JP2001332320A

JP2001332320A - 同軸コネクタ

Info

Publication number: JP2001332320A
Application number: JP2000154159A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Abe; 俊助阿部
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】同軸ケーブル（５）とのインピーダンス整合
を良好にとることができ、ノイズの侵入を防止すること
ができ、更には、簡単な作業でプリント配線基板（１）
との接続が可能な同軸コネクタを提供する。【解決手段】一端がプリント配線基板（１）を挿通し
て信号パターン（２）に接続し、他端が同軸ケーブル
（５）の中心導体（６）に接続される接続金具（１４）
を、絶縁ハウジング（１３）に位置決め収容する。ま
た、同軸ケーブル（５）の露出した編組線（８）を加締
めるケーブルクランプ（１５）の更に外側を、絶縁ハウ
ジング（１３）を被覆するアースシェル（１２）で加締
めて、ケーブルクランプ（１５）と同軸ケーブル（５）
を抜け止めする。中心導体（６）に接続される接続金具
（１４）は、アースシェル（１２）で覆われるので、同
軸ケーブル（５）とのマッチングが容易となり、また、
加締めて同軸ケーブル（５）に接続する接続金具（１
４）とアースシェル（１２）は、同じく加締め工程で一
体されるので、プリント配線基板（１）上に実装して対
応するパターンへの半田付け作業が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
に同軸ケーブルを接続する同軸コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図５は、プリント配線基板に、
同軸ケーブルを接続する従来の接続構造を示す。プリン
ト配線基板１は、背面にＲＦ信号等を流す信号パターン
２が形成されるとともに、表面に、グランドパターン３
が形成されている。又、プリント配線基板１には、背面
の信号パターン２を表面側へ接続するためのスルーホー
ル４が穿設されている。

【０００３】このプリント配線基板１に同軸ケーブル５
を接続する場合には、始めに、同軸ケーブル５の外皮９
を皮剥きして外部導体である編組線８を露出させ、露出
した編組線８を外皮９上に折り返すとともに、インシュ
レータ７を皮剥きして中心導体６を露出させる。そし
て、中心導体６をプリント配線基板１のスルーホール４
に挿通させて背面側に引き出し、半田付けによって信号
パターン２と電気接続する。

【０００４】又、長方形状の導電性金属板の中心を半円
筒状に折り曲げてアース金具１０を形成し、露出した編
組線８をアース金具１０によってプリント配線基板１の
表面に押し付け、押し付けた状態で、アース金具１０の
両側をグランドパターン３へ半田付けすることにより、
編組線８をグランドパターン３に電気接続させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の接続構
造では、同軸ケーブル５を、プリント配線基板１に直付
けしているため、同軸ケーブル５の取付位置、取付方法
によって、その都度インピーダンスが変わり、同軸ケー
ブル５との整合がとれず、高周波信号特性が劣化する原
因となっている。

【０００６】又、中心導体６が露出した状態で接続され
ているため、ノイズが入り易く、電磁波障害が生じる恐
れもある。

【０００７】更に、プリント配線基板１への接続のため
には、可撓性の中心導体６をスルーホール４へ挿通させ
て半田付けする接続作業は煩雑であり、自動化すること
が難しいという問題も有している。

【０００８】更に、折り返された編組線８が、アース金
具１０で押し付けられているだけなので、同軸ケーブル
５自体の固定は不充分であり、同軸ケーブルに加えられ
る外力が中心導体６に加わって、中心導体６の半田接続
部が剥離したり、中心導体６が破断しやすいという問題
があった。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、同軸ケーブルとのインピーダ
ンス整合を良好にとることができ、ノイズの侵入を防止
することができ、さらには、簡単な作業でプリント配線
基板との接続が可能な同軸コネクタを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の同軸コ
ネクタは、一端がプリント配線基板を挿通して信号パタ
ーンに接続し、他端が同軸ケーブルの中心導体に電気接
続する接続金具と、この接続金具を位置決め収容する絶
縁ハウジングと、同軸ケーブルの露出した編組線を加締
めて、同軸ケーブルの端末に固着されるとともに、編組
線と電気接続するケーブルクランプと、絶縁ハウジング
を被覆した状態でプリント配線基板のグランドパターン
に電気接続し、ケーブルクランプの外側を加締めて、ケ
ーブルクランプに電気接続するとともに、ケーブルクラ
ンプと同軸ケーブルの絶縁ハウジングからの抜け止めを
行うアースシェルと、を備えていることを特徴とする。

