JP2001323291A - 潤滑油組成物、作動流体及び冷凍装置 - Google Patents
潤滑油組成物、作動流体及び冷凍装置Info
- Publication number
- JP2001323291A JP2001323291A JP2001051323A JP2001051323A JP2001323291A JP 2001323291 A JP2001323291 A JP 2001323291A JP 2001051323 A JP2001051323 A JP 2001051323A JP 2001051323 A JP2001051323 A JP 2001051323A JP 2001323291 A JP2001323291 A JP 2001323291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon atoms
- carboxylic acid
- lubricating oil
- ester compound
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エステル系潤滑油の潤滑性及び低温流動性を
改善すること。 【解決手段】 以下の（Ａ）成分のエステル化合物を
０.１〜５０重量％配合したことを特徴とする、以下の
（Ｂ）成分のエステル化合物を主成分とする潤滑油組成
物を用いる。 （Ａ）成分： 炭素数５〜１０のネオペンチルポリオー
ルと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７〜９のカル
ボン酸とからなるポリオールエステル化合物 （Ｂ）成分： 炭素数１５以下の多価アルコール１種類
以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上とを原料
として得たポリオールエステル化合物またはコンプレッ
クスエステル化合物
改善すること。 【解決手段】 以下の（Ａ）成分のエステル化合物を
０.１〜５０重量％配合したことを特徴とする、以下の
（Ｂ）成分のエステル化合物を主成分とする潤滑油組成
物を用いる。 （Ａ）成分： 炭素数５〜１０のネオペンチルポリオー
ルと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７〜９のカル
ボン酸とからなるポリオールエステル化合物 （Ｂ）成分： 炭素数１５以下の多価アルコール１種類
以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上とを原料
として得たポリオールエステル化合物またはコンプレッ
クスエステル化合物
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑性及び低温流
動性に優れたエステル系潤滑油に関するものである。特
には、ハイドロフルオロカーボン冷媒を使用する冷凍装
置用潤滑油組成物及び冷凍装置に関する。
動性に優れたエステル系潤滑油に関するものである。特
には、ハイドロフルオロカーボン冷媒を使用する冷凍装
置用潤滑油組成物及び冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エステル系潤滑油は、その優れた特性か
ら、作動油、軸受油、空気圧縮機油などに使用されてい
る。特に、ハイドロフルオロカーボン冷媒を用いる冷凍
装置用潤滑油として、相溶性、電気絶縁性、熱安定性な
どに優れる点から、ポリオールエステル系の潤滑油が広
く用いられるようになってきている。
ら、作動油、軸受油、空気圧縮機油などに使用されてい
る。特に、ハイドロフルオロカーボン冷媒を用いる冷凍
装置用潤滑油として、相溶性、電気絶縁性、熱安定性な
どに優れる点から、ポリオールエステル系の潤滑油が広
く用いられるようになってきている。
【０００３】従来、冷蔵庫、空調装置などの冷凍装置用
潤滑油としてはナフテン系、パラフィン系などの鉱油、
アルキルベンゼン、ポリαオレフィンなどの合成油が知
られており、圧縮機摺動部における摩擦、摩耗、焼き付
き防止などのために用いられている。
潤滑油としてはナフテン系、パラフィン系などの鉱油、
アルキルベンゼン、ポリαオレフィンなどの合成油が知
られており、圧縮機摺動部における摩擦、摩耗、焼き付
き防止などのために用いられている。
【０００４】冷凍装置用潤滑油に要求される特性として
は、冷媒との接触を伴うため冷媒に対する安定性が優れ
ていること、冷媒との溶解性に優れていることなどが挙
げられる。従来、冷媒としては塩素を含有するフロン冷
媒が多く使用されていた。例えば、Ｒ１１（トリクロロ
モノフルオロメタン）やＲ１２（ジクロロジフルオロメ
タン）などのクロロフルオロカーボン類や、Ｒ２２（モ
ノクロロジフルオロメタン）などのハイドロクロロフル
オロカーボン類が用いられてきた。これらの塩素を含有
する冷媒に対しては、ナフテン系鉱物油、パラフィン系
鉱物油、アルキルベンゼン系合成油、ポリαオレフィン
系合成油等が使用されてきた。
は、冷媒との接触を伴うため冷媒に対する安定性が優れ
ていること、冷媒との溶解性に優れていることなどが挙
げられる。従来、冷媒としては塩素を含有するフロン冷
媒が多く使用されていた。例えば、Ｒ１１（トリクロロ
モノフルオロメタン）やＲ１２（ジクロロジフルオロメ
タン）などのクロロフルオロカーボン類や、Ｒ２２（モ
ノクロロジフルオロメタン）などのハイドロクロロフル
オロカーボン類が用いられてきた。これらの塩素を含有
する冷媒に対しては、ナフテン系鉱物油、パラフィン系
鉱物油、アルキルベンゼン系合成油、ポリαオレフィン
系合成油等が使用されてきた。
【０００５】しかし、これらの塩素含有フロン冷媒は、
成層圏のオゾン層を破壊するため、国際的にその使用が
規制されるようになってきており、これに替わる代替フ
ロン冷媒として、Ｒ１３４ａ（1,1,1,2−テトラフルオ
ロエタン）等の塩素を含有しないハイドロフルオロカー
ボンが用いられるようになりつつある。ハイドロフルオ
ロカーボン冷媒に対しては、ＰＡＧなどのポリエーテル
系合成油あるいはポリオールエステル系合成油が提案さ
れている。
成層圏のオゾン層を破壊するため、国際的にその使用が
規制されるようになってきており、これに替わる代替フ
ロン冷媒として、Ｒ１３４ａ（1,1,1,2−テトラフルオ
ロエタン）等の塩素を含有しないハイドロフルオロカー
ボンが用いられるようになりつつある。ハイドロフルオ
ロカーボン冷媒に対しては、ＰＡＧなどのポリエーテル
系合成油あるいはポリオールエステル系合成油が提案さ
れている。
【０００６】特にポリオールエステル系潤滑油は、ハイ
ドロフルオロカーボン冷媒との相溶性に優れ、また、電
気絶縁性、熱安定性などに優れることから、ハイドロフ
ルオロカーボン冷媒を用いる冷凍装置用潤滑油として、
