【発明の詳細な説明】
フィルタープレス 発明の分野
この発明は、様々な産業から発生するスラッジを濃縮するのに使用され、特に
汚水の処置に必要なフィルタープレスに関し、または、とりわけ糖産業において
基層に含まれるジュース（汁）を回収するのに使用されるフィルタープレスに関
する。
発明の概要
より具体的には、この発明は、いくつかのプレートのスタック（積み重ね）を
備え、それらの間に、メンブレン(membrane)が広がる濾過空間を形成することの
できるフィルタープレスに関する。メンブレンは、この空間を濾過室と圧力室と
に分割する。濾過室の中には濾過されるべき材料が取り込まれ、圧力室の中には
圧力がかかった流体が取り込まれる。これによりメンブレンの変位が生じ、取り
込まれた材料が加圧され、そこからジュースを抽出する。
この発明の目的は、このようなフィルタープレスのシール状態を改善し、濾過
作用およびかたまり(cake)圧縮のため、メンブレンの取付、保持および取り外し
の状態を改善し、メンブレンの機械的強度を増やすことである。
この発明によるフィルタープレスは、少なくとも２つのプレートのスタックを
備え、これらのプレートが隣接する周辺部を備え、該周辺部が、接合面を定義し
てプレート間に濾過空間の範囲を定めるのが好ましい。また、フィルタープレス
は、濾過空間に広がるメンブレンを備え、可動ゾーンを持つようにする。メンブ
レンの周縁部は、メンブレンの長さの少なくとも一部にわたり、プレート周辺部
の間に保持される。メンブレンの一方の側には濾過室の範囲が定められ、他方の
側には圧力室の範囲が定められる。さらに、フィルタープレスは、前記濾過室に
濾過されるべき物を供給する手段と、前記圧力室に流体を供給する手段と、前記
濾過室から濾過液を排出する手段とを備える。
この発明によると、前記メンブレン周縁部は、前記プレート周辺部の間に保持
される少なくとも１つの分岐片を備えるのが好ましい。
この発明によると、前記プレートのうちの少なくとも１つのプレートの周辺部
は、少なくとも１つの流管を備え、この流管が、前記濾過室に通じて、前記分岐
片と前記メンブレン可動ゾーンとの間に形成されるのが好ましい。
この発明によると、前記流管は、前記プレート周辺部を通って伸長し、前記プ
レートのうちの少なくとも１つのプレートが、前記接合面ゾーンにおいて、前記
濾過室と前記流管を接続する流路を備えるのが有利である。
この発明によると、プレートエレメントは、前記流路ゾーンのプレートに接触
して、前記メンブレン周縁部を保持するのが好ましい。
この発明によると、前記流管は、前記メンブレン周縁部を通って伸長し、メン
ブレンと濾布の間に形成される濾過液のフローダクト(flow duct)に通じている
のが有利である。
この発明によると、前記分岐片が、前記メンブレン周縁部から、所与の長さに
わたり切り離されまたは分離された一部から構成されるのが好ましい。
この発明によると、前記メンブレン周縁部は周縁リム(rim)を備え、周縁リム
の一部分が、所与の長さにわたり切り離されまたは分離され、前記分岐片を構成
するようにするのが好ましい。
この発明によると、前記プレートのうちの少なくとも１つのプレートが、メイ
ン溝および二次的な溝を備えるのが有利である。メイン溝には前記メンブレン周
縁部のリムが結合され、二次的な溝は、その終端で前記メイン溝に通じており、
該メイン溝に前記分岐片が結合される。
この発明の代替的な実施形態によると、前記メンブレン周縁部は、前記プレー
トのうちの１つのプレートのメイン溝に結合される周縁シールと、前記プレート
周辺部の間に保持されるリムとを備える。メンブレンの突出周縁部は前記シール
の周縁スロットに結合され、前記シールは前記分岐片を備える。
この発明によると、前記周縁シールは、前記メンブレンと、前記メイン溝を持
つプレートとの間に置かれる内部周縁リムを備えるのが好ましい。
この発明によると、前記周縁シールは、前記内部周縁リムに隣接した口であっ
て、前記メイン溝を持つプレートに支えられる口を備えるのが好ましい。
この発明によると、前記シールはＵ字型の部分であり、該シールの腕のエッジ
は前記リムを備える。
この発明の代替的な実施形態によると、前記メンブレン周縁部は、前記プレー
トのうちの１つのプレートのメイン溝に結合される突出周縁部すなわちリブ(rib
)と、前記プレート周辺部の間に保持される周縁リムとを備える。この突出部は
、前記分岐片を備える。
この発明によると、前記メンブレンの突出周縁部は周縁スロットを備え、該ス
ロットの底部に、前記メイン溝に保持するためワイヤが結合されるのが好ましい
。
この発明によると、前記メンブレンの周縁リムは、前記メイン溝の広がった部
分の底部に結合された広がった部分の一部を備えるのが有利である。
この発明によると、メンブレンは、前記濾過室の側に濾過液のフローダクトと
、これらのダクトを覆う濾布とを備え、この濾布の周縁が、メンブレンの周縁と
共に保持されるのが有利である。
この発明の他の実施形態によると、少なくとも前記圧力室の側に位置するプレ
ートおよび前記可動ゾーンの前記メンブレンは、同軸の貫通路を持つ。前記プレ
ートと一体をなし、該貫通路と同軸の留めリングは、突出周縁部を備える。該貫
通路を囲むメンブレンの周縁は、前記リングの突出周縁部と、該貫通路を囲むプ
レート部との間に保持される。少なくとも１つの連通開口部は、前記留めリング
の内側と前記濾過室とを接続する。
この発明によると、前記リングの突出周縁部および前記プレートは、それらの
間に環状溝を定め、この環状溝に前記メンブレン周縁の環状リムが保持される。
この発明によると、前記貫通路を通す前記留めリングに接続される連結リング
は、プレートの他方の側に支えられる突出周縁部を備えるのが好ましく、このリ
ングは環状心を構成する。
この発明によると、２つの隣接するプレートの留めリングの突出部および連結
リングの突出部が互いに支えられ、前記連通開口部を形成するのが好ましい。
この発明によると、メンブレンは、前記濾過空間において、前記メンブレン周
縁を囲む同軸の起伏を持つのが好ましい。
この発明によると、メンブレンは、前記濾過室の側に、濾過液のフローダクト
と、これらのダクトを覆う濾布を備えるのが好ましい。該濾布は、前記貫通路と
同軸の通路を備え、該濾布のこの通路のエッジは、前記メンブレン周縁と共に保
持される。
この発明は、制限されることのない例として説明され、図により例示されるフ
ィルタープレスを研究することにより、より良く理解することができる。
図面の簡単な説明
図１は、この発明による第１のフィルタープレスのプレートの正面図であり、メ
ンブレンおよび濾布を備える。
図２は、図１のII−IIに沿った、フィルタープレスの２つのプレートの断面図で
ある。
図３は、前記プレートのコーナーの正面図である。
図４は、メンブレンおよび濾布を備える前記プレートのコーナーを示す図である
。
図５は、図１のＶ−Ｖに沿った、フィルタープレスの２つのプレートの断面図で
ある。
図６は、図１のVI−VIに沿った、フィルタープレスの２つのプレートの断面図で
ある。
図７は、前記プレートの別のコーナーの正面図である。
図８は、メンブレンおよび濾布を備えた上記プレートの別のコーナーを示す図で
ある。
図９は、図１のIX−IXに沿った、フィルタープレスの２つのプレートの断面図で
ある。
図１０は、フィルタープレスの他の実施形態の２つのプレートの断面図である。
図１１は、フィルタープレスの他の実施形態の中央部の断面図である。
図１２は、フィルタープレスの他の実施形態の、図２に対応する拡大した部分断
面図である。発明の実施の形態
図１から図９を参照すると、フィルタープレスの２つの隣接する四角のプレー
ト１および２が示されているのがわかる。このフィルタープレスは参照番号３に
より示され、複数の対応するプレートを備える。これらのプレートは、互いの上
に積み重ねられ、側面のタイロッド（図示せず）により留められている。
互いに面したプレート１および２は、くぼみ領域４および５を持ち、領域４お
よび５は、それらの間に濾過空間６を定義する。この空間を囲むプレート１およ
び２の周辺部１ａおよび２ａは、接合面７にわたって接触している。
フィルタープレス３は、濾過空間６に広がるメンブレン８と、プレート１およ
び２の周辺部１ａおよび２ａの間に保持されるメンブレン８の周縁部９とを備え
、濾過空間６を、プレート２の側に位置する濾過室１０とプレート１の側に位置
する圧力室１１とに分割する。
メンブレン８の周縁部９は、接合面７に対して垂直に突出するよう形成される
周縁部すなわちリブ１２を備え、リブ１２は、プレート１のメイン周縁溝１３に
