JP2001314799A

JP2001314799A - 塗布膜の熱処理方法及び装置

Info

Publication number: JP2001314799A
Application number: JP2000140023A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ishizuka; 誠治石塚; Munehiro Ura; 宗廣浦; Tadashi Sugiyama; 正杉山; Kenji Nakajima; 賢二中嶌
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】感光材料、感熱・感圧等の情報記録材料、磁気
記録材料等の塗布膜の熱処理において熱処理ムラが発生
せず、特に、光学補償シート製造の液晶層形成のための
熱処理において液晶層の配向軸ズレ（バラツキ）を防止
でき、製品歩留向上、生産コスト削減、作業性向上等を
図ることができる。【解決手段】走行するウエブ１４の上流側で吹出口２６
から熱風を塗布膜面１６に吹き付け、吹き付けた同じ
面、即ち塗布膜面１６の下流側で熱風を排出口３２から
排出するようにしたので、熱風はウエブ１４の走行方向
に沿った気流を形成する。これにより、ウエブ１４の走
行方向の風速が速く、ウエブ１４の幅方向の風速が遅い
熱風で、塗布膜面１６を熱処理することができるので、
塗布膜面１６の熱処理分布（塗布膜面における熱処理の
バラツキ）がウエブ１４の幅方向にも走行方向にも生じ
ないようにできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布膜の熱処理方法
及び装置に係り、感光材料、感熱・感圧等の情報記録材
料、磁気記録材料等の塗布膜の熱処理方法及び装置に関
するもので、特に光学補償シートの製造方法において長
尺状支持体に塗布された液晶性塗布膜の熱処理方法及び
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置において視野角特性を改善
するために、一対の偏光板と液晶セルとの間に位相差板
として光学補償シートを設けている。長尺状の光学補償
シートの製造方法は特開平９−７３０８１号公報に開示
されており、長尺状の透明フィルムの表面に配向形成用
樹脂を含む塗布液を塗布してからラビング処理を行って
配向膜を形成し、その配向膜上に液晶性ディスコティッ
ク化合物を含む塗布液を塗布し、塗布した塗布膜を乾燥
する。次に熱処理工程である液晶層形成工程に送られ
る。この熱処理工程では、ディスコティックネマティッ
ク形成温度に加熱して、所望の配向軸角度に配向された
液晶層を形成する。液晶性ディスコティック層の熱処理
装置としては、図６に示すように、長尺状支持体１の走
行方向に沿って長尺状支持体１の上側と下側に交互に配
設された複数の吹出口２から熱風を塗布膜面と塗布膜面
の反対面の両面に吹付け、長尺状支持体１を挟んで吹出
口２と対向配置された排出口３から熱風を排出するもの
がある。図示しないが、別の熱処理装置としては、長尺
状支持体の幅方向の一端側に吹出口を設けると共に他端
側に排出口を設け、熱風を長尺状支持体の幅方向に流す
ものがある。そして、配向された液晶性ディスコティッ
ク層は、架橋性官応基を持たない場合には急冷され、架
橋性官応基を有する場合には、光照射により架橋され、
配向された液晶層を維持したまま固化される。

【０００３】このようにして製造された光学補償シート
の液晶層は所望の配向軸に配向されていることが必要で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗布膜の熱処理装置では、特に、液晶性ディスコティッ
ク層の幅方向での配向軸ズレが発生し易いという欠点が
ある。この配向軸ズレの大きさが規格を超える部分につ
いては、廃棄せざるを得なかった。従って、光学補償シ
ートの製品歩留まりの低下によるコスト上昇が問題にな
るだけでなく、配向軸ズレの検査や廃棄作業のために作
業効率が低下してしまうという問題がある。

