JP2001329511A - コンクリート構造体およびその補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に短時間で施工でき高強度が得られるコ
ンクリート構造体の補強方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート構造体の補強箇所の表面を
研磨などにて清掃する。組布をコンクリート構造体の表
面に貼り付ける。組布は、複数の繊維束が軸方向を１方
向で所定間隔を介して並列状に配列する繊維群を、繊維
束を織り込まずに一体的に積層形成したものを用いる。
組布の繊維束の軸方向は、３軸もしくは４軸とする。貼
り付けた組布に常温で液状の熱硬化性樹脂を含浸し、脱
法して硬化し、一体に取り付けて補強する。組布の外部
からの引っ張り力に抗する強度に方向性がない。バラツ
キのない強度にて確実にコンクリート構造体に作用から
作用する負荷を吸収でき、高強度に補強できる。施工が
容易で短時間にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含浸された熱硬化
性樹脂が硬化された組布が表面に一体的に取り付けられ
たコンクリート構造体およびその補強方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路、鉄道、橋、トンネル、建造
物などのコンクリート構造体の補強方法として、例えば
繊維の軸方向が１方向に沿って連続する連続繊維シート
や繊維の軸方向が略直行するように織り込んだ平織クロ
スなどの織布をコンクリート構造体の表面に取り付けて
樹脂を含浸させて硬化することにより、コンクリート構
造体の表面に繊維強化プラスチックの層を形成して補強
する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維の
軸方向が１方向の連続繊維シートを用いたものでは、繊
維の軸方向に対して外部から引っ張り力が作用する場
合、繊維強化プラスチックの引っ張り力に抗する大きな
強度が得られるものの、繊維の軸方向に対して異なる方
向、すなわち繊維の軸方向と引っ張り力が作用する方向
との成す角が９０°に近づくにつれて強度が低下する。
このため、繊維の軸方向が１方向の連続繊維シートを用
いる場合、コンクリート構造体に亀裂が生じるような大
きな引っ張り力が作用すると、繊維強化プラスチックが
破損するなどのおそれがある。このことから、連続繊維
シートを繊維方向が異なるように、コンクリート構造体
の表面に複数積層して張り付けることも考えられるが、
施工が煩雑で、施工に時間を要し、例えば道路や鉄道の
トンネルを補強する場合には、車両の往来を規制して補
強工事をしなければならないため、施工時間に限りがあ
るコンクリート構造物の補強には、利用できず、汎用性
に乏しい問題がある。

【０００４】また、織布を用いて補強する場合、織布の
引っ張り力に抗する強度に方向性はあまりないものの、
互いに織り込まれた繊維の交点に応力が集中するので、
実際には理論強度の半分強程度の強度しか得られない。
このため、コンクリート構造体に亀裂が生じるような大
きな引っ張り力が作用する場合には、繊維が切断して繊
維強化プラスチックが破損するなどのおそれがある問題
がある。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みて、容易に短
時間で施工でき高強度が得られるコンクリート構造体お
よびその補強方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のコンクリ
ート構造体は、軸方向を略同一方向に配列した繊維がこ
れら繊維を織ることなしに軸方向を交差させて一体的に
積層形成されコンクリート表面に一体的に取り付けられ
た組布と、この組布に含浸して硬化された熱硬化性樹脂
とを具備したものである。

【０００７】そして、軸方向を略同一方向に配列した繊
維を織ることなしに軸方向を交差させて一体的に積層形
成した組布を用い、組布をコンクリート表面に一体的に
取り付け熱硬化性樹脂を含浸させて硬化させたり、熱硬
化性樹脂を含浸させた組布をコンクリート表面に取り付
けてから硬化させるなどにより、組布に外部からいずれ
の方向に引っ張り力が作用しても、強度の低下があまり
なく、組布を取り付けて熱硬化性樹脂と一体化させるの
みで容易に施工され、高強度が得られる。

【０００８】請求項２記載のコンクリート構造体は、請
求項１記載のコンクリート構造体において、組布は、繊
維の軸方向を３方向または４方向で積層されて形成され
たものである。