結合される。また、メンブレン周縁部９は、たとえばゴムから作られるシール１
４を備え、シール１４は、リブ１２と、溝１３の壁との間に置かれる。このシー
ル１４は、Ｕ字型の部分であり、接合面７に垂直に形成される周縁スロット１５
を備える。
プレート１の溝１３の底部は広がった部分を持ち、メンブレン８のリブ１２の
終端は水平方向の縁１６を持ち、メンブレン８の周縁部９が、周縁シール１４の
変形または圧縮により溝１３に取り入れられた後、プレート１の溝１３に保持さ
れるようにする。
メンブレン８は、濾過室１０の側に位置したその面上に複数の突起(pip)１７
を持ち、突起１７は、それらの間に、流れの隙間すなわちダクト１８を定義する
。また、このメンブレンは、濾過空間６の内側に位置するメンブレン可動ゾーン
の変位を容易にするため、この空間６の周縁に同軸の起伏１９を持つ。
また、フィルタープレス３は濾布２０を備え、濾布２０は濾過室１０に広がり
、突起１７の上部およびメンブレン８の起伏１９の上部に支えられる。濾布２０
の周縁部２０ａは、接合面７に入り込み、その後周縁シール１４のスロット１５
に結合され、メンブレン８の周縁リブ１２の外側を回って通る。
アセンブリの時に、濾布２０の周縁２０ａは、メンブレン８のリブ１２と同時
に、周縁シールのスロット１５に取り込まれる。
また、シール１４は、その外側の周縁腕のエッジにリム２１を持ち、リム２１
は、プレート１の溝１３の外縁の広くした部分２２に配置される。
こうして、図２に明確に示されるように、メンブレン８の周縁９および濾布２
０の周縁により構成されるアセンブリは、接合面７に位置するプレート２の周縁
面により、プレート１の溝１３にとらわれて保持され、リム２１は、この面に支
えられる。
コーナー３ａでは、フィルタープレス３は、プレート１および２を通る流路２
３を持ち、流路２３は接合面７に対して垂直に伸び、メンブレン８の周縁部９お
よびプレート１の溝１３の外側に形成される。
コーナー３ａでは、プレート１は、接合面７に位置した面に二次的な分岐溝２
４を持ち、分岐溝２４は、管２３から離れて、管２３の外側を回って通り、その
終端は、溝１３の広くなったエッジ２２に通じている。
分岐溝２４に対応するその周縁ゾーンでは、メンブレン８の周縁部９が、この
分岐溝２４に広がる連続的な分岐片２５を持つ。この分岐片２５は、周縁シール
１４のリム２１の対応部分により構成される。分岐溝２４の両端の間にある周縁
シール１４は、たとえば切断により切り離され、その後、外側に向けて引っぱら
れ伸長され、メンブレン８の取り付け中に分岐溝２４に配置される。
こうして、図４および図５に明確に示されるように、分岐片２５は、接合面７
に位置するプレート２の面により、プレート１の分岐溝２４に保持され、圧縮さ
れる。
これにより、フィルタープレス３の周縁部にわたり連続したシールが得られる
。これは、溝１３に配置されたリム２１、および分岐溝２４に配置された分岐片
２５により生じる。
フローダクト２３および濾過室１０の間に連通を確立するため、プレート１は
、接合面７に関してくぼみ領域２６を持つ。
溝１３は、くぼみ領域２６の中空のアウトラインおよびメンブレン８の周縁部
９に追従する部分１３ａを持つ。メンブレン８の周縁部９から分岐片２５が分離
され、周縁部９は部分１３ａのアウトラインに沿って変形される。
図３〜図６に詳細に示されるように、メンブレン８の周縁部９のゾーンを保持
するため、プレートエレメント２７が提供される。プレートエレメント２７は、
くぼみ領域のアウトラインに追従し、ねじの手段２８によりプレート１に固定さ
れる。
こうして、プレート１のフローダクト２３およびくぼみ領域２６は、流管を構
成し、これを介して、濾過されるべき材料を濾過室１０に取り込むことができる
さらに、圧力室１１のシールが、プレート１の溝１３に取り込まれた周縁シー
ル１４により、その周囲全体にわたって生じる。
コーナー３ａと対向するコーナー３ｂでは、図７から図９に示されるように、
フィルタープレス３は、プレート１および２の周辺部１ａおよび２ａを通って伸
びる別のフローダクト２９を持ち、フローダクト２９は接合面７に垂直であり、
溝１３から離れており、溝１３の外側にある。
コーナー３ｂでは、メンブレン８の周縁部９が、周縁リブ１２に関して外側に
伸び、プレート１の溝１３のわきに形成される部分３１に結合される縁３０を持
つ。
この縁３０に沿って、周縁シール１４のリム２１の一部が、例えば切断により
切り離され、溝１３の部分３１から水平方向にある分岐部分３３に伸びる分岐片
３２を構成する。こうして、分岐片３２は、接合面７に向かって広がるプレート
２の面により、この部分３３に押し込められ、メンブレン８の部分３０の周りを
通る。
また、フィルタープレス３のコーナー３ｂでは、プレート１が、その隣接する
エッジに対して４５°（度）に伸びてフローダクト２９と水平方向に連通するフ
ローダクト３４を持ち、このダクト３４の終端は、栓３５および３６によりふさ
がれる。
さらに、プレート１は複数のダクト３７を持ち、これらのダクトは、一方は管
３４に通じており、他方は溝１３に通じている。メンブレン８の周縁部９は、プ
レート１のダクト３７に面して位置した複数の貫通路３８を持ち、これらの通路
３８は、濾布２０の下に通じている。メンブレン８の流れの隙間１８は、フロー
ダクト３７と３８により、またフローダクト３４により、フローダクト２９に接
続される。これらのダクトは、プレート２の方向にメンブレン可動ゾーンの変位
中、濾布２０を通過する液体の流れすなわち排出の管を構成する。
さらに、図２に示されるように、プレート１は管３９を持ち、流体を圧力室１
１に供給する。このチェンバへの圧力がかかった液体の取り込みは、プレート２
の方向に、メンブレン８可動ゾーンが変位するのを可能にし、濾過室１０に取り
込まれた材料を圧縮するようにする。
さらに、プレート２のくぼみ領域５の底部は複数の突起４０を持ち、これらの
突起は、それらの間に流れの隙間すなわちダクト４１を定義する。濾布４２は、
突起４０の上部の、濾過室１０に配置される。この濾布４２の周縁部４３は、く
ぼみ領域５の底部に形成された周縁溝４４に固定される。こうして、前に説明し
たように、チェンバ１０に含まれた材料の圧縮中に、液体を、プレート２の隙間
４１を介して外側に排出することもでき、これはプレート２のダクト４５を通り
、ダクト２９へとつながる。
図１０を参照すると、前述の例のメンブレン８の代替的な実施形態を表すメン
ブレン４６が示される。
この例では、このメンブレン４６はゴムのような弾性材料から作られる。前述
の例のように、このメンブレン４６は、プレート１の周縁溝１３に結合されて対
応する形状を持つ周縁リブ４７を持つ。このリブ４７は、接合面７に垂直に形成
されてプレート２ａの側に開いている周縁スロット４８を持つ。このスロットの
底部にはワイヤが取り込まれ、ワイヤは、溝１３の広がった部分の中央に本質的
に配置される。濾布２０の周縁２０ａは、スロット４８に取り込まれ、ワイヤ４
９の周りに巻かれる。
こうして、メンブレン４６および濾布２０の周縁部は、プレート１の溝１３に
適切に保持され、先行の例のように、接合面７に位置したプレート２の面により
この溝に押しつけられる。
さらに、メンブレン４６は外側の周縁５０を持ち、周縁５０は、先行の例にお
ける周縁シール１４の外側の周縁２１に対応する。
周縁５０の所与の長さにわたる分離は、先行の例における分岐片２５に等価な
分岐片、すなわち、プレート１および２の接合面７にシールを生じさせるのに望
ましい任意の他の分岐片を形成することを可能にする。
図１１を参照すると、代替的な実施形態が示され、２つの隣接するチェンバ５
１および５２に濾過されるべき材料を供給する手段が示される。フィルタープレ
ス５４のこれらのチェンバはプレート５３により分離され、フィルタープレスの
他の部分は、前述したフィルタープレスに対応する。
プレート５３は、その中央部分に円筒状の貫通路５５を持つ。２つのリング５
８および５９の円筒状部分５６および５７は、円筒状の通路５５の端から端に伸
びている。リング５８および５９は、周縁部すなわち周縁肩６０および６１をそ
れぞれ持ち、それらの間にプレート５３の通路５５のエッジが伸びる。
円筒状固定リング６２は、リング５８および５９に結合される。固定リング６
２は、リング５８の内側の周縁くぼみ６４に支えられる周縁肩６３を持ち、リン
グ５９の円筒状部分５７にねじで留められる。
濾過室５１に配置され、その外側の周縁部がプレート５３により支持されるメ
ンブレン６５は、中央通路６６を持ち、この通路の周りに、環状リム６７を備え
る。環状リム６７は、リング５８の肩６０とプレート５３との間に形成された溝
