するＬ
ＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第２の層から作られている。第１及び第２の層は、
マイクロフレークが動作するように設計された電磁スペクトルのスペクトル同調
帯域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有している。一般に、第１及び第２の
位相遅延表面は、それぞれが、入射電磁放射に位相遅延を与え、それによって、
第１及び第２の位相遅延表面を通過するスペクトル同調帯域のそれぞれの波長は
πラジアンの位相遅延を受ける。結果的に、ＬＨＣＰ光がマイクロフレークのＲ
ＨＣＰ層に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＲＨＣＰ偏
向に変換され、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣ
Ｐ層から反射される。同様に、ＲＨＣＰ光がマイクロフレーク表面に入射し、そ
の第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＬＨＣＰ偏向となり、従って、位
相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射される。この
反射機構によって、このマイクロフレーク構成は、マイクロフレークのスペクト
ル同調帯域内のすべての入射光を１００％反射する。一般に、スペクトル同調帯
域上のそれぞれの波長において必要なπの位相遅延量を実現するには多数の方法
が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅延表面を、マイクロフレークのスペ
クトル同調帯域上のそれぞれの波長において、それぞれがπ／２ラジアンの位相
遅延を与えるように設計することができる。しかし、場合によっては、この実現
例は、現実的に実行するのが困難なことがある。これよりは実現が容易であるは
ずの別の場合には、第１の位相遅延表面を、マイクロフレークのスペクトル同調
帯域の第１の領域上でπラジアンを与えるように設計することができ、他方で、
第２の位相遅延表面を、マイクロフレークのスペクトル同調帯域の第２の領域上
でπラジアンを与えるように設計することができる。このいずれの実施例におい
ても、それぞれの位相遅延表面を、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的
に再方向付けすることによって実現することが好ましい。これは、１９９７年１
１月４日に出願されたサゲーグ・ファリス（Ｓａｇｅｇ Ｆａｒｉｓ）による「
位相遅延表面領域が形成されている液晶フィルム構造及びその製造方法」と題す
る出願人によるＰＣＴ国際出願であるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示され
ている内容である。このＰＣＴ出願は、本出願において援用する。この同時出願
中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞれの位相
遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図２Ｄ３に図解されているよう
に、無限に近づき、他方で、ＬＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣＬＣ分子のピッチ
は実質的に一定である。図２Ｄ１のＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実
質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＬＨＣＰＣＬＣフィルム層の表
面は、最初にそれぞれが位相遅延領域φ１及びφ２を形成するように処理され、
次に、相互に接触されて図２Ｄ１に示されるように積層され、その外側の表面上
に対称的な反射特性を有する積層フィルム構造が形成される。次に、積層された
ＣＬＣフィルム構造は、分解して上述したようにスペクトル同調ＣＬＣマイクロ
フレークが形成される。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークの第４の実施例 図２Ｄ２には、本発明によるスペクトル同調されたＣＬＣマイクロフレークの
第４の実施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図２Ａ１
又は２Ａ２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射特性を有す
る本発明の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることができる。示さ
れているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる積層構造を有して
おり、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第１の位相遅延表面を有するＲＨＣＰ
ＣＬＣフィルム材料の第１の層から作られており、第２のＣＬＣ層は第１の位相
遅延表面に隣接して形成された第２の位相遅延表面を有するＲＨＣＰＣＬＣフィ
ルム材料の第２の層から作られている。第１及び第２の層は、電磁スペクトルの
スペクトル同調帯域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有している。一般に、
第１及び第２の位相遅延表面は、それぞれが、入射電磁放射に位相遅延を与え、
それによって、第１及び第２の位相遅延表面を通過するスペクトル同調帯域のそ
れぞれの波長はπラジアンの位相遅延を受ける。結果的に、ＬＨＣＰ光がマイク
ロフレークのＲＨＣＰ層に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通過する
と、ＲＨＣＰ偏向に変換され、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフ
レークのＬＨＣＰ層から反射される。同様に、ＲＨＣＰ光がマイクロフレーク表
面に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＬＨＣＰ偏向とな
り、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反
射される。この反射機構によって、このマイクロフレーク構成は、マイクロフレ
ークのスペクトル同調帯域内のすべての入射光を１００％反射する。一般に、マ
イクロフレークのスペクトル同調帯域上のそれぞれの波長において必要なπの位
相遅延量を実現するには多数の方法が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅
延表面を、マイクロフレークのスペクトル同調帯域上のそれぞれの波長において
、それぞれがπ／２ラジアンの位相遅延を与えるように設計することができる。
しかし、場合によっては、この実現例は、現実的に実行するのが困難なことがあ
る。これよりは実現が容易であるはずの別の場合には、第１の位相遅延表面を、
スペクトル同調帯域の第１の領域上でπラジアンを与えるように設計することが
でき、他方で、第２の位相遅延表面を、スペクトル同調帯域の第２の領域上でπ
ラジアンを与えるように設計することができる。このいずれの実施例においても
、位相遅延表面は、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的に再方向付けす
ることによって実現される。これは、既に引用した出願人によるＰＣＴ国際出願
であるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示されている内容である。この同時出
願中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞれの位
相遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図２Ｄ４に図解されているよ
うに無限に近づき、他方で、ＬＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣＬＣ分子のピッチ
は実質的に一定である。図２Ｄ５には、スペクトル同調ＲＨＣＰＣＬＣフィルム
層の第１（すなわち、上方）及び第２（すなわち、下方）の表面が図解されてい
る。示されているように、これらのＣＬＣフィルム層の反射特性は、人間の視覚
系において加法原色（例えば、赤色）効果を生じさせる。図２Ｄ５には、スペク
トル同調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィルム層のスペクトル反射特性の図解的
な比較が示されている。このグラフィカルなプロットに示されているように、こ
れらの成分層のスペクトル反射特性には著しい非対称性が存在する。図２Ｄ２の
ＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実質的に同一のスペクトル反射特性を
有する１対のＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の表面は、最初にそれぞれが位相遅延領
域φ１及びφ２を形成するように処理され、次に、相互に接触されて図２Ｄ２に
示されるように積層され、その外側の表面上に対称的な反射特性を有する積層フ
ィルム構造が形成される。次に、積層されたＣＬＣフィルム構造は分解され、上
述したようにスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークが形成される。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレーク構成の第１の実施例 図３Ｂには、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第１の実施例の概
略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１及び３Ａ２にそれ
ぞれ示されているように、本発明の超白色及び鏡状のカラーリング媒体を製造す
るのに用いることができる。示されているように、このマイクロフレークは、二
重の層からなる積層構造を有しており、それぞれの層は、同一の超広帯域（又は
、広帯域）ＬＨＣＰ又はＲＨＣＰのＣＬＣフィルム材料から作られ、それぞれの
表面は、電磁スペクトルの可視帯域領域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有
している。成分であるフィルム層がどのように相互に積層されるのかに依存して
、異なるピッチの分布特性が生じ得る。例えば、図３Ｂ１（Ａ）では、例示的な
ＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図３
Ｂの二重積層マイクロフレーク構成の第１の実施例に対して示されている。図３
Ｂ１（Ｂ）では、例示的なＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ
分子のピッチ分布が、図３Ｂの二重積層マイクロフレーク構成の第２の実施例に
対して示されている。図３Ｂ２には、広帯域ＬＨＣＰ（又は、ＲＨＣＰ）ＣＬＣ
フィルム層の第１の（上方）及び第２の（下方）表面のスペクトル反射特性が、
グラフィカルに図解されている。図３Ｂ２には、広帯域ＬＨＣＰ（又は、ＲＨＣ
Ｐ）ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面のスペクトル反射特性のグラフィカ
ルな比較が示されている。このグラフィカルなプロットにおいて示されているよ
うに、スペクトル反射特性には、著しい非対称性が存在する。図３ＢのＣＬＣマ
イクロフレークを構成するには、同一のスペクトル反射特性を有する１対のＣＬ
Ｃフィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反射特性を有する積層
フィルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム構造を分解して、先
に述べたマイクロフレークを形成することができる。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレーク構成の第２の実施例 図３Ｃには、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第２の実施例の概
略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１又は３Ａ２にそれ
ぞれ示されているように、本発明による超白色又は鏡状のカラーリング媒体を製
造するのに用いることができる。示されているように、このマイクロフレークは
、二重の層からなる積層構造を有しており、その第１の層は、超広帯域（又は、
広帯域）ＲＨＣＰＣＬＣフィルム材料から作られ、その第２の層は、超広帯域（
又は、広帯域）ＬＨＣＰＣＬＣフィルムから作られる。それぞれの表面は、電磁
スペクトルの可視帯域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有している。成分で
あるフィルム層がどのように相互に積層されるのかに依存して、異なるピッチの
分布特性が生じ得る。例えば、図３Ｃ１（Ａ）では、例示的なＣＬＣマイクロフ
レークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図３Ｃの二重積層マイ
クロフレーク構成の第１の実施例に対して示されている。図３Ｃ１（Ｂ）では、
例示的なＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布
が、図３Ｃの二重積層マイクロフレーク構成の第２の実施例に対して示されてい
る。図３Ｃ２には、広帯域ＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の第１の（上方）及び第２
の（下方）表面のスペクトル反射特性が、グラフィカルに図解されている。図３
Ｃ２では、広帯域同調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィルム層のスペクトル反射
特性のグラフィカルな比較が、示されている。このグラフィカルなプロットにお
いて示されているように、これらの成分となる層のスペクトル反射特性には、著
しい非対称性が存在する。図３ＣのＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実
質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＲＨＣＰ及びＬＨＣＰＣＬＣフ
ィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反射特性を有する積層フィ
ルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム構造を分解して、先に述
べたマイクロフレークを形成することができる。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第３の実施例 図３Ｄ１には、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第３の実施例の
概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１及び３Ａ２にそ
れぞれ示されているように、本発明による超白色又は鏡状のカラーリング媒体を
製造するのに用いることができる。この構成の基本的な長所は、入射光のＬＨＣ
Ｐ及びＲＨＣＰの両方が完全に反射され、従って結果的に著しく明るい色効果及
び／又はイメージを生じさせることである。しかし、このマイクロフレーク構成
は、入射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰの両方の成分が反射されるので３Ｄの立体的
画像化の応用には用いることができないという小さな制限が存在する。 図３Ｄ１に示されているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる
積層構造を有しており、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第１の位相遅延表面
を有する超広帯域（又は、広帯域）ＬＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第１の層から
作られており、第２の超広帯域（又は、広帯域）ＣＬＣ層は第１の位相遅延表面
に隣接して形成された第２の位相遅延表面を有するＬＨＣＰＣＬＣフィルム材料
の第２の層から作られている。一般に、第１及び第２の位相遅延表面は、それぞ
れが、入射電磁放射に位相遅延を与え、それによって、第１及び第２の位相遅延
表面を通過する可視帯域のそれぞれの波長はπラジアンの位相遅延を受ける。結
果的に、ＬＨＣＰ光がマイクロフレークのＲＨＣＰ層に入射し、その第１及び第
２の位相遅延表面を通過すると、ＲＨＣＰ偏向に変換され、従って、位相遅延表
面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射される。同様に、ＲＨ
ＣＰ光がマイクロフレーク表面に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通
過すると、ＬＨＣＰ偏向となり、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロ
フレークのＬＨＣＰ層から反射される。この反射機構によって、このマイクロフ
レーク構成は、可視帯域内のすべての入射光を１００％反射する。一般に、可視
帯域上のそれぞれの波長において必要なπの位相遅延量を実現するには多数の方
法が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅延表面を、可視帯域上のそれぞれ
の波長において、それぞれがπ／２ラジアンの位相遅延を与えるように設計する
ことができる。しかし、場合によっては、この実現例は、現実的に実行するのが
困難なことがある。これよりは実現が容易であるはずの別の場合には、第１の位
相遅延表面を、可視帯域の第１の領域上でπラジアンを与えるように設計するこ
とができ、他方で、第２の位相遅延表面を、可視帯域の第２の領域上でπラジア
ンを与えるように設計することができる。好ましくは、それぞれの位相遅延表面
を、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的に再方向付けすることによって
実現することが好ましい。これは、既に引用した出願人によるＰＣＴ国際出願で
あるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示されている内容である。この同時出願
中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞれの第１
及び第２の位相遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図３Ｄ３に図解
されているように、無限大に近づき、他方で、ＬＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣ
ＬＣ分子のピッチは、既に引用した出願人による米国特許出願第０８／７３９，
４６７号における教示に従って非線形的（指数関数的）である。 図３Ｄ１のＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実質的に同一のスペクト
ル反射特性を有する１対のＬＨＣＰＣＬＣフィルム層の表面は、最初にそれぞれ
が位相遅延領域φ１及びφ２を形成するように既に述べたように処理され、次に
、相互に接触されて図３Ｄ１に示されるように積層され、その外側の表面上に対
称的な反射特性を有する積層フィルム構造が形成される。次に、積層されたＣＬ
Ｃフィルム構造は分解され、上述したように広帯域ＣＬＣマイクロフレークが形
成される。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第４の実施例 図３Ｄ２には、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第４の実施例の
概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１又は３Ａ２にそ
れぞれ示されているように、本発明の超白色又は鏡状のカラーリング媒体を製造
するのに用いることができる。示されているように、このマイクロフレークは、
二重の層からなる積層構造を有しており、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第
１の位相遅延表面を有する超広帯域（又は、広帯域）ＲＨＣＰＣＬＣフィルム材
料の第１の層から作られており、第２のＣＬＣ層は第１の位相遅延表面に隣接し
て形成された第２の位相遅延表面を有するＲＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第２の
層から作られている。第１及び第２の層は、電磁スペクトルの可視帯域上で実質
的に同一の円偏向反射特性を有している。一般に、第１及び第２の位相遅延表面
は、それぞれが、入射電磁放射に位相遅延を与え、それによって、第１及び第２
の位相遅延表面を通過する可視帯域におけるそれぞれの波長はπラジアンの位相
遅延を受ける。結果的に、ＬＨＣＰ光がマイクロフレークのＲＨＣＰ層に入射し
、その第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＲＨＣＰ偏向に変換され、従
って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射され
る。同様に、ＲＨＣＰ光がマイクロフレーク表面に入射し、その第１及び第２の
位相遅延表面を通過すると、ＬＨＣＰ偏向となり、従って、位相遅延表面を通過
した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射される。この反射機構によって
、このマイクロフレーク構成は、可視帯域内のすべての入射光を１００％反射す
る。一般に、可視帯域上のそれぞれの波長において必要なπの位相遅延量を実現
するには多数の方法が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅延表面を、可視
帯域上のそれぞれの波長において、それぞれがπ／２ラジアンの位相遅延を与え
るように設計することができる。しかし、場合によっては、この実現例は、現実
的に実行するのが困難なことがある。これよりは実現が容易であるはずの別の場
合には、第１の位相遅延表面を、可視帯域の第１の領域上でπラジアンを与える
ように設計することができ、他方で、第２の位相遅延表面を、可視帯域の第２の
領域上でπラジアンを与えるように設計することができる。この好適実施例にお
いては、位相遅延表面は、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的に再方向
付けすることによって実現される。これは、既に引用した出願人によるＰＣＴ国
際出願であるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示されている内容である。この
同時出願中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞ
れの位相遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図３Ｄ４に図解されて
いるように無限大に近づき、他方で、ＲＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣＬＣ分子
のピッチは既に引用した出願人によって１９９７年５月９日に出願されたＰＣＴ
国際出願であるＷＯ９７／１６７６２において教示されている内容に従って、非
線形的（すなわち、指数関数的）である。 図３Ｄ５には、超広帯域ＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の第１（すなわち、上方）
及び第２（すなわち、下方）の表面が図解されている。図３Ｄ５には、これらの
超広帯域ＣＬＣフィルム層のスペクトル反射特性の図解的な比較が示されている
。このグラフィカルなプロットに示されているように、これらの成分層のスペク
トル反射特性には著しい非対称性が存在する。図３Ｄ２のＣＬＣマイクロフレー
クを構成するには、実質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＲＨＣＰ
ＣＬＣフィルム層の表面は、最初にそれぞれが位相遅延領域φ１及びφ２を形成
するように処理され、次に、相互に接触されて図３Ｄ２に示されるように積層さ
れ、本発明の原理に従ってその外側の表面上に対称的な反射特性を有する積層フ
ィルム構造が形成される。次に、積層されたＣＬＣフィルム構造は分解され、上
述したように広帯域ＣＬＣマイクロフレークが形成される。ステップＣ：ＣＬＣマイクロフレークのための光透過性のキャリア（ホスト）媒
体を選択する ＣＬＣカラーリング媒体製造プロセスの第３のステップ（すなわち、ステップ
Ｃ）は、ＣＬＣマイクロフレークを運ぶ光伝送キャリア媒体を選択することを含
む。一般に、キャリア媒体の選択プロセスでは、キャリア媒体の屈折率、溶解度
、粘性、表面への接着、温度への抵抗性、湿度、機械的歪曲などを考慮しなけれ
ばならない。好ましくは、キャリア媒体の性質は、ＣＬＣマイクロフレークの平
均的なサイズ、厚さ及び光学的性質（例えば、屈折率）を注意深く整合させるよ
うに選択されなければならない。 特に、キャリア媒体は、硬化されたときに、光透過性を有していなければなら
ない。キャリア媒体は、そのＣＬＣマイクロフレークの屈折率と近接する屈折率
を有しているべきである。キャリア媒体は、ＣＬＣマイクロフレークを破壊（例
えば、溶解）してはならず、湿気に対する抵抗性を有し、比較的高い温度環境、
例えば９０℃にも耐えなければならない。好ましくは、キャリア媒体は、硬化又
は乾燥されたときに、可撓性を有しているべきである。しかし、ＣＬＣカラーリ
ング媒体が硬性の基板表面上に印刷される／描かれる場合には、非可撓的なキャ
リアを用いることができる。キャリアは、温度硬化、光硬化又は蒸発による空気
乾燥によって硬化されなければならない。乾燥の後には、ＣＬＣマイクロフレー
クは、キャリアの内部に恒久的に留まり、光学的な特性に関して安定でなければ
ならない。 本発明による加法原色カラーリング媒体が視野角とは独立に観察者の目におい
て極めて明るい色の現れを提供するためには、図２Ｂから２Ｄ５に図解されたス
ペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークが図２Ａ１に図解されているように、適用
されるキャリア媒体のコーティング又は層の内部でランダムな向きを有していな
ければならない。このようにして、可視帯域の４００ｎｍから７５０ｎｍスペク
トル範囲を有する入射光が、加法原色帯域内で、散乱的（すなわち、非鏡面的）
な態様に反射される。ＣＬＣマイクロフレークがキャリア媒体のコーティング内
で実質的にランダム又は擬似ランダムな向きを有することを保証するために、フ
ィルム・コーティングの平均の厚さは、少なくとも６０ミクロン（又は、ＣＬＣ
マイクロフレークの最大の直線寸法）であるべきであり、それによって、表面の
法線から９０°に近い大きな視野角も保証される。ステップＤの説明の箇所で詳
細に論じるように、このようなキャリアの厚さは、キャリア媒体の粘性を調整し
て、超白色カラーリング媒体の適用された層（又は、コーティング）内のスペク
トル同調ＣＬＣマイクロフレークが適用された層の内部で自動的に実質的にラン
ダム又は擬似ランダムな向きを有するようにすることによって、達成される。Ｃ
ＬＣフレークの擬似ランダムな方向付けを容易にするためには、適切な厚さ（例
えば、６０ミクロン）を有するＣＬＣインク又は塗料のコーティングが、乾燥の
間に基板に適用されるべきである。ＣＬＣマイクロフレークのサイズが約６０ミ
クロン以下であり、マイクロフレークの厚さは約２０ミクロン以下であるので、
６０ミクロンの厚さのコーティングによって、マイクロフレークの一部が基板へ
の適用の間に実質的にランダム又は擬似ランダムな向きを有することが可能にな
り、他方で、他のマイクロフレークは、キャリア媒体内の基板に対して、任意の
重畳的な関係に重なり合う。 本発明の加法原色カラーリング媒体が視野角に依存して観察者の目において極
めて明るい現れを提供するために、スペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークは、
図２Ａ２に図解されているように、適用されたキャリア媒体のコーティング又は
層において一様な向きを有していなければならない。このようにして、可視帯域
の約４００ｎｍから約７５０ｎｍスペクトル成分を有する入射光が、視野角の異
なる範囲に対して別々に、加法原色帯域内で非散乱的（すなわち、鏡面的）な態
様に反射される。このカラーリング媒体コーティングは、空想的で、目を引きつ
ける色効果を視野角に依存して生じさせるのに用いられる。 本発明の超白色カラーリング媒体が視野角とは独立に観察者の目において超白
色（酸化マグネシウムのような）色の外観を提供するために、広帯域ＣＬＣマイ
クロフレークは、図３Ａ１に図解されているように、適用されたキャリア媒体の
コーティング又は層においてランダム（又は、擬似ランダム）な向きを有してい
なければならない。このようにして、可視帯域の約４００ｎｍから約７５０ｎｍ
スペクトル成分を有する広帯域の入射光が、散乱的（すなわち、非鏡面的）な態
様に反射される。ＣＬＣマイクロフレークがキャリア媒体のコーティング内でラ
ンダムな向きを有することを保証するために、フィルム・コーティングの平均の
厚さは、少なくとも６０ミクロンであるべきであり、それによって、表面の法線
から９０°に近い大きな視野角も保証される。加法原色カラーリング媒体コーテ
ィングの場合と同様に、このようなキャリアの厚さは、キャリア媒体の粘性を調
整して、超白色カラーリング媒体の適用された層（又は、コーティング）内の広
帯域ＣＬＣマイクロフレークが適用された層の内部で自動的に実質的にランダム
又は擬似ランダムな向きを有するようにすることによって、達成される。ＣＬＣ
フレークのこのランダムな方向付けを容易にするためには、適切な厚さ（例えば
、６０ミクロン）を有するＣＬＣインク又は塗料のコーティングが、乾燥の間に
基板に適用されるべきである。ＣＬＣマイクロフレークのサイズが約６０ミクロ
ン以下であり、マイクロフレークの厚さは約２０ミクロン以下であるので、６０
ミクロンの厚さのコーティングによって、マイクロフレークの一部が基板への適
用の間にランダム又は擬似ランダムな向きを有することが可能になり、他方で、
他のマイクロフレークは、キャリア媒体内の基板に対して、任意の重畳的な関係
に重なり合う。 本発明の加法原色カラーリング媒体が視野角とは独立に観察者の目において鏡
状の外観を提供するためには、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは、図３Ａ２に図
解されているように、適用されたキャリア媒体のコーティング又は層において一
様かつ平坦な向きを有していなければならない。このようにして、可視帯域の約
４００ｎｍから約７５０ｎｍスペクトル成分を有する広帯域の入射光が、非散乱
的（すなわち、鏡面的）な態様に反射される。このカラーリング媒体コーティン
グは、視野角に依存しない鏡状の表面及び上塗り（ｆｉｎｉｓｈｅｓ）を作成す
るのに用いることができる。 本発明によるＣＬＣインク及び塗料に対して適切なキャリア流体を選択するこ
とは、Ｊ．Ｍｉｃｈｅａｌ Ａｄａｍｓ，“Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ（３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ）”（１９８８，Ｄｅｌｍｅｒ Ｐｕｂｌｉｓ
ｈｉｎｇ，Ｉｎｃ．，Ａｌｂａｎｙ，ＮＹ）の１８章を参照することによって得
られる。この書籍は、本出願において援用する。注目すべきことに、キャリア媒
体は、ワックス材料を用いてこの出願のアイデアによるクレヨンを形成すること
によって、実現できる。適切なキャリアに加えて、本発明によるＣＬＣインク及
び塗料は、他の性質に加えて、粘着性、乾燥速度、基板への接着性、特定の印刷
又は印刷方法における使用などを考慮して選択されうる。ステップＤ：ＣＬＣマイクロフレークを選択されたキャリア媒体に追加して本発
明の所望のカラーリング媒体を作成する カラーリング媒体の製造プロセスの第４のステップ（すなわち、ステップＤ）
は、ＣＬＣマイクロフレーク（ステップＢによって作成されたもの）を光伝送性
のキャリア媒体（ステップＣによって選択されたもの）に追加し、本発明の超白
色（すなわち、酸化マグネシウムのような）カラーリング媒体、鏡状のカラーリ
ング媒体又は加法原色カラーリング媒体を作成することを含む。製造プロセスの
このステップを、本発明のＣＬＣカラーリング媒体の４つの基本的な実施例のそ
れぞれに対して以下で説明する。本発明の超白色カラーリング媒体における広帯域ＣＬＣマイクロフレークに対す
るスレショルド濃度を決定する 広帯域照明条件下で超白色特性を有する（そして、鏡状の色特性ではない）カ
ラーリング媒体を作るためには、広帯域ＣＬＣマイクロフレークが少なくともス
レショルド濃度においてキャリア媒体に追加される。これによって、ある与えら
れたキャリア媒体及びマイクロフレーク・サイズの分布において、このカラーリ
ング媒体を用いてコーティングされた表面上に入射する広帯域の光は、非鏡面的
（すなわち、散乱的）な反射をし、それによって、視野角とは独立に、人間であ
る観察者の目（又は、カラー・カメラなどのイメージ検出システム）において、
超白色すなわち酸化マグネシウム（ＭＯ）のような色の外観を生じさせる。この
スレショルド濃度は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）当た
りのＣＬＣ広帯域マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、例え
ば、（１）適用温度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング媒体
の適用方法、（３）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及び（
４）放射吸収性表面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数のパ
ラメータに依存する。以下では、本発明の超白色カラーリング媒体のためのスレ
ショルド濃度を決定するための反復的なプロセスを説明する。 反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、広帯域ＣＬＣマイクロフレー
クと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを含む。システ
マティックな方法によって、広帯域ＣＬＣマイクロフレークのサイズの分布と、
選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性とが記録される。次に
、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が、特定のキャリア液体
に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体である場合（ワックス
・キャリアなどの場合）には、キャリアは、広帯域ＣＬＣマイクロフレークに加
えられる前に液体化される。次に、カラーリング媒体に加えられる任意の他の薬
剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に加えられる。そして、結果とし
て得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面（例えば、スクリーン印刷又は
ブラシ・ストロークによって）に適用され、その上にカラー・コーティングが形
成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法で硬化されるようにする。次に
、結果として得られるカラー・コーティングに、広帯域の円偏光（例えば、白熱
灯又はそれ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人間の観察者
が注意深く観察し、結果として得られる色を通常の酸化マグネシウムの塗料サン
プルと比較する。観察者は、自分たちの知覚を記録する（例えば、銀色が優って
いるとか、充分に白くないとか）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が選択されたキャリア媒体に
追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体の
新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、そうして生じた
色効果を酸化マグネシウムの塗料サンプルと比較する。典型的には、設計者は、
キャリア流体の粘性が同じであると仮定して、結果として得られるカラーリング
・コーティングが広帯域照明条件の下で酸化マグネシウムの塗料サンプルに匹敵
する色効果を生じるように、広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を調整する（
例えば、増加させる）必要がある。必要であれば、設計者は、適用の際の室温で
のキャリアの粘性を調整し（例えば、増加させる）、それによって、広帯域ＣＬ
Ｃマイクロフレークが適用されたキャリア媒体内でランダムな向きを保つように
することを選択することもありうる。注意すべきことであるが、適用技術（例え
ば、ブラシ・ストローク）によっては、キャリア媒体におけるその濃度に依存し
て、ある程度ＣＬＣマイクロフレークの向きに影響するものもある。また、ある
適用技術が選択され、キャリア媒体の粘性を増加させることが不可能である場合
には、設計者は、より小さなサイズの分布を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレー
クを用いることを選択し、それによって、このマイクロフレークが表面に適用さ
れた比較的薄いキャリア媒体内でランダムな向きを有するようにすることもあり
うる。本発明の鏡状のカラーリング媒体における広帯域ＣＬＣマイクロフレークに対す
るスレショルド濃度を決定する 広帯域照明条件下で鏡状（ｍｉｒｒｏｒ−ｌｉｋｅ）の色特性（超白色の色特
性ではない）を有するカラーリング媒体を作るためには、広帯域ＣＬＣマイクロ
フレークがスレショルド未満の濃度においてキャリア媒体に追加される。これに
よって、ある与えられたキャリア媒体及びマイクロフレーク・サイズの分布にお
いて、このカラーリング媒体を用いてコーティングされた表面上に入射する広帯
域の光は、鏡面的な反射をし、それによって、人間である観察者の目（又は、カ
ラー・カメラなどのイメージ検出システム）において、鏡状の色の外観を生じさ
せる。本発明の超白色カラーリング媒体の場合のように、このスレショルド濃度
は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）当たりのＣＬＣ広帯域
マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、例えば、（１）適用温
度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング媒体の適用方法、（３
）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及び（４）放射吸収性表
面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数のパラメータに依存す
る。以下では、本発明の鏡状のカラーリング媒体のためのスレショルド濃度を決
定するための反復的なプロセスを説明する。 この反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、広帯域ＣＬＣマイクロフ
レークと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを含む。シ
ステマティックな方法によって、広帯域ＣＬＣマイクロフレークのサイズの分布
と、選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性とが記録される。
次に、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が、特定のキャリア
液体に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体である場合（ワッ
クス・キャリアなどの場合）には、キャリアは、広帯域ＣＬＣマイクロフレーク
に加えられる前に液体化される。次に、カラーリング媒体に加えられる任意の他
の薬剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に加えられる。そして、結果
として得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面（例えば、スクリーン印刷
又はブラシ・ストロークによって）に適用され、その上にカラー・コーティング
が形成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法で硬化される。次に、結果
として得られるカラー・コーティングに、広帯域の円偏光（例えば、白熱灯又は
それ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人間の観察者が注意
深く観察し、結果として得られる色を通常のプレート・ミラーと比較する。観察
者は、自分たちの知覚を記録する（例えば、銀色が優っているとか、充分に白く
ないとか）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が、選択されたキャリア媒体
に追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体
の新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、そうして生じ
た色効果を鏡状のサンプル（例えば、プレート）と比較する。典型的には、設計
者は、キャリア流体の粘性が同じであると仮定して、結果として得られるカラー
リング・コーティングが広帯域照明条件の下で鏡状のプレートに匹敵する色効果
を生じるように、広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を調整する（例えば、増
加させる）必要がある。必要であれば、設計者は、適用の際の室温でのキャリア
の粘性を低下させ、それによって、広帯域ＣＬＣマイクロフレークが適用された
キャリア媒体内で平坦又は擬似平坦な向きを保つようにすることを選択すること
もありうる。注意すべきことであるが、適用技術（例えば、ブラシ・ストローク
）によっては、キャリア媒体におけるその濃度に依存して、ある程度ＣＬＣマイ
クロフレークの向きに影響するものもある。また、ある適用技術が選択され、キ
ャリア媒体の粘性を低下させることが不可能である場合には、設計者は、より小
さなサイズの分布を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークを用いることを選択し
、それによって、このマイクロフレークが表面に適用された比較的薄いキャリア
媒体内で実質的に平坦な向きを有するようにすることもありうる。非鏡面的反射性加法原色カラーリング媒体におけるスペクトル同調ＣＬＣマイク
ロフレークに対するスレショルド濃度の決定 ２Ｄ及び３Ｄのイメージ・ディスプレイの適用などのイメージ・ディスプレイ
の適用の際には、本発明の加法原色カラーリング媒体を、鏡面反射がそのような
カラーリング媒体から形成されたカラー・イメージにおいて回避されるように、
用いることが望まれることが多い。イメージ・ディスプレイの適用において非鏡
面反射を達成する基本的な理由は、鏡面反射が観察者の視野角に大きく依存する
色外観効果のスペクトルを生じさせるということである。そのような色外観効果
は、広帯域照明条件の下でカラー・イメージ情報の表示を損なう可能性がある。
加法原色コーティング（及び、そこから形成されるイメージ）が非鏡面的な（
つまり、散乱的な）反射特性を有すべき状況では、スペクトル同調ＣＬＣマイク
ロフレークが少なくともスレショルド濃度においてキャリア媒体に加えられるこ
とが重要である。これによって、ある与えられたキャリア媒体及びマイクロフレ
ーク・サイズの分布において、このカラーリング媒体を用いてコーティングされ
た表面上に入射する広帯域の光は、非鏡面的な反射をし、それによって、人間で
ある観察者の目（又は、カラー・カメラなどのイメージ検出システム）において
、視野角とは独立に、予め特定された加法原色的な外見特性を提供する。このス
レショルド濃度は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）当たり
のＣＬＣ広帯域マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、例えば
、（１）適用温度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング媒体の
適用方法、（３）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及び（４
）放射吸収性表面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数のパラ
メータに依存する。以下では、放射吸収性の表面に適用されたときに非鏡面的な
反射特性を示す加法原色カラーリング媒体に対するスレショルド濃度を決定する
ための反復的なプロセスを説明する。 この反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、スペクトル同調ＣＬＣマ
イクロフレークと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを
含む。システマティックな方法によって、スペクトル同調ＣＬＣマイクロフレー
クのサイズの分布と、選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性
とが記録される。次に、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が
、特定のキャリア液体に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体
である場合（ワックス・キャリアなどの場合）には、キャリアは、スペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークに加えられる前に液体化される。次に、カラーリング
媒体に加えられる任意の他の薬剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に
加えられる。そして、結果として得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面
（例えば、スクリーン印刷又はブラシ・ストロークによって）に適用され、その
上にカラー・コーティングが形成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法
で硬化される。次に、結果として得られるカラー・コーティングに、円偏光（例
えば、白熱灯又はそれ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人
間の観察者が注意深く観察し、結果として得られる色を異なる視野角から観察し
、視野角に依存する色効果が存在するかどうかを見る。観察者は、自分たちの観
察を記録する（例えば、知覚される色が視野角に依存するかどうか）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が、選択されたキャリア媒体
に追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体
の新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、新たなサンプ
ルが角度依存性の色効果を示すかどうかを判断する。典型的には、設計者は、キ
ャリア流体の粘性が同じであると仮定して、結果として得られるカラーリング・
コーティングが広帯域照明条件の下で視野角と独立に単一の色効果（例えば、赤
色、緑色又は青色）を生じさせるようにする。必要であれば、設計者は、適用の
際の室温でのキャリアの粘性を上昇させ、それによって、スペクトル同調ＣＬＣ
マイクロフレークが適用されたキャリア媒体内でランダム又は擬似ランダムな向
きを保つようにすることを選択することもありうる。注意すべきことであるが、
適用技術（例えば、ブラシ・ストローク）によっては、キャリア媒体におけるそ
の濃度に依存して、ある程度ＣＬＣマイクロフレークの向きに影響するものもあ
る。また、ある適用技術が選択され、キャリア媒体の粘性を上昇させることが不
可能である場合には、設計者は、より小さなサイズの分布を有するスペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークを用いることを選択し、それによって、このマイクロ
フレークが表面に適用された比較的薄いキャリア媒体内でランダム又は擬似ラン
ダムな向きを有するようにすることもありうる。鏡面反射加法原色カラーリング媒体におけるスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレ
ークに対するスレショルド濃度を決定する 自動絵画（ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ｐａｉｎｔｉｎｇ）などの非イメージ・デ
ィスプレイの適用の際には、本発明の加法原色カラーリング媒体を、鏡面反射が
そのようなカラーリング媒体から形成されたカラー・コーティングの結果として
生じるように用いることが望まれることが多い。カラー・コーティングからの鏡
面反射を望む理由は、これによって、広帯域（戸外）での照明条件下で目を引き
つける視覚的な効果を生じさせるからである。 加法原色コーティングが鏡面的な反射特性を有すべき状況では、スペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークがスレショルド濃度未満でキャリア媒体に加えられる
ことが重要である。これによって、ある与えられたキャリア媒体及びマイクロフ
レーク・サイズの分布において、このカラーリング媒体を用いてコーティングさ
れた表面上に入射する広帯域の光は、鏡面的な反射をし、それによって、人間で
ある観察者の目（又は、カラー・カメラなどのイメージ検出システム）において
、視野角に大いに依存して、予め特定された加法原色的な外見特性を提供する。
このスレショルド濃度は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）
当たりのＣＬＣ広帯域マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、
例えば、（１）適用温度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング
媒体の適用方法、（３）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及
び（４）放射吸収性表面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数
のパラメータに依存する。以下では、自動車、航空機又は船舶などの表面に適用
された加法原色のような、放射吸収性の表面に適用されたときに鏡面的な反射特
性を示す加法原色カラーリング媒体に対するスレショルド濃度を決定するための
反復的なプロセスを説明する。 この反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、スペクトル同調ＣＬＣマ
イクロフレークと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを
含む。システマティックな方法によって、スペクトル同調ＣＬＣマイクロフレー
クのサイズの分布と、選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性
とが記録される。次に、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が
、特定のキャリア液体に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体
である場合（ワックス・キャリアなどの場合）には、キャリアは、スペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークに加えられる前に液体化される。次に、カラーリング
媒体に加えられる任意の他の薬剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に
加えられる。そして、結果として得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面
（例えば、スクリーン印刷又はブラシ・ストロークによって）に適用され、その
上にカラー・コーティングが形成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法
で硬化される。次に、結果として得られるカラー・コーティングに、円偏光（例
えば、白熱灯又はそれ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人
間の観察者が注意深く観察し、結果として得られる色を異なる視野角から観察し
、視野角に依存する色効果が存在するかどうかを見る。観察者は、自分たちの観
察を記録する（例えば、知覚される色がわずかに視野角に依存するかどうかなど
）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が、選択されたキャリア媒体
