JP2001504401A

JP2001504401A - 棒状ペレット

Info

Publication number: JP2001504401A
Application number: JP51821898A
Authority: JP
Inventors: クラエッセンズ，フベルタス，マリア; ブルターズ，マルクス，ヨハネス，ヘンリカス; ウールリンク，ヘルマヌス，アントニウス
Original assignee: DSM NV
Current assignee: Koninklijke DSM NV
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 2001-04-03
Also published as: HUP9904044A2; SK48599A3; PL332698A1; EP0934143A1; WO1998016359A1; CZ129099A3; AU4576597A

Abstract

(57)【要約】ガラスファイバーがペレットの長さ方向に延びており、かつペレットの長さを有しているところの、熱可塑性ポリマー及びガラスファイバーを含む棒状ペレットにおいて、該ペレットが芯及び鞘を有し、該芯がガラスファイバーとポリプロピレンファイバーとの混合物を含み、該ファイバーのポリプロピレンは、ホモポリマー又は、プロピレンと、エチレン、４〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの１０重量％より少ない量とのランダムコポリマーであり、該ファイバーのポリプロピレンは、５〜５００dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６kg）及び少なくとも９００kg/m³の密度を持ち、かつ該鞘の少なくとも５０重量％は、プロピレンホモポリマー、プロピレンと、エチレン、４〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの１０重量％より少ない量とのランダムコポリマー、あるいはプロピレンと、エチレン及びブテンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの最大２７重量％の量と、３〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの最大８重量％の量とのブロックコポリマーから成り、かつ該鞘に含まれるプロピレンは、１〜２００dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６kg）及び少なくとも９００kg/m³の密度を持つところの棒状ペレット。

Description

【発明の詳細な説明】棒状ペレット本発明は、熱可塑性ポリマー及びガラスファイバーを含む棒状ペレットに関し、ここで、ガラスファイバーは、該ペレットの長さ方向に延びており、かつ該ペレットの長さを有している。このタイプのペレットは、欧州特許出願公開第１７０２４５号公報から公知である。上記の特許出願は、非常に低い粘度を持つ熱可塑性ポリマーを含む顆粒物を開示している。該顆粒物は、ポリマーの溶融物を通過してガラスファイバーの束を引張ることにより作られ、従って、ガラスファイバーの束は、該溶融物により含浸され、次いで、得られたカラスファイバーと熱可塑性ポリマーのストランドを冷却し、そしてそれを顆粒状に切断する。ポリマーの低粘度のために、ポリマー溶融物は顆粒物の製造中にガラスファイバーの束を浸透し、従って、全て又は実質的に全ての単一のガラスファイバーは、ポリマーにより取り囲まれる。ガラスファイバーがポリマーにより囲まれる故に、該ストランドは非常に高い強度を有し、そして該顆粒物から作られた成形物品は、非常に良好な機械的性質を有している。これは、顆粒物を成形物品へと形成する間に、ガラスファイバーが非常に良好に分散され、かつガラスファイバーの破損がほんの少しだけ生ずるためである。しかし、主に、ガラスファイバーの束は、低速度においてのみ溶融物を通して引張られ得る故に、欧州特許出願公開第１７０２４５号公報からのペレットの製造は非常に面倒である。本発明の目的は、製造がより容易であり、そしてそれにもかかわらず、良好な機械的性質を持つ成形物品を与えることができるところの棒状ペレットを提供することである。