JP2001320849A

JP2001320849A - モータ

Info

Publication number: JP2001320849A
Application number: JP2000290878A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Gonda; 修一権田; Hisahiro Sato; 寿宏佐藤
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2001-11-16
Also published as: US20010017495A1; US6608410B2

Abstract

(57)【要約】【課題】外部に放射される電磁ノイズを低減することが
できるモータを提供する。【解決手段】モータは、ロータ８と、ロータ８を収容す
る導電性のケース１，２と、ケース１，２から先端部９
ａが突出し、ケース１，２に対して固定された軸受５，
７により回転可能に支持されるとともに、ロータ８と一
体回転する回転軸９とを備える。ケース１，２はブラシ
スプリング３１及びターミナル１２ｂを介してグランド
に接続される。さらに、回転軸９の基端部９ｂはケース
２に押圧接触される。これにより、回転軸９はグランド
に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータに関し、車
両用モータあるいは音響機器に内蔵又は近接して設けら
れるモータとして好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両に備えられるワイパ駆動モー
タやウォッシャポンプモータ等には、カーラジオの雑音
を低減するために、電磁ノイズの放射を低減する手段が
設けられている。

【０００３】図１９は、直流モータの要部断面図を示
す。直流モータのモータケース１は、一端開放の略有底
筒状に形成されている。モータケース１の一端にはモー
タケース１を略密閉するように略円盤形状のカバー２が
固着されている。尚、モータケース１及びカバー２は導
電性の金属にて形成されている。

【０００４】前記モータケース１の内周面には、複数の
マグネット３が固着されている。前記モータケース１の
他端の底部には、その中央に貫通孔１ａが形成されてい
る。貫通孔１ａの内側には樹脂性の軸受ホルダ４を介し
て軸受５が固定されている。

【０００５】前記カバー２には、その中央から変位した
位置に２つの孔２ａ，２ｂが形成されている。カバー２
のモータケース１側の表面には、インジェクション成形
された樹脂体６が設けられている。

【０００６】樹脂体６には、前記２つの孔２ａ，２ｂを
通って前記モータケース１の外側に突出する２つのター
ミナル支持部６ａ，６ｂが形成されている。又、樹脂体
６において、前記カバー２の中央と対応した位置には前
記軸受ホルダ４と対を成す軸受ホルダ６ｃが形成され、
その軸受ホルダ６ｃの内周面には、前記軸受５と対を成
す軸受７が固定されている。

【０００７】前記一対の軸受５，７には、ロータ８の回
転軸９が回転可能に支持されている。ロータ８は、その
回転軸９上にアーマチャ（電機子）１０及びコンミテー
タ１１を備えている。アーマチャ１０は、前記マグネッ
ト３と対応する位置に設けられている。コンミテータ１
１は、アーマチャ１０と前記軸受７との間に設けられて
いる。

【０００８】前記樹脂体６の２つのターミナル支持部６
ａ，６ｂには、ターミナル１２ａ，１２ｂが前記カバー
２を貫通するようにそれぞれ支持されている。前記樹脂
体６には、前記コンミテータ１１の径方向外側で２つの
ブラシスプリング１３，１４が固定されている。各ブラ
シスプリング１３，１４は、金属板であって、樹脂体６
に支持される支持部１３ａ，１４ａと、その支持部１３
ａ，１４ａから折り曲げ形成されたスプリング部１３
ｂ，１４ｂとから構成される。

【０００９】前記各ブラシスプリング１３，１４の支持
部１３ａ，１４ａには、前記ターミナル１２ａ，１２ｂ
がそれぞれ接続されている。前記各ブラシスプリング１
３，１４のスプリング部１３ｂ，１４ｂの先端にはブラ
シ１５（図１９中、１つのみ示す）がそれぞれ固定され
ている。両ブラシ１５は各スプリング部１３ｂ，１４ｂ
によりコンミテータ１１の所定の位置にそれぞれ押圧さ
れている。

【００１０】尚、ターミナル１２ａ及びブラシスプリン
グ１３は、高電位側電源電圧用の配線であって、ターミ
ナル１２ｂ及びブラシスプリング１４は、低電位側電源
電圧（グランド）用の配線である。

【００１１】前記ターミナル１２ａ，１２ｂには、図２
０に示すように、電磁ノイズの放射を低減するための回
路１６が接続される。詳述すると、前記モータケース１
の一端側、即ちカバー２側には、導電性の金属にて形成
された回路ケース１７が固定される。回路ケース１７に
は、２つの貫通孔１７ａ，１７ｂが形成され、その貫通
孔１７ａ，１７ｂには樹脂性の支持体１８ａ，１８ｂを
介して外部ターミナル１９ａ，１９ｂがそれぞれ支持さ
れている。回路ケース１７内において、ターミナル１２
ａはコイル２０ａを介して外部ターミナル１９ａに接続
され、ターミナル１２ｂはコイル２０ｂを介して外部タ
ーミナル１９ｂに接続されている。又、両外部ターミナ
ル１９ａ，１９ｂの間には容量２１が接続されている。
さらに、グランド用の配線である外部ターミナル１９ｂ
は、回路ケース１７に接続されている。

【００１２】このように構成された直流モータでは、外
部の直流電源から外部ターミナル１９ａ，１９ｂ間に直
流電圧が印加されると、コイル２０ａ，２０ｂ、ターミ
ナル１２ａ，１２ｂ、ブラシスプリング１３，１４及び
ブラシ１５を介してコンミテータ１１に直流電圧が供給
される。すると、アーマチャ１０では磁界が発生され、
ロータ８が回転される。そして、このとき、ブラシ１５
がコンミテータ１１に摺接することにより、ブラシ１５
では電気ノイズが発生する。この電気ノイズは、コイル
２０ａ，２０ｂのインダクタンス及び容量２１のキャパ
シタンスにより減衰される。従って、電気ノイズが外部
の直流電源側に伝搬することは低減される。又、モータ
ケース１、カバー２及び回路ケース１７は、外部ターミ
ナル１９ｂを介してグランドに接続されるため、モータ
ケース１及び回路ケース１７内で発生する電磁ノイズが
外部に放射されることは略防止される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記直流モ
ータでは、ロータ８の回転軸９を支持する一対の軸受
５，７が樹脂性の軸受ホルダ４，６ｃに固定されている
ため、その回転軸９は電気的に浮いた状態となってい
る。そして、回転軸９は、その先端部９ａがモータケー
ス１の外部に突出しているため、同モータケース１の内
部で発生した電磁ノイズが同先端部９ａから外部に放射
されるという問題がある。

【００１４】そこで、実開平６−９３５５号公報には、
シャフト（回転軸）を内周側で回転可能に軸支する金属
性軸受にグランドに接続されるヨーク板（モータケー
ス）を当接させることで、シャフトをグランドに接続
し、シャフトの先端からの電磁ノイズの放射を防止する
技術が開示されている。