に追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体
の新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、新たなサンプ
ルが角度依存性の色効果を示すかどうかを判断する。典型的には、設計者は、キ
ャリア流体の粘性が同じであると仮定して、マイクロフレークが実質的に平坦又
は擬似平坦な配列を有し、それによって、広帯域照明条件下で、単一の色効果（
例えば、赤色、緑色又は青色）を生じさせるようにする。必要であれば、設計者
は、適用の際の室温でのキャリアの粘性を低下させ、それによって、スペクトル
同調ＣＬＣマイクロフレークが適用されたキャリア媒体内で平坦又は擬似平坦な
向きを保つようにすることを選択することもありうる。注意すべきことであるが
、既に論じた他の場合と同様に、適用技術（例えば、ブラシ・ストローク）によ
っては、キャリア媒体におけるその濃度に依存して、ある程度ＣＬＣマイクロフ
レークの向きに影響するものもある。また、ある適用技術が選択され、キャリア
媒体の粘性を低下させることが不可能である場合には、設計者は、より小さなサ
イズの分布を有するスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークを用いることを選択
し、それによって、このマイクロフレークが表面に適用された比較的薄いキャリ
ア媒体内で平坦又は擬似平坦な向きを有し、大多数のマイクロフレークが上にカ
ラーリング媒体が適用されている表面に正接の関係にある単一の平面内に実質的
に含まれるようにすることもありうる。広帯域およびスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークスを選択キャリア媒体内で
の混合のための公式：２Ｄアプリケーション ２Ｄカラーリングおよびイメージング・アプリケーションにおいて使用するた
めのカラーリング・メディアを作るとき、以下の割合でＣＬＣマイクロフレーク
スを混合することが望ましい。すなわち、（Ａ）超白色・カラーリング・メディ
アに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、等しい割
合の（ｉ）左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレー
クスと（ｉｉ）右手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域マイクロフレーク
スとを付加すること、（Ｂ）ミラー状のカラーリング・メディアに対しては、注
意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、等しい割合の（ｉ）左手円
形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークスと（ｉｉ）右
手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域マイクロフレークスとを付加するこ
と、（Ｃ）追加主要カラーリング・メディアに対しては、注意深く選択した光学
的に透明のキャリア媒体に対し、等しい割合の（ｉ）左手円形偏光（ＬＨＣＰ）
特性を有する“スペクトル的に同調した”ＣＬＣマイクロフレークスと（ｉｉ）
右手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する“スペクトル的に同調した”マイクロフ
レークスとを付加すること、である。これら式は、本発明の超白色および／また
は追加主要カラーリング・メディアを使って形成した表面コーティングからの周
囲光の最大反射を保証する。広帯域およびスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークスを選択キャリア媒体と混
合するための公式：３Ｄアプリケーション ステレオスコピック３Ｄイメージング・アプリケーションにおいて使用するた
めのカラーリング・メディアを作るとき（後で詳述する）、以下の割合でＣＬＣ
マイクロフレークスを混合することが望ましい。すなわち、（Ａ１）左手（ＬＨ
タイプ）超白色カラーリング・メディアに対しては、注意深く選択した光学的に
透明のキャリア媒体に対し、左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬ
Ｃマイクロフレークスのみを付加すること、（Ａ２）右手（ＲＨタイプ）超白色
カラーリング・メディアに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア
媒体に対し、右手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレ
ークスのみを付加すること、（Ｂ１）左手（ＬＨタイプ）ミラー状のカラーリン
グ・メディアに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し
、左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークスのみ
を付加すること、（Ｂ２）右手（ＲＨタイプ）ミラー状のカラーリング・メディ
アに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、右手円形
偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークスのみを付加する
こと、（Ｃ１）ＬＨタイプの追加主要カラーリング・メディアに対しては、注意
深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特
性を有する“スペクトル的に同調した”ＣＬＣマイクロフレークスのみを付加す
ること、（Ｃ２）ＲＨタイプの追加主要カラーリング・メディアに対しては、注
意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、右手円形偏光（ＲＨＣＰ）
特性を有する“スペクトル的に同調した”ＣＬＣマイクロフレークスのみを付加
すること、である。この式を使用すると、本発明のカラーリング・メディアを使
用することにより、イメージ表面からの左透視イメージコンポーネントとして、
ステレオスコピック３Ｄビューイングに対する偏光した空間的に多重化したイメ
ージを形成することができる一方、ＲＨタイプ追加主要および超白色・カラーリ
ング・メディアを使用して形成したＳＭＩの右手透視イメージコンポーネントは
、イメージ表面から反射されたＲＨＣＰライトのみで偏光エンコードする。 上記の式に従うことにより、本発明のＣＬＣマイクロフレークスを、適当なキ
ャリア媒体内で混合することにより、２Ｄまたは３Ｄプリンティング、ドローイ
ング、ペインティング、およびその他の種類のイメージング・アプリケーション
のいずれかにおいて使用するためのＣＬＣインク、ペイント、クレヨン材料を発
生する。適当なキャリア液体の１例は、光学的に透明で熱硬化可能なラッカー（
例えば、Ｍａｒａｂｕ（Ｇｅｒｍａｎｙ）からのＰＵＬ Ｖａｒｎｉｓｈ）であ
る。好ましくは、このプロセスにより形成するＣＬＣカラーリング・メディアは
、室温でのアプリケーションに対し設計してあり、したがってどのような種類の
アライメントも必要としない。カラーリング・メディアを基板に適用し、そして
硬化させた後、これにより形成されたコーティングは、周囲照明および室温環境
において安定に留まる。この方法で作ったカラーリング・メディアの光学的特性
は、任意の適当なカラーリング・メディア適用技術（例えばスクリーン・プリン
ティング、ペインティング、等）を使ってこのカラーリング・メディアを放射吸
収基板（例えば、黒の背景）に適用することにより、テストすることができる。
ステップＥ：カラーリング媒体が適用されるべき基板（即ち表面）を準備するこ
と／取扱うこと 「加法原色」カラー・システムにおいて本発明のＣＬＣカラーリング媒体を使
用する前に、最初に印刷されるべきまたは描かれるべき基板（即ち表面）を確認
することが強く望まれ、周囲環境の光のスペクトル（４００ｎｍから７５０ｎｍ
）に亘って吸収する放射が適当に表されている。典型的には、これはフラット（
輝きのない）黒い原色（即ち表面を黒にする）を通常の技術を使用する基板に供
給することを含む。基板は、例えば、仮想的なペーパー、ガラス、金属、プラス
ティク、織物などを含む広い種類の材料から作られる。 超白色ＣＬＣカラーリング媒体が放射吸収基板に供給され非鏡面の反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは他のマイ
クロフレークと重複関係にある基板表面と並列なキャリア媒体内にサスペンドさ
れるかそして／またはキャリア媒体内にランダムにまたは疑似ランダムにサスペ
ンドされるかのいずれかであろう、そこでは各マイクロフレーク内の液晶分子の
ＣＬＣヘリカル軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して垂直に方向付けされ
ている。キャリア媒体内の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの構成のために、同一
物を基礎した何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入射光は自然に非鏡面
（即ち拡散性）反射を受けるであろう、これにより人間視覚システム内に「超白
色」カラー応答特性のような酸化マグネシウムを生じる。 超白色ＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され非鏡面の反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは他のマイ
クロフレークと重複関係にある基板表面と並列なキャリア媒体内に浮遊（サスペ
ンド）されるかそして／またはキャリア媒体内にランダムにまたは疑似ランダム
にサスペンドされるかのいずれかであろう。そこでは各マイクロフレーク内の液
晶分子のＣＬＣらせん（ヘリカル）軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して
垂直に方向付けされている。キャリア媒体内の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの
構成の助けで、同一物を基礎した何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入
射光は自然に非鏡面（即ち拡散性）反射を受けるであろう、これにより人間の視
覚組織内に「超白色」カラー応答特性のような酸化マグネシウムを生じる。 鏡状のＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され非鏡面の反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは他のマイ
クロフレークと実質的に平坦な関係にある基板表面と並列なキャリア媒体内にサ
スペンドされるであろう、そこでは各マイクロフレーク内の液晶分子のＣＬＣヘ
リカル軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して垂直に方向付けされている。
キャリア媒体内の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの構成の助けで、この広帯域Ｃ
ＬＣマイクロフレークを基礎して何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入
射光は自然に鏡面（即ち非拡散性）反射を受けるであろう、これにより人間視覚
システム内にミラーのようなカラー応答特性を生じる。 鏡面的反射ＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され鏡面反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、鏡面的同調するＣＬＣマイクロフレークは
他のマイクロフレークと実質的に平坦な関係にある基板表面と並列なキャリア媒
体内にサスペンドされるであろう、そこでは各マイクロフレーク内の液晶分子の
ＣＬＣヘリカル軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して垂直に方向付けされ
ている。キャリア媒体内の鏡面同調するＣＬＣマイクロフレークの構成の助けで
、この鏡面同調のＣＬＣマイクロフレークを基礎して何らかの適用されたＣＬＣ
コーティング上の入射光は自然に鏡面（即ち非拡散性）反射を受けるであろう、
これにより視角とは高度に独立して、人間視覚システム内に高度に集中した赤、
緑または青のカラー応答特性を生じる。 非鏡面的反射ＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され鏡面反射カラ
ー像またはカラー表面を形成する時に、鏡面的同調するＣＬＣマイクロフレーク
は疑似ランダム関係にあるキャリア媒体内にサスペンドされるであろう、そこで
は各マイクロフレーク内の液晶分子のＣＬＣヘリカル軸はマイクロフレークの平
坦な表面に対して垂直に方向付けされている。キャリア媒体内の鏡面同調するＣ
ＬＣマイクロフレークの構成の助けで、この鏡面同調のＣＬＣマイクロフレーク
を基礎して何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入射光は自然に鏡面（即
ち拡散性）反射を受けるであろう、これにより視角とは高度に独立して、人間視
覚システム内に高度に集中した単一のカラー応答特性を生じる。 ステップＦ：ＣＬＣカラーリング媒体を処理済み基板へ塗布 混合剤及び色の彩度の顕著な特性を利用すると、本発明の赤、緑、青および超
白色のＣＬＣインクは、人間の視覚システムが感知可能なすべての色を生成する
のに十分である。これらのＣＬＣのカラー・インク、塗料、クレヨンは、基板に
塗布する前に又は基板に塗布されるときに順次に、単独で又は本発明の超白色媒
体（ＭｇＯのようなもの）と組み合わせて混合することができる。このＣＬＣイ
ンク及び塗料は、実質的に、２次元面又は３次元面の特徴を有する任意の放射吸
収面に塗布することができる。 本発明のＣＬＣカラーリング媒体を塗布する機構 一般に、本発明のカラーリング媒体を塗布する２つの方法がある。 第１の塗布方法は、ＣＬＣマイクロフレーク（即ち、顔料）を光学的に透明な
キャリア（担体）媒体に直接的に混合して、本発明のＣＬＣインク又は塗料を形
成することを含む。その後に、ＣＬＣインク又は塗料を、印刷用スクリーン、イ
ンクジェット印刷、グラビア印刷、筆書きなどを介して、基板の面上にプリント
又はペイントすることができる。 第２の印刷方法は、最初に、担体媒体を基板表面にプリント又はペイントする
ことを含む。その後、担体が硬化しておらず且つ接着性がある間に、ＣＬＣマイ
クロフレークを、担体媒体を担持する基板の表面の上に塗布する。応用において
望まれる又は必要とされるように、担体媒体の粘度およびマイクロフレークの濃
度に依存して、マイクロフレークは、担体基板上に停まるか、又は担体媒体の表
面下で拡散して保持されるかして、反射特性又は非反射特性を提供するようにさ
れる。 本発明のＣＬＣカラーリング媒体を乾燥／硬化する機構 一般に、このＣＬＣカラーリング媒体を硬化又は乾燥させる幾つかの方法があ
る。以下に、３つの好適な方法を説明する。 第１の乾燥機構は蒸発に基づく。この方法によると、ＣＬＣマイクロフレーク
は、特定のタイプの溶剤及び他の溶剤を含む担体媒体と混合される。ＣＬＣカラ
ーリング媒体が基板に塗布（プリント又はペイント）された後に、溶剤の蒸発が
始まる。溶剤が完全に蒸発すると、ＣＬＣマイクロフレークは、光学的に透明な
担体媒体内に永久的に閉じ込められる。 第２の乾燥機構は光子重合に基づく。この方法によると、ＣＬＣマイクロフレ
ークは、光子を介して重合される担体媒体と混合される。光子重合可能な担体媒
体の一例には、ＵＶにより硬化可能なエポキシ又は接着剤があり、それはＵＶ放
射への露出に応答して重合され、固体状態において光学的に透明な媒体を形成す
る。 第３の乾燥機構は熱硬化に基づく。この方法によると、ＣＬＣマイクロフレー
クは、熱硬化を経て重合される担体媒体と混合される。熱硬化可能な担体媒体の
一例には、ドイツ国のマリブ（Ｍａｒｉｂｕ）から出されているＰＵＬワニスが
あり、これはＩＲ放射への露出に応答して重合され、固体状態に停まる光学的に
透明な媒体を形成する。 本発明のカラーリング媒体上への保護／指数調整層の塗布 オプションで、光学的に透明な保護（又は指数調整（インデックス・アライメ
ント））層を、本発明のＣＬＣインク又は塗料のコーティングの上に塗布するこ
とができる。このような保護（又はインデックス・アライメント）コーティング
は、プリント、ペイント、又は当該技術において既知の他の応用技術を用いて塗
布することができる。立体的に見るための３次元イメージを作成するためにこの
ＣＬＣカラーリング媒体を用いる時には、光学的に透明なインデックス・アライ
メント層を、このＣＬＣカラーリング媒体がプリントされた面上に塗布するのが
望ましい。インデックス・アライメント層の機能は、微小な表面の不整を「充填
」して、それらを光学的に平滑にすることである。これにより、基板の表面（カ
ラーリング媒体が塗布されているところ）での光の散乱が低減され、円偏光され
た光（このＣＬＣカラーリング媒体から形成された、空間的に多重化されたイメ
ージ（ＳＭＩ）から反射されたもの）は、立体的に見ている間に偏光が解消され
ず、従って、立体チャネルのクロストークが効果的に避けられる。 本発明のＣＬＣカラーリング媒体の応用 ２次元プリンティング及びペインティング 本発明の調整（アライメント）されたＣＬＣインク及び塗料は、印刷、信号、
美術及び装飾芸術に用いることができる。これらのＣＬＣインクは、ＣＬＣ分子
を所望のらせん形状にするための更なる調整を必要とせず、且つ室温で、既知の
方法で施行することができる。ＣＬＣインクにおいて、調整されたＣＬＣフレー
クは、印刷又はイメージ化の応用に依存して、ホストとなる溶液又はホストとな
る基質の中に懸濁している。クレヨンや鉛筆の形態において、ホスト基質は、蝋
や、それと同等に粘度があって室温で固体状態にある材料とすることができる。
これは画家により用いられるが、その時に画家は、適当な色のＣＬＣマイクロフ
レーク及びホスト基質を黒い紙の上にこすり付ける。ホスト溶液をペンから施与
して、描写、作画、製図、書写を行うようにすることができる。インクは、ブラ
シ、ローラ、又はスプレー・ガンにより塗布することができる。ＣＬＣインクは
オフセット印刷で使用するように調剤することもでき、その場合、ホスト溶液は
疎水性のもので作られ、また、グラビア及びフレキソ印刷においては、ホスト溶
液は、プラスチック基板又は他の基板に印刷するように調剤される。本発明のＣ
ＬＣマイクロフレーク及び／又はインクはまた、電位記録式の複写機や印刷機、
熱式カラー印刷機、及びインクジェット印刷機のトナーとして用いることができ
る。本発明によると、カラー・イメージが作成され、このカラー・イメージは、
従来の顔料及び染料を基にしたインクよりも、より飽和度に達し且つより高い明
度特性を有する色を特徴とする。まとめると、放射吸収基板に形成されるイメー
ジ及びカラー・コーティングを構成する本発明の「広帯域」且つ「スペクトルの
チューンされた」ＣＬＣマイクロフレークは、顕著な色効果を生じる様式で、円
偏光された光を反射する。これは、従来技術のＣＬＣインク及び塗料を用いて得
ることができないものである。本発明のＣＬＣインク及びペイントのための立体的３−Ｄビユーイング・アプリ
ケーション 本発明のカラーリング媒体は、立体的３−Ｄビユーイング（ｖｉｅｗｉｎｇ）
動作を支援する目的で、偏向符号化カラー合成イメージを生成するために使用す
ることも可能である。そのようなイメージを一対の電気的に受動的な円偏向眼鏡
を通して見ると、合成イメージとして絵画的に表現された３−Ｄ物体及び／又は
背景は、（人間の）観察者の視覚器官の内部で立体的に見え、知覚されるイメー
ジの輝度及びカラー特性（カラー深度）は実質的に改善される。 好適には、各偏向符号化された合成イメージは、空間的多重化技術を使用する
ことなく、放射吸収表面に重複する態様で形成される左及び右偏向符号化された
パースペクティブ（ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ）イメージから構成される。本発明
の原理によれば、各偏向符号化されたパースペクティブ・イメージは、対称偏向
／反射特性を有するマイクロフレークを具現化する「超白色」（酸化マグネシウ
ム（ＭＯ）に類似する白）と加法原色（即ち、「赤」、「緑」及び「青」）カラ
ーリング媒体とを使用して形成される。この偏向符号化パースペクティブ・イメ
ージを形成するために使用される新規なカラーリング媒体は、任意の幾何学的表
面形状の放射吸収表面上に薄いコーティングとして塗布することが可能な、ペイ
ント、インク、クレヨン、（ワックス又はチョーク）、トナー、又は他のあらゆ
る媒体の形態で実現することが可能である。本発明の反射−偏向カラーリング媒
体を使用することによって、従来のカラー供与技術を用いては今まで達成するこ
とができなかった態様で、放射吸収表面上に形成されるカラー・イメージに全カ
ラー深度（例えば、数千のカラー値）を与えることが可能となる。 図８Ａに、放射吸収表面１２（例えば、紙、プラスチック等）の上にハードコ
ピー偏向符号化合成イメージ１１を形成するシステム１０が示される。図示の如
く、システムは、左及び右パースペクティブ・イメージＩＬ及びＩＲをそれぞれ
与えるのに必要な制御信号を発生するパースペクティブ・イメージ発生器１３と
、発生器１３によって生成される制御信号に応答して、放射吸収表面１２に左手
（左旋）円偏向（ＬＨＣＰ）型カラーリング媒体を塗布し、入射光のＬＨＣＰ成
分に応答して加法原色（例えば、ＲＬＨＣＰ、ＧＬＨＣＰ及びＢＬＨＣＰ）及び
「超白色」（ＳＷＬＨＣＰ）カラー特性を与える複数のＬＨＣＰ型カラーリング
媒体塗布器１４Ａと、発生器１３によって生成される制御信号に応答して、放射
吸収表面１２に右手（右旋）円偏向（ＲＨＣＰ）型カラーリング媒体を塗布し、
入射光のＲＨＣＰ成分に応答して加法原色（例えば、ＲＲＨＣＰ、ＧＲＨＣＰ及
びＢＲＨＣＰ）及び「超白色」（ＳＷＲＨＣＰ）カラー特性を与えるＲＨＣＰ型
カラーリング媒体塗布器１４Ｂと、を備えている。一般的には、イメージ発生器
１３の機能は、ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰカラーリング媒体塗布器１４Ａ及び１４Ｂ
を逐次的に或いは並列的に駆動することであり、それによってカラーＳＭＩの左
及び右パースペクティブ・イメージに対応するＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ型のＣＬＣ
カラーリング媒体が、離間して（横方向に）放射吸収表面１２に塗布され、３−
Ｄ立体的イメージングに必要な立体ディスパリティー（変位）を（所望のイメー
ジ深度の関数として）提供する。 一般に、カラーリング・メディア・アプリケータ１４Ａおよび１４Ｂは、ペン
、ブラシ、スプレーノズル、トナー適用／フュージング機構等の形態で実現する
こともできる。カラーリング・メディア・アプリケータ１４Ａは、基板にＬＨＣ
ＰＣＬＣベースのカラーリング・メディアを適用することであり、一方、カラー
リング・メディア・アプリケータ１４Ｂは、基板にＲＨＣＰ ＣＬＣベースのカ
ラーリング・メディアを適用する。その光学的特性により、ＬＨＣＰ ＣＬＣベ
ースのカラーリング・メディアは、予め指定した帯域幅内のＬＨＣＰライトのみ
を反射する一方で、入射光のその他の全ての波長を透過させる。また、その光学
的特性により、ＲＨＣＰ ＣＬＣベースのカラーリング・メディアは、予め指定
した帯域幅内のＲＨＣＰライトのみを反射する一方で、入射光のその他の全ての
波長を透過させる。本発明の任意の特定のＣＬＣベースのカラーリング・メディ
アに関連したその正確な反射／偏光特性は、放射吸収基板に加えるべき所望のカ
ラー特性に依存する。 図８Ａに示したように、各々のハードコピーの偏光エンコードした複合イメー
ジ１１は、１１Ａで示すように３Ｄオブジェクトまたはシーンの左手（ＬＨ）偏
光エンコードした透視イメージと、１１Ｂで示すその３Ｄオブジェクトまたはシ
ーンの右手（ＲＨ）偏光エンコードした透視イメージとから成っている。透視イ
メージ内に表したその３Ｄオブジェクトは、“実際のもの”あるいは人工的に生
成したものとすることができる。図示のように、これら偏光エンコードしたＣＬ
Ｃベースの透視イメージは、空間的多重なしで、放射吸収基板上で互いに重なる
。ＬＨおよびＲＨの透視イメージは、これら透視イメージを形成するのに使用す
るカラーリング・メディアが上述のように左および右の透視イメージに対し異な
った反射／偏光特性を固有に加えるということのため、固有に偏光エンコードさ
れている。詳細には、左透視イメージは、予め指定した帯域幅内のＬＨＣＰライ
トのみを反射する一方で、入射光のその他の全ての波長を透過させる。右透視イ
メージは、予め指定した帯域幅内のＲＨＣＰライトのみを反射する一方で、入射
光のその他の全ての波長を透過させる。 手でレンダリングするペインティングあるいはドローイングの場合には、イメ
ージ発生器１３は、人間のオペレータとし、そしてＬＨＣＰおよびＲＨＣＰカラ
ーリング・メディア・アプリケータ１４Ａおよび１４Ｂは、基板の表面にＬＨＣ
ＰおよびＲＨＣＰのＣＬＣベースのカラーリング・メディアを適用するのに適合
させたペン、ブラシ、鉛筆、クレヨン、スプレーガンの形態で実現することがで
きる。このような場合、透視イメージＩＬおよびＩＲのソースは、人間の創作能
力から生まれることができる。ＬＨＣＰタイプおよびＲＨＣＰタイプのＣＬＣマ
イクロフレークスが市販されたクレヨン材料に組み込まれるときは、ＬＨＣＰお
よびＲＨＣＰのイメージ・コンポーネントは、偏光グラスをかけたアーチストが
描くことができ、そしてその後で、ビューアが偏光眼鏡と通してみることができ
る。その結果生まれたペインティングは、２Ｄ（グラスなしで）で見たときには
全く異なって様子を有することになる。 オフセット印刷またはフレクソグラフ（ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈ）印刷の場合に
は、イメージ発生器１３は、コンピュータ駆動のオフセット・プリンタ、グラビ
ア・プリンタ、またはフレクソグラフ・プリンタとすることができ、そしてＬＨ
とＲＨのカラーリング・メディア・アプリケータは、そのような機器により固有
に提供されるインク適用手段である。カラーリング・メディア・アプリケータ１
４Ａおよび１４Ｂはまた、印刷する所望のイメージを担持したパターン化したプ
レートにより覆ったシリンダも含むことができる。このようなアプリケーション
では、透視イメージＩＬおよびＩＲは、当該分野では良く知られているように、
ＶＲＡＭのようなメモリ記憶デバイス（１つまたは複数）から得ることができる
。 コンピュータ生成の印刷の場合には、ＬＨＣＰおよびＲＨＣＰカラーリング・
メディア・アプリケータ１４Ａおよび１４Ｂは、ペン・プロッタにおいて使用さ
れるものと動揺のペン、あるいはＬＨＣＰまたはＲＨＣＰのＣＬＣコートされた
リボンを局所的に溶融させてＬＨＣＰまたはＲＨＣＰタイプのＣＬＣインクを基
板１２上に放出するサーマル・プリンティング・ヘッドの形態で実現することが
できる。代替的には、カラーリング・メディア・アプリケータは、インクジェッ
トプリンタにおいて利用されているようなノズルの形態で実現することができる
。このようなアプリケーションでは、透視イメージＩＬおよびＩＲは、当該分野
では良く知られているように、ＶＲＡＭのようなメモリ記憶デバイス（１つまた
は複数）から得ることができる。 本発明のカラーリング・メディアを使用して偏光エンコードした透視イメージ
を印刷する他の方法および装置は、（１）所望のカラーの左手および右手のコレ
ステリック（ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ）の液晶（ＣＬＣ）インク（またはペイン
ト）を、放射吸収基板上にシーケンシャルにあるいはパラレルに適用するインク
（またはペイント）放出装置、（２）マニュアルのペイント・ブラシ、スプレー
ガン、および／またはドローイング・ツール、（３）コンピュータ駆動のプリン
タ、（４）ペン・プロッタおよびサーマル・プリンティング・ヘッド、（５）オ
フセット・プリンタ、グラビア・プリンタ、フレクソグラフ・プリンタ、スクリ
ーン・プリンタ、（６）米国特許５３６４５５７号、５４５７５５４号に開示さ
れた任意のその他のイメージ発生機構（言及により本文に含める）、を含むが、
ただしこれらには限定されるものではない。 図８Ａ２は、上記した図８Ａ１に示されたシステムによって生成されるフルカ
ラー偏光符号化された遠近法イメージに図形的に表れる３次元対象物及び／又は
背景を立体的（ステレオスコープ）に可視化するためのシステムを示している。
図に示されているように、偏光電気的受動メガネ１５は、基板１２上に形成され
た左右偏光符号化遠近法イメージ１１Ａ及び１１Ｂに図形的に表れる３次元対象
物を立体的に可視化するために使用される。なお、このようなメガネについては
、１９９７年９月１８日に公開されたＷＩＰＯ国際出願ＷＯ９７／３４１８４号
公報に開示されており、この公報の開示事項をすべて本明細書において参照する
。メガネ１５は、ビューアの左目前方に保持される極めて帯域幅の広い円偏光フ
ィルタ要素（例えばレンズ）１６と、ビューアの右目前方に保持される極めて帯
域幅の広い円偏光フィルタ（例えばレンズ）１７とを含んでいる。円偏光フィル
タ要素１６及び１７は、ビューアの頭部に汎用の方法で支持可能なライト・ウエ
イト・フレーム１８に保持される。図示した実施例においては、フィルタ要素１
６は、ＲＨＣＰフィルタ要素１６Ａとして実現され、該要素１６Ａは、電磁スペ
クトルの可視帯域及び紫外線（ＵＶ）帯域にわたっての極めて広帯域の動作特性
を呈し、かつ、電磁スペクトルの紫外線（ＵＶ）部分の狭い帯域幅の動作特性の
ＬＨＣＰフィルタ要素１６Ｂに層状に重合されている。フィルタ要素１７は、Ｌ
ＨＣＰフィルタ要素１７Ａとして実現され、該要素１７Ａは、電磁スペクトルの
可視帯域及び紫外線（ＵＶ）帯域にわたっての極めて広帯域の動作特性を呈し、
かつ、電磁スペクトルの紫外線（ＵＶ）部分の狭い帯域幅の動作特性のＲＨＣＰ
フィルタ要素１７Ｂに層状に重合されている。このフィルタ配置により、ＵＶ放
射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ成分はともにフィルタ要素１６及び１７によって効
果的に反射され、可視帯域のＬＨＣＰ成分のみがビューアの左目に到来し、可視
帯域のＲＨＣＰ成分のみがビューアの右目に到来することになる。 このような円偏光されたイメージ成分を偏光メガネを介して見ると、３次元イ
メージがビューアの脳裏に知覚される。より詳細に説明すれば、ステレオスコー
プ・メガネとして機能している場合、ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ成分を有している非
偏光の光１８は、図８Ａ２に示されるように、偏光符号化コンポジット・イメー
ジ上に入射する。ビューアの左目前方のＲＨＣＰフィルタ１６は、入射光のＲＨ
ＣＰ成分を反射し、入射光のＬＨＣＰ成分を通過させる。なお、入射光は、空間
的強度変調され、かつ左偏光符号化遠近イメージ１１Ａから反射されたものであ
る。ビューアの右目前方のＬＨＣＰフィルタ１７は、入射光のＬＨＣＰ成分を反
射し、入射光のＲＨＣＰ成分を通過させるが、該入射光は、空間的強度変調され
、かつ右偏光符号化遠近イメージ１１Ｂから反射されたものである。ビューアの
目で感知された左及び右の遠近イメージは、３次元対象物をフルカラー及び輝度
で３次元深度センセーションを有するものとして遠近的に知覚することが可能と
なる。 ステレオスコープ可視プロセスにおいて、広帯域のＬＨＣＰ型のＣＬＣマイク
ロフレークを用いているカラーリング媒体は、明るい白光を生成する。該白光は
、ビューアの左目前方の左円偏光器を介して可視化されるが、ビューアの右目前
方の右円偏光器を介して可視化されることはない。同様に、広帯域のＲＨＣＰ型
のＣＬＣマイクロフレークを用いているカラーリング媒体は、明るい超白光（ｓ
ｕｐｅｒ−ｗｈｉｔｅ ｌｉｇｈｔ）を生成する。該超白光は、ビューアの右目
前方の右円偏光器を介して可視化されるが、ビューアの左目前方の左円偏光器を
介して可視化されることはない。スペクトル変更されたＬＨＣＰ型のＣＬＣマイ
クロフレークを用いているカラーリング媒体は、赤、緑、及び／又は青の光を生
成し、該光はビューアの左目前方の左円偏光器を介して可視化されるが、ビュー
アの右目前方の右円偏光器を介して可視化されることはない。スペクトル変更さ
れたＲＨＣＰ型のＣＬＣマイクロフレークを用いているカラーリング媒体は、赤
、緑、及び／又は青の光を生成し、該光はビューアの右目前方に配置された右円
偏光器を介して可視化されるが、ビューアの左目前方の左円偏光器を介して可視
化されることはない。 サングラスとして機能する場合、ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰフィルタ要素１６及び
１７は、太陽からのＵＶ波長のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ成分の両方を効果的にブロ
ックし、電磁スペクトルの可視光線部分のギラギラをブロックする。 上記説明したステレオスコープ３次元画像化システム及び方法を、本発明の種
々の観点で技術的に詳細に記述した。しかしながら、本発明の技術を別の２次元
カラー画像化アプリケーションにおいても同様に用いることができることは明白
であり、これにより、ここで説明した技術的改良によって新規に可能となったイ
メージの輝度及びカラー深度の改善を享受することができる。本発明のＣＬＣを基礎とするトナーを用いた電子写真印刷への応用 本発明のＣＬＣマイクロ・フレークは、紙の放射吸収層上に加算混色のカラー
イメージや超白色イメージを印刷するための、ＣＬＣを基礎とするトナー材料を
作るために用いることができる。一旦製造されると、本発明のＣＬＣを基礎とす
るトナー材料は、典型的なトナー・カートリッジ内に充填され、ここで開示され
た原理に従って電子写真印刷処理を達成するように、典型的な（又は改造された
）電子写真プリンタ内に装填する事ができる。 本発明の改良された電子写真印刷処理は、５つの基本的な段階を含む。即ち（
１）ドラムの光導電面上に光線（例えばレーザー・ビーム）を走査又は集束させ
る事によって、印刷するイメージの像の電荷パターンを作り、（２）技術的に公
知の任意の適当な転写機構を用いて、放射吸収印刷媒体の層に負極性の電荷パタ
ーンを転写し、（３）印刷媒体の層上に転写された電荷パターンへ（正に帯電し
たＣＬＣトナー材料を層上で移動させることによって）ＣＬＣを基礎とするトナ
ー材料を吸着させて、転写された電荷パターンの像にＣＬＣを基礎とするトナー
のパターンを形成する事によって像を形成し、（４）ＣＬＣを基礎とするトナー
・パターンを熱的に処理する事によって固定し、（５）その上に付着するＣＬＣ
マイクロ・フレークによって新しい像を形成するために、過剰のＣＬＣを基礎と
したトナー材料を、印刷媒体の層上から掃除する事である。 本発明のＣＬＣを基礎とするトナー材料を製造するための２つの異なる方法を
以下に説明する。特に、これらの方法は夫々（ｉ）典型的な電子写真印刷処理及
び装置を用いて放射吸収媒体の層上に加算混色のカラーイメージや超白色イメー
ジの印刷処理をするために用いる、ＣＬＣを基礎とするトナーを作るのに用いる
ことができる。ＣＬＣトナー材料を作るために用いられる本発明のＣＬＣフィル
ム材料は、典型的な電子写真印刷処理におけるトナー材料によって要求される荷
電特性を含むことがわかっている。破砕前にＣＬＣフィルム材料の前後両面に接着性の材料をプリ・コーティングす
ることによるＣＬＣを基礎とするトナー材料の製造 この方法によれば、上述の任意のＣＬＣフィルム材料を、本発明のＣＬＣを基
礎とするトナー材料を製造するために用いることができる。製造方法の主な相違
は、ＣＬＣフィルムをマイクロ・フレークに破砕する前に、ＣＬＣフィルム材料
の両面に、典型的な電子写真印刷で生ずる（トナー定着段階の間）状態の下で熱
的に溶融するが光学的には透明である（曇らない）接着材料をコートする事であ
る。このＣＬＣマイクロ・フレーク製造方法で用いる接着性材料は、具体的には
、１３０℃付近で融解するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及び、約８０℃乃至
９０℃の比較的低温で溶解するポリスチレンである。好適には、この製造方法で
選択される接着性のコーティング材料は通常の室内環境では乾燥している必要が
ある。図４に本発明の接着性材料をコートしたＣＬＣマイクロ・フレークの基本
的な構成を概略的に示した。本発明の広帯域及び超広帯域ＣＬＣマイクロ・フレ
ークが２００℃以上の温度にさらされても、その特性が安定（変化しない）して
いるのと同様に、そのような接着性材料の使用は、ＣＬＣトナー材料が用いられ
る典型的な電子写真印刷の要求する動作条件において安全かつ適当であると考え
られる。一旦この方法でＣＬＣトナーが製造されると、図６に示した典型的なト
ナー・カートリッジに充填する事ができる。その後、ＣＬＣトナー・カートリッ
ジは図７に示すような典型的な電子写真印刷装置に装填することができ、放射吸
収面を有する印刷材料（例えば、紙又はプラスチック材料）のシートと共に貯蔵
される。ＣＬＣマイクロ・フレークを接着性粉末と混合する事によるＣＬＣを基礎とする
トナー材料の製造 ＣＬＣトナー製造のこの方法によれば、（加算混色や超白色の着色処理用の）
乾燥したＣＬＣマイクロ・フレークが、典型的な電子写真印刷装置内で（トナー
定着段階の間に）生ずる条件下で熱的に溶融可能な（典型的なトナーで用いられ
た金属性のような）接着性粉末と均一に混合される。このＣＬＣマイクロ・フレ
ーク製造方法で用いる接着性粉末は、具体的には、１３０℃付近で融解するポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）及び、約８０℃乃至９０℃の比較的低温で溶解する
ポリスチレンから作ることができる。好適には、この接着性粉末は通常の室内環
境では乾燥状態を保ち、ＣＬＣマイクロ・フレークの光学的な特性がトナー定着
後に変化しないように、溶融しても光学的に透明である必要がある。図５に本発
明のＣＬＣマイクロ・フレークと接着性粉末からなる電子写真トナー材料の基本
的な構成を概略的に示した。本発明の広帯域及び超広帯域ＣＬＣマイクロ・フレ
ークが２００℃以上の温度にさらされても、その特性が安定（変化しない）して
いるのと同様に、そのような接着性粉末の使用は、ＣＬＣトナー材料が用いられ
る典型的な電子写真印刷の要求する動作条件において安全かつ適当であると考え
られる。一旦この方法でＣＬＣトナーが製造されると、図６に示した典型的なト
ナー・カートリッジに充填する事ができる。その後、ＣＬＣトナー・カートリッ
ジは図７に示すような典型的な電子写真印刷装置に装填することができ、放射吸
収面を有する印刷材料のシートと共に貯蔵される。ＣＬＣトナー物質および本発明の発光吸収印刷媒体を使用するゼログラッフィク
印刷方法 本願のこのＣＬＣトナーを用いて、ゼログラッフィク印刷は２−Ｄおよび２−
Ｄのモノカラーまたはフルカラー両方に実現される。本願の好適な実施例では、
在来のゼロックス複製機即ちプリンターは在来のトナーをカートリッジのＣＬＣ
トナーに簡単に置き換えることにより、そのＣＬＣトナーを印刷するのに用いら
れる。本願の他の実施例において、在来のゼロックス複製機は２つのトナーカー
トリッジに内蔵された左手系および右手系ＣＬＣトナーの両方を使用して立体的
ブリンターに変換できる。３−Ｄのカラー画像のコピーで、左の遠近法のイメー
ジが左手系ＣＬＣトナーを用いて最初にコピーされ、次に左の遠近法のイメージ
の上端に右の遠近法のイメージが右手系ＣＬＣトナーを用いてコピーされる。こ
の印刷工程は、各々の遠近法のイメージの印刷ステップ中に手動でトナーカート
リッジを交換することにより実行され、また存在する多重カラーゼログラッフィ
ク複写機またはプリンターを変更し、３つの（３）ＲＧＢ ＣＬＣトナーカート
リッジを左手偏向の加法混色の原色に協調可能である自動プリンターまたは複写
機を構成するようにすることにより実行される。（３）ＲＧＢ ＣＬＣトナーカ
ートリッジは、左手偏向のスパートナー物質用の１つの（１）超白色ＣＬＣトナ
ーカートリッジ、右手偏向の加法混色の原色トナー物質用の３つの（３）ＲＧＢ
ＣＬＣトナーカートリッジと、右手偏向超白色トナー物質用の１つの（１）超白
色ＣＬＣトナーカートリッジである。ドキメント・セキュリティ・アプリケーション 上述のＣＬＣに基づくゼログラフィック印刷工程は、仕事場、家庭、学校およ
び工場で種々の使用に用いられる。そのような１つの応用は、「ドキュメント・
セキュリティ」であり、これはこれの是認されないコピーを防止し、または印刷
されたドキメントが本物のシール（例えば、偏向選択可能な”ウエータマーク”
）を貼ってあることを示すために特定のドキメントがＣＬＣに基づくＬＨＣＰ（
またはＲＨＣＰ）インクを使用して印刷される。 そのような目的を実行する多くの方法があり、１つのアプローチはＣＬＣに基
づくＬＨＣＰインク（又はトナー）を用いる全ての印刷機械（１つの機構内の）
の供給を含み、他方、該機構内の全てのコピー機械はＣＬＣに基づくＬＨＣＰイ
ンク（又はトナー）により印刷されたドキュメントのコピーを防ぐためにＲＨＣ
Ｐフィルターが備えられる。代わりに、ドキュメントはＣＬＣに基づくＲＨＣＰ
インク（又はトナー）により印刷され得るので、コピー機械はＣＬＣに基づくＲ
ＨＣＰインク（又はトナー）で印刷されたドキュメントのコピーを防止するため
にコピー機械にＬＨＣＰフィルターが備えられる。この技術は、１つの機構内の
是認されない印刷ドキュメントのコピーの防止に使用される。他のドキュメント
・セキュリティ技術は、非可視のＣＬＣに基づくＬＨＣＰ（又はＲＨＣＰ）イン
ク（即ち、可視帯域外の特殊な反射特性を有する）を用いたドキュメント印刷を
含む。該印刷動作は、ドキュメント上の全ての情報又はそこの一部分（例えば、
本物のマーキング）の非可視なＣＬＣに基づくインク又はトナー物質による印刷
を含む。ＬＨＣＰ（又はＲＨＣＰ）偏向によるアイウェア偏向化によりのみ、人
はドキュメントに印刷された偏向符号化された情報を見ることができる。それのカラーリング媒体に対する他の使用 本願発明のＣＬＣカラー化媒体は、偏向化カラーフィルターおよび表示装置及
び他の画像装置用フィルターアレイの作成に使用される。該装置は、本願のＣＬ
Ｃインクを使用して、光学的に透明な基板に適切なパターンを単に印刷すること
により作成される。 本願のＣＬＣカラー化媒体は、３−Ｄ立体イメージ、３−Ｄイメージ表示、３
−Ｄ印刷及び３−Ｄカメラに使用される広帯域、超広帯域、スペクトル的に同調
した偏向、マイクオポライザが使用される。該装置は、広帯域、超広帯域または
本願のスペクトル的に同調したＣＬＣインクを使用して光学的に透明な基板に最
適なパターンを印刷することにより作成される。本願の広帯域ＣＬＣカラー化媒
体は、広帯域のコーテイング及び／または本願のスペクトル的に同調したＣＬＣ
インクを光学的に透明な基板に供給して可変光転送又はグレージング構成を作成
するのに使用される。 本願の実施のベストモードが記載されたが、これらの実施例の変更は当業者に
より容易になされる。該全ての修正及び変更は、発明のクレームに随行して示さ
れるごとく、本願の範囲および原理内と考えられる。
ては、複数の図における類似する構造及び要素には、同じ参照番号が付されてい
る。本発明によるカラーリング媒体（ｃｏｌｏｒｉｎｇ ｍｅｄｉａ）の概観 一般に、本発明のカラーリング媒体は、（ｉ）「加法原色（ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｐｒｉｍａｒｙ）」（すなわち、「赤色」、「緑色」及び「青色」）のカラーリ
ング媒体の複数の供給源と、（ｉｉ）「超白色（ｓｕｐｅｒ−ｗｈｉｔｅ）」（
すなわち、酸化マグネシウムの白色）のカラーリング媒体の少なくとも１つの供
給源と、を備えている。これらのそれぞれは、本発明の原理に従って作成されて
いる。本発明のカラーリング媒体は、塗料、インク、クレヨン（ワックス又はチ
ョーク）などの形態で、又は放射吸収性の基板（すなわち、表面）上に薄いコー
ティングとして適用され従来技術によっては達成できなかった広範囲の色特性を
与えることができる他の任意の形態を有する媒体として実現されうる。 カラーリング媒体のそれぞれのタイプ（すなわち、加法原色や超白色）は、２
つの基本的なサブ成分によって構成される。すなわち、非吸収性の光反射性フィ
ルムの微視的に小さなフレーク又はプレートレット（Ｐｌａｔｅｌｅｔ）（以下
では、「反射性マイクロフレーク」と称する）と、光透過性のキャリア（ホスト
）材料であって、このキャリア材料が放射吸収性基板に適用され硬化される（す
なわち、乾燥される）前に又はその後に、その中にマイクロフレークが浮遊して
いる光透過性キャリア材料と、である。本発明によるインク、塗料、チョーク、
ワックスなどの間に存在する基本的な相違は、これらの適用されるコーティング
のマイクロフレーク（すなわち、ピグメント）を搬送し浮遊させるのに用いられ
る光透過性キャリア媒体の特定の性質に存在する。 本発明の好適実施例では、それぞれの反射性のマイクロフレークは、相互に積
層されそれぞれのマイクロフレークの前面及び背面に沿った反射特性がほぼ同一
となることが保証されている２つの同一のフィルム層から構成された積層構造を
有している。反射特性がそのように対象的であるために、特定の波長帯域（及び
偏向状態）の入射光は、それぞれのマイクロフレークのどちらの表面が入射光に
面しているかとは独立に、適用されたカラーリング媒体のコーティングに沿った
それぞれの位置において、同じように同じ程度だけ反射することが保証されてい
る。加法原色タイプのカラーリング媒体の場合には、このような対称的な特性に
より、一様な照明条件の下では、適用されたコーティングの色の一様性及び輝度
が向上する。超白色タイプのカラーリング媒体の場合には、このような対称的な
特性により、一様な照明条件の下では、白さと輝度の一様性とが向上する。 放射吸収性の基板に適用されるときには、キャリア媒体の中に浮遊する反射性
マイクロフレークは、キャリア媒体の厚さに依存して単一又は複数の層に積み重
なる。マイクロフレークは不規則的な幅及び長さの寸法又は形状を有していると
いう事実により、多くのマイクロフレークが単一の平面内に収まることはないと
いう自然の傾向があり、むしろ、相互に重なり合ってマイクロフレークの間に隙
間（ｉｎｔｅｒｓｔｉｃｅｓ）が形成される。その結果として、適用されたカラ
ーリング媒体コーティングのそれぞれの微視的に小さな領域上に、それぞれのマ
イクロフレーク層における多くの表面の不連続が存在する。これにより、特定の
波長の入射光は、適用されたコーティングの中で非鏡面的（ｎｏｎ−ｓｐｅｃｕ
ｌａｒ）な反射を経験する。超白色カラーリング媒体の場合には、このような非
鏡面的な反射特性が、超広帯域なマイクロフレークの適用されたコーティングが
広帯域の可視光条件の下で「超白色」な色特性を与えるのに不可欠である。加法
原色カラーリング媒体の場合には、広帯域マイクロフレークの適用されたコーテ
ィングが極度に明るい（ウルトラブライト）加法原色（すなわち、赤色、緑色及
び青色）の色効果を伴う「グレア」が生じるのを回避するには、このような非鏡
面的な反射特性が必要になる。本発明による加法原色カラーリング媒体の場合に
は、それぞれのマイクロフレークの前面及び背面が、場合に応じて赤色、緑色及
び青色などの色に関連する可視スペクトルの特定の領域上に同調された非常に大
きな反射特性を有する。 本発明による超白色カラーリング媒体は、ビジュアル及びグラフィック・アー
トにおいて用いられる通常の酸化マグネシウム・インク及び塗料に類似しそれと
同じ程度に視覚的に衝撃的な色特性を有する。一般に、本発明による超白色カラ
ーリング媒体は、好ましくは放射吸収特性を有する基板に適用されるときに室温
では液体又は固体であり得る。室温で放射吸収性基板に薄いコーティングとして
適用され、広帯域の照明条件で見る場合には、このコーティングは、通常の酸化
マグネシウム・ベースのインク及び塗料に類似する超白色の色特性を示す。加法
原色特性を有するカラーリング媒体と共に用いられる場合には、芸術家、画家、
コンピュータを用いる画家などは、室温で乾燥した後に、出願人による先の米国
特許第５，３６４，５５７号において示唆されている従来技術による絵画用イン
ク及び塗料（絵の具）を用いてはこれまで達成できなかった著しい色特性を保持
するイメージを形成することができる。 インクや塗料の形態で実現されるときには、「超白色」及び「加法原色」カラ
ーリング媒体は、適用される前には室温で液体状態であり、コーティングとして
適用され乾燥された後には、固体のコーティングの形態で存在する。クレヨン（
例えば、ワックスやチョーク）の形態で実現されるときには、その超白色及び加
法原色色素は、適用される前に室温で固体状であり、コーティングとして適用さ
れた後でも室温で固体のままである。 一般に、多数の異なるフィルム技術を用いて、本発明の反射性マイクロフレー
クを実現することができる。その場合、前面（上側、上方）及び背面（下側、下
方）表面に沿った反射特性は、可視帯域上で実質的に同一である。後に更に詳細
に説明されるように、対称的な反射特性を有する本発明による反射性マイクロフ
レークを製造するには、広帯域及び超広帯域のコレステリック液晶（ＣＬＣ）フ
ィルムが、好適な材料である。しかし、ＣＬＣ材料を用いなくとも、この出願に
おいて開示される本発明のより広い特徴を実現するには、他のタイプの広帯域反
射性フィルム構成も適切に用いることができることを理解すべきである。ＣＬＣ
材料ベースではない広帯域反射性フィルム構成の例は、３Ｍ社による国際公開さ
れたＰＣＴ出願であるＷＯ９５／１７６９２に開示されている。その出願に開示
されているように、広帯域の反射性フィルムを、異なる屈折率を有するポリメリ
ック材料の層を交互に積層することによって、構成することができる。個々のポ
リメリック層の光学的な特性により、複数の層により積層構造が、その伝送軸に
対して正しく向き付けられている入射光の偏向成分を伝送する偏向ポラライザと
して機能するようになる。 また、干渉フィルム、ホログラフィック反射性フィルム（例えば、反射タイプ
のボリューム・ホログラム）などの反射性材料を用いて適切な広帯域フィルムを
構成することもできる。 好適実施例では、本発明のカラーリング媒体は、上述した反射性マイクロフレ
ークの一種であるＣＬＣベースの反射性マイクロフレーク（以下では、ＣＬＣマ
イクロフレークと称する）によって具体化される。このカラーリング媒体は、次
のステップから構成される新規なプロセスを用いて作られる。すなわち、（Ａ）
所定の厚さの範囲内にある厚さと、生じさせるべき所望の色（赤色、緑色、青色
又は超白色）と関連する対称的な偏向・反射特性とを有する積層されたＣＬＣフ
ィルム材料を作成するステップと、（Ｂ）積層されたＣＬＣフィルム（自立又は
支持基板のどちらか）を様々な寸法の積層されたＣＬＣマイクロフレークに破壊
するステップと、（Ｃ）積層されたＣＬＣマイクロフレークを浮遊させる光透過
性キャリア（又は、ホスト）媒体を選択するステップと、（Ｄ）積層されたＣＬ
Ｃマイクロフレークを適切な量だけ選択されたキャリア媒体に加えて、所望のカ
ラーリング媒体を生じさせるステップと、である。 カラーリング媒体を、可視帯域上で吸収特性を有している基板に適用する手順
には、以下の追加的なステップを実行することが含まれる。すなわち、（Ｅ）カ
ラーリング媒体を適用する基板（すなわち、表面）を準備／処理するステップと
、（Ｆ）ＣＬＣカラーリング媒体をその処理済の基板に適用するステップとであ
る。ステップＡの間に作られたＣＬＣポリマ・フィルムは、フィルムの表面に対
して垂直（横断）方向の螺旋軸に沿って配列された液晶分子を有し、従って、ス
テップＢの間に作られるそれぞれの積層されたＣＬＣマイクロフレークもまた、
フィルムの表面に対して垂直な螺旋軸に沿って配列された液晶分子を有する。次
に、これらのステップのそれぞれについて、より詳しく説明する。対称的な反射特性を有するＣＬＣフィルムの製造 以下で説明される好適な技術は、対称的な偏向選択的な反射特性を有する広帯
域及び超広帯域のＣＬＣフィルムに関するものであるが、対称的な反射特性を有
する狭帯域フィルムを製造するのにもこの技術を用いることができることを理解
すべきである。更に、この製造技術は、ＣＬＣベースのフィルム材料に限定され
るものではなく、例えば、国際公開されたＰＣＴ出願であるＷＯ９５／１７６９
２（この出願において援用する）に開示されているタイプの干渉フィルム、ホロ
グラフィック反射性フィルム材料などとともにも用いることができる。ステップＡ：対称的な偏向選択的反射特性を有するＣＬＣフィルムを一方向ＵＶ
照射及び積層技術を用いて製造する 対称的（偏向選択的）な反射特性を有する自立（ｆｒｅｅ−ｓｔａｎｄｉｎｇ
）ＣＬＣフィルムは、以下で説明されるフィルム製造方法を用いて作ることがで
きる。この方法は、次の一連のサブステップを実行することで構成される。すな
わち、（Ａ１）重合可能（クロスリンク可能な）液晶フィルム材料の混合物を準
備するサブステップと、（Ａ２）液晶材料をその上に配置する基板の表面を処理
するサブステップと、（Ａ３）液晶材料を表面処理された基板に適用してその上
に重合可能な液晶フィルムの層を提供するサブステップと、（Ａ４）この液晶フ
ィルムの層をアニーリングするサブステッブと、（Ａ５）液晶フィルム材料の配
置された層を、（ｉ）その一方の表面をＵＶ光に露光しフィルム内に非線形強度
が生じるようにすることによって、硬化（重合）させるサブステップと、（Ａ６
）基板から硬化された液晶フィルムの層を取り外して、「非対称的な」偏向反射
特性を有するコレステリック液晶フィルムの自立層の第１のシートを作成するサ
ブステップと、（Ａ７）サブステップ（Ａ２）から（Ａ６）までを反復し、ＣＬ
Ｃフィルムの第１のシートと類似する「非対称的な」偏向反射特性を有するコレ
ステリック液晶フィルムの自立層の第２のシートを作成するサブステップと、（
Ａ８）第１及び第２のＣＬＣフィルム・シートを相互に積層して、その第１及び
第２の表面それぞれが同一の又は実質的に同一の偏向反射特性を有するような積
層されたＣＬＣフィルム構造を形成するサブステップと、である。サブステップ（Ａ１）：液晶材料の混合物を準備する 本発明による広帯域の前記偏向（ｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ ｐｏｌａｒｉｚｉｎ
ｇ）材料を製造する一般的な方法は、次の構成要素を混合することを含む。すな
わち、（ｉ）コレステリックな秩序を有する重合可能な液晶材料（例えば、側鎖