最も適したものと考えられるようになってきている。し
かし、一方、ポリオールエステル系潤滑油は、使用条件
によっては、潤滑性及び低温流動性が必ずしも十分とは
言えない場合があることが指摘された。
ドロフルオロカーボン冷媒との相溶性に優れ、また、電
気絶縁性、熱安定性などに優れることから、ハイドロフ
ルオロカーボン冷媒を用いる冷凍装置用潤滑油として、
最も適したものと考えられるようになってきている。し
かし、一方、ポリオールエステル系潤滑油は、使用条件
によっては、潤滑性及び低温流動性が必ずしも十分とは
言えない場合があることが指摘された。
【０００７】塩素を含有しない冷媒の場合、塩素の極圧
効果（潤滑性向上）が望めないため、冷凍装置の軸受、
ピストン、シール部等で潤滑不良が生じやすく、エネル
ギー損失、摩耗増大、焼き付きなどを引き起こしたり、
冷媒や潤滑油の分解を促進し、腐食を引き起こす原因と
なったりする。このような問題に対処するため、従来か
ら硫黄系やリン系など各種の耐摩耗性向上剤を添加する
ことが行われてきた。しかし、従来、用いられてきた添
加剤は、潤滑性向上の添加効果が小さい、安定性が悪
い、冷媒との溶解性が小さい、金属材料に対して腐食性
を有するなどの問題のあるものが多く、冷凍装置用とし
ては必ずしも十分とは言えない場合があった。
効果（潤滑性向上）が望めないため、冷凍装置の軸受、
ピストン、シール部等で潤滑不良が生じやすく、エネル
ギー損失、摩耗増大、焼き付きなどを引き起こしたり、
冷媒や潤滑油の分解を促進し、腐食を引き起こす原因と
なったりする。このような問題に対処するため、従来か
ら硫黄系やリン系など各種の耐摩耗性向上剤を添加する
ことが行われてきた。しかし、従来、用いられてきた添
加剤は、潤滑性向上の添加効果が小さい、安定性が悪
い、冷媒との溶解性が小さい、金属材料に対して腐食性
を有するなどの問題のあるものが多く、冷凍装置用とし
ては必ずしも十分とは言えない場合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、エス
テル系潤滑油の潤滑性及び低温流動性を改善することで
ある。
テル系潤滑油の潤滑性及び低温流動性を改善することで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究を行った結果、ポリオール
エステル化合物またはコンプレックスエステル化合物を
主成分とする潤滑油組成物に、炭素数５〜１０のネオペ
ンチルポリオールと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素
数７〜９のカルボン酸からなるポリオールエステル化合
物を添加することにより、潤滑油組成物の潤滑性、低温
流動性が大幅に向上するとともに、密閉型圧縮機におい
てモータに使用されている特定のエナメル被覆線と絶縁
フィルムに損傷等を与えないことも見出した。
題を解決するために鋭意研究を行った結果、ポリオール
エステル化合物またはコンプレックスエステル化合物を
主成分とする潤滑油組成物に、炭素数５〜１０のネオペ
ンチルポリオールと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素
数７〜９のカルボン酸からなるポリオールエステル化合
物を添加することにより、潤滑油組成物の潤滑性、低温
流動性が大幅に向上するとともに、密閉型圧縮機におい
てモータに使用されている特定のエナメル被覆線と絶縁
フィルムに損傷等を与えないことも見出した。
【００１０】この知見に基づき本発明は、 １． 以下の（Ａ）成分のエステル化合物を０.１〜５
０重量％配合したことを特徴とする、以下の（Ｂ）成分
のエステル化合物を主成分とする潤滑油組成物 （Ａ）成分： 炭素数５〜１０のネオペンチルポリオー
ルと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７〜９のカル
ボン酸とからなるポリオールエステル化合物 （Ｂ）成分： 炭素数１５以下の多価アルコール１種類
以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上とを原料
として得たポリオールエステル化合物またはコンプレッ
クスエステル化合物
０重量％配合したことを特徴とする、以下の（Ｂ）成分
のエステル化合物を主成分とする潤滑油組成物 （Ａ）成分： 炭素数５〜１０のネオペンチルポリオー
ルと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７〜９のカル
ボン酸とからなるポリオールエステル化合物 （Ｂ）成分： 炭素数１５以下の多価アルコール１種類
以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上とを原料
として得たポリオールエステル化合物またはコンプレッ
クスエステル化合物
【００１１】２． （Ａ）成分のうち、炭素数４〜５の
カルボン酸が直鎖カルボン酸であり、炭素数７〜９のカ
ルボン酸が分岐カルボン酸であることを特徴とする上記
１に記載の潤滑油組成物
カルボン酸が直鎖カルボン酸であり、炭素数７〜９のカ
ルボン酸が分岐カルボン酸であることを特徴とする上記
１に記載の潤滑油組成物
【００１２】３． 上記１または２に記載の潤滑油組成
物とハイドロフルオロカーボン冷媒からなる冷凍装置用
作動流体
物とハイドロフルオロカーボン冷媒からなる冷凍装置用
作動流体
【００１３】４． 少なくとも圧縮機、凝縮器、膨張機
構及び蒸発器を有し、上記３に記載の冷凍装置用作動流
体を用いることを特徴とする冷媒圧縮式冷凍装置
構及び蒸発器を有し、上記３に記載の冷凍装置用作動流
体を用いることを特徴とする冷媒圧縮式冷凍装置
【００１４】５． 上記４に記載の圧縮機は密閉型で、
エナメル被覆線と絶縁フィルムとを備えたモータを有
し、前記エナメル被覆線がポリエステル線、上層ポリア
ミドイミド／下層ポリエステルイミド線及びポリアミド
イミド線のいずれか１種のエナメル被覆線からなり、前
記絶縁フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアミドイミドコートポリエ
ステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテル
エーテルケトンのいずれか１種の絶縁フィルムからなる
冷媒圧縮式冷凍装置を提供するものである。
エナメル被覆線と絶縁フィルムとを備えたモータを有
し、前記エナメル被覆線がポリエステル線、上層ポリア
ミドイミド／下層ポリエステルイミド線及びポリアミド
イミド線のいずれか１種のエナメル被覆線からなり、前
記絶縁フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアミドイミドコートポリエ
ステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテル
エーテルケトンのいずれか１種の絶縁フィルムからなる
冷媒圧縮式冷凍装置を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の潤滑油組成物は、以下の
（Ａ）成分のエステル化合物を（Ｂ）成分のエステル化
合物に配合したものである。 （Ａ）成分： 炭素数５〜１０のネオペンチルポリオー
ルと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７〜９のカル
ボン酸とからなるポリオールエステル化合物 （Ｂ）成分： 炭素数１５以下の多価アルコール１種類
以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上とを原料
として得たポリオールエステル化合物またはコンプレッ
クスエステル化合物
（Ａ）成分のエステル化合物を（Ｂ）成分のエステル化
合物に配合したものである。 （Ａ）成分： 炭素数５〜１０のネオペンチルポリオー
ルと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７〜９のカル
ボン酸とからなるポリオールエステル化合物 （Ｂ）成分： 炭素数１５以下の多価アルコール１種類
以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上とを原料
として得たポリオールエステル化合物またはコンプレッ
クスエステル化合物
【００１６】以下、本発明の各構成要素について詳しく
記載する。 （Ａ）成分 （Ａ）成分のポリオールエステル化合物を添加すること
により、エステル混合物の潤滑性、低温流動性が大幅に
向上させることが可能である。多価アルコールとして
は、ネオペンチルポリオール、すなわち、ネオペンチル
構造を有した炭素数５〜１０のものが使用される。具体
的には、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、
ペンタエリスルトール、ジペンタエリスルトール等を挙
げることができる。
記載する。 （Ａ）成分 （Ａ）成分のポリオールエステル化合物を添加すること
により、エステル混合物の潤滑性、低温流動性が大幅に
向上させることが可能である。多価アルコールとして
は、ネオペンチルポリオール、すなわち、ネオペンチル
構造を有した炭素数５〜１０のものが使用される。具体
的には、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、
ペンタエリスルトール、ジペンタエリスルトール等を挙
げることができる。
【００１７】一方、カルボン酸としては、炭素数４〜５
のものと炭素数７〜９のものとを併用する。炭素数４〜
５のカルボン酸としては、ブタン酸、イソブタン酸、ペ
ンタン酸、イソペンタン酸が挙げられ、炭素数７〜９の
カルボン酸としては、ヘプタン酸、イソヘプタン酸、オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、３,５,５
−トリメチルヘキサン酸等が挙げられる。
のものと炭素数７〜９のものとを併用する。炭素数４〜
５のカルボン酸としては、ブタン酸、イソブタン酸、ペ
ンタン酸、イソペンタン酸が挙げられ、炭素数７〜９の
カルボン酸としては、ヘプタン酸、イソヘプタン酸、オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、３,５,５
−トリメチルヘキサン酸等が挙げられる。
【００１８】好ましくは、炭素数４〜５のカルボン酸が
直鎖のカルボン酸であり、炭素数７〜９のカルボン酸が
分岐カルボン酸であるようなポリオールエステルを用い
る。なお、炭素数４〜５のカルボン酸と炭素数７〜９の
カルボン酸の割合は、１／９〜５／５好ましくは１／９
〜４／６である。炭素数４〜５のカルボン酸の割合が多
すぎると合成されたエステルの加水分解安定性が低下す
るため好ましくない。
直鎖のカルボン酸であり、炭素数７〜９のカルボン酸が
分岐カルボン酸であるようなポリオールエステルを用い
る。なお、炭素数４〜５のカルボン酸と炭素数７〜９の
カルボン酸の割合は、１／９〜５／５好ましくは１／９
〜４／６である。炭素数４〜５のカルボン酸の割合が多
すぎると合成されたエステルの加水分解安定性が低下す
るため好ましくない。
【００１９】（Ａ）成分のポリオールエステルを添加し
たエステル混合物は、厳しい潤滑条件下でも、（Ａ）成
分のエステル化合物が選択的に摺動面に吸着し、金属／
金属接触による摩耗を低減させる。つまり、（Ａ）成分
の炭素数４〜５の部分で金属表面に強く吸着し、炭素数
７〜９の部分で吸着膜として金属／金属接触を妨げると
考えられる。炭素数４〜５の部分の原料として直鎖カル
ボン酸が好ましいのは分岐カルボン酸よりも強く吸着す
るからであり、炭素数７〜９の部分の原料として分岐カ
ルボン酸が好ましいのは、加水分解安定性、低温流動性
に優れるからである。炭素数が１０以上になるとエステ
ルの低温流動性が悪くなる。一方、炭素炭素数３以下に
なると加水分解安定性が悪くなる。
たエステル混合物は、厳しい潤滑条件下でも、（Ａ）成
分のエステル化合物が選択的に摺動面に吸着し、金属／
金属接触による摩耗を低減させる。つまり、（Ａ）成分
の炭素数４〜５の部分で金属表面に強く吸着し、炭素数
７〜９の部分で吸着膜として金属／金属接触を妨げると
考えられる。炭素数４〜５の部分の原料として直鎖カル
ボン酸が好ましいのは分岐カルボン酸よりも強く吸着す
るからであり、炭素数７〜９の部分の原料として分岐カ
ルボン酸が好ましいのは、加水分解安定性、低温流動性
に優れるからである。炭素数が１０以上になるとエステ
ルの低温流動性が悪くなる。一方、炭素炭素数３以下に
なると加水分解安定性が悪くなる。
【００２０】（Ａ）成分のポリオールエステルは、カル
ボン酸の炭素数の異なるものの組合せであり、低温流動
性に優れている。このポリオールエステルを添加するこ
とにより、低温流動性に劣るエステルの特性を改善する
ことが可能である。
ボン酸の炭素数の異なるものの組合せであり、低温流動
性に優れている。このポリオールエステルを添加するこ
とにより、低温流動性に劣るエステルの特性を改善する
ことが可能である。
【００２１】（Ａ）成分のポリオールエステルの添加量
は、配合する（Ｂ）成分のエステルの特性により適宜決
定することができる。０.１〜５０重量％、好ましくは
１.０〜１０重量％、より好ましくは１.０〜５重量％程
度配合すれば良い。配合量が少なすぎると、潤滑性向上
効果が小さく、一方、配合量が多すぎると有機材料への
影響が大きくなり、かつ加水分解安定性が低下するため
好ましくない。
は、配合する（Ｂ）成分のエステルの特性により適宜決