【００１５】しかしながら、上記モータでは、駆動時
（特に高速回転時）にシャフトが軸受内周側で径方向に
振動することにより、シャフトと軸受間での導通が不完
全となり、電磁ノイズが放射されるという問題が完全に
解決されない。

【００１６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、外部に放射される電
磁ノイズを低減することができるモータを提供すること
にある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ロータと、前記ロータを収容する導電性のケース
と、前記ケースから一部分が突出し、同ケースに対して
固定された軸受により回転可能に支持されるとともに、
前記ロータと一体回転する回転軸とを備え、前記ケース
がグランドに接続されるモータにおいて、前記回転軸と
グランドに接続された導電部材とを押圧接触させた。

【００１８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモータにおいて、前記軸受は、前記ケースに固定され
た樹脂性の軸受ホルダに保持される。請求項３に記載の
発明は、請求項１に記載のモータにおいて、前記導電部
材は前記軸受であって、該軸受は前記ケースに直接固定
され、前記回転軸の外周面に接触部を設け、該回転軸を
軸方向に付勢して該接触部を前記軸受に押圧接触させる
ことにより、該回転軸をグランドに接続した。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のモータにおいて、前記導電部材は前記ケースで
あって、前記回転軸を軸方向に付勢して、前記回転軸の
一端部を前記ケースに押圧接触させた。

【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項３又は４
に記載のモータにおいて、前記ケース内の前記回転軸に
は、駆動コイルが巻着されるコア又はマグネットが設け
られ、そのコア又はマグネットと対向する位置には、前
記ケースに対して固定されたマグネット又は駆動コイル
が巻着されるコアが設けられ、前記コアの前記回転軸方
向の中心位置と前記マグネットの同回転軸方向の中心位
置とをずらして配置して該マグネットの磁力により該回
転軸を軸方向に付勢する。

【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のモータにおいて、前記軸受は前記ケースに直接
固定され、前記導電部材は、前記回転軸に形成されたカ
ラーと前記軸受とに軸線方向に狭持され、軸線方向に弾
性を有するスプリング部を備えた導電性ワッシャであ
る。

【００２２】請求項７に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のモータにおいて、前記導電部材は、前記ケース
に設けられた導電性及び弾性を有する接触片であって、
その接触片を自身の弾性により前記回転軸に押圧接触さ
せた。

【００２３】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のモータにおいて、前記接触片を、前記軸受を固定する
ための軸受固定ワッシャに突出形成した。請求項９に記
載の発明は、請求項７又は８に記載のモータにおいて、
前記接触片を、前記回転軸の外周面に対し略等角度間隔
で複数個設けた。

【００２４】請求項１０に記載の発明は、請求項７又は
９に記載のモータにおいて、前記接触片を、前記回転軸
の軸線方向に延びるとともに軸中心方向に斜めに延びる
ように形成した。

【００２５】請求項１１に記載の発明は、請求項７、９
及び１０のいずれか１項に記載のモータにおいて、前記
接触片を、前記ケースと該ケースが組み付けられるハウ
ジングとで狭持される環状の円盤部において前記回転軸
が挿通される中心孔から延設した。

【００２６】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載のモータにおいて、前記円盤部に、斜めに切り起こ
されたスプリング部を形成した。請求項１３に記載の発
明は、請求項１又は２に記載のモータにおいて、弾性を
有し前記回転軸の外周面に押圧接触され、該回転軸を伝
う液体の前記ケース内部への移動を阻止するシール部材
を備え、該シール部材に前記回転軸と前記ケースとを接
続するように導電性を持たせて前記導電部材とした。

【００２７】請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至
１３のいずれか１項に記載のモータは、直流電源からの
直流電圧に基づいて前記ロータが回転駆動する直流モー
タであって、前記直流電圧が印加される高電位側電圧用
の配線と低電位側電圧用の配線とには、それぞれ直列に
コイルを設け、同両配線を容量を介して接続した。

【００２８】請求項１に記載の発明によれば、ロータを
収容する導電性のケースがグランドに接続されるととも
に、回転軸と、グランドに接続された導電部材とが押圧
接触される。従って、モータが発生する電磁ノイズがケ
ースから外部に放射されることは低減されるとともに、
同電磁ノイズがケース外部に突出した回転軸から外部に
放射されることは低減される。しかも、回転軸と導電部
材とは押圧接触されるため、モータ駆動時の回転軸の振
動等により回転軸とグランド間が非導通状態となること
は防止される。

【００２９】請求項２に記載の発明によれば、軸受はケ
ースに固定された樹脂性の軸受ホルダに保持されるた
め、該軸受は回転軸を支持するための孔の角度を微調節
することができる。これにより、軸受ホルダに軸受を組
付け、その軸受に回転軸を組付ける作業が高精度な組付
け作業を必要としない。

【００３０】請求項３に記載の発明によれば、回転軸
は、接触部が前記導電部材としての軸受に押圧接触され
ることにより、接触部、軸受及びケースを介してグラン
ドに接続される。

【００３１】請求項４に記載の発明によれば、回転軸
は、一端部が前記導電部材としてのケースに押圧接触さ
れることにより、ケースを介してグランドに接続され
る。請求項５に記載の発明によれば、駆動コイルが巻着
されるコアと、相対向するマグネットとはずらして配置
され、回転軸は該マグネットの磁力により軸方向に付勢
される。従って、回転軸を軸方向に付勢するために他の
別部品を必要としない。

【００３２】請求項６に記載の発明によれば、軸受はケ
ースに直接固定され、回転軸に形成されたカラーと前記
軸受との間には、軸線方向に狭持され軸線方向に弾性を
有するスプリング部を備えた導電部材としての導電性ワ
ッシャが設けられる。従って、回転軸は、カラー、導電
性ワッシャ、軸受及びケースを介してグランドに接続さ
れる。

【００３３】請求項７に記載の発明によれば、ケースに
は導電性及び弾性を有する導電部材としての接触片が設
けられ、その接触片が回転軸に押圧接触される。従っ
て、回転軸は接触片及びケースを介してグランドに接続
される。

【００３４】請求項８に記載の発明によれば、接触片
は、軸受を保持するための軸受固定ワッシャに形成され
るため、回転軸をグランドに接続するために他の別部品
を必要としない。

【００３５】請求項９に記載の発明によれば、接触片
は、回転軸の外周面に対し略等角度間隔で複数個設けら
れ、回転軸が振動しても、全ての接触片が同時に非接触
となり難いことから、接触片と回転軸間が非導通状態と
なることは略確実に防止される。

【００３６】請求項１０に記載の発明によれば、接触片
は、前記回転軸の軸線方向に延びるとともに軸中心方向
に斜めに延びるように形成され、その軸中心方向に向か
う自身の弾性により回転軸に押圧接触される。

