JP2001318061A - Ｘ線異物検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｘ線の漏れを防止しつつラインの配置等に合
わせて機長を容易に変更することができること。 【解決手段】 搬送部３の搬送長さは、金属箱６と、金
属箱６の搬送方向前後位置にそれぞれ着脱自在な前部ロ
ーラ支持部１１、後部ローラ支持部１２を合わせた長さ
によって得られる。機長変更時には、前部ローラ支持部
１１、後部ローラ支持部１２の支持部材１１ｂ、１１
ｃ、１２ｂ、１２ｃの搬送方向の長さが機長に合わせた
ものに変更して金属箱６に取り付け、搬送ベルト１０を
交換するだけでよい。金属箱６はＸ線検出部２を密閉し
て収容しＸ線の漏れを防止した状態で筐体５に取り付け
られているため、機長変更時であってもＸ線検出部２の
交換が不要であり、最小個数の部品交換で簡単に機長変
更できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被検査物を搬送さ
せながら内部の異物を検出するＸ線異物検出装置に関
し、特に、搬送長を容易に可変自在なＸ線異物検出装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のＸ線異物検出装置を示す
正面図である。Ｘ線異物検出装置５０は、被検査物を搬
送するコンベア５１を中央に配置し、Ｘ線発生部５２か
ら被検査物にＸ線を曝射させ、被検査物を透過したＸ線
をＸ線検出部５３で検出し被検査物内の異物を検出する
構成である。このＸ線異物検出装置５０には、Ｘ線発生
部５２から曝射されたＸ線が外部に漏洩しないようコン
ベア５１の全長に渡って覆うＸ線遮蔽の金属材で形成さ
れたカバー５５が設けられている。

【０００３】上記のＸ線異物検出装置５０は、従来から
用いられている金属異物検出装置に代えて用いられるこ
とがあり、Ｘ線を用いることにより食品等の被検査物内
の金属に加えて各種異物（骨、木材、合成樹脂など）を
検出できるようになる。例えば、上記異物検出装置は、
前段に包装機、後段に選別機が設けられた生産ラインの
途中位置に配置され、装置５０の機長（コンベア５１の
搬送長）は前後段装置をつなぐ所定長のものが用いられ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のラインは、前後
段装置の配置位置の変更時や、上記のように金属異物検
出装置に代えてＸ線異物検出装置５０を配置する場合
や、他機種のＸ線異物検出装置５０に交換する場合等、
において新しく配置したＸ線異物検出装置５０の機長を
前段及び後段装置の間隔に適合させる必要がある。しか
しながら、従来のＸ線異物検出装置５０は、機長（コン
ベア５１の搬送長）が固定であったため、容易に設置す
ることができなかった。例えば、新たな装置５０の機長
が短い場合には前段及び後段装置との間で被検査物の受
け渡しを行えない。一方、新たな装置５０の機長が長い
場合には前段及び後段装置の間に設置することができな
い。従来のＸ線異物検出装置は、コンベア５１の固定の
搬送長と、このコンベア５１の搬送長に適合させＸ線の
漏れを防止する固定長のカバー５５で構成されており、
カバー５５は筐体の一部であり機長分だけ有しており、
容易に機長を変更させることができなかった。

【０００５】上記のように、従来のＸ線異物検出装置５
０は容易に機長を変更することができなかった。これに
より、ライン上で必要な機長に合わせた装置を得るため
には、この必要な機長に合わせた装置５０に全体を交
換、あるいは特別に必要な機長を有する装置５０を作成
する等、コスト及び手間がかかった。一方、Ｘ線異物検
出装置５０の前後段装置の交換や配置位置の変更等があ
った場合にも同様に、設置してある装置５０の機長を容
易に変更することができなかった。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、Ｘ線の漏れを防止しつつラインの配置
等に合わせて機長を容易に変更することができるＸ線異
物検出装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＸ線異物検出装置は、請求項１記載のよう
に、所定の搬送長を有する搬送部で搬送させながら、前
記被検査物にＸ線を曝射させて内部の異物を検出するＸ
線異物検出装置において、前記被検査物を透過したＸ線
を検出するＸ線検出部を密閉状態で収容し、装置筐体に
固定された金属箱と、前記被検査物の搬送方向に対する
前記金属箱の前後位置にそれぞれ着脱自在なローラ支持
部と、前記ローラ支持部に着脱自在に支持された複数の
ローラと、前記ローラ同士間に張架されることにより、
前記金属箱の上下面を通過する搬送ベルトとを備え、所
望する搬送長に応じた前記ローラ支持部を前記金属箱の
前後位置にそれぞれ取り付け、併せて対応する搬送長の
搬送ベルトを取り付けることにより、搬送部の搬送長さ
を可変自在なことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載のように、前記筐体に
は、前記搬送部の搬送長に対応した長さを有し、Ｘ線の
漏れを防止するカバーを有する構成としても良い。

