JP2001329234A - 加圧接着型ロール状可撓性磁石シート - Google Patents
加圧接着型ロール状可撓性磁石シートInfo
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- JP2001329234A JP2001329234A JP2000147963A JP2000147963A JP2001329234A JP 2001329234 A JP2001329234 A JP 2001329234A JP 2000147963 A JP2000147963 A JP 2000147963A JP 2000147963 A JP2000147963 A JP 2000147963A JP 2001329234 A JP2001329234 A JP 2001329234A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラミネーティング後に剥離紙片もしくは剥離
フィルム片を取り除く手間が不要であり、かつ剥離紙片
もしくは剥離フィルム片による廃棄物が発生しない加圧
接着型ロール状可撓性磁石シートを提供すること。 【解決手段】 可撓性磁石からなるシートの一方の面に
少なくとも粘着層を有する加圧接着型ロール状シートに
おいて、可撓性磁石からなるシートの他方の面の最外層
に剥離層を有することを特徴とする加圧接着型ロール状
可撓性磁石シート。
フィルム片を取り除く手間が不要であり、かつ剥離紙片
もしくは剥離フィルム片による廃棄物が発生しない加圧
接着型ロール状可撓性磁石シートを提供すること。 【解決手段】 可撓性磁石からなるシートの一方の面に
少なくとも粘着層を有する加圧接着型ロール状シートに
おいて、可撓性磁石からなるシートの他方の面の最外層
に剥離層を有することを特徴とする加圧接着型ロール状
可撓性磁石シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネーティング
用支持体等に使用される加圧接着型ロール状シートに関
し、詳しくは、ラミネーティング後に磁性吸着力により
スチール製被着体面等に貼り付け可能な加圧接着型ロー
ル状可撓性磁石シートに関する。
用支持体等に使用される加圧接着型ロール状シートに関
し、詳しくは、ラミネーティング後に磁性吸着力により
スチール製被着体面等に貼り付け可能な加圧接着型ロー
ル状可撓性磁石シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷物の耐久性を確保するため
に、（１）印刷物そのものを、粘着剤層が片面に形成さ
れた透明オーバーシートと、粘着剤層が少なくとも片面
に形成された支持体シートとの間に、両シートのそれぞ
れ粘着剤層を対向させて挟みラミネーティングする方
法、あるいは（２）透明オーバーシートに任意の文字及
び画像を鏡像印刷し、印刷が施された面と、粘着剤層が
形成された支持体シートの粘着剤面とを対向させてラミ
ネーティングする方法、が利用されている。これらの場
合、支持体シートが、磁性吸着性を有する可撓性磁石シ
ートであれば、ラミネーティングした印刷物を、磁性吸
着力を利用して被吸着体面に貼り付けることができる。
に、（１）印刷物そのものを、粘着剤層が片面に形成さ
れた透明オーバーシートと、粘着剤層が少なくとも片面
に形成された支持体シートとの間に、両シートのそれぞ
れ粘着剤層を対向させて挟みラミネーティングする方
法、あるいは（２）透明オーバーシートに任意の文字及
び画像を鏡像印刷し、印刷が施された面と、粘着剤層が
形成された支持体シートの粘着剤面とを対向させてラミ
ネーティングする方法、が利用されている。これらの場
合、支持体シートが、磁性吸着性を有する可撓性磁石シ
ートであれば、ラミネーティングした印刷物を、磁性吸
着力を利用して被吸着体面に貼り付けることができる。
【０００３】従来のラミネーティング用可撓性磁石シー
トは、強磁性材料粉末を結着樹脂に混合し薄板状に成形
し、Ｎ極とＳ極とが細い帯状に交互に着磁された異方性
磁石からなる可撓性磁石シートの一方の面に、粘着剤層
を有し、さらに、可撓性磁石シートの他方の面に、紙も
しくはプラスチックフィルムよりなる剥離ライナーが密
着され、該剥離ライナーは、最外層に剥離剤層を有する
ものである。
トは、強磁性材料粉末を結着樹脂に混合し薄板状に成形
し、Ｎ極とＳ極とが細い帯状に交互に着磁された異方性
磁石からなる可撓性磁石シートの一方の面に、粘着剤層
を有し、さらに、可撓性磁石シートの他方の面に、紙も
