JP2001334265A - フッ素含有排水の処理方法および装置 - Google Patents
フッ素含有排水の処理方法および装置Info
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- JP2001334265A JP2001334265A JP2000159284A JP2000159284A JP2001334265A JP 2001334265 A JP2001334265 A JP 2001334265A JP 2000159284 A JP2000159284 A JP 2000159284A JP 2000159284 A JP2000159284 A JP 2000159284A JP 2001334265 A JP2001334265 A JP 2001334265A
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥の返送工程が不要となり、装置の簡略化
を図ることができるフッ素含有排水の処理方法および装
置を提供する。 【解決手段】 フッ素含有排水を混和槽１へ導き、混和
槽１において排水にカルシウム化合物を添加することに
よりフッ化カルシウムを形成してフッ素を不溶化し、混
和槽１の槽内液を膜浸漬槽７へ導き、槽内に配置した膜
分離装置８で固液分離し、膜分離装置８の下方に配置し
た散気装置１０から噴出する空気のエアリフト作用によ
って生起する上向流によって膜分離装置８の膜面を洗浄
するとともに膜浸漬槽７の槽内液を攪拌し、固液分離に
よって処理水を槽外へ取り出すとともに槽内に残留する
フッ化カルシウムを種晶として未反応のフッ素とカルシ
ウム化合物の反応によるフッ化カルシウムの生成を促進
する。
を図ることができるフッ素含有排水の処理方法および装
置を提供する。 【解決手段】 フッ素含有排水を混和槽１へ導き、混和
槽１において排水にカルシウム化合物を添加することに
よりフッ化カルシウムを形成してフッ素を不溶化し、混
和槽１の槽内液を膜浸漬槽７へ導き、槽内に配置した膜
分離装置８で固液分離し、膜分離装置８の下方に配置し
た散気装置１０から噴出する空気のエアリフト作用によ
って生起する上向流によって膜分離装置８の膜面を洗浄
するとともに膜浸漬槽７の槽内液を攪拌し、固液分離に
よって処理水を槽外へ取り出すとともに槽内に残留する
フッ化カルシウムを種晶として未反応のフッ素とカルシ
ウム化合物の反応によるフッ化カルシウムの生成を促進
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素含有排水の
処理方法および装置に関し、排水処理、浄水処理等の水
処理技術に係るのである。
処理方法および装置に関し、排水処理、浄水処理等の水
処理技術に係るのである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフッ素含有排水の処理方法として
は、混和槽においてフッ素含有排水にＣａ化合物を添加
し、難溶解性のフッ化カルシウムを形成し、凝集処理後
に固液分離するものがある。さらに近年は、この工程に
おいてフッ化カルシウムの形成を助長するために、凝集
沈殿汚泥をフッ化カルシウムの種晶として混和槽へ添加
し、混和槽でのカルシウム添加量の低減を図っている。
は、混和槽においてフッ素含有排水にＣａ化合物を添加
し、難溶解性のフッ化カルシウムを形成し、凝集処理後
に固液分離するものがある。さらに近年は、この工程に
おいてフッ化カルシウムの形成を助長するために、凝集
沈殿汚泥をフッ化カルシウムの種晶として混和槽へ添加
し、混和槽でのカルシウム添加量の低減を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の構成では、混和槽又は凝集槽と、沈殿槽との間
に沈殿汚泥引抜きポンプ、および汚泥返送管等の付帯設
備が必要であり、装置の複雑化、運転管理の煩雑化を招
いていた。
な従来の構成では、混和槽又は凝集槽と、沈殿槽との間
に沈殿汚泥引抜きポンプ、および汚泥返送管等の付帯設
備が必要であり、装置の複雑化、運転管理の煩雑化を招
いていた。
【０００４】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、汚泥の返送工程が不要となり、装置の簡略化を図る
ことができるフッ素含有排水の処理方法および装置を提
供することを目的とする。
り、汚泥の返送工程が不要となり、装置の簡略化を図る
ことができるフッ素含有排水の処理方法および装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明のフッ素含有排水の処理方法
は、フッ素含有排水を混和槽へ導き、混和槽において排
水にカルシウム化合物を添加することによりフッ化カル
シウムを形成してフッ素を不溶化し、混和槽の槽内液を
膜浸漬槽へ導き、槽内に配置した膜分離装置で固液分離
し、膜分離装置の下方に配置した散気装置から噴出する
空気のエアリフト作用によって生起する上向流によって
膜分離装置の膜面を洗浄するとともに膜浸漬槽内の槽内
液を攪拌し、固液分離によって処理水を槽外へ取り出す
とともに槽内に残留するフッ化カルシウムを種晶として
未反応のフッ素とカルシウム化合物の反応によるフッ化
カルシウムの生成を促進する構成としたものである。