驚くべきことに、この目的は、芯及び鞘を持つところのペレットが提供されることにより達成され、ここで、該芯は、ガラスファイバーとポリプロピレンファイバーとの混合物を含み、該ファイバーのポリプロピレンは、ホモポリマー又は、プロピレンと、エチレン、４〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの１０重量％より少ない量とのランダムコポリマーであり、該ファイバーのポリプロピレンは、５〜５００dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６kg）及び少なくとも９００kg/m³の密度を持ち、かつ該鞘の少なくとも５０重量％は、プロピレンホモポリマー、プロピレンと、エチレン、４〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフイン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの１０重量％より少ない量とのランダムコポリマー、あるいはプロピレンと、エチレン及びブテンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの最大２７重量％の量と、３〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフイン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフインの最大８重量％の量とのブロックコポリマーから成り、かつ該鞘に含まれるプロピレンは、１〜２００dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６kg）及び少なくとも９００kg/m³の密度を持つ。このタイプの顆粒物は、例えば、ガラスファイバー及びポリプロピレンファイバーを含む束をケーブルカバーユニットにより加工し、得られたストランドを冷却し、そしてそれを顆粒状に切断することにより、容易に製造され得る。非常に高い生産速度が、この方法により達成されることが分かり、これは、ペレットが工業規模において製造され得ることを意味する。更に、もし、顆粒物が、押出機中でペレットを溶融し、そしてそれらを物品へと押出し、溶融条件で開かれた型に該物品を据え、そして成形物品を圧縮するために型を閉じることにより、成形物品へと加工されるなら、そのようにして得られた成形物品は、非常に良好な機械的性質を有する。とりわけ、成形物品は、非常に高い耐衝撃性を有する。これは、該ペレットが構造物の成形の製造に非常に適していることを意味する。良好な機械的性質が本発明のペレットにより達成されるという事実は、おおいに驚くべきことであり、ペレット中のガラスファイバーがポリマーにより全く囲まれておらず、かつ欧州特許出願公開第１７０２４５号公報がそれが必要であることを説くに教示しているようにますます驚くべきことである。欧州特許出願公開第２２６４２０号公報から、強化ファイバー及びポリマーファイバーの芯及び熱可塑性ポリマーの薄い鞘を含むところの可とう性の捧状複合体が公知であり、該複合体はペレットに切断され得る。カーボンファイバーが、強化ファイバーとして推奨される。しかし、本発明に従うペレットは、欧州特許出願公開第２２６４２０号公報に開示されておらず、かつ本発明に従うペレットが容易に製造され、かつ該ペレットから成形される成形物品が良好な機械的性質を有し得ることも、該文書から導かれ得ない。ファイバーのポリプロピレンのメルトインデックス値は好ましくは、鞘のポリマー組成物のそれより高い。これは、更に良好な機械的性質を持つ非常に均一な成形品をもたらす。ペレット中のガラスファイバーのために、通常のファイバーが使用され、それは通常、８〜２５ｍμの厚みを有する。ガラスファイバーは好ましくは、１５〜２０ｍμの厚みを有する。ポリプロピレンファイバーは、例えば５〜３５ｍμ、好ましくは１０〜３０ｍ μのポリプロピレンファイバーのための通常の厚みを有し得る。ポリプロピレンファイバーのポリプロピレンは、好ましくは１０〜３００dg/分、更により好ましくは２０〜１００dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６kg）を有する。ポリプロピレンに加えて、該ファイバーは、通常の添加剤、例えば、安定剤、加工助剤、核剤及び顔料を含み得る。使用されるポリプロピレンは、好ましくはホモポリマーである。ガラスファイバー及びポリプロピレンファイバーは、本発明に従うペレットにおいて夫々例えば、４００〜４０００本のファイバーの別々の束で存在し得る。しかし、ファイバーは好ましくは、できる限り均一に分散され、従って、ガラスファイバーは、単一のファイバーとして、及び／又は最大３００本のファイバー、好ましくは最大１００本のファイバー、更により好ましくは最大５０本のファイバーを持つファイバーの群として存在する。更により好ましくは、ファイバーは、ファイバーの最大５０％がガラスファイバーにより完全に囲まれるように分散される。