【００１１】すなわち、この構造では、同軸ケーブルの
中心導体が接続金具を介してプリント配線基板の信号パ
ターンと接続される一方、同軸ケーブルの編組線がケー
ブルクランプ及びアースシェルを介してプリント配線基
板のグランドパターンに接続する。

【００１２】中心導体が接続される接続金具が、絶縁ハ
ウジングに収容され、この絶縁ハウジングがグランドパ
ターンに接続されるアースシェルで被覆され、またこれ
らの構成部品がいずれも成形品で形成できるので、規定
の形状及び寸法に仕上げることができ、特性インピーダ
ンスを設計値に調整しやすく、同軸ケーブルとマッチン
グさせることができる。

【００１３】また、中心導体が接続される接続金具が、
アースシェルで被覆されるため、同軸ケーブルとのイン
ピーダンスの整合を取ることができる。しかも中心導体
に外部からノイズが侵入しずらくなる。

【００１４】又、同軸ケーブルの端末に編組線を加締め
て固着されるケーブルクランプを用い、更に、その外側
がアースシェルで加締められので、同軸ケーブルの中心
導体に、同軸ケーブルに加わる外力が伝わらず、中心導
体の断線や接続不良が生じることがない。

【００１５】更に、接続金具を用いて、中心導体を信号
パターンに電気接続するので、プリント配線基板に挿通
させ、信号パターンに半田付けする接続作業が容易で、
接続作業の自動化が可能となる。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１記載の同軸コ
ネクタであって、接続金具は、上端にロッド状接続部を
有し、下端に信号パターンに電気接続するピン状端子部
を有する鉛直端子金具と、ロッド状接続部を弾性的に狭
持する挟持部を前側に有し、中心導体を挿入して加締め
る加締め部を後側に有した水平端子金具と、を有してい
ることを特徴とする。

【００１７】接続金具は、鉛直端子金具と水平端子金具
に分かれているので、同軸ケーブルや接続金具を直角に
屈曲させずに、同軸ケーブルを接続するプリント配線基
板と平行に配置することができる。

【００１８】又、水平端子金具の鉛直端子金具への接続
が、挟持部によるロッド状接続部の弾性的な挟持によっ
て行われるため、中心導体を加締めた水平端子金具を、
水平方向に絶縁ハウジング内に挿入するだけで、両者の
電気接続が可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る同軸コネクタ
の一実施の形態を、図１乃至図３で説明する。図１は、
本発明の一実施の形態に係る同軸コネクタの接続状態を
示す斜視図、図２は、接続状態の縦断面図、図３は、接
続金具によって接続する構成を説明する部分分解斜視図
である。

【００２０】この実施の形態において、プリント配線基
板１及び同軸ケーブル５は、図４及び図５と同一である
ため、同一の符号を付して対応させている。すなわち、
プリント配線基板１は、背面にＲＦ信号等の信号パター
ン２が形成されるとともに、他側の表面にグランドパタ
ーン３が形成されており、更に、背面側の信号パターン
２への接続を行うためのスルーホール４が穿設されてい
る。

【００２１】また、同軸ケーブル５は、中心から、中心
導体６、インシュレータ７、外部導体である編組線８、
外皮９が同心円状に形成されている。

【００２２】この実施の形態の同軸コネクタ１１は、図
２に示すように、アースシェル１２と、絶縁ハウジング
１３と、接続金具１４と、ケーブルクランプ１５とを備
えている。

【００２３】アースシェル１２は、図１に示すように、
円筒状の保持筒部１２ａの両側から板状のフランジ部１
２ｂが延びた形状となっており、前面側から見て略Ω形
状に成形されている。保持筒部１２ａは、前側の面及び
外周側の面が封鎖された筒構造となっている。この保持
筒部１２ａは、絶縁ハウジング１３を収容して保持する
部分であり、フランジ部１２ｂは、プリント配線基板１
のグランドパターン３に半田付けされる部分である。
又、保持筒部１２ａの後側には、保持筒部１２ａよりも
小径の円筒となっている覆い筒部１２ｃが一体的に延び
ている。このように構成されるアースシェル１２の全体
は、導電性金属板を折り曲げて一体に形成されるもので
ある。

【００２４】絶縁ハウジング１３は、図２に示すよう
に、アースシェル１２の保持筒部１２ａ内に収容され
る。この絶縁ハウジング１３には、後述する接続金具１
４の水平端子金具１７を収容する水平収容凹部１３ａ
と、鉛直端子金具１６を収容する鉛直収容凹部１３ｂと
が凹設されている。水平収容凹部１３ａは、同軸ケーブ
ル５側である後端側が開口され、この開口部分から同軸
ケーブル５の前端に固着された水平端子金具１７が、絶
縁ハウジング１３内に挿入される。