循環液晶ポリシロキサン）と、（ｉｉ）ネマチックな液晶秩序を有する又は有し
ない重合可能でない材料と、（ｉｉｉ）上述した「超広帯域」製造の制約を満足
する適切なフォトイニシエータの量と、である。これらすべての成分は、予め設
定された比率に従って計量され十分に混合される。液晶材料は、混合された後で
、好ましくは、８０℃を超えない程度まで上昇された温度において、真空中でガ
スを除去される。ガス除去（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）プロセスの目的は、混合され
た材料内に閉じこめられた空気を除去することである。 ここで説明する例１から例１０において例示される本発明の実施例においては
、製造プロセスにおいて用いられる「重合可能な」ＣＬＣ材料はドイツのバッカ
ー社（Ｗａｃｋｅｒ ＧｍｂＨ）から市販されており、上述の重合可能なＣＬＣ
材料と共に用いる重合可能でないネマチックな液晶材料は、Ｅ３１ＬＶ及びＥ７
として、ドイツのＥＭ社（ＥＭ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から市販されている。
重合可能なＣＬＣ材料は、フォトイニシエータが存在するときに紫外線放射に露
光されると、カチオン重合プロセスによって重合される。この重合可能なＣＬＣ
材料は、青色（ＣＣ４０３９Ｌ）と赤色（ＣＣ４０７０Ｌ）の化合物で入手可能
である。第１の重合可能なＣＬＣ材料は、左手系（ＬＨ）のスパイラル構造と右
手系（ＲＨ）のスパイラル構造とをそれぞれ有する青色の化合物ＣＣ４０３９Ｌ
及びＣＣ４０３９Ｒとして入手可能である。第２の重合可能なＣＬＣ材料は、左
手系（ＬＨ）のスパイラル構造を有する赤色の化合物ＣＣ４０７０Ｌとして入手
可能である。青色の化合物は３９０ｎｍにおいてＬＨＣＰ光を反射し、赤色の化
合物は７０℃でのＵＶ硬化の後で６９０ｎｍにおいてＬＨＣＰ光を反射する。青
色の化合物（ＣＣ４０３９Ｒ）がＣＣ４０３９Ｌのような左手系の重合可能なＣ
ＬＣ材料と適切な比率で混合され７０℃で硬化されると、結果として得られるＣ
ＬＣフィルムは、ＲＨＣＰ光を反射する。硬化の前には、生のＣＬＣ材料は、室
温ではゴム状の状態を呈し、約７０℃で液体に変化する。サブステップ（Ａ２）：液晶材料がその上に配置される基板を処理する 液晶材料は、準備された後で、基板の表面上に配置（デポ、ｄｅｐｏｓｉｔ）
される。本発明を実現する際には、様々な基板を用いることができるが、これに
は、例えば、平らなガラス、ＩＴＯコーティングされたガラス、プラスチック基
板、ポリビニル・アルコール（ＰＶＡ）、ＰＥＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）な
どが含まれる。しかし、配置される前には、基板表面は、例えば、超音波バスな
℃によってまずクリーニングがなされ、次に、アライメント層（例えば、ポリイ
ミド又はＳｉＯコーティング）がそのクリーニングがなされた表面に適用されな
ければならない。アライメント層の機能は、液晶分子を、製造プロセスの重合段
階の間所望の分子秩序状態（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｏｒｄｅｒｉｎｇ）に従って
整合されるように強制することである。３つの異なる表面処理手順を、以下では
説明する。 平らなガラス、ＩＴＯコーティングされたガラス、プラスチック基板（例えば
、ＰＶＡ、ＰＥＴ、ポリカーボネートなど）などの基板を用いるときには、表面
処理は、ポリイミド（日産化学による７３１１ＳＥ）のコーティングの形態のア
ライメント層をスピニング、ディッピング、オフセット印刷などの方法を用いて
基板の表面に適用することによって実行することができる。コーティングが適用
されると、基板表面は、例えば１８０℃程度まで上昇された温度でベーキングさ
れる。ベーキングの後では、コーティングされた基板は、この技術分野において
公知の方法で機械的に研磨される。 平らなガラス、ＩＴＯコーティングされたガラス、プラスチック基板（例えば
、ＰＶＡ、ＰＥＴ、ポリカーボネートなど）などから作られた基板を用いるとき
には、表面処理は、最初に基板表面をクリーニングし、次に、真空中で、基板表
面上に配置されたＳｉＯの薄いコーティングの形態のアライメント層を傾斜して
（ｏｂｌｉｑｕｅｌｙ）配置することによって、実行することができる。 プラスチック製の適切な基板を用いるときには、基板処理は、その表面をまず
クリーニングし、次に、この技術分野において公知の方法で機械的に研磨される
ことによって実行することができる。サブステップ（Ａ３）：液晶材料を処理済の基板に適用し、基板上に重合可能な
液晶フィルムの層を提供する 一般的には、様々な異なる技術を用いて、液晶材料を処理済の基板に適用し、
基板上に重合可能な液晶フィルムの層を提供することができる。この目的のため
には、以下で述べるフィルム形成技術の任意の１つを用いることができる。 液晶材料を真空チャンバに充填することによって処理済の基板上に重合可能な
液晶フィルムの層を提供する方法 ＬＣＤパネルを製造するのに用いられる古典的な方法を用いて、処理済の基板
上に重合可能な液晶フィルムの薄い層を提供することができる。この方法は、１
対の表面処理済の基板の間に所望の厚さのスペーサ（例えば、ビーズ、光ファイ
バ、マイラー（ｍｙｌａｒ）として実現される）を配置することによって、オー
プン・エンドの「中空セル」を作ることを含む。いったん構成されると、このセ
ルはその３方向のエッジの周囲を適切なエポキシ樹脂（例えば、ＵＶグルー）を
用いて密封し、１つの側だけを液晶重点動作を実行するために開けておく。その
後で、このセルと準備された液晶混合物とが、別々の関係を保ちながら真空チャ
ンバの中に入れられ、真空チャンバは例えば１０−２Ｔｏｒｒ程度の適切な真空
状態が達成される時点まで真空化される。この段階で、セルの開いている側を液
晶混合物の中に没入させ、真空弁を開き、空気が真空チャンバの内部に導かれる
ことを可能にする。これによって、液晶混合物は、その内部と外部との間に存在
する圧力差によってセルの中に流れ込み、セルの処理済基板表面上に重合可能な
液晶フィルムの層が得られる。 液晶材料を毛管作用を用いて充填することによって処理済の基板上に重合可能
な液晶フィルムの層を提供する方法 液晶を充填する操作の前に、中空のセルが、上述した方法と類似の方法を用い
て１対の表面処理された基板から作られる。セルの厚さは、上述した方法と同様
に、スペーサを用いて制御する。この技術の基本的な差異は、セルの２つの対向
する側又はその４つのエッジすべてが開いていなければならないということであ
る。セルは、構成され密封された後で、ホット・プレート上に置かれ、適切な温
度まで加熱される。製造方法によっては、この技術に対しては室温が適切である
。適切に加熱がなされると、液晶混合物がセルのエッジの１つと物理的に接触さ
れる。すると、毛管作用により、液晶材料はセルの内部に移動し、セルの処理済
の表面上に重合可能な液晶フィルムの層が得られる。 フィルムを真空中でサンドイッチ状にすることにより処理済の基板上に重合可
能な液晶フィルムの層を提供する方法 この方法では、液晶材料の層は、第１の（ガラス又はプラスチック）基板の処
理済表面の上に均等に拡げられる。その後で、液晶層を有する基板は、処理済の
表面を有する第２の基板と共に、真空チャンバのオーブンの内部に入れられる。
第２の基板の処理済表面は、真空チャンバの外部に配置されている手段によって
制御が可能な適切な支持機構を用いて、第１の基板表面上にある液晶層の上方に
支持されなければならない。ここで、オーブンの内部温度を、液晶材料が所望の
低い粘性を達成するまで上昇させる。この段階で、真空チャンバは真空化され、
次に、第２の基板は、第１の基板の処理済表面の上に配置された液晶層の上に直
接に落下される。ここで、２つの処理済の基板が液晶材料とその間にサンドイッ
チ状に維持した状態で接触することが可能となるのに十分な時間を経過させる。
最後に、オーブン内部の真空状態は、オーブン内の圧力が周囲の圧力に到達する
まで、ゆっくりと解除される。この方法を用いると、液晶材料の大型のシートを
処理済の基板上に提供することが可能である。 積層によって処理済の基板上に重合可能な液晶フィルムの層を提供する方法 この方法は、プラスチック・プラスチック型又はプラスチック・ガラス型の基
板に特に適している。この技術によると、表面処理済の基板が準備される。次に
、液晶混合物が、プラスチック又はガラス材料のいずれかによって作られている
第１の基板の１つのエッジに適用される。この第１の基板は、次に、第２の基板
で被覆され、適用された液晶混合物がその１つの端部において両者の間に配置さ
れた状態になる。第１及び第２の基板は、次に、ラミネータによって圧縮される
。ラミネータのギャップは、これらの１対の積層された基板の間の液晶材料が適
切な厚さとなるように所望の値に調整されている。 ローラ・コーティング装置（ｒｏｌｌｅｒ ｃｏａｔｏｒ）によって処理済の
基板上に重合可能な液晶フィルムの層を提供する方法 この方法は、表面が処理済の２つの基板（好ましくは、プラスチック・プラス
チック又はプラスチック・ガラス）が準備される点で、上述した積層法に似てい
る。次に、液晶混合物が第１の基板の１つのエッジに適用される。そして、第２
の基板の処理済表面が第１の基板の処理済表面の上に配置される。ここで、ガラ
ス・プレートなどの平坦で滑らかな表面を有するプラットフォームが第２の基板
の上に配置され、そのサンプルの上を液晶混合物が間にサンドイッチ状になって
いるエッジからローラを転がす。ローラの圧力は、これらの１対の基板の間の液
晶材料が適切な厚さとなるように所望の値に調整されている。 ナイフ・コーティング（ｋｎｉｆｅ ｃｏａｔｉｎｇ）によって基板上に重合
可能な液晶フィルムの層を提供する方法 この技術は、任意の組合せの材料（例えば、プラスチック・プラスチック、プ
ラスチック・ガラス及びガラス・ガラスの組合せ）を用いて実現することができ
る１対の表面処理済の基板を用いる。基板の表面を上述の方法によって処理した
後で、液晶材料の薄い一様のフィルムが、米国特許第５，３６４，５５７号に記
載され図解されているナイフ・コーティング技術を用いて第１の基板の処理済表
面上に均一に適用される。次に、第２の基板の処理済表面が、上述した技術の任
意の１つを用いて適用された液晶の上に配置される。サブステップ（Ａ４）：基板上に配置された液晶フィルムの層をアニーリングす
る 典型的には、サブステップＡ３の間に適用された液晶層は、液晶フィルムが適
切な平坦整合テクスチャ（組織）を達成するために、所望の温度である時間間隔
の間温度処理（アニーリング）することが必要である。アニーリング温度は、液
晶フィルムのテクスチャが高度に平坦になり可能な限り粘性が低くなるように選
択することができる。アニーリング時間は、用いられている液晶材料に応じて、
数分から数時間の幅があり得る。重合の前に、液晶フィルムは、典型的には、電
磁スペクトルの可視帯域において５０ｎｍから８０ｎｍまでの帯域通過を有する
狭帯域反射特性を示す。 サブステップ（Ａ５）：一方向のＵＶ露光によって処理済基板上に配置された重
合可能な液晶フィルムの層を硬化させる 重合可能な液晶フィルムは、表面処理済の基板上で完全に平坦なテクスチャを
達成すると、適用されたフィルムの重合可能なＣＬＣ材料成分の重合（例えば、
クロスリンク）による硬化の準備ができたことになる。ＣＬＣフィルム製造プロ
セスの第２の実施例では、重合は、その一方の表面をＵＶ光に露光してフィルム
内に非線形の強度勾配（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｇｒａｄｉｅｎｔ）が生じるよう
にすることによって達成される。ＵＶの強度は、重合可能な化合物が完成する前
にクロスリンクが可能でない化合物の相分離（ｐｈａｓｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏ
ｎ）と分子拡散及びリディストリビューションとが保証されるように選択されな
ければならない。重合が停止した後で、広帯域ＣＬＣ偏向フィルムの第１のシー
トが得られ、電磁スペクトルの可視帯域全体の上で偏向反射特性が「非対称」に
なる。サブステップ（Ａ６）：液晶フィルムの硬化された層から基板を除去する 液晶フィルムの第１のシートが硬化されると、それを、基板から取り外して、
自立（ｆｒｅｅ−ｓｔａｎｄｉｎｇ）広帯域ＣＬＣフィルムを得ることが必要で
ある。自立広帯域ＣＬＣフィルムは、フィルムを支持基板から機械的にはがす、
基板を物理的に分解する、基板を化学エッチングするなどによって得ることがで
きる。これらの技術は、一般に、この技術分野において広く知られており、これ
以上説明することは不要であろう。このステップが完了すると、対称的な偏向反
射特性を有するＣＬＣフィルムの第１のシートが、得られる。サブステップ（Ａ７）：サブステップ（Ａ２）から（Ａ６）までを反復して、対
称的な偏向反射特性を有する硬化されたＣＬＣフィルムの第２のシートを作成す
る この段階で、サブステップ（Ａ２）から（Ａ６）が反復され、その第１のシー
トと類似する対称的な偏向反射特性を有する硬化されたＣＬＣフィルムの第２の
シートが得られる。サブステップ（Ａ８）：非対称的な偏向反射特性を有する第１及び第２のＣＬＣ
フィルム層を積層して対称的な偏向反射特性を有する積層構造を得る この明細書の発明の背景に関する箇所で論じたように、出願人は、次のことを
見いだしている。すなわち、一般に、フィルム製造プロセスの硬化段階の間に非
線形なＵＶ光強度を用いて直接に照射された重合可能なＣＬＣフィルムは超「広
帯域」な偏向特性を示すのに対し、直接に照射されない対向する側の裏の表面は
反射率又はスペクトル帯域に関して異なる偏向反射特性を示す。以下では、その
ような偏向反射特性を有する硬化されたＣＬＣフィルムは、「非対称的」な反射
特性を有するＣＬＣフィルムと称することにする。非対称的な特性を有する硬化
されたＣＬＣフィルムは、本発明のＣＬＣカラーリング媒体を作るのには理想的
とはいえない。その理由は、そのような材料から作られる任意のＣＬＣマイクロ
フレークの上側表面が通常の使用の間に周囲の白色光によって照射される基板に
適用されたＣＬＣコーティングの表面に向かって上向きとなる確率は５０％であ
るからである。結果的に、非対称的なＣＬＣフィルムから作られたＣＬＣカラー
リング媒体は、ほとんどのカラーリングの応用例において理想的に望ましいほど
には明るくない。というのは、それぞれのＣＬＣマイクロフレークの前面と背面
との両方が異なるスペクトル特性を有する広帯域表面であるからである。 このような非対称的なＣＬＣフィルムの欠点及び短所を補うために、本発明に
よる対称的な広帯域ＣＬＣフィルムを作成する方法は、プロセスのこの段階にお
いて、硬化されたＣＬＣフィルムの第１のシートの背面を硬化されたＣＬＣフィ
ルムの第２のシートの背面と接触させ、他方で、２つのシートを通常の積層技術
を用いて相互に積層させることを示唆している。積層の間、非対称的なＣＬＣフ
ィルムの積層されるシートに適合した屈折率を有する光学的にクリアで当方的（
ｉｓｏｔｒｏｐｉｃ）な接着剤を用いることが望まれる。好ましくは、そのよう
な接着剤は、複屈折性ではなく、吸収性でもない。結果として得られる積層され
たＣＬＣフィルム構造のそれぞれの表面は、同一の又は実質的に同一の偏向反射
特性を有し、従って、本発明のＣＬＣカラーリング媒体のＣＬＣピグメントを製
造する際に用いるのに理想的である。上述したフィルム製造プロセスの間にその帯域幅とスペクトル位置とを制御する
ことによって対称的なＣＬＣフィルムの色特性を特定する 以上のステップ（Ａ）及びステップ（Ａ’）において、対称的な偏向反射特性
を有する超広帯域及び広帯域ＣＬＣフィルムを製造する２つの異なる技術が非常
に詳細に開示された。これらの技術は、本発明による「加法原色」及び「超白色
」ＣＬＣカラーリング媒体のための対称的な広帯域ＣＬＣフィルムを製造するの
に用いることができる。超白色ＣＬＣカラーリング媒体を作るときには、広帯域
の円偏向フィルム材料の反射帯域幅が電磁スペクトルの可視帯域（すなわち、３
５０から７５０ｎｍ）の中に存在することを保証することが必要である。同様に
、本発明の加法原色ＣＬＣカラーリング媒体を作り、加法原色特性（例えば、赤
色、緑色及び青色）をそこから反射される入射光に与えるときには、そのような
ＣＬＣフィルムの反射特性が可視帯域の対応する領域（例えば、赤色、緑色及び
青色）の中に存在することを保証することが必要である。 一般に、この出願におけるＣＬＣフィルム材料のスペクトル位置（すなわち、
同調）と帯域幅とは、上述したフィルム製造プロセスの間、様々な目的のために
多数の方法で制御することができる（例えば、色特性をＣＬＣピグメントに与え
るため、ポラライザのフィルタリング特性を設計するためなど）。例えば、この
ようなＣＬＣフィルムのスペクトル従って色特性は、次のようにして制御可能に
同調（チューニング）することができる。すなわち、最初のＣＬＣポリマを選択
することによって、基板上に配置されるＣＬＣポリマ・フィルムを硬化するのに
用いられるＵＶ光の強度を制御することによって、硬化の間に用いられるＵＶ光
の強度勾配を制御することによって、ＣＬＣポリマ・フィルムの硬化の間温度勾
配を制御することによって、及び／又は、最初のＣＬＣポリマ材料を作る際にネ
マチックなポリマ、カイラル・ポリマ、フォトイニシエータ、染料などの濃度を
制御することによって、である。これらの異なるスペクトル同調（チューニング
）の技術の詳細を、以下で説明する。 その厚さを制御することによって円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制
御する 第１のアプローチでは、その厚さを制御することによって円偏向フィルム材料
のスペクトル帯域幅を制御する。例えば、重量でＥ３１／ＣＣ４０３９Ｌ＝１：
２である材料を、０．６％のＩＧ１８４と共に用いると、ポラライザの帯域幅は
、フィルムの厚さが５ミクロンから２０ミクロンに変化するときに、５８０ｎｍ
から８００ｎｍに増加することがあり得る。その後で、ポラライザ・フィルムは
、９２℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度によって硬化される。 カイラル添加物（ｃｈｉｒａｌ ａｄｄｉｔｉｖｅ）の濃度を変化させること
によって円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御する 第２のアプローチでは、カイラル添加物（ｃｈｉｒａｌ ａｄｄｉｔｉｖｅ）
の濃度を変化させることによって円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御
する。例えば、重量でＥ３１／ＣＣ４０３９Ｌ＝１：２である材料を、０．６％
のＩＧ１８４と共に用い、フィルムの厚さが２０ミクロンであるとすると、ポラ
ライザ・フィルムは、７０℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度によって硬化
される。Ｓ１０１１カイラル添加物の濃度が重量で０％から６．６％まで上昇し
たとすると、帯域幅は、９８０ｎｍから４６０ｎｍまで減少する。更に、カイラ
ル添加物の濃度が上昇すると、中心の波長は、より短い波長の側に青色シフトを
有する。 硬化温度を変化させることによって反射／偏向スペクトルを制御する 第３のアプローチでは、硬化温度を制御することによって円偏向フィルム材料
のスペクトル帯域幅を制御する。この方法を更に説明するために、次の例を与え
ることにする。 第１の例によると、ＣＣ４０３９Ｌ：Ｅ４４：１１８４＝４：０．６９：．２
２：０．３３：０．６３を含む液晶混合物が準備される。硬化の間に用いるＵＶ
光の強度は、約０．０２ｍＷ／ｃｍ２である。温度が６０℃から９０℃に、そし
て更に１００℃に変化するときに、広帯域ＣＬＣの中心波長が６１０ミクロンか
ら７００ミクロンに、そして更に５５０ミクロンまで変化し、帯域幅は４２０ミ
クロンから７００ミクロンへそして更に４００ミクロンに変化する。 別の例によると、０．６％のＩＧ１８４と共に、重量でＥ３１／ＣＣ４０３９
Ｌ＝１：２で混合することによって、液晶混合物が準備される。２０ミクロンの
フィルムの厚さを有するフィルム・サンプルが０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度を
有するＵＶ光源の下で硬化された。硬化温度が９２℃から７０℃に低下されると
、中心波長は、より長い波長の方向に向かって赤色シフトした。 フォトイニシエータ濃度を変化させることによって、偏向／反射スペクトルを
制御する 第５のアプローチは、フォトイニシエータ濃度を変化させることによって、円
偏向フィルム材料のスペクトル帯域を制御することを含む。例えば、材料を重量
でＥ３１／ＣＣ４０３９Ｌ＝１：２で混合し、２０ミクロンの厚さを有するフィ
ルムを形成することによって、液晶混合物が形成される。フィルム・サンプルは
、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度を有するＵＶ光源の下で９２℃で硬化された。
この場合には、フォトイニシエータ（ＩＧ１８４）の濃度を１％から２％に増加
させると、偏向反射フィルムの帯域幅は１０５０ミクロンから８５０ミクロンに
低下した。 開始ＣＬＣポリマ材料の選択によって、偏向／反射スペクトルを制御する 第６のアプローチは、コレステリックな秩序を有する開始ポリマ材料の選択に
よって、その円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。特
に、開始ＣＬＣポリマは、特定の（より）短いピッチ値を有しそれによって最終
的な広帯域ＣＬＣが偏向波長において青色のシフトを有するように選択される。
この技術は、次の例によって図解することができる。 バッカー社による２つのＣＬＣポリシロキサン（ＣＣ４０３９Ｌ及びＣＣ４０
７０Ｌ）が、Ｅ７のネマチック液晶と混合されて、２つの異なる液晶混合物を生
じる。混合物は、重量比でＣＣ４０７０Ｌ（ＣＣ４０７０Ｌ）／Ｅ３１ＬＶ＝２
：１であり、０．６％の１８４フォトイニシエータを伴う。左手系のポリシロキ
サンＣＣ４０３９Ｌは３９０ｎｍで反射し、他方で、ＣＣ４０７０Ｌは７００ｎ
ｍで反射する。２０ミクロンの厚さのフィルムは、混合物のそれぞれから作られ
、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の同じ光強度を有するＵＶ光源を用いて９０℃の温度
で硬化される。より短いピッチのポリシロキサンＣＣ４０３９Ｌを含む硬化され
たＣＬＣフィルムは、３７０ｎｍから１２００ｎｍのより短い波長領域において
反射し、他方で、より長いピッチのポリシロキサンＣＣ４０７０Ｌを含む硬化さ
れたＣＬＣフィルムは、５６０ｎｍから２１６０ｎｍのより長い波長領域におい
て反射する。 ＵＶ硬化光の強度を変化させることにより偏向／反射スペクトルを制御する 第７のアプローチは、ＵＶ硬化光源の強度を変化させることによって、円偏向
フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。重合レートが入射ＵＶ
放射の強度にリンクしている限りで、Ｅ７などのネマチックが１／２の比率のＣ
Ｃ４０３９ＬなどのＣＬＣ材料と共に用いられるときには、結果的にポラライザ
の帯域幅はＵＶの強度が上昇すると、低下する。０．４７ｍＷ／ｃｍ２の強度で
は、結果的な帯域幅は９８０ｎｍである。強度が０．９７ｍＷ／ｃｍ２の場合に
は、９０℃で硬化されるときには結果的な帯域幅は７００ｎｍであり、９２℃で
７．１ｍＷｃｍ２で硬化される場合には、結果的な帯域幅は２８０ｎｍである。
これらの結果は、明らかに、帯域幅がフィルム硬化の間のＵＶ放射の強度を制御
することによって制御できることを示している。 ＵＶ硬化光の方向を変化させることによって偏向／反射スペクトルを制御する 第８のアプローチは、硬化の間のＵＶ光源の方向を変化させることによって円
偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。この機構によると
、表面法線（ｓｕｒｆａｃｅ ｎｏｒｍａｌ）に沿ったフィルム内部のＵＶ勾配
が選択的に修正される。ＣＬＣフィルム内部のＵＶ強度全体を実質的に一定に維
持することによって、単一のＵＶ硬化ビームは、結果として二重のビーム硬化よ
りも広い反射帯域幅となる。 ネマチック液晶の濃度を変化させることによって偏向／反射スペクトルを制御
する 第９のアプローチは、生の開始混合物におけるネマチック液晶の濃度を変化さ
せることによって、円偏向フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含
む。この技術は、以下のようにして示すことができる。例えば、ＣＣ４０３９Ｌ
化合物に対して０．６％のＩＧ１８４のフォトイニシエータを伴うＣＣ４０３９
Ｌ内のＥ３１から構成される液晶混合物を用いると、異なる混合物が研磨された
ポリイミド・コーティングを有する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填され
る。すべてのサンプルは、９２℃で、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度を有するＵ
Ｖ光源によって硬化される。生の開始混合物におけるネマチック液晶（Ｅ３１）
の濃度を変化させることによって、結果的に得られるＣＬＣフィルムの帯域幅を
増加させることができる。 異なるタイプのネマチック添加物を追加することによって偏向／反射スペクト
ルを制御する 第１０のアプローチは、異なるタイプのネマチック添加物（ｎｅｍａｔｉｃ
ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）を追加することによって円偏向フィルム材料のスペクトル
帯域幅を制御することを含む。例えば、異なるタイプのネマチック添加物の結果
として、ポリシロキサンと共に同じ濃度で追加されたときには異なる帯域幅を有
するＣＬＣフィルムが得られることが見出された。特に、添加物Ｅ７、Ｅ３１、
Ｅ４４、Ｋ１５、Ｋ２４、Ｍ１５は帯域幅を増加させることが見出された。しか
し、ＺＬＩ−２３０９やＺＫＩ−５８００−１００などの添加物は帯域幅を増加
させないことがわかった。 異なるタイプのカイラル添加物を追加することによって偏向／反射スペクトル
を制御する 第１１のアプローチは、異なるタイプのカイラル添加物（異なるねじれパワー
（ｔｗｉｓｔｉｎｇ ｐｏｗｅｒ）を有する）を追加することによって、円偏向
フィルム材料のスペクトル帯域幅を制御することを含む。この技術の例として、
ＣＣ４０３９ＲとＥ３１とを含む同じ混合物が与えられると、同じ量のカイラル
（Ｒ１０１１、ＣＥ１、ＣＢ１５）を追加すると異なるスペクトル特性を有する
広帯域ＣＬＣフィルムが生じることがわかった。別の例として、与えられたＣＣ
４０３９ＲとＥ７との混合物では、カイラルは別々に混合される。例えば、それ
ぞれの混合物の硬化前の最終的なピッチ、すなわち、ＣＣ４０３９Ｒ／Ｅ７／Ｒ
１０１１、ＣＣ４０３９Ｒ／Ｅ７／ＣＥ１及びＣＣ４０３９Ｒ／Ｅ７／ＣＢ１５
は、同じことになる。最終的なスペクトル特性は、３つのＣＬＣフィルムが同じ
条件下で硬化されるときには別のものとなる。ＣＬＣフィルム製造の例 以下で詳細に説明するＣＬＣフィルム製造の例では、重合可能なＣＬＣ、ネマ
チック液晶材料、フォトイニシエータ（及び、ある例では、カイラル添加物）が
、所望の比率に計量され、ホット・プレート又はそれと同等の装置の上で相互に
混合される。それぞれの例では、ＣＬＣ混合物は、よりよい分子アライメントの
ために柔軟にされた（ｂｕｆｆｅｄ）ポリイミド・コーティングを有するガラス
・セルの中に導かれる。最後に、この混合物は、重合が完成するのに十分な時間
の間光化学作用を有する光に露光されることによって、選択された温度で硬化さ
れる（例えば、重合される）。ＣＬＣフィルム材料を重合するのに用いられる光
化学作用を有する放射（ＵＶ放射）は、ＣＬＣフィルムの内部において又は硬化
されつつある層の内部において、従来技術による製造プロセスの間に用いられる
線形の強度分布ではなく、非線形（例えば、指数関数的）な強度分布を示す。こ
れは、ＣＬＣ混合物層を作るのに用いられる材料によって生じる光の減衰に起因
する。以上とは別に、クロスリンク可能でない液晶材料は、ＵＶ硬化の後で最終
的に形成されるポラライザにおいて液体状態でもありうる。 材料を液体状態に維持する温度において混合した後で重合の前に、ネマチック
液晶材料は、重合可能なＣＬＣ材料に弱く結合されている。光化学作用を有する
放射の露光に応答して、重合によって、弱く結合されている液晶が重合可能なＣ
ＬＣから分離して拡散を開始する。ネマチック液晶材料は拡散して、液晶に富ん
だサイトを形成する重合可能なＣＬＣの領域を膨らませる。重合可能なＣＬＣの
他の領域から液晶が離れることによって、液晶空乏サイトが残ることになる。媒
体の全体において放射強度の性質が非線形（より特定すると、指数関数的）であ
り、重合可能なＣＬＣの強度がより高い領域は低強度の領域よりも膨張している
ので、ネマチック液晶材料は、より放射強度の大きなサイトに拡散し、ポリマＣ
ＬＣ材料において非線形的な分散を生じる。更に、超広帯域の偏向フィルムを、
（ネマチック）液晶材料の分離レートが重合しつつあるＣＬＣ材料の重合レート
よりも大きい場合には、市販の材料を用いて作ることができる。 例１から１０では、（積層サブプロセスを用いる）上述した対称的な反射フィ
ルム製造方法が、同じものを作成するのに用いられた。しかし、本発明による対
称的な反射性フィルムを作成するのに他の方法を用いることもできることを理解
すべきである。例１ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。上述したＣ
ＬＣポリシロキサン（ＣＣ４０７０Ｌ）の赤色の化合物が、やはり上述したＥ３
１ネマチック液晶とブレンドされる。赤色のＣＣ４０７０Ｌは、左手系のツイス
ト・センスを有し、７０℃において硬化されるときに６９０ｎｍで反射する。こ
の混合物は、重量で１／２の比率でＥ３１／ＣＣ４０７０Ｌと重量で０．６％の
ＩＧ１８４フォトイニシエータとを含む。フォトイニシエータＩＧ１８４は、米
国ニューヨーク州ホーソン所在のチバガイギー社から市販されている。この混合
物は、２０ミクロンのガラス・セルの中に導かれ、ホット・プレートによって提
供される９２℃の温度で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の紫外線強度で硬化される。こ
の例では、ＣＬＣポリシロキサン材料だけが重合され、ネマチック液晶材料は液
体状態のままで維持される。重合の後で、結果的な円偏向フィルムのスペクトル
解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂ
ｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの
両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。結果的な偏向フィル
ムは、５６０ｎｍから２１６０ｎｍまでのスペクトル帯域通過をカバーし、１６
００ｎｍの超広帯域を有するＣＬＣベースの偏向反射フィルムを提供する。例２ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。この例では
、ＣＬＣポリシロキサン（ＣＣ４０３９Ｌ）の青色の化合物とネマチック液晶（
Ｅ３１）とが、重量で２：１で、そして重量で０．６％のフォトイニシエータ（
ＩＧ１８４）と共に混合される。このＣＬＣは、９２℃の温度で０．０４７ｍＷ
／ｃｍ２のＵＶランプによって硬化される。結果的な偏向層は、３７０ｎｍから
１２００ｎｍまでのスペクトル帯域通過をカバーし、８３０ｎｍの超広帯域ポラ
ライザを提供し、可視帯域全体とＩＲのスペクトル帯域の近傍をカバーする。例
１のように、液晶材料（Ｅ３１）は、硬化の後液体状態のまま維持される。重合
（すなわち、硬化）の後で、結果として得られた円偏向フィルム材料のスペクト
ル解析がパーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂ
ｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの
両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例３ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。先の２つの
例では、左手系のツイスト・センスを有するＣＬＣポリシロキサンが用いられた
。この第３の例では、右手系のらせん状（ツイスト）センスを有するＣＬＣポリ
シロキサンが用いられる。そのようなツイスト・センスを有する青色の化合物（
ＣＣ４０７０Ｒ）は、ドイツのバッカー社（Ｗａｃｋｅｒ ＧｍｂＨ）から市販
されており、７０℃において硬化されるときに３９０ｎｍで右手系の円形の光を
反射する。ネマチック液晶（Ｍ１５）は、ドイツのＥＭインダストリーズ社から
市販されているが、重量で１／２の比率でＣＬＣポリシロキサン材料（ＣＣ４０
３９Ｒ）と重量で１％のＩＧ１８４フォトイニシエータとを含む。この混合物は
、２０ミクロンのガラス・セルであり１２２℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の紫外
線強度で硬化されるプレートの間に挟まれている。結果的な円偏向フィルム材料
は、右手系の円偏向された光を反射し、５２０ｎｍから９２０ｎｍまでのスペク
トル帯域通過をカバーし、４００ｎｍの超広帯域ポラライザを提供する。硬化（
すなわち、重合）の後で、重合可能でない液晶（Ｍ−１５）は、室温で固体状態
である。重合の後では、結果的なサンプルのスペクトル解析が、パーキン・エル
マー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフ
ォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系
及び未偏向の光を用いてとられる。例４ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。この例では
、用いられる材料は、重合可能でないネマチックと重合可能なネマチック液晶と
混合されたカイラル添加物とを含む。重合可能でないネマチック材料は、Ｅ３１
とＺＬＩ−２３０９とである。カイラル添加物は、Ｓ１０１１である。これらの
材料はすべて、ドイツのＥＭインダストリーズ社から市販されている。カイラル
添加物は、左手系のスパイラル構造を混合物の中に導く。Ｅ３１／ＺＬＩ−２３
０９／Ｓ１０１１は、重量で１／１／０．２の比率で混合される。この混合物は
、次に、重合可能なネマチック液晶ポリマ材料ＣＮ４０００と、重量で１：２の
比率で再び混合される。ＣＮ４０００は、ドイツのバッカー社から市販されてい
る。この混合物は、重量で０．６％のフォトイニシエータＩＧ１８４と共に、２
０ミクロン離れており７０℃の温度で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の紫外線強度で硬
化された研磨されたポリイミド・コーティングされた２枚のガラス基板から形成
されたセルの中に導かれる。ここで、このネマチック液晶材料ＣＮ４０００は重
合し、低分子量のカイラル・ネマチック材料は液体状態のままである。本発明に
よる他のすべての例と同様に、重合可能でない液晶材料の分離レートは、重合可
能な液晶材料の重合レートよりも大きい。結果的な円偏向フィルム材料は左手系
の円偏向放射を反射し、４３０ｎｍから１０５０ｎｍまでのスペクトル帯域通過
をカバーし、６２０ｎｍの広い帯域幅を有するＣＬＣベースの偏向反射フィルム
を提供する。重合の後で、結果的な円偏向フィルム材料のスペクトル解析が、パ
ーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９
スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、左
手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例５ この例では、本発明によるＣＬＣベースのマイクロフレークを作成する際に用
いる広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を製造する方法が説明される。この例では
、混合物は、クロスリンク可能でネマチックな秩序を有するシロキサン・ポリマ
と、カイラル添加物と、フォトイニシエータ（ＩＧ１８４）とを含む。注目すべ
きことに、クロスリンク可能でないネマチック液晶（Ｅ３１）などは加えられな
い。シロキサン・ネマチック・ポリマ（ＣＮ４０００）は、ドイツのバッカー社
のものである。カイラル添加物は、Ｒ１０１１、ＣＢ１５及びＣＥ１から構成さ
れる（すべて、Ｍｅｒｃｋ，ＥＭＩから）。混合物は、重量で、ＣＮ４０００／
Ｒ１０１１／ＣＢ１５／ＣＥ１／ＩＧ１８４＝０．７５：０．０３：０．１１：
０．１１：０．０１７である。この混合物は、次に、研磨されたポリイミド・コ
ーティングを有する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填される。８０℃の温
度で十分な時間の間約０．２ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ露光にさらされた後で、３６０
ｎｍから７５０ｎｍの帯域幅を有する広帯域反射偏向フィルムが得られる。カイ
ラル添加物は右手系のセンスを有しているので、このＣＬＣ偏向フィルムは右手
系の円偏向の光を反射する。この例の重要性は、クロスリンク可能でない低分子
量のネマチック液晶は本発明に従って広帯域の円偏向フィルム材料を作るのに必
ずしも必要ないということである。カイラル添加物と単純に混合されたネマチッ
ク液晶は、同様の超広帯域ポラライザを作成する。同じ機構、すなわち、重合に
よって誘導される分子の再分散（ＰＩＭＲＤ）は、この例でも依然として有効で
ある。カイラル添加物（すなわち、Ｒ１０１１、ＣＢ１５、ＣＥ１）のすべての
成分はクロスリンクが可能でないから、カイラル分子は、相分離と、重合の間の
ネマチック・ポリマ・ネットワークからの分離を経験する。分離されたカイラル
分子は、ＵＶ伝搬方向に沿って拡散を開始し、結果的に、カイラル分子がＣＬＣ
ピッチがそれぞれより短くおびより長くなる場所で集積及び空乏を形成する。最
後に、ピッチ勾配が形成される。注目すべきことに、カイラル添加物は複数の化
合物フォーマットを有する。別の実験から明らかなように、２つのカイラル化合
物ＣＢ１５及びＣＥ１は、液晶ポリマ・ネットワークから分離されて、重合の間
ＵＶの伝搬方向に沿って拡散する。しかし、第３のカイラル化合物であるＲ１０
１１は、明らかな相分離や拡散を示さない。重合の後で、結果的な円偏向フィル
ム材料のスペクトル解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）
のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及
び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例６ この例では、プラスチック基板上に超広帯域ＣＬＣ円偏向材料を製造する方法
が説明される。このプラスチック基板は、可能であれば、基板から自由な表面を
１つ有する。この例で用いられる液晶混合物は、この出願を通して言及される任
意のものでよい。用いられる典型的なプラスチック基板はＰＥＴである。ＰＥＴ
表面は、研磨されたポリイミド・コーティングを用いて処理されていても処理さ
れていなくともかまわない。ポリイミド・コーティングが要求される場合には、
製造プロセスの全体がはるかに単純になる。ＰＥＴ基板に要求される唯一の処理
は、その裸の表面の機械的な研磨である。ＣＬＣ混合物は、１つのプラスチック
基板上に適用され、第２のＰＥＴシートによって被覆される。その後で、パッケ
ージの全体が、適切な温度において積層装置の中に配置される。積層の後で、一
様なＣＬＣフィルムが、２枚のプラスチック・シート基板の間に得られる。次に
、このフィルムは、８０℃の温度で、十分な長さの時間、適切な強度のＵＶの露
光を受ける。超広帯域ＣＬＣポラライザが、プラスチック・シートの間に得られ
る。吸光率（ｅｘｔｉｎｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ）を含む光学的な性質は、研磨さ
れたポリイミドを有する２枚のガラス基板の間のものと類似している。最後に、
プラスチック基板の一方を、一方の表面が基板から自由になるように剥がすこと
ができる。上述の方法は、次の利点を有する。すなわち、（１）全体的なポララ
イザの厚さを、プラスチック・シートが非常に薄いために０．２５ｍｍまで劇的
に減少させることができる。（２）ポラライザが、機械的な可撓性を有する。（
３）製造手順が単純である。（４）より大きなサイズのポラライザを作ることが
できる。（５）コストを著しく下げることができる。重合の後で、結果的な円偏
向フィルム材料のスペクトル解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌ
ｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される
。伝送及び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてと
られる。例７ この例では、新たに開発された短いピッチのＣＬＣ液晶ポリマを用いて、広帯
域ＣＬＣ円偏向フィルム材料が作られる。この材料（コード名は、ドイツのバッ
カー社のＣＬＭ００１ＣＣ）は、選択的な反射波長３０９ｎｍで左手系の偏向光
を反射する。適切な量のフォトイニシエータ（チバガイギーのＩＧ１８４など）
と混合されると、ＣＬＣ材料は、ＵＶ重合することができる。広帯域偏向フィル
ム材料を作るために、短いピッチの重合可能なＣＬＣ材料が低分子量のクロスリ
ンク可能ではないネマチック材料Ｅ７（ＥＭＩ）と混合される。広帯域ポラライ
ザのための材料組成は、重量でＣＬＭ０００１ＣＣ／Ｅ７／ＩＧ１８４＝０．１
５７／０．０６５／０．００４７である。この混合物は、研磨されたポリイミド
・コーティングを有する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填される。７０℃
で十分な時間の間適切な強度のＵＶに露光された後で、３７０ｎｍから８５０ｎ
ｍまでの偏向されていない光のほとんど５０％を反射する広帯域ＣＬＣ偏向反射
フィルムが得られる。同様の結果は、Ｍ１５（Ｍｅｒｃｋ）、Ｍ１５、Ｅ４４、
Ｋ１５及びＫ２４などの他のクロスリンク可能でないネマチック液晶を混合する
ことによって得られる。重合の後で、結果的に得られるサンプルのスペクトル解
析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄ
ａ）１９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両
方が、左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。例８ この例では、自立的な広帯域ＣＬＣ円偏向フィルム材料を作成する方法が説明
される。材料の混合物は、重量でＣＬＭ０００１ＣＣ／Ｍ１５／ＩＧ１８４＝２
／１／０．０６を含む。この混合物は、研磨されたポリイミドを有する２０ミク
ロンのガラス・セルの中に充填される。サンプルは、０．０１１ｍＷ／ｃｍ２の
強度のＵＶによって、８０℃で硬化される。結果的に得られるフィルムは、３７
０ｎｍから７７０ｎｍまでを反射する。重合の後で、そして、ガラス基板上に支
持されている間に、結果的に得られる円偏向フィルム材料のスペクトル解析が、
パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１
９スペクトロフォトメータ上で実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、
左手系、右手系及び未偏向の光を用いてとられる。この後で、ガラス基板の一方
が機械的に除去される。次に、広帯域フィルムが、残りのガラス基板から剥がさ
れる。自立的な広帯域偏向フィルムが、得られる。フィルムを剥がす前後でのフ
ィルム・スペクトルは、この自立的な広帯域偏向フィルムの光学的特性は変更さ
れていないことを示している。例９ この例では、用いられているＣＬＣ材料は、ドイツのバッカー社から市販され
ている左手系の重合可能なポリシロキサンＣＬＣ（ＣＣ４０３９Ｌ）と、共にド
イツのＥＭインダストリーズ社から市販されている重合可能ではないネマチック
Ｅ７及びカイラル添加物Ｒ１０１１とを混合したものである。重合可能なＣＬＣ
材料（ＣＣ４０３９Ｌ）は左手系のツイスト構造を有しており、他方で、カイラ
ル添加物（Ｒ１０１１）は右手系のツイスト構造を有している。材料Ｅ７／ＣＣ
４０３９Ｌ／Ｒ１０１１／ＩＧ１８４が、重量で１／２／０．１／０．０１２の
比率で混合物の中に存在している。ＩＧ１８４は、フォトイニシエータである。
混合物は、研磨されたポリイミド・コーティングを有する２０ミクロンのガラス
・セルの中に導かれ、８２℃で０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の強度のＵＶで硬化され
る。この例では、ＣＬＣ材料（ＣＣ４０３９Ｌ）は重合し、他方で、ネマチック
（Ｅ７）は、硬化の後も液体状態にとどまる。他の例のように、重合可能でない
液晶の分離レートは、ポリシロキサンの重合レートよりも大きい。重合の後で、
結果的に得られるサンプルのスペクトル解析が、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋ
ｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）のラムダ（Ｌａｍｂｄａ）１９スペクトロフォトメータ上で
実行される。伝送及び反射スペクトルの両方が、左手系、右手系及び未偏向の光
を用いてとられる。結果的に得られるＣＬＣ円偏向フィルムは、左手系の円偏向
放射を反射し、８００ｎｍから１４２８ｎｍまでのスペクトル帯域通過をカバー
し、電磁スペクトルの近赤外線（ＩＲ）領域において６００ｎｍを超える超広帯
域幅の変更フィルムを提供する。この例では、カイラル添加物は、帯域位置を制
御するのに用いられ、異なる濃度が利用可能な帯域通過を制御する。例１０ この例では、クロスリンク可能でないネマチック液晶と混合されたコレステリ
ックな秩序を有するアクリル樹脂（ａｃｒｙｌａｔｅ）液晶化合物に上に、広帯
域ＣＬＣ変更フィルムが製造される。２つの重合可能なアクリル樹脂のＣＬＣ化
合物であるＣＭ９５及びＣＭ９４（ドイツのルードビッヒスハーフェン所在のＢ
ＡＳＦ株式会社）が、この例では用いられている。これらの化合物は、青色及び
赤色波長において右手系円偏向を反射する。青色化合物ＣＭ９５は、クロスリン
ク可能でないネマチックＭ１５（ＥＭＩ）及びフォトイニシエータＩＧ１８４（
チバガイギー）と、重量比でＣＭ：Ｍ１５：ＩＧ１８４＝２：１：０．０６の比
率で混合されている。この混合物は、研磨されたポリイミド・コーティングを有
する２０ミクロンのガラス・セルの中に充填され、十分な時間の適切なＵＶ放射
を用いて３５℃で硬化される。結果的に得られる広帯域偏向フィルムは、約３１
０ｎｍの帯域幅である５９０ｎｍから９００ｎｍまでの右手系の光を反射する。
Ｅ７などの他のネマチック液晶材料は、アクリル樹脂ＣＬＣと混合されＵＶ光に
露光されると、偏向帯域幅を拡大することができる。ＣＬＣ及び液晶材料を重合する別の方法 上述した例のほとんどでは、市販の重合可能なＣＬＣと液晶材料とを用いて超
広帯域の偏向フィルム構造を製造することができることが示されている。しかし
、本発明による製造技術は、任意の循環的な液晶シロキサンと共に用いることが
でき、メゾジェニック（ｍｅｓｏｇｅｎｉｃ）なグループがハイドロシリレーシ
ョン（ｈｙｄｒｏｓｉｌｙｌａｔｉｏｎ）によってシロキサンのバックボーンに
接着され、また、アクリル樹脂などの任意の他の液晶ポリマにも接着されている
。 同様に、上述の例において用いられたネマチック液晶材料は、すべて市販され
ているものであるが、本発明を実現するには、任意の低分子量で重合可能でない
ネマチック液晶材料を用いることができる点を理解すべきである。また、例４に
おいて示されているように、重合可能なネマチックも、その拡散レート（速度）
が重合レート（速度）よりも大きい限りは用いることができる。 用いられているネマチックは、ドイツのＥＭインダストリーズから市販されて
いるＫ１５、Ｋ２４及びＭ１５などの単一化合物の液晶である。ドイツのＥＭイ
ンダストリーズから市販されているＥ３１、Ｅ４４及びＥ７や、やはりドイツの
ＥＭインダストリーズから市販されているＺＬＩ−２３０９及びＺＬＩ＊５８０
０−１００などを、本発明の実際において用いることができる。これらの液晶は
すべてが、室温ではネマチック相にあるが、例外的にＫ２４は室温ではスメクテ
ィック（ｓｍｅｃｔｉｃ）相である。これらの液晶は、重合可能なＣＬＣ材料と
及びフォトイニシエータと混合されると、少なくとも７００ｎｍの超広帯域幅の
ポラライザが得られる。最後に、重合可能なＣＬＣ材料における液晶材料の濃度
が低く重量で１／６未満であるような場合には、結果として得られる帯域幅は、
急峻に低下し、低濃度のネマチック材料が制限因子の１つであることを示してい
る。また、比率が２／３であるなど、ＣＬＣに対して高濃度であるネマチックは
、結果的に、混合物が適切な定温で重合される場合には、高い反射率を生じる。
そうでない場合には、混合物が適切でない高温で硬化されると、散乱光が導かれ
る。 上述の例では、特定のＵＶ硬化強度が予告されており、本発明の広帯域及び超
広帯域のポラライザを提供する。重合速度が硬化の間の入射ＵＶ放射の強度にリ
ンクしている限度で、Ｅ７などのネマチックが１／２の比率でＣＣ４０３９Ｌな
どのＣＬＣ材料と共に用いられるときには、結果として得られるポラライザの帯
域幅は、ＵＶ強度が上昇すると、変化する。例えば、０．０４７ｍＷ／ｃｍ２の
強度では、結果として得られる帯域幅は９８０ｎｍである。０．９７ｍＷ／ｃｍ
２の強度では、９２℃で硬化された場合には、結果として得られる帯域幅は７０
０ｎｍである。９２℃で７．１ｍＷ／ｃｍ２で硬化された場合には、結果的な帯
域幅は２８０ｎｍである。これは、明らかに、ＵＶ放射の強度を制御することに
よって、帯域幅を制御できることを示している。 好適実施例は指数関数的な分布であるＣＬＣらせんピッチを有するものとして
特徴付けられているが、厳密な指数関数的な分布から外れていても本発明の精神
から逸脱することなく許容することができることを理解すべきである。従って、
材料における不純物、放射エネルギの変動及び重合の変動などによって、結果的
に得られるポラライザの厚さにわたって液晶分布を提供する理想的な指数関数か
ら外れることがありうる。これは、単に、非線形性を有するとだけ説明すること
ができよう。理想的な指数関数からの逸脱は、分布が指数関数的であるときに得
られる帯域幅の強化に影響を与えるとは思えない。ステップＢ：対称的なＣＬＣフィルムをそのサイズを制御しながらＣＬＣマイク
ロフレーク（すなわち、微視的な顔料）に分解する マイクロフレークの製造プロセスの第２のステップ（ステップＢ）は、ＣＬＣ
フィルムをＣＬＣマイクロフレーク又は微視的な寸法を有するＣＬＣプレートレ
ットに分解することを含む。注目すべきことであるが、それぞれの広帯域ＣＬＣ
マイクロフレークは、この広帯域ＣＬＣマイクロフレークの表面に対して垂直と
なるように予めアライメントのとられたらせん軸の周囲にコレステリックな秩序
を有する液晶を有している。対称的なＣＬＣフィルムは、その基板上に取り付け
られたとき又は自立的な形態にあるときに、分解することができる。このＣＬＣ
フィルムをＣＬＣマイクロフレークに分解する複数の技術を次に説明する。 ＣＬＣフィルムをその基板上で分解する この技術を用いると、ＣＬＣフィルムは、その基板上に支持されているままで
、微視的なサイズのフレークに機械的に分解される。米国特許第５，３６４，５
５７号に記載されている任意の技術を用いると、基板に支持されているＣＬＣフ
ィルムを分解することができる。この米国特許は、この出願において援用する。
典型的には、ＣＬＣフィルムとＣＬＣフィルムがその上に支持されている基板と
の両方が、分解される。分解動作を実行した後で、分解された顔料と基板材料と
は、基板の溶解又は化学的エッチング方法を用いて基板から注意深く除去しなけ
ればならない。一般的に、これは、多数ある可能な方法の１つを用いて実行する
ことができる。例えば、水中の塩や水中のＰＶＡなどのように、ＣＬＣフィルム
を溶解することなく基板材料をあるタイプの溶液の中で溶解することができるの
であれば、分解された顔料は、基板材料が完全に溶解するまで溶液中に放置され
る。最後に、ＣＬＣマイクロフレークは乾燥され、適切な光透過性のキャリア媒
体と混合させる準備ができたことになる。 また、基板（例えば、ガラス）があるタイプの溶剤を用いてエッチングが可能
である場合、例えば、フッ化水素（ｈｙｄｒｏｆｌｏｕｒｉｃ＝ＨＦ）塩の中の
ガラスのような場合には、分解されたＣＬＣマイクロフレークは、基板が完全に
エッチングによって除去されるまで溶媒中に放置される。その後で、ＣＬＣマイ
クロフレークが清浄な溶媒を用いて洗浄されることにより残存する基板をＣＬＣ
マイクロフレークから除去する。最後に、ＣＬＣマイクロフレークは、製造プロ
セスにおいて用いられる準備をするために乾燥される。 基板をＣＬＣマイクロフレークから除去するには、これ以外の方法も用いるこ
とができる。例えば、ガラス、塩又は機械的な衝撃に対して脆弱それ以外の基板
上に作られた広帯域のＣＬＣフィルムは、そのＣＬＣフィルムと基板とを強力な
超音波バスの中に配置することによって、分解することができる。また、本発明
のＣＬＣフィルムが砕けやすくない場合には、この技術分野において広く知られ
ているパターニング及びエッチング技術によってＣＬＣマイクロフレークを作成
するのにそれを用いることが依然として可能である。この場合には、所望のマイ
クロフレーク領域を投射するように機能するフォトレジスト又はエッチ・レジス
ト・パターンが生成され、露出された領域が適切なウェット又はドライ・エッチ
ング技術によってエッチングによって除去される。これによって、所望のサイズ
及び形状のＣＬＣマイクロフレークが生じる。 基板なしでＣＬＣフィルムを分解する（自立的なフィルム） 本発明のＣＬＣフィルムをマイクロフレーク（又は、プレートレット）に分解
し、同時に、それを基板から取り外して自立的な構成とすることができる。この
状況では、米国特許第５，３６４，５５７号に記載されている、機械的なグライ
ンディング、超音波分解、フォトリソグラフィ及び／又は化学的エッチング技術
を含む任意の技術を用いることができる。 ＣＬＣマイクロフレークのサイズを制御する 本発明の超白色カラーリング媒体を作るのに用いられる超広帯域ＣＬＣマイク