に、請求項１に係る本発明のフッ素含有排水の処理方法
は、フッ素含有排水を混和槽へ導き、混和槽において排
水にカルシウム化合物を添加することによりフッ化カル
シウムを形成してフッ素を不溶化し、混和槽の槽内液を
膜浸漬槽へ導き、槽内に配置した膜分離装置で固液分離
し、膜分離装置の下方に配置した散気装置から噴出する
空気のエアリフト作用によって生起する上向流によって
膜分離装置の膜面を洗浄するとともに膜浸漬槽内の槽内
液を攪拌し、固液分離によって処理水を槽外へ取り出す
とともに槽内に残留するフッ化カルシウムを種晶として
未反応のフッ素とカルシウム化合物の反応によるフッ化
カルシウムの生成を促進する構成としたものである。
【０００６】請求項２に係る本発明のフッ素含有排水の
処理装置は、被処理水供給系からフッ素含有排水が流入
し、槽内に攪拌装置を有する混和槽と、混和槽にカルシ
ウム化合物を供給する薬剤供給系と、混和槽に凝集剤を
供給する凝集剤供給系と、混和槽の下流側に接続する膜
浸漬槽と、膜浸漬槽内に配置する浸漬型膜分離装置と、
浸漬型膜分離装置の下方に配置する散気装置と、散気装
置に散気空気を供給するブロアとを備えた構成としたも
のである。
処理装置は、被処理水供給系からフッ素含有排水が流入
し、槽内に攪拌装置を有する混和槽と、混和槽にカルシ
ウム化合物を供給する薬剤供給系と、混和槽に凝集剤を
供給する凝集剤供給系と、混和槽の下流側に接続する膜
浸漬槽と、膜浸漬槽内に配置する浸漬型膜分離装置と、
浸漬型膜分離装置の下方に配置する散気装置と、散気装
置に散気空気を供給するブロアとを備えた構成としたも
のである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、混和槽１は槽内に
機械攪拌装置２を有しており、フッ素含有排水を供給す
る被処理水供給系３が連通している。混和槽１にはＣａ
Ｃｌ2、ＣａＣＯ3等のカルシウム化合物を供給するカル
シウム化合物供給系４と、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）等の凝集剤を供給する凝集剤供給系５と、ｐＨ調整
剤を供給するｐＨ調整剤供給系６とを接続している。
に基づいて説明する。図１において、混和槽１は槽内に
機械攪拌装置２を有しており、フッ素含有排水を供給す
る被処理水供給系３が連通している。混和槽１にはＣａ
Ｃｌ2、ＣａＣＯ3等のカルシウム化合物を供給するカル
シウム化合物供給系４と、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）等の凝集剤を供給する凝集剤供給系５と、ｐＨ調整
剤を供給するｐＨ調整剤供給系６とを接続している。
【０００８】混和槽の下流側には膜浸漬槽７を接続して
おり、膜浸漬槽７の槽内には浸漬型膜分離装置８を配置
している。膜分離装置８は、例えば複数のセラミック膜
モジュールを平行かつ垂直方向に沿って配置したもの
で、各膜モジュールが処理水排出系９に連通している。
本実施の形態においては、膜分離装置８は槽内の水頭を
利用して重力濾過する方式のものを開示するが、処理水
排出系９に吸引ポンプ（図示省略）を設けて強制吸引濾
過する方式のものでも良い。
おり、膜浸漬槽７の槽内には浸漬型膜分離装置８を配置
している。膜分離装置８は、例えば複数のセラミック膜
モジュールを平行かつ垂直方向に沿って配置したもの
で、各膜モジュールが処理水排出系９に連通している。
本実施の形態においては、膜分離装置８は槽内の水頭を
利用して重力濾過する方式のものを開示するが、処理水
排出系９に吸引ポンプ（図示省略）を設けて強制吸引濾
過する方式のものでも良い。
【０００９】膜分離装置８の下方には散気装置１０を配
置しており、散気装置１０に接続してブロア１１を設け
ている。膜浸漬槽７の底部には余剰汚泥引抜系１２を接
続している。
置しており、散気装置１０に接続してブロア１１を設け
ている。膜浸漬槽７の底部には余剰汚泥引抜系１２を接
続している。
【００１０】以下、上記した構成における作用を説明す
る。被処理水供給系３から混和槽１に供給するフッ素含
有排水に対し、カルシウム化合物供給系４から供給する
カルシウム化合物と、凝集剤供給系５から供給する凝集
剤と、ｐＨ調整剤供給系６から供給するｐＨ調整剤とを
添加し、機械攪拌装置２によって槽内液を攪拌混合す
る。
る。被処理水供給系３から混和槽１に供給するフッ素含
有排水に対し、カルシウム化合物供給系４から供給する
カルシウム化合物と、凝集剤供給系５から供給する凝集
剤と、ｐＨ調整剤供給系６から供給するｐＨ調整剤とを
添加し、機械攪拌装置２によって槽内液を攪拌混合す
る。
【００１１】このｐＨ調整剤の添加によって混和槽１の
槽内液のｐＨ値が後述するフッ化カルシウムの生成に最
適な値（ｐＨ５〜７）に調整される。混和槽１において
カルシウム化合物は排水中のフッ素と反応してフッ化カ
ルシウムを形成してフッ素を不溶化する。また、凝集剤
は排水中のＳＳ等の濁質分を凝集する。
槽内液のｐＨ値が後述するフッ化カルシウムの生成に最
適な値（ｐＨ５〜７）に調整される。混和槽１において
カルシウム化合物は排水中のフッ素と反応してフッ化カ
ルシウムを形成してフッ素を不溶化する。また、凝集剤
は排水中のＳＳ等の濁質分を凝集する。
【００１２】混和槽１の槽内液は膜浸漬槽７へ導いて浸