【０００９】そして、繊維の軸方向を３方向または４方
向で積層して形成した組布を用いることにより、外部か
らいずれの方向に引っ張り力が作用しても強度の低下が
ほとんどなく、外力が部分に集中して作用することを防
止し、高強度が容易に得られる。ここで、繊維の軸方向
が３方向より少なくなると、外部からの引っ張り力に対
する強度のばらつきが大きくなり、外力が部分的に集中
して作用するおそれがあり、４方向より多くなると厚さ
寸法が厚くなり施工性の向上が図りにくくなるとともに
組布の製造性が低下するため、繊維の軸方向を３方向ま
たは４方向で積層する。

【００１０】請求項３記載のコンクリート構造体の補強
方法は、コンクリート構造体の表面に、軸方向を略同一
方向に配列した繊維がこれら繊維を織ることなしに軸方
向を交差させて一体的に積層形成された組布を取り付
け、このコンクリート構造体の表面に取り付けられた組
布に液状の熱硬化性樹脂を含浸させて硬化させるもので
ある。

【００１１】そして、コンクリート構造体の表面に、軸
方向を略同一方向に配列した繊維を織ることなしに軸方
向を交差させて一体的に積層形成された組布を取り付け
た後、組布に液状の熱硬化性樹脂を含浸させて硬化させ
ることにより、組布に外部からいずれの方向に引っ張り
力が作用しても、強度の低下があまりなく、組布を取り
付けて熱硬化性樹脂と一体化させるのみで施工が容易
で、高強度のコンクリート構造体に補強する。

【００１２】請求項４記載のコンクリート構造体の補強
方法は、軸方向を略同一方向に配列した繊維がこれら繊
維を織ることなしに軸方向を交差させて一体的に積層形
成された組布に液状の熱硬化性樹脂を含浸し、この熱硬
化性樹脂を含浸した組布をコンクリート構造体の表面に
取り付けて前記熱硬化性樹脂を硬化するものである。

【００１３】そして、軸方向を略同一方向に配列した繊
維を織ることなしに軸方向を交差させて一体的に積層形
成され液状の熱硬化性樹脂が含浸された組布をコンクリ
ート構造体の表面に取り付けて熱硬化性樹脂を硬化する
ことにより、組布に外部からいずれの方向に引っ張り力
が作用しても、強度の低下があまりなく、あらかじめ熱
硬化性樹脂を含浸した組布を取り付けて硬化させるのみ
で施工が容易で、高強度のコンクリート構造体に補強す
る。

【００１４】請求項５記載のコンクリート構造体の補強
方法は、請求項３または４記載のコンクリート構造体の
補強方法において、繊維の軸方向を３方向または４方向
で積層されて形成された組布を用いるものである。

【００１５】そして、繊維の軸方向を３方向または４方
向で積層して形成した組布を用いることにより、外部か
らいずれの方向に引っ張り力が作用しても強度の低下が
ほとんどなく、外力が部分に集中して作用することを防
止し、コンクリート構造体を容易に高強度に補強する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態にお
けるコンクリート構造体の補強工程について図１に示す
フローチャートを参照して説明する。

【００１７】まず、道路や鉄道の高架や橋、トンネル、
ビルなどのコンクリート製の建造物であるコンクリート
構造体の補強する箇所の表面を例えば水洗や研磨などの
清掃をする（ステップ１）。

【００１８】そして、あらかじめ形成した例えば図２示
すような組布１をコンクリート構造体の表面に貼り付け
る（ステップ２）。この組布の貼り付けは、例えば接着
剤をコンクリート構造体の表面に塗布して貼り付けた
り、組布を接着剤や粘着テープなどにより複数箇所で点
接着する。

【００１９】ここで、組布１は、複数の繊維である繊維
束2a，2b，2c，2dが軸方向を１方向で所定間隔を介して
並列状に配列する繊維群3a，3b，3c，3dを繊維束2a，2
b，2c，2dの方向が交差する状態で繊維束2a，2b，2c，2
dが織り込まれることなく一体的に複数層、例えば繊維
束2a，2b，2c，2dの軸方向が４方向（以下、４軸とい
う）となるように５層に積層されて形成されている。な
お、この組布１は、積層する繊維群の繊維束2a，2b，2
c，2dの交点において圧着や接着剤による接着などにて
一体的に積層形成されている。

【００２０】そして、繊維束2a，2b，2c，2dは、ポリエ
ステル繊維やポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ビニ
ロン繊維などの有機繊維、あるいはガラス繊維や金属繊
維などの無機繊維、もしくは炭素繊維などが束状に形成
されたものである。

【００２１】なお、組布１は、４軸に限らず、繊維の軸
方向が３方向（以下、３軸という）または繊維の軸方向
が５方向（以下、５軸という）以上に積層形成したもの
でもよいが、好ましくは３軸または４軸とする。すなわ
ち、繊維の軸方向が２方向（以下、２軸という）では、
２軸間の約４５°となる方向で最も強度が弱くなるが、
この弱くなる強度と２軸の軸方向の最大強度との差があ
る程度あり、また５軸以上となると組布１の製造が煩雑
となるとともに、厚さ寸法が厚くなって、補強するコン
クリート構造体の表面にある程度凹凸がある場合には表
面に沿って取り付けることが困難となり、さらには後述
する熱硬化性樹脂の含浸性や脱気性が低下するおそれも
あるので、３軸または４軸とする。

【００２２】また、繊維を束状にした繊維束2a，2b，2
c，2dにて形成した繊維群3a，3b，3c，3dに限らず、繊
維にて形成した繊維群3a，3b，3c，3dを積層して組布を
形成してもよい。さらに、繊維束2a，2b，2c，2dは、繊
維が縒れていてもよいが、交点に応力が集中するおそれ
があることから縒れることなく束状となったものを用い
ることが好ましい。また、１層である繊維群3a，3b，3
c，3dにおける繊維間もしくは繊維束2a，2b，2c，2d間
を所定の間隔を介することなく略接する繊維群状に形成
してもよい。さらに、積層形成する際、繊維もしくは繊
維束が弛むことなくある程度張力が作用する状態で組布
が形成されることが好ましいが、繊維もしくは繊維束が
ウェーブ状であってもよい。

【００２３】そして、このコンクリート構造体の表面に
貼り付けられた組布１に常温で液状の熱硬化性樹脂を含
浸させる、例えば吹き付けやローラあるいははけなどに
よる塗布などにより、コンクリート構造体の表面ととも
に含浸させる。

【００２４】ここで、液状の熱硬化性樹脂としては、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレ−ト樹脂（ビ
ニルエステル樹脂ともいう）、ウレタンアクリレ−ト樹
脂、アクリルシロップ樹脂などのラジカル硬化型樹脂、
あるいはエポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂などが用いられ
る。

【００２５】また、液状の不飽和ポリエステル樹脂とし
ては、グリコール類を主成分とする多価アルコ−ル類と
α，β−不飽和二塩基酸またはその無水物のうちの少な
くともいずれか一方と、さらに必要に応じて飽和二塩基
酸またはその無水物のうちの少なくともいずれか一方と
を適宜重縮合して得られる不飽和ポリエステルをスチレ
ンモノマなどの液状の重合性単量体に溶解したものが用
いられる。

【００２６】そして、液状のエポキシアクリレ−ト樹脂
としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエ
ポキシ樹脂にアクリル酸またはメタクリル酸を付加して
得られるエポキシアクリレ−トをスチレンモノマなどの
液体の重合性単量体に溶解したものが用いられている。

【００２７】さらに、液状のウレタンアクリレート樹脂
としては、ポリエステルポリオールまたはポリエーテル
ポリオールとジイソシアネートとを反応させて分子末端
をイソシアネート化し、これにアルコール性水酸基を有
するアクリレートまたはメタクリレートを反応させる
か、またはアルコール性水酸基を有するアクリレートま
たはメタクリレートとジイソシアネートとを反応させて
イソシアネート基を残し、これとポリエステルポリオー
ルまたはポリエーテルポリオールとを反応させて得られ
る分子末端にアクリレートまたはメタクリレートの二重
結合を有するウレタンアクリレートをスチレンモノマや
（メタ）アクリレートモノマなどの液状の重合性単量体
に溶解したものが用いられる。

【００２８】また、液状のアクリル樹脂、すなわちアク
リルシロップとしては、メチルメタクリレート（以下、
ＭＭＡという。）を主成分として部分重合するか、もし
くはその重合体をＭＭＡに溶解して得られるものが用い
られる。

【００２９】さらに、液状のエポキシ樹脂としては、各
種フェノール性化合物とエピクロルヒドリンとの重縮合
物で、各種アミンや酸無水物を硬化剤として用いること
により硬化されるものが用いられる。

【００３０】また、液状のフェノール樹脂としては、フ
ェノールとホルマリンとをアルカリの系で反応させて得
られるレゾール型液状樹脂で、強酸を硬化剤として用い
ることにより硬化されるものが用いられる。

【００３１】なお、ラジカル重合型の熱硬化性樹脂を用
いる場合には、上記各種樹脂を複数種適宜混合して使用
してもよい。

【００３２】そして、熱硬化性樹脂の含浸後、組布１の
繊維束2a，2b，2c，2d間や組布１とコンクリート構造体
の表面との間などに存在する気泡を除去するために、鏝
やはけ、ローラなどにて組布１をコンクリート構造体の
表面に押し出すようにして脱泡する。

【００３３】このステップ３の熱硬化性樹脂の含浸後、
放置により常温にて硬化させたり、熱風を吹き付けた
り、加熱装置にて加熱したり、紫外線を照射するなどし
て熱硬化性樹脂を硬化させ（ステップ４）、コンクリー
ト構造体の表面に硬化した熱硬化性樹脂により組布１を
一体に取り付け、補強する。

【００３４】次に、上記実施の一形態の作用を説明す
る。

【００３５】例えば、コンクリート構造体のコンクリー
トの膨張や収縮、コンクリート構造体を構成する鉄筋の
膨張や収縮によりコンクリートに作用する応力により、
コンクリート構造体に亀裂が生じるような引っ張り力が
作用する場合、コンクリート構造体の表面に一体に取り
付けられた組布１にも引っ張り力が作用する。

【００３６】ここで、繊維束2a，2b，2c，2dの軸方向に
沿った方向で引っ張り力が作用する場合には、引っ張り
力に抗する大きな強度が得られる。そして、組布１は、
繊維束2a，2b，2c，2dが複数軸、例えば３軸または４軸
となるように繊維束が折り込まれることなく積層形成さ
れていることから、組布に作用する引っ張り力に抗する
最大強度が得られる方向は繊維束の軸方向である３軸ま
たは４軸方向となり、組布は外部から作用する引っ張り
力の方向性を問わず引っ張り力に抗する強度がバラツキ
なく均一化する。

【００３７】このため、コンクリート構造体の表面のい
ずれの方向に引っ張り力が作用しても、表面に一体に取
り付けられた組布にて引っ張り力を吸収し、コンクリー
ト構造体に亀裂が生じ、剥落などを防止できる。

【００３８】また、組布は、繊維束が織り込まれること
なく積層する状態で交差するので、積層する繊維群3a，
3b，3c，3dの繊維束の交点に応力が集中しにくく、外部
からの引っ張り力が作用しても交点で繊維束が切断する
ことを防止でき、コンクリート構造体に亀裂が生じるよ
うな大きな引っ張り力が作用しても組布が破れるなどを
防止でき、コンクリート構造体の亀裂による剥落などを
防止できる。

【００３９】さらに、クロスなどの織布に比して、組布
の形成の際に織り込み工程がなく、製造性を向上でき、
コストも低減できる。

【００４０】次に、上記の組布を用いて補強することに
よる強度の増大を確認した実験例１および実験例２につ
いて図面を参照して説明する。

【００４１】（実験例１）まず、コンクリート構造体と
して、図３ないし図５に示すように、１辺が約３００ｍ
ｍの正方形で厚さ寸法が約６０ｍｍのＪＩＳ−Ａ−５３
０４の歩道用のコンクリート平板10を用い、このコンク
リート平板10の中心部をカッタを用いて直径約５０ｍｍ
の切断コア11を切り抜きする。そして、直径約８ｍｍの
発泡ポリエチレンロッドなどのバックアップ材12にて間
隙を埋めるようにして、切断コア11を再び開口する穿孔
13内に挿入し、さらに隙間（約５ｍｍ）の溝内にセメン
トモルタル14を約５ｍｍ程度となるように充填して固定
し、試験体15とした。

【００４２】そして、試験体15の表面をサンダを用いて
研磨し、ガラス繊維が４軸で形成された組布（日東紡績
株式会社製 商品面：ＫＱＴ１９０）をエポキシ樹脂
（株式会社東邦アーステック製 商品名：トーホーダイ
トＣＦ５Ｐ）を用いて貼り付け、実験試料とした。な
お、比較例として、組布の代わりに繊維が折り込まれた
ガラスクロス（日東紡績株式会社製 商品面：ＷＬ２３
０）を用いて同様に作製した。また、エポキシ樹脂は、
６００ｇ／ｍ²となるように塗布した。

【００４３】また、補強強度の測定としては、図６に示
すように、万能圧縮試験機を用いて切断コア11の略中心
部を鉛直方向に略均等に荷重が掛かるようにし加圧し
た。そして、ブランクとして試験体を用い、組布とガラ
スクロスとを用いて補強した場合の強度を測定するとと
もに、補強強度の測定後の外観を比較検討した。その結
果を表１、図７および図８に示す。なお、表１に示す組
布を用いて補強したものの最大荷重については、３回測
定し、平均値とした。

【００４４】

【表１】 これら表１、図７および図８に示す結果から、組布やガ
ラスクロスを用いて補強することにより、強度が増大す
ることがわかる。そして、図８に示すように、ガラスク
ロスを用いて補強したものでは、折り込まれたガラス繊
維の２方向が対角線となる略四角形状に剥離17が認めら
れた。さらに、剥離17の部分の略中央に折り込まれたガ
ラス繊維の方向に沿った大きなかぎ裂き状の破断18が認
められた。すなわち、２軸のガラスクロスでは、外部か
らの負荷に対する強度に方向性があり、繊維が切断して
２方向で破断するおそれがあることがわかる。

【００４５】一方、図７に示すように、４軸の組布１を
用いて補強したものでは、１方向にのみの破断が認めら
れるとともに略円形の剥離17が認められた。すなわち、
組布１では、外部からの負荷に対する強度にばらつきな
く、均等に負荷を吸収でき、繊維束2a，2b，2c，2dの交
点に応力が集中することによる切断も生じにくく、破断
は１方向で破断箇所からコンクリート片が落下すること
を防止できることがわかる。

【００４６】なお、実験試料の作製の際、組布１および
ガラスクロスを裁断した際、ガラスクロスでは裁断した
縁部にほつれが生じたが、組布１ではほつれは認められ
なかった。また、エポキシ樹脂を塗布した際に、組布１
の含浸性がガラスクロスに比して極めて良好であったと
ともに、脱泡も組布１を用いたものの方が極めて容易に
できた。すなわち、組布１を用いることにより、補強の
際の作業性も向上できることがわかる。これは、使用し
た組布１は、繊維束2a，2b，2c，2dが所定の間隔を介す
る網目状のものを用いたためと考えられる。

【００４７】（実験例２）まず、コンクリート構造体と
して、厚さ寸法が約３０ｍｍ、縦寸法が約２５０ｍｍ、
横寸法が約６００ｍｍのコンクリート製のＵ字溝蓋21を
試験体に用い、このＵ字溝蓋21の表面をサンダを用いて
研磨し、実験例１と同様に組布をエポキシ樹脂にて貼り
付けて実験試料とした。

【００４８】そして、補強強度の測定としては、図９に
示すように、試験体を支持する支持点22を中心から２３
５ｍｍずつ両端側に変移した位置とし、荷重を掛ける載
荷点23を中心から７５ｍｍずつ両端側に変移した位置と
して、三等分載荷による４点曲げ試験をした。その結果
を表２に示す。なお、ブランクとして補強していない試
験体を用いた。

【００４９】

【表２】 この表２に示す結果から、最大荷重が大きく増大し、高
強度に補強できることがわかる。

【００５０】上述したように、上記実施の一形態によれ
ば、コンクリート構造体の表面に、繊維束2a，2b，2c，
2dが軸方向を略同一方向に配列した繊維群3a，3b，3c，
3dが繊維束2a，2b，2c，2dを織ることなしに軸方向を交
差させて一体的に積層形成した組布を取り付けた後、組
布１に液状の熱硬化性樹脂を含浸させて硬化させるた
め、組布１に外部から作用する引っ張り力の方向に対す
る強度のバラツキがあまりなく、コンクリート構造体の
表面にいずれの方向に引っ張り力が作用しても十分に吸
収してコンクリート構造体に亀裂が生じることを防止で
き、組布１を取り付けて熱硬化性樹脂と一体化させるの
みで容易に短時間で補強工事でき、コンクリート構造体
を容易に短時間で高強度に補強できる。

【００５１】また、組布１として、４軸のものを用いた
ため、外部から作用する引っ張り力の方向に対する強度
のバラツキがほとんど生じず、高強度が得られるととも
に、凹凸面に対応して屈曲可能となる厚さ寸法にでき、
製造性および補修作業性も向上でき、コストも低減でき
る。

【００５２】なお、上記実施の形態において、コンクリ
ート構造体の表面に貼り付けた組布１に熱硬化性樹脂を
含浸させて説明したが、熱硬化性樹脂を含浸させた後に
貼り付けてもよい。

【００５３】すなわち、図１に示すように、まずコンク
リート構造体の補強する箇所の表面を清掃し（ステップ
１）、あらかじめ工場などで熱硬化性樹脂を含浸させて
おいた組布１を貼り付けた後（ステップ５）、熱硬化性
樹脂を硬化して（ステップ４）、コンクリート構造体の
表面に硬化した熱硬化性樹脂により組布１を一体に取り
付けて補強する。

【００５４】この構成によれば、現地での施工時間をよ
り短縮できる。

【００５５】なお、熱硬化性樹脂を含浸した組布１の両
面を一対の剥離シートにて挟み込むようにし、コンクリ
ート構造体に取り付ける際には、一面側の剥離シートを
剥離して取り付け、さらに剥離シートを剥離して熱硬化
性樹脂を硬化すればよい。この剥離シートを取り付ける
構成によれば、取扱性および補修作業性を向上できると
ともに、塵埃が付着するなどの汚染や外部から受ける衝
撃にて破けるなどの損傷も防止できる。

【００５６】さらに、熱硬化性樹脂を含浸した組布１を
コンクリート構造体に貼り付けた後にさらに熱硬化性樹
脂を塗布してから熱硬化性樹脂を硬化して補強してもよ
い。この構成によれば、さらに高強度が得られるととも
に、補強部分の平滑性が得られ、外観性も向上できる。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載のコンクリート構造体によ
れば、軸方向を略同一方向に配列した繊維を織ることな
しに軸方向を交差させて一体的に積層形成した組布を用
い、熱硬化性樹脂を含浸硬化させるため、組布に外部か
らいずれの方向に引っ張り力が作用しても強度の低下が
あまりなく、高強度に補強できるとともに、組布をコン
クリート表面に一体的に取り付け熱硬化性樹脂を含浸さ
せて硬化させたり、熱硬化性樹脂を含浸させた組布をコ
ンクリート表面に取り付けてから硬化させるなど、組布
を取り付けて熱硬化性樹脂と一体化させるのみで容易に
短時間で施工できる。

【００５８】請求項２記載のコンクリート構造体によれ
ば、請求項１記載のコンクリート構造体の効果に加え、
繊維の軸方向を３方向または４方向で積層して形成した
組布を用いるため、外部からいずれの方向に引っ張り力
が作用しても強度の低下がほとんどなく、外力が部分に
集中して作用することを防止でき、容易に高強度を得る
ことができる。

【００５９】請求項３記載のコンクリート構造体の補強
方法によれば、コンクリート構造体の表面に、軸方向を
略同一方向に配列した繊維を織ることなしに軸方向を交
差させて一体的に積層形成された組布を取り付けた後、
組布に液状の熱硬化性樹脂を含浸して硬化するため、組
布に外部からいずれの方向に引っ張り力が作用しても、
強度の低下があまりなく、組布を取り付けて熱硬化性樹
脂と一体化させるのみで容易に短時間で施工でき、コン
クリート構造体を容易に短時間で高強度に補強できる。