しくはプラスチックフィルムよりなる剥離ライナーが密
着され、該剥離ライナーは、最外層に剥離剤層を有する
ものである。
【０００４】上記ラミネーティング用可撓性磁石シート
は、粘着剤層と剥離剤層とが対向してロール状に巻かれ
た状態で保存され、ラミネーティング後、剥離ライナー
を取り除き、磁石シートの磁性吸着力を利用して被吸着
体面に貼り付ける。剥離ライナーを取り除かない場合に
は、剥離ライナーの厚み分による磁力の損失のため、被
吸着体面への貼り付けに必要な磁性吸着力が得られない
場合がある。
は、粘着剤層と剥離剤層とが対向してロール状に巻かれ
た状態で保存され、ラミネーティング後、剥離ライナー
を取り除き、磁石シートの磁性吸着力を利用して被吸着
体面に貼り付ける。剥離ライナーを取り除かない場合に
は、剥離ライナーの厚み分による磁力の損失のため、被
吸着体面への貼り付けに必要な磁性吸着力が得られない
場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようする課題】このような構成のラミネ
ーティング用可撓性磁石シートは、貼り付け前に剥離ラ
イナーを必ず取り除くという手間が必要で、作業が煩雑
であり、また、剥離ライナーを取り除くことにより、ラ
ミネーティングの度に剥離ライナー片による廃棄物が発
生するという欠点があった。
ーティング用可撓性磁石シートは、貼り付け前に剥離ラ
イナーを必ず取り除くという手間が必要で、作業が煩雑
であり、また、剥離ライナーを取り除くことにより、ラ
ミネーティングの度に剥離ライナー片による廃棄物が発
生するという欠点があった。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、ラミネ
ーティング後に剥離ライナー片を取り除く手間が不要で
あり、かつ剥離ライナー片による廃棄物が発生しない加
圧接着型ロール状可撓性磁石シートを提供することにあ
る。
ーティング後に剥離ライナー片を取り除く手間が不要で
あり、かつ剥離ライナー片による廃棄物が発生しない加
圧接着型ロール状可撓性磁石シートを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記欠点
を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、可撓性磁石シー
トの粘着剤層が形成されている側とは反対側の面に、剥
離ライナーを配置するのではなく、可撓性磁石シートの
粘着剤層が形成されている側とは反対側の面の最外層に
剥離剤層を設けることにより、上記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、可撓性磁石シー
トの粘着剤層が形成されている側とは反対側の面に、剥
離ライナーを配置するのではなく、可撓性磁石シートの
粘着剤層が形成されている側とは反対側の面の最外層に
剥離剤層を設けることにより、上記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は上記課題を解決するた
めに、（Ｉ）可撓性磁石からなるシートの一方の面の最
外層に粘着剤層を有する加圧接着型ロール状シートにお
いて、可撓性磁石からなるシートの他方の面の最外層に
剥離剤層を有する加圧接着型ロール状可撓性磁石シート
を提供する。
めに、（Ｉ）可撓性磁石からなるシートの一方の面の最
外層に粘着剤層を有する加圧接着型ロール状シートにお
いて、可撓性磁石からなるシートの他方の面の最外層に
剥離剤層を有する加圧接着型ロール状可撓性磁石シート
を提供する。
【０００９】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（II）可撓性磁石が、フィルム状基材と磁石層とか
らなる上記（Ｉ）項に記載の加圧接着型ロール状可撓性
磁石シートを提供する。
に、（II）可撓性磁石が、フィルム状基材と磁石層とか
らなる上記（Ｉ）項に記載の加圧接着型ロール状可撓性
磁石シートを提供する。
【００１０】また、本発明は上記課題を解決するため
に、 （III）可撓性磁石が、強磁性材料粉末の結合材樹
脂の分散層からなる磁石層であって、着磁処理を施した
磁石層をフィルム状基材の片面または両面に設けたもの
である上記（II）項に記載の加圧接着型ロール状可撓性
磁石シートを提供する。
に、 （III）可撓性磁石が、強磁性材料粉末の結合材樹
脂の分散層からなる磁石層であって、着磁処理を施した
磁石層をフィルム状基材の片面または両面に設けたもの