定することができる。０.１〜５０重量％、好ましくは
１.０〜１０重量％、より好ましくは１.０〜５重量％程
度配合すれば良い。配合量が少なすぎると、潤滑性向上
効果が小さく、一方、配合量が多すぎると有機材料への
影響が大きくなり、かつ加水分解安定性が低下するため
好ましくない。
【００２２】（Ｂ）成分 本発明の（Ｂ）成分は、炭素数１５以下の多価アルコー
ル１種類以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上
とを原料として得たポリオールエステル化合物またはコ
ンプレックスエステル化合物であり、潤滑油組成物の主
成分である。炭素数１５以下の多価アルコールとして
は、２価アルコール、３価アルコール、４価以上のアル
コールのいずれも使用することが可能である。
ル１種類以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上
とを原料として得たポリオールエステル化合物またはコ
ンプレックスエステル化合物であり、潤滑油組成物の主
成分である。炭素数１５以下の多価アルコールとして
は、２価アルコール、３価アルコール、４価以上のアル
コールのいずれも使用することが可能である。
【００２３】２価アルコールの例としては、ネオペンチ
ルグリコール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2
-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、3-メチル-1,
5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタン
ジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-
1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオー
ル、2-メチル-1,2-プロパンジオール、3-メチル-1,2-ブ
タンジオール、2-メチル-1,2-ブタンジオール、2-メチ
ル-2,3-ブタンジオール、2-メチル-2,4-ブタンジオー
ル、2,4-ジメチル-2,4-ペンタンジオール、2,2-ジメチ
ル-1,3-ブタンジオール、2,2-ジメチル-1,3-ペンタンジ
オール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、2,3-ジ
メチル-2,3-ブタンジオール、エチレングリコール、1,2
-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタ
ンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオー
ル、1,6-ヘキサンジオール、2,3-ブタンジオール、1,2-
ペンタンジオール、2,3-ペンタンジオールなどが挙げら
れる。
ルグリコール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2
-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、3-メチル-1,
5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタン
ジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-
1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオー
ル、2-メチル-1,2-プロパンジオール、3-メチル-1,2-ブ
タンジオール、2-メチル-1,2-ブタンジオール、2-メチ
ル-2,3-ブタンジオール、2-メチル-2,4-ブタンジオー
ル、2,4-ジメチル-2,4-ペンタンジオール、2,2-ジメチ
ル-1,3-ブタンジオール、2,2-ジメチル-1,3-ペンタンジ
オール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、2,3-ジ
メチル-2,3-ブタンジオール、エチレングリコール、1,2
-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタ
ンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオー
ル、1,6-ヘキサンジオール、2,3-ブタンジオール、1,2-
ペンタンジオール、2,3-ペンタンジオールなどが挙げら
れる。
【００２４】３価のアルコール例としては、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン、3-メチル-1,3,5
-ペンタントリオール、1,2,3-ブタントリオール、1,2,3
-ペンタントリオール、2-メチル-1,2,3-ブタントリオー
ル、2,3,4-ペンタントリオール、2,3,4-ヘキサントリオ
ール、5-エチル-4,5,6-ノナントリオール、1,2,4-ブタ
ントリオールなどが挙げられる。
ールプロパン、トリメチロールエタン、3-メチル-1,3,5
-ペンタントリオール、1,2,3-ブタントリオール、1,2,3
-ペンタントリオール、2-メチル-1,2,3-ブタントリオー
ル、2,3,4-ペンタントリオール、2,3,4-ヘキサントリオ
ール、5-エチル-4,5,6-ノナントリオール、1,2,4-ブタ
ントリオールなどが挙げられる。
【００２５】４価以上のアルコール例としては、ペンタ
エリスリトール、ペンタエリスリトールの縮合物、グリ
セリンの縮合物、エリトリット、アラビトール、ソルビ
トール、アンニトール、ソルビタンなどが挙げられる。
エリスリトール、ペンタエリスリトールの縮合物、グリ
セリンの縮合物、エリトリット、アラビトール、ソルビ
トール、アンニトール、ソルビタンなどが挙げられる。
【００２６】一方、１価脂肪酸としては、炭素数５〜１
８の脂肪酸を使用すればよい。１価脂肪酸の例として
は、ペンタン酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタ
ン酸、イソヘプタン酸、オクタン酸、2-エチルヘキサン
酸、ノナン酸、3,5,5-トリメチルヘキサン酸、デカン
酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、パルミトオレイン酸、ステアリン酸、イソステ
アリン酸、オレイン酸、リノール酸およびリノレン酸な
どがある。本発明においては、これら１価脂肪酸の１種
類以上を適宜混合して、前記多価アルコールとの間でエ
ステル反応を生ぜしめ、各種潤滑油に要求される望まし
い物理特性を満足するエステルを得ることができる。
８の脂肪酸を使用すればよい。１価脂肪酸の例として