【００２５】鉛直収容凹部１３ｂは、上端で、水平収容
凹部１３ａの前方（図２において左方）に連通し、前面
と底面側が開口している。鉛直収容凹部１３ｂの前面側
は、絶縁ハウジング１３内に嵌合して係合する絶縁カバ
ー１３ｃで覆われ、覆われた鉛直収容凹部１３ｂの全体
は、後述する鉛直端子金具１６の大径部１６ａとピン状
端子部１６ｃの外形に略一致する内面形状となってい
る。これによって、鉛直端子金具１６は、鉛直収容凹部
１３ｂ内に前方の斜め下方から取り付け、絶縁カバー１
３ｃで施蓋することによって、がたつきなく位置決め収
容される。

【００２６】接続金具１４は、同軸ケーブル５の中心導
体６をプリント配線基板１の信号パターン２に電気接続
する。このため、接続金具１４は、図２に示すように、
一端１４ａがプリント配線基板１のスルーホール４を挿
通して、プリント配線基板１の信号パターン２に達して
いる。又、接続金具１４の他端１４ｂには、同軸ケーブ
ル５からの中心導体６が接続される。

【００２７】この実施の形態における接続金具１４はＬ
字形となっており、いずれも導電性金属の成形品である
鉛直端子金具１６及び水平端子金具１７を組み付けるこ
とにより構成されている。

【００２８】鉛直端子金具１６は、図２及び図３に示す
ように、大径部１６ａからロッド状接続部１６ｂが上方
に延びているとともに、ピン状端子部１６ｃが下方に延
びた形状に成形されている。大径部１６ａは、前述した
ように、絶縁ハウジング１３の鉛直収容凹部１３ｂ内に
嵌合状態で収容されることにより、鉛直端子金具１６
（すなわち、接続金具１４）が絶縁ハウジング１３内に
位置決めされる。又、ロッド状接続部１６ｂは、水平端
子金具１７と電気接続するものであり、ピン状端子部１
６ｃは、アースシェル１２の下面を挿通し、プリント配
線基板１の信号パターン２との接続を行うように機能す
る。従って、ピン状端子部１６ｃは、接続金具１４の一
端１４ａとなる。

【００２９】水平端子金具１７は、その長さ方向の前側
が鉛直端子金具１６のロッド状接続部１６ｂとの接続を
行う挟持部１７ａとなっており、長さ方向の後側が同軸
ケーブル５の中心導体６との接続を行う加締め部１７ｂ
となっている。挟持部１７ａは、ロッド状接続部１６ｂ
を狭持することにより、ロッド状接続部１６ｂと電気接
続し、加締め部１７ｂは、加締めを行うことにより、中
心導体６に固着し、中心導体６との電気接続を行う。従
って、加締め部１７ｂは接続金具１４の他端４ｂとな
る。

【００３０】水平端子金具１７は、打ち抜きプレスされ
た１枚の導電性金属板を中心部分から折り曲げることに
より形成されるものであり、図３に示すように、挟持部
１７ａは、互いに僅かな隙間で対向し、前端が広がった
二股状に形成される。これによって、挟持部１７ａを水
平収容凹部１３ａ内に前方へ挿入すると、二股の隙間よ
り太いロッド状接続部１６ｂを弾性的に狭持し、鉛直端
子金具１６と自然に弾性接触するようになっている。
又、加締め部１７ｂには、同軸ケーブル５の中心導体６
を挿入する挿入孔１７ｃが後方に穿設され、中心導体６
を後方から挿入し後、外側からの加締めて、中心導体６
との接続が行われる。

【００３１】ケーブルクランプ１５は、筒状に成形され
た導電性金属からなり、図２に示すように、アースシェ
ル１２の覆い筒部１２ｃに挿入される。このケーブルク
ランプ１５は、同軸ケーブル５を挿通した後、露出した
編組線８を外側から加締めて編組線８と電気接続する。

【００３２】このように構成される同軸コネクタの組み
立てと同軸ケーブルのプリント配線基板への接続は、次
のようにして行われる。

【００３３】始めに、後述するアースシェル１２による
加締めによって、同軸ケーブル５が破損することなく、
確実に抜け止めされるように、絶縁性の収縮チューブ１
９を同軸ケーブル５に挿通しておく。

【００３４】次に、同軸ケーブル５に対して、外皮９を
皮剥きして編組線８を露出させ、露出した編組線８を外
皮９上に折り返すとともに、インシュレータ７を皮剥き
して中心導体６を露出させる。