もし、関係するガラスファイバー直近のものであるところの全てのファイバーが自体ガラスファイバーであるなら、ガラスファイバーはガラスファイバーにより完全に囲まれる。本発明に従うペレットの芯は好ましくは、５０〜９５重量％のガラスファイバー及び５０〜５重量％のポリプロピレンファイバーを含む。より好ましくは、該芯は、６０〜８５重量％のガラスファイバー及び４０〜１５重量％のポリプロピレンファイバーを含む。鞘は、好ましくは７５〜１００重量％のポリプロピレンを含み、より好ましくは鞘は、８５〜１００重量％のポリプロピレンを含む。鞘は好ましくは、ポリプロピレンホモポリマー又は、９４〜１００重量％プロピレンモノマー単位及び６〜０重量％のエチレンモノマー単位を含むブロック並びに２０〜８０重量％のエチレンモノマー単位及び８０〜２０重量％のプロピレンモノマー単位を含むブロックを含むブロックコポリマーを含み、ここで、ブロックコポリマーは、合計１〜２５重量％のエチレンを含む。鞘は、ポリプロピレンに加えて、エラストマー、例えば３〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィンを伴うエチレンコポリマー、又は例えばエチレン、プロピレン及び一つ又はそれ以上のジエン、例えばＥＰＤＭを含むことがまた可能である。ペレットは好ましくは、１０〜７０重量％のガラスファイバー及び合計９０〜３０重量％のポリプロピレン及びエラストマーを含み、より好ましくはペレットは、３０〜５０重量％のガラスファイバー及び合計５０〜７０重量％のポリプロピレン及びエラストマーを含む。特別の実施態様において、ペレットは、０．０１〜４．０重量％のカーボンブラックを含む。ペレットは好ましくは、０．１〜１．０重量％のカーボンブラックを含む。好ましくは、鞘及び芯からのポリプロピレンファイバーの両者は、カーボンブラックを含む。ガラスファイバーを含むペレットは、問題の成形物品のために黒色が必要である故に、多くの適用のためにカーボンブラックを含むことが必要である。しかし、この欠点は、成形物品の機械的性質がカーボンブラックを含まないガラスファイバーを伴う顆粒物から作られた成形物品と比較して低い価値を持つことである。しかし、この欠点は、本発明に従うカーボンブラックを伴うペレットから作られた成形物品においてより少ない範囲で生じることは多いに驚くべきことである。ポリプロピレンのために通常使用されるカーボンブラックの任意のタイプが使用され得る。好ましくは少なくとも１５０m²/g、より好ましくは少なくとも２００m²/gの（Ｎ２吸収を使用するＢＥＴ法に従って測定された）比表面積を持つところのカーボンブラックが使用される。ペレットはフィラーを含むことがまた可能である。フィラーは好ましくは、ペレットの鞘に組込まれる。これは、フィラーの存在にかかわらず、ペレットの高生産速度が達成されること確保するであろう。ペレットは例えば、１０〜３０重量％のフィラーを含み得る。もし、ペレットがフィラーを含むなら、フィラーとガラスファイバーの合計の重量パーセンテージは、好ましくは２５〜８０重量％、より好ましくは３５〜５０重量％である。適切なフィラーの例は、タルク、ワラストナイト、白亜、硫酸バリウム、マイカ、クレー等である。好ましくはタルクが使用される。本発明に従うペレットにおけるフィラーの使用は、追加の適用の可能性を切り開く。更に好ましい実施態様において、本発明に従うペレットは、一つ又はそれ以上の結合剤を含んで、ペレットから作られ得るところの成形物品中のガラスファイバーとポリプロピレンマトリックスとの間の結合を改善する。適切な結合剤の例は、無水マレイン酸でグラフトされたプロピレンポリマーである。結合剤は好ましくは、ファイバーのポリマー組成物より低い粘度を持つ。ペレット中に含まれる結合剤の量は、通常０．２〜５重量％であり、そして例えば、結合剤のタイプ及びガラスファイバーの量及びタイプに依存する。結合剤は好ましくは、ペレットの芯のポリプロピレンファイバー中に組込まれる。これは、結合剤が非常に効果的であることを確保するであろう。ファイバーの束として、例えば、直線の１メートル当り２〜３個の撚りを持つ平行に配置されたファイバーの束が使用され得る。束は好ましくは、通常の方法で多数のガラスファイバーと多数のポリプロピレンファイバーを紡糸し、ファイバーを分散し、そして注いでそれらを束ねることにより作られる。ファイバーを分散するための適切な技術の例は、欧州特許出願公開第６１６０５５号公報、欧州特許出願公開第５９９６９号公報及び欧州特許出願公開第５０５２７５号公報に述べられている。ペレットを製造するために、ファイバーの束は、公知のケーブルカバーユニットを使用して鞘に与えられ得る。