６８に保持される。さらに、環状シール６９は、環状溝６８の空間に配置され、
メンブレン６５の環状リム６７、プレート５３、リング５８の円筒状部分５６に
支えられるようにする。こうして、プレート５３とメンブレン６５との間に位置
する圧力室のシールが得られる。
さらに、メンブレン６５に関連する濾布７０は、中央通路を持つ。この濾布７
０の周縁７１は、メンブレン６５の環状リム６７と、リング５８の肩６０との間
に保持される。さらに、プレート５３の他の面が濾布７２を支持し、その中央部
分は貫通路を持ち、濾布の周縁７３は、プレート５３と、リング５９の肩６１と
の間に結合される。
リング５８およびリング５９の端面７４および７５は垂直面を定義し、その上
に、隣接するプレートに関連する対応リングが支えられ、このスタック（積み重
ね）が、フィルタープレス５４のプレートに垂直な中央のフローダクト７６を構
成するようにする。
リング５８は、複数の放射状ダクト７７を持ち、このダクト７７により、中央
ダクト７６と濾過室５２との間に連通を確立することが可能になる。また、リン
グ５８に支えられる対応する隣接リング５９は、同一のダクトを持ち、これによ
り、中央ダクトと濾過室５１との間に連通を確立することが可能になる。
こうして、フィルタープレス５４の様々なプレート５３に関連するリング５９
の中央ダクト７６および放射状ダクト７７は、フィルタープレス５４の隣接する
室５１および５２のための供給ダクトを構成する。
図１２を参照すると、周縁シール７８が示され、これは、図２を参照して説明
したシール１４の代替的な実施形態を示す。
シール７８はＵ字型の部分であり、ここにメンブレン８のリブ１２が結合され
る。シール７８は、内部の周縁腕７９のエッジに、圧縮周縁リム８０を備える。
周縁リム８０は、メンブレン８のリブ１２の内側のコーナーと、プレート１のメ
イン周縁溝１３の内部の平らにされたエッジ８１との間に配置される。
さらに、前記シール７８は、リム８０に隣接して溝１３の壁に支えられる圧縮
されたシール口８２を備える。この口は、シール７８の取り込みの方向とは反対
方向に折り返されている。
この発明は、前記説明した例に制限されない。多くの代替的な実施形態が、特
許請求の範囲で定義される範囲から離れることなく可能である。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to filter presses which are used for concentrating sludge from various industries and are particularly required for the treatment of sewage, or especially for the substrate industry in the sugar industry. The present invention relates to a filter press used for recovering contained juice (juice). More specifically SUMMARY OF THE INVENTION This invention comprises a stack of several plates (stacking) between them, to a filter press which is capable of forming a filtration space membrane (membrane) is widened. The membrane divides this space into a filtration chamber and a pressure chamber. The material to be filtered is taken into the filtration chamber and the fluid under pressure is taken into the pressure chamber. This causes a displacement of the membrane, which pressurizes the entrapped material and extracts juice therefrom. It is an object of the present invention to improve the sealing condition of such a filter press, improve the condition of attachment, holding and removal of the membrane and increase the mechanical strength of the membrane for filtering action and cake compression. It is. The filter press according to the present invention preferably comprises a stack of at least two plates, these plates comprising adjacent perimeters, which perimeters define a joining surface and delimit a filtration space between the plates. . In addition, the filter press has a membrane extending in the filtration space and has a movable zone. The perimeter of the membrane is retained between the plate perimeters for at least a portion of the length of the membrane. One side of the membrane defines a filtration chamber and the other side defines a pressure chamber. Further, the filter press includes a unit for supplying an object to be filtered to the filtration chamber, a unit for supplying a fluid to the pressure chamber, and a unit for discharging a filtrate from the filtration chamber. According to the present invention, it is preferable that the peripheral portion of the membrane includes at least one branch piece held between the peripheral portions of the plate. According to the present invention, a peripheral portion of at least one of the plates includes at least one flow tube, and the flow tube communicates with the filtration chamber, and is provided between the branch piece and the membrane movable zone. It is preferable to be formed. According to the invention, the flow tube extends through the plate periphery, and at least one of the plates defines a flow path connecting the filtration chamber and the flow tube in the joint surface zone. Advantageously, it is provided. According to the present invention, it is preferable that the plate element is in contact with