ロフレークを作るために、ＣＬＣマイクロフレークの厚さは、約２０ミクロンか
ら約２５ミクロンの範囲になければならない。マイクロフレークの横方向の寸法
は、その厚さの寸法の少なくとも３倍は大きくなければならない、すなわち、少
なくとも６０ミクロンから７５ミクロン程度である。超白色カラーリング媒体を
作成する際に用いるＣＬＣマイクロフレークの横方向のサイズの上限は、１００
ミクロンを超えることはできない。本発明によるＣＬＣマイクロフレーク構成の例 ここまでに、電磁スペクトルの超広帯域、広帯域又はスペクトル同調領域上で
ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ反射特性を有するＣＬＣフィルム材料をいかにして作るか
に関して多数の異なる例が提供された。そのようなフィルムを用いると、ＣＬＣ
マイクロフレークは、上述した様々な分解技術を用いて、ＣＬＣマイクロフレー
クを作ることができる。しかし、注目すべきことであるが、本発明のＣＬＣマイ
クロフレークは、対称的な偏向選択的反射特性を与えるために様々な異なる方法
で構成することができる。本発明のスペクトル同調マイクロフレークの構成のた
めの様々な実施例が、図２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ１及び２Ｄ２に図解されている。本発
明の広帯域（又は、超広帯域）マイクロフレークの構成のための様々な実施例は
、図３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ１及び３Ｄ２に図解されている。マイクロフレークの構成
の詳細を、ピッチ分布及びスペクトル反射特性と共に、以下で説明する。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレーク構成の第１の実施例 図２Ｂには、本発明によるスペクトル同調された（狭帯域の）ＣＬＣマイクロ
フレークの第１の実施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は
、図２Ａ１及び２Ａ２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射
特性を有する本発明の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることがで
きる。示されているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる積層構
造を有しており、それぞれの層は、同一のＬＨＣＰ又はＲＨＣＰのＣＬＣフィル
ム材料から作られ、それぞれの表面は、電磁スペクトルの可視帯域領域上で実質
的に同一の円偏向反射特性を有している。図２Ｂ１（Ａ）では、例示的なＣＬＣ
マイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図２Ｂの二
重積層マイクロフレーク構成の実施例に対して示されている。図２Ｂ２には、ス
ペクトル同調ＬＨＣＰ（又は、ＲＨＣＰ）ＣＬＣフィルム層の第１の（上方）及
び第２の（下方）表面が、グラフィカルに図解されている。示されているように
、これらのＣＬＣフィルム層の反射特性は、人間の視覚系において加法原色効果
（例えば、赤色）を生じさせる。図２Ｂ２では、スペクトル同調ＬＨＣＰ（又は
、ＲＨＣＰ）ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面のスペクトル反射特性のグ
ラフィカルな比較が、示されている。このグラフィカルなプロットにおいて示さ
れているように、スペクトル反射特性には、著しい非対称性が存在する。図２Ｂ
のＣＬＣマイクロフレークを構成するには、同一のスペクトル反射特性を有する
１対のＣＬＣフィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反射特性を
有する積層フィルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム構造を分
解して、先に述べたマイクロフレークを形成することができる。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレーク構成の第２の実施例 図２Ｃには、本発明によるスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークの第２の実
施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図２Ａ１又は２Ａ
２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射特性を有する本発明
の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることができる。示されている
ように、このマイクロフレークは、二重の層からなる積層構造を有しており、そ
の第１の層は、スペクトル同調（狭帯域）ＲＨＣＰＣＬＣフィルム材料から作ら
れ、その第２の層は、スペクトル同調ＬＨＣＰＣＬＣフィルムから作られ、それ
ぞれの表面は、電磁スペクトルのスペクトル同調領域上で実質的に同一の円偏向
反射特性を有している。図２Ｃ１（Ａ）では、例示的なＣＬＣマイクロフレーク
の厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図２Ｃの二重積層マイクロフ
レーク構成の第１の実施例に対して示されている。図２Ｃ２には、スペクトル同
調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の第１の（上方）及び第２の（下方）
表面が、グラフィカルに図解されている。示されているように、これらのＣＬＣ
フィルム層の反射特性は、人間の視覚系において加法原色効果（例えば、赤色）
を生じさせる。図２Ｃ２では、スペクトル同調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィ
ルム層のスペクトル反射特性のグラフィカルな比較が、示されている。このグラ
フィカルなプロットにおいて示されているように、これらの成分となる層のスペ
クトル反射特性には、著しい非対称性が存在する。図２ＣのＣＬＣマイクロフレ
ークを構成するには、実質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＲＨＣ
Ｐ及びＬＨＣＰＣＬＣフィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反
射特性を有する積層フィルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム
構造を分解して、先に述べたマイクロフレークを形成することができる。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークの第３の実施例 図２Ｄ１には、本発明によるスペクトル同調されたＣＬＣマイクロフレークの
第３の実施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図２Ａ１
及び２Ａ２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射特性を有す
る本発明の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることができる。この
構成の基本的な長所は、入射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰの両方が完全に反射され
、従って結果的に著しく明るい色効果及び／又はイメージを生じさせることであ
る。しかし、このマイクロフレーク構成は、入射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰの両
方の成分が反射されるので３Ｄの立体的画像化の応用には用いることができない
という小さな制限が存在する。 図２Ｄ１に示されているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる
積層構造を有しており、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第１の位相遅延表面
を有するＬＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第１の層から作られており、第２のＣＬ
Ｃ層は第１の位相遅延表面に隣接して形成された第２の位相遅延表面を有するＬ
ＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第２の層から作られている。第１及び第２の層は、
マイクロフレークが動作するように設計された電磁スペクトルのスペクトル同調
帯域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有している。一般に、第１及び第２の
位相遅延表面は、それぞれが、入射電磁放射に位相遅延を与え、それによって、
第１及び第２の位相遅延表面を通過するスペクトル同調帯域のそれぞれの波長は
πラジアンの位相遅延を受ける。結果的に、ＬＨＣＰ光がマイクロフレークのＲ
ＨＣＰ層に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＲＨＣＰ偏
向に変換され、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣ
Ｐ層から反射される。同様に、ＲＨＣＰ光がマイクロフレーク表面に入射し、そ
の第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＬＨＣＰ偏向となり、従って、位
相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射される。この
反射機構によって、このマイクロフレーク構成は、マイクロフレークのスペクト
ル同調帯域内のすべての入射光を１００％反射する。一般に、スペクトル同調帯
域上のそれぞれの波長において必要なπの位相遅延量を実現するには多数の方法
が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅延表面を、マイクロフレークのスペ
クトル同調帯域上のそれぞれの波長において、それぞれがπ／２ラジアンの位相
遅延を与えるように設計することができる。しかし、場合によっては、この実現
例は、現実的に実行するのが困難なことがある。これよりは実現が容易であるは
ずの別の場合には、第１の位相遅延表面を、マイクロフレークのスペクトル同調
帯域の第１の領域上でπラジアンを与えるように設計することができ、他方で、
第２の位相遅延表面を、マイクロフレークのスペクトル同調帯域の第２の領域上
でπラジアンを与えるように設計することができる。このいずれの実施例におい
ても、それぞれの位相遅延表面を、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的
に再方向付けすることによって実現することが好ましい。これは、１９９７年１
１月４日に出願されたサゲーグ・ファリス（Ｓａｇｅｇ Ｆａｒｉｓ）による「
位相遅延表面領域が形成されている液晶フィルム構造及びその製造方法」と題す
る出願人によるＰＣＴ国際出願であるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示され
ている内容である。このＰＣＴ出願は、本出願において援用する。この同時出願
中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞれの位相
遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図２Ｄ３に図解されているよう
に、無限に近づき、他方で、ＬＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣＬＣ分子のピッチ
は実質的に一定である。図２Ｄ１のＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実
質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＬＨＣＰＣＬＣフィルム層の表
面は、最初にそれぞれが位相遅延領域φ１及びφ２を形成するように処理され、
次に、相互に接触されて図２Ｄ１に示されるように積層され、その外側の表面上
に対称的な反射特性を有する積層フィルム構造が形成される。次に、積層された
ＣＬＣフィルム構造は、分解して上述したようにスペクトル同調ＣＬＣマイクロ
フレークが形成される。本発明のスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークの第４の実施例 図２Ｄ２には、本発明によるスペクトル同調されたＣＬＣマイクロフレークの
第４の実施例の概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図２Ａ１
又は２Ａ２にそれぞれ示されているように、鏡面反射又は非鏡面反射特性を有す
る本発明の加法原色カラーリング媒体を製造するのに用いることができる。示さ
れているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる積層構造を有して
おり、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第１の位相遅延表面を有するＲＨＣＰ
ＣＬＣフィルム材料の第１の層から作られており、第２のＣＬＣ層は第１の位相
遅延表面に隣接して形成された第２の位相遅延表面を有するＲＨＣＰＣＬＣフィ
ルム材料の第２の層から作られている。第１及び第２の層は、電磁スペクトルの
スペクトル同調帯域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有している。一般に、
第１及び第２の位相遅延表面は、それぞれが、入射電磁放射に位相遅延を与え、
それによって、第１及び第２の位相遅延表面を通過するスペクトル同調帯域のそ
れぞれの波長はπラジアンの位相遅延を受ける。結果的に、ＬＨＣＰ光がマイク
ロフレークのＲＨＣＰ層に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通過する
と、ＲＨＣＰ偏向に変換され、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフ
レークのＬＨＣＰ層から反射される。同様に、ＲＨＣＰ光がマイクロフレーク表
面に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＬＨＣＰ偏向とな
り、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反
射される。この反射機構によって、このマイクロフレーク構成は、マイクロフレ
ークのスペクトル同調帯域内のすべての入射光を１００％反射する。一般に、マ
イクロフレークのスペクトル同調帯域上のそれぞれの波長において必要なπの位
相遅延量を実現するには多数の方法が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅
延表面を、マイクロフレークのスペクトル同調帯域上のそれぞれの波長において
、それぞれがπ／２ラジアンの位相遅延を与えるように設計することができる。
しかし、場合によっては、この実現例は、現実的に実行するのが困難なことがあ
る。これよりは実現が容易であるはずの別の場合には、第１の位相遅延表面を、
スペクトル同調帯域の第１の領域上でπラジアンを与えるように設計することが
でき、他方で、第２の位相遅延表面を、スペクトル同調帯域の第２の領域上でπ
ラジアンを与えるように設計することができる。このいずれの実施例においても
、位相遅延表面は、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的に再方向付けす
ることによって実現される。これは、既に引用した出願人によるＰＣＴ国際出願
であるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示されている内容である。この同時出
願中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞれの位
相遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図２Ｄ４に図解されているよ
うに無限に近づき、他方で、ＬＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣＬＣ分子のピッチ
は実質的に一定である。図２Ｄ５には、スペクトル同調ＲＨＣＰＣＬＣフィルム
層の第１（すなわち、上方）及び第２（すなわち、下方）の表面が図解されてい
る。示されているように、これらのＣＬＣフィルム層の反射特性は、人間の視覚
系において加法原色（例えば、赤色）効果を生じさせる。図２Ｄ５には、スペク
トル同調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィルム層のスペクトル反射特性の図解的
な比較が示されている。このグラフィカルなプロットに示されているように、こ
れらの成分層のスペクトル反射特性には著しい非対称性が存在する。図２Ｄ２の
ＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実質的に同一のスペクトル反射特性を
有する１対のＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の表面は、最初にそれぞれが位相遅延領
域φ１及びφ２を形成するように処理され、次に、相互に接触されて図２Ｄ２に
示されるように積層され、その外側の表面上に対称的な反射特性を有する積層フ
ィルム構造が形成される。次に、積層されたＣＬＣフィルム構造は分解され、上
述したようにスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークが形成される。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレーク構成の第１の実施例 図３Ｂには、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第１の実施例の概
略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１及び３Ａ２にそれ
ぞれ示されているように、本発明の超白色及び鏡状のカラーリング媒体を製造す
るのに用いることができる。示されているように、このマイクロフレークは、二
重の層からなる積層構造を有しており、それぞれの層は、同一の超広帯域（又は
、広帯域）ＬＨＣＰ又はＲＨＣＰのＣＬＣフィルム材料から作られ、それぞれの
表面は、電磁スペクトルの可視帯域領域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有
している。成分であるフィルム層がどのように相互に積層されるのかに依存して
、異なるピッチの分布特性が生じ得る。例えば、図３Ｂ１（Ａ）では、例示的な
ＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図３
Ｂの二重積層マイクロフレーク構成の第１の実施例に対して示されている。図３
Ｂ１（Ｂ）では、例示的なＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ
分子のピッチ分布が、図３Ｂの二重積層マイクロフレーク構成の第２の実施例に
対して示されている。図３Ｂ２には、広帯域ＬＨＣＰ（又は、ＲＨＣＰ）ＣＬＣ
フィルム層の第１の（上方）及び第２の（下方）表面のスペクトル反射特性が、
グラフィカルに図解されている。図３Ｂ２には、広帯域ＬＨＣＰ（又は、ＲＨＣ
Ｐ）ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面のスペクトル反射特性のグラフィカ
ルな比較が示されている。このグラフィカルなプロットにおいて示されているよ
うに、スペクトル反射特性には、著しい非対称性が存在する。図３ＢのＣＬＣマ
イクロフレークを構成するには、同一のスペクトル反射特性を有する１対のＣＬ
Ｃフィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反射特性を有する積層
フィルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム構造を分解して、先
に述べたマイクロフレークを形成することができる。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレーク構成の第２の実施例 図３Ｃには、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第２の実施例の概
略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１又は３Ａ２にそれ
ぞれ示されているように、本発明による超白色又は鏡状のカラーリング媒体を製
造するのに用いることができる。示されているように、このマイクロフレークは
、二重の層からなる積層構造を有しており、その第１の層は、超広帯域（又は、
広帯域）ＲＨＣＰＣＬＣフィルム材料から作られ、その第２の層は、超広帯域（
又は、広帯域）ＬＨＣＰＣＬＣフィルムから作られる。それぞれの表面は、電磁
スペクトルの可視帯域上で実質的に同一の円偏向反射特性を有している。成分で
あるフィルム層がどのように相互に積層されるのかに依存して、異なるピッチの
分布特性が生じ得る。例えば、図３Ｃ１（Ａ）では、例示的なＣＬＣマイクロフ
レークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布が、図３Ｃの二重積層マイ
クロフレーク構成の第１の実施例に対して示されている。図３Ｃ１（Ｂ）では、
例示的なＣＬＣマイクロフレークの厚さの寸法に沿ったＣＬＣ分子のピッチ分布
が、図３Ｃの二重積層マイクロフレーク構成の第２の実施例に対して示されてい
る。図３Ｃ２には、広帯域ＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の第１の（上方）及び第２
の（下方）表面のスペクトル反射特性が、グラフィカルに図解されている。図３
Ｃ２では、広帯域同調ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰＣＬＣフィルム層のスペクトル反射
特性のグラフィカルな比較が、示されている。このグラフィカルなプロットにお
いて示されているように、これらの成分となる層のスペクトル反射特性には、著
しい非対称性が存在する。図３ＣのＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実
質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＲＨＣＰ及びＬＨＣＰＣＬＣフ
ィルム層の表面を相互に接触させ積層させて対称的な反射特性を有する積層フィ
ルム構造が形成される。その後で、積層ＣＬＣフィルム構造を分解して、先に述
べたマイクロフレークを形成することができる。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第３の実施例 図３Ｄ１には、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第３の実施例の
概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１及び３Ａ２にそ
れぞれ示されているように、本発明による超白色又は鏡状のカラーリング媒体を
製造するのに用いることができる。この構成の基本的な長所は、入射光のＬＨＣ
Ｐ及びＲＨＣＰの両方が完全に反射され、従って結果的に著しく明るい色効果及
び／又はイメージを生じさせることである。しかし、このマイクロフレーク構成
は、入射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰの両方の成分が反射されるので３Ｄの立体的
画像化の応用には用いることができないという小さな制限が存在する。 図３Ｄ１に示されているように、このマイクロフレークは、二重の層からなる
積層構造を有しており、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第１の位相遅延表面
を有する超広帯域（又は、広帯域）ＬＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第１の層から
作られており、第２の超広帯域（又は、広帯域）ＣＬＣ層は第１の位相遅延表面
に隣接して形成された第２の位相遅延表面を有するＬＨＣＰＣＬＣフィルム材料
の第２の層から作られている。一般に、第１及び第２の位相遅延表面は、それぞ
れが、入射電磁放射に位相遅延を与え、それによって、第１及び第２の位相遅延
表面を通過する可視帯域のそれぞれの波長はπラジアンの位相遅延を受ける。結
果的に、ＬＨＣＰ光がマイクロフレークのＲＨＣＰ層に入射し、その第１及び第
２の位相遅延表面を通過すると、ＲＨＣＰ偏向に変換され、従って、位相遅延表
面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射される。同様に、ＲＨ
ＣＰ光がマイクロフレーク表面に入射し、その第１及び第２の位相遅延表面を通
過すると、ＬＨＣＰ偏向となり、従って、位相遅延表面を通過した後でマイクロ
フレークのＬＨＣＰ層から反射される。この反射機構によって、このマイクロフ
レーク構成は、可視帯域内のすべての入射光を１００％反射する。一般に、可視
帯域上のそれぞれの波長において必要なπの位相遅延量を実現するには多数の方
法が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅延表面を、可視帯域上のそれぞれ
の波長において、それぞれがπ／２ラジアンの位相遅延を与えるように設計する
ことができる。しかし、場合によっては、この実現例は、現実的に実行するのが
困難なことがある。これよりは実現が容易であるはずの別の場合には、第１の位
相遅延表面を、可視帯域の第１の領域上でπラジアンを与えるように設計するこ
とができ、他方で、第２の位相遅延表面を、可視帯域の第２の領域上でπラジア
ンを与えるように設計することができる。好ましくは、それぞれの位相遅延表面
を、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的に再方向付けすることによって
実現することが好ましい。これは、既に引用した出願人によるＰＣＴ国際出願で
あるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示されている内容である。この同時出願
中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞれの第１
及び第２の位相遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図３Ｄ３に図解
されているように、無限大に近づき、他方で、ＬＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣ
ＬＣ分子のピッチは、既に引用した出願人による米国特許出願第０８／７３９，
４６７号における教示に従って非線形的（指数関数的）である。 図３Ｄ１のＣＬＣマイクロフレークを構成するには、実質的に同一のスペクト
ル反射特性を有する１対のＬＨＣＰＣＬＣフィルム層の表面は、最初にそれぞれ
が位相遅延領域φ１及びφ２を形成するように既に述べたように処理され、次に
、相互に接触されて図３Ｄ１に示されるように積層され、その外側の表面上に対
称的な反射特性を有する積層フィルム構造が形成される。次に、積層されたＣＬ
Ｃフィルム構造は分解され、上述したように広帯域ＣＬＣマイクロフレークが形
成される。本発明の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第４の実施例 図３Ｄ２には、本発明による広帯域ＣＬＣマイクロフレークの第４の実施例の
概略が示されている。このマイクロフレークの構成は、図３Ａ１又は３Ａ２にそ
れぞれ示されているように、本発明の超白色又は鏡状のカラーリング媒体を製造
するのに用いることができる。示されているように、このマイクロフレークは、
二重の層からなる積層構造を有しており、第１のＣＬＣ層はそこに形成された第
１の位相遅延表面を有する超広帯域（又は、広帯域）ＲＨＣＰＣＬＣフィルム材
料の第１の層から作られており、第２のＣＬＣ層は第１の位相遅延表面に隣接し
て形成された第２の位相遅延表面を有するＲＨＣＰＣＬＣフィルム材料の第２の
層から作られている。第１及び第２の層は、電磁スペクトルの可視帯域上で実質
的に同一の円偏向反射特性を有している。一般に、第１及び第２の位相遅延表面
は、それぞれが、入射電磁放射に位相遅延を与え、それによって、第１及び第２
の位相遅延表面を通過する可視帯域におけるそれぞれの波長はπラジアンの位相
遅延を受ける。結果的に、ＬＨＣＰ光がマイクロフレークのＲＨＣＰ層に入射し
、その第１及び第２の位相遅延表面を通過すると、ＲＨＣＰ偏向に変換され、従
って、位相遅延表面を通過した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射され
る。同様に、ＲＨＣＰ光がマイクロフレーク表面に入射し、その第１及び第２の
位相遅延表面を通過すると、ＬＨＣＰ偏向となり、従って、位相遅延表面を通過
した後でマイクロフレークのＬＨＣＰ層から反射される。この反射機構によって
、このマイクロフレーク構成は、可視帯域内のすべての入射光を１００％反射す
る。一般に、可視帯域上のそれぞれの波長において必要なπの位相遅延量を実現
するには多数の方法が存在する。例えば、第１及び第２の位相遅延表面を、可視
帯域上のそれぞれの波長において、それぞれがπ／２ラジアンの位相遅延を与え
るように設計することができる。しかし、場合によっては、この実現例は、現実
的に実行するのが困難なことがある。これよりは実現が容易であるはずの別の場
合には、第１の位相遅延表面を、可視帯域の第１の領域上でπラジアンを与える
ように設計することができ、他方で、第２の位相遅延表面を、可視帯域の第２の
領域上でπラジアンを与えるように設計することができる。この好適実施例にお
いては、位相遅延表面は、ＣＬＣフィルム層において液晶分子を分子的に再方向
付けすることによって実現される。これは、既に引用した出願人によるＰＣＴ国
際出願であるＰＣＴ／ＵＳ９７／２００９１に教示されている内容である。この
同時出願中の出願において教示されている位相遅延形成技術を用いると、それぞ
れの位相遅延領域φ１及びφ２上のＣＬＣ分子のピッチは図３Ｄ４に図解されて
いるように無限大に近づき、他方で、ＲＨＣＰＣＬＣフィルム層上のＣＬＣ分子
のピッチは既に引用した出願人によって１９９７年５月９日に出願されたＰＣＴ
国際出願であるＷＯ９７／１６７６２において教示されている内容に従って、非
線形的（すなわち、指数関数的）である。 図３Ｄ５には、超広帯域ＲＨＣＰＣＬＣフィルム層の第１（すなわち、上方）
及び第２（すなわち、下方）の表面が図解されている。図３Ｄ５には、これらの
超広帯域ＣＬＣフィルム層のスペクトル反射特性の図解的な比較が示されている
。このグラフィカルなプロットに示されているように、これらの成分層のスペク
トル反射特性には著しい非対称性が存在する。図３Ｄ２のＣＬＣマイクロフレー
クを構成するには、実質的に同一のスペクトル反射特性を有する１対のＲＨＣＰ
ＣＬＣフィルム層の表面は、最初にそれぞれが位相遅延領域φ１及びφ２を形成
するように処理され、次に、相互に接触されて図３Ｄ２に示されるように積層さ
れ、本発明の原理に従ってその外側の表面上に対称的な反射特性を有する積層フ
ィルム構造が形成される。次に、積層されたＣＬＣフィルム構造は分解され、上
述したように広帯域ＣＬＣマイクロフレークが形成される。ステップＣ：ＣＬＣマイクロフレークのための光透過性のキャリア（ホスト）媒
体を選択する ＣＬＣカラーリング媒体製造プロセスの第３のステップ（すなわち、ステップ
Ｃ）は、ＣＬＣマイクロフレークを運ぶ光伝送キャリア媒体を選択することを含
む。一般に、キャリア媒体の選択プロセスでは、キャリア媒体の屈折率、溶解度
、粘性、表面への接着、温度への抵抗性、湿度、機械的歪曲などを考慮しなけれ
ばならない。好ましくは、キャリア媒体の性質は、ＣＬＣマイクロフレークの平
均的なサイズ、厚さ及び光学的性質（例えば、屈折率）を注意深く整合させるよ
うに選択されなければならない。 特に、キャリア媒体は、硬化されたときに、光透過性を有していなければなら
ない。キャリア媒体は、そのＣＬＣマイクロフレークの屈折率と近接する屈折率
を有しているべきである。キャリア媒体は、ＣＬＣマイクロフレークを破壊（例
えば、溶解）してはならず、湿気に対する抵抗性を有し、比較的高い温度環境、
例えば９０℃にも耐えなければならない。好ましくは、キャリア媒体は、硬化又
は乾燥されたときに、可撓性を有しているべきである。しかし、ＣＬＣカラーリ
ング媒体が硬性の基板表面上に印刷される／描かれる場合には、非可撓的なキャ
リアを用いることができる。キャリアは、温度硬化、光硬化又は蒸発による空気
乾燥によって硬化されなければならない。乾燥の後には、ＣＬＣマイクロフレー
クは、キャリアの内部に恒久的に留まり、光学的な特性に関して安定でなければ
ならない。 本発明による加法原色カラーリング媒体が視野角とは独立に観察者の目におい
て極めて明るい色の現れを提供するためには、図２Ｂから２Ｄ５に図解されたス
ペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークが図２Ａ１に図解されているように、適用
されるキャリア媒体のコーティング又は層の内部でランダムな向きを有していな
ければならない。このようにして、可視帯域の４００ｎｍから７５０ｎｍスペク
トル範囲を有する入射光が、加法原色帯域内で、散乱的（すなわち、非鏡面的）
な態様に反射される。ＣＬＣマイクロフレークがキャリア媒体のコーティング内
で実質的にランダム又は擬似ランダムな向きを有することを保証するために、フ
ィルム・コーティングの平均の厚さは、少なくとも６０ミクロン（又は、ＣＬＣ
マイクロフレークの最大の直線寸法）であるべきであり、それによって、表面の
法線から９０°に近い大きな視野角も保証される。ステップＤの説明の箇所で詳
細に論じるように、このようなキャリアの厚さは、キャリア媒体の粘性を調整し
て、超白色カラーリング媒体の適用された層（又は、コーティング）内のスペク
トル同調ＣＬＣマイクロフレークが適用された層の内部で自動的に実質的にラン
ダム又は擬似ランダムな向きを有するようにすることによって、達成される。Ｃ
ＬＣフレークの擬似ランダムな方向付けを容易にするためには、適切な厚さ（例
えば、６０ミクロン）を有するＣＬＣインク又は塗料のコーティングが、乾燥の
間に基板に適用されるべきである。ＣＬＣマイクロフレークのサイズが約６０ミ
クロン以下であり、マイクロフレークの厚さは約２０ミクロン以下であるので、
６０ミクロンの厚さのコーティングによって、マイクロフレークの一部が基板へ
の適用の間に実質的にランダム又は擬似ランダムな向きを有することが可能にな
り、他方で、他のマイクロフレークは、キャリア媒体内の基板に対して、任意の
重畳的な関係に重なり合う。 本発明の加法原色カラーリング媒体が視野角に依存して観察者の目において極
めて明るい現れを提供するために、スペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークは、
図２Ａ２に図解されているように、適用されたキャリア媒体のコーティング又は
層において一様な向きを有していなければならない。このようにして、可視帯域
の約４００ｎｍから約７５０ｎｍスペクトル成分を有する入射光が、視野角の異
なる範囲に対して別々に、加法原色帯域内で非散乱的（すなわち、鏡面的）な態
様に反射される。このカラーリング媒体コーティングは、空想的で、目を引きつ
ける色効果を視野角に依存して生じさせるのに用いられる。 本発明の超白色カラーリング媒体が視野角とは独立に観察者の目において超白
色（酸化マグネシウムのような）色の外観を提供するために、広帯域ＣＬＣマイ
クロフレークは、図３Ａ１に図解されているように、適用されたキャリア媒体の
コーティング又は層においてランダム（又は、擬似ランダム）な向きを有してい
なければならない。このようにして、可視帯域の約４００ｎｍから約７５０ｎｍ
スペクトル成分を有する広帯域の入射光が、散乱的（すなわち、非鏡面的）な態
様に反射される。ＣＬＣマイクロフレークがキャリア媒体のコーティング内でラ
ンダムな向きを有することを保証するために、フィルム・コーティングの平均の
厚さは、少なくとも６０ミクロンであるべきであり、それによって、表面の法線
から９０°に近い大きな視野角も保証される。加法原色カラーリング媒体コーテ
ィングの場合と同様に、このようなキャリアの厚さは、キャリア媒体の粘性を調
整して、超白色カラーリング媒体の適用された層（又は、コーティング）内の広
帯域ＣＬＣマイクロフレークが適用された層の内部で自動的に実質的にランダム
又は擬似ランダムな向きを有するようにすることによって、達成される。ＣＬＣ
フレークのこのランダムな方向付けを容易にするためには、適切な厚さ（例えば
、６０ミクロン）を有するＣＬＣインク又は塗料のコーティングが、乾燥の間に
基板に適用されるべきである。ＣＬＣマイクロフレークのサイズが約６０ミクロ
ン以下であり、マイクロフレークの厚さは約２０ミクロン以下であるので、６０
ミクロンの厚さのコーティングによって、マイクロフレークの一部が基板への適
用の間にランダム又は擬似ランダムな向きを有することが可能になり、他方で、
他のマイクロフレークは、キャリア媒体内の基板に対して、任意の重畳的な関係
に重なり合う。 本発明の加法原色カラーリング媒体が視野角とは独立に観察者の目において鏡
状の外観を提供するためには、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは、図３Ａ２に図
解されているように、適用されたキャリア媒体のコーティング又は層において一
様かつ平坦な向きを有していなければならない。このようにして、可視帯域の約
４００ｎｍから約７５０ｎｍスペクトル成分を有する広帯域の入射光が、非散乱
的（すなわち、鏡面的）な態様に反射される。このカラーリング媒体コーティン
グは、視野角に依存しない鏡状の表面及び上塗り（ｆｉｎｉｓｈｅｓ）を作成す
るのに用いることができる。 本発明によるＣＬＣインク及び塗料に対して適切なキャリア流体を選択するこ
とは、Ｊ．Ｍｉｃｈｅａｌ Ａｄａｍｓ，“Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ（３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ）”（１９８８，Ｄｅｌｍｅｒ Ｐｕｂｌｉｓ
ｈｉｎｇ，Ｉｎｃ．，Ａｌｂａｎｙ，ＮＹ）の１８章を参照することによって得
られる。この書籍は、本出願において援用する。注目すべきことに、キャリア媒
体は、ワックス材料を用いてこの出願のアイデアによるクレヨンを形成すること
によって、実現できる。適切なキャリアに加えて、本発明によるＣＬＣインク及
び塗料は、他の性質に加えて、粘着性、乾燥速度、基板への接着性、特定の印刷
又は印刷方法における使用などを考慮して選択されうる。ステップＤ：ＣＬＣマイクロフレークを選択されたキャリア媒体に追加して本発
明の所望のカラーリング媒体を作成する カラーリング媒体の製造プロセスの第４のステップ（すなわち、ステップＤ）
は、ＣＬＣマイクロフレーク（ステップＢによって作成されたもの）を光伝送性
のキャリア媒体（ステップＣによって選択されたもの）に追加し、本発明の超白
色（すなわち、酸化マグネシウムのような）カラーリング媒体、鏡状のカラーリ
ング媒体又は加法原色カラーリング媒体を作成することを含む。製造プロセスの
このステップを、本発明のＣＬＣカラーリング媒体の４つの基本的な実施例のそ
れぞれに対して以下で説明する。本発明の超白色カラーリング媒体における広帯域ＣＬＣマイクロフレークに対す
るスレショルド濃度を決定する 広帯域照明条件下で超白色特性を有する（そして、鏡状の色特性ではない）カ
ラーリング媒体を作るためには、広帯域ＣＬＣマイクロフレークが少なくともス
レショルド濃度においてキャリア媒体に追加される。これによって、ある与えら
れたキャリア媒体及びマイクロフレーク・サイズの分布において、このカラーリ
ング媒体を用いてコーティングされた表面上に入射する広帯域の光は、非鏡面的
（すなわち、散乱的）な反射をし、それによって、視野角とは独立に、人間であ
る観察者の目（又は、カラー・カメラなどのイメージ検出システム）において、
超白色すなわち酸化マグネシウム（ＭＯ）のような色の外観を生じさせる。この
スレショルド濃度は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）当た
りのＣＬＣ広帯域マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、例え
ば、（１）適用温度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング媒体
の適用方法、（３）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及び（
４）放射吸収性表面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数のパ
ラメータに依存する。以下では、本発明の超白色カラーリング媒体のためのスレ
ショルド濃度を決定するための反復的なプロセスを説明する。 反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、広帯域ＣＬＣマイクロフレー
クと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを含む。システ
マティックな方法によって、広帯域ＣＬＣマイクロフレークのサイズの分布と、
選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性とが記録される。次に
、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が、特定のキャリア液体
に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体である場合（ワックス
・キャリアなどの場合）には、キャリアは、広帯域ＣＬＣマイクロフレークに加
えられる前に液体化される。次に、カラーリング媒体に加えられる任意の他の薬
剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に加えられる。そして、結果とし
て得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面（例えば、スクリーン印刷又は
ブラシ・ストロークによって）に適用され、その上にカラー・コーティングが形
成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法で硬化されるようにする。次に
、結果として得られるカラー・コーティングに、広帯域の円偏光（例えば、白熱
灯又はそれ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人間の観察者
が注意深く観察し、結果として得られる色を通常の酸化マグネシウムの塗料サン
プルと比較する。観察者は、自分たちの知覚を記録する（例えば、銀色が優って
いるとか、充分に白くないとか）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が選択されたキャリア媒体に
追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体の
新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、そうして生じた
色効果を酸化マグネシウムの塗料サンプルと比較する。典型的には、設計者は、
キャリア流体の粘性が同じであると仮定して、結果として得られるカラーリング
・コーティングが広帯域照明条件の下で酸化マグネシウムの塗料サンプルに匹敵
する色効果を生じるように、広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を調整する（
例えば、増加させる）必要がある。必要であれば、設計者は、適用の際の室温で
のキャリアの粘性を調整し（例えば、増加させる）、それによって、広帯域ＣＬ
Ｃマイクロフレークが適用されたキャリア媒体内でランダムな向きを保つように
することを選択することもありうる。注意すべきことであるが、適用技術（例え
ば、ブラシ・ストローク）によっては、キャリア媒体におけるその濃度に依存し
て、ある程度ＣＬＣマイクロフレークの向きに影響するものもある。また、ある
適用技術が選択され、キャリア媒体の粘性を増加させることが不可能である場合
には、設計者は、より小さなサイズの分布を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレー
クを用いることを選択し、それによって、このマイクロフレークが表面に適用さ
れた比較的薄いキャリア媒体内でランダムな向きを有するようにすることもあり
うる。本発明の鏡状のカラーリング媒体における広帯域ＣＬＣマイクロフレークに対す
るスレショルド濃度を決定する 広帯域照明条件下で鏡状（ｍｉｒｒｏｒ−ｌｉｋｅ）の色特性（超白色の色特
性ではない）を有するカラーリング媒体を作るためには、広帯域ＣＬＣマイクロ
フレークがスレショルド未満の濃度においてキャリア媒体に追加される。これに
よって、ある与えられたキャリア媒体及びマイクロフレーク・サイズの分布にお
いて、このカラーリング媒体を用いてコーティングされた表面上に入射する広帯
域の光は、鏡面的な反射をし、それによって、人間である観察者の目（又は、カ
ラー・カメラなどのイメージ検出システム）において、鏡状の色の外観を生じさ
せる。本発明の超白色カラーリング媒体の場合のように、このスレショルド濃度
は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）当たりのＣＬＣ広帯域
マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、例えば、（１）適用温
度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング媒体の適用方法、（３
）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及び（４）放射吸収性表
面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数のパラメータに依存す
る。以下では、本発明の鏡状のカラーリング媒体のためのスレショルド濃度を決
定するための反復的なプロセスを説明する。 この反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、広帯域ＣＬＣマイクロフ
レークと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを含む。シ
ステマティックな方法によって、広帯域ＣＬＣマイクロフレークのサイズの分布
と、選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性とが記録される。
次に、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が、特定のキャリア
液体に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体である場合（ワッ
クス・キャリアなどの場合）には、キャリアは、広帯域ＣＬＣマイクロフレーク
に加えられる前に液体化される。次に、カラーリング媒体に加えられる任意の他
の薬剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に加えられる。そして、結果
として得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面（例えば、スクリーン印刷
又はブラシ・ストロークによって）に適用され、その上にカラー・コーティング
が形成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法で硬化される。次に、結果
として得られるカラー・コーティングに、広帯域の円偏光（例えば、白熱灯又は
それ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人間の観察者が注意
深く観察し、結果として得られる色を通常のプレート・ミラーと比較する。観察
者は、自分たちの知覚を記録する（例えば、銀色が優っているとか、充分に白く
ないとか）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が、選択されたキャリア媒体
に追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体
の新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、そうして生じ
た色効果を鏡状のサンプル（例えば、プレート）と比較する。典型的には、設計
者は、キャリア流体の粘性が同じであると仮定して、結果として得られるカラー
リング・コーティングが広帯域照明条件の下で鏡状のプレートに匹敵する色効果
を生じるように、広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を調整する（例えば、増
加させる）必要がある。必要であれば、設計者は、適用の際の室温でのキャリア
の粘性を低下させ、それによって、広帯域ＣＬＣマイクロフレークが適用された
キャリア媒体内で平坦又は擬似平坦な向きを保つようにすることを選択すること
もありうる。注意すべきことであるが、適用技術（例えば、ブラシ・ストローク
）によっては、キャリア媒体におけるその濃度に依存して、ある程度ＣＬＣマイ
クロフレークの向きに影響するものもある。また、ある適用技術が選択され、キ
ャリア媒体の粘性を低下させることが不可能である場合には、設計者は、より小
さなサイズの分布を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークを用いることを選択し
、それによって、このマイクロフレークが表面に適用された比較的薄いキャリア
媒体内で実質的に平坦な向きを有するようにすることもありうる。非鏡面的反射性加法原色カラーリング媒体におけるスペクトル同調ＣＬＣマイク
ロフレークに対するスレショルド濃度の決定 ２Ｄ及び３Ｄのイメージ・ディスプレイの適用などのイメージ・ディスプレイ
の適用の際には、本発明の加法原色カラーリング媒体を、鏡面反射がそのような
カラーリング媒体から形成されたカラー・イメージにおいて回避されるように、
用いることが望まれることが多い。イメージ・ディスプレイの適用において非鏡
面反射を達成する基本的な理由は、鏡面反射が観察者の視野角に大きく依存する
色外観効果のスペクトルを生じさせるということである。そのような色外観効果
は、広帯域照明条件の下でカラー・イメージ情報の表示を損なう可能性がある。
加法原色コーティング（及び、そこから形成されるイメージ）が非鏡面的な（
つまり、散乱的な）反射特性を有すべき状況では、スペクトル同調ＣＬＣマイク
ロフレークが少なくともスレショルド濃度においてキャリア媒体に加えられるこ
とが重要である。これによって、ある与えられたキャリア媒体及びマイクロフレ
ーク・サイズの分布において、このカラーリング媒体を用いてコーティングされ
た表面上に入射する広帯域の光は、非鏡面的な反射をし、それによって、人間で
ある観察者の目（又は、カラー・カメラなどのイメージ検出システム）において
、視野角とは独立に、予め特定された加法原色的な外見特性を提供する。このス
レショルド濃度は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）当たり
のＣＬＣ広帯域マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、例えば
、（１）適用温度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング媒体の
適用方法、（３）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及び（４
）放射吸収性表面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数のパラ
メータに依存する。以下では、放射吸収性の表面に適用されたときに非鏡面的な
反射特性を示す加法原色カラーリング媒体に対するスレショルド濃度を決定する
ための反復的なプロセスを説明する。 この反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、スペクトル同調ＣＬＣマ
イクロフレークと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを
含む。システマティックな方法によって、スペクトル同調ＣＬＣマイクロフレー
クのサイズの分布と、選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性
とが記録される。次に、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が
、特定のキャリア液体に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体
である場合（ワックス・キャリアなどの場合）には、キャリアは、スペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークに加えられる前に液体化される。次に、カラーリング
媒体に加えられる任意の他の薬剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に
加えられる。そして、結果として得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面
（例えば、スクリーン印刷又はブラシ・ストロークによって）に適用され、その