は、ペンタン酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタ
ン酸、イソヘプタン酸、オクタン酸、2-エチルヘキサン
酸、ノナン酸、3,5,5-トリメチルヘキサン酸、デカン
酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、パルミトオレイン酸、ステアリン酸、イソステ
アリン酸、オレイン酸、リノール酸およびリノレン酸な
どがある。本発明においては、これら１価脂肪酸の１種
類以上を適宜混合して、前記多価アルコールとの間でエ
ステル反応を生ぜしめ、各種潤滑油に要求される望まし
い物理特性を満足するエステルを得ることができる。
【００２７】なお、本発明のポリオールエステルまたは
コンプレックスエステルを主成分とする潤滑油組成物
は、全酸価が０.１mgKOH/g以下、好ましくは０.０５mgK
OH/g以下、また水酸基価は１０mgKOH/g以下、好ましく
は５mgKOH/g以下のものが耐加水分解性の観点から求め
られる。これらの値が大きいエステル化合物は、吸湿性
が高く、加水分解しやすく、また、有機材料への影響も
大きい。従って、多価アルコールとカルボン酸との反応
に際しては、多価アルコールの未反応水酸基の残存量を
減少させるのに十分な反応時間をとり、かつ未反応カル
ボン酸を反応後に除去するとともにエステルの精製を行
うことが好ましい。
コンプレックスエステルを主成分とする潤滑油組成物
は、全酸価が０.１mgKOH/g以下、好ましくは０.０５mgK
OH/g以下、また水酸基価は１０mgKOH/g以下、好ましく
は５mgKOH/g以下のものが耐加水分解性の観点から求め
られる。これらの値が大きいエステル化合物は、吸湿性
が高く、加水分解しやすく、また、有機材料への影響も
大きい。従って、多価アルコールとカルボン酸との反応
に際しては、多価アルコールの未反応水酸基の残存量を
減少させるのに十分な反応時間をとり、かつ未反応カル
ボン酸を反応後に除去するとともにエステルの精製を行
うことが好ましい。
【００２８】冷蔵庫などのハーメチックタイプの冷凍装
置における使用を考えると、精製後の体積抵抗率は１×
１０１２Ω・cm（２５℃）以上とすることが望ましい。
置における使用を考えると、精製後の体積抵抗率は１×
１０１２Ω・cm（２５℃）以上とすることが望ましい。
【００２９】また、本発明の潤滑油組成物には、さら
に、下記のような添加剤を配合しても構わない。 摩耗防止剤：硫黄系、リン系、チオリン酸亜鉛系など。 酸化防止剤：フェノール系、アミン系、リン系など。 金属不活性化剤：ベンゾトリアゾール、チアジアゾー
ル、ジチオカルバメートなど。 酸捕捉剤：エポキシ化合物、カルボジイミド化合物な
ど。 油性剤：高級脂肪酸類、アルコールなどその他、公知の
潤滑油用添加剤。
に、下記のような添加剤を配合しても構わない。 摩耗防止剤：硫黄系、リン系、チオリン酸亜鉛系など。 酸化防止剤：フェノール系、アミン系、リン系など。 金属不活性化剤：ベンゾトリアゾール、チアジアゾー
ル、ジチオカルバメートなど。 酸捕捉剤：エポキシ化合物、カルボジイミド化合物な
ど。 油性剤：高級脂肪酸類、アルコールなどその他、公知の
潤滑油用添加剤。
【００３０】本発明の用途は、一般的なエステル潤滑油
として、作動油、軸受油、空気圧縮機油などに使用でき
るが、特にハイドロフルオロカーボン冷媒を用いる冷凍
装置用潤滑油として適している。
として、作動油、軸受油、空気圧縮機油などに使用でき
るが、特にハイドロフルオロカーボン冷媒を用いる冷凍
装置用潤滑油として適している。
【００３１】ハイドロフルオロカーボン冷媒は、具体的
には、1,1,1,2-テトラフルオロエタン（R-134a）、1,1,
2,2-テトラフルオロエタン（R-134）、ジフルオロメタ
ン（R-32）、ペンタフルオロエタン（R-125）等の炭
素、水素、フッ素からなるハイドロフルオロカーボン冷
媒、あるいはこれらの混合冷媒（例えば、R-407C（R-3
2：R-125：R-134a＝23：25：52）等）が挙げられる。
には、1,1,1,2-テトラフルオロエタン（R-134a）、1,1,
2,2-テトラフルオロエタン（R-134）、ジフルオロメタ
ン（R-32）、ペンタフルオロエタン（R-125）等の炭
素、水素、フッ素からなるハイドロフルオロカーボン冷
媒、あるいはこれらの混合冷媒（例えば、R-407C（R-3
2：R-125：R-134a＝23：25：52）等）が挙げられる。
【００３２】本発明の潤滑油組成物は、これらの冷媒と
混合されることにより作動流体となり、冷凍装置の潤滑
をつかさどる。本発明の冷凍装置用潤滑油組成物とハイ
ドロフルオロカーボン冷媒とを５：９５〜８０：２０の
割合で混合することにより作動流体として使用すること
が可能である。この範囲を外れ、油が少ない場合には、
潤滑不良になる危険性があり、油が多すぎる場合には、
効率が低下するため好ましくない。
混合されることにより作動流体となり、冷凍装置の潤滑
をつかさどる。本発明の冷凍装置用潤滑油組成物とハイ
ドロフルオロカーボン冷媒とを５：９５〜８０：２０の
割合で混合することにより作動流体として使用すること
が可能である。この範囲を外れ、油が少ない場合には、
潤滑不良になる危険性があり、油が多すぎる場合には、
効率が低下するため好ましくない。
【００３３】そして、本発明の冷凍装置用作動流体は、
少なくとも圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器を有す
る冷媒圧縮式冷凍装置用の作動流体として用いることが
できる、例えば、冷凍機、空調機、冷蔵庫等への適用が
可能である。
少なくとも圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器を有す
る冷媒圧縮式冷凍装置用の作動流体として用いることが
できる、例えば、冷凍機、空調機、冷蔵庫等への適用が
可能である。
【００３４】この冷凍機においては、一般には密閉式の
ロータリー形或いはレシプロ形の圧縮機が用いられる
が、これらの冷媒圧縮機のモータ部の電気絶縁システム
材料である絶縁フィルムとしては、ガラス転移温度50℃
以上の結晶性プラスチックフィルム、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポ
リイミドあるいは、ガラス転移温度の低いフィルム上に
ガラス転移温度の高い樹脂層を被覆する複合フィルムな
どを用いることができる。これらは、引張強度特性、電
気絶縁特性の劣化現象が生じにくく、実用上問題のない
ものである。
ロータリー形或いはレシプロ形の圧縮機が用いられる
が、これらの冷媒圧縮機のモータ部の電気絶縁システム
材料である絶縁フィルムとしては、ガラス転移温度50℃