ケーブルカバーユニットは通常、鞘を形成するポリマー組成物を溶融するための押出機及び芯のファイバー束が通過されるべきところの押出機ヘッドを含み、鞘のポリマー組成物は、押出機ヘッド又はそのちょうど外側において芯の回りに押出される。次に、押出物は、水浴を通して得られたストランドを引張ることにより冷却されることができ、そして冷却されたストランドは、例えば、造粒機によりストランドを切刻むことによりペレットに切断され得る。芯のファイバー束は、好ましくは少なくとも１００m/分の速度、より好ましくは少なくとも２００m/分の速度でカバーユニットの押出機ヘッドを通過される。ストランドの温度が５０〜１００℃に冷却された時に、ストランドはペレットに切断される。ペレットの長さは、好ましくは５〜５０mm、より好ましくは１０〜３０mmである。ストランドは好ましくは、ロータリーナイフと固定子を持つ造粒機により造粒物に切刻まれ、ここで、ナイフと固定子の間に隙間はない。これは、例えば、固定子にナイフをスプリング支持することにより達成され得る。この利点は、ストランドが、例えば、芯からのファイバーが鞘の外側に引張られることなしに良好に切断され得ることである。本発明に従うペレットは、通常の方法、例えば、圧縮及び射出成形及び押出しにより成形物品へと加工され得る。本発明はまた、本発明に従うペレットを -押出機中でペレットを溶融すること、 -得られた溶融物を一つ又はそれ以上の物品へと押出すこと、 -更に溶融中に、成形物品のための開かれた型に一つ又は複数の物品を据えること、 -成形物品を形作るために型を閉じることにより成形物品へと加工するための方法に関する。これらの操作は、非常に良好な機械的性質を持つ成形物品をもたらす。成形物品は更に、均一な組成物を有する。単軸押出機は好ましくは、ペレットを溶融するために使用される。単軸押出機は、ペレットが主に、押出機壁からの熱伝導の影響下に溶融するように寸法を決められたスクリューを有する。スクリューの長さは、好ましくは１５Ｄ〜４０Ｄ（ここで、Ｄは、スクリューの直径である）、より好ましくは２０Ｄ〜３０Ｄである。スクリューのフィード領域におけるフライト深さ(flight depth)は、好ましくは０．１３Ｄ〜０．２８Ｄである。スクリューのポンピング領域におけるフライト深さは、好ましくは０．０８Ｄ〜０．１５Ｄである。ヘッド側において、押出機は好ましくは、ペレットの溶融中に閉じられ得るところのバルブを有し、溶融物の十分な量が集められて物品を押出すことができるところの、バルブ及びスクリューチップとの間にバッファースペースがある。物品を形成するために十分な顆粒物の量を溶融する間に、スクリューは好ましくは、バッファースペースの寸法が溶融された顆粒物の量の関数として増加し、かつ溶融物が、大気圧より高い圧力、しかし好ましくは３０バールより高くない圧力、より好ましくは１５バールより高くない圧力でバッファースペースに集められるように移動する。このように、顆粒物は良好に溶融され、ガラスファイバーはポリプロピレン溶融物で含浸されることが達成されるが、それにもかかわらず、ガラスファイバーの破損は、ほんの少ししか生じない。次に、バルブは開かれることができ、そして物品は、スクリューを反対方向に移動せしめることにより押出されることができて、その後、バルブはもう一度閉じられる。押出機ヘッドにおけるダイの断面積は好ましくは、押出機バレルの断面積の少なくとも５０％である。より好ましくは、ダイ断面積は、バレル断面積の７５〜１００％に等しい。ダイは、任意の形状を持ち得る。ダイは、物品の所望する形状に依存して、例えば、円形、正方形又は長方形の形状を持ち得る。一つ又は複数の物品は好ましくは、それが押出されるように型中に据えられる。型は好ましくは、一つ又は複数の物品の押出し後可能な限りすぐに閉じられ、従って、成形物品が形作られる。本発明に従うペレット及びガラスファイバーを含まないポリプロピレンのペレットの混合物から形作られるペレットを製造することがまた可能である。本発明はまた、ペレットから作られた成形物品に関する。そのような成形物品の例は、電子及び電子機械装置のハウジング、機械部品及び自動車部品、例えばバンパー、ビーム、ダッシュボードフレーム、パーセルスリーブ、計器盤及びシートフレームである。実施例１ガラスファイバーとポリプロピレンファイバーのファイバー束が、ケーブルカバーのための押出機ヘッドを備えた押出機によりポリプロピレンスリーブにより覆われた。該ファイバー束は、夫々６３０Texの５個の「直接粗糸(direct roving)」から成り、夫々は、７５重量％のガラスファイバー及び２５重量％のポリプロピレンファイバーを含んでいた。該ファイバーは、それらが、単一のファイバーとしてのファイバー束及び最大５０本のファイバーを持つファイバーの群において存在するように分散される。ポリプロピレンファイバーのために使用されたポリプロピレンは、２１dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６kg）及び９０４kg/m³の密度を持つホモポリマーであった。鞘のポリプロピレンは、４５dg/分のメルトインデックス及び９０４kg/m³の密度を持つホモポリマーであった。ポリプロピレンファイバーは、２重量％の結合剤を含んでおり、そして鞘は、１重量％の結合剤を含んでいた。これは、顆粒物が１．２重量％の結合剤を含んでいることを意味する。結合剤として、英国のUn iroyal製のPolybond(商標)3150、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが使用された。押出機は、ドイツ国のSchwabenthan（商標）製の単軸押出機であり、そして３０ｍｍのスクリュー径を有していた。ケーブルカバーヘッドは、チューブタイプであり、そしてケーブルカバーヘッドのファイバー束のためのノズルの径は、2. 4mmであった。鞘のポリプロピレンの溶融温度は、２４０℃であった。ファイバー束は、１００m/分の速度でヘッドを通過され、そしてカバーされた。カバーされた後、ペレットのガラスファイバー含有量は、３０重量％であった。このようにして形成されたストランドは、水浴中を通過され、そして従って、５０℃に冷却され、そして１２．５mmの長さを持つ顆粒物に切刻まれた。ペレットは続いて、８０mmの直径、２６Ｄの長さ、１５mmのフィード領域におけるフライト深さ及びポンピング領域における９mmのフライト深さを持つドイツ国のMessrs Kannegiesserからの単軸押出機に供給された。スクリューチップの側において、バレルは、水圧バルブにより閉じられることができた。ペレットは溶融され、そして押出機のスクリューチップにおけるバッファー中に集められた。約２７秒後、バッファーは、溶融された顆粒物の約６００グラムの重量により形成された。続いて物品は、バルブを開くことにより約２．７秒間で押出され、そしてバッファーが空になるようにスクリューは反対側に移動される。物品は、８５mmの直径及び１４０mmの長さを持つシリンダー形状を有していた。押出された後直ちに、物品は、正方形の平らな板の型の型の空間の中央に据えられ、ここで、物品の長さ方向が型の空間の側の一つに平行である。次いで、４００mmの長さ及び幅並びに約３．２mmの厚みを持つところの板が圧縮された。型は５０℃の温度を有していた。板が圧縮される前に物品が型の空間に据えられる時に物品の長さ方向に一致する方向と直角及び平行に、試験用のバーは板から切り出された。Ｅ-モジュラス(Emod)、破断時の応力（σbreak）及び破断時の伸び（εbreak ）は、ISO R 527-1Bに従って測定され、そしてアイゾット衝撃強度は、ISO 180- 4Aに従って測定された。結果は、表１に掲げられている。この表において、直角均値(av.)が与えられている。比較例Ａ欧州特許出願公開第１７０２４５号公報に述べられているように、３０重量％のガラスファイバーを含む顆粒物は、溶融含浸法を経て２４００Texのガラスファイバーの束を、１秒^-1のせん断速度及び２４０℃で測定された１５０Pa.sの粘度を持つポリプロピレンホモポリマーにより含浸し、得られたガラスファイバーとポリマーのストランドを１２．５mmのペレット長さを持つ顆粒物に切刻むことにより調製された。含浸中、線速度は、１０m/分であった。ペレットは、１．２重量％のPolybond（商標）3150を含んでいた。ペレットは、溶融され、物品へと押出され、そして圧縮されて、実施例１に述べられたような板を得た。続いて、機械的性質が、実施例１と同様にして測定された。結果はまた、表１に含められている。表１本発明に従う顆粒物及び含浸されたガラスファイバーからの顆粒物からの成形物品の機械的性質実施例ＩＩ実施例IIは、ペレットが０．１２重量％のカーボンブラックを含むことを除いて、実施例Ｉと同一の方法で実行された。使用されたカーボンブラックは、Mess rs製のElftex(商標)460であった。米国のCabotは、７４m²/gの比表面積（BET、N₂ 吸収）を有していた。カーボンブラックは、ペレットの鞘に組込まれた。結果は、表２に与えられている。比較例Ｂ比較例Ｂは、ペレットが０．１２重量％のカーボンブラックを含むことを除いて、比較例Ａと同一の方法で実行された。使用されたカーボンブラックはElftex （商標）460であった。結果は、表２に与えられている。表１及び２からの結果の比較は、カーボンブラックの添加の結果として、機械的性質が低下し、しかしこの低下は、本発明に従うペレットにより少なく現れる。表２本発明に従う顆粒物及びカーボンブラックを持つ含浸されたガラスファイバーからの顆粒物からの成形物品の機械的性質実施例III 実施例IIIは、使用されたカーボンブラックが、Messrs製のBlack Pearls（商標）800であったことを除いて、実施例II同一の方法で実行されれた。米国のCab otは、210m²/gの比表面積を有していた。カーボンブラックは、ペレットの鞘に組込まれた。結果は、表３に掲げられている。実施例II及びIIIの比較は、機械的性質が、高い比表面積を持つカーボンブラックの場合により良好であることを示している。表３高い比表面積を持つカーボンブラックを伴う本発明に従うペレットからの成形物品の機械的性質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者ウールリンク，ヘルマヌス，アントニウスドイツ国，52538 ゼルフカント，イムランゲンタル 11

Claims

【特許請求の範囲】１．ガラスファイバーがペレットの長さ方向に延びており、かつペレットの長さを有しているところの、熱可塑性ポリマー及びガラスファイバーを含む棒状ペレットにおいて、該ペレットが芯及び鞘を有し、該芯がガラスファイバーとポリプロピレンファイバーとの混合物を含み、該ファイバーのポリプロピレンは、ホモポリマー又は、プロピレンと、エチレン、４〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの１０重量％より少ない量とのランダムコポリマーであり、該ファイバーのポリプロピレンは、５〜５００dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６kg）及び少なくとも９００kg/m³の密度を持ち、かつ該鞘の少なくとも５０重量％は、プロピレンホモポリマー、プロピレンと、エチレン、４〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの１０重量％より少ない量とのランダムコポリマー、あるいはプロピレンと、エチレン及びブテンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの最大２７重量％の量と、３〜１０個の炭素原子を持つ１−オレフィン及び４〜１０個の炭素原子を持つジエンの群からの一つ又はそれ以上のオレフィンの最大８重量％の量とのブロックコポリマーから成り、かつ該鞘に含まれるプロピレンは、１〜２００dg/分のメルトインデックス（２３０℃／２．１６k g）及び少なくとも９００kg/m³の密度を持つことを特徴とする棒状ペレット。２．ファイバーのポリプロピレンのメルトインデックス値が、鞘のポリマー組成物のメルトインデックス値より高いことを特徴とする請求項１記載のペレット。３．ガラスファイバーが、単一のファイバー及び／又は最大３００本のファイバーを持つファイバーの束であることを特徴とする請求項１又は２記載のペレット。４．ガラスファイバー及びポリプロピレンファイバーが、単一のファイバー及び／又は最大１００本のファイバーを持つファイバーの束として存在することを特徴とする請求項３記載のペレット。５．ガラスファイバーの最大５０％が、ガラスファイバーにより完全に囲まれることを特徴とする請求項３又は４記載のペレット。６．鞘が、７５〜１００重量％のポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のペレット。７．ペレットが、０．０１〜４．０重量％のカーボンブラックを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のペレット。８．少なくとも１５０m²/gの比表而積を持つところのカーボンブラックが使用きれることを特徴とする請求項７記載のペレット。９．ストランドが、ロータリーナイフと固定子によりペレットに切刻まれ、ここで、該ナイフと該固定子との間に隙間がないことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の棒状ペレットを製造する方法。 10．押出機中でペレットを溶融すること、得られた溶融物を一つ又はそれ以上の物品へと押出すこと、更に溶融状態中に、成形物品のための開かれた型に一つ又は複数の物品を据えること、そして型を閉じて成形物品を形作ることにより請求項１〜８のいずれか一つに記載のペレットを成形物品へと加工するための方法。 11．請求項１〜８のいずれか一つに記載のペレットから作られる成形物品。