である上記（II）項に記載の加圧接着型ロール状可撓性
磁石シートを提供する。
【００１１】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、（IV）ロール状に巻かれた当該可撓性磁石シートと
その対向する面との間の剥離力が２０mm幅当たり０．０
１〜２．０Ｎの範囲にある上記（Ｉ）、（II）又は （I
II）項に記載の加圧接着型ロール状可撓性磁石シートを
提供する。
に、（IV）ロール状に巻かれた当該可撓性磁石シートと
その対向する面との間の剥離力が２０mm幅当たり０．０
１〜２．０Ｎの範囲にある上記（Ｉ）、（II）又は （I
II）項に記載の加圧接着型ロール状可撓性磁石シートを
提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の加圧接着型ロール状可撓
性磁石シートは、可撓性磁石からなるシートの片面の最
外層に粘着剤層が形成されてなり、かつ粘着剤層が形成
されている側とは反対側の面の最外層に剥離剤層を有す
る。
性磁石シートは、可撓性磁石からなるシートの片面の最
外層に粘着剤層が形成されてなり、かつ粘着剤層が形成
されている側とは反対側の面の最外層に剥離剤層を有す
る。
【００１３】可撓性磁石なるシートは、（１）強磁性体
粉末を結着樹脂に混合、分散し、カレンダーロール方
式、または、押し出し成形方式にて薄板状に形成された
構成、または、（２）フィルム状基材と磁石層とからな
る構成であって、これらの構成物に対してＮ極とＳ極を
細い帯状に交互に着磁したものである。
粉末を結着樹脂に混合、分散し、カレンダーロール方
式、または、押し出し成形方式にて薄板状に形成された
構成、または、（２）フィルム状基材と磁石層とからな
る構成であって、これらの構成物に対してＮ極とＳ極を
細い帯状に交互に着磁したものである。
【００１４】強磁性体粉末としては、例えば、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、バリウムフェライトの如きＢａＯ・
６Ｆｅ2Ｏ3系、ストロンチウムフェライトの如きＳｒＯ
・６Ｆｅ2Ｏ3系、Ｙ−Ｃｏ系、Ｓｍ−Ｃｏ系，Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系などの従来公知の強磁性体材料を用いることが
できる。
ｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、バリウムフェライトの如きＢａＯ・
６Ｆｅ2Ｏ3系、ストロンチウムフェライトの如きＳｒＯ
・６Ｆｅ2Ｏ3系、Ｙ−Ｃｏ系、Ｓｍ−Ｃｏ系，Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系などの従来公知の強磁性体材料を用いることが
できる。
【００１５】強磁性体粉末を混合、分散させる結着樹脂
としては、例えば、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、セルロース系樹
脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹
脂、などが挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じて、
ニトリルゴムなどのゴム系樹脂あるいはウレタンエラス
トマーなどを添加したものを用いることもできる。
としては、例えば、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、セルロース系樹
脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹
脂、などが挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じて、
ニトリルゴムなどのゴム系樹脂あるいはウレタンエラス
トマーなどを添加したものを用いることもできる。
【００１６】磁石層を積層するフィルム状基材の材料と
しては、鉄、銅、アルミニウムの如き金属類；塩化ビニ
ル、ナイロン、セルロースジアセテート、セルロースト
リアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート
の如き合成樹脂類；紙、含浸紙、及びこれらの材料の複
合体が挙げられる。これら以外であっても、塗布物に必
要な強度、剛性を有するものであれば、特に制限なく使
用することができる。