以上の結晶性プラスチックフィルム、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポ
リイミドあるいは、ガラス転移温度の低いフィルム上に
ガラス転移温度の高い樹脂層を被覆する複合フィルムな
どを用いることができる。これらは、引張強度特性、電
気絶縁特性の劣化現象が生じにくく、実用上問題のない
ものである。
【００３５】同様にモータ部に使われるマグネットワイ
ヤも、ガラス転移温度120℃以上のエナメル被覆、例え
ば、ポリエステルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド等の単一層、あるいはガラス転移温度の低いものを下
層に、ガラス転移温度の高いものを上層に複合したエナ
メル被膜などを用いることができる。これらも、前記フ
ィルム同様に、加水分解による被膜の劣化、亀裂の発
生、軟化、膨潤、絶縁破壊電圧の低下等が少なく、実用
面での信頼性の向上に役立つものである。
ヤも、ガラス転移温度120℃以上のエナメル被覆、例え
ば、ポリエステルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド等の単一層、あるいはガラス転移温度の低いものを下
層に、ガラス転移温度の高いものを上層に複合したエナ
メル被膜などを用いることができる。これらも、前記フ
ィルム同様に、加水分解による被膜の劣化、亀裂の発
生、軟化、膨潤、絶縁破壊電圧の低下等が少なく、実用
面での信頼性の向上に役立つものである。
【００３６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。 Ｉ．潤滑性評価 （Ａ）成分のエステルとして、以下のポリオールエステ
ルを準備した。いずれも、４０℃の粘度が３２mm2/sと
なるようカルボン酸の混合比を調整した。 Ａ１：ペンタエリスリトールと、ペンタン酸（２０モル
％）と3,5,5-トリメチルヘキサン酸（８０モル％）の混
合酸とのエステル Ａ２：ペンタエリスリトールと、イソペンタン酸（２０
モル％）と3,5,5-トリメチルヘキサン酸（８０モル％）
の混合酸とのエステル Ａ３：ペンタエリスリトールと、ペンタン酸（３０モル
％）と2-エチルヘキサン酸（７０モル％）の混合酸との
エステル
が、本発明は実施例に限定されるものではない。 Ｉ．潤滑性評価 （Ａ）成分のエステルとして、以下のポリオールエステ
ルを準備した。いずれも、４０℃の粘度が３２mm2/sと
なるようカルボン酸の混合比を調整した。 Ａ１：ペンタエリスリトールと、ペンタン酸（２０モル
％）と3,5,5-トリメチルヘキサン酸（８０モル％）の混
合酸とのエステル Ａ２：ペンタエリスリトールと、イソペンタン酸（２０
モル％）と3,5,5-トリメチルヘキサン酸（８０モル％）
の混合酸とのエステル Ａ３：ペンタエリスリトールと、ペンタン酸（３０モル
％）と2-エチルヘキサン酸（７０モル％）の混合酸との
エステル
【００３７】また、（Ｂ）成分のエステルとして Ｂ１：ネオペンチルグリコール（５０モル％）とペンタ
エリスリトール（５０モル％）の混合アルコールと2-エ
チルヘキサン酸とのエステルを準備した。 これらのエステルの性状を表１に示す。
エリスリトール（５０モル％）の混合アルコールと2-エ
チルヘキサン酸とのエステルを準備した。 これらのエステルの性状を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】Falex試験 Ａ１〜Ａ３とＢ１との混合エステルについて潤滑性の評
価をFalex摩耗試験で行った。なお、参考としてＡ１、
Ａ２、Ａ３をそれぞれ単独で用いた場合についても試験
を行った。試験方法は、ASTM 2670に準拠し、以下の条
件で行い、ピンとブロックの摩耗量で評価した。 試験条件： ピン材質 AISI 3135(Fe) ブロック材質 AISI C-1137(Fe) 油温 ６０℃ 回転数 ２９０[rpm] 慣らし ４４５[N] / 5[min] 本試験 １３３４[N] / 60[min] Falex試験結果を表２に示す。Ａ１、Ａ２、Ａ３を含む
本発明のポリオールエステル冷凍機油はいずれも摩耗低
減に効果があった。特に直鎖のＣ５酸であるペンタン酸
を使用したポリオールエステルであるＡ１とＡ３が摩耗
低減の効果が大きかった。なお、比較例I−１，I−２，
I−３のＡ１、Ａ２、Ａ３をそれぞれ単独で用いた場合
も潤滑性は良好であったが、これらは短鎖の酸からなる
エステルであるため、単独使用では加水分解安定性が悪
く実際の使用に耐えるものではなかった。
価をFalex摩耗試験で行った。なお、参考としてＡ１、
Ａ２、Ａ３をそれぞれ単独で用いた場合についても試験
を行った。試験方法は、ASTM 2670に準拠し、以下の条
件で行い、ピンとブロックの摩耗量で評価した。 試験条件： ピン材質 AISI 3135(Fe) ブロック材質 AISI C-1137(Fe) 油温 ６０℃ 回転数 ２９０[rpm] 慣らし ４４５[N] / 5[min] 本試験 １３３４[N] / 60[min] Falex試験結果を表２に示す。Ａ１、Ａ２、Ａ３を含む
本発明のポリオールエステル冷凍機油はいずれも摩耗低
減に効果があった。特に直鎖のＣ５酸であるペンタン酸
を使用したポリオールエステルであるＡ１とＡ３が摩耗
低減の効果が大きかった。なお、比較例I−１，I−２，
I−３のＡ１、Ａ２、Ａ３をそれぞれ単独で用いた場合
も潤滑性は良好であったが、これらは短鎖の酸からなる
エステルであるため、単独使用では加水分解安定性が悪
く実際の使用に耐えるものではなかった。
【００４０】
【表２】
【００４１】II．低温流動性試験 低温流動性について評価するために、前記Ａ１と、
（Ｂ）成分のエステルとして、 Ｂ２：ネオペンチルグリコール（２０モル％）とペンタ
エリスリトール（８０モル％）の混合アルコールと2-エ
チルヘキサン酸のエステル を準備した。Ｂ２の４０℃の動粘度は３２mm2/sであっ
た。Ａ１とＢ２との混合物について、低温流動性を評価
した。評価はサンプル瓶に入れた油を−３５℃の恒温槽
で静置し、４時間後の状態を観察して行った。低温流動
性評価試験結果を表３に示す。なお、比較例II−１とし
て挙げたＡ１単独の場合も低温流動性は良好であった
が、前述したように、Ａ１単独使用では加水分解安定性
が悪く実際の使用に耐えるものではなかった。
（Ｂ）成分のエステルとして、 Ｂ２：ネオペンチルグリコール（２０モル％）とペンタ
エリスリトール（８０モル％）の混合アルコールと2-エ
チルヘキサン酸のエステル を準備した。Ｂ２の４０℃の動粘度は３２mm2/sであっ
た。Ａ１とＢ２との混合物について、低温流動性を評価
した。評価はサンプル瓶に入れた油を−３５℃の恒温槽
で静置し、４時間後の状態を観察して行った。低温流動