上にカラー・コーティングが形成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法
で硬化される。次に、結果として得られるカラー・コーティングに、円偏光（例
えば、白熱灯又はそれ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人
間の観察者が注意深く観察し、結果として得られる色を異なる視野角から観察し
、視野角に依存する色効果が存在するかどうかを見る。観察者は、自分たちの観
察を記録する（例えば、知覚される色が視野角に依存するかどうか）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が、選択されたキャリア媒体
に追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体
の新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、新たなサンプ
ルが角度依存性の色効果を示すかどうかを判断する。典型的には、設計者は、キ
ャリア流体の粘性が同じであると仮定して、結果として得られるカラーリング・
コーティングが広帯域照明条件の下で視野角と独立に単一の色効果（例えば、赤
色、緑色又は青色）を生じさせるようにする。必要であれば、設計者は、適用の
際の室温でのキャリアの粘性を上昇させ、それによって、スペクトル同調ＣＬＣ
マイクロフレークが適用されたキャリア媒体内でランダム又は擬似ランダムな向
きを保つようにすることを選択することもありうる。注意すべきことであるが、
適用技術（例えば、ブラシ・ストローク）によっては、キャリア媒体におけるそ
の濃度に依存して、ある程度ＣＬＣマイクロフレークの向きに影響するものもあ
る。また、ある適用技術が選択され、キャリア媒体の粘性を上昇させることが不
可能である場合には、設計者は、より小さなサイズの分布を有するスペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークを用いることを選択し、それによって、このマイクロ
フレークが表面に適用された比較的薄いキャリア媒体内でランダム又は擬似ラン
ダムな向きを有するようにすることもありうる。鏡面反射加法原色カラーリング媒体におけるスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレ
ークに対するスレショルド濃度を決定する 自動絵画（ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ｐａｉｎｔｉｎｇ）などの非イメージ・デ
ィスプレイの適用の際には、本発明の加法原色カラーリング媒体を、鏡面反射が
そのようなカラーリング媒体から形成されたカラー・コーティングの結果として
生じるように用いることが望まれることが多い。カラー・コーティングからの鏡
面反射を望む理由は、これによって、広帯域（戸外）での照明条件下で目を引き
つける視覚的な効果を生じさせるからである。 加法原色コーティングが鏡面的な反射特性を有すべき状況では、スペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークがスレショルド濃度未満でキャリア媒体に加えられる
ことが重要である。これによって、ある与えられたキャリア媒体及びマイクロフ
レーク・サイズの分布において、このカラーリング媒体を用いてコーティングさ
れた表面上に入射する広帯域の光は、鏡面的な反射をし、それによって、人間で
ある観察者の目（又は、カラー・カメラなどのイメージ検出システム）において
、視野角に大いに依存して、予め特定された加法原色的な外見特性を提供する。
このスレショルド濃度は、液化したキャリア媒体の立法センチメートル（ｃｃ）
当たりのＣＬＣ広帯域マイクロフレークのミリグラム（ｍｇ）で表現されるが、
例えば、（１）適用温度範囲におけるキャリア媒体の粘性、（２）カラーリング
媒体の適用方法、（３）キャリア媒体内のＣＬＣマイクロフレークのサイズ、及
び（４）放射吸収性表面に適用されたときのキャリア流体の表面張力を含む多数
のパラメータに依存する。以下では、自動車、航空機又は船舶などの表面に適用
された加法原色のような、放射吸収性の表面に適用されたときに鏡面的な反射特
性を示す加法原色カラーリング媒体に対するスレショルド濃度を決定するための
反復的なプロセスを説明する。 この反復的な濃度決定プロセスの第１のステップは、スペクトル同調ＣＬＣマ
イクロフレークと光透過性のキャリア媒体とを既に述べたように選択することを
含む。システマティックな方法によって、スペクトル同調ＣＬＣマイクロフレー
クのサイズの分布と、選択されたキャリア媒体（例えば、流体）の室温での粘性
とが記録される。次に、選択された広帯域ＣＬＣマイクロフレークの特定の量が
、特定のキャリア液体に加えられ、共に混合される。キャリア媒体が室温で固体
である場合（ワックス・キャリアなどの場合）には、キャリアは、スペクトル同
調ＣＬＣマイクロフレークに加えられる前に液体化される。次に、カラーリング
媒体に加えられる任意の他の薬剤（添加物）が、液体状態にあるキャリア媒体に
加えられる。そして、結果として得られるカラーリング媒体が、放射吸収性表面
（例えば、スクリーン印刷又はブラシ・ストロークによって）に適用され、その
上にカラー・コーティングが形成される。そして次に、乾燥又はそれ以外の方法
で硬化される。次に、結果として得られるカラー・コーティングに、円偏光（例
えば、白熱灯又はそれ以外の光源から生じるもの）を照射し、１人又は複数の人
間の観察者が注意深く観察し、結果として得られる色を異なる視野角から観察し
、視野角に依存する色効果が存在するかどうかを見る。観察者は、自分たちの観
察を記録する（例えば、知覚される色がわずかに視野角に依存するかどうかなど
）。 そして、反復的なプロセスの最初に戻り、設計者が、選択されたキャリア媒体
に追加される広帯域ＣＬＣマイクロフレークの濃度を修正し、カラーリング媒体
の新たなサンプルを作成し、それを同じ放射吸収性表面に適用し、新たなサンプ
ルが角度依存性の色効果を示すかどうかを判断する。典型的には、設計者は、キ
ャリア流体の粘性が同じであると仮定して、マイクロフレークが実質的に平坦又
は擬似平坦な配列を有し、それによって、広帯域照明条件下で、単一の色効果（
例えば、赤色、緑色又は青色）を生じさせるようにする。必要であれば、設計者
は、適用の際の室温でのキャリアの粘性を低下させ、それによって、スペクトル
同調ＣＬＣマイクロフレークが適用されたキャリア媒体内で平坦又は擬似平坦な
向きを保つようにすることを選択することもありうる。注意すべきことであるが
、既に論じた他の場合と同様に、適用技術（例えば、ブラシ・ストローク）によ
っては、キャリア媒体におけるその濃度に依存して、ある程度ＣＬＣマイクロフ
レークの向きに影響するものもある。また、ある適用技術が選択され、キャリア
媒体の粘性を低下させることが不可能である場合には、設計者は、より小さなサ
イズの分布を有するスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークを用いることを選択
し、それによって、このマイクロフレークが表面に適用された比較的薄いキャリ
ア媒体内で平坦又は擬似平坦な向きを有し、大多数のマイクロフレークが上にカ
ラーリング媒体が適用されている表面に正接の関係にある単一の平面内に実質的
に含まれるようにすることもありうる。広帯域およびスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークスを選択キャリア媒体内で
の混合のための公式：２Ｄアプリケーション ２Ｄカラーリングおよびイメージング・アプリケーションにおいて使用するた
めのカラーリング・メディアを作るとき、以下の割合でＣＬＣマイクロフレーク
スを混合することが望ましい。すなわち、（Ａ）超白色・カラーリング・メディ
アに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、等しい割
合の（ｉ）左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレー
クスと（ｉｉ）右手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域マイクロフレーク
スとを付加すること、（Ｂ）ミラー状のカラーリング・メディアに対しては、注
意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、等しい割合の（ｉ）左手円
形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークスと（ｉｉ）右
手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域マイクロフレークスとを付加するこ
と、（Ｃ）追加主要カラーリング・メディアに対しては、注意深く選択した光学
的に透明のキャリア媒体に対し、等しい割合の（ｉ）左手円形偏光（ＬＨＣＰ）
特性を有する“スペクトル的に同調した”ＣＬＣマイクロフレークスと（ｉｉ）
右手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する“スペクトル的に同調した”マイクロフ
レークスとを付加すること、である。これら式は、本発明の超白色および／また
は追加主要カラーリング・メディアを使って形成した表面コーティングからの周
囲光の最大反射を保証する。広帯域およびスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークスを選択キャリア媒体と混
合するための公式：３Ｄアプリケーション ステレオスコピック３Ｄイメージング・アプリケーションにおいて使用するた
めのカラーリング・メディアを作るとき（後で詳述する）、以下の割合でＣＬＣ
マイクロフレークスを混合することが望ましい。すなわち、（Ａ１）左手（ＬＨ
タイプ）超白色カラーリング・メディアに対しては、注意深く選択した光学的に
透明のキャリア媒体に対し、左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬ
Ｃマイクロフレークスのみを付加すること、（Ａ２）右手（ＲＨタイプ）超白色
カラーリング・メディアに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア
媒体に対し、右手円形偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレ
ークスのみを付加すること、（Ｂ１）左手（ＬＨタイプ）ミラー状のカラーリン
グ・メディアに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し
、左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークスのみ
を付加すること、（Ｂ２）右手（ＲＨタイプ）ミラー状のカラーリング・メディ
アに対しては、注意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、右手円形
偏光（ＲＨＣＰ）特性を有する広帯域ＣＬＣマイクロフレークスのみを付加する
こと、（Ｃ１）ＬＨタイプの追加主要カラーリング・メディアに対しては、注意
深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、左手円形偏光（ＬＨＣＰ）特
性を有する“スペクトル的に同調した”ＣＬＣマイクロフレークスのみを付加す
ること、（Ｃ２）ＲＨタイプの追加主要カラーリング・メディアに対しては、注
意深く選択した光学的に透明のキャリア媒体に対し、右手円形偏光（ＲＨＣＰ）
特性を有する“スペクトル的に同調した”ＣＬＣマイクロフレークスのみを付加
すること、である。この式を使用すると、本発明のカラーリング・メディアを使
用することにより、イメージ表面からの左透視イメージコンポーネントとして、
ステレオスコピック３Ｄビューイングに対する偏光した空間的に多重化したイメ
ージを形成することができる一方、ＲＨタイプ追加主要および超白色・カラーリ
ング・メディアを使用して形成したＳＭＩの右手透視イメージコンポーネントは
、イメージ表面から反射されたＲＨＣＰライトのみで偏光エンコードする。 上記の式に従うことにより、本発明のＣＬＣマイクロフレークスを、適当なキ
ャリア媒体内で混合することにより、２Ｄまたは３Ｄプリンティング、ドローイ
ング、ペインティング、およびその他の種類のイメージング・アプリケーション
のいずれかにおいて使用するためのＣＬＣインク、ペイント、クレヨン材料を発
生する。適当なキャリア液体の１例は、光学的に透明で熱硬化可能なラッカー（
例えば、Ｍａｒａｂｕ（Ｇｅｒｍａｎｙ）からのＰＵＬ Ｖａｒｎｉｓｈ）であ
る。好ましくは、このプロセスにより形成するＣＬＣカラーリング・メディアは
、室温でのアプリケーションに対し設計してあり、したがってどのような種類の
アライメントも必要としない。カラーリング・メディアを基板に適用し、そして
硬化させた後、これにより形成されたコーティングは、周囲照明および室温環境
において安定に留まる。この方法で作ったカラーリング・メディアの光学的特性
は、任意の適当なカラーリング・メディア適用技術（例えばスクリーン・プリン
ティング、ペインティング、等）を使ってこのカラーリング・メディアを放射吸
収基板（例えば、黒の背景）に適用することにより、テストすることができる。
ステップＥ：カラーリング媒体が適用されるべき基板（即ち表面）を準備するこ
と／取扱うこと 「加法原色」カラー・システムにおいて本発明のＣＬＣカラーリング媒体を使
用する前に、最初に印刷されるべきまたは描かれるべき基板（即ち表面）を確認
することが強く望まれ、周囲環境の光のスペクトル（４００ｎｍから７５０ｎｍ
）に亘って吸収する放射が適当に表されている。典型的には、これはフラット（
輝きのない）黒い原色（即ち表面を黒にする）を通常の技術を使用する基板に供
給することを含む。基板は、例えば、仮想的なペーパー、ガラス、金属、プラス
ティク、織物などを含む広い種類の材料から作られる。 超白色ＣＬＣカラーリング媒体が放射吸収基板に供給され非鏡面の反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは他のマイ
クロフレークと重複関係にある基板表面と並列なキャリア媒体内にサスペンドさ
れるかそして／またはキャリア媒体内にランダムにまたは疑似ランダムにサスペ
ンドされるかのいずれかであろう、そこでは各マイクロフレーク内の液晶分子の
ＣＬＣヘリカル軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して垂直に方向付けされ
ている。キャリア媒体内の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの構成のために、同一
物を基礎した何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入射光は自然に非鏡面
（即ち拡散性）反射を受けるであろう、これにより人間視覚システム内に「超白
色」カラー応答特性のような酸化マグネシウムを生じる。 超白色ＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され非鏡面の反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは他のマイ
クロフレークと重複関係にある基板表面と並列なキャリア媒体内に浮遊（サスペ
ンド）されるかそして／またはキャリア媒体内にランダムにまたは疑似ランダム
にサスペンドされるかのいずれかであろう。そこでは各マイクロフレーク内の液
晶分子のＣＬＣらせん（ヘリカル）軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して
垂直に方向付けされている。キャリア媒体内の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの
構成の助けで、同一物を基礎した何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入
射光は自然に非鏡面（即ち拡散性）反射を受けるであろう、これにより人間の視
覚組織内に「超白色」カラー応答特性のような酸化マグネシウムを生じる。 鏡状のＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され非鏡面の反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、広帯域ＣＬＣマイクロフレークは他のマイ
クロフレークと実質的に平坦な関係にある基板表面と並列なキャリア媒体内にサ
スペンドされるであろう、そこでは各マイクロフレーク内の液晶分子のＣＬＣヘ
リカル軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して垂直に方向付けされている。
キャリア媒体内の広帯域ＣＬＣマイクロフレークの構成の助けで、この広帯域Ｃ
ＬＣマイクロフレークを基礎して何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入
射光は自然に鏡面（即ち非拡散性）反射を受けるであろう、これにより人間視覚
システム内にミラーのようなカラー応答特性を生じる。 鏡面的反射ＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され鏡面反射カラー
像またはカラー表面を形成する時に、鏡面的同調するＣＬＣマイクロフレークは
他のマイクロフレークと実質的に平坦な関係にある基板表面と並列なキャリア媒
体内にサスペンドされるであろう、そこでは各マイクロフレーク内の液晶分子の
ＣＬＣヘリカル軸はマイクロフレークの平坦な表面に対して垂直に方向付けされ
ている。キャリア媒体内の鏡面同調するＣＬＣマイクロフレークの構成の助けで
、この鏡面同調のＣＬＣマイクロフレークを基礎して何らかの適用されたＣＬＣ
コーティング上の入射光は自然に鏡面（即ち非拡散性）反射を受けるであろう、
これにより視角とは高度に独立して、人間視覚システム内に高度に集中した赤、
緑または青のカラー応答特性を生じる。 非鏡面的反射ＣＬＣカラーリング媒体は放射吸収基板に供給され鏡面反射カラ
ー像またはカラー表面を形成する時に、鏡面的同調するＣＬＣマイクロフレーク
は疑似ランダム関係にあるキャリア媒体内にサスペンドされるであろう、そこで
は各マイクロフレーク内の液晶分子のＣＬＣヘリカル軸はマイクロフレークの平
坦な表面に対して垂直に方向付けされている。キャリア媒体内の鏡面同調するＣ
ＬＣマイクロフレークの構成の助けで、この鏡面同調のＣＬＣマイクロフレーク
を基礎して何らかの適用されたＣＬＣコーティング上の入射光は自然に鏡面（即
ち拡散性）反射を受けるであろう、これにより視角とは高度に独立して、人間視
覚システム内に高度に集中した単一のカラー応答特性を生じる。 ステップＦ：ＣＬＣカラーリング媒体を処理済み基板へ塗布 混合剤及び色の彩度の顕著な特性を利用すると、本発明の赤、緑、青および超
白色のＣＬＣインクは、人間の視覚システムが感知可能なすべての色を生成する
のに十分である。これらのＣＬＣのカラー・インク、塗料、クレヨンは、基板に
塗布する前に又は基板に塗布されるときに順次に、単独で又は本発明の超白色媒
体（ＭｇＯのようなもの）と組み合わせて混合することができる。このＣＬＣイ
ンク及び塗料は、実質的に、２次元面又は３次元面の特徴を有する任意の放射吸
収面に塗布することができる。 本発明のＣＬＣカラーリング媒体を塗布する機構 一般に、本発明のカラーリング媒体を塗布する２つの方法がある。 第１の塗布方法は、ＣＬＣマイクロフレーク（即ち、顔料）を光学的に透明な
キャリア（担体）媒体に直接的に混合して、本発明のＣＬＣインク又は塗料を形
成することを含む。その後に、ＣＬＣインク又は塗料を、印刷用スクリーン、イ
ンクジェット印刷、グラビア印刷、筆書きなどを介して、基板の面上にプリント
又はペイントすることができる。 第２の印刷方法は、最初に、担体媒体を基板表面にプリント又はペイントする
ことを含む。その後、担体が硬化しておらず且つ接着性がある間に、ＣＬＣマイ
クロフレークを、担体媒体を担持する基板の表面の上に塗布する。応用において
望まれる又は必要とされるように、担体媒体の粘度およびマイクロフレークの濃
度に依存して、マイクロフレークは、担体基板上に停まるか、又は担体媒体の表
面下で拡散して保持されるかして、反射特性又は非反射特性を提供するようにさ
れる。 本発明のＣＬＣカラーリング媒体を乾燥／硬化する機構 一般に、このＣＬＣカラーリング媒体を硬化又は乾燥させる幾つかの方法があ
る。以下に、３つの好適な方法を説明する。 第１の乾燥機構は蒸発に基づく。この方法によると、ＣＬＣマイクロフレーク
は、特定のタイプの溶剤及び他の溶剤を含む担体媒体と混合される。ＣＬＣカラ
ーリング媒体が基板に塗布（プリント又はペイント）された後に、溶剤の蒸発が
始まる。溶剤が完全に蒸発すると、ＣＬＣマイクロフレークは、光学的に透明な
担体媒体内に永久的に閉じ込められる。 第２の乾燥機構は光子重合に基づく。この方法によると、ＣＬＣマイクロフレ
ークは、光子を介して重合される担体媒体と混合される。光子重合可能な担体媒
体の一例には、ＵＶにより硬化可能なエポキシ又は接着剤があり、それはＵＶ放
射への露出に応答して重合され、固体状態において光学的に透明な媒体を形成す
る。 第３の乾燥機構は熱硬化に基づく。この方法によると、ＣＬＣマイクロフレー
クは、熱硬化を経て重合される担体媒体と混合される。熱硬化可能な担体媒体の
一例には、ドイツ国のマリブ（Ｍａｒｉｂｕ）から出されているＰＵＬワニスが
あり、これはＩＲ放射への露出に応答して重合され、固体状態に停まる光学的に
透明な媒体を形成する。 本発明のカラーリング媒体上への保護／指数調整層の塗布 オプションで、光学的に透明な保護（又は指数調整（インデックス・アライメ
ント））層を、本発明のＣＬＣインク又は塗料のコーティングの上に塗布するこ
とができる。このような保護（又はインデックス・アライメント）コーティング
は、プリント、ペイント、又は当該技術において既知の他の応用技術を用いて塗
布することができる。立体的に見るための３次元イメージを作成するためにこの
ＣＬＣカラーリング媒体を用いる時には、光学的に透明なインデックス・アライ
メント層を、このＣＬＣカラーリング媒体がプリントされた面上に塗布するのが
望ましい。インデックス・アライメント層の機能は、微小な表面の不整を「充填
」して、それらを光学的に平滑にすることである。これにより、基板の表面（カ
ラーリング媒体が塗布されているところ）での光の散乱が低減され、円偏光され
た光（このＣＬＣカラーリング媒体から形成された、空間的に多重化されたイメ
ージ（ＳＭＩ）から反射されたもの）は、立体的に見ている間に偏光が解消され
ず、従って、立体チャネルのクロストークが効果的に避けられる。 本発明のＣＬＣカラーリング媒体の応用 ２次元プリンティング及びペインティング 本発明の調整（アライメント）されたＣＬＣインク及び塗料は、印刷、信号、
美術及び装飾芸術に用いることができる。これらのＣＬＣインクは、ＣＬＣ分子
を所望のらせん形状にするための更なる調整を必要とせず、且つ室温で、既知の
方法で施行することができる。ＣＬＣインクにおいて、調整されたＣＬＣフレー
クは、印刷又はイメージ化の応用に依存して、ホストとなる溶液又はホストとな
る基質の中に懸濁している。クレヨンや鉛筆の形態において、ホスト基質は、蝋
や、それと同等に粘度があって室温で固体状態にある材料とすることができる。
これは画家により用いられるが、その時に画家は、適当な色のＣＬＣマイクロフ
レーク及びホスト基質を黒い紙の上にこすり付ける。ホスト溶液をペンから施与
して、描写、作画、製図、書写を行うようにすることができる。インクは、ブラ
シ、ローラ、又はスプレー・ガンにより塗布することができる。ＣＬＣインクは
オフセット印刷で使用するように調剤することもでき、その場合、ホスト溶液は
疎水性のもので作られ、また、グラビア及びフレキソ印刷においては、ホスト溶
液は、プラスチック基板又は他の基板に印刷するように調剤される。本発明のＣ
ＬＣマイクロフレーク及び／又はインクはまた、電位記録式の複写機や印刷機、
熱式カラー印刷機、及びインクジェット印刷機のトナーとして用いることができ
る。本発明によると、カラー・イメージが作成され、このカラー・イメージは、
従来の顔料及び染料を基にしたインクよりも、より飽和度に達し且つより高い明
度特性を有する色を特徴とする。まとめると、放射吸収基板に形成されるイメー
ジ及びカラー・コーティングを構成する本発明の「広帯域」且つ「スペクトルの
チューンされた」ＣＬＣマイクロフレークは、顕著な色効果を生じる様式で、円
偏光された光を反射する。これは、従来技術のＣＬＣインク及び塗料を用いて得
ることができないものである。本発明のＣＬＣインク及びペイントのための立体的３−Ｄビユーイング・アプリ
ケーション 本発明のカラーリング媒体は、立体的３−Ｄビユーイング（ｖｉｅｗｉｎｇ）
動作を支援する目的で、偏向符号化カラー合成イメージを生成するために使用す
ることも可能である。そのようなイメージを一対の電気的に受動的な円偏向眼鏡
を通して見ると、合成イメージとして絵画的に表現された３−Ｄ物体及び／又は
背景は、（人間の）観察者の視覚器官の内部で立体的に見え、知覚されるイメー
ジの輝度及びカラー特性（カラー深度）は実質的に改善される。 好適には、各偏向符号化された合成イメージは、空間的多重化技術を使用する
ことなく、放射吸収表面に重複する態様で形成される左及び右偏向符号化された
パースペクティブ（ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ）イメージから構成される。本発明
の原理によれば、各偏向符号化されたパースペクティブ・イメージは、対称偏向
／反射特性を有するマイクロフレークを具現化する「超白色」（酸化マグネシウ
ム（ＭＯ）に類似する白）と加法原色（即ち、「赤」、「緑」及び「青」）カラ
ーリング媒体とを使用して形成される。この偏向符号化パースペクティブ・イメ
ージを形成するために使用される新規なカラーリング媒体は、任意の幾何学的表
面形状の放射吸収表面上に薄いコーティングとして塗布することが可能な、ペイ
ント、インク、クレヨン、（ワックス又はチョーク）、トナー、又は他のあらゆ
る媒体の形態で実現することが可能である。本発明の反射−偏向カラーリング媒
体を使用することによって、従来のカラー供与技術を用いては今まで達成するこ
とができなかった態様で、放射吸収表面上に形成されるカラー・イメージに全カ
ラー深度（例えば、数千のカラー値）を与えることが可能となる。 図８Ａに、放射吸収表面１２（例えば、紙、プラスチック等）の上にハードコ
ピー偏向符号化合成イメージ１１を形成するシステム１０が示される。図示の如
く、システムは、左及び右パースペクティブ・イメージＩＬ及びＩＲをそれぞれ
与えるのに必要な制御信号を発生するパースペクティブ・イメージ発生器１３と
、発生器１３によって生成される制御信号に応答して、放射吸収表面１２に左手
（左旋）円偏向（ＬＨＣＰ）型カラーリング媒体を塗布し、入射光のＬＨＣＰ成
分に応答して加法原色（例えば、ＲＬＨＣＰ、ＧＬＨＣＰ及びＢＬＨＣＰ）及び
「超白色」（ＳＷＬＨＣＰ）カラー特性を与える複数のＬＨＣＰ型カラーリング
媒体塗布器１４Ａと、発生器１３によって生成される制御信号に応答して、放射
吸収表面１２に右手（右旋）円偏向（ＲＨＣＰ）型カラーリング媒体を塗布し、
入射光のＲＨＣＰ成分に応答して加法原色（例えば、ＲＲＨＣＰ、ＧＲＨＣＰ及
びＢＲＨＣＰ）及び「超白色」（ＳＷＲＨＣＰ）カラー特性を与えるＲＨＣＰ型
カラーリング媒体塗布器１４Ｂと、を備えている。一般的には、イメージ発生器
１３の機能は、ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰカラーリング媒体塗布器１４Ａ及び１４Ｂ
を逐次的に或いは並列的に駆動することであり、それによってカラーＳＭＩの左
及び右パースペクティブ・イメージに対応するＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ型のＣＬＣ
カラーリング媒体が、離間して（横方向に）放射吸収表面１２に塗布され、３−
Ｄ立体的イメージングに必要な立体ディスパリティー（変位）を（所望のイメー
ジ深度の関数として）提供する。 一般に、カラーリング・メディア・アプリケータ１４Ａおよび１４Ｂは、ペン
、ブラシ、スプレーノズル、トナー適用／フュージング機構等の形態で実現する
こともできる。カラーリング・メディア・アプリケータ１４Ａは、基板にＬＨＣ
ＰＣＬＣベースのカラーリング・メディアを適用することであり、一方、カラー
リング・メディア・アプリケータ１４Ｂは、基板にＲＨＣＰ ＣＬＣベースのカ
ラーリング・メディアを適用する。その光学的特性により、ＬＨＣＰ ＣＬＣベ
ースのカラーリング・メディアは、予め指定した帯域幅内のＬＨＣＰライトのみ
を反射する一方で、入射光のその他の全ての波長を透過させる。また、その光学
的特性により、ＲＨＣＰ ＣＬＣベースのカラーリング・メディアは、予め指定
した帯域幅内のＲＨＣＰライトのみを反射する一方で、入射光のその他の全ての
波長を透過させる。本発明の任意の特定のＣＬＣベースのカラーリング・メディ
アに関連したその正確な反射／偏光特性は、放射吸収基板に加えるべき所望のカ
ラー特性に依存する。 図８Ａに示したように、各々のハードコピーの偏光エンコードした複合イメー
ジ１１は、１１Ａで示すように３Ｄオブジェクトまたはシーンの左手（ＬＨ）偏
光エンコードした透視イメージと、１１Ｂで示すその３Ｄオブジェクトまたはシ
ーンの右手（ＲＨ）偏光エンコードした透視イメージとから成っている。透視イ
メージ内に表したその３Ｄオブジェクトは、“実際のもの”あるいは人工的に生
成したものとすることができる。図示のように、これら偏光エンコードしたＣＬ
Ｃベースの透視イメージは、空間的多重なしで、放射吸収基板上で互いに重なる
。ＬＨおよびＲＨの透視イメージは、これら透視イメージを形成するのに使用す
るカラーリング・メディアが上述のように左および右の透視イメージに対し異な
った反射／偏光特性を固有に加えるということのため、固有に偏光エンコードさ
れている。詳細には、左透視イメージは、予め指定した帯域幅内のＬＨＣＰライ
トのみを反射する一方で、入射光のその他の全ての波長を透過させる。右透視イ
メージは、予め指定した帯域幅内のＲＨＣＰライトのみを反射する一方で、入射
光のその他の全ての波長を透過させる。 手でレンダリングするペインティングあるいはドローイングの場合には、イメ
ージ発生器１３は、人間のオペレータとし、そしてＬＨＣＰおよびＲＨＣＰカラ
ーリング・メディア・アプリケータ１４Ａおよび１４Ｂは、基板の表面にＬＨＣ
ＰおよびＲＨＣＰのＣＬＣベースのカラーリング・メディアを適用するのに適合
させたペン、ブラシ、鉛筆、クレヨン、スプレーガンの形態で実現することがで
きる。このような場合、透視イメージＩＬおよびＩＲのソースは、人間の創作能
力から生まれることができる。ＬＨＣＰタイプおよびＲＨＣＰタイプのＣＬＣマ
イクロフレークスが市販されたクレヨン材料に組み込まれるときは、ＬＨＣＰお
よびＲＨＣＰのイメージ・コンポーネントは、偏光グラスをかけたアーチストが
描くことができ、そしてその後で、ビューアが偏光眼鏡と通してみることができ
る。その結果生まれたペインティングは、２Ｄ（グラスなしで）で見たときには
全く異なって様子を有することになる。 オフセット印刷またはフレクソグラフ（ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈ）印刷の場合に
は、イメージ発生器１３は、コンピュータ駆動のオフセット・プリンタ、グラビ
ア・プリンタ、またはフレクソグラフ・プリンタとすることができ、そしてＬＨ
とＲＨのカラーリング・メディア・アプリケータは、そのような機器により固有
に提供されるインク適用手段である。カラーリング・メディア・アプリケータ１
４Ａおよび１４Ｂはまた、印刷する所望のイメージを担持したパターン化したプ
レートにより覆ったシリンダも含むことができる。このようなアプリケーション
では、透視イメージＩＬおよびＩＲは、当該分野では良く知られているように、
ＶＲＡＭのようなメモリ記憶デバイス（１つまたは複数）から得ることができる
。 コンピュータ生成の印刷の場合には、ＬＨＣＰおよびＲＨＣＰカラーリング・
メディア・アプリケータ１４Ａおよび１４Ｂは、ペン・プロッタにおいて使用さ
れるものと動揺のペン、あるいはＬＨＣＰまたはＲＨＣＰのＣＬＣコートされた
リボンを局所的に溶融させてＬＨＣＰまたはＲＨＣＰタイプのＣＬＣインクを基
板１２上に放出するサーマル・プリンティング・ヘッドの形態で実現することが
できる。代替的には、カラーリング・メディア・アプリケータは、インクジェッ
トプリンタにおいて利用されているようなノズルの形態で実現することができる
。このようなアプリケーションでは、透視イメージＩＬおよびＩＲは、当該分野
では良く知られているように、ＶＲＡＭのようなメモリ記憶デバイス（１つまた
は複数）から得ることができる。 本発明のカラーリング・メディアを使用して偏光エンコードした透視イメージ
を印刷する他の方法および装置は、（１）所望のカラーの左手および右手のコレ
ステリック（ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ）の液晶（ＣＬＣ）インク（またはペイン
ト）を、放射吸収基板上にシーケンシャルにあるいはパラレルに適用するインク
（またはペイント）放出装置、（２）マニュアルのペイント・ブラシ、スプレー
ガン、および／またはドローイング・ツール、（３）コンピュータ駆動のプリン
タ、（４）ペン・プロッタおよびサーマル・プリンティング・ヘッド、（５）オ
フセット・プリンタ、グラビア・プリンタ、フレクソグラフ・プリンタ、スクリ
ーン・プリンタ、（６）米国特許５３６４５５７号、５４５７５５４号に開示さ
れた任意のその他のイメージ発生機構（言及により本文に含める）、を含むが、
ただしこれらには限定されるものではない。 図８Ａ２は、上記した図８Ａ１に示されたシステムによって生成されるフルカ
ラー偏光符号化された遠近法イメージに図形的に表れる３次元対象物及び／又は
背景を立体的（ステレオスコープ）に可視化するためのシステムを示している。
図に示されているように、偏光電気的受動メガネ１５は、基板１２上に形成され
た左右偏光符号化遠近法イメージ１１Ａ及び１１Ｂに図形的に表れる３次元対象
物を立体的に可視化するために使用される。なお、このようなメガネについては
、１９９７年９月１８日に公開されたＷＩＰＯ国際出願ＷＯ９７／３４１８４号
公報に開示されており、この公報の開示事項をすべて本明細書において参照する
。メガネ１５は、ビューアの左目前方に保持される極めて帯域幅の広い円偏光フ
ィルタ要素（例えばレンズ）１６と、ビューアの右目前方に保持される極めて帯
域幅の広い円偏光フィルタ（例えばレンズ）１７とを含んでいる。円偏光フィル
タ要素１６及び１７は、ビューアの頭部に汎用の方法で支持可能なライト・ウエ
イト・フレーム１８に保持される。図示した実施例においては、フィルタ要素１
６は、ＲＨＣＰフィルタ要素１６Ａとして実現され、該要素１６Ａは、電磁スペ
クトルの可視帯域及び紫外線（ＵＶ）帯域にわたっての極めて広帯域の動作特性
を呈し、かつ、電磁スペクトルの紫外線（ＵＶ）部分の狭い帯域幅の動作特性の
ＬＨＣＰフィルタ要素１６Ｂに層状に重合されている。フィルタ要素１７は、Ｌ
ＨＣＰフィルタ要素１７Ａとして実現され、該要素１７Ａは、電磁スペクトルの
可視帯域及び紫外線（ＵＶ）帯域にわたっての極めて広帯域の動作特性を呈し、
かつ、電磁スペクトルの紫外線（ＵＶ）部分の狭い帯域幅の動作特性のＲＨＣＰ
フィルタ要素１７Ｂに層状に重合されている。このフィルタ配置により、ＵＶ放
射光のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ成分はともにフィルタ要素１６及び１７によって効
果的に反射され、可視帯域のＬＨＣＰ成分のみがビューアの左目に到来し、可視
帯域のＲＨＣＰ成分のみがビューアの右目に到来することになる。 このような円偏光されたイメージ成分を偏光メガネを介して見ると、３次元イ
メージがビューアの脳裏に知覚される。より詳細に説明すれば、ステレオスコー
プ・メガネとして機能している場合、ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ成分を有している非
偏光の光１８は、図８Ａ２に示されるように、偏光符号化コンポジット・イメー
ジ上に入射する。ビューアの左目前方のＲＨＣＰフィルタ１６は、入射光のＲＨ
ＣＰ成分を反射し、入射光のＬＨＣＰ成分を通過させる。なお、入射光は、空間
的強度変調され、かつ左偏光符号化遠近イメージ１１Ａから反射されたものであ
る。ビューアの右目前方のＬＨＣＰフィルタ１７は、入射光のＬＨＣＰ成分を反
射し、入射光のＲＨＣＰ成分を通過させるが、該入射光は、空間的強度変調され
、かつ右偏光符号化遠近イメージ１１Ｂから反射されたものである。ビューアの
目で感知された左及び右の遠近イメージは、３次元対象物をフルカラー及び輝度
で３次元深度センセーションを有するものとして遠近的に知覚することが可能と
なる。 ステレオスコープ可視プロセスにおいて、広帯域のＬＨＣＰ型のＣＬＣマイク
ロフレークを用いているカラーリング媒体は、明るい白光を生成する。該白光は
、ビューアの左目前方の左円偏光器を介して可視化されるが、ビューアの右目前
方の右円偏光器を介して可視化されることはない。同様に、広帯域のＲＨＣＰ型
のＣＬＣマイクロフレークを用いているカラーリング媒体は、明るい超白光（ｓ
ｕｐｅｒ−ｗｈｉｔｅ ｌｉｇｈｔ）を生成する。該超白光は、ビューアの右目
前方の右円偏光器を介して可視化されるが、ビューアの左目前方の左円偏光器を
介して可視化されることはない。スペクトル変更されたＬＨＣＰ型のＣＬＣマイ
クロフレークを用いているカラーリング媒体は、赤、緑、及び／又は青の光を生
成し、該光はビューアの左目前方の左円偏光器を介して可視化されるが、ビュー
アの右目前方の右円偏光器を介して可視化されることはない。スペクトル変更さ
れたＲＨＣＰ型のＣＬＣマイクロフレークを用いているカラーリング媒体は、赤
、緑、及び／又は青の光を生成し、該光はビューアの右目前方に配置された右円
偏光器を介して可視化されるが、ビューアの左目前方の左円偏光器を介して可視
化されることはない。 サングラスとして機能する場合、ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰフィルタ要素１６及び
１７は、太陽からのＵＶ波長のＬＨＣＰ及びＲＨＣＰ成分の両方を効果的にブロ
ックし、電磁スペクトルの可視光線部分のギラギラをブロックする。 上記説明したステレオスコープ３次元画像化システム及び方法を、本発明の種
々の観点で技術的に詳細に記述した。しかしながら、本発明の技術を別の２次元
カラー画像化アプリケーションにおいても同様に用いることができることは明白
であり、これにより、ここで説明した技術的改良によって新規に可能となったイ
メージの輝度及びカラー深度の改善を享受することができる。本発明のＣＬＣを基礎とするトナーを用いた電子写真印刷への応用 本発明のＣＬＣマイクロ・フレークは、紙の放射吸収層上に加算混色のカラー
イメージや超白色イメージを印刷するための、ＣＬＣを基礎とするトナー材料を
作るために用いることができる。一旦製造されると、本発明のＣＬＣを基礎とす
るトナー材料は、典型的なトナー・カートリッジ内に充填され、ここで開示され
た原理に従って電子写真印刷処理を達成するように、典型的な（又は改造された
）電子写真プリンタ内に装填する事ができる。 本発明の改良された電子写真印刷処理は、５つの基本的な段階を含む。即ち（
１）ドラムの光導電面上に光線（例えばレーザー・ビーム）を走査又は集束させ
る事によって、印刷するイメージの像の電荷パターンを作り、（２）技術的に公
知の任意の適当な転写機構を用いて、放射吸収印刷媒体の層に負極性の電荷パタ
ーンを転写し、（３）印刷媒体の層上に転写された電荷パターンへ（正に帯電し
たＣＬＣトナー材料を層上で移動させることによって）ＣＬＣを基礎とするトナ
ー材料を吸着させて、転写された電荷パターンの像にＣＬＣを基礎とするトナー
のパターンを形成する事によって像を形成し、（４）ＣＬＣを基礎とするトナー
・パターンを熱的に処理する事によって固定し、（５）その上に付着するＣＬＣ
マイクロ・フレークによって新しい像を形成するために、過剰のＣＬＣを基礎と
したトナー材料を、印刷媒体の層上から掃除する事である。 本発明のＣＬＣを基礎とするトナー材料を製造するための２つの異なる方法を
以下に説明する。特に、これらの方法は夫々（ｉ）典型的な電子写真印刷処理及
び装置を用いて放射吸収媒体の層上に加算混色のカラーイメージや超白色イメー
ジの印刷処理をするために用いる、ＣＬＣを基礎とするトナーを作るのに用いる
ことができる。ＣＬＣトナー材料を作るために用いられる本発明のＣＬＣフィル
ム材料は、典型的な電子写真印刷処理におけるトナー材料によって要求される荷
電特性を含むことがわかっている。破砕前にＣＬＣフィルム材料の前後両面に接着性の材料をプリ・コーティングす
ることによるＣＬＣを基礎とするトナー材料の製造 この方法によれば、上述の任意のＣＬＣフィルム材料を、本発明のＣＬＣを基
礎とするトナー材料を製造するために用いることができる。製造方法の主な相違
は、ＣＬＣフィルムをマイクロ・フレークに破砕する前に、ＣＬＣフィルム材料
の両面に、典型的な電子写真印刷で生ずる（トナー定着段階の間）状態の下で熱
的に溶融するが光学的には透明である（曇らない）接着材料をコートする事であ
る。このＣＬＣマイクロ・フレーク製造方法で用いる接着性材料は、具体的には
、１３０℃付近で融解するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及び、約８０℃乃至
９０℃の比較的低温で溶解するポリスチレンである。好適には、この製造方法で
選択される接着性のコーティング材料は通常の室内環境では乾燥している必要が
ある。図４に本発明の接着性材料をコートしたＣＬＣマイクロ・フレークの基本
的な構成を概略的に示した。本発明の広帯域及び超広帯域ＣＬＣマイクロ・フレ
ークが２００℃以上の温度にさらされても、その特性が安定（変化しない）して
いるのと同様に、そのような接着性材料の使用は、ＣＬＣトナー材料が用いられ
る典型的な電子写真印刷の要求する動作条件において安全かつ適当であると考え
られる。一旦この方法でＣＬＣトナーが製造されると、図６に示した典型的なト
ナー・カートリッジに充填する事ができる。その後、ＣＬＣトナー・カートリッ
ジは図７に示すような典型的な電子写真印刷装置に装填することができ、放射吸
収面を有する印刷材料（例えば、紙又はプラスチック材料）のシートと共に貯蔵
される。ＣＬＣマイクロ・フレークを接着性粉末と混合する事によるＣＬＣを基礎とする
トナー材料の製造 ＣＬＣトナー製造のこの方法によれば、（加算混色や超白色の着色処理用の）
乾燥したＣＬＣマイクロ・フレークが、典型的な電子写真印刷装置内で（トナー
定着段階の間に）生ずる条件下で熱的に溶融可能な（典型的なトナーで用いられ
た金属性のような）接着性粉末と均一に混合される。このＣＬＣマイクロ・フレ
ーク製造方法で用いる接着性粉末は、具体的には、１３０℃付近で融解するポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）及び、約８０℃乃至９０℃の比較的低温で溶解する
ポリスチレンから作ることができる。好適には、この接着性粉末は通常の室内環
境では乾燥状態を保ち、ＣＬＣマイクロ・フレークの光学的な特性がトナー定着
後に変化しないように、溶融しても光学的に透明である必要がある。図５に本発
明のＣＬＣマイクロ・フレークと接着性粉末からなる電子写真トナー材料の基本
的な構成を概略的に示した。本発明の広帯域及び超広帯域ＣＬＣマイクロ・フレ
ークが２００℃以上の温度にさらされても、その特性が安定（変化しない）して
いるのと同様に、そのような接着性粉末の使用は、ＣＬＣトナー材料が用いられ
る典型的な電子写真印刷の要求する動作条件において安全かつ適当であると考え
られる。一旦この方法でＣＬＣトナーが製造されると、図６に示した典型的なト
ナー・カートリッジに充填する事ができる。その後、ＣＬＣトナー・カートリッ
ジは図７に示すような典型的な電子写真印刷装置に装填することができ、放射吸
収面を有する印刷材料のシートと共に貯蔵される。ＣＬＣトナー物質および本発明の発光吸収印刷媒体を使用するゼログラッフィク
印刷方法 本願のこのＣＬＣトナーを用いて、ゼログラッフィク印刷は２−Ｄおよび２−
Ｄのモノカラーまたはフルカラー両方に実現される。本願の好適な実施例では、
在来のゼロックス複製機即ちプリンターは在来のトナーをカートリッジのＣＬＣ
トナーに簡単に置き換えることにより、そのＣＬＣトナーを印刷するのに用いら
れる。本願の他の実施例において、在来のゼロックス複製機は２つのトナーカー
トリッジに内蔵された左手系および右手系ＣＬＣトナーの両方を使用して立体的
ブリンターに変換できる。３−Ｄのカラー画像のコピーで、左の遠近法のイメー
ジが左手系ＣＬＣトナーを用いて最初にコピーされ、次に左の遠近法のイメージ
の上端に右の遠近法のイメージが右手系ＣＬＣトナーを用いてコピーされる。こ
の印刷工程は、各々の遠近法のイメージの印刷ステップ中に手動でトナーカート
リッジを交換することにより実行され、また存在する多重カラーゼログラッフィ
ク複写機またはプリンターを変更し、３つの（３）ＲＧＢ ＣＬＣトナーカート
リッジを左手偏向の加法混色の原色に協調可能である自動プリンターまたは複写
機を構成するようにすることにより実行される。（３）ＲＧＢ ＣＬＣトナーカ
ートリッジは、左手偏向のスパートナー物質用の１つの（１）超白色ＣＬＣトナ
ーカートリッジ、右手偏向の加法混色の原色トナー物質用の３つの（３）ＲＧＢ
ＣＬＣトナーカートリッジと、右手偏向超白色トナー物質用の１つの（１）超白
色ＣＬＣトナーカートリッジである。ドキメント・セキュリティ・アプリケーション 上述のＣＬＣに基づくゼログラフィック印刷工程は、仕事場、家庭、学校およ
び工場で種々の使用に用いられる。そのような１つの応用は、「ドキュメント・
セキュリティ」であり、これはこれの是認されないコピーを防止し、または印刷
されたドキメントが本物のシール（例えば、偏向選択可能な”ウエータマーク”
）を貼ってあることを示すために特定のドキメントがＣＬＣに基づくＬＨＣＰ（
またはＲＨＣＰ）インクを使用して印刷される。 そのような目的を実行する多くの方法があり、１つのアプローチはＣＬＣに基
づくＬＨＣＰインク（又はトナー）を用いる全ての印刷機械（１つの機構内の）
の供給を含み、他方、該機構内の全てのコピー機械はＣＬＣに基づくＬＨＣＰイ
ンク（又はトナー）により印刷されたドキュメントのコピーを防ぐためにＲＨＣ
Ｐフィルターが備えられる。代わりに、ドキュメントはＣＬＣに基づくＲＨＣＰ
インク（又はトナー）により印刷され得るので、コピー機械はＣＬＣに基づくＲ
ＨＣＰインク（又はトナー）で印刷されたドキュメントのコピーを防止するため
にコピー機械にＬＨＣＰフィルターが備えられる。この技術は、１つの機構内の
是認されない印刷ドキュメントのコピーの防止に使用される。他のドキュメント
・セキュリティ技術は、非可視のＣＬＣに基づくＬＨＣＰ（又はＲＨＣＰ）イン
ク（即ち、可視帯域外の特殊な反射特性を有する）を用いたドキュメント印刷を
含む。該印刷動作は、ドキュメント上の全ての情報又はそこの一部分（例えば、
本物のマーキング）の非可視なＣＬＣに基づくインク又はトナー物質による印刷
を含む。ＬＨＣＰ（又はＲＨＣＰ）偏向によるアイウェア偏向化によりのみ、人
はドキュメントに印刷された偏向符号化された情報を見ることができる。それのカラーリング媒体に対する他の使用 本願発明のＣＬＣカラー化媒体は、偏向化カラーフィルターおよび表示装置及
び他の画像装置用フィルターアレイの作成に使用される。該装置は、本願のＣＬ
Ｃインクを使用して、光学的に透明な基板に適切なパターンを単に印刷すること
により作成される。 本願のＣＬＣカラー化媒体は、３−Ｄ立体イメージ、３−Ｄイメージ表示、３
−Ｄ印刷及び３−Ｄカメラに使用される広帯域、超広帯域、スペクトル的に同調
した偏向、マイクオポライザが使用される。該装置は、広帯域、超広帯域または
本願のスペクトル的に同調したＣＬＣインクを使用して光学的に透明な基板に最
適なパターンを印刷することにより作成される。本願の広帯域ＣＬＣカラー化媒
体は、広帯域のコーテイング及び／または本願のスペクトル的に同調したＣＬＣ
インクを光学的に透明な基板に供給して可変光転送又はグレージング構成を作成
するのに使用される。 本願の実施のベストモードが記載されたが、これらの実施例の変更は当業者に
より容易になされる。該全ての修正及び変更は、発明のクレームに随行して示さ
れるごとく、本願の範囲および原理内と考えられる。
本発明の目的を更に十分に理解するために、本発明を実施する以下の最適形態
は、添付の図面に関連して読まれるべきである。
は、添付の図面に関連して読まれるべきである。
【図１】 図１Ａ１，図１Ａ２，図１Ａ３は、「理想的な」（即ち、スペクトル的に純粋
な）青、緑、赤のＣＬＣベースの色素の極めて狭帯域の反射特性をそれぞれ表す
グラフを示す。 図１Ｂは、白のようなカラー酸化マグネシウムを生成するために、「理想的な
」（即ち、スペクトル的に純粋な）青、緑、赤のＣＬＣベースの色素を共に加法
的に混合することによって生成されるスペクトル反射特性を表すグラフである。
図１Ｃ１，図１Ｃ２，図１Ｃ３は、「実際の」（即ち、実現可能な）赤、緑、
青のＣＬＣベースの色素の比較的広いスペクトル帯域の反射特性をそれぞれ表す
グラフを示す。 図１Ｄは、酸化マグネシウムの白とは著しく異なる、黄味の白色を生成するた
めに、「実際の」（即ち、実現可能な）赤、緑、青のＣＬＣベースの色素を共に
加法的に混合することによって生成されるスペクトル反射特性を表すグラフであ
る。
な）青、緑、赤のＣＬＣベースの色素の極めて狭帯域の反射特性をそれぞれ表す
グラフを示す。 図１Ｂは、白のようなカラー酸化マグネシウムを生成するために、「理想的な
」（即ち、スペクトル的に純粋な）青、緑、赤のＣＬＣベースの色素を共に加法
的に混合することによって生成されるスペクトル反射特性を表すグラフである。
図１Ｃ１，図１Ｃ２，図１Ｃ３は、「実際の」（即ち、実現可能な）赤、緑、
青のＣＬＣベースの色素の比較的広いスペクトル帯域の反射特性をそれぞれ表す
グラフを示す。 図１Ｄは、酸化マグネシウムの白とは著しく異なる、黄味の白色を生成するた
めに、「実際の」（即ち、実現可能な）赤、緑、青のＣＬＣベースの色素を共に
加法的に混合することによって生成されるスペクトル反射特性を表すグラフであ
る。
【図２】 図２Ａ１は、放射吸収基板に設けられる光学的に透明なキャリア媒体内で浮遊
するスペクトル的に同調されたＣＬＣマイクロフレークからなる、本発明の「加
法原色の（ａｄｄｉｔｉｖｅ−ｐｒｉｍａｒｙ）」着色媒体の薄い「非スペクト
ル反射性の」コーティングを表す図である。 図２Ａ２は、放射吸収基板の表面に設けられる光透過性キャリア媒体内で浮遊
するスペクトル的に同調されたＣＬＣマイクロフレークからなる、本発明の「加
法原色の」着色媒体の薄い「半スペクトル反射性の」コーティングを表す図であ
る。 図２Ｂは、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティング
内で浮遊する本発明の第１の実施例のＣＬＣマイクロフレークを表し、その二重
層の薄層構造を示す図であり、各層は同一のＬＨＣＰまたはＲＨＣＰ ＣＬＣフ
ィルム材料から形成され、その各表面は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわた
って、実質的に同一の円偏向の反射特性を有している。 図２Ｂ１は、図２Ｂに示された二重薄層構造を有する第１の実施例の例示的な
ＣＬＣマイクロフレークの厚さ方向に沿ったコレステリック液晶分子の１つの可
能なピッチ分布を表す図である。 図２Ｂ２は、図２Ｂに示された加法原色の着色媒体内で浮遊するＣＬＣマイク
ロフレークを形成するために使用されるスペクトル的に同調されたＬＨＣＰ（ま
たはＲＨＣＰ）ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面のスペクトル反射特性を
比較するグラフである。 図２Ｃは、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティング
内で浮遊する本発明の第２の実施例のスペクトル的に同調されたＣＬＣマイクロ
フレークを表し、その二重層の薄層構造を示す図であり、第１のＣＬＣ層は、Ｒ
ＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の層から形成され、第２のＣＬＣ層は、ＬＨＣＰ
ＣＬＣフィルム材料の層から形成され、その第１及び第２の表面は、電磁スペク
トルのスペクトル的に同調された帯域部分にわたって、実質的に同一の円偏向の
反射特性を有している。 図２Ｃ１は、図２Ｃに示された二重薄層構造を有する本発明のスペクトル的に
同調されたＣＬＣマイクロフレークの第１の実施例の厚さ方向に沿ったコレステ
リック液晶分子の１つの可能なピッチ分布を表す図である。 図２Ｃ２は、図２Ｃに示された加法原色の着色媒体内で浮遊するスペクトル的
に同調されたＣＬＣマイクロフレークを形成するために使用されるスペクトル的
に同調されたＲＨＣＰおよびＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面
のスペクトル反射特性を比較するグラフである。 図２Ｄ１は、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティン
グ内で浮遊する本発明の第３の実施例のスペクトル的に同調されたＣＬＣマイク
ロフレークを表し、その二重層の薄層構造を示す図であり、第１のＣＬＣ層は、
そこに形成された第１の相遅延表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第
１の層から形成され、第２のＣＬＣ層は、第１の相遅延表面に隣接してそこに形
成された第２の相遅延表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第２の層か
ら形成され、その第１及び第２の表面は、電磁スペクトルのスペクトル的に同調
された部分にわたって、実質的に同一の円偏向の反射特性を有している。 図２Ｄ２は、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティン
グ内で浮遊する本発明の第４の実施例のスペクトル的に同調されたＣＬＣマイク
ロフレークを表し、その二重層の薄層構造を示す図であり、第１のＣＬＣ層は、
そこに形成された第１の相遅延表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第
１の層から形成され、第２のＣＬＣ層は、第１の相遅延表面に隣接してそこに形
成された第２の相遅延表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料から形成され
、その第１及び第２の表面は、電磁スペクトルのスペクトル的に同調された帯域
部分にわたって、実質的に同一の円偏向の反射特性を有している。 図２Ｄ３は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわたって、ヘリカル・ピッチ変
化の特性を表すグラフを示す。 図２Ｄ４は、図２Ｄ１および図２Ｄ２に示された構造を有するスペクトル的に
同調されたＣＬＣマイクロフレークの第２の実施例の厚さ方向に沿った液晶分子
のヘリカル・ピッチ変化を表すグラフを示す。 図２Ｄ５は、図２Ｄ１および図２Ｄ２に示されたスペクトル的に同調されたＣ
ＬＣマイクロフレークを形成するのに使用されるスペクトル的に同調されたＲＨ
ＣＰ ＣＬＣ層の第１及び第２の表面の反射特性を比較するグラフである。
するスペクトル的に同調されたＣＬＣマイクロフレークからなる、本発明の「加
法原色の（ａｄｄｉｔｉｖｅ−ｐｒｉｍａｒｙ）」着色媒体の薄い「非スペクト
ル反射性の」コーティングを表す図である。 図２Ａ２は、放射吸収基板の表面に設けられる光透過性キャリア媒体内で浮遊
するスペクトル的に同調されたＣＬＣマイクロフレークからなる、本発明の「加
法原色の」着色媒体の薄い「半スペクトル反射性の」コーティングを表す図であ
る。 図２Ｂは、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティング
内で浮遊する本発明の第１の実施例のＣＬＣマイクロフレークを表し、その二重
層の薄層構造を示す図であり、各層は同一のＬＨＣＰまたはＲＨＣＰ ＣＬＣフ
ィルム材料から形成され、その各表面は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわた
って、実質的に同一の円偏向の反射特性を有している。 図２Ｂ１は、図２Ｂに示された二重薄層構造を有する第１の実施例の例示的な
ＣＬＣマイクロフレークの厚さ方向に沿ったコレステリック液晶分子の１つの可
能なピッチ分布を表す図である。 図２Ｂ２は、図２Ｂに示された加法原色の着色媒体内で浮遊するＣＬＣマイク
ロフレークを形成するために使用されるスペクトル的に同調されたＬＨＣＰ（ま
たはＲＨＣＰ）ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面のスペクトル反射特性を
比較するグラフである。 図２Ｃは、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティング
内で浮遊する本発明の第２の実施例のスペクトル的に同調されたＣＬＣマイクロ
フレークを表し、その二重層の薄層構造を示す図であり、第１のＣＬＣ層は、Ｒ
ＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の層から形成され、第２のＣＬＣ層は、ＬＨＣＰ
ＣＬＣフィルム材料の層から形成され、その第１及び第２の表面は、電磁スペク
トルのスペクトル的に同調された帯域部分にわたって、実質的に同一の円偏向の
反射特性を有している。 図２Ｃ１は、図２Ｃに示された二重薄層構造を有する本発明のスペクトル的に
同調されたＣＬＣマイクロフレークの第１の実施例の厚さ方向に沿ったコレステ
リック液晶分子の１つの可能なピッチ分布を表す図である。 図２Ｃ２は、図２Ｃに示された加法原色の着色媒体内で浮遊するスペクトル的
に同調されたＣＬＣマイクロフレークを形成するために使用されるスペクトル的
に同調されたＲＨＣＰおよびＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム層の第１及び第２の表面
のスペクトル反射特性を比較するグラフである。 図２Ｄ１は、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティン
グ内で浮遊する本発明の第３の実施例のスペクトル的に同調されたＣＬＣマイク
ロフレークを表し、その二重層の薄層構造を示す図であり、第１のＣＬＣ層は、
そこに形成された第１の相遅延表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第
１の層から形成され、第２のＣＬＣ層は、第１の相遅延表面に隣接してそこに形
成された第２の相遅延表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第２の層か
ら形成され、その第１及び第２の表面は、電磁スペクトルのスペクトル的に同調
された部分にわたって、実質的に同一の円偏向の反射特性を有している。 図２Ｄ２は、図２Ａ１または図２Ａ２の「加法原色の」着色媒体のコーティン
グ内で浮遊する本発明の第４の実施例のスペクトル的に同調されたＣＬＣマイク
ロフレークを表し、その二重層の薄層構造を示す図であり、第１のＣＬＣ層は、
そこに形成された第１の相遅延表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第
１の層から形成され、第２のＣＬＣ層は、第１の相遅延表面に隣接してそこに形
成された第２の相遅延表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料から形成され
、その第１及び第２の表面は、電磁スペクトルのスペクトル的に同調された帯域
部分にわたって、実質的に同一の円偏向の反射特性を有している。 図２Ｄ３は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわたって、ヘリカル・ピッチ変
化の特性を表すグラフを示す。 図２Ｄ４は、図２Ｄ１および図２Ｄ２に示された構造を有するスペクトル的に
同調されたＣＬＣマイクロフレークの第２の実施例の厚さ方向に沿った液晶分子
のヘリカル・ピッチ変化を表すグラフを示す。 図２Ｄ５は、図２Ｄ１および図２Ｄ２に示されたスペクトル的に同調されたＣ
ＬＣマイクロフレークを形成するのに使用されるスペクトル的に同調されたＲＨ
ＣＰ ＣＬＣ層の第１及び第２の表面の反射特性を比較するグラフである。
【図３】 図３Ａ１は、放射吸収基板に適用される光学搬送キャリア媒体内にサスペンド
されたスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを含む本発明の「超白色」カラー
の媒体のコーティングである薄い「非鏡面反射」の概略表示である。 図３Ａ２は、放射吸収基板に適用される光学搬送キャリア媒体内にサスペンド
されたスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを含む本発明の「鏡のような」カ
ラーリング媒体のコーティングである薄い「疑似鏡面反射」の概略表示である。
図３Ｂ１は、二重層積層構造を例示し、図３Ａ１と３Ａ２の「超白色」と鏡の
ようなカラーリング媒体内にサスペンドされた本発明の第１の実施形態のスーパ
ー広帯域ＣＬＣマイクロフレークの概略表示であり、各層は同じＬＨＣＰまたは
ＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料から作られそしてその外部表面は電磁スペクトル
の可視帯域にわたり実質的に同一円形の偏向反射特性を有する。 図３Ｂ１（Ａ）は、図３Ｂにおいて例示された二重層積層構造を有する第１の
典型的スーパー広域ＬＨＣＰ ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンション
を通してコレステロールの液晶分子のひとつの可能なピッチ分布を例示する概略
表示である。 図３Ｂ１（Ｂ）は、図３Ｂにおいて例示された二重層積層構造を有する第２の
典型的スーパー広域ＬＨＣＰ ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンション
を通してコレステロールの液晶分子のピッチ分布を例示する概略表示である。 図３Ｂ２は、「超白色」および「鏡のような」カラー効果をそれぞれ生じるた
め、図３Ａ１および３Ａ２に図示される「超白色」および「鏡のような」カラー
リング媒体のコーティングを組み立てるために使用されているスーパー広帯域Ｒ
ＨＣＰ ＣＬＣ フィルム層の第１と第２の表面のスペクトル反射特性を比較す
るグラフィク表示である。 図３Ｃは、二重層積層構造を例示する図３Ａまたは３Ｂの「超白色」カラーリ
ング媒体内にサスペンドされた本発明の第２実施形態のスーパー広帯域ＣＬＣの
概略表示であり、その第１のＣＬＣ層はスーパー広帯域ＲＨＣＰ ＣＬＣ フィ
ルム材料の層から作られ、第２のＣＬＣ層はスーパー広帯域ＬＨＣＰ ＣＬＣフ
ィルム材料から作られ、そして第１とその表面は電磁スペクトルの可視帯域部分
にわたり同じ円偏向反射特性を実質的に有する。 図３Ｃ１（Ａ）は、図２Ｃにおいて例示された二重層積層構造を有する第１の
典型的スーパー広域ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンションに沿うコレ
ステロールの液晶分子のピッチ分布を例示する概略表示である。 図３Ｃ１（Ｂ）は、図２Ｃにおいて例示された二重層積層構造を有する第２の
典型的スーパー広域ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンションに沿うコレ
ステロールの液晶分子のピッチ分布を例示する概略表示である。 図３Ｃ２は、図３Ａ１および３Ａ２に示される「超白色」および「鏡のような
」カラー効果をそれぞれ生じるため、図３Ａ１および３Ａ２に図示される超白色
および鏡のようなカラーリング媒体内にサスペンドされた広帯域ＣＬＣマイクロ
フレークを組み立てるために使用されているスーパー広帯域ＲＨＣＰおよびＬＨ
ＣＰ ＣＬＣ フィルム層の第１と第２の表面のスペクトル反射特性を比較する
グラフィク表示である。 図３Ｄ１は、二重層積層構造を例示する図３Ａおよび３Ｂの「超白色」および
鏡のようなカラーリング媒体コーティング内にサスペンドされた本発明の第３実
施形態のスーパー広帯域ＣＬＣの概略表示であり、その第１のＣＬＣ層はその中
に形成された第１のフェーズ減速度表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料
の第１の層から作られ、その第２のＣＬＣ層はその中に形成された第２のフェー
ズ減速度表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第２の層から作られ、そ
してその第１と第２の表面は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわたり同じ円偏
向反射特性を実質的に有する。 図３Ｄ２は、二重層積層構造を例示する図３Ａおよび３Ｂの「超白色」および
鏡のようなカラーリング媒体コーティング内にサスペンドされた本発明の第４実
施形態のスーパー広帯域ＣＬＣの概略表示であり、その第１のＣＬＣ層はその中
に形成された第１のフェーズ減速度表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料
の第１の層から作られ、その第２のＣＬＣ層はその中に形成された第２のフェー
ズ減速度表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第２の層から作られ、そ
してその第１と第２の表面は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわたり同じ円偏
向反射特性を実質的に有する。 図３Ｄ３は、図３Ｄ１または３Ｄ２に示される積層構造を有するスーパー広帯
域ＣＬＣマイクロフレークの第１の実施形態の厚さディメンションに沿う液晶分
子ヘリカル・ピッチ変動のグラフィック表示である。 図３Ｄ４は、図３Ｄ１または３Ｄ２に示される積層構造を有するスーパー広帯
域ＣＬＣマイクロフレークの第２の実施形態の厚さディメンションに沿う液晶分
子ヘリカル・ピッチ変動のグラフィック表示である。 図３Ｄ５は、「超白色」および「鏡のような」カラー効果をそれぞれ生じるた
め、図３Ａ１および３Ａ２に図示される超白色および鏡のようなカラーリング媒
体内にサスペンドされたスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを組み立てるた
めに使用されているスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを含む第１と第２の
スーパー広帯域ＣＬＣ層の第１と第２の表面の反射特性を含むグラフィク表示で
ある。
されたスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを含む本発明の「超白色」カラー
の媒体のコーティングである薄い「非鏡面反射」の概略表示である。 図３Ａ２は、放射吸収基板に適用される光学搬送キャリア媒体内にサスペンド
されたスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを含む本発明の「鏡のような」カ
ラーリング媒体のコーティングである薄い「疑似鏡面反射」の概略表示である。
図３Ｂ１は、二重層積層構造を例示し、図３Ａ１と３Ａ２の「超白色」と鏡の
ようなカラーリング媒体内にサスペンドされた本発明の第１の実施形態のスーパ
ー広帯域ＣＬＣマイクロフレークの概略表示であり、各層は同じＬＨＣＰまたは
ＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料から作られそしてその外部表面は電磁スペクトル
の可視帯域にわたり実質的に同一円形の偏向反射特性を有する。 図３Ｂ１（Ａ）は、図３Ｂにおいて例示された二重層積層構造を有する第１の
典型的スーパー広域ＬＨＣＰ ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンション
を通してコレステロールの液晶分子のひとつの可能なピッチ分布を例示する概略
表示である。 図３Ｂ１（Ｂ）は、図３Ｂにおいて例示された二重層積層構造を有する第２の
典型的スーパー広域ＬＨＣＰ ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンション
を通してコレステロールの液晶分子のピッチ分布を例示する概略表示である。 図３Ｂ２は、「超白色」および「鏡のような」カラー効果をそれぞれ生じるた
め、図３Ａ１および３Ａ２に図示される「超白色」および「鏡のような」カラー
リング媒体のコーティングを組み立てるために使用されているスーパー広帯域Ｒ
ＨＣＰ ＣＬＣ フィルム層の第１と第２の表面のスペクトル反射特性を比較す
るグラフィク表示である。 図３Ｃは、二重層積層構造を例示する図３Ａまたは３Ｂの「超白色」カラーリ
ング媒体内にサスペンドされた本発明の第２実施形態のスーパー広帯域ＣＬＣの
概略表示であり、その第１のＣＬＣ層はスーパー広帯域ＲＨＣＰ ＣＬＣ フィ
ルム材料の層から作られ、第２のＣＬＣ層はスーパー広帯域ＬＨＣＰ ＣＬＣフ
ィルム材料から作られ、そして第１とその表面は電磁スペクトルの可視帯域部分
にわたり同じ円偏向反射特性を実質的に有する。 図３Ｃ１（Ａ）は、図２Ｃにおいて例示された二重層積層構造を有する第１の
典型的スーパー広域ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンションに沿うコレ
ステロールの液晶分子のピッチ分布を例示する概略表示である。 図３Ｃ１（Ｂ）は、図２Ｃにおいて例示された二重層積層構造を有する第２の
典型的スーパー広域ＣＬＣマイクロフレークの厚さのディメンションに沿うコレ
ステロールの液晶分子のピッチ分布を例示する概略表示である。 図３Ｃ２は、図３Ａ１および３Ａ２に示される「超白色」および「鏡のような
」カラー効果をそれぞれ生じるため、図３Ａ１および３Ａ２に図示される超白色
および鏡のようなカラーリング媒体内にサスペンドされた広帯域ＣＬＣマイクロ
フレークを組み立てるために使用されているスーパー広帯域ＲＨＣＰおよびＬＨ
ＣＰ ＣＬＣ フィルム層の第１と第２の表面のスペクトル反射特性を比較する
グラフィク表示である。 図３Ｄ１は、二重層積層構造を例示する図３Ａおよび３Ｂの「超白色」および
鏡のようなカラーリング媒体コーティング内にサスペンドされた本発明の第３実
施形態のスーパー広帯域ＣＬＣの概略表示であり、その第１のＣＬＣ層はその中
に形成された第１のフェーズ減速度表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料
の第１の層から作られ、その第２のＣＬＣ層はその中に形成された第２のフェー
ズ減速度表面を有するＬＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第２の層から作られ、そ
してその第１と第２の表面は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわたり同じ円偏
向反射特性を実質的に有する。 図３Ｄ２は、二重層積層構造を例示する図３Ａおよび３Ｂの「超白色」および
鏡のようなカラーリング媒体コーティング内にサスペンドされた本発明の第４実
施形態のスーパー広帯域ＣＬＣの概略表示であり、その第１のＣＬＣ層はその中
に形成された第１のフェーズ減速度表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料
の第１の層から作られ、その第２のＣＬＣ層はその中に形成された第２のフェー
ズ減速度表面を有するＲＨＣＰ ＣＬＣフィルム材料の第２の層から作られ、そ
してその第１と第２の表面は、電磁スペクトルの可視帯域部分にわたり同じ円偏
向反射特性を実質的に有する。 図３Ｄ３は、図３Ｄ１または３Ｄ２に示される積層構造を有するスーパー広帯
域ＣＬＣマイクロフレークの第１の実施形態の厚さディメンションに沿う液晶分
子ヘリカル・ピッチ変動のグラフィック表示である。 図３Ｄ４は、図３Ｄ１または３Ｄ２に示される積層構造を有するスーパー広帯
域ＣＬＣマイクロフレークの第２の実施形態の厚さディメンションに沿う液晶分
子ヘリカル・ピッチ変動のグラフィック表示である。 図３Ｄ５は、「超白色」および「鏡のような」カラー効果をそれぞれ生じるた
め、図３Ａ１および３Ａ２に図示される超白色および鏡のようなカラーリング媒
体内にサスペンドされたスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを組み立てるた
めに使用されているスーパー広帯域ＣＬＣマイクロフレークを含む第１と第２の
スーパー広帯域ＣＬＣ層の第１と第２の表面の反射特性を含むグラフィク表示で
ある。
【図４】 図４は従来の電子写真のプリンタまたは複写機において利用可能なＣＬＣトナ
ー・カートリッジにおける貯蔵用に作られた接着的にのコートされるＣＬＣマイ
クリフレークの概略図である。
ー・カートリッジにおける貯蔵用に作られた接着的にのコートされるＣＬＣマイ
クリフレークの概略図である。
【図５】 図５は、従来の電子写真のプリンタまたは複写機において利用可能なＣＬＣト
ナー・カートリッジにおける貯蔵用に作られた接着パウダーと混合されるＣＬＣ
マイクロフレークの概略図である。
ナー・カートリッジにおける貯蔵用に作られた接着パウダーと混合されるＣＬＣ
マイクロフレークの概略図である。
【図６】 図６は、図４および／または図５のＣＬＣトナー材料を含む本発明のトナー・
カートリッジの概略図である。
カートリッジの概略図である。
【図７】 図７は、図４および／または図５のトナー材料を使用する電子写真プリンタま
たは複写機の概略図である。
たは複写機の概略図である。
【図８】 図８Ａ１は、本発明の好適な実施形態により、放射吸収表面上にフルカラーの
偏向符号化遠近像を形成するためのシステムの部分概略、部分断面図である。 図８Ａ２は、図８Ａの装置を使用して形成されたフルカラーの偏向符号化遠近
像において表された立体鏡的な視覚３Ｄオブジェクト用システムの好適実施形態
の部分的概略、部分的断面図である。
偏向符号化遠近像を形成するためのシステムの部分概略、部分断面図である。 図８Ａ２は、図８Ａの装置を使用して形成されたフルカラーの偏向符号化遠近
像において表された立体鏡的な視覚３Ｄオブジェクト用システムの好適実施形態
の部分的概略、部分的断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/00 Ｇ０３Ｇ 13/00 ４Ｊ０３７ Ｇ０３Ｇ 9/09 Ｃ０９Ｄ 11/12 ４Ｊ０３８ 13/00 13/00 ４Ｊ０３９ // Ｃ０９Ｄ 11/12 Ｇ０２Ｂ 5/20 13/00 5/30 Ｇ０２Ｂ 5/20 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ 5/30 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ (31)優先権主張番号 ０８／８９８，６５８ (32)優先日 平成９年７月22日(1997．7．22) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ Ｆターム(参考） 2C056 FC01 2H005 AA21 AA29 2H048 AA05 AA12 AA18 2H049 BA03 BA16 BA20 BA43 BA46 BC05 BC21 2H070 AA01 CC09 4J037 AA30 DD05 DD10 FF02 FF04 FF06 FF07 FF08 4J038 DB001 EA012 KA08 KA12 KA15 KA20 MA09 NA19 PA17 PB07 PB08 4J039 AB12 CA06 CA07 EA15 EA16 EA18 EA20 EA21
Claims (262)
- 【請求項１】 基板の表面に適用され人間である観察者の視覚組織において
加法原色効果（ａｄｄｉｔｉｖｅ−ｐｒｉｍａｒｙ ｃｏｌｏｒ ｅｆｆｅｃｔ
ｓ）を生じさせるカラーリング媒体であって、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用することが可
能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊する反射性マイクロフレークの分散と、
を備えており、前記分散内の前記反射性マイクロフレークはそれぞれが上方表
面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯
域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするカラーリ
ング媒体。 - 【請求項２】 請求項１記載のカラーリング媒体において、前記反射性マイ
クロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上でスペクトル同調反射特性を有す
るコレステリック液晶（ＣＬＣ）材料から作られており、このカラーリング媒体
のコーティング上に入射する前記可視帯域内の円偏光（ｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ
ｐｏｌａｒｉｚｅｄ ｌｉｇｈｔ）を鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚
組織において加法原色効果のスペクトルを生じさせることを特徴とするカラーリ
ング媒体。 - 【請求項３】 請求項２記載のカラーリング媒体において、前記反射性マイ
クロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の層か
ら構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加法表面は前
記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項４】 請求項３記載のカラーリング媒体において、前記反射性マイ
クロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さにわ
たって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子
を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項５】 請求項３記載のカラーリング媒体において、前記反射性マイ
クロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さにわ
たって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分
子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項６】 請求項３記載のカラーリング媒体において、前記反射性マイ
クロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有しコレステリ
ックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られていることを特徴とするカ
ラーリング媒体。 - 【請求項７】 請求項１記載のカラーリング媒体において、前記光透過性キ
ャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴とす
るカラーリング媒体。 - 【請求項８】 請求項１記載のカラーリング媒体において、前記光透過性キ
ャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾燥可能なキ
ャリアであることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項９】 基板の表面に適用され人間である観察者の視覚組織において
超白色効果（ｓｕｐｅｒ−ｗｈｉｔｅ ｃｏｌｏｒ ｅｆｆｅｃｔｓ）を生じさ
せるカラーリング媒体であって、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用することが可
能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊する反射性マイクロフレークであって、
前記電磁スペクトルの可視帯域上で広帯域反射特性を有しており、このカラーリ
ング媒体のコーティング上に入射スペクトル前記可視帯域内の光を反射し超白色
効果を生じさせる、反射性マイクロフレークと、 を備えており、前記反射性マイクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面
とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下
方表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１０】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは、このカラーリング媒体のコーティング上に入射する前記可視
帯域内の光を非鏡面状に反射し、視野角とは独立に超白色効果を生じさせること
を特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１１】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の層
から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加法表面は
前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１２】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは、このカラーリング媒体のコーティング上に入射する前記可視
帯域内の光を反射し、通常の酸化マグネシウム（ＭＯ）の白色塗料によって生じ
るものと類似する超白色効果を生じさせることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１３】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークのそれぞれは、前記マイクロフレークのそれぞれの厚さにわたっ
て非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有
するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１４】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークのそれぞれは、前記マイクロフレークのそれぞれの厚さにわたっ
て指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を
有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記キャリア
媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスから構成されるグループから
選択されることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１６】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記キャリア
媒体は、光硬化性のキャリアであることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１７】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記キャリア
媒体は、熱硬化性のキャリアであることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１８】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記キャリア
媒体は、蒸発によって硬化可能な空気硬化性のキャリアであることを特徴とする
カラーリング媒体。 - 【請求項１９】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは、電磁スペクトルの紫外線領域及び／又は赤外線領域にある入
射する円偏向電磁放射（ｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ ｐｏｌａｒｉｚｅｄ ｅｌｅｃ
ｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｒａｄｉａｔｉｏｎ）を反射することを特徴とするカ
ラーリング媒体。 - 【請求項２０】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは、このカラーリング媒体のコーティング上に入射する前記可視
帯域内の円偏光を鏡面状に反射し、視野角に従属して超白色効果を生じさせるこ
とを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項２１】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射
特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同
一であることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項２２】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは電磁スペクトルの赤外線領域にある入射する円偏向電磁放射を
反射することを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項２３】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは電磁スペクトルの紫外線領域にある入射する円偏向電磁放射を
反射することを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項２４】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは入射する左手系の円偏向（ｌｅｆｔ−ｈａｎｄｅｄ ｃｉｒｃ
ｕｌａｒｌｙ ｐｏｌａｒｉｚｅｄ＝ＬＨＣＰ）電磁放射を反射することを特徴
とするカラーリング媒体。 - 【請求項２５】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは入射する右手系の円偏向（ｒｉｇｈｔ−ｈａｎｄｅｄ ｃｉｒ
ｃｕｌａｒｌｙ ｐｏｌａｒｉｚｅｄ＝ＲＨＣＰ）電磁放射を反射することを特
徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項２６】 請求項９記載のカラーリング媒体において、前記反射性マ
イクロフレークは入射する無偏向電磁放射を反射することを特徴とするカラーリ
ング媒体。 - 【請求項２７】 基板の表面に適用され人間である観察者の視覚組織におい
て超白色効果を生じさせるコレステリック液晶（ＣＬＣ）カラーリング媒体であ
って、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用することが可
能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークと、 を備えており、前記ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上
で広帯域反射特性を有しておりこのＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に
入射する前記可視帯域内の円偏光を反射し超白色効果を生じさせるＣＬＣ材料か
ら作られていることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項２８】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークは、このＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に入
射する前記可視帯域内の円偏光を非鏡面状に反射し、視野角とは独立に超白色効
果を生じさせることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項２９】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表
面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実
質的に同一であることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項３０】 請求項２９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び
第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加
法表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング
媒体。 - 【請求項３１】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークは、このＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に入
射する前記可視帯域内の円偏光を反射し、通常の酸化マグネシウム（ＭＯ）の白
色塗料によって生じるものと類似する超白色効果を生じさせることを特徴とする
ＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項３２】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有す
る液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラ
ーリング媒体。 - 【請求項３３】 請求項２８記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有
する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカ
ラーリング媒体。 - 【請求項３４】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスから構成されるグル
ープから選択されることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項３５】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、光硬化性のキャリアであることを特徴とするＣＬＣカラーリン
グ媒体。 - 【請求項３６】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、熱硬化性のキャリアであることを特徴とするＣＬＣカラーリン
グ媒体。 - 【請求項３７】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、蒸発によって硬化可能な空気硬化性のキャリアであることを特
徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項３８】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの紫外線領域及び／又は赤外線領域
にある入射する円偏向電磁放射を反射することを特徴とするＣＬＣカラーリング
媒体。 - 【請求項３９】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークは、このＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に入
射する前記可視帯域内の円偏光を鏡面状に反射し、視野角に従属して超白色効果
を生じさせることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項４０】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表
面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実
質的に同一であることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項４１】 請求項４０記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び
第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加
法表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング
媒体。 - 【請求項４２】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークは、このＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に入
射する前記可視帯域内の円偏光を反射し、通常の酸化マグネシウム（ＭＯ）の白
色塗料によって生じるものと類似する超白色効果を生じさせることを特徴とする
ＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項４３】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有す
る液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラ
ーリング媒体。 - 【請求項４４】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有
する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカ
ラーリング媒体。 - 【請求項４５】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスから構成されるグル
ープから選択されることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項４６】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
マイクロフレークは電磁スペクトルの赤外線領域にある入射する円偏向電磁放射
を反射することを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項４７】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
マイクロフレークは電磁スペクトルの紫外線領域にある入射する円偏向電磁放射
を反射することを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項４８】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
マイクロフレークは入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射することを特徴とするＣＬ
Ｃカラーリング媒体。 - 【請求項４９】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
マイクロフレークは入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射することを特徴とするＣＬ
Ｃカラーリング媒体。 - 【請求項５０】 請求項２７記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
マイクロフレークは入射する無偏向電磁放射を反射することを特徴とするＣＬＣ
カラーリング媒体。 - 【請求項５１】 基板の表面に適用され視野角とは独立に予め特定された加
法原色効果を生じさせるコレステリック液晶（ＣＬＣ）カラーリング媒体であっ
て、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用することが可
能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークと、 を備えており、前記ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上
でスペクトル同調反射特性を有しこのＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上
に入射する前記可視帯域内の円偏光を非鏡面状に反射し視野角とは独立に人間で
ある観察者の視覚組織内に加法原色効果を生じさせるＣＬＣ材料から作られてい
ることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項５２】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表
面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実
質的に同一であることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項５３】 請求項５２記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び
第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加
法表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング
媒体。 - 【請求項５４】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有す
る液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラ
ーリング媒体。 - 【請求項５５】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有
する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカ
ラーリング媒体。 - 【請求項５６】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有す
るコレステリックな秩序を有する液晶分子を有するフィルム材料から作られてい
ることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項５７】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴と
するＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項５８】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾燥可能な
キャリア媒体であることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項５９】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
予め特定された加法原色効果は、赤色、緑色又は青色であることを特徴とするＣ
ＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項６０】 請求項５１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
予め特定された加法原色効果は、加法原色である赤色、緑色又は青色の任意の組
合せから構成される任意の色であることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項６１】 基板の表面に適用され視野角に従属して加法原色効果を生
じさせるコレステリック液晶（ＣＬＣ）カラーリング媒体であって、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用することが可
能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークの分散と、
を備えており、前記ＣＬＣマイクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面
とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下
方表面の反射特性と実質的に同一であり、 前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、電磁スペクトルの可視帯域上でス
ペクトル同調反射特性を有するＣＬＣ材料から作られており、このＣＬＣカラー
リング媒体のコーティング上に入射する前記可視帯域内の円偏光を鏡面状に反射
し、人間である観察者の視覚組織において加法原色効果のスペクトルを生じさせ
ることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項６２】 請求項６１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び
第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加
法表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング
媒体。 - 【請求項６３】 請求項６１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有す
る液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラ
ーリング媒体。 - 【請求項６４】 請求項６１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有
する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカ
ラーリング媒体。 - 【請求項６５】 請求項６１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有し
コレステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られていることを特
徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項６６】 請求項６１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴と
するＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項６７】 請求項６１記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は蒸発によって硬
化可能な空気乾燥可能なキャリアであることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒
体。 - 【請求項６８】 基板の表面に適用され人間である観察者の視覚組織におい
て色効果（ｃｏｌｏｒ ｅｆｆｅｃｔｓ）を生じさせるコレステリック液晶（Ｃ
ＬＣ）カラーリング媒体であって、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用することが可
能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークの分散と、
を備えており、前記分散内の前記ＣＬＣマイクロフレークはそれぞれが上方表
面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯
域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするＣＬＣカ
ラーリング媒体。 - 【請求項６９】 請求項６８記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上でスペクトル同調反射
特性を有するＣＬＣ材料から作られており、このＣＬＣカラーリング媒体のコー
ティング上に入射する前記可視帯域内の円偏光（ｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ ｐｏｌ
ａｒｉｚｅｄ ｌｉｇｈｔ）を鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織に
おいて加法原色効果のスペクトルを生じさせることを特徴とするＣＬＣカラーリ
ング媒体。 - 【請求項７０】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び
第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加
法表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング
媒体。 - 【請求項７１】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有す
る液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラ
ーリング媒体。 - 【請求項７２】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれ
の厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有
する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカ
ラーリング媒体。 - 【請求項７３】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
光透過性キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであること
を特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項７４】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有し
コレステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られていることを特
徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項７５】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
光透過性キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾
燥可能なキャリアであることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項７６】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上で広帯域反射特性を有
するＣＬＣ材料から作られており、このＣＬＣカラーリング媒体のコーティング
上に入射する前記可視帯域内の円偏光を鏡面状に反射し、人間である観察者の視
覚組織において視野角とは独立に超白色効果を生じさせることを特徴とするＣＬ
Ｃカラーリング媒体。 - 【請求項７７】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び
第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記加
法表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング
媒体。 - 【請求項７８】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記マイクロフレークのそれぞれの厚さ
にわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶
分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラーリン
グ媒体。 - 【請求項７９】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、前記マイクロフレークのそれぞれの厚さ
にわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液
晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラーリ
ング媒体。 - 【請求項８０】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
光透過性キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであること
を特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項８１】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
光透過性キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾
燥可能なキャリア媒体であることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項８２】 請求項６９記載のＣＬＣカラーリング媒体において、前記
ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有す
るコレステリックな秩序を有する液晶分子を有するフィルム材料から作られてい
ることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体。 - 【請求項８３】 超白色及び／又は加法原色効果を含む色効果のパレットを
放射吸収性基板の上に生じさせるコレステリック液晶（ＣＬＣ）カラーリング媒
体システムであって、前記ＣＬＣカラーリング媒体は、 （Ａ）超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源であって、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用すること
が可能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークと、 を備えており、前記ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上
で広帯域反射特性を有しこのＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に入射す
る前記可視帯域内の円偏光を反射し人間である観察者の視覚組織内に超白色効果
を生じさせるＣＬＣ材料から作られている、超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供
給源と、 （Ｂ）それぞれが基板の表面に適用され予め特定された加法原色効果を生じさ
せる、加法原色ＣＬＣカラーリング媒体の複数の供給源であって、 前記表面に適用することが可能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークと、 を備えており、前記ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上
でスペクトル同調反射特性を有しこのＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上
に入射する前記可視帯域内の円偏光を反射し人間である観察者の視覚組織内に予
め特定された加法原色効果を生じさせるＣＬＣ材料から作られている、加法原色
ＣＬＣカラーリング媒体の複数の供給源と、 を備えていることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項８４】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記ＣＬＣマイクロフ
レークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射特性は前
記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同一である
ことを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項８５】 請求項８４記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記ＣＬＣマイクロフ
レークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の層から構成
され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面は前記第２
の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項８６】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記ＣＬＣマイクロフ
レークのそれぞれは、前記ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングに入射する前
記可視帯域内の円偏光を非鏡面状に反射し、通常の酸化マグネシウム（ＭＯ）の
白色塗料によって生じるものに匹敵する超白色効果を生じさせることを特徴とす
るＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項８７】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記ＣＬＣマイクロフ
レークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さにわたって
非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有す
るフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体シス
テム。 - 【請求項８８】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記ＣＬＣマイクロフ
レークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さにわたって
指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有
するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体シ
ステム。 - 【請求項８９】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記キャリア媒体は、
光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴とするＣＬＣカラー
リング媒体システム。 - 【請求項９０】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記キャリア媒体は、
熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾燥可能なキャリア媒体であ
ることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項９１】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記マイクロフレークは電磁スペクトルの赤外線領域における入射円偏向電
磁放射を反射することを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項９２】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記マイクロフレークは電磁スペクトルの紫外線領域における入射円偏向電
磁放射を反射することを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項９３】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体のそれぞれの供給源における前記ＣＬ
Ｃマイクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表面の
反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実質的
に同一であることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項９４】 請求項９３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体のそれぞれの供給源における前記ＣＬ
Ｃマイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２
の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表
面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体
システム。 - 【請求項９５】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体のそれぞれの供給源における前記ＣＬ
Ｃマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚
さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液
晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラーリ
ング媒体システム。 - 【請求項９６】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体のそれぞれの供給源における前記ＣＬ
Ｃマイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚
さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する
液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラー
リング媒体システム。 - 【請求項９７】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッ
チを有するコレステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られてい
ることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項９８】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体のそれぞれの供給源から生じる前記予
め特定された加法原色効果は、赤色、緑色又は青色であることを特徴とするＣＬ
Ｃカラーリング媒体システム。 - 【請求項９９】 請求項８３記載のＣＬＣカラーリング媒体システムにおい
て、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源から生じる前記超白色効果は、
通常の酸化マグネシウム（ＭＯ）の白色塗料によって生じるものに匹敵すること
を特徴とするＣＬＣカラーリング媒体システム。 - 【請求項１００】 観察者に提供される１つ又は複数の予め特定された加法
原色効果によって特徴付けられるイメージを視野角とは独立に生じさせるカラ ー・イメージ構造であって、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面と、 前記表面に適用された加法原色カラーリング媒体の１つ又は複数のコーティン
グと、 を備えており、前記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれは、
前記表面に接着可能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊する反射性マイクロフレークと、 を備えており、前記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれは、
電磁スペクトルの可視帯域上でスペクトル同調反射特性を有する材料から作られ
ており、このカラーリング媒体のコーティング上に入射する前記可視帯域内の光
を非鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織において１つ又は複数の予め
特定された加法原色効果のスペクトルを視野角とは独立に生じさせ、 前記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれは上方表面と下方表
面とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記
下方表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするカラー・イメージ構
造。 - 【請求項１０１】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイ
クロフレークのそれぞれは、コレステリック液晶材料、干渉フィルム材料及びホ
ログラフィック・フィルム材料によって構成されるグループから選択される材料
から作られていることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１０２】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイ
クロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の層か
ら構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面は前
記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１０３】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイ
クロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さにわ
たって実質的に一定のピッチを有するコレステリックな秩序を有する液晶分子を
有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１０４】 請求項１００記載のＣＬＣカラーリング媒体において、
前記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマ
イクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さに
わたって実質的に一定のピッチを有するコレステリックな秩序を有する液晶分子
を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣカラーリング媒
体。 - 【請求項１０５】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒
体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴とするカラー
・イメージ構造。 - 【請求項１０６】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒
体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は蒸発によって硬化可能な空
気乾燥性のキャリアであることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１０７】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイ
クロフレークのサイズは約５から約１０ミクロンの範囲内にあることを特徴とす
るカラー・イメージ構造。 - 【請求項１０８】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒
体の厚さは少なくとも５ミクロンであることを特徴とするカラー・イメージ構造
。 - 【請求項１０９】 請求項１００記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体のそれぞれのコーティングから生じる前記予
め特定された加法原色効果は、赤色、緑色、青色又はこれらの色の混合であるこ
とを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１１０】 超白色効果を生じさせるイメージ構造であって、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面と、 前記表面に適用され前記イメージの少なくとも一部を形成する超白色カラーリ
ング媒体の１つ又は複数のコーティングと、 を備えており、前記超白色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれは、 前記表面に接着可能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊する反射性マイクロフレークと、 を備えており、前記超白色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれは、 電磁スペクトルの可視帯域上で広帯域反射特性を有する材料から作られており、
このカラーリング媒体のコーティング上に入射する前記可視帯域内の光を反射し
、人間である観察者の視覚組織において超白色効果を生じさせ、 前記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれは上方表面と下方表
面とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記
下方表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１１】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記加法原
色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイクロフレ
ークのそれぞれは、コレステリック液晶材料、干渉フィルム材料及びホログラフ
ィック・フィルム材料によって構成されるグループから選択される材料から作ら
れていることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１２】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
ＣＬＣカラーリング媒体から生じる超白色効果は通常の酸化マグネシウム（ＭＯ
）の白色塗料によって生じるものに匹敵することを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１３】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体の供給源における反射性マイクロフレークのそれぞれは超広帯
域ＣＬＣ材料であることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１４】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロフレー
クのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の層から構成され
、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面は前記第２の層
と物理的に関連することを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１５】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロ
フレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレークのそれぞれの厚さにわたっ
て非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有
するフィルム材料から作られていることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１６】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロ
フレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレークのそれぞれの厚さにわたっ
て指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を
有するフィルム材料から作られていることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１７】 請求項１１０記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒体
は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴とするイメージ
構造。 - 【請求項１１８】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒体は、熱硬
化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾燥可能なキャリアであることを
特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１１９】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロフレー
クのサイズは少なくとも約６０ミクロンであり、前記超白色カラーリング媒体の
コーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロフレークの厚さは少なくと
も約６０ミクロンであることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１２０】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロフレー
クは、前記カラーリング媒体のコーティング上に入射する可視帯域内の光を鏡面
状に反射し、人間である観察者の視覚組織内に超白色効果を視野角に従属して生
じさせることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１２１】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロフレー
クは、前記カラーリング媒体のコーティング上に入射する可視帯域内の光を非鏡
面状に反射し、人間である観察者の視覚組織内に超白色効果を視野角とは独立に
生じさせることを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１２２】
- 【請求項１２３】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記反射性マイクロフレー
クは、可視帯域内の左手系又は右手系の円偏光を反射することを特徴とするイメ
ージ構造。 - 【請求項１２４】 請求項１１０記載のイメージ構造において、前記超白色
カラーリング媒体の１つのコーティングにおける前記反射性マイクロフレークは
可視帯域内の左手系の円偏光を反射し、前記超白色カラーリング媒体の別のコー
ティングにおける前記反射性マイクロフレークは可視帯域内の右手系の円偏光を
反射することを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１２５】 観察者に提供される赤色、緑色及び青色の加法原色効果
と超白色効果とによって特徴付けられるフルカラー・イメージを生じさせるカラ
ー・イメージ構造であって、 （Ａ）電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面と、 （Ｂ）前記表面に適用され前記カラー・イメージの少なくとも一部を形成する
加法原色ＣＬＣカラーリング媒体の１つ又は複数のコーティングであって、それ
ぞれのコーティングが、 前記表面に接着可能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークと、 を備えており、前記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体の前記コーティングのそ
れぞれにおける前記ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上で
スペクトル同調反射特性を有しこのＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に
入射する前記可視帯域内の円偏光を反射し人間である観察者の視覚組織内に赤色
、緑色及び青色の加法原色効果を生じさせるＣＬＣ材料から作られている、加法
原色ＣＬＣカラーリング媒体の１つ又は複数のコーティングと、 （Ｃ）前記表面に適用された超白色ＣＬＣカラーリング媒体の１つ又は複数の
コーティングであって、それぞれのコーティングが、 前記表面に接着可能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊するＣＬＣマイクロフレークと、 を備えており、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれ
における前記ＣＬＣマイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上で広帯域
反射特性を有しこのＣＬＣカラーリング媒体のコーティング上に入射する前記可
視帯域内の光を反射し人間である観察者の視覚組織内に超白色効果を生じさせる
ＣＬＣ材料から作られている、超白色ＣＬＣカラーリング媒体の１つ又は複数の
コーティングと、 を備えていることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１２６】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬ
Ｃマイクロフレークは、前記ＣＬＣカラーリング媒体の前記コーティング上に入
射する可視帯域内の光を非鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織内に赤
色、緑色及び青色の加法原色効果を視野角とは独立に生じさせ、 前記超白色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記Ｃ
ＬＣマイクロフレークは、前記ＣＬＣカラーリング媒体の前記コーティング上に
入射する可視帯域内の光を非鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織内に
超白色効果効果を視野角とは独立に生じさせることを特徴とするカラー・イメー
ジ構造。 - 【請求項１２７】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイ
クロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射特
性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同一
であることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１２８】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイ
クロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の層か
ら構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面は前
記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１２９】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイ
クロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さにわ
たって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子
を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラー・イメージ構造
。 - 【請求項１３０】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイ
クロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さにわ
たって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分
子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラー・イメージ構
造。 - 【請求項１３１】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒
体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴とするカラー
・イメージ構造。 - 【請求項１３２】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒
体は、熱硬化性のキャリア又は光硬化性のキャリアであることを特徴とするカラ
ー・イメージ構造。 - 【請求項１３３】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒
体は約５から約１０ミクロンの範囲内にあることを特徴とするカラー・イメージ
構造。 - 【請求項１３４】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記加法原色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイ
クロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射特
性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同一
であることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１３５】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色カラーリング媒体から生じる前記超白色効果は、通常の酸化マグネシウ
ム（ＭＯ）の白色塗料によって生じるものに匹敵することを特徴とするカラー・
イメージ構造。 - 【請求項１３６】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色ＣＬＣカラーリング媒体の供給源における前記ＣＬＣマイクロフレーク
はそれぞれが上方表面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁
スペクトルの可視帯域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同一であることを
特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１３７】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣ
マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の
層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面
は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１３８】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣ
マイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さ
にわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶
分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラー・イメージ
構造。 - 【請求項１３９】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣ
マイクロフレークのそれぞれは、前記ＣＬＣマイクロフレークのそれぞれの厚さ
にわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液
晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラー・イメー
ジ構造。 - 【請求項１４０】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリ
ア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを特徴とするカ
ラー・イメージ構造。 - 【請求項１４１】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリ
ア媒体は熱硬化性のキャリアであることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１４２】 請求項１２５記載のカラー・イメージ構造において、前
記超白色カラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記キャリア媒体
は光硬化性のキャリアであることを特徴とするカラー・イメージ構造。 - 【請求項１４３】 請求項１２５記載のイメージ構造において、前記超白色
ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイクロ
フレークは、可視帯域内の左手系又は右手系の円偏光を反射することを特徴とす
るイメージ構造。 - 【請求項１４４】 請求項１２５記載のイメージ構造において、前記加法原
色ＣＬＣカラーリング媒体のコーティングのそれぞれにおける前記ＣＬＣマイク
ロフレークは、可視帯域内の左手系又は右手系の円偏光を反射することを特徴と
するイメージ構造。 - 【請求項１４５】 請求項１２５記載のイメージ構造において、前記超白色
ＣＬＣカラーリング媒体の１つのコーティングにおける前記ＣＬＣマイクロフレ
ークは可視帯域内の左手系の円偏光を反射し、前記超白色ＣＬＣカラーリング媒
体の別のコーティングにおける前記ＣＬＣマイクロフレークは可視帯域内の右手
系の円偏光を反射することを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１４６】 請求項１２５記載のイメージ構造において、前記加法原
色ＣＬＣカラーリング媒体の１つのコーティングにおける前記ＣＬＣマイクロフ
レークは可視帯域内の左手系の円偏光を反射し、前記加法原色ＣＬＣカラーリン
グ媒体の別のコーティングにおける前記ＣＬＣマイクロフレークは可視帯域内の
右手系の円偏光を反射することを特徴とするイメージ構造。 - 【請求項１４７】 基板の表面に適用され人間である観察者の視覚組織にお
いて色効果（ｃｏｌｏｒ ｅｆｆｅｃｔｓ）を生じさせるカラーリング媒体であ
って、 電磁スペクトルの可視帯域上で放射吸収特性を有する表面に適用するこ
とが可能な光透過性キャリア媒体と、 前記光透過性キャリア媒体の中に浮遊する反射性マイクロフレークの分散と、
を備えており、前記分散内の前記反射性マイクロフレークはそれぞれが上方表
面と下方表面とを有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯
域上で前記下方表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするカラーリ
ング媒体。 - 【請求項１４８】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上でスペクトル同調反射特
性を有する材料から作られており、このカラーリング媒体のコーティング上に入
射する前記可視帯域内の光を鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織にお
いて加法原色効果のスペクトルを生じさせることを特徴とするカラーリング媒体
。 - 【請求項１４９】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層された材料の第１及び第２の層
から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面は
前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５０】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレークのそれぞれの
厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する
液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリング
媒体。 - 【請求項１５１】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレークのそれぞれの
厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有す
る液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリン
グ媒体。 - 【請求項１５２】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記光
透過性キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを
特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５３】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有しコ
レステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られていることを特徴
とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５４】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記光
透過性キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾燥
可能なキャリアであることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５５】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上で広帯域反射特性を有す
る材料から作られており、このカラーリング媒体のコーティング上に入射する前
記可視帯域内の円偏光を鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織において
視野角とは独立に超白色効果を生じさせることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５６】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層された材料の第１及び第２の層
から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面は
前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５７】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、前記マイクロフレークのそれぞれの厚さに
わたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分
子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１５８】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレークのそれぞれの
厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有す
る液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラーリン
グ媒体。 - 【請求項１５９】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記光
透過性キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックスであることを
特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１６０】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記光
透過性キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア又は空気乾燥
可能なキャリアであることを特徴とするカラーリング媒体。 - 【請求項１６１】 請求項１４７記載のカラーリング媒体において、前記反
射性マイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有しコ
レステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られていることを特徴
とするカラーリング媒体。 - 【請求項１６２】 電磁スペクトルの可視帯域の少なくとも一部の上で放射
吸収特性を有する基板の表面に適用され人間である観察者の視覚組織において色
効果を生じさせるカラーリング媒体コーティングであって、 前記カラーリング媒体コーティングの中に浮遊する反射性マイクロフレークの
分散を備えており、 前記分散内の前記反射性マイクロフレークはそれぞれが上方表面と下方表面と
を有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方
表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするカラーリング媒体コーテ
ィング。 - 【請求項１６３】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記表面に適用可能な光透過性キャリア媒体を更に備えていることを特徴
とするカラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１６４】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上でスペクト
ル同調反射特性を有する材料から作られており、このカラーリング媒体のコーテ
ィング上に入射する前記可視帯域内の光を鏡面状に反射し、人間である観察者の
視覚組織において加法原色効果のスペクトルを生じさせることを特徴とするカラ
ーリング媒体コーティング。 - 【請求項１６５】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層された材料の第１
及び第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前
記下方表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラーリング媒
体コーティング。 - 【請求項１６６】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレーク
のそれぞれの厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな
秩序を有する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とする
カラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１６７】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレーク
のそれぞれの厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリック
な秩序を有する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とす
るカラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１６８】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記光透過性キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックス
であることを特徴とするカラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１６９】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピ
ッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られてい
ることを特徴とするカラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１７０】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記光透過性キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア
又は空気乾燥可能なキャリアであることを特徴とするカラーリング媒体コーティ
ング。 - 【請求項１７１】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上で広帯域反
射特性を有する材料から作られており、このカラーリング媒体のコーティング上
に入射する前記可視帯域内の円偏光を鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚
組織において視野角とは独立に超白色効果を生じさせることを特徴とするカラー
リング媒体コーティング。 - 【請求項１７２】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層された材料の第１
及び第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前
記下方表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするカラーリング媒
体コーティング。 - 【請求項１７３】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、前記マイクロフレークのそれ
ぞれの厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を
有する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするカラー
リング媒体コーティング。 - 【請求項１７４】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレーク
のそれぞれの厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリック
な秩序を有する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とす
るカラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１７５】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記光透過性キャリア媒体は、光透過性のワニス又は光透過性のワックス
であることを特徴とするカラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１７６】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記光透過性キャリア媒体は、熱硬化性のキャリア、光硬化性のキャリア
又は空気乾燥可能なキャリアであることを特徴とするカラーリング媒体コーティ
ング。 - 【請求項１７７】 請求項１６２記載のカラーリング媒体コーティングにお
いて、前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピ
ッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られてい
ることを特徴とするカラーリング媒体コーティング。 - 【請求項１７８】 放射吸収特性を有する基板の表面上にゼログラフィによ
って（ｘｅｒｏｇｒａｐｈｉｃａｌｌｙ）イメージを印刷する際に用いられ、人
間である観察者の視覚組織において色効果を生じさせることができるＣＬＣベー
スのトナーであって、 反射性マイクロフレークの分散を備えており、 前記反射性マイクロフレークのそれぞれは、可視帯域の少なくとも一部の上で
光反射特性を有するコレステリック液晶材料から作られ、イメージ記録プロセス
の間前記基板の上に形成される電荷パターンに静電的に引き寄せられることを特
徴とするＣＬＣベースのトナー。 - 【請求項１７９】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記分散における前記反射性マイクロフレークのそれぞれは上方表面と下方表面と
を有し、前記上方表面の反射特性は前記電磁スペクトルの可視帯域上で前記下方
表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とするＣＬＣベースのトナー。 - 【請求項１８０】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上でスペクトル同調反
射特性を有しており、このＣＬＣトナーのコーティング上に入射する前記可視帯
域内の光を鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織において加法原色効果
のスペクトルを生じさせることを特徴とするＣＬＣベースのトナー。 - 【請求項１８１】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層された材料の第１及び第２
の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表
面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするＣＬＣベースのトナー。 - 【請求項１８２】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレークのそれぞ
れの厚さにわたって非線形的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を有
する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣベ
ースのトナー。 - 【請求項１８３】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークのそれぞれは、前記反射性マイクロフレークのそれぞ
れの厚さにわたって指数関数的に変動するピッチを有しコレステリックな秩序を
有する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とするＣＬＣ
ベースのトナー。 - 【請求項１８４】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークのそれぞれは、一定の又は実質的に一定のピッチを有
しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有する材料から作られていることを
特徴とするＣＬＣベースのトナー。 - 【請求項１８５】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークは、電磁スペクトルの可視帯域上で広帯域反射特性を
有する材料から作られており、このＣＬＣベースのトナーのコーティング上に入
射する前記可視帯域内の円偏光を鏡面状に反射し、人間である観察者の視覚組織
において視野角とは独立に超白色効果を生じさせることを特徴とするＣＬＣベー
スのトナー。 - 【請求項１８６】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークのそれぞれは、この反射性マイクロフレークを前記基
板に恒久的に接着させる接着剤の層を備えていることを特徴とするＣＬＣベース
のトナー。 - 【請求項１８７】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーにおいて、前
記反射性マイクロフレークの前記分散に混合されており前記ゼログラフィ・プロ
セスのイメージ固定段階の間前記反射性マイクロフレークを前記基板に恒久的に
接着させる接着性材料を更に備えていることを特徴とするＣＬＣベースのトナー
。 - 【請求項１８８】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーを含むトナ ー・カートリッジを備えていることを特徴とするゼログラフィ印刷機。
- 【請求項１８９】 請求項１７８記載のＣＬＣベースのトナーを用いて形成
されることを特徴とするゼログラフィ印刷イメージ。 - 【請求項１９０】 ゼログラフィ印刷機において用いられ、請求項１７８記
載のＣＬＣベースのトナーを備えていることを特徴とするトナー・カートリッジ
。 - 【請求項１９１】 グラフィカルに表されている３Ｄオブジェクトを立体的