【００３５】そして、図２に示すように、同軸ケーブル
５をケーブルクランプ１５に挿通させた後、ケーブルク
ランプ１５の外側から加締めことにより、ケーブルクラ
ンプ１５と編組線８とを接続する。この場合、折り返し
た編組線８の内部には、導電性のガイドリング１８が挟
み込まれ、加締め力による編組線８や中心導体６の切断
を防止している。以上の加工工程で用いるガイドリング
１８や収縮チューブ１９は、必要に応じて取り付けるも
のであってもよい。

【００３６】次に、露出した同軸ケーブル５の中心導体
６を、水平端子金具１７の加締め部１７ｂの挿入孔１７
ｃに後方から挿入し、加締め部１７ｂを加締めることに
よって、その先端部を水平端子金具１７に固定し、同軸
ケーブル５の端末加工が終了する。

【００３７】一方、鉛直端子金具１６を、ロッド状接続
部１６ｂが水平収容凹部１３ａの前方に侵入するよう
に、絶縁ハウジング１３の前方斜め下方から、鉛直収容
凹部１３ｂ内に収容し、その後、絶縁カバー１３ｃで施
蓋して、絶縁ハウジング１３内に位置決めする。位置決
めされた状態で、ピン状端子部１６ｃは、絶縁ハウジン
グ１３の底面から下方に突出する。

【００３８】この鉛直端子金具１６を収容した絶縁ハウ
ジング１３を、更に、アースシェル１２の保持筒部１２
ａに収容することによって、下方に突出するピン状端子
部１６ｃを除き、絶縁ハウジング１３の周囲全体がアー
スシェル１２で被覆される。

【００３９】その後、前述の端末加工した同軸ケーブル
５の前端となった水平端子金具１７を、アースシェル１
２の筒部１２ｃから、水平収容凹部１３ａ内に挿入す
る。水平端子金具１７を、水平収容凹部１３ａ内に前方
へ挿入すると、挟持部１７ａがその前方に起立している
鉛直端子金具１６のロッド状接続部１６ｂを弾性的に狭
持する。これによって、接続金具１４が組み付けられ、
中心導体６が、水平収容凹部１３ａを介して鉛直端子金
具１６に電気接続する。

【００４０】この状態で、編組線８を加締めたケーブル
クランプ１５は、アースシェル１２の覆い筒部１２ｃ内
に挿入されているので、その後、覆い筒部１２ｃをケー
ブルクランプ１５の外側から加締める。この加締めによ
って、ケーブルクランプ１５は、覆い筒部１２ｃから抜
け止めされるとともに、覆い筒部１２ｃがケーブルクラ
ンプ１５に密着し、電気接続する。

【００４１】また、覆い筒部１２ｃの後方は、絶縁性の
収縮チューブ１９を外側にあり、覆い筒部１２ｃの後端
を内方側に折り曲げて、収縮チューブ１９へ加締めるこ
とによって、ケーブルクランプ１５の抜け止めをさらに
確実に行うことが可能でき、また、収縮チューブ１９内
の同軸ケーブル５も覆い筒部１２ｃによって、更に固定
できる。

【００４２】同軸ケーブル５を接続した同軸コネクタ１
１は、図１に示すように、鉛直端子金具１６のピン状端
子部１６ｃを、プリント配線基板１のスルーホール４を
挿通させる位置で、アースシェル１２のフランジ部１２
ｂがプリント配線基板１のグランドパターン３上に当接
し、このようにプリント配線基板１上に配置した後、ア
ースシェル１２のフランジ部１２ｃをプリント配線基板
１のグランドパターン３に、また、スルーホール４を挿
通したピン状端子部１６ｃをプリント配線基板１の信号
パターン２に、それぞれ半田付けして、電気接続する。

【００４３】すなわち、同軸ケーブル５の編組線８は、
密着するケーブルクランプ１５、アースシェル１２を介
してプリント配線基板１のグランドパターン３に電気接
続し、中心導体６は、接続金具１４を介してプリント配
線基板１の信号パターン２に電気接続して、プリント配
線基板１に接続される。

【００４４】このような実施の形態では、同軸ケーブル
５の中心導体６及び中心導体６が接続される接続金具１
４が、絶縁ハウジング１３を介してアースシェル１２に
よって覆われており、このアースシェル１２がプリント
配線基板１のグランドパターン３に接続されている。こ
のため、同軸ケーブル５とのインピーダンスとの整合を
とりやすく、しかも中心導体にノイズが入ることがなく
なる。