【０００９】また、請求項３記載のように、前記金属箱
と、前記ローラ支持部の接合面には、それぞれ互いを係
合、離脱させるための係合部が設けられた構成にもでき
る。

【００１０】また、請求項４記載のように、前記ローラ
支持部には、前記搬送ベルトを搬送駆動する駆動ローラ
ユニットが着脱自在に設けられ、該駆動ローラユニット
は、駆動ローラの両端に設けられる一対の軸受部と、前
記駆動ローラと平行に設けられ、前記一対の軸受部がそ
れぞれ固定される固定軸とを有した構成にもできる。

【００１１】また、請求項５記載のように、前記駆動ロ
ーラの回転軸の一端部には、モータの駆動力を伝達し、
分離自在な連結部が設けられた構成にもできる。

【００１２】上記構成によれば、金属箱にはＸ線検出部
が密閉状態で収容され、この筐体は装置筐体に固定され
ている。この金属箱に対し搬送方向の前後位置にはそれ
ぞれローラを支持するローラ支持部が着脱自在である。
各ローラに掛け渡された搬送ベルトは、金属箱の上下面
を通過しＸ線検出部上で被検査物を搬送させる。したが
って、機長の変更時には、所望する搬送長に応じた前記
ローラ支持部を前記金属箱の前後位置にそれぞれ取り付
ける。そして、対応する搬送長の搬送ベルトを取り付け
るだけでよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明のＸ線異物
検出装置の一例を示す斜視図、図２は装置内のＸ線検出
ユニットを示す斜視図、図３はＸ線検出ユニットの分解
斜視図である。

【００１４】図１に示すように、Ｘ線異物検出装置は、
主に、Ｘ線を発生するＸ線発生部１と、Ｘ線発生部１か
らのＸ線を受けるＸ線検出部２と、Ｘ線発生部１からＸ
線検出部２の間に被検査物（不図示）を搬送する搬送部
３とからなる。

【００１５】Ｘ線発生部１は、Ｘ線を発生するＸ線管４
の周囲を、遮蔽板にて覆うことにより、Ｘ線の漏洩を防
ぐように構成されている。遮蔽板は、鉛等の遮蔽材が内
貼りされてなる。Ｘ線発生部１は、Ｘ線異物検出装置の
本体をなす筐体５の上部に配置され、下方に向けてＸ線
を曝射させる。Ｘ線は、Ｘ線管４から下方に広がる略円
錐状に曝射し、その後、Ｘ線発生部１の底部に形成され
た長穴、及びＸ線発生部１を支持する筐体５側の底板に
設けられた長穴を介して、図１に一点鎖線で示すよう
に、下方に広がる面状となって曝射する。

【００１６】Ｘ線検出部２は、Ｘ線異物検出装置の本体
をなす筐体５の下部に配置され、上記Ｘ線発生部１から
曝射されたＸ線を受けるように構成されている。このＸ
線検出部２は、金属箱６内に収容されている。金属箱６
は、略平坦に形成された上面６ａにスリット７を有して
いる。スリット７は、上面６ａの横方向に延びるように
穿設された長穴に、Ｘ線を透過させる樹脂材がシリコン
材等で防水されて取り付けられてなる。このスリット７
は、Ｘ線発生部１から曝射された面状のＸ線を通す。即
ち、スリット７が形成された横方向とは、面状のＸ線を
通し得る方向である。金属箱６のスリット７を通ったＸ
線は、金属箱６内に配置されたＸ線検出部２で受ける。
Ｘ線検出部２では、このＸ線を光変換し、不図示のＸ線
処理部に出力する。

【００１７】なお、金属箱６は、横方向の側面がＸ線異
物検出装置の本体をなす筐体５側に固定される。本実施
の形態においては、金属箱６を溶接にて固定している。
その他、溶接以外に、ボルト止め等でもよい。また、金
属箱６は、後述する如く脚３４を付けて平面上に置いて
もよい。