【００６０】請求項４記載のコンクリート構造体の補強
方法によれば、軸方向を略同一方向に配列した繊維を織
ることなしに軸方向を交差させて一体的に積層形成され
液状の熱硬化性樹脂が含浸された組布をコンクリート構
造体の表面に取り付けて熱硬化性樹脂を硬化するため、
組布に外部からいずれの方向に引っ張り力が作用して
も、強度の低下があまりなく、あらかじめ熱硬化性樹脂
を含浸した組布を取り付けて硬化させるのみで容易に短
時間で施工でき、コンクリート構造体を容易に短時間で
高強度に補強できる。

【００６１】請求項５記載のコンクリート構造体の補強
方法によれば、請求項３または４記載のコンクリート構
造体の補強方法の効果に加え、繊維の軸方向を３方向ま
たは４方向で積層して形成した組布を用いるため、外部
からいずれの方向に引っ張り力が作用しても強度の低下
がほとんどなく、外力が部分に集中して作用することを
防止でき、コンクリート構造体を容易に短時間で高強度
に補強できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態におけるコンクリート構
造体の補強工程を示すフローチャートである。

【図２】同上組布を示す一部を切り欠いた斜視図であ
る。

【図３】同上強度の増大を確認した実験例１に使用した
実験試料を示す平面図である。

【図４】同上実験試料を示す側面図である。

【図５】同上強度の増大を確認した実験例１に使用した
試験体の切断コア近傍を示す断面図である。

【図６】同上補強強度の測定方法を説明する説明図であ
る。

【図７】同上実験例１における組布を用いたものの補強
強度試験後の１つの外観状況を説明する説明図である。

【図８】同上実験例１におけるガラスクロスを用いたも
のの補強強度試験後の外観状況を説明する説明図であ
る。

【図９】同上実験例２における補強強度の測定方法を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１ 組布 2a，2b，2c，2d 繊維である繊維束

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 淳一 新潟県新潟市医学町通２番町11番地 株式 会社東邦アーステック内 (72)発明者 野口 浩 新潟県新潟市医学町通２番町11番地 株式 会社東邦アーステック内 (72)発明者 小泉 雄介 神奈川県平塚市東八幡五丁目３番３号 日 本ユピカ株式会社技術研究所内 (72)発明者 村尾 正義 神奈川県平塚市東八幡五丁目３番３号 日 本ユピカ株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2D059 GG01 GG40 GG55 2E176 AA01 BB29

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向を略同一方向に配列した繊維がこ
   れら繊維を織ることなしに軸方向を交差させて一体的に
   積層形成されコンクリート表面に一体的に取り付けられ
   た組布と、 この組布に含浸して硬化された熱硬化性樹脂とを具備し
   たことを特徴としたコンクリート構造体。
2. 【請求項２】 組布は、繊維の軸方向を３方向または４
   方向で積層されて形成されたことを特徴とした請求項１
   記載のコンクリート構造体。
3. 【請求項３】 コンクリート構造体の表面に、軸方向を
   略同一方向に配列した繊維がこれら繊維を織ることなし
   に軸方向を交差させて一体的に積層形成された組布を取
   り付け、 このコンクリート構造体の表面に取り付けられた組布に
   液状の熱硬化性樹脂を含浸させて硬化させることを特徴
   とするコンクリート構造体の補強方法。
4. 【請求項４】 軸方向を略同一方向に配列した繊維がこ
   れら繊維を織ることなしに軸方向を交差させて一体的に
   積層形成された組布に液状の熱硬化性樹脂を含浸し、 この熱硬化性樹脂を含浸した組布をコンクリート構造体
   の表面に取り付けて前記熱硬化性樹脂を硬化することを
   特徴とするコンクリート構造体の補強方法。
5. 【請求項５】 繊維の軸方向を３方向または４方向で積
   層されて形成された組布を用いることを特徴とする請求
   項３または４記載のコンクリート構造体の補強方法。