the plate in the flow path zone to hold the peripheral edge of the membrane. Advantageously, according to the invention, the flow tube extends through the periphery of the membrane and leads to a flow duct for filtrate formed between the membrane and the filter cloth. According to the present invention, it is preferable that the branch piece is constituted by a part cut or separated over a given length from the periphery of the membrane. According to the invention, it is preferred that the peripheral edge of the membrane comprises a peripheral rim, a part of the peripheral rim being cut off or separated over a given length to form the branch piece. According to the invention, at least one of said plates advantageously comprises a main groove and a secondary groove. The main groove is coupled to the rim of the peripheral edge of the membrane, and the secondary groove is connected to the main groove at the end thereof, and the branch piece is coupled to the main groove. According to an alternative embodiment of the invention, the membrane rim comprises a rim seal coupled to a main groove of one of the plates and a rim held between the plate perimeters. . A projecting perimeter of the membrane is coupled to a perimeter slot of the seal, the seal comprising the branch. According to the invention, it is preferred that the peripheral seal comprises an internal peripheral rim placed between the membrane and the plate with the main groove. According to this invention, it is preferable that the peripheral seal includes a port adjacent to the inner peripheral rim and supported by the plate having the main groove. According to the invention, the seal is a U-shaped part, and the edge of the arm of the seal comprises the rim. According to an alternative embodiment of the present invention, the membrane rim is held between a projecting rim or rib connected to the main groove of one of the plates and the plate periphery. And a peripheral rim. The projection includes the branch piece. According to the present invention, it is preferable that the projecting peripheral portion of the membrane has a peripheral slot, and a wire is coupled to a bottom portion of the slot for holding the wire in the main groove. According to the invention, it is advantageous that the peripheral rim of the membrane comprises a part of the widened part connected to the bottom of the widened part of the main groove. According to the present invention, the membrane is provided with a flow duct of the filtrate on the side of the filtration chamber and a filter cloth covering these ducts, and the periphery of the filter cloth is advantageously held together with the periphery of the membrane. is there. According to another embodiment of the invention, at least the plate located on the side of the pressure chamber and the membrane of the movable zone have a coaxial through passage. A retaining ring, integral with the plate and coaxial with the through-passage, has a projecting peripheral edge. The periphery of the membrane surrounding the through passage is held between the projecting periphery of the ring and the plate surrounding the through passage. At least one communication opening connects the inside of the retaining ring and the filtration chamber. According to the present invention, the projecting peripheral portion of the ring and the plate define an annular groove therebetween, and the annular groove holds the annular rim of the membrane peripheral edge. According to the invention, the connecting ring connected to the retaining ring passing through the through passage preferably comprises a projecting peripheral edge supported on the other side of the plate, this ring constituting an annular center. According to the invention, it is preferred that the protrusion of the retaining ring and the protrusion of the connecting ring of two adjacent plates are supported on each other to form the communication opening. According to the present invention, it is preferable that the membrane has a coaxial undulation surrounding the periphery of the membrane in the filtration space. According to the present invention, it is preferable that the membrane includes a flow duct for the filtrate and a filter cloth covering these ducts on the side of the filtration chamber. The filter cloth has a passage coaxial with the through-passage, the edge of this passage of the filter cloth being held together with the periphery of the membrane. The invention is described by way of non-limiting example and can be better understood by studying the filter press illustrated by way of example. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a plate of a first filter press according to the present invention, comprising a membrane and a filter cloth. FIG. 2 is a cross-sectional view of the two plates of the filter press, taken along II-II of FIG. FIG. 3 is a front view of a corner of the plate. FIG. 4 shows a corner of the plate with a membrane and a filter cloth. FIG. 5 is a cross-sectional view of the two plates of the filter press, taken along VV of FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the two plates of the filter press, taken along line VI-VI of FIG. FIG. 7 is a front view of another corner of the plate. FIG. 8 shows another corner of the plate with a membrane and a filter cloth. FIG. 9 is a cross-sectional view of the two plates of the filter press, taken along IX-IX of FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of two plates of another embodiment of the filter press. FIG. 11 is a sectional view of a central portion of another embodiment of the filter press. FIG. 12 is an enlarged partial sectional view corresponding to FIG. 2 of another embodiment of the filter press. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to FIGS. 1 to 9, it can be seen that two adjacent square plates 1 and 2 of a filter press are shown. This filter press is indicated by reference numeral 3 and comprises a plurality of corresponding plates. These plates are stacked on top of each other and fastened by side tie rods (not shown). The plates 1 and 2 facing each other have recessed areas 4 and 5, which define a filtering space 6 between them. The peripheral portions 1 a and 2 a of the plates 1 and 2 surrounding this space are in contact over the joint surface 7. The filter press 3 includes a membrane 8 extending in the filtration space 6 and a peripheral portion 9 of the membrane 8 held between the peripheral portions 1 a and 2 a of the plates 1 and 2. It is divided into a filtration chamber 10 located therein and a pressure chamber 11 located on the side of the plate 1. The peripheral edge 9 of the membrane 8 comprises a peripheral edge or rib 12 formed to project perpendicularly to the joining surface 7, the rib 12 being connected to a main peripheral groove 13 of the plate 1. The peripheral edge 9 of the membrane is provided with a seal 14 made of, for example, rubber, and the seal 14 is placed between the rib 12 and the wall of the groove 13. This seal 14 is a U-shaped part and has a peripheral slot 15 formed perpendicular to the joining surface 7. The bottom of the groove 13 of the plate 1 has an enlarged portion, the end of the rib 12 of the membrane 8 has a horizontal edge 16, and the peripheral edge 9 of the membrane 8 is taken into the groove 13 by deformation or compression of the peripheral seal 14. After that, it is held in the groove 13 of the plate 1. The membrane 8 has a plurality of projections (pips) 17 on its surface located on the side of the filtration