【０００５】また、光学補償シートの製造における塗布
膜の熱処理以外にも、感光材料、感熱・感圧等の情報記
録材料、磁気記録材料等の塗布膜の熱処理に従来の熱処
理装置を使用した場合、塗布膜の幅方向における熱処理
ムラが生じ易く均質な製品が得られないという問題もあ
った。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、感光材料、感熱・感圧等の情報記録材料、磁
気記録材料等の塗布膜の熱処理において熱処理ムラが発
生せず、特に、光学補償シート製造の液晶層形成のため
の熱処理において液晶層の配向軸ズレ（バラツキ）を防
止でき、製品歩留向上、生産コスト削減、作業性向上等
を図ることができる塗布膜の熱処理方法及び装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、走行する長尺状支持体に塗布液を塗布し
て形成された塗布膜を熱処理する塗布膜の熱処理方法に
おいて、前記走行する長尺状支持体の前記塗布膜面に熱
風を吹き付け、該吹き付けた同じ面の上流側又は下流側
の少なくとも一方側で熱風を排出することにより、前記
長尺状支持体の走行方向に沿った気流を発生させると共
に、該気流の前記長尺状支持体の幅方向の風速を１ｍ／
秒以下にすることを特徴とする。

【０００８】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、走行する長尺状支持体に塗布液を塗布して形成され
た塗布膜を熱処理する塗布膜の熱処理装置において、前
記熱処理装置は、前記走行する長尺状支持体の塗布膜面
側に、熱風を前記塗布膜面に吹き付ける吹出部と該熱風
を排出する排出部の両方が設けられると共に、前記吹出
部と前記排出部は前記走行する長尺状支持体の走行方向
に設けられていることを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、走行する長尺状支持体の
塗布膜面に吹き付けて、吹き付けた同じ面、即ち塗布膜
面の上流側又は下流側の少なくとも一方側で熱風を排出
するようにして、長尺状支持体の走行方向に沿った気流
の熱風を発生させると共に該気流の長尺状支持体の幅方
向を風速を１ｍ／秒以下にした。これにより、長尺状支
持体の走行方向の風速が速く、長尺状支持体の幅方向の
風速が遅い熱風で、塗布膜面を熱処理することができる
ので、塗布膜面の熱処理分布（塗布膜面における熱処理
のバラツキ）が長尺状支持体の幅方向にも走行方向にも
生じない。この場合、長尺状支持体の幅方向の風速は、
１ｍ／秒以下にすることが望ましい。

【００１０】特に、本発明の熱処理方法及び装置を、光
学補償シート製造の液晶層形成工程での熱処理に適用す
れば、液晶層の配向軸ズレが発生しないように熱処理を
行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面により本発明の塗
布膜の熱処理方法及び装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。

【００１２】図１は、本発明の塗布膜の熱処理装置の側
面断面図であり、図２は上側から見た概略図である。

【００１３】図１及び図２に示すように本発明の熱処理
装置１０は、主として、複数のパスローラ１２にガイド
されて走行する長尺状支持体１４（以下「ウエブ１４」
という）の塗布膜面１６に熱風を吹き付ける吹出部１８
と該熱風を排出する排出部２０が共に塗布膜面１６側に
配置されて構成される。熱処理装置１０の本体は、上下
が開放された四角なケーシング２２で形成され、仕切板
２４により吹出部１８と排出部２０とがウエブ１４走行
方向の上流側と下流側に位置するように区画される。

【００１４】吹出部１８の下面（塗布膜面１６側）には
複数の吹出口２６が設けられると共に、図示しない熱風
発生器に接続される熱風供給口２８には回転数が変更可
能な吹出ファン３０が設けられる。一方、排出部２０の
下面（塗布膜面１６側）には排出口３２が設けられると
共に、上部には回転数が変更可能な排出ファン３４が設
けられる。そして、吹出ファン３０、排出ファン３４及
び熱風発生器は、熱処理装置１０を制御するコントロー
ラ３６により制御される。これにより、吹出ファン３０
と排出ファン３４を回転すると、図示しない熱風発生器
から吹出部１８内に取り込まれた熱風は、吹出口２６か
ら走行するウエブ１４の塗布膜面１６に吹き付けられて
排出口３２から排出部２０内に取り込まれたあと装置外
に排出される。従って、塗布膜面１６に吹き付けられた
熱風は、塗布膜面１６上を吹出口２６側から排出口３２
側に移動すると共に、ウエブ１４の走行によっても同伴
されるので、ウエブ１４の走行方向に沿った気流を形成
する。この気流において、ウエブ幅方向に生じる風速
は、１ｍ／秒以下、更には０．８ｍ／秒以下、特に好ま
しくは０．７ｍ／秒以下であることが望ましい。

