【発明の詳細な説明】
アイススケートに関する改良
従来のアイススケートは、湾曲したロッカーエッジ輪郭付きで本質的に平坦な
１枚の剛い鋼製ブレードを有する。曲がろうとするスケーターは、ロッカー接点
の中心部分の回りにブレードを回転させて曲がることができる。ロッカーを組み
込んだ設計が必要となるので、本来的にスケートは前後方向モードにおいて不安
定である。
スケーターに一層の安定を与えるためには、曲がり機能を過度に損なうことな
く、スケートの氷接触面を大きくする必要がある。
本発明は、全体的に剛性があり且つスケートの前端から氷接触底面付きブレー
ドまで垂下する１本の支柱を有する支持部材が設けられたアイススケートにおい
て、前記ブレードを前記支柱から後方へ自由部として延在させ且つ該自由部を強
靭で撓み可能とすることにより該ブレード後部が該ブレード長さ方向との直線状
の芯合わせから外れ湾曲形状に撓み得るようにし、前記ブレードへの横向き力の
印加時に前記ブレードの氷接触部の全長に亘る氷接触を維持するアイススケート
を提供するものである。
ブレード後部が一定範囲の可撓性を有するので、スケーターが湾曲部を進む時
にブレードが幾分湾曲輪郭になることができ、このため実質上ブレードの全長に
亘り氷接触面と氷との接触が確保できる。前端の支柱は、支持部材とブレード前
部とを常に剛結合する。ブレード前端に従来のロッカー輪郭を組み込むことが可
能であるが、ブレード後部の全体と氷との接触を常時確保することが望ましい。
ブレードの後方へ向けてより大きな下向き荷重を生じさせるように、ブレード後
部に長さ方向の一定程度の予備ベンド（pre-bend）を組み込むことができる。
好ましい実施例では、ブレードの自由端に直立突起を設ける。これにより、比
較的鋭利なブレード終端がスケートリンクの他の利用者に危険を及ぼすおそれを
低減することができる。理想的には、支持部材とブレード後部との間において、
存在することのある後方突起に至るまでの隙間を実質的に埋める埋め板を支持部
材から垂下させる。これにより、他のスケーター（例えば、アイスホッケー用ブ
レードを履いたスケーター）が本発明のアイススケートに絡まるおそれがなくな
る。
更に好ましい実施例では、ブレードを合成材料成形体で形成する。支持部材は
ブレードと一体的に取り付け可能であるが、ブレード自体と支持部材とを異なる
材料から形成することもできる。例えば支持柱とブレード前部を中実鋼板から形
成することができる。好ましくは、少なくともブレード後部に該ブレードの長さ
方向に沿って伸びる単方向繊維群を組み込み、一層大きな撓み力を付与する。繊
維強化プラスチック体に、予備成形した単方向繊維強化プラスチックの引抜き成
形ロッドを組み込むことができる。
氷接触面は、ブレード本体中に結合した１個の鋼製ストリップとして形成する
ことができる。好ましくは、鋼製ストリップの氷接触面の形状をブレードの長さ
方向に沿って変化させ、例えば前端を凹入輪郭とし後端を平坦輪郭とする。鋼製
ストリップは、その長さ方向の選択位置で部分に分割することができ、又は隣接
ユニット群の列により形成することができる。これにより、ブレード後部の所望
の湾曲が一層容易になる。
本発明は種々の態様で実施可能であるが、以下の添付図面を参照することによ
り、一例としての好ましい実施例について説明する。
図１は、本発明のアイススケートの側面図である。
図２は、図１に示すアイススケートの平面図である。
図３及び４は、それぞれ図１及び２に示すアイススケートの正面図及び背面図
である。
図５は、本発明のアイススケートの他の実施例の側面図である。
図６は、図５に示すアイススケートの前端の縦断面図である。
図７及び８は、それぞれアイススケートのブレード修正構造の一部分の垂直断
面図及び水平断面図である。
図面の図１から４に示すアイススケートは、装着者の靴２に取り付ける支持部
材１、及び支柱４により支持部材１へ結合したブレード３を有する。支柱４は、
全体的に剛性のあるブロックであって、上向きに湾曲したブレード前面５を含む
。ブレード後部６は支柱４から自由に延在し、ある程度撓むことができ
る。従って、スケーターがカーブを切りぬけようとする時にブレード後部６が湾
曲状態に撓むことができ、運動の期間中、氷接触面の後部７を実質上氷と接触状
態に保つ。図２の符号6Aは、ブレード後部６の撓み状態を示す。
好ましくは、ブレード後部６の自由端から上方に突出する突起８を設ける。こ
れにより、他のスケーターに脅威となり得るブレード自由端の危険性を低減する
。更に支持部材１とブレード後部６との間で突起８に至る空隙を埋めるため、支
持部材１の本体から垂下する埋め板９を設けてもよい。
特に図３及び４に示すように、支柱４及びブレード後部６の材質中の溝に結合
した金属板10により接触面が形成される。板10は、前端に凹入輪郭11を有し、後
端に平坦輪郭12を有する。これにより、ブレード後部６に一層大きな制動能力を
付与し得る。鋼製ブレードの氷接触エッジは、少なくとも部分的に凹入輪郭とす
るのではなく、その全長を矩形断面とすることができる。
図５及び６は、支柱４をブレード３から分離して形成した実施例を示す。ブレ
ード３は支柱４内の溝13内にボルト14で保持される。支柱４は（支持部材１と共
に）繊維強化プラスチック材料の射出成形体として形成することができる。ブレ
ード３は主として（principally）、大部分の繊維がブレード軸の長さに沿う方
向に並べられた繊維強化プラスチック材料から製造することができる。ブレード
の形は、予備成形シート（pre-formed sheet）から切り出すことができる。
図７及び８に示すように、ブレードの金属製氷接触面を、ブレード部分６の本
体に結合された突出部16へ連結した複数の金属ストリップ15により形成してもよ
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Improved Ice Skating Conventional ice skates have a single rigid steel blade that is essentially flat with a curved rocker edge profile. The skater trying to bend can turn by rotating the blade around the central portion of the rocker contact. The skate is inherently unstable in the fore-aft mode due to the need for a design that incorporates a rocker. In order to provide more stability to the skater, it is necessary to increase the ice contact area of the skate without unduly compromising the bending function. The present invention relates to an ice skate provided with a support member having a single post that is entirely rigid and that hangs from a front end of the skate to a blade with an ice contacting bottom surface. By extending and making the free portion tough and flexible, the rear portion of the blade can be deviated from linear alignment with the length direction of the blade and bend in a curved shape, thereby applying a lateral force to the blade. It is an object of the present invention to provide an ice skate that sometimes maintains ice contact over the entire length of the ice contact portion of the blade. The range of flexibility at the rear of the blade allows the blade to have a somewhat curved profile as the skater advances through the bend, thereby reducing ice contact with the ice contact surface over substantially the entire length of the blade. Can be secured. The front strut always provides a rigid connection between the support member and the blade front. While it is possible to incorporate a conventional rocker profile at the front end of the blade, it is desirable to ensure constant contact between the entire rear of the blade and the ice. A certain amount of longitudinal pre-bend can be incorporated at the rear of the blade to create a greater downward load toward the rear of the blade. In a preferred embodiment, the free end of the blade is