【００１８】搬送部３は、所定の搬送長を有して被検査
物を搬送させる。この搬送途中でＸ線発生部１からＸ線
検出部２に向けて曝射された面状のＸ線に被検査物を通
過させる。図１に示すように、搬送部３の搬送長（Ｘ線
検出装置の機長）は、筐体５の幅より長く、搬送部３は
筐体５から搬送方向前後にそれぞれ突出している。この
搬送部３は、主に、ローラ８と、モータユニット９と、
搬送ベルト１０とからなる。また、図２及び図３に示す
ように、搬送部３を構成するローラ８及び搬送ベルト１
０は、Ｘ線検出部２が配置された金属箱６に対して取り
付けられている。

【００１９】図２に示すように、金属箱６の上面６ａに
横方向にスリット７が設けられ、このスリット７と直交
する方向が縦方向であり、この縦方向の前後に位置する
金属箱６の前面６ｂ及び後面６ｃには、前部ローラ支持
部１１及び後部ローラ支持部１２が設けられている。

【００２０】前部ローラ支持部１１は、図３に示すよう
に、固定板１１ａと、固定板１１ａの両側部にて折り曲
がって平行に延びる一対の支持部材１１ｂ，１１ｃと、
固定板１１ａの上部にて同じく折り曲がって延びる支持
板１１ｄから構成される。さらに、前部ローラ支持部１
１は、前記固定板１１ａ、支持部材１１ｂ，１１ｃ、支
持板１１ｄとは別構成の側板１３を備えている。

【００２１】固定板１１ａには、小径と大径が連続する
ダルマ型穴１５が複数（四個）設けられている。これに
対し、金属箱６の前面６ｂには、固定板１１ａのダルマ
型穴１５の小径に係合するカラーと、大径に挿通するボ
ルト及びワッシャとからなる係止部１６が設けられてい
る。即ち、固定板１１ａは、ダルマ型穴１５を係止部１
６のボルト及びワッシャに通すとともに、係止部１６の
カラーに係合させることにより、金属箱６の前面６ｂに
引っ掛けられる。これにより、前部ローラ支持部１１
が、金属箱６の前面６ｂに着脱自在に設置される。

【００２２】側板１３は、図３に示すように、金属箱６
の側面６ｄ及び前記支持部材１１ｃにまたがって設置さ
れる。側板１３には、小径と大径が連続するダルマ型穴
１５が複数（二個）設けられている。これに対し、金属
箱６の側面６ｄ及び支持部材１１ｃには、側板１３の各
ダルマ型穴１５の小径に係合するカラーと、大径に挿通
するボルト及びワッシャとからなる係止部１６が設けら
れている。即ち、側板１３は、ダルマ型穴１５を係止部
１６のボルト及びワッシャに通すとともに、係止部１６
のカラーに係合させることにより、金属箱６の側面６ｄ
及び支持部材１１ｃに引っ掛けられる。なお、側板１３
は、支持部材１１ｃのみに取り付けられる構成にもでき
る。この場合、支持部材１１ｃの搬送方向の長さを側板
１３の長さに適合させれば良く、支持部材１１ｃ側に上
記二個の係止部１６を設け、側板１３側に上記二個のダ
ルマ型穴１５を設ければよい。

【００２３】また、側板１３には、金属箱６の側面６ｄ
に設けられたフック１７に係合するキャッチクリップ等
の固定具１８が設けられている。そして、側板１３を金
属箱６の側面６ｄ及び支持部材１１ｃに設置するとき、
フック１７が側板１３にある開口穴１９から表出する。
この表出したフック１７に対し、固定具１８を係合させ
る。固定具１８をフック１７に係合させることにより、
ダルマ型穴１５の小径が係止部１６のカラーに係合する
ように側板１３がスライドする。また、固定具１８をフ
ック１７の係合から外して、ダルマ型穴１５を、係止部
１６のボルト及びワッシャから外すことにより、金属箱
６の側面６ｄから容易に取り外すことが可能である。こ
れにより、前部ローラ支持部１１を構成する側板１３
が、前記支持部材１１ｂとともに平行して金属箱６の前
面６ｂから延びるように金属箱６の側面６ｄ及び支持部
材１１ｃに着脱自在に設置される。

【００２４】後部ローラ支持部１２は、図３に示すよう
に、固定板１２ａと、固定板１２ａの両側部にて折り曲
がって平行に延びる一対の支持部材１２ｂ，１２ｃと、
固定板１２ａの上部にて同じく折り曲がって延びる支持
板１２ｄから構成される。

【００２５】固定板１２ａには、小径と大径が連続する
ダルマ型穴１５が複数（四個）設けられている。これに
対し、金属箱６の後面６ｃには、固定板１２ａのダルマ
型穴１５の小径に係合するカラーと、大径に挿通するボ
ルト及びワッシャとからなる係止部１６が設けられてい
る。即ち、固定板１２ａは、ダルマ型穴１５を係止部１
６のボルト及びワッシャに通すとともに、係止部１６の
カラーに係合させることにより、金属箱６の後面６ｃに
引っ掛けられる。これにより、後部ローラ支持部１２
が、支持部材１２ｂ，１２ｃを金属箱６の後面６ｃから
延びるようにして金属箱６の後面６ｃに着脱自在に設置
される。