【００１５】吹出口２６としては、スリットノズルやス
リット板、あるいはパンチングメタルのような多孔開口
部を有する部材を使用することができる。図２の吹出口
２６は、ウエブ１４の幅方向に長いスリットノズル２６
Ａがウエブ１４の走行方向に複数配列された例であり、
図３及び図４の吹出口２６は、パンチングメタルに多数
の長孔２６Ｂ又は多数の丸孔２６Ｃが形成された例であ
る。

【００１６】吹出口２６のウエブ幅方向の長さ（Ｌ₁)
は、ウエブ幅（Ｌ₂)よりも大きいことが好ましく、ウエ
ブ幅の１．０５倍〜２倍の範囲、更に好ましくは１．１
倍〜１．５倍の範囲がよい。この場合、排出口３２の長
さも吹出口２６の長さと同じにすることがより好まし
い。パンチングメタルに多数の長孔２６Ｂ又は多数の丸
孔２６Ｃを形成した吹出口２６の場合には、個々の長孔
２６Ｂや丸孔２６Ｃはウエブ幅（Ｌ₂)よりも小さくて
も、図３及び図４に示すように、長孔２６Ｂ同士又は丸
孔２６Ｃ同士を繋げた全長を吹出口２６の長さ（Ｌ₁)と
し、この長さ（Ｌ₁)がウエブの幅（Ｌ₂)よりも大きくな
ることが必要である。また、パンチングメタルに多数の
長孔２６Ｂ又は丸孔２６Ｃを形成した吹出口２６の場合
には、長孔２６Ｂ同士又は丸孔２６Ｃを鎖状に配置し
て、ウエブ１４の幅方向で受ける熱風の熱量に差が生じ
ないように配慮することが必要である。また、吹出口２
６のウエブ走行方向の長さ（Ｄ）は、１ｍｍ〜１００ｍ
ｍの範囲が好ましく、更に好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍ
の範囲である。

【００１７】吹出口２６から熱処理されるウエブ１４の
塗布膜面１６までの距離は、３ｍｍ〜３００ｍｍの範囲
であることが好ましい。

【００１８】吹出口２６から吹き出される熱風の吹出し
風速は、熱処理される塗布膜の性質によって熱風の温度
と共に適宜選択し得るが、本発明のようにウエブ１４の
走行方向に沿った気流の形成し易さを考慮すると、０．
５ｍ／秒〜５０ｍ／秒の範囲が好ましく、更に好ましく
は１ｍ／秒〜２０ｍ／秒の範囲である。また、熱風の温
度としては、７０°Ｃ〜３００°Ｃの範囲がよい。この
場合、熱処理装置１０にヒータ、特に遠赤外線ヒータを
設け、塗布膜面１６に対する熱処理を熱風と併用するこ
とも好ましい。

【００１９】吹出口２６から塗布膜面１６に吹き付けら
れる熱風の温度や吹出し風速は、吹出部１８のケーシン
グ２２内に設けた温度センサ３８と、塗布膜面１６のす
ぐ上に配置した３次元風速センサ４０によりモニタリン
グされ、コントローラ３６に入力される。コントローラ
３６は、モニタリングの結果に基づいて、熱風の吹出し
風速、ウエブ１４の幅方向の風速、熱風の温度等が上記
した好適な条件になるように、吹出ファン３０の回転
数、排出ファン３４の回転数、及び熱風発生器の熱風温
度をフィードバック制御する。