性評価試験結果を表３に示す。なお、比較例II−１とし
て挙げたＡ１単独の場合も低温流動性は良好であった
が、前述したように、Ａ１単独使用では加水分解安定性
が悪く実際の使用に耐えるものではなかった。
【００４２】
【表３】
【００４３】III．冷媒との相溶性 冷凍装置の作動流体には冷媒と油の相溶性が求められる
ことから、冷媒としてR134aとR407Cを選択し、JIS K221
1の相溶性試験に準じ、油／冷媒＝２／８の場合の二層
分離温度を測定した。相溶性について評価するために、
前記Ａ１と、（Ｂ）成分のエステルとして、 Ｂ３：ペンタエリスリトールと2-エチルヘキサン酸のエ
ステル を準備した。Ｂ３の４０℃の動粘度は４５mm2/sであっ
た。Ａ１とＢ３との混合物について、相溶性の評価結果
を表４に示す。
ことから、冷媒としてR134aとR407Cを選択し、JIS K221
1の相溶性試験に準じ、油／冷媒＝２／８の場合の二層
分離温度を測定した。相溶性について評価するために、
前記Ａ１と、（Ｂ）成分のエステルとして、 Ｂ３：ペンタエリスリトールと2-エチルヘキサン酸のエ
ステル を準備した。Ｂ３の４０℃の動粘度は４５mm2/sであっ
た。Ａ１とＢ３との混合物について、相溶性の評価結果
を表４に示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】本発明の混合エステルは二層分離温度が下
がり、冷媒との相溶性が良くなるため、作動流体として
適している。なお、比較例III−１として挙げたＡ１単
独の場合も相溶性は良好であったが、前述したように、
Ａ１単独使用では加水分解安定性が悪く実際の使用に耐
えるものではなかった。
がり、冷媒との相溶性が良くなるため、作動流体として
適している。なお、比較例III−１として挙げたＡ１単
独の場合も相溶性は良好であったが、前述したように、
Ａ１単独使用では加水分解安定性が悪く実際の使用に耐
えるものではなかった。
【００４６】IV.エナメル被覆線適合性評価 エナメル被覆線の適合性を試験するために、Ａ成分とし
て、 Ａ４：ペンタエリスリトールと、ペンタン酸（６０モル
％）と3,5,5-トリメチルヘキサン酸（４０モル％）の混
合酸とのエステル と前記II.低温流動性試験で用いたＢ２成分を準備し、
Ｂ２にＡ４を配合した潤滑油について評価した。
て、 Ａ４：ペンタエリスリトールと、ペンタン酸（６０モル
％）と3,5,5-トリメチルヘキサン酸（４０モル％）の混
合酸とのエステル と前記II.低温流動性試験で用いたＢ２成分を準備し、
Ｂ２にＡ４を配合した潤滑油について評価した。
【００４７】上記潤滑油中の水分を５０ppm以下と５０
０ppmに調整し、この７mlとR134a冷媒３ml及びポリアミ
ドイミド被覆のエナメル線（長さ；９０mm）３本を、試
験管に入れて密封し、１７５℃で１４日間エージングし
た後の潤滑油のASTM色（JISK2580）、外観、全酸価（JI
S K2501）、フロック点（JIS K2211）をそれぞれ測定し
た。この結果を表５に示した。
０ppmに調整し、この７mlとR134a冷媒３ml及びポリアミ
ドイミド被覆のエナメル線（長さ；９０mm）３本を、試
験管に入れて密封し、１７５℃で１４日間エージングし
た後の潤滑油のASTM色（JISK2580）、外観、全酸価（JI
S K2501）、フロック点（JIS K2211）をそれぞれ測定し
た。この結果を表５に示した。
【００４８】
【表５】
【００４９】この結果から、潤滑油にエナメル線の影響
は全く見られず、上記被覆のエナメル線が潤滑油によっ
て全く変化を受けなかったことは明らかである。
は全く見られず、上記被覆のエナメル線が潤滑油によっ
て全く変化を受けなかったことは明らかである。
【００５０】V. 絶縁フィルム適合性評価 上記のIV.エナメル被覆線適合性評価において、エナメ
ル線に代えてポリエチレンテレフタレートフィルム（東
レ製、Ｘ-１０、９mm×９０mm）３枚を、またエージン
グ温度を１５０℃にした以外は、全く同様の操作を行っ
た。この結果を表６に示した。
ル線に代えてポリエチレンテレフタレートフィルム（東
レ製、Ｘ-１０、９mm×９０mm）３枚を、またエージン
グ温度を１５０℃にした以外は、全く同様の操作を行っ
た。この結果を表６に示した。
【００５１】
【表６】 この結果から、潤滑油に絶縁フィルムの影響は全く見ら
れず、上記絶縁フィルムが潤滑油によって全く変化を受
けなかったことは明らかである。
れず、上記絶縁フィルムが潤滑油によって全く変化を受
けなかったことは明らかである。
【００５２】
【発明の効果】本発明の、炭素数５〜１０のネオペンチ
ルポリオールと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７
〜９のカルボン酸とからなるポリオールエステル化合物
を０.１〜５０重量％配合した、炭素数１５以下の多価
アルコール１種類以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１
種類以上とを原料として得たポリオールエステル化合物
またはコンプレックスエステル化合物を主成分とする潤
滑油組成物は、従来のエステル系潤滑油では必ずしも十
分とは言えなかった潤滑性、低温流動性を大きく改善す
ることができる。このため、種々の潤滑油用途に最適で
ある。特に、冷媒との相溶性にも優れ、また、特定のエ
ナメル被覆線及び特定の絶縁フィルムに損傷等を与えな
いため、ハイドロフルオロカーボン冷媒を用いる冷凍装
置用として最適である。
ルポリオールと炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７
〜９のカルボン酸とからなるポリオールエステル化合物
を０.１〜５０重量％配合した、炭素数１５以下の多価
アルコール１種類以上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１
種類以上とを原料として得たポリオールエステル化合物
またはコンプレックスエステル化合物を主成分とする潤
滑油組成物は、従来のエステル系潤滑油では必ずしも十
分とは言えなかった潤滑性、低温流動性を大きく改善す
ることができる。このため、種々の潤滑油用途に最適で
ある。特に、冷媒との相溶性にも優れ、また、特定のエ
ナメル被覆線及び特定の絶縁フィルムに損傷等を与えな
いため、ハイドロフルオロカーボン冷媒を用いる冷凍装
置用として最適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ１０Ｎ 30:02 Ｃ１０Ｎ 30:02 30:08 30:08 40:30 40:30
Claims (5)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分のエステル化合物を０.