【００４５】又、編組線８とケーブルクランプ１５との
電気接続及びケーブルクランプ１５とアースシェル１２
との電気接続を加締めによって行っており、面倒な半田
付けが、その分少なくなっている。また、ピン状端子部
１６ｃは、金属の成形品であり、絶縁ハウジング１３に
位置決め固定されたものなので、スルーホール４を挿通
させて信号パターン２へ半田付けする作業が容易で、こ
のため、接続の作業性が向上するとともに、接続作業の
自動化を行うことができる。

【００４６】さらに、接続金具１４を構成する鉛直端子
金具１６及び水平端子金具１７は、いずれも成形品から
なっているため、接続金具１４を規定の形状及び寸法に
仕上げることができる。このため、設計したインピーダ
ンスで接続金具１４を接続することができる。

【００４７】さらに、鉛直端子金具１６と水平端子金具
１７によって、Ｌ字状の接続金具１４が形成されるの
で、同軸ケーブルを直角に屈曲させることなく、プリン
ト配線基板１に沿って接続できる。

【００４８】しかも、鉛直端子金具１６と水平端子金具
１７との接続が挟持部１７ａによるロッド状接続部１６
ｂの挟持によって行われるため、同軸ケーブルとともに
絶縁ハウジング１３内に挿入するだけで、接続金具１４
を組み立てることができ、接続の作業性が向上する。

【００４９】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく、種々変形が可能である。例えば、接続金具１４
を単一の部品によって形成してよく、Ｌ字形とすること
なく、Ｙ字形、その他の形状としてもよい。

【００５０】又、導電性ねじを用いてアースシェル１２
のフランジ部１２ｃを、プリント配線基板１のグランド
パターン３に密着させることにより電気接続してもよ
い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、中心導体が接続される接続金具が、グランドパ
ターンに接続されているアースシェルに覆われているた
め、同軸ケーブルとのインピーダンスの整合を取ること
ができ、中心導体にノイズが入ることがなくなる。

【００５２】また、中心導体と電気接続する接続金具を
用いるので、プリント配線基板を挿通させることが容易
で、接続作業性が向上する。

【００５３】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
発明の効果を有するとともに、さらに、接続金具を規定
の形状及び寸法に仕上げることができるため、接続金具
を設計したインピーダンスで接続することができる。

【００５４】又、鉛直端子金具と水平端子金具との接続
が弾性的な挟持によって行われるとともに、中心導体と
水平端子金具との電気接続が加締めによって行われるた
め、半田付けが少なくなり、接続の作業が向上する。

【００５５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る同軸コネクタ１１
の接続状態を示す斜視図である。

【図２】図１の接続状態を示す縦断面図である。

【図３】接続金具１４によってプリント配線基板１へ接
続する構成を説明する部分分解斜視図である。

【図４】従来の同軸ケーブルの接続構造を示す斜視図で
ある。

【図５】従来の同軸ケーブルの接続構造を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１プリント配線基板２信号パターン３グランドパターン５同軸ケーブル６中心導体８編組線１１同軸コネクタ１２アースシェル１３絶縁ハウジング１４接続金具１５ケーブルクランプ１６鉛直端子金具１６ｂロッド状接続部１６ｃピン状端子部１７水平端子金具１７ａ挟持部１７ｂ加締め部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端がプリント配線基板（１）を挿通し
て信号パターン（２）に接続し、他端が同軸ケーブル
（５）の中心導体（６）に電気接続する接続金具（１
４）と、この接続金具（１４）を位置決め収容する絶縁ハウジン
グ（１３）と、同軸ケーブル（５）の露出した編組線（８）を加締め
て、同軸ケーブル（５）の端末に固着されるとともに、
編組線（８）と電気接続するケーブルクランプ（１５）
と、絶縁ハウジング（１３）を被覆した状態でプリント配線
基板（１）のグランドパターン（３）に電気接続し、ケ
ーブルクランプ（１５）の外側を加締めて、ケーブルク
ランプ（１５）に電気接続するとともに、ケーブルクラ
ンプ（１５）と同軸ケーブル（５）の絶縁ハウジング
（１３）からの抜け止めを行うアースシェル（１２）
と、を備えていることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】接続金具（１４）は、上端にロッド状接
続部（１６ｂ）を有し、下端に信号パターン（２）に電
気接続するピン状端子部（１６ｃ）を有する鉛直端子金
具（１６）と、ロッド状接続部（１６ｂ）を弾性的に狭持する挟持部
（１７ａ）を前側に有し、中心導体（６）を挿入して加
締める加締め部（１７ｂ）を後側に有した水平端子金具
（１７）と、を有していることを特徴とする請求項１記
載の同軸コネクタ。