【００２６】なお、前部ローラ支持部１１及び後部ロー
ラ支持部１２に設けられた各支持板１１ｄ，１２ｄは、
前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２を金属
箱６に固定した際、金属箱６の上面６ａに対して面一と
なる。

【００２７】ローラ８は、上記の如く金属箱６に固定さ
れた前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２に
支持される。図２及び図３に示すように、ローラ８は、
計四個設けられ、うち三個のローラ８ａ，８ｂ，８ｃが
従動ローラをなし、残りの一個のローラ８ｄが駆動ロー
ラをなす。従動ローラとしてのローラ８ａ，８ｂ，８ｃ
は、内装されたベアリング（不図示）を介し、両端に突
出するローラ軸２０を中心として回転自在とされてい
る。また、駆動ローラをなすローラ８ｄは、両端に突出
する回転軸２１が、それぞれベアリング（不図示）を内
装する各軸受部２２に支持されて回転自在とされてい
る。各軸受部２２は、固定軸２３にネジ止め固定されて
いる。また、一方の軸受部２２は、回転軸２１の端部を
表出する筒状の連結部２４を構成している。表出された
回転軸２１の端部には、後述のモータユニット９の出力
軸側と互いに連結する雌雄カップリング２５の一方が固
定されている。これら駆動ローラ８ｄ、軸受部２２、固
定軸２３、連結部２４、カップリング２５により、一体
化された駆動ローラユニット８Ｕを構成している。

【００２８】上記ローラ８のうち、ローラ８ａ（従動ロ
ーラ）及びローラ８ｂ（従動ローラ）は、前部ローラを
なし、前部ローラ支持部１１の支持部材１１ｂと側板１
３との間に支持される。支持部材１１ｂ及び側板１３の
上側縁には、切欠部２６が形成されている。ローラ８ａ
は、切欠部２６にローラ軸２０を挿通させることにより
支持部材１１ｂと側板１３との間に支持される。また、
支持部材１１ｂ及び側板１３の下側縁には、切欠部２７
が形成されている。ローラ８ｂは、切欠部２７にローラ
軸２０を挿通させることにより支持部材１１ｂと側板１
３との間に支持される。

【００２９】ローラ８ａ及びローラ８ｂは、切欠部２
６，２７からローラ軸２０を抜くことにより容易に取り
外すことが可能である。このように、ローラ８ａ，８ｂ
は、前部ローラ支持部１１から着脱自在である。

【００３０】また、上記ローラ８のうち、ローラ８ｃ
（従動ローラ）及びローラ８ｄ（駆動ローラ）は、後部
ローラをなし、後部ローラ支持部１２の支持部材１２ｂ
と支持部材１２ｃとの間に支持される。支持部材１２
ｂ，１２ｃの下側縁には、切欠部２８が形成されてい
る。ローラ８ｃは、切欠部２８にローラ軸２０を挿通さ
せることにより支持部材１２ｂと支持部材１２ｃとの間
に支持される。

【００３１】ローラ８ｃは、切欠部２８からローラ軸２
０を抜くことにより容易に取り外すことが可能である。
このように、ローラ８ｃは、後部ローラ支持部１２から
着脱自在である。

【００３２】支持部材１２ｂ，１２ｃの上側縁には、ロ
ーラ８ｄ（駆動ローラ）の軸受部２２及び固定軸２３の
端部を支持する支持部２９が形成されている。この支持
部２９は、各軸受部２２及び固定軸２３の両端部を載置
するように形成されていてもよいが、少なくとも支持部
材１２ｃにおいて、連結部２４とは反対側の固定軸２３
の一端部を位置決め載置する支持凹部２９ａとして形成
されていればよい。さらに、支持部材１２ｃには、支持
凹部２９ａに載置された固定軸２３の一端部を係止して
固定するキャッチクリップ等の固定具３０が設けられて
いる。ローラ８ｄは、固定軸２３の一端部を支持凹部２
９ａに位置決め載置し、且つ、同一端部が固定具３０に
固定されることにより支持部材１２ｂと支持部材１２ｃ
との間に支持される。