しては、鉄、銅、アルミニウムの如き金属類；塩化ビニ
ル、ナイロン、セルロースジアセテート、セルロースト
リアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート
の如き合成樹脂類；紙、含浸紙、及びこれらの材料の複
合体が挙げられる。これら以外であっても、塗布物に必
要な強度、剛性を有するものであれば、特に制限なく使
用することができる。
【００１７】可撓性磁石シートがフィルム状基材と磁石
層とからなる構成の場合、例えば、フィルム状基材の上
に上記強磁性材料粉末を結合樹脂と混合、分散した磁性
塗料をフィルム状基材の片面または両面に塗布すること
により磁石層が形成される。
層とからなる構成の場合、例えば、フィルム状基材の上
に上記強磁性材料粉末を結合樹脂と混合、分散した磁性
塗料をフィルム状基材の片面または両面に塗布すること
により磁石層が形成される。
【００１８】また、可撓性磁石シートがフィルム状基材
と磁石層とからなる構成の場合、フィルム状基材の厚さ
による磁力の損失を避けるため、剥離剤層を磁石層側の
面に形成させることが好ましい。
と磁石層とからなる構成の場合、フィルム状基材の厚さ
による磁力の損失を避けるため、剥離剤層を磁石層側の
面に形成させることが好ましい。
【００１９】さらに、可撓性磁石シートがフィルム状基
材と磁石層とからなる構成の場合、フィルム状基材は、
磁石層の色を外観上隠蔽できるようなフィルム、例え
ば、白色フィルムとすることが好ましい。フィルム状基
材と粘着剤層との間に、着色層、下地印刷層、金属蒸着
層などを形成させ、可撓性磁石シートの外観を任意の色
調とすることもできる。
材と磁石層とからなる構成の場合、フィルム状基材は、
磁石層の色を外観上隠蔽できるようなフィルム、例え
ば、白色フィルムとすることが好ましい。フィルム状基
材と粘着剤層との間に、着色層、下地印刷層、金属蒸着
層などを形成させ、可撓性磁石シートの外観を任意の色
調とすることもできる。
【００２０】粘着剤層は、可撓性磁石シートの一方の面
の最外層に形成され、例えば、粘着剤を可撓性磁石シー
ト上に直接塗布することにより形成される。
の最外層に形成され、例えば、粘着剤を可撓性磁石シー
ト上に直接塗布することにより形成される。
【００２１】粘着剤としては、例えば、アクリル系、天
然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系など、従来既知の
粘着剤を、特に制限なく、使用することができる。
然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系など、従来既知の
粘着剤を、特に制限なく、使用することができる。
【００２２】剥離剤層は、可撓性磁石シートの粘着剤層
が形成されている側とは反対側の面に、剥離剤を塗布す
ることにより形成される。
が形成されている側とは反対側の面に、剥離剤を塗布す
ることにより形成される。
【００２３】剥離剤としては、ポリオルガノシロキサン
を主成分とするシリコーン系剥離剤、もしくは、長鎖ア
ルキルアクリレート共重合体、長鎖アルキルビニルエス
テル共重合体、長鎖アルキルビニルエーテル共重合体、
長鎖アルキルアクリルアマイド共重合体、マレイン酸長
鎖アルキル誘導体の共重合体、ポリマーの長鎖アルキル
エステル化物、ポリマーの長鎖アルキルカルバメート、
ポリエチレンイミン誘導体、フッ素含有長鎖アルキル系
ポリマー、含クロム化合物、長鎖アルキル化合物とポリ
マーの混合物、長鎖アルキル基を含まない低接着性ポリ
マー、ポリアミド系ポリマーの如き非シリコーン系の剥
離剤など、従来既知の剥離剤を挙げることができる。こ
れらの剥離剤には、必要に応じて、充填剤、滑剤、粘弾
性調整剤、レベリング向上剤、添加剤、溶剤等を混合す
ることもできる。これらの剥離剤の中でも、磁性吸着力
により被吸着体面に貼り付けた状態において剥離剤に含
まれる遊離シロキサン成分が移行することによる被吸着
体の汚染を防止するために、低移行タイプのシリコーン
系剥離剤、または非シリコーン系から選ばれるいずれか
の剥離剤が特に好ましい。
を主成分とするシリコーン系剥離剤、もしくは、長鎖ア
ルキルアクリレート共重合体、長鎖アルキルビニルエス
テル共重合体、長鎖アルキルビニルエーテル共重合体、
長鎖アルキルアクリルアマイド共重合体、マレイン酸長
鎖アルキル誘導体の共重合体、ポリマーの長鎖アルキル
エステル化物、ポリマーの長鎖アルキルカルバメート、
ポリエチレンイミン誘導体、フッ素含有長鎖アルキル系