【００３７】請求項１１に記載の発明によれば、接触片
は、ケースと該ケースが組み付けられるハウジングとで
狭持される環状の円盤部において回転軸が挿通される中
心孔から延設される。よって、ケースをハウジングに組
み付ける前に、中心孔に回転軸を嵌めれば円盤部が仮に
保持され、その状態でケースをハウジングに組み付けれ
ば、円盤部がケースとハウジングとに狭持される。よっ
て、その組み付けを容易に行うことができる。

【００３８】請求項１２に記載の発明によれば、円盤部
には、斜めに切り起こされたスプリング部が形成される
ため、ケースとハウジングが組み付けられた際ケースと
ハウジング間に若干のガタがあっても、円盤部は確実に
ケースと接触した状態となる。

【００３９】請求項１３に記載の発明によれば、弾性を
有し回転軸の外周面に押圧接触され、該回転軸を伝う液
体のケース内部への移動を阻止するシール部材は、回転
軸とケースとを接続するように導電性を有する。従っ
て、回転軸はシール部材及びケースを介してグランドに
接続される。このように、シール部材を利用するため、
回転軸をグランドに接続するための他の別部品を必要と
しない。

【００４０】請求項１４に記載の発明によれば、モータ
は直流モータであって、高電位側電圧用の配線と低電位
側電圧用の配線とには、それぞれ直列にコイルが設けら
れ、同両配線は容量を介して接続されるため、ケース内
部で発生する電気ノイズがコイルのインダクタンス及び
容量のキャパシタンスにより減衰される。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を直流モータに具体
化した一実施の形態を図１に従って説明する。尚、本実
施の形態では、従来技術と同様の構成については同一の
符号を付してその説明を一部省略する。

【００４２】図１は、直流モータの要部断面図を示す。
直流モータのモータケース１は、一端開放の略有底筒状
に形成されている。モータケース１の一端にはモータケ
ース１を略密閉するように略円盤形状の導電部材として
のカバー２が固着されている。尚、モータケース１及び
カバー２は導電性の金属にて形成されている。又、本実
施の形態では、モータケース１及びカバー２がケースを
構成している。

【００４３】前記モータケース１の内周面には、複数の
マグネット３が固着されている。前記モータケース１の
他端の底部には、その中央に貫通孔１ａが形成されてい
る。貫通孔１ａの内側にはインジェクション成形された
樹脂性の軸受ホルダ４が設けられている。軸受ホルダ４
には、モータケース１の内外に貫通する保持孔４ａが形
成され、その保持孔４ａは貫通方向の略中央に向かうほ
ど内径が大きくなる形状に形成されている。

【００４４】軸受ホルダ４の保持孔４ａには、軸受５が
保持されている。詳述すると、軸受５は、図示しない多
数の空孔を有する多孔質焼結合金よりなる含油軸受であ
って、その外周面が前記保持孔４ａと対応した球面状に
形成されている。そして、軸受５は保持孔４ａに嵌合さ
れることにより、軸受ホルダ４に保持されている。

【００４５】前記カバー２には、その中央から変位した
位置に２つの孔２ａ，２ｂが形成されている。カバー２
のモータケース１側の表面には、インジェクション成形
された樹脂体６が設けられている。

【００４６】樹脂体６には、前記２つの孔２ａ，２ｂを
通って前記モータケース１の外側に突出する２つのター
ミナル支持部６ａ，６ｂが形成されている。樹脂体６に
おいて、前記カバー２の中央と対応した位置には前記軸
受ホルダ４と対を成す軸受ホルダ６ｃが形成され、その
軸受ホルダ６ｃには軸受ホルダ４の保持孔４ａと同形状
の保持孔６ｄが形成されている。そして、その保持孔６
ｄには、前記軸受５と同形状の軸受７が同様に保持され
ている。

【００４７】前記一対の軸受５，７には、ロータ８の回
転軸９が回転可能に支持されている。詳述すると、前記
軸受５には回転軸９の先端側が回転可能に支持され、前
記軸受７には回転軸９の基端側が回転可能に支持されて
いる。尚、本実施の形態の回転軸９はその基端側が、従
来技術で記載した回転軸９より僅かに延長されて形成さ
れている。ロータ８は、その回転軸９上にアーマチャ
（電機子）１０及びコンミテータ１１を備えている。ア
ーマチャ１０は、コア１０ａに図示しない駆動コイルが
巻着されて構成され、そのコア１０ａは、軸方向の中心
位置Ｘが前記マグネット３の同軸方向の中心位置Ｙより
軸受５側に（図中、距離Ｌ分だけ）ずれて配置されてい
る。従って、アーマチャ１０はマグネット３の磁力によ
りカバー２側に付勢された状態となり、回転軸９の基端
部９ｂは該カバー２の表面に常時押圧接触された状態
（導通状態）となっている。コンミテータ１１は、アー
マチャ１０と前記軸受７との間に配置されている。

【００４８】前記樹脂体６の２つのターミナル支持部６
ａ，６ｂには、ターミナル１２ａ，１２ｂが前記カバー
２を貫通するようにそれぞれ支持されている。前記樹脂
体６には、前記コンミテータ１１の径方向外側で２つの
ブラシスプリング１３，３１が固定されている。ブラシ
スプリング１３は、金属板であって、前記軸方向に延び
樹脂体６に挟持されることにより支持される支持部１３
ａと、その支持部１３ａの一端から折り曲げ形成されコ
ンミテータ１１側に延びるスプリング部１３ｂと、支持
部１３ａの他端から折り曲げ形成され前記ターミナル１
２ａと接続される接続部１３ｃとから構成されている。
ブラシスプリング３１は、金属板であって、前記軸方向
に延び樹脂体６に挟持されることにより支持されるとと
もに端部が前記カバー２と接触される支持部３１ａと、
その支持部３１ａの一端から折り曲げ形成されコンミテ
ータ１１側に延びるスプリング部３１ｂと、支持部３１
ａの他端側から切り起こされて形成され前記ターミナル
１２ｂと接続される接続部３１ｃとから構成されてい
る。

【００４９】前記各ブラシスプリング１３，３１のスプ
リング部１３ｂ，３１ｂの先端にはブラシ１５（図中、
１つのみ示す）がそれぞれ固定されている。両ブラシ１
５は各スプリング部１３ｂ，３１ｂによりコンミテータ
１１の所定の位置にそれぞれ押圧されている。

【００５０】尚、ターミナル１２ａ及びブラシスプリン
グ１３は、高電位側電源電圧用の配線であって、ターミ
ナル１２ｂ及びブラシスプリング３１は、低電位側電源
電圧（グランド）用の配線である。

【００５１】このように構成された直流モータでは、外
部の直流電源からターミナル１２ａ，１２ｂ間に直流電
圧が印加されると、ブラシスプリング１３，３１及びブ
ラシ１５を介してコンミテータ１１に直流電圧が供給さ
れる。すると、アーマチャ１０では磁界が発生され、ロ
ータ８が回転される。

