JP2001322304A - 放熱板及びその製造方法並びに記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミ材引き抜き加工や穴空けの位置決めが
不要なサーマルプリンタの放熱板を提供する。 【解決手段】 放熱板１１は、プレス加工によって板状
に成形されたサーマルヘッド取付部１２と、板状部材を
プレス加工により成形して構成した排出紙案内部１３ａ
とカーリング状の軸部１３ｂを有するベース部１３とで
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱紙のレシート
やラベルシートに文字を転写するサーマルヘッドを有す
る記録装置に係わり、さらに詳しくは、サーマルヘッド
が取り付けられた放熱板の構造及び製造方法並びにその
放熱板を備えた記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の記録装置であるサーマルプ
リンタの印字部の概要を示す側面図である。この図に示
すサーマルプリンタの印字部は、ロール紙６の排出時と
印字時にモータ（図示せず）の駆動により回転してロー
ル紙６（感熱紙）を矢印方向に送り込むプラテン１と、
プラテン１によって送り込まれるロール紙６を案内する
紙案内部２と、両側面に取り付けられた一対のピン４を
支点としてサーマルプリンタの筐体（図示せず）に回転
移動可能に支持された放熱板３と、放熱板３に取り付け
られたサーマルヘッド５とを備えている。

【０００３】このサーマルヘッド５は、放熱板３によっ
てロール紙６に押し付けられているため、表面が耐磨耗
性のよい材料で覆われており、図示せぬ複数の発熱抵抗
体に選択的に通電して発生するジュール熱を熱で発色す
るロール紙６の感熱紙に伝達し、ドットのモザイクとし
て文字を印字する。放熱板３は、前述のごとくサーマル
ヘッド５の取付部として、また、ロール紙６の供給時や
排出時にはガイドとして、さらには、ロール紙６の押さ
えや、印字時に発生するサーマルヘッド５の熱を吸収し
て放出する機能を有している。

【０００４】この従来の放熱板３はアルミ材引き抜きか
らの加工品で、おおむね図８に示すような工程で製造さ
れたものである。なお、図８は従来の放熱板の加工方法
の説明図である。まず、ダイスに形成された放熱板３の
断面と同じ形状の穴にアルミ材を通して引抜機で引き抜
き、この引き抜き加工によって成形された成形品をプレ
スにて所定の長さに切断し、その後、ノッチングしてそ
の成形品の両側面にそれぞれ穴を空け、そして、各穴に
ピンをそれぞれ打ち込んで前述の放熱板３が製造され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のサーマ
ルプリンタの放熱板３は、前述のごとく引き抜き加工、
プレス加工、穴空け加工とピンの打ち込みという各加工
を経て製造されたものであるが、全体の加工工程が長
く、コスト高となっていた。また、異なった加工装置に
よって加工しなければならないために、各装置や工具等
の完全な管理を要し、しかも、各加工工程における寸法
検査や外観検査等が必要であるため、品質管理が難しか
った。さらに、放熱板３の両側面に穴を空けるときの位
置決めが難しく、精度を確保するのが容易ではなかっ
た。

【０００６】本発明の目的は、引き抜き加工や穴空けの
位置決めが不要な放熱板及びその製造方法を提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的は、前記放熱板を備
えた記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る放熱
板は、一方の面にサーマルヘッドが取り付けられるサー
マルヘッド取付部と、サーマルヘッド取付部の他方の面
に取り付けられたベース部とで形成される放熱板であっ
て、前記ベース部は、板状部材からなり、板状部材を成
形して構成した排出紙案内部と軸部とを備えている。本
発明においては、放熱板をサーマルヘッド取付部とベー
ス部とで構成し、そのベース部に備えられた排出紙案内
部と軸部とがプレス成形によって構成されたものである
ため、従来と比べ引き抜き加工やピン打ち込みのための
穴空けの作業が不要になり、そのため、加工工程を短縮
でき、加工コストを低減できる。

【０００８】（２）本発明に係る放熱板は、前記（１）
のベース部の排出紙案内部は、サーマルヘッドが取り付
けられる側に屈曲する屈曲部を有している。この屈曲部
により、印字時におけるロール紙の排出がスムーズにな
る。

【０００９】（３）本発明に係る放熱板は、排出紙案内
部の屈曲部の頂点の高さをH1、サーマルヘッド取付部の
厚さをH2、サーマルヘッドの厚さをH3としたとき、H1＞
H2＋H3の関係を満たすように前記排出紙案内部が形成さ
れたベース部を備えたものである。