ポリマー、含クロム化合物、長鎖アルキル化合物とポリ
マーの混合物、長鎖アルキル基を含まない低接着性ポリ
マー、ポリアミド系ポリマーの如き非シリコーン系の剥
離剤など、従来既知の剥離剤を挙げることができる。こ
れらの剥離剤には、必要に応じて、充填剤、滑剤、粘弾
性調整剤、レベリング向上剤、添加剤、溶剤等を混合す
ることもできる。これらの剥離剤の中でも、磁性吸着力
により被吸着体面に貼り付けた状態において剥離剤に含
まれる遊離シロキサン成分が移行することによる被吸着
体の汚染を防止するために、低移行タイプのシリコーン
系剥離剤、または非シリコーン系から選ばれるいずれか
の剥離剤が特に好ましい。
【００２４】剥離剤を可撓性磁石シート面に塗布するに
あたっては、剥離剤をグラビアロールコーター、リバー
スロールコーター等、従来公知の塗布方式によって塗
布、乾燥することにより形成することができる。
あたっては、剥離剤をグラビアロールコーター、リバー
スロールコーター等、従来公知の塗布方式によって塗
布、乾燥することにより形成することができる。
【００２５】また、可撓性磁石シートと剥離剤層との間
に、磁力損失を生じない程度の厚さで中間層を形成し、
可撓性磁石シート面をより平滑化させた上で、その中間
層上に剥離剤層を形成させることもできる。
に、磁力損失を生じない程度の厚さで中間層を形成し、
可撓性磁石シート面をより平滑化させた上で、その中間
層上に剥離剤層を形成させることもできる。
【００２６】本発明の加圧接着性ロール状可撓性磁石シ
ートの対向する面の剥離力は、２０mm幅当たりについて
０．０１〜２．０Ｎの範囲が好ましい。
ートの対向する面の剥離力は、２０mm幅当たりについて
０．０１〜２．０Ｎの範囲が好ましい。
【００２７】本発明の加圧接着性ロール状可撓性磁石シ
ートは、必要に応じて、任意の幅にテープ状にスリット
したものであってもよい。
ートは、必要に応じて、任意の幅にテープ状にスリット
したものであってもよい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明は、これら実施例の範囲に限定され
るものではない。
説明するが、本発明は、これら実施例の範囲に限定され
るものではない。
【００２９】（実施例１）強磁性材料として、バリウム
フェライト粉末「ＦＨ−８０１」［戸田工業（株）製、
Ｂｒ＝１７１ｍＴ、ＨCJ＝２８６ｋＡ・ｍ-1、平均粒径
＝１．３μｍ］１００質量部、結着樹脂として、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体樹脂「ＶＡＧＨ」［ユニオン
カーバイド社製］１２．５質量部及びポリウレタン樹脂
溶液「ニッポラン３０２２」［日本ポリウレタン（株）
製］３５質量部（固形分１２．５質量部）、トルエン７
０部、メチルエチルケトン７０部、シクロヘキサノン３
０部をボールミルに入れ、１８時間分散混合して磁性塗
料を得た。
フェライト粉末「ＦＨ−８０１」［戸田工業（株）製、
Ｂｒ＝１７１ｍＴ、ＨCJ＝２８６ｋＡ・ｍ-1、平均粒径
＝１．３μｍ］１００質量部、結着樹脂として、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体樹脂「ＶＡＧＨ」［ユニオン
カーバイド社製］１２．５質量部及びポリウレタン樹脂
溶液「ニッポラン３０２２」［日本ポリウレタン（株）
製］３５質量部（固形分１２．５質量部）、トルエン７
０部、メチルエチルケトン７０部、シクロヘキサノン３
０部をボールミルに入れ、１８時間分散混合して磁性塗
料を得た。
【００３０】白色ＰＥＴフィルム（厚さ３８μｍ）基材
に、上記磁性塗料をリバース方式で、乾燥膜厚が７０μ
ｍとなるように塗布し、未乾燥の塗膜面に４０００ガウ
スの磁場強度を与えられるような強さの同極対向永久磁
石を用いて塗膜中の硬質磁性粉末の磁化容易軸をＰＥＴ
フィルム面に平行な進行方向に磁場配向させ、直後に熱
風乾燥機にて１００℃で５分間乾燥させて、磁石層を形
成することにより、フィルム状基材と磁石層とからなる
可撓性磁石シートを得た。
に、上記磁性塗料をリバース方式で、乾燥膜厚が７０μ
ｍとなるように塗布し、未乾燥の塗膜面に４０００ガウ
スの磁場強度を与えられるような強さの同極対向永久磁
石を用いて塗膜中の硬質磁性粉末の磁化容易軸をＰＥＴ
フィルム面に平行な進行方向に磁場配向させ、直後に熱
風乾燥機にて１００℃で５分間乾燥させて、磁石層を形
成することにより、フィルム状基材と磁石層とからなる
可撓性磁石シートを得た。
【００３１】上記磁石シートの磁石層側の面に、剥離剤
として、「ＢＣＸ−Ｐ」［大日本インキ化学工業（株）
製ポリアミド系ポリマー］を、乾燥時塗布量が１．０ｇ
／ｍ 2となるように塗布した後、１００℃で１分間加熱
乾燥させて剥離剤層を形成した。
として、「ＢＣＸ−Ｐ」［大日本インキ化学工業（株）
製ポリアミド系ポリマー］を、乾燥時塗布量が１．０ｇ
／ｍ 2となるように塗布した後、１００℃で１分間加熱
乾燥させて剥離剤層を形成した。
【００３２】次に、上記磁石シートの剥離剤層側の面
に、日本電磁測器（株）製のヨークを用いて着磁処理を
施した。着磁の条件は、ピッチ間隔３mmで、１０００
Ｖ，１０００μＦとした。
に、日本電磁測器（株）製のヨークを用いて着磁処理を
施した。着磁の条件は、ピッチ間隔３mmで、１０００
Ｖ，１０００μＦとした。
【００３３】さらに、上記磁石シートのＰＥＴフィルム
側の面に、粘着剤として、「ファインタックＳＰＳ−１
００５」［大日本インキ化学工業（株）製のアクリル系
粘着剤］を、乾燥時塗布量が３０ｇ／ｍ2となるように
塗布した後、１００℃で２分間加熱乾燥させて、粘着剤
層を形成し、ロール状に巻き取って、加圧接着性ロール
状可撓性磁石シートを得た。
側の面に、粘着剤として、「ファインタックＳＰＳ−１
００５」［大日本インキ化学工業（株）製のアクリル系
粘着剤］を、乾燥時塗布量が３０ｇ／ｍ2となるように
塗布した後、１００℃で２分間加熱乾燥させて、粘着剤
層を形成し、ロール状に巻き取って、加圧接着性ロール
状可撓性磁石シートを得た。
【００３４】（実施例２）実施例１において、粘着剤
「ファインタックＳＰＳ−１００５」に代えて、「ディ
ックシールＣＳ−５０２」［大日本インキ化学工業
（株）製の合成ゴム系コールドシール剤］を使用し、乾
燥時塗布量を１０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外
は、実施例１と同様にして、加圧接着性ロール状可撓性
磁石シートを得た。
「ファインタックＳＰＳ−１００５」に代えて、「ディ
ックシールＣＳ−５０２」［大日本インキ化学工業
（株）製の合成ゴム系コールドシール剤］を使用し、乾
燥時塗布量を１０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外
は、実施例１と同様にして、加圧接着性ロール状可撓性
磁石シートを得た。
【００３５】（評価試験）実施例１及び２で得た各加圧
接着性ロール状可撓性磁石シートについて、粘着剤層と
剥離剤層とが対向する面の剥離力を、以下の試験方法に
より測定した。
接着性ロール状可撓性磁石シートについて、粘着剤層と
剥離剤層とが対向する面の剥離力を、以下の試験方法に
より測定した。
【００３６】＜磁石シートの対向する面の剥離力試験＞
可撓性磁石シートを２０mm幅に、一組につき２枚ずつ短
冊状に切り出し、粘着剤層と剥離剤層とを対向させ、質
量２kgのゴムローラーを５往復させて荷重をかけ圧着さ
せたのち、常温に２４時間保管した。剥離力は、高速剥
離試験機［型式９Ｅ０１−Ｌ３−５Ｒ、テスター産業
（株）製］を使用し、１８０°ピール法により、１．５
ｍ／分の速さで引き剥がし、剥離力（Ｎ／２０mm幅）を
測定した。その結果を表１にまとめて示した。
可撓性磁石シートを２０mm幅に、一組につき２枚ずつ短
冊状に切り出し、粘着剤層と剥離剤層とを対向させ、質
量２kgのゴムローラーを５往復させて荷重をかけ圧着さ
せたのち、常温に２４時間保管した。剥離力は、高速剥
離試験機［型式９Ｅ０１−Ｌ３−５Ｒ、テスター産業
（株）製］を使用し、１８０°ピール法により、１．５
ｍ／分の速さで引き剥がし、剥離力（Ｎ／２０mm幅）を
測定した。その結果を表１にまとめて示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明の加圧接着型ロール状可撓性磁石
シートは、フィルム状基材と磁石層とからなる磁石シー
トの片面に粘着剤層、粘着剤層と反対側の面の最外層に
剥離剤層を配置しているので、従来の製品のように、ラ
ミネーティング後に剥離ライナー片を取り除く手間が不
要であり、かつ、剥離ライナー片による廃棄物が発生し
ないという利点がある。
シートは、フィルム状基材と磁石層とからなる磁石シー
トの片面に粘着剤層、粘着剤層と反対側の面の最外層に
剥離剤層を配置しているので、従来の製品のように、ラ
ミネーティング後に剥離ライナー片を取り除く手間が不
要であり、かつ、剥離ライナー片による廃棄物が発生し
ないという利点がある。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA10 AA11 AB01 CA02 CA04 CA05 CA06 CA08 CB02 CB03 CC02 DA04 DB02 EA01 FA10
Claims (4)
- 【請求項１】 可撓性磁石からなるシートの一方の面の
最外層に粘着剤層を有する加圧接着型ロール状シートに
おいて、可撓性磁石からなるシートの他方の面の最外層
に剥離剤層を有することを特徴とする加圧接着型ロール
状可撓性磁石シート。 - 【請求項２】 可撓性磁石が、フィルム状基材と磁石層
とからなる請求項１記載の加圧接着型ロール状可撓性磁
石シート。 - 【請求項３】 可撓性磁石が、強磁性材料粉末の結合材
樹脂の分散層からなる磁石層であって、着磁処理を施し
た磁石層をフィルム状基材の片面または両面に設けたも
のである請求項２記載の加圧接着型ロール状可撓性磁石
シート。 - 【請求項４】 ロール状に巻かれた当該可撓性磁石シー
トとその対向する面との間の剥離力が２０mm幅当たり
０．０１〜２．０Ｎの範囲にある請求項１、２または３
記載の加圧接着型ロール状可撓性磁石シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147963A JP2001329234A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 加圧接着型ロール状可撓性磁石シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147963A JP2001329234A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 加圧接着型ロール状可撓性磁石シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329234A true JP2001329234A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18654068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147963A Pending JP2001329234A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 加圧接着型ロール状可撓性磁石シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307097A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Hongzhi Wu | 磁性を具えた樹脂テープ及びその製造方法 |
| US8357257B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-01-22 | Keisuke Aramaki | Magnetic sheet and production method thereof |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147963A patent/JP2001329234A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307097A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Hongzhi Wu | 磁性を具えた樹脂テープ及びその製造方法 |
| US8357257B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-01-22 | Keisuke Aramaki | Magnetic sheet and production method thereof |
| US8697225B2 (en) | 2007-09-21 | 2014-04-15 | Dexerials Corporation | Magnetic sheet and production method thereof |
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|---|---|---|---|
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