１〜５０重量％配合したことを特徴とする下記（Ｂ）成
分のエステル化合物を主成分とする潤滑油組成物。 （Ａ）成分：炭素数５〜１０のネオペンチルポリオール
と炭素数４〜５のカルボン酸及び炭素数７〜９のカルボ
ン酸とからなるポリオールエステル化合物 （Ｂ）成分：炭素数１５以下の多価アルコール１種類以
上と炭素数５〜１８の１価脂肪酸１種類以上とを原料と
して得たポリオールエステル化合物またはコンプレック
スエステル化合物 - 【請求項２】 （Ａ）成分のうち、炭素数４〜５のカル
ボン酸が直鎖カルボン酸であり、炭素数７〜９のカルボ
ン酸が分岐カルボン酸であることを特徴とする請求項１
に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の潤滑油組成物
とハイドロフルオロカーボン冷媒からなる冷凍装置用作
動流体。 - 【請求項４】 少なくとも圧縮機、凝縮器、膨張機構及
び蒸発器を有し、請求項３に記載の冷凍装置用作動流体
を用いることを特徴とする冷媒圧縮式冷凍装置。 - 【請求項５】 圧縮機は密閉型で、エナメル被覆線と絶
縁フィルムとを備えたモータを有し、前記エナメル被覆
線がポリエステル線、上層ポリアミドイミド／下層ポリ
エステルイミド線及びポリアミドイミド線のいずれか１
種のエナメル被覆線であり、前記絶縁フィルムがポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリアミドイミドコートポリエステル、ポリフェニレン
サルファイド及びポリエーテルエーテルケトンのいずれ
か１種の絶縁フィルムである請求項４に記載の冷媒圧縮
式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051323A JP5021865B2 (ja) | 2000-03-09 | 2001-02-27 | 潤滑油組成物、作動流体及び冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064525 | 2000-03-09 | ||
| JP2000064525 | 2000-03-09 | ||
| JP2000-64525 | 2000-03-09 | ||
| JP2001051323A JP5021865B2 (ja) | 2000-03-09 | 2001-02-27 | 潤滑油組成物、作動流体及び冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323291A true JP2001323291A (ja) | 2001-11-22 |
| JP5021865B2 JP5021865B2 (ja) | 2012-09-12 |
Family
ID=26587077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051323A Expired - Lifetime JP5021865B2 (ja) | 2000-03-09 | 2001-02-27 | 潤滑油組成物、作動流体及び冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5021865B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005533149A (ja) * | 2002-07-12 | 2005-11-04 | ハトコ・コーポレーション | 高粘度合成エステル潤滑剤ベースストック |
| JP2012515834A (ja) * | 2009-01-26 | 2012-07-12 | ケムチュア コーポレイション | 冷蔵システムのためのポリオールエステル潤滑剤の製造 |
| WO2015016258A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 富士フイルム株式会社 | 複合ポリエステル組成物、潤滑剤組成物、潤滑剤及び複合ポリエステル組成物の製造方法 |
| JP2015172205A (ja) * | 2015-06-02 | 2015-10-01 | 出光興産株式会社 | 圧縮型冷凍機用潤滑油組成物 |
| US9902917B2 (en) | 2011-07-01 | 2018-02-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricant oil composition for compression refrigerator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03227397A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-10-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 冷凍機用潤滑剤 |
| WO1997011933A1 (en) * | 1995-09-25 | 1997-04-03 | Kao Corporation | Ester compounds and lubricating oil composition |
| JP2000073080A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-07 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | 冷凍機油 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001051323A patent/JP5021865B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03227397A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-10-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 冷凍機用潤滑剤 |
| WO1997011933A1 (en) * | 1995-09-25 | 1997-04-03 | Kao Corporation | Ester compounds and lubricating oil composition |
| JP2000073080A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-07 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | 冷凍機油 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005533149A (ja) * | 2002-07-12 | 2005-11-04 | ハトコ・コーポレーション | 高粘度合成エステル潤滑剤ベースストック |
| JP2012515834A (ja) * | 2009-01-26 | 2012-07-12 | ケムチュア コーポレイション | 冷蔵システムのためのポリオールエステル潤滑剤の製造 |
| US9902917B2 (en) | 2011-07-01 | 2018-02-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricant oil composition for compression refrigerator |
| WO2015016258A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 富士フイルム株式会社 | 複合ポリエステル組成物、潤滑剤組成物、潤滑剤及び複合ポリエステル組成物の製造方法 |
| JPWO2015016258A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2017-03-02 | 富士フイルム株式会社 | 複合ポリエステル組成物、潤滑剤組成物、潤滑剤及び複合ポリエステル組成物の製造方法 |
| JP2015172205A (ja) * | 2015-06-02 | 2015-10-01 | 出光興産株式会社 | 圧縮型冷凍機用潤滑油組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5021865B2 (ja) | 2012-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3860942B2 (ja) | 冷凍装置用潤滑油組成物、作動流体及び冷凍装置 | |
| CN104114683B (zh) | 冷冻机油组合物以及其制造方法、冷冻机用工作流体组合物 | |
| EP0479338B1 (en) | Use of a lubricant for compressors using a hydrofluorocarbon refrigerant containing no chlorine. | |
| JP2967574B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2850983B2 (ja) | 潤滑油 | |
| JP5214151B2 (ja) | 炭化水素冷媒用冷凍機油及びそれを用いた冷凍機システム | |
| CN101544925B (zh) | 致冷剂用冷冻机油 | |
| JP3142321B2 (ja) | 冷凍機油組成物 | |
| WO2013062058A1 (ja) | 冷凍機用作動流体組成物及び冷凍機油 | |
| JPH03128991A (ja) | 潤滑油 | |
| KR20150036234A (ko) | 윤활유 기유, 냉동기유 및 냉동기용 작동 유체 조성물 | |
| JP6736050B2 (ja) | 耐摩耗添加剤、冷凍機油及び冷凍機用作動流体組成物 | |
| KR101580319B1 (ko) | 냉매용 냉동기유 | |
| CN1708575A (zh) | 含有多元醇酯和烷基苯的混合物的润滑组合物 | |
| JP5248960B2 (ja) | 冷凍機油および冷凍機用作動流体ならびに冷蔵庫 | |
| JP5248959B2 (ja) | 冷凍機油および冷凍機用作動流体ならびに冷蔵庫 | |
| JP2683170B2 (ja) | 冷凍機油 | |
| JP5021865B2 (ja) | 潤滑油組成物、作動流体及び冷凍装置 | |
| NZ275374A (en) | Polyol ester lubricant composition; refrigerant working fluid containing it | |
| JP5572242B2 (ja) | 冷凍機油および冷凍機用作動流体ならびに冷蔵庫 | |
| EP4180508B1 (en) | Use of a composition for a refrigerating machine oil, and working fluid composition for a refrigerating machine oil | |
| JP2962676B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP5572243B2 (ja) | 冷凍機油および冷凍機用作動流体ならびに冷蔵庫 | |
| JP2000154943A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH09310086A (ja) | 冷凍機油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040209 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040312 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070725 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071119 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20101202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120508 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120516 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120612 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120615 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5021865 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |