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JP2001322155A - 二軸脱水押出機による脱溶液方法および二軸脱水押出機 - Google Patents

二軸脱水押出機による脱溶液方法および二軸脱水押出機

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Publication number
JP2001322155A
JP2001322155A JP2000143600A JP2000143600A JP2001322155A JP 2001322155 A JP2001322155 A JP 2001322155A JP 2000143600 A JP2000143600 A JP 2000143600A JP 2000143600 A JP2000143600 A JP 2000143600A JP 2001322155 A JP2001322155 A JP 2001322155A
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JP
Japan
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screw
solution
seal ring
dewatering
cylinder
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JP2000143600A
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Norikiyo Oda
典聖 織田
Atsushi Kakizaki
淳 柿崎
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Japan Steel Works Ltd
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Japan Steel Works Ltd
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチックや合成ゴムの脱溶液工程におけ
る脱溶液効率が向上する二軸脱水押出機による脱溶液方
法および二軸脱水押出機を提供する。 【解決手段】 シリンダ１内に設けられた一対のスクリ
ュ軸６を用いて原料を輸送し、スクリュ軸６に設けたシ
ールリング部７により原料中から溶液を絞り出し、該絞
りだされた溶液を、シールリング部７より上流側に設け
た脱水シリンダＣ 2，Ｃ4の脱水スリット２を介して排出
するようにした脱溶液方法において、脱水シリンダＣ2
に対応する位置からシールリング部７のシールリング８
の上流位置までのスクリュ軸６上に配置された順ネジフ
ライト３に、切り欠き部５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック、例
えば乳化重合法によるＡＢＳや合成ゴムの製造工程にお
ける溶液の分離（脱溶液）・乾燥工程に利用する二軸脱
水押出機による脱溶液方法および二軸脱水押出機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】先に本出願人は、実公平６−５８６５号
公報によって、次のような構成を有する二軸脱水押出機
を提案した。
【０００３】同４において、符号１で示されるものはシ
リンダである。このシリンダ１は、複数のシリンダＣ1
〜Ｃ8が上流側から順次直列配設されてなり、Ｃ1は供給
シリンダ、Ｃ2，Ｃ4は脱水スリット２を有する脱水シリ
ンダ、Ｃ3，Ｃ5，Ｃ6，Ｃ8は中間シリンダ、Ｃ7はベン
トシリンダである。
【０００４】このシリンダ１内には、一対のスクリュ軸
６が同方向に回転可能に並設されている。スクリュ軸６
には順ネジフライト３、ニーディングディスク４及びシ
ーリング部７が直列に設けられ、各順ネジフライト３
は、互いに軸方向において外径部がかみ合うように構成
されている。本実施例では、ニーディングディスク４及
びシーリング部７は、中間シリンダＣ5、Ｃ6の内部に位
置している。
【０００５】以下、その動作について説明する。
【０００６】前記シールリング部７の上流側に供給され
た原料は、シールリング部７の各隙間によってその流れ
が制限されるために、シールリング部７の上流側で加圧
・圧縮され、含有溶液が絞り出される。原料中から絞り
出された溶液は、シリンダ１とスクリュ山頂部の隙間お
よび原料が充満されていないスクリュフライト溝に移動
して、圧力の低い脱水シリンダＣ2，Ｃ4側へ移動し、そ
の脱水スリット２から抜き出される。さらに、シールリ
ング部７の各隙間は、スクリュの回転数の変化に関係な
く一定しているので、シールリング部７の上流側におけ
る原料の溶融状態および加圧力が定常的であり、連続
的、かつ定常的に一定割合の原料を下流側へ搬送するこ
とができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の二軸脱水押出機
では、ニーディングディスクとシーリング部により原料
中から絞り出された溶液が、送り効率の良い順ネジフラ
イトにより原料と共に、下流側（ダイス側）へ強制的に
輸送されので、脱溶液効率が向上しないという問題があ
った。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、プラスチックや合成ゴムの脱溶液
工程における脱溶液効率が向上する二軸脱水押出機によ
る脱溶液方法および二軸脱水押出機を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による二軸脱水押
出機による脱溶液方法は、シリンダ内に設けられた一対
のスクリュ軸を用いて原料を輸送し、スクリュ軸に設け
たシールリング部により原料中から溶液を絞り出し、該
絞りだされた溶液を、シールリング部より上流側に設け
た脱水シリンダの脱水スリットを介して排出するように
した脱溶液方法において、脱水シリンダに対応する位置
からシールリング部のシールリング上流位置までのスク
リュ軸上に配置された順ネジフライトに、切り欠き部を
設け、該切り欠き部を介して前記溶液を脱水スリットに
移動して抜きとることを特徴とする。
【００１０】本発明による二軸脱水押出機は、シリンダ
内に設けられた一対のスクリュ軸を用いて原料を輸送
し、スクリュ軸に設けたシールリング部により原料中か
ら溶液を絞り出し、該絞りだされた溶液を、シールリン
グ部より上流側の脱水シリンダに設けた脱水スリットを
介して排出するようにした二軸脱水押出機において、脱
水シリンダに対応する位置からシールリング部のシール
リング上流位置までのスクリュ軸上に配置された順ネジ
フライトに、切り欠き部を設けたことを特徴とする。
【００１１】このように、順ネジフライトに切り欠き部
を設けたことにより、原料中から絞り出された溶液は、
原料の送り効率を落とすことなく上流側へ逆流する。こ
れにより、スリットからの脱溶液効率を上げることが可
能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。なお、従来例と同一又は
同等部分については、同一符号を用いて説明する。
【００１３】図１は、本発明による二軸脱水押出機の概
略全体構成図である。゛同図において、符号１で示され
るものはシリンダである。このシリンダ１は、複数のシ
リンダＣ1〜Ｃ8が上流側から順次直列配設されてなり、
Ｃ1は供給シリンダ、Ｃ2，Ｃ4は脱水スリットを有する
脱水シリンダ、Ｃ3，Ｃ5，Ｃ6，Ｃ8は中間シリンダ、Ｃ
9はベントシリンダである。
【００１４】このシリンダ１内には、一対のスクリュ軸
６が同方向に回転可能に並設されている。スクリュ軸６
には順ネジフライト３、ニーディングディスク４及びシ
ーリング部７が直列に設けられ、各順ネジフライト３
は、互いに軸方向において外径部がかみ合うように構成
されている。本実施例では、ニーディングディスク４及
びシーリング部７は、中間シリンダＣ５〜Ｃ６の内部に
位置している。
【００１５】脱水シリンダＣ2に対応する位置からシー
ルリング部７のシールリング８の上流位置までのスクリ
ュ軸３上に配置された順ネジフライト３には、切り欠き
部５が複数設けられている。この切り欠き部５は、スク
リュ軸６に対して平行または傾斜した切り欠き部とする
ことが好ましい。
【００１６】図２はシールリング部の要部断面図であ
る。
【００１７】同図に示すように、シールリング部７は、
各スクリュ軸６毎に設けられた順ネジフライト３（また
はニーディングディスク４）の下流側に形成されてい
る。シールリング部７は、各スクリュ軸６毎に形成され
た片面にテーパ部８ａを有するほぼ円板形のシールリン
グ８がかみ合されて構成されている。なお、一方のシー
ルリング８のテーパー部８ａは上流側、他方のテーパー
部８ａは下流側の面に形成されている。
【００１８】各シールリング８の外径８ｂは、その軸方
向において互いにかみ合うように構成されていると共
に、この外径８ｂとシリンダ１の内径１ａの間には、隙
間ａ1が形成されている。各シールリング８のテーパー
部８ａの反対側に形成されている垂直面８ｃ間には、軸
方向隙間ａ2が形成されている。これにより、原料の通
過個所が、シールリング８の外径８ｂとシリンダ１の内
径１ａとの隙間ａ1および各シールリング８間の軸方向
隙間ａ2のみとなる。これらの各隙間ａ1，ａ2は、スク
リュ軸１の他の部位すなわち順ネジフライト部３の流路
面積よりも小さく構成されているので、原料の流れを制
限することができる。本実施例では、シールリング８の
上流位置までスクリュ軸６上に配置された順フライト３
に切り欠き部５が形成されている。
【００１９】図３は他の実施例のシールリング部の要部
断面図である。
【００２０】同図に示すように、シールリング部７は、
各スクリュ軸６毎に形成された複数の円板形のシールリ
ング８，８がかみ合わされて構成されている。その他の
構成は、上記実施例と同一であるので、その説明は省略
する。
【００２１】以下に、その動作について説明する。
【００２２】前記シールリング部７の上流側に供給され
た原料は、シールリング部７の各隙間によってその流れ
が制限されるために、シールリング部７の上流側で加圧
・圧縮され、含有溶液が絞り出される。原料中から絞り
出された溶液は、シリンダ１とスクリュ山頂部の隙間お
よび原料が充満されていないスクリュフライト溝並びに
順ネジフライト３に設けられた切り欠き部５に移動し
て、圧力の低い脱水シリンダＣ2，Ｃ2側へ移動し、脱水
スリット２から抜き出される。
【００２３】さらに、シールリング部７の各隙間ａ1，
ａ2は、スクリュの回転数の変化に関係なく一定してい
るので、シールリング部７の上流側における原料の溶融
状態および加圧力が定常的であり、連続的、かつ定常的
に一定割合の原料を下流側へ搬送することができる。
【００２４】このように、順ネジフライト３に切り欠き
部５を設けたことにより、原料中から絞り出された溶液
は、原料の送り効率を落とすことなく上流側へ逆流す
る。これにより、脱水スリット２からの脱溶液効率を上
げることが可能となる。
【００２５】
【実施例】原料であるＥＰＤＭクラムを、二軸脱水押出
機として株式会社日本製鋼所製、ＴＥＭ６５αＩＩ−３
１．５ＡＷ−Ｖ（商品名）を用いて脱水・乾燥試験を行
った。なお、上記二軸脱水押出機のスクリュは、外径が
６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが３１．５であり、主モータは、３０
０ＫＷの直流モータであり、スクリュ回転速度は、６０
〜６００ｒｐｍである。
【００２６】本発明による順ネジフライトに切り欠き部
を設けたものと、比較例の順ネジフライトに切り欠き部
を設けないものの試験結果を表１に示す。順ネジフライ
トに切り欠き部を設けたものは、脱溶液効率とスクリュ
回転数当たりの処理能力が大幅に向上している。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】従来、原料中から絞りだされた溶液の上
流側へ逆流する個所は、シリンダとスクリュ山頂部のス
キマおよび原料が充満されていないスクリュフライト溝
内のみであったが、本発明では、順ネジフライトに切り
欠き部を設けることにより、逆流する個所が増加し、二
軸脱水押出機の脱溶液効率を上げることできた。従っ
て、品質が向上すると共に、スクリュ回転数当たりの処
理能力を大幅に高めることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による二軸脱水押出機の概略全体構成図
である。
【図２】シールリング部の要部断面図である。
【図３】他の実施例のシールリング部の要部断面図であ
る。
【図４】従来の二軸脱水押出機の概略全体構成図であ
る。
【符号の説明】
１ シリンダ ２ 脱水スリット ３ 順ネジフライト ５ 切り欠き部 ４ ニーディングディスク ６ スクリュ軸 ７ シールリング部 ８ シールリング ８ｂ 外径 Ｃ１ 供給シリンダ Ｃ２、Ｃ４ 脱水シリンダ Ｃ３、Ｃ５〜Ｃ６、Ｃ９ 中間シリンダ Ｃ８ ベントシリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 25:00 25:00 Ｂ０１Ｄ 29/30 ５０１

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ（１）内に設けられた一対のス
    クリュ軸（６）を用いて原料を輸送し、スクリュ軸
    （６）に設けたシールリング部（７）により原料中から
    溶液を絞り出し、該絞りだされた溶液を、シールリング
    部（７）より上流側に設けた脱水シリンダ（Ｃ2，Ｃ4）
    の脱水スリット（２）を介して排出するようにした脱溶
    液方法において、脱水シリンダ（Ｃ2，Ｃ4）に対応する
    位置からシールリング部（７）のシールリング（８）上
    流位置までのスクリュ軸（６）上に配置された順ネジフ
    ライト（３）に、切り欠き部（５）を設け、該切り欠き
    部（５）を介して前記溶液を脱水スリット（２）に移動
    して抜きとることを特徴とする二軸脱水押出機による脱
    溶液方法。
  2. 【請求項２】 シリンダ内（１）に設けられた一対のス
    クリュ軸（６）を用いて原料を輸送し、スクリュ軸
    （６）に設けたシールリング部（７）により原料中から
    溶液を絞り出し、該絞りだされた溶液を、シールリング
    部（７）より上流側の脱水シリンダ（Ｃ2，Ｃ4）に設け
    た脱水スリット（２）を介して排出するようにした二軸
    脱水押出機において、脱水シリンダ（Ｃ2，Ｃ4）に対応
    する位置からシールリング部（７）のシールリング
    （８）上流位置までのスクリュ軸（６）上に配置された
    順ネジフライト（３）に、切り欠き部（５）を設けたこ
    とを特徴とする二軸脱水押出機。
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Cited By (3)

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