【００３３】ローラ８ｄは、固定具３０による固定軸２
３の係止を外し、回転軸２１の端部をモータユニット９
の出力軸側との連結から外すことにより、容易に取り外
すことが可能である。このように、ローラ８ｄは、後部
ローラ支持部１２から着脱自在である。

【００３４】上記の如く前部ローラ支持部１１及び後部
ローラ支持部１２に支持された各ローラ８（８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄ）は、それぞれ平行な関係となるように
支持される。また、前部ローラ支持部１１に支持された
ローラ８ａ，８ｂ（前部ローラ）は、上側にあるローラ
８ａが前側に位置し、下側にあるローラ８ｂが後側に位
置する。また、後部ローラ支持部１２に支持されたロー
ラ８ｃ，８ｄ）後部ローラ）は、上側にあるローラ８ｄ
が後側に位置し、下側にあるローラ８ｃが前側に位置す
る。さらに、上側にあるローラ８ａとローラ８ｄの上部
周面は、金属箱６の上面６ａ及び前部ローラ支持部１１
及び後部ローラ支持部１２に設けられた支持板１１ｄ，
１２ｄと同一平面上に位置する。

【００３５】モータユニット９は、Ｘ線異物検出装置の
本体をなす筐体５側に固定されている。このモータユニ
ット９は、駆動モータと減速機で構成されている。図１
に示すように、モータユニット９の出力軸側には、駆動
ローラをなすローラ８ｄの連結部２４に連結して、回転
軸２１と出力軸を同軸位置に位置させる連結部３１が設
けられている。また、モータユニット９の出力軸には、
ローラ８ｄ回転軸２１の端部側と互いに連結する雌雄カ
ップリング２５の他方が固定されている。

【００３６】そして、ローラ８ｄの連結部２４とモータ
ユニット９の連結部３１とを連結させることにより、ロ
ーラ８ｄの回転軸２１とモータユニット９の出力軸が同
軸位置となって、この状態で雌雄カップリング２５が連
結される。これにより、モータユニット９の出力軸の回
転が回転軸２１に伝達されることとなる。

【００３７】また、ローラ８ｄの連結部２４とモータユ
ニット９の連結部３１との連結は、回転軸２１と出力軸
を同軸位置にする他、ローラ８ｄの位置決めも行う。即
ち、ローラ８ｄは、軸受部２２を固定する固定軸２３の
一端部が後部ローラ支持部１２の支持部材１２ｃ側にて
位置決め固定され、且つ、相反する側の連結部２４とモ
ータユニット９の連結部３１とが連結することで支持部
材１２ｂ，１２ｃ間に位置決め支持される。

【００３８】なお、モータユニット９は、Ｘ線異物検出
装置の本体をなす筐体５側に固定される他、支持部材１
２あるいは金属箱６に固定されていてもよい。

【００３９】搬送ベルト１０は、無端状の帯体であり、
図２に示すように、金属箱６を縦方向（スリット７の横
方向に直交する方向）に囲むように、各ローラ８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄに掛け回されている。搬送ベルト１０
は、前部ローラ支持部１１の側板１３を金属箱６に取り
付ける際に、固定具１８をフック１７に係合させたスラ
イドにより、各ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間で張設
される。また、ローラ８ｂを支持する支持部材１１ｂ及
び側板１３の切欠部２７には、切欠部２７に沿ってロー
ラ８ｂを移動させるテンション調整機構（不図示）が設
けられ、張設された搬送ベルト１０のテンションの調整
が可能とされている。このように、各ローラ８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄ間に掛け回された搬送ベルト１０は、金
属箱６の上面６ａ及びこの上面６ａと面一となる支持板
１１ｄ，１２ｄに支持される。また、各ローラ８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄ間に掛け回された搬送ベルト１０の幅
は、金属箱６のスリット７の横方向の長さと、略同じ又
は大きい寸法とされている。

【００４０】搬送ベルト１０は、側板１３にかかる固定
具１８とフック１７との係合を外すだけで、各ローラ８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間での張りが緩むので、容易に取
り外すことが可能である。このように、搬送ベルト１０
は、各ローラ８への掛け回しから着脱自在である。

【００４１】そして、図１に示すように、搬送部３は全
体が前カバー３２、後カバー３３、正面カバー３４によ
ってＸ線の漏洩を防ぐように覆われている。前カバー３
２、後カバー３３には、ローラ８ａ，８ｄ及びその上側
に所定高さを有して開口する開口部３５が形成されてい
る。これら一対の開口部３５にはそれぞれ前段装置及び
後段装置の搬出入部分が近接配置される。例えば前段装
置は被検査物をトレイ等に収容する包装機、後段装置は
Ｘ線検査結果に応じて良否を選別する選別機が配置され
る。前段装置は、被検査物を前カバー３２の開口部３５
から搬送ベルト１０に受け渡し装置内を搬送して後カバ
ー３３の開口部３５部分から後段装置に受け渡す。