【００１０】（４）本発明に係る放熱板の製造方法は、
一方の面にサーマルヘッドが取り付けられるサーマルヘ
ッド取付部と、サーマルヘッド取付部の他方の面に取り
付けられたベース部とを有してなる放熱板の製造方法で
あって、被加工材を所定形状に抜き加工する工程と、抜
き加工された所定形状の被加工材に排出紙案内部と軸部
とを成形する工程と、抜き落とし加工によりベース部を
成形する工程とを少なくとも有している。本発明におい
ては、放熱板のベース部に排出紙案内部と軸部とを一体
に成形しているので、従来と比べ引き抜き加工やピン打
ち込みのための穴空けの作業が不要になり、そのため、
加工工程を短縮でき、加工コストを低減できる。

【００１１】（５）本発明に係る放熱板の製造方法は、
前記（４）の製造方法において、排出紙案内部を、少な
くとも排出紙案内部のうち頂点部となる位置において被
加工材を折り曲げ第１の折り曲げ部を形成する工程と、
排出紙案内部の根元付近となる位置において被加工材を
折り曲げ第２の折り曲げ部を形成する工程と、第１の折
り曲げ部の折り曲げ角度が小さくなるように折り曲げ、
その第１の折り曲げ部を第３の折り曲げ部として形成す
る工程とにより成形する。この各工程によって成形され
た排出紙案内部の第３の折り曲げ部の高さは、サーマル
ヘッドとサーマルヘッド取付部とを重ねた厚さよりも高
くなっている。

【００１２】（６）本発明に係る放熱板の製造方法は、
前記（４）の製造方法において、軸部を、少なくとも被
加工材のうち軸部の内壁を形成することになる領域にお
いて断面Ｕ字状の凹部を形成するように折り曲げる工程
と、前記凹部の内壁が内側になるように当該凹部をカー
リング状に折り曲げる工程とにより成形する。本発明に
おいては、軸部がベース部に一体に形成されているの
で、従来のように放熱板の側面に軸となるピンを取り付
けのための穴空けの位置決めが不要になる。

【００１３】（７）本発明に係る記録装置は、サーマル
ヘッドにより記録するための記録装置であって、一方の
面にサーマルヘッドが取り付けられたサーマルヘッド取
付部と、サーマルヘッド取付部の他方の面に取り付けら
れたベース部とを有してなり、前記ベース部は、板状部
材からなり、板状部材を成形して構成した排出紙案内部
と軸部とを備え、記録装置本体にその軸部を支点に回転
移動可能に取り付けられている。本発明においては、成
形によって構成した排出紙案内部と軸部を備えたベース
部を放熱板の一部材として用いているので、引き抜き加
工やピン打ち込みのための穴空けの作業が必要な放熱板
を有する従来の記録装置と比べ安価な記録装置を提供で
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
記録装置の印字部の概要を示す側面図、図２は記録装置
に設けられた放熱板のベース部を示す平面図である。な
お、図７で説明した従来と同一又は相当部分には同じ符
号を付し説明を省略する。

【００１５】本実施の形態の記録装置、例えばサーマル
プリンタに設けられた放熱板１１は、サーマルヘッド取
付部１２とベース部１３とで形成されたものである。こ
の放熱板１１のサーマルヘッド取付部１２は、プレス加
工によって板状に形成された例えばアルミ材からなり、
ロール紙６と対向する面にはサーマルヘッド５が取り付
けられている。このサーマルヘッド取付部１２は、印字
時に発生するサーマルヘッド５の熱を吸収してベース部
１３側に伝達する作用を有している。なお、サーマルヘ
ッド取付部１２にアルミ材を用いたことを述べたが、
銅、銀、金、マグネシウム合金、タングステン鋼等の熱
伝導率の高い材料でサーマルヘッド取付部１２を形成し
てもよい。

【００１６】ベース部１３は、鉄鋼板からなり、後述す
るプレス順送金型による曲げ加工によって、上部に側面
逆Ｖ字状に屈曲した排出紙案内部１３ａが形成され、下
部両端部には、図２に示すように同一中心軸上にそれぞ
れ外方に突出してなる一対の軸部１３ｂが形成されてい
る。このベース部１３は、サーマルプリンタの長手方向
の筐体７に設けられた穴７ａに挿入された軸部１３ｂを
支点に回転可能に支持され、後方に配置されたコイルバ
ネ８によってサーマルヘッド５をロール紙６に押し付け
ている。

【００１７】前述したサーマルヘッド取付部１２とベー
ス部１３は、後で述べるが、取り扱いが容易で、耐熱性
と耐久性とを有する両面テープ１４によって相互に固着
されている。なお、この両面テープ１４に代えて、例え
ば、一対の軸部１３ｂの間の３箇所（サーマルヘッド５
と重ならない位置）をかしめによりサーマルヘッド取付
部１２とベース部１３とを固着してもよいし、耐熱等を
有する接着剤を用いてそれらを相互に固着するようにし
てもよい。

【００１８】ここで、放熱板の製造方法を図３及び図４
に基づいて説明する。図３はプレス順送金型によるベー
ス部の加工方法の説明図、図４は放熱板の組立過程を示
す斜視図である。前述したプレス順送金型には、図示し
ていないが、外形抜き加工、曲げ加工、抜き落とし加工
等、それぞれの加工に応じて各種のパンチとダイとが所
定間隔で配置されている。まず、金型のストリッパプレ
ートとダイプレートとで固定した被加工材の鉄鋼板をパ
ンチとダイとで外形抜き加工を施す（図３（ａ）参
照）。次に、外形抜きされた成形品の一方の端部（同図
（ａ）・右側）を逆Ｖ字状に曲げ加工することによって
排出紙案内部１３ａを成形すると共に、他方の端部の両
側に成形された一対の片（同図（ａ）・左側上下）をパ
ンチとダイとでカーリング状に折り曲げて、一対のピン
として軸部１３ｂを形成する（図３（ｂ）参照）。前述
の逆Ｖ曲げ加工とカーリング曲げ加工は同一工程で行わ
れる。曲げ加工終了後は、タイバーをパンチとダイとで
カットし、製品となるベース部１３を切り落とす（図３
（ｃ）参照）。

【００１９】このように製造されたベース部１３に、前
述したように両面テープ１４の一方の面を接着し、接着
した両面テープ１４の他方の面にアルミ材からなるサー
マルヘッド取付部１２を固着して放熱板１１が構成され
る（図４参照）。サーマルヘッド取付部１２がベース部
１３に取り付けられる位置は、図１及び図４に示すよう
に排出紙案内部１３ａと軸部１３ｂとの間であり、排出
紙案内部１３ａの高さよりも低い高さでサーマルヘッド
取付部１２が固着されている。

【００２０】次に、プレス順送金型によるプレス加工の
うち曲げ加工について図５及び図６に基づいて詳述す
る。図５はベース部の排出紙案内部を成形する曲げ加工
工程の説明図、図６はベース部の軸部を成形する曲げ加
工工程の説明図である。

【００２１】外形抜き加工により成形された成形品に排
出紙案内部１３ａを形成する場合は、例えば図５に示す
ように、まず、成形品の先端部から所定位置の部分をパ
ンチとダイとで上方に山形状（逆Ｖ字状）に約７０°〜
９０°の範囲で折り曲げて第１の折り曲げ部ａを形成す
る。次に、第１の折り曲げ部ａより内側の部分を上方に
折り曲げ、成形品の一部がＬ字状になるように９０°折
り曲げて第２の折り曲げ部ｂを形成する。そして最後
に、第１の折り曲げ部ａと先端部との間の部分をパンチ
とダイとでさらに５０°まで折り曲げてその第１の折り
曲げ部ａを第３の折り曲げ部ｃとし、排出紙案内部１３
ａを成形する。

【００２２】軸部１３ｂを成形する場合は、例えば、図
６に示すように外形抜き加工により成形された成形品の
他方の端部両側の一対の片を、パンチとダイとでＵ字状
に折り曲げると共に、垂線に対して５５°まで折り曲げ
て第１の折り曲げ状態Ａにする。次に、Ｕ字状に折り曲
げた一対の片の先端部から４５°上方に折り曲げて第２
の折り曲げ状態Ｂにする。そして、第２の折り曲げ状態
Ｂにおいて一対の片の先端部からさらに４５°折り曲げ
て第３の折り曲げ状態Ｃにする。さらに、第３の折り曲
げ状態Ｃにおいて一対の片の先端部から４０°まで折り
返すように曲げて第４の折り曲げ状態Ｄにする。最後
に、第４の折り曲げ状態Ｄにおいて一対の片の先端部か
ら５０°まで折り曲げて第５の折り曲げ状態Ｅにし、一
対の軸部１３ｂを成形する。

【００２３】以上のように本実施の形態においては、放
熱板１１の一部材であるベース部１３を金型で成形する
ようにしたので、従来と比べ加工工程を短縮でき、加工
コストを低減できるという効果がある。また、ベース部
１３に一般的な鉄鋼板を用いるようにしたので、金型に
よる加工性が優れ、材料費が安価になるという効果があ
る。さらに、金型で一対の軸部１３ｂをベース部１３と
一体に加工するようにしたので、ピンとしての相互の位
置関係の精度が向上するという効果がある。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、放熱板を
サーマルヘッド取付部とベース部とで構成し、そのベー
ス部に備えられた排出紙案内部と軸部とが成形によって
構成したので、従来と比べ引き抜き加工やピン打ち込み
のための穴空けの作業が不要になり、そのため、加工工
程を短縮でき、加工コストを低減できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の印字部の
概要を示す側面図である。

【図２】記録装置に設けられた放熱板のベース部を示す
平面図である。

【図３】プレス順送金型によるベース部の加工方法の説
明図である。

【図４】放熱板の組立過程を示す斜視図である。

【図５】ベース部の排出紙案内部を成形する曲げ加工工
程の説明図である。

【図６】ベース部の取付軸を成形する曲げ加工工程の説
明図である。

【図７】従来の記録装置であるサーマルプリンタの印字
部の概要を示す側面図である。

【図８】従来の放熱板の加工方法の説明図である。

【符号の説明】

１ プラテン ２ 紙案内部 ５ サーマルヘッド ６ ロール紙 ８ コイルバネ １１ 放熱板 １２ サーマルヘッド取付部 １３ ベース部 １３ａ 排出紙案内部 １３ｂ 軸部 １４ 両面テープ

フロントページの続き (72)発明者 近藤 重利 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 花岡 利一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C064 CC02 CC06 CC14 2C065 CZ06 CZ15 HA10 HA27

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面にサーマルヘッドが取り付けら
   れるサーマルヘッド取付部と、該サーマルヘッド取付部
   の他方の面に取り付けられたベース部とで形成される放
   熱板であって、 前記ベース部は、板状部材からなり、該板状部材を成形
   して構成した排出紙案内部と軸部とを備えていることを
   特徴とする放熱板。
2. 【請求項２】 前記排出紙案内部は、前記サーマルヘッ
   ドが取り付けられる側に屈曲する屈曲部を有することを
   特徴とする請求項１に記載の放熱板。
3. 【請求項３】 前記排出紙案内部の屈曲部の高さをH1、
   前記サーマルヘッド取付部の厚さをH2、前記サーマルヘ
   ッドの厚さをH3としたとき、 H1＞H2＋H3 の関係を満たすように前記排出紙案内部が形成されてな
   ることを特徴とする請求項２に記載の放熱板。
4. 【請求項４】 一方の面にサーマルヘッドが取り付けら
   れるサーマルヘッド取付部と、該サーマルヘッド取付部
   の他方の面に取り付けられたベース部とを有してなる放
   熱板の製造方法であって、 被加工材を所定形状に抜き加工する工程と、 抜き加工された所定形状の被加工材に排出紙案内部と軸
   部とを成形する工程と、 抜き落とし加工により前記ベース部を成形する工程とを
   少なくとも有することを特徴とする放熱板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記排出紙案内部を、少なくとも前記排
   出紙案内部のうち頂点部となる位置において被加工材を
   折り曲げ第１の折り曲げ部を形成する工程と、 前記排出紙案内部の根元付近となる位置において被加工
   材を折り曲げ第２の折り曲げ部を形成する工程と、 前記第１の折り曲げ部の折り曲げ角度が小さくなるよう
   に折り曲げ、当該第１の折り曲げ部を第３の折り曲げ部
   として形成する工程とにより成形することを特徴とする
   請求項４に記載の放熱板の製造方法。
6. 【請求項６】 前記軸部を、少なくとも被加工材のうち
   前記軸部の内壁を形成することになる領域において断面
   Ｕ字状の凹部を形成するように折り曲げる工程と、 前記凹部の内壁が内側になるように当該凹部をカーリン
   グ状に折り曲げる工程とにより成形することを特徴とす
   る請求項４に記載の放熱板の製造方法。
7. 【請求項７】 サーマルヘッドにより記録するための記
   録装置であって、 一方の面に前記サーマルヘッドが取り付けられたサーマ
   ルヘッド取付部と、 該サーマルヘッド取付部の他方の面に取り付けられたベ
   ース部とを有してなり、 前記ベース部は、板状部材からなり、該板状部材を成形
   して構成した排出紙案内部と軸部とを備え、記録装置本
   体に該軸部を支点に回転移動可能に取り付けられている
   ことを特徴とする記録装置。