に見る偏向符号化された合成イメージであって、このシステムは、 放射吸収特性を有する基板と、 前記放射吸収性基板の上に形成された左パースペクティブ・イメージであって
、 （ｉ）それぞれが、電磁スペクトルの予め選択された帯域上で左手系の円偏
向反射特性を有する左手系の円偏向（ＬＨＣＰ）材料から作られ、人間である観
察者の視覚組織において加法原色効果を生じさせるスペクトル同調マイクロフレ
ークと、 （ｉｉ）電磁スペクトルの可視帯域の実質的な領域上で左手系の円偏向反射
特性を有するＬＨＣＰ材料から作られ、人間である観察者の視覚組織において超
白色効果を生じさせる広帯域マイクロフレークと、 を含む左パースペクティブ・イメージと、 前記基板の上に形成された右パースペクティブ・イメージであって、 （ｉ）それぞれが、電磁スペクトルの予め選択された帯域上で右手系の円偏
向反射特性を有する右手系の円偏向（ＲＨＣＰ）材料から作られ、人間である観
察者の視覚組織において加法原色効果を生じさせるスペクトル同調マイクロフレ
ークと、 （ｉｉ）電磁スペクトルの可視帯域の実質的な領域上で右手系の円偏向反射
特性を有するＲＨＣＰ材料から作られ、人間である観察者の視覚組織において超
白色効果を生じさせる広帯域マイクロフレークと、 を含む右パースペクティブ・イメージと、 を備えていることを特徴とする偏向符号化された合成イメージ。 - 【請求項１９２】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、前記スペクトル同調マイクロフレークのそれぞれは上方表面と下方表面と
を有しており、前記スペクトル同調マイクロフレークの偏向及び反射特性は前記
上方及び下方表面上で実質的に同一であることを特徴とする偏向符号化された合
成イメージ。 - 【請求項１９３】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、前記広帯域マイクロフレークのそれぞれは上方表面と下方表面とを有して
おり、前記広帯域マイクロフレークの偏向及び反射特性は前記上方及び下方表面
上で実質的に同一であることを特徴とする偏向符号化された合成イメージ。 - 【請求項１９４】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、前記スペクトル同調マイクロフレークはＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及
びホログラフィック・フィルム材料から構成されるグループから選択された材料
から作られており、前記広帯域マイクロフレークはＣＬＣ材料、干渉フィルム材
料及びホログラフィック・フィルム材料から構成されるグループから選択された
材料から作られていることを特徴とする偏向符号化された合成イメージ。 - 【請求項１９５】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、前記スペクトル同調マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣ
ＬＣ材料の第１及び第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理
的に関連し、前記下方表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とする
偏向符号化された合成イメージ。 - 【請求項１９６】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、前記左及び右パースペクティブ・イメージにおける前記スペクトル同調マ
イクロフレークは、前記スペクトル同調マイクロフレークのそれぞれの厚さにわ
たって実質的に一定のピッチを有するコレステリックな秩序を有する液晶分子を
有するフィルム材料から作られており、前記左及び右パースペクティブ・イメー
ジにおける前記広帯域マイクロフレークは、前記広帯域マイクロフレークのそれ
ぞれの厚さにわたって実質的に非線形的なピッチを有しコレステリックな秩序を
有する液晶分子を有するフィルム材料から作られていることを特徴とする偏向符
号化された合成イメージ。 - 【請求項１９７】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、前記左及び右パースペクティブ・イメージから生じる前記予め特定された
加法原色効果は、赤色、緑色、青色又はこれらの任意の組合せから構成された任
意の色のいずれかであることを特徴とする偏向符号化された合成イメージ。 - 【請求項１９８】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、前記左及び右パースペクティブ・イメージから生じる前記超白色効果は酸
化マグネシウムのような白色であることを特徴とする偏向符号化された合成イメ
ージ。 - 【請求項１９９】 請求項１９１記載の偏向符号化された合成イメージにお
いて、１対の円偏向スペクタクルと共に、 可視帯域の実質的な領域上をＬＨＣＰ光を伝送するＬＨＣＰレンズと、 可視帯域の実質的な領域上をＲＨＣＰ光を伝送するＲＨＣＰレンズと、 を備えていることを特徴とする偏向符号化された合成イメージ。 - 【請求項２００】 グラフィカルに表された３Ｄオブジェクトを立体的に見
る偏向符号化された合成イメージを生じさせる方法であって、 （ａ）対称的な偏向及び反射特性を有するＬＨＣＰタイプのマイクロフレーク
を含むカラーリング媒体を用いて、放射吸収性基板上にＬＨＣＰ符号化された左
パースペクティブ・イメージを形成するステップと、 （ｂ）対称的な偏向及び反射特性を有するＲＨＣＰタイプのマイクロフレーク
を含むカラーリング媒体を用いて、放射吸収性基板上にＲＨＣＰ符号化された右
パースペクティブ・イメージを形成するステップと、 を含んでおり、高い輝度及び色一様性特性を有する偏向符号化された合成イメ
ージが、グラフィカルに表された３Ｄオブジェクトの高品質な立体視野のために
生じることを特徴とする方法。 - 【請求項２０１】 請求項２００記載の方法において、ステップ（ａ）は、
ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・フィルム材料から構成
されるグループから選択されたＬＨＣＰタイプの材料から作られたスペクトル同
調マイクロフレークと、ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・
フィルム材料から構成されるグループから選択されたＬＨＣＰ材料から作られた
広帯域マイクロフレークとを含むカラーリング媒体を適用するステップを更に含
むことを特徴とする方法。 - 【請求項２０２】 請求項２００記載の方法において、ステップ（ｂ）は、
ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・フィルム材料から構成
されるグループから選択されたＲＨＣＰタイプの材料から作られたスペクトル同
調マイクロフレークと、ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・
フィルム材料から構成されるグループから選択されたＲＨＣＰ材料から作られた
広帯域マイクロフレークとを含むカラーリング媒体を適用するステップを更に含
むことを特徴とする方法。 - 【請求項２０３】 グラフィカルに表された３Ｄオブジェクトを立体的に見
る偏向符号化された合成イメージを生じさせるコンピュータ制御されたシステム
であって、 対称的な偏向及び反射特性を有するＬＨＣＰタイプのマイクロフレークを含む
カラーリング媒体を用いて放射吸収性基板上にＬＨＣＰ符号化された左パースペ
クティブ・イメージを形成する第１の複数のコンピュータ制御されたアプリケー
タと、 グラフィカルに表された３Ｄオブジェクトを高品質で立体的に見るための高い
輝度及び色の一様性を有する偏向符号化された合成イメージを形成するために、
対称的な偏向及び反射特性を有するＲＨＣＰタイプのマイクロフレークを含むカ
ラーリング媒体を用いて放射吸収性基板上にＲＨＣＰ符号化された右パースペク
ティブ・イメージを形成する第２の複数のコンピュータ制御されたアプリケータ
と、 を備えていることを特徴とするコンピュータ制御されたシステム。 - 【請求項２０４】 請求項２０３記載のコンピュータ制御されたシステムに
おいて、前記ＬＨＣＰタイプのマイクロフレークは、 それぞれが上方表面と下方表面とを有するＬＨＣＰスペクトル同調マイクロフ
レークであって、このＬＨＣＰスペクトル同調マイクロフレークの偏向及び反射
特性は前記上方及び下方表面上で実質的に同一である、ＬＨＣＰスペクトル同調
マイクロフレークと、 それぞれが上方表面と下方表面とを有するＬＨＣＰ広帯域マイクロフレークで
あって、このＬＨＣＰ広帯域マイクロフレークの偏向及び反射特性は前記上方及
び下方表面上で実質的に同一である、ＬＨＣＰ広帯域マイクロフレークと、 を備えていることを特徴とするコンピュータ制御されたシステム。 - 【請求項２０５】 請求項２０３記載のコンピュータ制御されたシステムに
おいて、前記ＲＨＣＰタイプのマイクロフレークは、 それぞれが上方表面と下方表面とを有するＲＨＣＰスペクトル同調マイクロフ
レークであって、このＲＨＣＰスペクトル同調マイクロフレークの偏向及び反射
特性は前記上方及び下方表面上で実質的に同一である、ＲＨＣＰスペクトル同調
マイクロフレークと、 それぞれが上方表面と下方表面とを有するＲＨＣＰ広帯域マイクロフレークで
あって、このＲＨＣＰ広帯域マイクロフレークの偏向及び反射特性は前記上方及
び下方表面上で実質的に同一である、ＲＨＣＰ広帯域マイクロフレークと、 を備えていることを特徴とするコンピュータ制御されたシステム。 - 【請求項２０６】 請求項２０５記載のコンピュータ制御されたシステムに
おいて、 前記ＬＨＣＰスペクトル同調マイクロフレークと前記ＬＨＣＰ広帯域マイクロ
フレークとはそれぞれが相互に積層されたＬＨＣＰタイプのＣＬＣ材料の第１及
び第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記
下方表面は前記第２の層と物理的に関連しており、 前記ＲＨＣＰスペクトル同調マイクロフレークと前記ＲＨＣＰ広帯域マイクロ
フレークとはそれぞれが相互に積層されたＲＨＣＰタイプのＣＲＣ材料の第１及
び第２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記
下方表面は前記第２の層と物理的に関連していることを特徴とするコンピュータ
制御されたシステム。 - 【請求項２０７】 請求項２０５記載のコンピュータ制御されたシステムに
おいて、前記ＬＨＣＰ及びＲＨＣＰスペクトル同調マイクロフレークは観察者の
視覚組織において予め特定された加法原色効果を生じさせ、ＬＨＣＰ及びＲＨＣ
Ｐ広帯域マイクロフレークは前記観察者の視覚組織において超白色効果を生じさ
せることを特徴とするコンピュータ制御されたシステム。 - 【請求項２０８】 請求項２０３記載のコンピュータ制御されたシステムに
おいて、１対の円偏向スペクタクルと共に、 可視帯域の実質的な領域上をＬＨＣＰ光を伝送するＬＨＣＰレンズと、 可視帯域の実質的な領域上をＲＨＣＰ光を伝送するＲＨＣＰレンズと、 を備えていることを特徴とするコンピュータ制御されたシステム。 - 【請求項２０９】 グラフィカルに表されている３Ｄオブジェクトを立体的
に見る偏向符号化された合成イメージを生じさせるシステムであって、 放射吸収特性を有する基板材料のシートを供給する供給手段と、 前記シートの上に形成された第１のパースペクティブ・イメージを形成する第
１のイメージ形成手段であって、前記第１のパースペクティブ・イメージは、 （ｉ）それぞれが、電磁スペクトルの予め選択された帯域上で左手系の円偏
向反射特性を有する左手系の円偏向（ＬＨＣＰ）材料から作られ、人間である観
察者の視覚組織において加法原色効果を生じさせるスペクトル同調マイクロフレ
ークと、 （ｉｉ）電磁スペクトルの可視帯域の実質的な領域上で左手系の円偏向反射
特性を有するＬＨＣＰ材料から作られ、人間である観察者の視覚組織において超
白色効果を生じさせる広帯域マイクロフレークと、 を含む第１のイメージ形成手段と、 前記基板の上に形成された第２のパースペクティブ・イメージを形成する第２
のイメージ形成手段であって、前記第２のパースペクティブ・イメージは、 （ｉ）それぞれが、電磁スペクトルの予め選択された帯域上で右手系の円偏
向反射特性を有する右手系の円偏向（ＲＨＣＰ）材料から作られ、人間である観
察者の視覚組織において加法原色効果を生じさせるスペクトル同調マイクロフレ
ークと、 （ｉｉ）電磁スペクトルの可視帯域の実質的な領域上で右手系の円偏向反射
特性を有するＲＨＣＰ材料から作られ、人間である観察者の視覚組織において超
白色効果を生じさせる広帯域マイクロフレークと、 を含む第２のイメージ形成手段と、 を備えていることを特徴とするシステム。 - 【請求項２１０】 請求項２０９記載のシステムにおいて、前記スペクトル
同調マイクロフレークのそれぞれは上方表面と下方表面とを有しており、前記ス
ペクトル同調マイクロフレークの偏向及び反射特性は前記上方及び下方表面上で
実質的に同一であることを特徴とするシステム。 - 【請求項２１１】 請求項２０９記載のシステムにおいて、前記広帯域マイ
クロフレークのそれぞれは上方表面と下方表面とを有しており、前記広帯域マイ
クロフレークの偏向及び反射特性は前記上方及び下方表面上で実質的に同一であ
ることを特徴とするシステム。 - 【請求項２１２】 請求項２０９記載のシステムにおいて、前記スペクトル
同調マイクロフレークはＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・
フィルム材料から構成されるグループから選択された材料から作られており、前
記広帯域マイクロフレークはＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィッ
ク・フィルム材料から構成されるグループから選択された材料から作られている
ことを特徴とするシステム。 - 【請求項２１３】 請求項２０９記載のシステムにおいて、前記スペクトル
同調マイクロフレークのそれぞれは、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第
２の層から構成され、前記上方表面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方
表面は前記第２の層と物理的に関連することを特徴とするシステム。 - 【請求項２１４】 請求項２０９記載のシステムにおいて、前記左及び右パ
ースペクティブ・イメージにおける前記スペクトル同調マイクロフレークは、前
記スペクトル同調マイクロフレークのそれぞれの厚さにわたって実質的に一定の
ピッチを有するコレステリックな秩序を有する液晶分子を有するフィルム材料か
ら作られており、前記左及び右パースペクティブ・イメージにおける前記広帯域
マイクロフレークは、前記広帯域マイクロフレークのそれぞれの厚さにわたって
実質的に非線形的なピッチを有しコレステリックな秩序を有する液晶分子を有す
るフィルム材料から作られていることを特徴とするシステム。 - 【請求項２１５】 請求項２０９記載のシステムにおいて、前記左及び右パ
ースペクティブ・イメージから生じる前記予め特定された加法原色効果は、赤色
、緑色、青色又はこれらの任意の組合せから構成された任意の色のいずれかであ
ることを特徴とするシステム。 - 【請求項２１６】 請求項２０９記載のシステムにおいて、前記左及び右パ
ースペクティブ・イメージから生じる前記超白色効果は酸化マグネシウムのよう
な白色であることを特徴とするシステム。 - 【請求項２１７】 請求項２０９記載のシステムにおいて、１対の円偏向ス
ペクタクルと共に、 可視帯域の実質的な領域上をＬＨＣＰ光を伝送するＬＨＣＰレンズと、 可視帯域の実質的な領域上をＲＨＣＰ光を伝送するＲＨＣＰレンズと、 を備えていることを特徴とするシステム。 - 【請求項２１８】 偏向符号化された合成イメージを生じさせる方法であっ
て、 （ａ）対称的な偏向及び反射特性を有するＬＨＣＰタイプのマイクロフレーク
を含むカラーリング媒体を用いて、放射吸収性基板上にＬＨＣＰ符号化された左
パースペクティブ・イメージを形成するステッブと、 （ｂ）対称的な偏向及び反射特性を有するＲＨＣＰタイプのマイクロフレーク
を含むカラーリング媒体を用いて、放射吸収性基板上にＲＨＣＰ符号化された右
パースペクティブ・イメージを形成するステップと、 を含んでおり、高い輝度及び色一様性特性を有する偏向符号化された合成イメ
ージが、グラフィカルに表された３Ｄオブジェクトの高品質な立体視野のために
生じることを特徴とする方法。 - 【請求項２１９】 請求項２１８記載の方法において、ステップ（ａ）は、
ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・フィルム材料から構成
されるグループから選択されたＬＨＣＰタイプの材料から作られたスペクトル同
調マイクロフレークと、ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・
フィルム材料から構成されるグループから選択されたＬＨＣＰ材料から作られた
広帯域マイクロフレークとを含むカラーリング媒体を適用するステップを更に含
むことを特徴とする方法。 - 【請求項２２０】 請求項２１９記載の方法において、ステップ（ｂ）は、
ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・フィルム材料から構成
されるグループから選択されたＲＨＣＰタイプの材料から作られたスペクトル同
調マイクロフレークと、ＣＬＣ材料、干渉フィルム材料及びホログラフィック・
フィルム材料から構成されるグループから選択されたＲＨＣＰ材料から作られた
広帯域マイクロフレークとを含むカラーリング媒体を適用するステップを更に含
むことを特徴とする方法。 - 【請求項２２１】 カラー・イメージを印刷するゼログラフィ印刷システム
であって、 放射吸収性シートの紙を供給する紙供給手段と、 加法原色及び超白色特性を有するＣＬＣベースのトナー材料を用いて、前記放
射吸収性シートの紙の上にカラー・イメージを印刷する印刷手段と、 を備えていることを特徴とするゼログラフィ印刷システム。 - 【請求項２２２】 請求項２２１記載のゼログラフィ印刷システムにおいて
、前記カラー・イメージは左及び右の偏向符号化されたパースペクティブ・イメ
ージから構成される偏向符号化された合成イメージであることを特徴とするゼロ
グラフィ印刷システム。 - 【請求項２２３】 インク・ジェット印刷システムであって、 放射吸収性シートの紙を供給する紙供給手段と、 加法原色及び超白色特性を有するＣＬＣベースのトナー材料を用いて、前記放
射吸収性シートの紙の上にカラー・イメージを印刷する印刷手段と、 を備えていることを特徴とするインク・ジェット印刷システム。 - 【請求項２２４】 請求項２２３記載のインク・ジェット印刷システムにお
いて、前記カラー・イメージは左及び右の偏向符号化されたパースペクティブ・
イメージから構成される偏向符号化された合成イメージであることを特徴とする
インク・ジェット印刷システム。 - 【請求項２２５】 カラー・イメージを印刷する方法であって、 （ａ）カラー印刷用の放射吸収性の紙のシートを供給するステップと、 （ｂ）加法原色及び超白色特性を有するＣＬＣベースのトナー材料を用いて、
前記紙のシートの上にカラー・イメージを印刷するステップと、 を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２２６】 請求項２２５記載の方法において、ステップ（ｂ）は、
（１）加法原色特性を与えるスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークと超白色
特性を与える広帯域ＣＬＣマイクロフレークとを有する左手系の円偏向（ＬＨＣ
Ｐ）ＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いて、前記シートの上に第１のパース
ペクティブ・イメージを印刷するステップと、 （２）加法原色特性を与えるスペクトル同調ＣＬＣマイクロフレークと超白色
特性を与える広帯域ＣＬＣマイクロフレークとを有する右手系の円偏向（ＲＨＣ
Ｐ）ＣＬＣベースのカラーリング媒体を用いて、前記シートの上に第２のパース
ペクティブ・イメージを印刷するステップと、 を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２２７】 偏向符号化された合成イメージにおいてグラフィカルに
表された３Ｄオブジェクトを立体的に見る装置であって、 観察者の一方の目の前に配置可能なＬＨＣＰフィルタ要素であって、電磁スペ
クトルの可視帯域の実質的な領域上で広帯域動作を有するＣＬＣフィルム材料か
ら作られたＬＨＣＰフィルタ要素と、 前記観察者の他方の目の前に配置可能なＲＨＣＰフィルタ要素であって、電磁
スペクトルの可視帯域の実質的な領域上で広帯域動作を有するＣＬＣフィルム材
料から作られたＲＨＣＰフィルタ要素と、 を備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２２８】 請求項２２７記載の装置において、前記ＬＨＣＰ及びＲ
ＨＣＰフィルタ要素は前記観察者の頭部の上に支持可能なフレーム内に取り付け
られることを特徴とする装置。 - 【請求項２２９】 太陽からの放射を阻止すると共に偏向符号化された合成
イメージにおいてグラフィカルに表された３Ｄオブジェクトを立体的に見る装置
であって、 観察者の一方の目の前に配置可能な第１のＬＨＣＰフィルタ要素であって、電
磁スペクトルの可視及び紫外線帯域上で超広帯域動作を有するＣＬＣフィルム材
料から作られた第１のＬＨＣＰフィルタ要素と、 前記第１のＬＨＣＰフィルタ要素に積層された第１のＲＨＣＰフィルタ要素で
あって、電磁スペクトルの紫外線帯域上で狭帯域動作を有するＣＬＣフィルム材
料から作られた第１のＲＨＣＰフィルタ要素と、 前記観察者の他方の目の前に配置可能な第２のＲＨＣＰフィルタ要素であって
、電磁スペクトルの可視及び紫外線帯域上で超広帯域動作を有するＣＬＣフィル
ム材料から作られた第２のＲＨＣＰフィルタ要素と、 前記第２のＲＨＣＰフィルタ要素に積層された第２のＬＨＣＰフィルタ要素で
あって、電磁スペクトルの紫外線帯域上で狭帯域動作を有するＣＬＣフィルム材
料から作られた第２のＬＨＣＰフィルタ要素と、 を備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２３０】 請求項２２９記載の装置において、前記ＬＨＣＰ及びＲ
ＨＣＰフィルタ要素は前記観察者の頭部の上に支持可能なフレーム内に取り付け
られることを特徴とする装置。 - 【請求項２３１】 反射性フィルムであって、 上方及び下方表面を有する材料から構成され、 前記上方表面の反射特性は、電磁スペクトルの予め特定された帯域上で前記下
方表面の反射特性と実質的に同一であることを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２３２】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記材料
は、前記上方及び下方表面の間に実質的に垂直に延長する螺旋軸に沿ってコレス
テリックな秩序を有する液晶分子から構成されることを特徴とする反射性フィル
ム。 - 【請求項２３３】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記材料
は、相互に積層されたＣＬＣ材料の第１及び第２の層から構成され、前記上方表
面は前記第１の層と物理的に関連し、前記下方表面は前記第２の層と物理的に関
連することを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２３４】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記材料
における前記コレステリックな秩序を有する液晶分子は前記材料の厚さにわたっ
て非線形的に変動するピッチを有することを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２３５】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記材料
における前記コレステリックな秩序を有する液晶分子は前記材料の厚さにわたっ
て指数関数的に変動するピッチを有することを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２３６】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、電磁スペ
クトルの赤外線領域における円偏向電磁放射は、実質的に類似する反射特性に従
って前記上方及び下方表面から反射することを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２３７】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、電磁スペ
クトルの紫外線領域における円偏向電磁放射は、実質的に類似する反射特性に従
って前記上方及び下方表面から反射することを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２３８】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、可視帯域
の選択された領域における円偏向電磁放射は、実質的に類似する反射特性に従っ
て前記上方及び下方表面から反射することを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２３９】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記上方
表面の反射特性は、電磁スペクトルの広帯域可視領域上で前記下方表面の反射特
性と実質的に同一であることを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２４０】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記上方
表面の反射特性は、電磁スペクトルの狭帯域領域上で前記下方表面の反射特性と
実質的に同一であることを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２４１】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記上方
表面の反射特性は、電磁スペクトルの赤外線（ＩＲ）領域上で前記下方表面の反
射特性と実質的に同一であることを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２４２】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記上方
表面の反射特性は、電磁スペクトルの紫外線（ＵＶ）領域上で前記下方表面の反
射特性と実質的に同一であることを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２４３】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記上方
表面は前記第１の層と物理的に関連しそこに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射し
、前記下方表面は前記第２の層と物理的に関連しそこに入射するＲＨＣＰ電磁放
射を反射することを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２４４】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記上方
表面は前記第１の層と物理的に関連しそこに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射し
更にそこに形成される第１のπ／２の位相遅延表面を有し、前記下方表面は前記
第２の層と物理的に関連しそこに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射し更にそこに
形成される第２のπ／２の位相遅延表面を有することを特徴とする反射性フィル
ム。 - 【請求項２４５】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記上方
表面は前記第１の層と物理的に関連しそこに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射し
更にそこに形成される第１のπ／２の位相遅延表面を有し、前記下方表面は前記
第２の層と物理的に関連しそこに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射し更にそこに
形成される第２のπ／２の位相遅延表面を有することを特徴とする反射性フィル
ム。 - 【請求項２４６】 請求項２３１記載の反射性フィルムにおいて、前記第１
及び第２の層は同一のＣＬＣフィルム材料から作られ、前記上方及び下方表面は
電磁スペクトルの前記予め特定された帯域上で実質的に類似した反射特性を有す
ることを特徴とする反射性フィルム。 - 【請求項２４７】 電磁スペクトルの可視帯域の少なくとも一部の領域上で
対称的な反射特性を有する反射性フィルムを製造する方法であって、 （ａ）上方及び下方表面を有するフィルム材料の第１の層を作成するステップ
であって、前記第１の層の前記上方表面の反射特性は電磁スペクトルの可視帯域
上で前記第１の層の前記下方表面の反射特性と実質的に異なっている、ステップ
と、 （ｂ）上方及び下方表面を有するフィルム材料の第２の層を作成するステップ
であって、前記第２の層の前記上方表面の反射特性は電磁スペクトルの可視帯域
上で前記第２の層の前記下方表面の反射特性とは実質的に異なっており、前記第
１の層の前記上方表面の反射特性は電磁スペクトルの可視帯域上で前記第２の層
の前記上方表面の反射特性と実質的に類似している、ステップと、 （ｃ）前記第１の層の上方表面を前記第２の層の前記上方表面と接触させ、こ
れらの層を相互に積層させて上方及び下方表面を有する合成フィルムを作成する
ステップであって、前記合成フィルムの前記上方及び下方表面は、電磁スペクト
ルの可視帯域の少なくとも一部の上で実質的に類似する反射特性を有する、ステ
ップと、 を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２４８】 請求項２４７記載の方法において、前記合成フィルムの
電磁スペクトルの可視帯域上の前記反射特性は超広帯域であることを特徴とする
方法。 - 【請求項２４９】 請求項２４７記載の方法において、ステップ（ｃ）の後
に、 （ｄ）前記合成フィルムを、約５ミクロンから約１００ミクロンの範囲の長さ
及び幅に関する寸法を有する反射性マイクロフレークに分割するステップを更に
含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２５０】 請求項２４７記載の方法において、フィルム材料の前記
第１の層は前記第１の層の上方及び下方表面の間に実質的に垂直に延長する螺旋
軸に沿ってコレステリックな秩序を有する液晶分子の第１の分散を備えており、
フィルム材料の前記第２の層は前記第２の層の上方及び下方表面の間に実質的に
垂直に延長する螺旋軸に沿ってコレステリックな秩序を有する液晶分子の第２の
分散を備えていることを特徴とする方法。 - 【請求項２５１】 請求項２４７記載の方法において、ステップ（ａ）は、
前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射するよ
うに、作成するステップを含み、ステップ（ｂ）は、前記第２の層を、前記下方
表面がそれに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射するように、作成するステップを
含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２５２】 請求項２４７記載の方法において、ステップ（ａ）は、
前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射するよ
うに、作成するステップを含み、ステップ（ｂ）は、前記第２の層を、前記下方
表面がそれに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射するように、作成するステップを
含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２５３】 請求項２４７記載の方法において、ステップ（ａ）は、
前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射しそこ
に形成される第１のπ／２位相遅延表面を有するように、作成するステップを含
み、ステップ（ｂ）は、前記第２の層を、前記下方表面がそれに入射するＲＨＣ
Ｐ電磁放射を反射しそこに形成される第２のπ／２位相遅延表面を有するように
、作成するステップを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２５４】 請求項２４７記載の方法において、ステップ（ａ）は、
前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射しそこ
に形成される第１のπ／２位相遅延表面を有するように、作成するステップを含
み、ステップ（ｂ）は、前記第２の層を、前記下方表面がそれに入射するＬＨＣ
Ｐ電磁放射を反射しそこに形成される第２のπ／２位相遅延表面を有するように
、作成するステップを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２５５】 電磁スペクトルの可視帯域の少なくとも一部の上で対称
的な反射特性を有する反射性フィルムを製造する装置であって、 上方及び下方表面を有するフィルム材料の第１の層と、上方及び下方表面を有
するフィルム材料の第２の層とを作成するフィルム層作成手段であって、 前記第１の層の前記上方表面の反射特性は電磁スペクトルの可視帯域上で前
記第１の層の前記下方表面の反射特性とは実質的に異なっており、 前記第２の層の前記上方表面の反射特性は電磁スペクトルの可視帯域上で前
記第２の層の前記下方表面の反射特性とは実質的に異なっており、前記第１の層
の前記上方表面の反射特性は電磁スペクトルの可視帯域上で前記第２の層の前記
上方表面の反射特性と実質的に類似している、 フィルム層作成手段と、 前記第１の層の上方表面を前記第２の層の前記上方表面と接触させ、これらの
層を相互に積層させて上方及び下方表面を有する合成フィルムを作成するフィル
ム接触手段であって、 前記合成フィルムの前記上方及び下方表面は、電磁スペクトルの可視帯域の
少なくとも一部の上で実質的に類似する反射特性を有する、 フィルム接触手段と、 を備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２５６】 請求項２５５記載の装置において、前記合成フィルムの
電磁スペクトルの可視帯域上の前記反射特性は超広帯域であることを特徴とする
装置。 - 【請求項２５７】 請求項２５５記載の装置において、 前記合成フィルムを、約５ミクロンから約１００ミクロンの範囲の長さ及び幅
に関する寸法を有する反射性マイクロフレークに分割するフィルム分割手段を更
に備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２５８】 請求項２５５記載の装置において、フィルム材料の前記
第１の層は前記第１の層の上方及び下方表面の間に実質的に垂直に延長する螺旋
軸に沿ってコレステリックな秩序を有する液晶分子の第１の分散を備えており、
フィルム材料の前記第２の層は前記第２の層の上方及び下方表面の間に実質的に
垂直に延長する螺旋軸に沿ってコレステリックな秩序を有する液晶分子の第２の
分散を備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２５９】 請求項２５５記載の装置において、前記フィルム層作成
手段は、 前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射する
ように、作成する手段と、 前記第２の層を、前記下方表面がそれに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射する
ように、作成する手段と、 を備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２６０】 請求項２５５記載の装置において、前記フィルム層作成
手段は、 前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射する
ように、作成する手段と、 前記第２の層を、前記下方表面がそれに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射する
ように、作成する手段と、 を備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２６１】 請求項２５５記載の装置において、前記フィルム層作成
手段は、 前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射しそ
こに形成される第１のπ／２位相遅延表面を有するように、作成する手段と、 前記第２の層を、前記下方表面がそれに入射するＲＨＣＰ電磁放射を反射しそ
こに形成される第２のπ／２位相遅延表面を有するように、作成する手段と、 を備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２６２】 請求項２５５記載の装置において、前記フィルム層作成
手段は、 前記第１の層を、前記上方表面がそれに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射しそ
こに形成される第１のπ／２位相遅延表面を有するように、作成する手段と、 前記第２の層を、前記下方表面がそれに入射するＬＨＣＰ電磁放射を反射しそ
こに形成される第２のπ／２位相遅延表面を有するように、作成する手段と、 を備えていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/891,877 US6377325B2 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Reflective film material having symmetrical reflection characteristics and method and apparatus for making the same |
| US08/890,320 | 1997-07-09 | ||
| US08/891,877 | 1997-07-09 | ||
| US08/890,320 US6753044B2 (en) | 1991-11-27 | 1997-07-09 | Coloring media having improved brightness and color characteristics |
| US08/898,658 US6404464B1 (en) | 1995-10-30 | 1997-07-22 | Method and system for producing color images with improved brightness and color characteristics on radiation absorptive surfaces |
| US08/898,658 | 1997-07-22 | ||
| PCT/US1998/014264 WO1999002340A1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-08 | Coloring media having improved brightness and color characteristics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001509520A true JP2001509520A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=27420539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000501897A Pending JP2001509520A (ja) | 1997-07-09 | 1998-07-08 | 改善された輝度及び色特性を有するカラーリング媒体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0994775A4 (ja) |
| JP (1) | JP2001509520A (ja) |
| KR (1) | KR20010021704A (ja) |
| AU (1) | AU8390898A (ja) |
| WO (1) | WO1999002340A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011100153A (ja) * | 2001-02-22 | 2011-05-19 | Three M Innovative Properties Co | コレステリック液晶材料を含有する光学体およびその製造方法 |
| WO2014157267A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 富士フイルム株式会社 | 光干渉顔料およびその製造方法 |
| JP2016528543A (ja) * | 2013-09-27 | 2016-09-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学フィルム |
| JPWO2016017728A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-04-27 | 富士フイルム株式会社 | フィルム、フィルムの製造方法、輝度向上フィルム、光学シート部材および液晶表示装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737618A1 (de) | 1997-08-28 | 1999-03-04 | Consortium Elektrochem Ind | Maschinendetektierbare Sicherheitsmarkierung mit erhöhter Fälschungssicherheit, Herstellung der Sicherheitsmarkierung und Sicherheitssystem umfassend diese Sicherheitsmarkierung |
| EP1134597A3 (en) * | 2000-03-16 | 2004-01-21 | MERCK PATENT GmbH | Broadband liquid crystal pigments |
| TWI236496B (en) | 2000-03-16 | 2005-07-21 | Merck Patent Gmbh | Broadband liquid crystal pigments |
| AU2002304051B2 (en) | 2001-04-24 | 2007-08-16 | Merck Patent Gmbh | Birefringent Marking |
| EP1281538A3 (en) | 2001-07-02 | 2004-01-28 | MERCK PATENT GmbH | Optically variable marking |
| US7081282B2 (en) | 2001-07-02 | 2006-07-25 | Merck Patent Gmbh | Optically variable marking |
| JP2003207642A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-07-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学素子 |
| MX2014011513A (es) | 2012-03-27 | 2014-12-05 | Sicpa Holding Sa | Hojuela de multiples capas con alto nivel de codificacion. |
| KR101362065B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2014-02-21 | 주식회사 엘지화학 | 상변화 잉크를 이용한 플렉서블 컬러 필터 기판 및 그 제조방법 |
| US20140071556A1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-03-13 | Lg Chem, Ltd. | Flexible color filter substrate using phase change ink and method for manufacturing the same |
| US10030961B2 (en) | 2015-11-27 | 2018-07-24 | General Electric Company | Gap measuring device |
| CN110618483B (zh) | 2019-10-30 | 2022-04-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 偏光片及其制造方法、显示装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5364557A (en) * | 1991-11-27 | 1994-11-15 | Faris Sades M | Aligned cholesteric liquid crystal inks |
| GB2276883A (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-12 | Central Research Lab Ltd | Optical material containing a liquid crystal |
| US5457554A (en) * | 1993-04-26 | 1995-10-10 | Faris; Sadeg M. | 3-D printing technology based on selective reflecting polarizing media |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP2000501897A patent/JP2001509520A/ja active Pending
- 1998-07-08 EP EP98934370A patent/EP0994775A4/en not_active Withdrawn
- 1998-07-08 KR KR1020007000263A patent/KR20010021704A/ko not_active Abandoned
- 1998-07-08 WO PCT/US1998/014264 patent/WO1999002340A1/en not_active Ceased
- 1998-07-08 AU AU83908/98A patent/AU8390898A/en not_active Abandoned
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011100153A (ja) * | 2001-02-22 | 2011-05-19 | Three M Innovative Properties Co | コレステリック液晶材料を含有する光学体およびその製造方法 |
| WO2014157267A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 富士フイルム株式会社 | 光干渉顔料およびその製造方法 |
| JP2014189677A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Fujifilm Corp | 光干渉顔料およびその製造方法 |
| CN105073907A (zh) * | 2013-03-27 | 2015-11-18 | 富士胶片株式会社 | 光干涉颜料及其制造方法 |
| JP2016528543A (ja) * | 2013-09-27 | 2016-09-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学フィルム |
| US10989850B2 (en) | 2013-09-27 | 2021-04-27 | Lg Chem, Ltd. | Optical film having a liquid crystal layer including twisted nematic liquid crystal compounds |
| JPWO2016017728A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-04-27 | 富士フイルム株式会社 | フィルム、フィルムの製造方法、輝度向上フィルム、光学シート部材および液晶表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999002340A1 (en) | 1999-01-21 |
| EP0994775A1 (en) | 2000-04-26 |
| AU8390898A (en) | 1999-02-08 |
| EP0994775A4 (en) | 2003-04-02 |
| KR20010021704A (ko) | 2001-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6404464B1 (en) | Method and system for producing color images with improved brightness and color characteristics on radiation absorptive surfaces | |
| US6753044B2 (en) | Coloring media having improved brightness and color characteristics | |
| US5457554A (en) | 3-D printing technology based on selective reflecting polarizing media | |
| US6387457B1 (en) | Method of dry printing and painting | |
| JP2001509520A (ja) | 改善された輝度及び色特性を有するカラーリング媒体 | |
| EP0720753B1 (en) | Coloured material | |
| US6338807B1 (en) | Cholesteric liquid crystal (CLC)-based coloring media for producing color effects having improved brightness and color characteristics | |
| US6515717B1 (en) | Computer-based system for producing multi-color multilayer images on substrates using dry multi-colored cholesteric liquid crystal (CLC) pigment materials applied to binder material patterns | |
| EP0946671A1 (en) | Liquid crystal film structures with phase-retardation surface regions formed therein | |
| US6394595B1 (en) | Apparatus for producing multi-color images on substrates using dry multi-colored cholesteric liquid crystal (CLC) pigment materials | |
| JP6872005B2 (ja) | コレステリック液晶層を有する透明スクリーン、および透明スクリーンシステム | |
| US7848008B2 (en) | Structural color display | |
| JP2002040252A (ja) | コレステリック液晶層を含む光学シート、それを用いた情報記録体、情報記録方法並びに情報判別方法 | |
| US6377325B2 (en) | Reflective film material having symmetrical reflection characteristics and method and apparatus for making the same | |
| JP2006221070A (ja) | 反射型スクリーン | |
| WO2022181407A1 (ja) | 加飾フィルム | |
| US20040247825A1 (en) | Coloring media having improved brightness and color characteristics | |
| US20040247824A1 (en) | Coloring media having improved brightness and color characteristics | |
| WO2020196865A1 (ja) | 透過型スクリーンおよび映像表示装置 | |
| JP6613967B2 (ja) | 投射装置用スクリーンおよび投射装置用スクリーンシステム | |
| US10042093B2 (en) | Diffuse reflectors | |
| US20030012878A1 (en) | Method of dry printing and painting | |
| JPH10268801A (ja) | 反射型液晶表示装置 | |
| JP2005106917A (ja) | 投影スクリーン及びそれを備えた投影システム |