chamber 10, the projections 17 defining a flow gap or duct 18 between them. In addition, the membrane has a coaxial undulation 19 on the periphery of the space 6 to facilitate displacement of the movable membrane zone located inside the filtration space 6. The filter press 3 includes a filter cloth 20. The filter cloth 20 spreads in the filtration chamber 10 and is supported on the protrusion 17 and the undulation 19 of the membrane 8. The perimeter 20a of the filter cloth 20 penetrates the joining surface 7 and thereafter is coupled to the slot 15 of the perimeter seal 14 and passes around the outer perimeter rib 12 of the membrane 8. At the time of assembly, the peripheral edge 20a of the filter cloth 20 is taken into the slot 15 of the peripheral seal simultaneously with the rib 12 of the membrane 8. In addition, the seal 14 has a rim 21 on the edge of its outer peripheral arm, and the rim 21 is disposed on the widened portion 22 of the outer edge of the groove 13 of the plate 1. Thus, as clearly shown in FIG. 2, the assembly constituted by the periphery 9 of the membrane 8 and the periphery of the filter cloth 20 is formed in the groove 13 of the plate 1 by the periphery of the plate 2 located at the joint surface 7. The rim 21 is held and held on this surface. At the corner 3 a, the filter press 3 has a channel 23 passing through the plates 1 and 2, the channel 23 extends perpendicular to the joining surface 7, the periphery 9 of the membrane 8 and the outside of the groove 13 of the plate 1. Formed. At the corner 3a, the plate 1 has a secondary branch groove 24 on the surface located at the joining surface 7, the branch groove 24 moving away from the tube 23 and around the outside of the tube 23, the end of which , Leading to the widened edge 22 of the groove 13. In its peripheral zone corresponding to the branch groove 24, the peripheral part 9 of the membrane 8 has a continuous branch piece 25 extending into this branch groove 24. The branch piece 25 is constituted by a portion corresponding to the rim 21 of the peripheral seal 14. The peripheral seal 14 between both ends of the branch groove 24 is cut off, for example, by cutting, and then pulled outward and extended, and is disposed in the branch groove 24 during the installation of the membrane 8. In this way, as clearly shown in FIGS. 4 and 5, the branch piece 25 is held in the branch groove 24 of the plate 1 by the surface of the plate 2 located at the joint surface 7 and is compressed. As a result, a continuous seal is obtained over the periphery of the filter press 3. This is caused by the rim 21 arranged in the groove 13 and the branch piece 25 arranged in the branch groove 24. To establish communication between the flow duct 23 and the filtration chamber 10, the plate 1 has a recessed area 26 with respect to the joining surface 7. The groove 13 has a hollow outline of the hollow area 26 and a portion 13 a that follows the peripheral edge 9 of the membrane 8. The branch piece 25 is separated from the peripheral edge 9 of the membrane 8, and the peripheral edge 9 is deformed along the outline of the portion 13a. As shown in detail in FIGS. 3 to 6, a plate element 27 is provided to hold the zone of the peripheral edge 9 of the membrane 8. The plate element 27 follows the outline of the recess area and is fixed to the plate 1 by means of screws 28. In this way, the flow duct 23 and the recessed area 26 of the plate 1 constitute a flow tube, through which the material to be filtered can be taken into the filtration chamber 10. Is formed over the entire periphery by the peripheral seal 14 taken into the groove 13 of the rim. At the corner 3b opposite the corner 3a, as shown in FIGS. 7 to 9, the filter press 3 has another flow duct 29 extending through