provided with an upstanding projection. This can reduce the risk that the relatively sharp blade end will endanger other users of the skating rink. Ideally, a fill plate is suspended from the support member between the support member and the rear of the blade, substantially filling the gap leading to any rearward projections that may be present. Thereby, there is no possibility that another skater (for example, a skater wearing an ice hockey blade) gets entangled with the ice skate of the present invention. In a further preferred embodiment, the blade is formed of a synthetic molding. The support member can be integrally attached to the blade, but the blade itself and the support member can be formed from different materials. For example, the support columns and blade fronts can be formed from solid steel plates. Preferably, at least at the rear of the blade, a group of unidirectional fibers extending along the length of the blade is incorporated to impart a greater bending force. The fiber reinforced plastic body can incorporate a preformed pultruded rod of unidirectional fiber reinforced plastic. The ice contact surface can be formed as a single steel strip bonded into the blade body. Preferably, the shape of the ice contact surface of the steel strip is varied along the length of the blade, for example, with a concave profile at the front end and a flat profile at the rear end. The steel strip can be divided into sections at selected locations along its length or can be formed by rows of adjacent units. This further facilitates the desired curvature of the blade rear. While the invention may be embodied in various forms, a preferred embodiment will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a side view of the ice skate of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the ice skate shown in FIG. 3 and 4 are a front view and a rear view of the ice skate shown in FIGS. 1 and 2, respectively. FIG. 5 is a side view of another embodiment of the ice skate of the present invention. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the front end of the ice skate shown in FIG. 7 and 8 are a vertical sectional view and a horizontal sectional view, respectively, of a portion of the ice skating blade modification structure. The ice skates shown in FIGS. 1 to 4 of the drawings have a support member 1 that attaches to a wearer's shoe 2 and a blade 3 that is connected to the support member 1 by a support post 4. The struts 4 are generally rigid blocks and include an upwardly curved blade front face 5. The blade rear 6 extends freely from the post 4 and can flex to some extent. Thus, when the skater tries to cut through the curve, the blade rear 6 can flex into a curved state, keeping the ice contact surface rear 7 substantially in contact with the ice during the movement. Reference numeral 6A in FIG. 2 indicates a bent state of the blade rear portion 6. Preferably, a protrusion 8 is provided which protrudes upward from the free end of the blade rear part 6. This reduces the risk of the blade free end, which can be a threat to other skaters. Further, in order to fill a gap reaching the protrusion 8 between the support member 1 and the blade rear portion 6, a filling plate 9 hanging down from the main body of the support member 1 may be provided. In particular, as shown in FIGS. 3 and 4, the contact surface is formed by a metal plate 10 coupled to a groove in the material of the column 4 and the blade rear 6. The plate 10 has a concave profile 11 at the front end and a flat profile 12 at the rear end. Thereby, a greater braking ability can be imparted to the blade rear portion 6. The ice contacting edge of the steel blade can be rectangular in its entire length, rather than at least partially concave. 5 and 6 show an embodiment in which the column 4 is formed separately from the blade 3. The blade 3 is held by a bolt 14 in a groove 13 in the column 4. The strut 4 (along with the support member 1) can be formed as an injection molded body of fiber reinforced plastic material. The blade 3 can be manufactured principally from a fiber reinforced plastic material in which the majority of the fibers are arranged in a direction along the length of the blade axis. The blade shape can be cut from a pre-formed sheet. As shown in FIGS. 7 and 8, the metal ice contact surface of the blade may be formed by a plurality of metal strips 15 connected to a protrusion 16 coupled to the body of the blade portion 6.