【００５２】そして、このとき、ブラシ１５がコンミテ
ータ１１に摺接することにより、ブラシ１５では電気ノ
イズが発生する。しかし、モータケース１及びカバー２
は、ブラシスプリング３１及びターミナル１２ｂを介し
てグランドに接続されるため、モータケース１内で発生
する電磁ノイズが外部に放射されることは防止される。
さらに、回転軸９はその先端部９ａがモータケース１の
外部に突出しているが、その基端部９ｂがグランドに接
続されたカバー２に押圧接触されるため、接地された状
態となり、該電磁ノイズが該先端部９ａから外部に放射
されることは防止される。

【００５３】次に、上記のように構成されたモータの特
徴的な効果を以下に記載する。（１）上記実施の形態では、モータケース１、カバー２
及び回転軸９はグランドに接続される。従って、モータ
ケース１内に発生する電磁ノイズがモータケース１の外
部に放射されることは低減されるとともに、同電磁ノイ
ズがモータケース１の外部に突出した回転軸９の先端部
９ａから外部に放射されることは低減される。しかも、
回転軸９の基端部９ｂはグランドに接続されたカバー２
に押圧接触されるため、駆動時（特に高速回転時）に回
転軸９が径方向に振動しても、回転軸９とカバー２間が
非導通状態となることは防止される。従って、電磁ノイ
ズが放射されることは略確実に低減される。

【００５４】（２）上記実施の形態では、一対の軸受
５，７はそれぞれ樹脂性の軸受ホルダ４，６ｃに保持さ
れるため、該軸受５，７は回転軸９を支持するための孔
の角度を微調節することができる。これにより、軸受ホ
ルダ４，６ｃに軸受５，７を組付け、その軸受５，７に
回転軸９を組付ける作業が高精度な組付け作業を必要と
しない。

【００５５】（３）上記実施の形態では、コア１０ａ
は、軸方向の中心位置Ｘが前記マグネット３の同軸方向
の中心位置Ｙより軸受５側に（図中、距離Ｌ分だけ）ず
れて配置されている。従って、アーマチャ１０はマグネ
ット３の磁力によりカバー２側に付勢され、該回転軸９
の基端部９ｂは該カバー２の表面に押圧接触される。そ
の結果、回転軸９をグランドに接続するために他の別部
品を必要せず、コストの低減を図ることができる。

【００５６】（４）上記実施の形態では、直流電源のグ
ランドに接続されるターミナル１２ｂにブラシ１５をコ
ンミテータ１１に押圧するためのブラシスプリング３１
を接続し、そのブラシスプリング３１の支持部３１ａの
端部をカバー２と接触させた。従って、モータケース１
をグランドに接続するためにリード線等の他の別部品を
必要とせず、コストの低減を図ることができる。

【００５７】上記実施の形態は、以下のように変更して
もよい。・上記実施の形態では、コア１０ａをその軸方向の中心
位置Ｘがマグネット３の同軸方向の中心位置Ｙより軸受
５側に（図中、距離Ｌ分だけ）ずれるように配置し、マ
グネット３の磁力により、回転軸９の基端部９ｂをカバ
ー２の表面に押圧接触させることにより、回転軸９をカ
バー２を介してグランドに接続したが、回転軸９とグラ
ンドに接続された導電部材とを押圧接触させることがで
きれば、その構成をどのように変更してもよい。

【００５８】・回転軸９をグランドに接続する構成を、
図２に示すように変更してもよい。直流モータのモータ
ケース４１は、一端開放の略有底筒状に形成されてい
る。前記モータケース４１の他端の底部には、その中央
に小筒部４１ａが形成されている。小筒部４１ａの内周
面には導電部材としての導電性の軸受４２が固定されて
いる。

【００５９】前記回転軸９において、前記アーマチャ１
０と前記軸受４２との間には、シャフトカラー４３が固
定され、そのシャフトカラー４３と軸受４２との間に
は、接触部としての導電性のワッシャ４４が嵌挿されて
いる。

【００６０】前記コア１０ａは、軸方向の中心位置Ｘが
前記マグネット３の同軸方向の中心位置Ｙより前記軸受
７側に（図中、距離Ｍ分だけ）ずれて配置されている。
従って、アーマチャ１０はマグネット３の磁力により前
記軸受４２側に付勢された状態となり、ワッシャ４４は
該軸受４２に押圧接触された状態（導通状態）となって
いる。尚、図２では、上記実施の形態に比べて、マグネ
ット３の位置を変更することにより、コア１０ａとマグ
ネット３の相対位置を変更している。

【００６１】このようにしても、回転軸９をワッシャ４
４、軸受４２、モータケース１及びカバー２を介してグ
ランドに接続することができる。従って、電磁ノイズが
モータケース４１の外部に突出した回転軸９の先端部９
ａから外部に放射されることは低減される。しかも、ワ
ッシャ４４は軸受４２に押圧接触されるため、駆動時
（特に高速回転時）に回転軸９が径方向に振動しても、
ワッシャ４４と軸受４２間が非導通状態となることは防
止される。従って、電磁ノイズが放射されることは略確
実に低減される。

【００６２】・回転軸９をグランドに接続する構成を、
図３に示すように変更してもよい。前記モータケース１
の一端にはモータケース１を略密閉するように導電性で
略円環状のカバー５１が固着されている。カバー５１の
中央には、モータケース１内外に貫通する貫通孔５１ａ
が形成されている。カバー５１には、導電性及び弾性を
有する屈曲形成した板状の接触片５２が固定され、その
接触片５２は、自身の弾性により、前記回転軸９の基端
面９ｃに押圧接触された状態（導通状態）となってい
る。尚、この場合、コア１０ａとマグネット３の軸方向
の相対位置をずらす必要はない。

【００６３】このようにしても、回転軸９を接触片５２
及びカバー５１を介してグランドに接続することができ
る。従って、電磁ノイズがモータケース１の外部に突出
した回転軸９の先端部９ａから外部に放射されることは
低減される。しかも、接触片５２は弾性を有し回転軸９
に押圧接触されるため、駆動時（特に高速回転時）に回
転軸９が振動しても、接触片５２が回転軸９に追従し、
接触片５２と回転軸９間が非導通状態となることは防止
される。従って、電磁ノイズが放射されることは略確実
に低減される。

【００６４】・回転軸９をグランドに接続する構成を、
図４及び図５に示すように変更してもよい。前記モータ
ケース１の他端の底部外側には、接触片６１が固定され
ている。接触片６１は、導電性及び弾性を有し、板状を
折り曲げて形成され、自身の弾性により、その先端部６
１ａが前記回転軸９の外周面に押圧接触された状態（導
通状態）となっている。尚、この場合、コア１０ａとマ
グネット３の軸方向の相対位置をずらす必要はない。

【００６５】このようにしても、回転軸９を接触片６
１、モータケース１及びカバー２を介してグランドに接
続することができる。従って、電磁ノイズがモータケー
ス１の外部に突出した回転軸９の先端部９ａから外部に
放射されることは低減される。しかも、接触片６１は弾
性を有しその先端部６１ａが回転軸９に押圧接触される
ため、駆動時（特に高速回転時）に回転軸９が振動して
も、先端部６１ａが回転軸９に追従し、接触片６１と回
転軸９間が非導通状態となることは防止される。従っ
て、電磁ノイズが放射されることは略確実に低減され
る。

【００６６】・上記実施の形態では、直流電源のグラン
ドに接続されるターミナル１２ｂとブラシスプリング３
１を接続し、そのブラシスプリング３１の支持部３１ａ
の端部をカバー２と接触させたが、カバー２及びモータ
ケース１をグランドに接続することができれば、その構
成をどのように変更してもよい。例えば、カバー２の前
記孔２ｂを、図６に示すように、切り起こした形状の孔
２ｃとし、前記ターミナル１２ｂをその孔２ｃに挟持さ
せるような構成としてもよい。尚、この場合、ブラシス
プリング３１の支持部３１ａの端部をカバー２と接触さ
せる必要はない。このようにすれば、カバー２は直接タ
ーミナル１２ｂに接続される。

【００６７】・上記実施の形態のモータは、モータ単体
で回転軸９をグランドに接続されたカバー２に対して押
圧接触させて接続したが、一つの装置、例えば図７に示
すように、ポンプ装置として組み付けられた状態で、回
転軸９がグランドに接続された導電部材に対して押圧接
触されて接続される構成としてもよい。図７に示すモー
タのモータケース７１は、導電性を有し、一端開放の略
有底筒状に形成されている。モータケース７１の他端の
底部中央には、同ケース７１の外部側（図７中、左側）
に突出する小筒部７１ａが形成されている。小筒部７１
ａの内周には、基端側に向かうほどその内径が拡径され
たケース側保持部７１ｂが形成されている。モータケー
ス７１の底部内側には、軸受固定ワッシャ７２が固定さ
れている。軸受固定ワッシャ７２の中央には、ケース側
保持部７１ｂと共に軸受５を固定すべく先端側（図７
中、右側）に向かうほどその内径が縮径されたワッシャ
側保持部７２ａが延出形成されている。ケース側保持部
７１ｂ及びワッシャ側保持部７２ａには軸受５が保持さ
れ、該軸受５及び前記軸受７には回転軸９が回転可能に
支持されている。

【００６８】モータは、樹脂製のポンプハウジング７３
内に収容される。詳しくは、ポンプハウジング７３に
は、モータケース７１を収容するための収容凹部７３ａ
が形成され、その収容凹部７３ａの底部には該ポンプハ
ウジング７３を貫通する貫通孔７３ｂが形成されてい
る。貫通孔７３ｂには環状のオイルシール７４が内嵌さ
れている。そして、モータは、回転軸９の先端部９ａが
オイルシール７４を貫通するように、モータケース７１
が収容凹部７３ａに嵌挿されて固定されている。

【００６９】モータケース７１の底部外側には導電性の
アースプレート７５が固定されている。アースプレート
７５は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、環状の円盤
部７５ａと、円盤部７５ａ内周から円筒状に延びる筒部
７５ｂと、筒部７５ｂの先端内周側に形成される一対の
接触片７５ｃとを備える。尚、一対の接触片７５ｃの間
隔は、回転軸９の直径より若干小さく設定されている。
円盤部７５ａには、図８（ｂ）に示すように、外縁から
斜めに切り起こされたスプリング部７５ｄが等角度間隔
に６個形成されている。そして、円盤部７５ａがモータ
ケース７１の底部外側と、ポンプハウジング７３に狭持
されている（図７の部分拡大図参照）。ここで、円盤部
７５ａには切り起こされたスプリング部７５ｄが形成さ
れているため、モータケース７１とポンプハウジング７
３間に若干のガタがあっても、円盤部７５ａは確実にモ
ータケース７１と接触した状態（導通状態）となる。

【００７０】そして、筒部７５ｂは、貫通孔７３ｂ内に
収容され、一対の接触片７５ｃは、図９の模式図に示す
ように、回転軸９の先端側の外周に略１８０度間隔で押
圧接触される。

【００７１】回転軸９の先端部９ａにはインペラ７６が
固定されている。このようにしても、回転軸９をアース
プレート７５、モータケース７１及びカバー２を介して
グランドに接続することができる。従って、電磁ノイズ
が回転軸９の先端部９ａから外部に放射されることは低
減される。しかも、アースプレート７５の一対の接触片
７５ｃは回転軸９に押圧接触されるため、駆動時（特に
高速回転時）に回転軸９が振動しても、接触片７５ｃが
回転軸９に追従し、接触片７５ｃと回転軸９間が非導通
状態となることは防止される。従って、電磁ノイズが放
射されることは略確実に低減される。さらに、一対の接
触片７５ｃは、回転軸９の先端側の外周に略１８０度間
隔で押圧接触されるため、回転軸９の振動時、両方とも
非接触となり難く、接触片７５ｃと回転軸９間が非導通
状態となることは略確実に防止される。

【００７２】・図７に示すモータ（ポンプ装置）のアー
スプレート７５を省略し、図１０に示すように、導電性
ワッシャ８１を加えて実施してもよい。導電性ワッシャ
８１は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、円環状に
形成されている。導電性ワッシャ８１には、切り起こさ
れてなる一対のスプリング部８１ａが形成されている。

【００７３】導電性ワッシャ８１は、モータケース７１
内部において、回転軸９に外嵌され、導電性の軸受５と
回転軸９に形成されたシャフトカラー９ｄとの間で軸線
方向に狭持されている。ここで、導電性ワッシャ８１に
は切り起こされたスプリング部８１ａが形成されている
ため、シャフトカラー９ｄと軸受５間に若干のガタがあ
っても、導電性ワッシャ８１は確実にシャフトカラー９
ｄ及び軸受５と接触した状態（導通状態）となる。

【００７４】このようにしても、回転軸９を導電性ワッ
シャ８１、軸受５、モータケース７１及びカバー２を介
してグランドに接続することができる。従って、電磁ノ
イズが回転軸９の先端部９ａから外部に放射されること
は低減される。しかも、導電性ワッシャ８１の一対のス
プリング部８１ａはシャフトカラー９ｄに押圧接触され
るため、駆動時（特に高速回転時）に回転軸９（シャフ
トカラー９ｄ）が振動しても、スプリング部８１ａがシ
ャフトカラー９ｄに追従し、導電性ワッシャ８１と回転
軸９間が非導通状態となることは防止される。従って、
電磁ノイズが放射されることは略確実に低減される。
尚、このモータはポンプ装置に備えられる必要はない。

【００７５】・図７に示すモータ（ポンプ装置）のアー
スプレート７５を省略し、軸受固定ワッシャ７２を図１
２に示す軸受固定ワッシャ９１に変更して実施してもよ
い。軸受固定ワッシャ９１は導電性を有し、その中央に
はケース側保持部７１ｂと共に軸受５を固定すべく先端
側（図１２中、右側）に向かうほどその内径が縮径され
たワッシャ側保持部９１ａが延出形成されている。

【００７６】ワッシャ側保持部９１ａの先端一部には、
弾性を有する屈曲した板状の接触片９１ｂが突出形成さ
れ、その接触片９１ｂは、自身の弾性により、回転軸９
に形成されたシャフトカラー９ｄに押圧接触された状態
（導通状態）となっている。詳述すると、接触片９１ｂ
は、軸受５とシャフトカラー９ｄ間に入り込むように突
出し、シャフトカラー９ｄと当接することで軸受５側に
撓められた状態となっている。

【００７７】このようにしても、回転軸９を軸受固定ワ
ッシャ９１、モータケース７１及びカバー２を介してグ
ランドに接続することができる。従って、電磁ノイズが
回転軸９の先端部９ａから外部に放射されることは低減
される。しかも、軸受固定ワッシャ９１の接触片９１ｂ
はシャフトカラー９ｄに対して押圧接触されるため、駆
動時（特に高速回転時）に回転軸９（シャフトカラー９
ｄ）が振動しても、接触片９１ｂがシャフトカラー９ｄ
に追従し、軸受固定ワッシャ９１と回転軸９間が非導通
状態となることは防止される。従って、電磁ノイズが放
射されることは略確実に低減される。さらに、接触片９
１ｂは、軸受５を保持するための軸受固定ワッシャ９１
に形成されるため、回転軸９をグランドに接続するため
に他の別部品を必要とせず、コストの低減を図ることが
できる。さらにまた、接触片９１ｂの接触面には、含油
軸受である軸受５から洩れる潤滑油が付着するため、そ
の摺動抵抗が小さくなる。尚、このモータはポンプ装置
に備えられる必要はない。

【００７８】・上記接触片９１ｂ（図１２参照）を、図
１３に示す接触片９１ｃに変更してもよい。接触片９１
ｃは、ワッシャ側保持部９１ａの先端一部から径方向外
側且つシャフトカラー９ｄ側に斜めに突出形成され、シ
ャフトカラー９ｄ外周縁により軸受５側に撓められた状
態で配設されている。従って、接触片９１ｃは、シャフ
トカラー９ｄに押圧接触された状態（導通状態）となっ
ている。このようにしても、上記接触片９１ｂの場合と
同様の効果を得ることができる。

【００７９】・上記接触片９１ｃ（図１３参照）とシャ
フトカラー９ｄを、図１４に示す接触片９１ｄとシャフ
トカラー９ｅに変更してもよい。シャフトカラー９ｅ
は、前記シャフトカラー９ｄに比べて直径が大きく形成
されている。接触片９１ｄは、ワッシャ側保持部９１ａ
の先端一部から径方向外側且つシャフトカラー９ｅ側に
斜めに突出形成され、シャフトカラー９ｅの平端面によ
り軸受５側に撓められた状態で配設されている。尚、接
触片９１ｄは、前記接触片９１ｃに比べて長く突出形成
されている。従って、接触片９１ｄは、シャフトカラー
９ｅに押圧接触された状態（導通状態）となっている。
このようにしても、上記接触片９１ｃの場合と同様の効
果を得ることができる。しかも、接触片９１ｄは、シャ
フトカラー９ｅの平端面に押圧接触されるため、接触片
９１ｃと比べてより確実にシャフトカラー９ｅと接触
（導通）する。

【００８０】・上記接触片９１ｂ（図１２参照）を、図
１５に示す接触片９１ｅに変更してもよい。接触片９１
ｅは、ワッシャ側保持部９１ａの先端一部から径方向内
側且つシャフトカラー９ｄ側に斜めに突出形成され、そ
の先端シャフトカラー９ｄ側に半球状の接触凸部９１ｆ
を備え、該接触凸部９１ｆがシャフトカラー９ｄと当接
することで軸受５側に撓められた状態で配設されてい
る。従って、接触凸部９１ｆ（接触片９１ｅ）は、シャ
フトカラー９ｄに押圧接触された状態（導通状態）とな
っている。このようにしても、上記接触片９１ｂの場合
と同様の効果を得ることができる。しかも、シャフトカ
ラー９ｄと接触する部分が半球状の接触凸部９１ｆとさ
れるため、その摺動抵抗が小さくなる。

【００８１】・図７に示すモータ（ポンプ装置）のアー
スプレート７５を除き、オイルシール７４を導電性と
し、図１６に示すように、該オイルシール７４をモータ
ケース７１に当接させて実施してもよい。詳しくは、オ
イルシール７４はゴム材料と導電性材料を混合させた材
料よりなる。オイルシール７４は環状に形成され、その
内周側に環状に突出する２つのリップ部７４ａ，７４ｂ
を備えている。リップ部７４ａ，７４ｂの先端の内径
は、回転軸９の直径より小さく設定され、回転軸９が挿
入された状態で同回転軸９に押圧接触した状態（導通状
態）となる。そして、オイルシール７４のモータ側端部
はモータケース１の小筒部７１ａの開口端部に当接され
ている。

【００８２】このようにしても、回転軸９をオイルシー
ル７４、モータケース７１及びカバー２を介してグラン
ドに接続することができる。従って、電磁ノイズが回転
軸９の先端部９ａから外部に放射されることは低減され
る。しかも、オイルシール７４のリップ部７４ａ，７４
ｂは回転軸９に対して押圧接触されるため、駆動時（特
に高速回転時）に回転軸９が振動しても、リップ部７４
ａ，７４ｂが回転軸９に追従し、オイルシール７４と回
転軸９間が非導通状態となることは防止される。従っ
て、電磁ノイズが放射されることは略確実に低減され
る。さらに、リップ部７４ａ，７４ｂは、回転軸９を伝
う液体のケース７１内部側への移動を阻止するためのオ
イルシール７４に形成されるものであるため、回転軸９
をグランドに接続するために他の別部品（例えばアース
プレート７５）を必要とせず、コストの低減を図ること
ができる。

【００８３】・上記オイルシール７４（図１６参照）
を、ゴム材料よりなる非導電部材で構成し、回転軸９と
ケース７１を接続すべく、そのモータ側端部からモータ
側リップ部７４ｂまで連続した導電性のコーティングを
施したり、導電性のフィルムを貼り付けたものとしても
よい。このようにしてもオイルシールの導電性のコーテ
ィング又は導電性のフィルムにより、回転軸９をモータ
ケース７１及びカバー２を介してグランドに接続するこ
とができる。

【００８４】・図７に示すモータ（ポンプ装置）のアー
スプレート７５を、図１７及び図１８に示すアースプレ
ート９５に変更してもよい。アースプレート９５は、図
１８（ａ），（ｂ）に示すように、環状の円盤部９５ａ
と、円盤部９５ａ内周から円筒状に延びる筒部９５ｂ
と、筒部９５ｂの先端全周から径方向内側に延びる小円
盤部９５ｃと、小円盤部９５ｃ内周から軸線方向に延び
るとともに軸中心方向に斜めに延びる接触片９５ｄとを
備える。接触片９５ｄは、図１８（ａ）に示すように、
等角度間隔に６個形成されている。この各接触片９５ｄ
は、その先端を結ぶ円が前記回転軸９の直径（図１８
（ａ）中、２点鎖線で示す）より小さく設定されてい
る。円盤部９５ａには、図１８（ｂ）に示すように、外
縁から斜めに切り起こされたスプリング部９５ｅが等角
度間隔に６個形成されている。

【００８５】そして、円盤部９５ａがモータケース７１
の底部外側と、ポンプハウジング７３に狭持されている
（図１７の部分拡大図参照）。ここで、円盤部９５ａに
は切り起こされたスプリング部９５ｅが形成されている
ため、モータケース７１とポンプハウジング７３間に若
干のガタがあっても、円盤部９５ａは確実にモータケー
ス７１と接触した状態（導通状態）となる。

【００８６】そして、筒部９５ｂは、ポンプハウジング
７３の貫通孔７３ｂ内に収容される。又、小円盤部９５
ｃの中心孔には回転軸９が挿通される。ここで、６個の
接触片９５ｄは、その先端を結ぶ円が回転軸９の直径よ
り小さく設定され、前記回転軸９の挿通時に径方向外側
に撓めらることから、軸中心方向に向かう自身の弾性に
より回転軸９の先端側の外周にそれぞれ押圧接触される
（図１７の部分拡大図参照）。

【００８７】このようにしても、回転軸９をアースプレ
ート９５、モータケース７１及びカバー２を介してグラ
ンドに接続することができる。従って、電磁ノイズが回
転軸９の先端部９ａから外部に放射されることは低減さ
れる。しかも、アースプレート９５の６個の接触片９５
ｄは回転軸９に押圧接触されるため、駆動時（特に高速
回転時）に回転軸９が振動しても、接触片９５ｄが回転
軸９に追従し、接触片９５ｄと回転軸９間が非導通状態
となることは防止される。従って、電磁ノイズが放射さ
れることは略確実に低減される。さらに、接触片９５ｄ
は、等角度間隔に６個設けられ、回転軸９の先端側の外
周に等角度間隔で押圧接触されるため、回転軸９の振動
時、全てが非接触となり難く、接触片９５ｄと回転軸９
間が非導通状態となることは略確実に防止される。さら
にまた、アースプレート９５は、モータケース７１をポ
ンプハウジング７３に組み付ける前に、回転軸９に外嵌
すれば仮に保持され、その状態でモータケース７１をポ
ンプハウジング７３に組み付ければ、円盤部９５ａがモ
ータケース７１とポンプハウジング７３とに狭持され
る。よって、その組み付けを容易に行うことができる。
尚、接触片９５ｄの個数は、例えば４個、８個等適宜変
更してもよい。

【００８８】・上記実施の形態及び別例では、回転軸９
をグランドに接続された導電部材に押圧接触させる箇所
をそれぞれ１箇所としたが、２箇所以上で接続してもよ
く、上記各構成をどのように組み合わせて実施してもよ
い。２箇所以上とすると、回転軸９とグランド間が非導
通状態となることはより確実に防止される。

【００８９】・上記実施の形態のターミナル１２ａ，１
２ｂに、従来技術で記載した回路１６（図１８参照）を
接続してもよい。このようにすれば、モータケース１内
で発生する電気ノイズがコイル２０ａ，２０ｂのインダ
クタンス及び容量２１のキャパシタンスにより減衰され
る。従って、電気ノイズが外部の直流電源側に伝搬する
ことは低減される。又、電気ノイズに基づく電磁ノイズ
が低減され、電磁ノイズが外部に放射されることはさら
に低減される。

【００９０】・上記実施の形態では、直流モータに具体
化したが、ケースにロータが収容され、ケースから回転
軸が突出するモータであれば、例えば誘導モータ等のＡ
Ｃモータに具体化してもよい。この場合、常にグランド
と接続されるターミナル１２ｂがないため、ケース（モ
ータケース１及びカバー２）を他のグランドに接続する
必要がある。このようにすれば、ＡＣモータにおいて、
モータ内部に発生する電磁ノイズが外部に放射されるこ
とは低減される。

【００９１】上記実施の形態から把握できる請求項記載
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。（イ）請求項７又は８に記載のモータにおいて、前記接
触片（５２）を、前記回転軸（９）の端面（９ｃ）に押
圧接触させたことを特徴とするモータ。このようにする
と、接触片が回転軸の端面に押圧接触される。従って、
回転軸は接触片及びケースを介してグランドに接続され
る。

【００９２】（ロ）請求項７、８、１０〜１２のいずれ
かに記載のモータにおいて、前記接触片（６１）を、前
記回転軸（９）の外周面に押圧接触させたことを特徴と
するモータ。このようにすると、接触片が回転軸の外周
面に押圧接触される。従って、回転軸は接触片及びケー
スを介してグランドに接続される。

【００９３】（ハ）請求項９に記載のモータにおいて、
前記接触片を、２個設けたことを特徴とするモータ。こ
のようにすると、回転軸が振動しても、両接触片が同時
に非接触となり難いことから、接触片と回転軸間が非導
通状態となることは略確実に防止される。

【００９４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
外部に放射される電磁ノイズを低減することができるモ
ータを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における直流モータの要部断面図。

【図２】別例における直流モータの要部断面図。

【図３】別例における直流モータの要部断面図。

【図４】別例における直流モータの要部断面図。

【図５】別例における直流モータの接触片を説明するた
めの説明図。

【図６】別例におけるカバーの要部断面図。

【図７】別例における直流モータ（ポンプ装置）の要部
断面図。

【図８】（ａ）アースプレートの平面図。（ｂ）（ａ）
のＡ−Ａ断面図。

【図９】アースプレートの接触片と回転軸の接触状態を
示す模式図。

【図１０】別例における直流モータの要部断面図。

【図１１】（ａ）導電性ワッシャの平面図。（ｂ）同ワ
ッシャの側面図。

【図１２】別例における直流モータの要部断面図。

【図１３】別例における直流モータの要部断面図。

【図１４】別例における直流モータの要部断面図。

【図１５】別例における直流モータの要部断面図。

【図１６】別例における直流モータの要部断面図。

【図１７】別例における直流モータ（ポンプ装置）の要
部断面図。

【図１８】（ａ）アースプレートの平面図。（ｂ）
（ａ）のＢ−Ｂ断面図。

【図１９】従来技術における直流モータの要部断面図。

【図２０】従来技術における直流モータの要部断面図。

【符号の説明】

１，４１，７１…モータケース、２，５１…カバー、３
…マグネット、４，６ｃ…軸受ホルダ、５，７，４２…
軸受、８…ロータ、９…回転軸、２１…容量、４４…ワ
ッシャ、５２，６１，７５ｃ，９１ｂ〜９１ｅ，９５ｄ
…接触片、７３…ポンプハウジング（ハウジング）、７
４…オイルシール（シール部材）、８１…導電性ワッシ
ャ、９１…軸受固定ワッシャ、９ａ…回転軸の先端部、
９ｂ…回転軸の基端部、１０ａ…コア、１２ａ，１２ｂ
…ターミナル、２０ａ，２０ｂ…コイル、７５ａ，９５
ａ…円盤部、７５ｄ，９５ｅ…スプリング部、Ｘ…コア
の軸方向の中心位置、Ｙ…マグネットの軸方向の中心位
置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｋ 23/66 Ｈ０２Ｋ 11/00 ＳＦターム(参考） 5H605 AA11 BB05 BB09 CC04 CC06 DD05 DD36 EA21 EB06 EB07 EB13 EB17 EB20 EB30 EC01 EC20 FF01 GG04 GG05 GG06 5H611 AA03 BB01 BB03 PP01 TT05 TT06 UA04 5H623 AA03 BB07 GG13 GG16 GG19 JJ06 JJ11 JJ12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロータ（８）と、前記ロータ（８）を収容する導電性のケース（１，２，
４１，５１，７１）と、前記ケース（１，２，４１，５１，７１）から一部分
（９ａ）が突出し、同ケース（１，２，４１，５１，７
１）に対して固定された軸受（５，７，４２）により回
転可能に支持されるとともに、前記ロータ（８）と一体
回転する回転軸（９）とを備え、前記ケース（１，２，
４１，５１，７１）がグランドに接続されるモータにお
いて、前記回転軸（９）とグランドに接続された導電部材
（２，４２，５２，６１，８１，７５ｃ，９１ｂ〜９１
ｅ，９５ｄ）とを押圧接触させたことを特徴とするモー
タ。
【請求項２】請求項１に記載のモータにおいて、前記軸受（５，７）は、前記ケース（１，２，５１）に
固定された樹脂性の軸受ホルダ（４，６ｃ）に保持され
ることを特徴とするモータ。
【請求項３】請求項１に記載のモータにおいて、前記導電部材は前記軸受（４２）であって、該軸受（４
２）は前記ケース（４１）に直接固定され、前記回転軸（９）の外周面に接触部（４４）を設け、該
回転軸（９）を軸方向に付勢して該接触部（９）を前記
軸受（４２）に押圧接触させたことを特徴とするモー
タ。
【請求項４】請求項１又は２に記載のモータにおい
て、前記導電部材は前記ケース（２）であって、前記回転軸（９）を軸方向に付勢して、前記回転軸
（９）の一端部（９ｂ）を前記ケース（２）に押圧接触
させたことを特徴とするモータ。
【請求項５】請求項３又は４に記載のモータにおい
て、前記ケース（１，２，４１）内の前記回転軸（９）に
は、駆動コイルが巻着されるコア（１０ａ）又はマグネ
ットが設けられ、そのコア（１０ａ）又はマグネットと
対向する位置には、前記ケース（１，２，４１）に対し
て固定されたマグネット（３）又は駆動コイルが巻着さ
れるコアが設けられ、前記コア（１０ａ）の前記回転軸（９）方向の中心位置
（Ｘ）と前記マグネット（３）の同回転軸（９）方向の
中心位置（Ｙ）とをずらして配置して該マグネット
（３）の磁力により該回転軸（９）を軸方向に付勢する
ことを特徴とするモータ。
【請求項６】請求項１に記載のモータにおいて、前記軸受（５）は前記ケース（７１）に直接固定され、前記導電部材は、前記回転軸（９）に形成されたカラー
（９ｄ）と前記軸受（５）とに軸線方向に狭持され、軸
線方向に弾性を有するスプリング部（８１ａ）を備えた
導電性ワッシャ（８１）であることを特徴とするモー
タ。
【請求項７】請求項１又は２に記載のモータにおい
て、前記導電部材は、前記ケース（１，５１，７１）に設け
られた導電性及び弾性を有する接触片（５２，６１，７
５ｃ，９１ｂ〜９１ｅ，９５ｄ）であって、その接触片
（５２，６１，７５ｃ，９１ｂ〜９１ｅ，９５ｄ）を自
身の弾性により前記回転軸（９）に押圧接触させたこと
を特徴とするモータ。
【請求項８】請求項７に記載のモータにおいて、前記接触片（９１ｂ〜９１ｅ）を、前記軸受（５）を固
定するための軸受固定ワッシャ（９１）に突出形成した
ことを特徴とするモータ。
【請求項９】請求項７又は８に記載のモータにおい
て、前記接触片（７５ｃ，９５ｄ）を、前記回転軸（９）の
外周面に対し略等角度間隔で複数個設けたことを特徴と
するモータ。
【請求項１０】請求項７又は９に記載のモータにおい
て、前記接触片（９５ｄ）を、前記回転軸（９）の軸線方向
に延びるとともに軸中心方向に斜めに延びるように形成
したことを特徴とするモータ。
【請求項１１】請求項７、９及び１０のいずれか１項
に記載のモータにおいて、前記接触片（７５ｃ，９５ｄ）を、前記ケース（７１）
と該ケース（７１）が組み付けられるハウジング（７
３）とで狭持される環状の円盤部（７５ａ，９５ａ）に
おいて前記回転軸（９）が挿通される中心孔から延設し
たことを特徴とするモータ。
【請求項１２】請求項１１に記載のモータにおいて、前記円盤部（７５ａ，９５ａ）に、斜めに切り起こされ
たスプリング部（７５ｄ，９５ｅ）を形成したことを特
徴とするモータ。
【請求項１３】請求項１又は２に記載のモータにおい
て、弾性を有し前記回転軸（９）の外周面に押圧接触され、
該回転軸（９）を伝う液体の前記ケース（７１）内部へ
の移動を阻止するシール部材を備え、該シール部材に前
記回転軸と前記ケースとを接続するように導電性を持た
せて前記導電部材としたことを特徴とするモータ。
【請求項１４】請求項１乃至１３のいずれか１項に記
載のモータは、直流電源からの直流電圧に基づいて前記
ロータ（８）が回転駆動する直流モータであって、前記直流電圧が印加される高電位側電圧用の配線（１２
ａ）と低電位側電圧用の配線（１２ｂ）とには、それぞ
れ直列にコイル（２０ａ，２０ｂ）を設け、同両配線
（１２ａ，１２ｂ）を容量（２１）を介して接続したこ
とを特徴とするモータ。