the peripheral parts 1a and 2a of the plates 1 and 2. Is perpendicular to the joining surface 7, remote from the groove 13 and outside the groove 13. At the corner 3 b, the peripheral edge 9 of the membrane 8 has an edge 30 that extends outwardly with respect to the peripheral rib 12 and is joined to a part 31 formed beside the groove 13 of the plate 1. Along the edge 30, a part of the rim 21 of the peripheral seal 14 is cut off, for example, by cutting, to form a branch piece 32 extending from a portion 31 of the groove 13 to a horizontal branch portion 33. In this way, the branch piece 32 is pushed into this part 33 by the surface of the plate 2 spreading towards the joint surface 7 and passes around the part 30 of the membrane 8. At the corner 3b of the filter press 3, the plate 1 has a flow duct 34 extending 45 ° (degrees) to the adjacent edge thereof and communicating with the flow duct 29 in the horizontal direction. , Plugs 35 and 36. Furthermore, the plate 1 has a plurality of ducts 37, one of which communicates with the pipe 34 and the other of which communicates with the groove 13. The peripheral edge 9 of the membrane 8 has a plurality of through channels 38 located facing the duct 37 of the plate 1, these channels 38 communicating below the filter cloth 20. The gap 18 in the flow of the membrane 8 is connected to the flow duct 29 by the flow ducts 37 and 38 and by the flow duct 34. These ducts constitute a tube for the flow or drainage of liquid through the filter cloth 20 during displacement of the movable membrane zone in the direction of the plate 2. Further, as shown in FIG. 2, the plate 1 has a tube 39 for supplying a fluid to the pressure chamber 11. The incorporation of the pressurized liquid into the chamber allows the movable zone of the membrane 8 to be displaced in the direction of the plate 2, so as to compress the material introduced into the filtration chamber 10. Furthermore, the bottom of the recessed area 5 of the plate 2 has a plurality of projections 40 which define a flow gap or duct 41 between them. The filter cloth 42 is disposed in the filtration chamber 10 above the projection 40. The peripheral edge 43 of the filter cloth 42 is fixed to a peripheral edge groove 44 formed at the bottom of the hollow area 5. Thus, as previously described, during the compaction of the material contained in the chamber 10, the liquid can also be discharged outwardly through the gap 41 of the plate 2, which passes through the duct 45 of the plate 2, It leads to the duct 29. Referring to FIG. 10, a membrane 46 is shown that represents an alternative embodiment of the membrane 8 of the previous example. In this example, the membrane 46 is made from an elastic material such as rubber. As in the previous example, this membrane 46 has a peripheral rib 47 which is connected to the peripheral groove 13 of the plate 1 and has a corresponding shape. The rib 47 has a peripheral slot 48 formed perpendicular to the joining surface 7 and open to the side of the plate 2a. At the bottom of this slot a wire is taken and the wire is essentially located in the center of the widened part of the groove 13. The periphery 20 a of the filter cloth 20 is taken into the slot 48 and wound around the wire 49. In this way, the peripheral edges of the membrane 46 and the filter cloth 20 are properly held in the groove 13 of the plate 1 and pressed against this groove by the surface of the plate 2 located at the joint surface 7 as in the previous example. In addition, the membrane 46 has an outer periphery 50, which corresponds to the outer periphery 21 of the peripheral seal 14 in the previous example. Separation over a given length of the perimeter 50 will provide a divergence equivalent to divergence 25 in the previous example, ie, any other divergence desired to create a seal at interface 7 of plates 1 and 2. Allows to be formed. Referring to FIG. 11, an alternative embodiment is shown, showing means for supplying material to be filtered to two adjacent chambers 51 and 52. These chambers of the filter press 54 are separated by a plate 53, and the other parts of the filter press correspond to the filter press described above. The plate 53 has a cylindrical through passage 55 at a central portion thereof. The cylindrical portions 56 and 57 of the two rings 58 and 59 extend from end to end of the cylindrical passage 55. Rings 58 and 59 have peripheral edges or shoulders 60 and 61, respectively, between which the edge of passage 55 in plate 53 extends. Cylindrical retaining ring 62 is coupled to rings 58 and 59. The retaining ring 62 has a peripheral shoulder 63 supported by a peripheral recess 64 inside the ring 58 and is screwed to the cylindrical portion 57 of the ring 59. A membrane 65 arranged in the filtration chamber 51, the outer periphery of which is supported by the plate 53, has a central passage 66, around which an annular rim 67 is provided. The annular rim 67 is retained in a groove 68 formed between the shoulder 60 of the ring 58 and the plate 53. Further, the annular seal 69 is disposed in the space of the annular groove 68 and is supported by the annular rim 67 of the membrane 65, the plate 53, and the cylindrical portion 56 of the ring 58. Thus, a seal of the pressure chamber located between the plate 53 and the membrane 65 is obtained. Further, the filter cloth 70 associated with the membrane 65 has a central passage. The peripheral edge 71 of the filter cloth 70 is held between the annular rim 67 of the membrane 65 and the shoulder 60 of the ring 58. Further, the other surface of the plate 53 supports the filter cloth 72, the central portion of which has a through passage, and the peripheral edge 73 of the filter cloth is connected between the plate 53 and the shoulder 61 of the ring 59. The end faces 74 and 75 of the rings 58 and 59 define a vertical surface on which the corresponding ring associated with the adjacent plate is supported, with this stack being centrally located perpendicular to the plate of the filter press 54. The flow duct 76 is configured. The ring 58 has a plurality of radial ducts 77, which enable communication between the central duct 76 and the filtration chamber 52 to be established. Also, the corresponding adjacent ring 59 supported by the ring 58 has the same duct, which makes it possible to establish a communication between the central duct and the filtration chamber 51. Thus, the central duct 76 and the radial duct 77 of the ring 59 associated with the various plates 53 of the filter press 54 constitute supply ducts for the adjacent chambers 51 and 52 of the filter press 54. Referring to FIG. 12, a peripheral seal 78 is shown, which shows an alternative embodiment of the seal 14 described with reference to FIG. The seal 78 is a U-shaped part, to which the ribs 12 of the membrane 8 are connected. The seal 78 includes a compression peripheral rim 80 at the edge of the internal peripheral arm 79. The peripheral rim 80 is located between the inside corner of the rib 12 of the membrane 8 and the flattened edge 81 inside the main peripheral groove 13 of the plate 1. Further, the seal 78 has a compressed seal opening 82 supported on the wall of the groove 13 adjacent to the rim 80. This mouth is folded back in the direction opposite to the direction in which the seal 78 is taken in. The invention is not limited to the examples described above. Many alternative embodiments are possible without departing from the scope defined by the claims.
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