【００４２】図示のように、搬送部３は、搬送長が筐体
５より長いため、前カバー３２、後カバー３３は、それ
ぞれ開口部３５部分が最も筐体５に対して突出する如く
上下部分がそれぞれ所定角度の傾斜面を有して形成され
ている。また、正面カバー３４は、筐体５の正面側に設
けられ搬送部３の正面側を覆う。この正面カバー３４
は、両側部が前カバー３２、後カバー３３の形状に沿っ
た略台形状に形成され、下部に設けられたヒンジ３６に
軸支され前方側に開放自在に構成されている。

【００４３】図４は、正面カバー３６を開いた状態を示
す斜視図である。より詳細に説明すると、前カバー３２
は開口部３５を中央として上下位置にそれぞれ装置正面
から見て３角形のカバー３２ａ、３２ｂが配置されてな
る。後カバー３３についても同様に３角形のカバー３３
ａ、３３ｂを有する。これら前カバー３２、後カバー３
３は、それぞれ筐体５に対してネジで着脱可能に固定さ
れる。

【００４４】図示のように、正面カバー３４を開くこと
により、筐体５内部に設けられる搬送部３は筐体５への
固定側である１面を除き上下前後及び正面の合計５面を
表出させることができ、保守点検及び清掃を容易に行う
ことができる。これら前カバー３２、後カバー３３、正
面カバー３４により搬送部３の全周囲が覆われ、内部の
Ｘ線の漏れを防止できるようになっている。図示しない
が搬送ベルト１０の搬送方向途中位置の複数箇所には、
Ｘ線遮蔽部材が設けられ、開口部３５から外部へのＸ線
の漏れを防止するようになっている。このＸ線遮蔽部材
は、例えば鉛を含有したゴム等でできていて搬送ベルト
１０の上部に吊り下げて構成したものである。

【００４５】上記構成の搬送部３では、モータユニット
９の駆動により、ローラ８ｄが回転し、各ローラ８ａ，
８ｂ，８ｃ，８ｄ間に張設された搬送ベルト１０を所定
の方向（正逆可）に循環させる。搬送ベルト１０の循環
は、Ｘ線発生部１から面状に曝射されたＸ線を受ける金
属箱６のスリット７と直交する縦方向（前後方向）とな
る。また、搬送ベルト１０は、金属箱６の上面６ａ及び
支持板１１ｄ，１２ｄに沿って循環する。これにより、
搬送ベルト１０の上に送られた被検査物は、金属箱６の
上面６ａ及び支持板１１ｄ，１２ｄを支持面として、Ｘ
線発生部１からＸ線検出部２に至る面状のＸ線の間を通
過する。

【００４６】このように、搬送部３の構成は、Ｘ線を検
出するＸ線検出部２を収容する金属箱６に対して一体と
されている。そして、一体とされたＸ線検出部２及び搬
送部３は、被検査物を搬送するとともに、被検査物に透
過するＸ線を検出するＸ線検出ユニットを構成してい
る。

【００４７】したがって、上述の如く構成されたＸ線異
物検出装置では、Ｘ線検出部２を金属箱６に収容し、こ
の金属箱６に対して搬送部３の構成を着脱自在に取り付
けている。これにより、搬送した被検査物に含まれた異
物を検出するために近接した関係にあるＸ線検出部２と
搬送部３を、金属箱６を介して着脱可能な独立した組み
立てとしているので、各部の点検、補修、清掃等のメン
テナンスを容易とすることが可能となる。

【００４８】この金属箱６は、全周にわたって防水構造
をなし、スリット７を通したＸ線をＸ線検出部２で受け
るように構成されているので、搬送中の被検査物から漏
れた水分等をＸ線検出部２から遮蔽するとともに、その
汚れを水洗いすることが可能である。

【００４９】金属箱６は、平坦とされた上面６ａを、被
検査物が載せられた搬送ベルト１０を支持する支持面と
しているので、別途支持板等を要さず構成が簡素化させ
ることが可能となる。また、ローラ８や支持部材１１が
着脱自在であり、これらを外せば隙間や継ぎ目が無くな
って金属箱６の外周のみが表出するので、清掃が容易で
あり、衛生面で向上を図ることが可能となる。

【００５０】次に、Ｘ線異物検出装置の機長変更につい
て説明する。装置の機長は、搬送部３の搬送長によって
決定されるが、上記の如きユニット構成の搬送部３によ
れば、搬送長を容易に変更することができる。図５は、
機長変更を説明するための正面から見た概要図である。
搬送部３の金属箱６及び内部に収容されているＸ線検出
部２は筐体５に固定状態のままで良い。

【００５１】そして、この金属箱６に対し、搬送方向の
前後にそれぞれ設けられる前部ローラ支持部１１、及び
後部ローラ支持部１２を所望する搬送長のものに交換す
る。即ち、新たな前部ローラ支持部１１と、後部ローラ
支持部１２について、それぞれ搬送方向の長さが所望す
る長さのものに交換する。また、筐体５に取り付けられ
ている前カバー３２、後カバー３３、正面カバー３４を
この新たな機長に対応したものに取り替える。図示のよ
うに、前カバー３２，後カバー３３は、それぞれ新たな
搬送部３の搬送長に対応して搬送方向に所定量突出する
ものが用いられる。正面カバー３４は、不図示であるが
これら前カバー３２、後カバー３３の正面側を覆う形状
のものが用いられる。これら前カバー３２，後カバー３
３は、筐体５にネジ止めされたものであり、容易に交換
することができる。

【００５２】この交換の際、前部ローラ支持部１１、後
部ローラ支持部１２に取り付けられていた従動ローラ８
ａ，８ｂ，８ｃ、及び駆動ローラユニット８Ｕは新たに
交換せずともそのまま交換後の前部ローラ支持部１１、
後部ローラ支持部１２に取り付けることができる。ま
ず、正面カバー３４を開き、固定具１８を解除操作して
側板１３をスライドさせ、搬送ベルト１０のテンション
を緩めて搬送ベルト１０を取り外した後、従動ローラ８
ａ、８ｂ、８ｃを支持部材１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１
２ｃの切欠部２７、２８から取り外す。また、駆動ロー
ラユニット８Ｕについても、固定具３０を解除操作する
だけで取り外しでき、この際、同時に連結部２４のカッ
プリング２５によりモータユニット９との連結を分離し
て取り外せる。

【００５３】この後、前部ローラ支持部１１、後部ロー
ラ支持部１２それぞれを、固定板１１ａ、１２ａを上方
に持ち上げて、ダルマ型穴１５と金属板６側の係止部１
６（ボルト及びワッシャ）部分の係合を取り外して行
う。この後、前カバー３２、後カバー３３、正面カバー
３４取り外し、新たな機長用の前カバー３２、後カバー
３３、正面カバー３４を筐体５に取り付ける。

【００５４】この後、新たな前部ローラ支持部１１、後
部ローラ支持部１２を金属板６に取り付ける。この際、
固定板１１ａ、１２ａのダルマ型穴１５を金属板６の係
止部１６（ボルト及びワッシャ）部分に係合させた状態
で下方に移動させて行う。

【００５５】次に、支持部材１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、
１２ｃの切欠部２７、２８に従動ローラ８ａ、８ｂ、８
ｃを取り付ける。また、駆動ローラユニット８Ｕを、支
持部材１２ｂ、１２ｃの支持部２９上に位置決めして載
せ、固定具３０を操作して固定させる。この際、同時に
連結部２４のカップリング２５により駆動ローラ８ｄが
モータユニット９に連結される。そして、新たな搬送長
に適合したベルト１０を装着した後、固定具１８を固定
操作して側板１３をスライドさせ、搬送ベルト１０にテ
ンションを加える。

【００５６】以上により機長の変更が可能であり、この
変更に際して交換する部品は、支持部材１１、１２と、
搬送ベルト１０と、前カバー３２、後カバー３３、正面
カバー３４だけである。したがって、Ｘ線検出部２が収
容された金属箱６、即ち、Ｘ線検出ユニットのの要部を
着脱することなく機長変更が行える。これに伴い、Ｘ線
検出部２の位置を変更しない為にＸ線発生部１との相対
位置が変わらず曝射位置の調整等を不要にできる。さら
に、筐体５の設置位置を固定のまま機長を変更すること
もでき、前段及び後段装置側との配置間隔が変更になっ
た場合においても、上記簡単な手順で機長を変更し、前
段及び後段装置との間で安定して被検査物を受け渡す事
ができるようになる。

【００５７】上記実施形態では、機長変更時には、金属
箱６に着脱可能な前部ローラ支持部１１、後部ローラ支
持部１２を交換する構成について説明したが、機長変更
はこれに限らずに行える。例えば、機長を以前より長く
する際には、前部ローラ支持部１１、後部ローラ支持部
１２をそのまま使用する構成にもできる。この場合、金
属箱６の前面６ｂ及び後面６ｃと、前部ローラ支持部１
１、後部ローラ支持部１２との間につなぎ部材を配設
し、このつなぎ部材を介して前部ローラ支持部１１、後
部ローラ支持部１２を金属箱６に固定する構成とする。
このつなぎ部材には、それぞれ上記のダルマ型穴１５、
係止部１６を複数設ける。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、機長変更時には、ロー
ラ支持部と搬送ベルトを所望する搬送長のものに交換す
るだけで良く、最小個数の部品交換だけで簡単かつ容易
に行える。このローラ支持部はＸ線検出部を密閉して収
容する金属箱に対して着脱自在に構成されているから、
機長変更時でもＸ線検出部の交換が不要であり、また、
Ｘ線検出部から外部へのＸ線の漏洩を防止した状態のま
まで機長変更できる。これにより、装置全体を交換する
ことなく機長を変更できるようになる。また、ラインの
前段装置及び後段装置の間に設置された旧装置の交換等
の場合において、新たな装置に必要な機長を簡単に得る
ことができる。請求項２によれば、上記の機長変更時に
搬送長に対応したカバーを筐体に交換して取り付けるだ
けでよく、搬送部のＸ線遮蔽を簡単に行える。請求項３
によれば、金属箱とローラ支持部に係合部を設けること
により、ローラ支持部の着脱、交換を容易に行えるよう
になる。請求項４によれば、駆動ローラがユニットかさ
れており、ローラ支持部に対して簡単に着脱することが
でき、機長変更の作業をより容易に行えるようになる。
請求項５によれば、駆動ローラの一端部に連結部を設け
てモータの駆動力を分離自在に構成したので、駆動ロー
ラユニットの着脱をさらに容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＸ線異物検出装置の一例を示す斜視
図。

【図２】装置内部に設けられるＸ線検出ユニットを示す
斜視図。

【図３】前記Ｘ線検出ユニットの分解斜視図。

【図４】Ｘ線異物検出装置の正面カバーを開いた状態を
示す斜視図。

【図５】Ｘ線異物検出装置の機長変更状態を示す正面
図。

【図６】従来のＸ線異物検出装置を示す図。

【符号の説明】

１…Ｘ線発生部、２…Ｘ線検出部、６…金属箱、６ａ…
上面、７…スリット、８ローラ、１０…搬送ベルト、１
１…前部ローラ支持部、１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２
ｃ…支持部材、１２…後部ローラ支持部、１５…ダルマ
型穴、１６…係止部、１８Ｕ…駆動ローラユニット、３
２…前カバー、３３…後カバー、３４…正面カバー。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被検査物を所定の搬送長を有する搬送部
   で搬送させながら、前記被検査物にＸ線を曝射させて内
   部の異物を検出するＸ線異物検出装置において、 前記被検査物を透過したＸ線を検出するＸ線検出部を密
   閉状態で収容し、装置筐体に固定された金属箱と、 前記被検査物の搬送方向に対する前記金属箱の前後位置
   にそれぞれ着脱自在なローラ支持部と、 前記ローラ支持部に着脱自在に支持された複数のローラ
   と、 前記ローラ同士間に張架されることにより、前記金属箱
   の上下面を通過する搬送ベルトとを備え、 所望する搬送長に応じた前記ローラ支持部を前記金属箱
   の前後位置にそれぞれ取り付け、併せて対応する搬送長
   の搬送ベルトを取り付けることにより、搬送部の搬送長
   さを可変自在なことを特徴とするＸ線異物検出装置。
2. 【請求項２】 前記筐体には、前記搬送部の搬送長に対
   応した長さを有し、Ｘ線の漏れを防止するカバーを有す
   る請求項１記載のＸ線異物検出装置。
3. 【請求項３】 前記金属箱と、前記ローラ支持部の接合
   面には、それぞれ互いを係合、離脱させるための係合部
   が設けられた請求項１記載のＸ線異物検出装置。
4. 【請求項４】 前記ローラ支持部には、前記搬送ベルト
   を搬送駆動する駆動ローラユニットが着脱自在に設けら
   れ、 該駆動ローラユニットは、駆動ローラの両端に設けられ
   る一対の軸受部と、 前記駆動ローラと平行に設けられ、前記一対の軸受部が
   それぞれ固定される固定軸とを有した請求項１記載のＸ
   線異物検出装置。
5. 【請求項５】 前記駆動ローラの回転軸の一端部には、
   モータの駆動力を伝達し、分離自在な連結部が設けられ
   た請求項４記載のＸ線異物検出装置。