漬型膜分離装置８で固液分離する。このとき、ブロア１
１から散気装置１０へ供給する空気を上方の浸漬型膜分
離装置８へ向けて散気し、噴出する空気のエアリフト作
用によって生起する上向流によって、浸漬型膜分離装置
８の各膜モジュールの膜面を洗浄するとともに膜浸漬槽
７の槽内液を攪拌する。この固液分離によって各膜モジ
ュールを透過した処理水は処理水排出系９を通して槽外
へ流出し、フッ化カルシウム、ＳＳ等の濁質分が槽内に
残留する。
漬型膜分離装置８で固液分離する。このとき、ブロア１
１から散気装置１０へ供給する空気を上方の浸漬型膜分
離装置８へ向けて散気し、噴出する空気のエアリフト作
用によって生起する上向流によって、浸漬型膜分離装置
８の各膜モジュールの膜面を洗浄するとともに膜浸漬槽
７の槽内液を攪拌する。この固液分離によって各膜モジ
ュールを透過した処理水は処理水排出系９を通して槽外
へ流出し、フッ化カルシウム、ＳＳ等の濁質分が槽内に
残留する。
【００１３】ところで、混和槽１から膜浸漬槽７へ流入
する排水中にはフッ素および未反応のカルシウム化合物
が残留している。このため、槽内に残留するフッ化カル
シウムを種晶として未反応のフッ素とカルシウム化合物
の反応によるフッ化カルシウムの生成が促進される。膜
浸漬槽７の余剰汚泥は余剰汚泥引抜系１２を通して槽外
へ排出する。膜ろ過方式は、槽浸漬方式のため、汚泥は
膜浸漬槽内で２〜５％程度にまで濃縮できる。このた
め、汚泥の引抜き量を減らすことができる。
する排水中にはフッ素および未反応のカルシウム化合物
が残留している。このため、槽内に残留するフッ化カル
シウムを種晶として未反応のフッ素とカルシウム化合物
の反応によるフッ化カルシウムの生成が促進される。膜
浸漬槽７の余剰汚泥は余剰汚泥引抜系１２を通して槽外
へ排出する。膜ろ過方式は、槽浸漬方式のため、汚泥は
膜浸漬槽内で２〜５％程度にまで濃縮できる。このた
め、汚泥の引抜き量を減らすことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、膜分
離装置によってフッ化カルシウムを含む排水を固液分離
し、膜浸漬槽内に残留するフッ化カルシウムを種晶とし
て利用することにより、未反応のフッ素とカルシウム化
合物の反応によるフッ化カルシウムの生成を促進するこ
とができる。このことによって、系全体としてのカルシ
ウム化合物の反応効率を高めることでカルシウム化合物
の添加量を抑制することができるとともに、汚泥の返送
工程が不要となり、装置の簡略化を図ることができる。
離装置によってフッ化カルシウムを含む排水を固液分離
し、膜浸漬槽内に残留するフッ化カルシウムを種晶とし
て利用することにより、未反応のフッ素とカルシウム化
合物の反応によるフッ化カルシウムの生成を促進するこ
とができる。このことによって、系全体としてのカルシ
ウム化合物の反応効率を高めることでカルシウム化合物
の添加量を抑制することができるとともに、汚泥の返送
工程が不要となり、装置の簡略化を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるフッ素含有排水の
処理装置を示すフローシート図である。
処理装置を示すフローシート図である。
１ 混和槽 ２ 機械攪拌装置 ３ 被処理水供給系 ４ カルシウム化合物供給系 ５ 凝集剤供給系 ６ ｐＨ調整剤供給系 ７ 膜浸漬槽 ８ 浸漬型膜分離装置 ９ 処理水排出系 １０ 散気装置 １１ ブロア １２ 余剰汚泥引抜系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA93 JA02Z JA31Z JA32Z JA33Z KA01 KA12 KA13 KA31 KA41 KA42 KA44 KA45 KB13 KC02 KC14 KC17 MB02 MC03X PA02 PA05 PB08 PB70 PC01 4D038 AA08 AB41 BB09 BB13 BB18
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ素含有排水を混和槽へ導き、混和槽
において排水にカルシウム化合物を添加することにより
フッ化カルシウムを形成してフッ素を不溶化し、混和槽
の槽内液を膜浸漬槽へ導き、槽内に配置した膜分離装置
で固液分離し、膜分離装置の下方に配置した散気装置か
ら噴出する空気のエアリフト作用によって生起する上向
流によって膜分離装置の膜面を洗浄するとともに膜浸漬
槽内の槽内液を攪拌し、固液分離によって処理水を槽外
へ取り出すとともに槽内に残留するフッ化カルシウムを
種晶として未反応のフッ素とカルシウム化合物の反応に
よるフッ化カルシウムの生成を促進することを特徴とす
るフッ素含有排水の処理方法。 - 【請求項２】 被処理水供給系からフッ素含有排水が流
入し、槽内に攪拌装置を有する混和槽と、混和槽にカル
シウム化合物を供給する薬剤供給系と、混和槽に凝集剤
を供給する凝集剤供給系と、混和槽の下流側に接続する
膜浸漬槽と、膜浸漬槽内に配置する浸漬型膜分離装置
と、浸漬型膜分離装置の下方に配置する散気装置と、散
気装置に散気空気を供給するブロアとを備えたことを特
徴とするフッ素含有排水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159284A JP2001334265A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | フッ素含有排水の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159284A JP2001334265A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | フッ素含有排水の処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334265A true JP2001334265A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18663625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000159284A Pending JP2001334265A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | フッ素含有排水の処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334265A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005342574A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 処理装置およびそれを用いた被処理水の処理方法 |
| JP2006159176A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フッ素含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2006263500A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 排水処理装置 |
| JP2008073690A (ja) * | 2007-10-24 | 2008-04-03 | Matsushita Environment Airconditioning Eng Co Ltd | フッ素含有排水の処理方法およびその処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230282A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Japan Organo Co Ltd | 弗素含有排水の処理方法 |
| JP2000015269A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-01-18 | Fujitsu Ltd | フッ素含有水の処理方法 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000159284A patent/JP2001334265A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPH10230282A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Japan Organo Co Ltd | 弗素含有排水の処理方法 |
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| US7452463B2 (en) | 2004-06-01 | 2008-11-18 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Apparatus for treating water |
| JP2006159176A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フッ素含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2006263500A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 排水処理装置 |
| US7396458B2 (en) | 2005-03-22 | 2008-07-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Wastewater treatment equipment |
| JP2008073690A (ja) * | 2007-10-24 | 2008-04-03 | Matsushita Environment Airconditioning Eng Co Ltd | フッ素含有排水の処理方法およびその処理装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
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|
| A02 | Decision of refusal |
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