【００２０】また、必要に応じて、吹出部１８の吹出フ
ァン３０の上流側にフィルタ４２を設けて熱風中の塵埃
を除去したり、排出部２０の排出ファン３４の下流側に
酸化触媒を用いた低分子ポリマー除去装置４４を設けて
塗布膜面１６から揮発する低分子ポリマーを除去した
り、更には、熱風に含まれる水分量を調整する水分調整
器（図示せず）を設けてもよい。

【００２１】本発明に使用する熱風の種類としては、空
気を好適に用いることができる。空気以外でも、窒素ガ
ス、アルゴンガス、炭酸ガス等の不活性ガス、更にはこ
れらの混合ガスや、あるいは空気とこれらのガスの混合
ガスでもよい。

【００２２】本発明に使用するウエブ１４の種類として
は、特に限定されるものではないが、ＰＥＴ、ＰＥＮ等
の樹脂フィルムや、紙基体、金属箔等を好適に用いるこ
とができ、特に光学補償シートのウエブとしては、セル
ロースアセテートフィルムが適している。ウエブ１４の
幅は、３００ｍｍ〜５０００ｍｍの範囲、厚みが３μｍ
〜１０００μｍの範囲のものが好適に使用しえる。

【００２３】上記の如く構成された熱処理装置１０を使
用して本発明の塗布膜の熱処理方法を説明する。

【００２４】熱処理装置１０の吹出ファン３０と排出フ
ァン３４を作動して、走行するウエブ１４の上流側で吹
出口２６から熱風を塗布膜面１６に吹き付け、吹き付け
た同じ面の下流側に位置する排出口３２から吹き付けら
れた熱風を排出する。これにより、塗布膜面１６に吹き
付けられた熱風は、吹出口２６側から排出口３２側に流
れると共に、ウエブ１４の走行によっても同伴されるの
で、ウエブ１４の走行方向に沿った気流を発生させるこ
とができる。

【００２５】本発明者は、走行するウエブ１４に塗布さ
れた塗布膜面１６に熱風を吹き付けて熱処理する場合、
ウエブ１４の走行方向の風速は熱処理ムラを発生しにく
い一方、ウエブ１４の幅方向の風速は熱処理ムラを発生
しやすく、熱処理ムラに対する悪影響が極めて大きいこ
とを見い出して本発明を構成したもので、ウエブ１４の
走行方向に沿った気流を形成することにより、ウエブ１
４の走行方向の風速が速く、ウエブ１４の幅方向の風速
が遅い熱風で、塗布膜面１６を熱処理することができ
る。

【００２６】この熱処理において、ウエブ１４の幅方向
に生じる風速は、１ｍ／秒以下、好ましくは０．８ｍ／
秒以下、特に好ましくは０．７ｍ／秒以下である。この
場合、ウエブ１４の幅方向の風速を小さくするには、吹
出口２６からの吹出風量を小さくすればよいが、それで
は塗布膜面１６を十分に熱処理を行うことができない。
また、吹出風量に比べて排出風量が小さすぎると、ウエ
ブ１４の走行方向に沿った気流が形成されにくくなるの
で、ウエブ１４の幅方向の風速が大きくなり易い。従っ
て、吹出しファン３０の回転数は、熱処理する塗布膜面
１６に適した風量が得られるように維持しながら、排出
ファン３４の回転数を調整することによりウエブ１４の
幅方向の風速が１ｍ／秒以下になるようにすることが必
要である。

【００２７】このように、ウエブ１４の走行方向の風速
が速く、ウエブ１４の幅方向の風速が遅い熱風で、塗布
膜面１６を熱処理することにより、ウエブ幅方向の熱量
がほぼ均等な熱風で走行するウエブ１４の塗布膜面１６
に対して熱処理を行うことができるので、塗布膜面１６
の熱処理分布（塗布膜面における熱処理のバラツキ）が
ウエブ１４の幅方向にも走行方向にも生じないように熱
処理を行うことができる。

【００２８】更に、本発明では、吹出口２６の長さ（Ｌ
₁)がウエブ幅の１．０５倍〜２倍の範囲になるようにし
たので、ウエブ走行方向の気流の風速を、ウエブ幅方向
に渡ってほぼ均等にすることができる。即ち、ケーシン
グ２２の側壁近傍では気流が流れにくいために、吹出口
２６の長さ（Ｌ₁)がウエブ幅（Ｌ₂)の１．０５倍未満で
は、ウエブ両端部での熱処理効率が中央部に比べて極端
に低下する。逆に、吹出口２６の長さ（Ｌ₁)がウエブ幅
（Ｌ₂)の２倍を超えると、吹出口２６の両端部では、熱
風がウエブ１４に当たらないでウエブ両端部の側方を上
から下に通過する気流が形成される。これにより、ウエ
ブ両端部では、ウエブ幅方向の流れが形成され易くなる
ので、好ましくない。

【００２９】このように吹出口２６の長さ（Ｌ₁)がウエ
ブ幅の１．０５倍〜２倍の範囲にすることで、塗布膜面
１６の幅方向の熱量が一層均等になるので、熱処理分布
の発生を更に抑制することができる。

【００３０】ちなみに、図６で示した従来の熱処理装置
の場合には、塗布膜面側の吹出口から吹き出された熱風
が、塗布膜面反対側の排出口から排出されるので、ウエ
ブ幅方向の両端部分の塗布膜面が塗布膜面全体の中で最
大の風速をもつことになる。また、上述した吹出口の長
さ（Ｌ₁)がウエブ幅（Ｌ₂)の２倍を超える場合と同様
に、ウエブ両端部では、ウエブ幅方向の流れが形成され
易くなる。従って、従来の熱処理装置では、ウエブの走
行方向の風速が速く、ウエブの幅方向の風速が遅い熱風
を形成することができず、塗布膜面には熱処理ムラが発
生するので、好ましくない。また、ウエブの幅方向一端
側に吹出口を設けると共に他端側に排出口を設けた従来
の熱処理装置の場合には、排出口を設けた側のウエブ端
部の塗布膜面部分に最大の風速をもつことになる。従っ
て、この場合も塗布膜面には熱処理ムラが発生するの
で、好ましくない。

【００３１】尚、本実施の形態では、ウエブ走行方向の
上流側に吹出部１８を設け、下流側に排出部２０を設け
たが、上流側に排出部２０を設け、下流側に吹出部１８
を設けて、ウエブ走行方向とはカウンタカレントの気流
を形成することも可能である。また、吹出部１８の上流
側と下流側にそれぞれ排出部２０を設けるようにするこ
とも可能である。更には、吹出口２６と排出口３２とが
交互に形成された熱処理装置でもよい。要は、吹出部１
８と排出部２０とをウエブ走行方向に設けて、ウエブ１
４の走行方向に沿った気流を形成することにより、塗布
膜面１６を熱処理するに十分な熱風量を維持しながら、
ウエブ幅方向の風速をできるだけ（具体的には風速１ｍ
／秒以下）小さくできればよい。

【００３２】また、本実施の形態では、１台の熱処理装
置１０で説明したが、熱処理装置１０をウエブ１４の走
行方向に沿って複数配設し、熱処理装置１０ごとに熱風
の温度や吹出し風速を設定するようにしてもよい。複数
の熱処理装置１０を配設した場合には、全ての熱処理装
置１０で本発明の熱処理方法を実施することが最も好ま
しいが、ウエブ走行方向の下流側に配設した熱処理装置
１０では少なくとも本発明の熱処理方法を実施すること
が望ましい。

【００３３】本発明の熱処理方法及び装置は、感光材
料、感熱・感圧等の情報記録材料、磁気記録材料等の塗
布膜の熱処理に好適に使用することができるが、特に、
光学補償シート製造の液晶層形成工程での熱処理におい
て好適に使用することができる。

【００３４】以下、本発明の塗布膜の熱処理装置を光学
補償シート製造の液晶層形成工程での熱処理に適用した
実施例を説明する。

【００３５】

【実施例】図５は、本発明の熱処理装置１０を組み込ん
だ光学補償シートの製造フローを示したもので、送出機
５０で送り出されたウエブ１４は複数のガイドローラ５
２によって支持されながらラビングローラ５４Ａを備え
たラビング処理装置５４、塗布機５６そして、初期乾燥
を行う乾燥装置５８、本乾燥を行う乾燥装置６０、本発
明の熱処理装置１０、紫外線照射装置６２を通過して巻
取機５２で巻き取られる。（実施例１）ウエブとしては、幅１０００ｍｍ、厚さ１
００μｍのトリアセチルセルロース〔フジタック、富士
写真フィルム（株）製〕を使用した。そして、ウエブの
表面に、長鎖アルキル変性ボパール〔ＭＰ−２０３、ク
ラレ（株）製〕の２重量パーセント溶液をウエブ１ｍ²
当たり２５ｍｌ塗布した。塗布後、６０℃で１分間乾燥
させて造られた配向膜樹脂層を形成したウエブを１８ｍ
／分で搬送走行させながら、配向膜樹脂層の表面にラビ
ング処理を行って配向膜を形成した。ラビングローラの
押付け圧力は、配向膜樹脂層の１ｃｍ²当たり９８Ｐａ
（１０kgｆ／ｃｍ²）とすると共に、回転周速を５．０
ｍ／秒とした。そして、配向膜用樹脂層をラビング処理
して得られた配向膜上に、ディスコティック化合物 2,
3,6,7,10,11- ｈｅｘａ（4-ｎ- Ｏｃｔｙｌｏｘｙｂｅ
ｎｚｏｙｌｏｘｙ）ｔｒｉｐｈｅｎｙｌｅｎｅと 2,3,
6,7,10,11- ｈｅｘａ（3-ｎ- Ｐｅｎｔｙｌｏｘｙｂｅ
ｎｚｏｙｌｏｘｙ）ｔｒｉｐｈｅｎｙｌｅｎｅの重量比
で４：１の混合物に、光重合開始剤〔イルガキュア９０
７、日本チバガイギー（株）製〕を前記混合液に対して
１重量パーセント添加した混合物を４０重量％メチルエ
チルケトン溶液とする液晶性化合物を含む塗布液を、ウ
エブを走行速度１８ｍ／分で走行させながら、この塗布
液を配向膜状上に、塗布量が支持体１ｍ²当たり５ｍｌ
になるようにワイヤーバーで塗布した。次に、１００℃
で乾燥した後、本発明の熱処理装置を用いて熱処理を行
い、ディスコティックネマティック相を形成した。

【００３６】熱処理装置は、吹出口の長さ（Ｌ₁)が１２
００ｍｍのスリットノズルを用い、吹出し風速は５ｍ／
秒、温度１３０°Ｃで３分間熱処理を行った。この時の
ウエブ幅方向の風速は０．５ｍ／秒であった。ウエブ幅
方向の風速は、ウエブ上の５０ｍｍの地点をウエブ幅方
向に１００ｍｍおきに１１箇所を測定した最大値であ
る。尚、風速測定には、（株）カイジョー製三次元超音
波風速計（ＷＡ−３９０型）を用いた。熱処理が終わっ
た塗布膜は、隣接して設けられた上記の紫外線照射装置
を通過して架橋され、巻取機に巻き取られる。

【００３７】上記のように製造した光学補償シートにつ
いて、巻取機に巻き取られた製品から幅方向に１０個の
サンプルを切り出した。（実施例２）実施例２は、熱処理装置のウエブ幅方向の
風速を１．０ｍ／秒にて行った以外は実施例１と同様に
して光学補償シートを製造し、実施例１と同様に１０個
のサンプルを切り出した。（比較例１）比較例１は、ウエブの幅方向一端側に吹出
口を設けると共に他端側に排出口を設けた従来の熱処理
装置を使用した場合で、ウエブ幅方向の風速を２．０ｍ
／秒とした以外は、実施例１と同様にして光学補償シー
トを製造し、実施例１と同様に１０個のサンプルを切り
出した。（比較例２）比較例１の場合と同じ熱処理装置を用い、
ウエブ幅方向の風速を４ｍ／秒とした以外は比較例１と
同様にして光学補償シートを製造し、実施例１と同様に
１０個のサンプルを切り出した。

【００３８】以上得られた実施例１、２及び比較例１、
２のサンプルについて、ウエブ幅方向の風速と液晶層の
配向軸のバラツキ（所望の配向軸に対する配向角度のバ
ラツキ）の関係、及び光学補償シートとしての性能評価
を行った。結果を表１に示す。表１の配向軸のバラツキ
は、１０個のサンプルの平均値である。また、性能評価
は、◎…良い、○…普通、×…悪いの３段階評価で行
い、普通以上を合格とした。

【００３９】

【表１】表１の結果から分かるように、本発明の熱処理装置を使
用して塗布膜面を熱処理した実施例１及び２は、配向軸
のバラツキが小さく、光学補償シートとしての性能も満
足されるものであった。特に、ウエブ幅方向の風速を
０．５（ｍ／秒）とした実施例１は、配向軸のバラツキ
が殆どなく、光学補償シートの性能評価でも良い結果で
あった。これにより、塗布膜面全体を製品とすることが
できるので、光学補償シートの製品歩留りを顕著に向上
させることができた。

【００４０】これに対し、ウエブ幅方向の風速が１（ｍ
／秒）を超えて本発明から外れる場合には、配向軸のバ
ラツキが大きく、光学補償シートの性能評価でも悪くな
った。

【００４１】このように、本発明の熱処理装置を用いる
ことにより、液晶層における配向軸のバラツキを小さく
制御することが可能となった。これにより、塗布膜の全
幅に渡って製品とすることができるので、製品歩留りを
顕著に向上させることができた。また、熱処理後の配向
軸バラツキ検査のためのサンプル抜き取り数を大幅に減
らしても製品の品質保証が可能となり、生産性を向上さ
せることができるだけでなく、サンプルを抜き取るため
の作業員の作業負荷を低減することができた。これらに
より生産コストを大幅に削減することができた。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布膜の
熱処理方法及び装置によれば、感光材料、感熱・感圧等
の情報記録材料、磁気記録材料等の塗布膜の熱処理にお
いて熱処理ムラが発生せず、特に、光学補償シート製造
の液晶層形成のための熱処理において液晶層の配向軸ズ
レ（バラツキ）を防止できる。

【００４３】これにより、製品の歩留向上、生産コスト
の削減、作業性向上等を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布膜の熱処理装置を説明する側面断
面図

【図２】本発明の塗布膜の熱処理装置の上側から見た概
略図

【図３】本発明の塗布膜の熱処理装置の吹出口として長
孔を用いた概略図

【図４】本発明の塗布膜の熱処理装置の吹出口として丸
孔を用いた概略図

【図５】本発明の熱処理装置を組み込んだ光学補償シー
トの製造フロー図

【図６】従来の塗布膜の熱処理装置を説明する概略図

【符号の説明】

１０…熱処理装置、１４…ウエブ、１６…塗布膜面、１
８…吹出部、２０…排出部、２２…ケーシング、２４…
仕切板、２６…吹出口、２８…熱風供給口、３０…吹出
ファン、３２…排出口、３４…排出ファン、３６…コン
トローラ、３８…温度センサ、４０…３次元風速セン
サ、４２…フィルタ、４４…低分子ポリマー除去装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/13363 Ｇ０２Ｆ 1/13363 (72)発明者杉山正神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者中嶌賢二神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H049 BA06 BA42 BB49 BC01 BC04 BC05 BC09 BC22 2H091 FA11X FA11Z FA12X FA12Z FB02 FC22 FC29 FD06 LA12 3L113 AA08 AB03 AC10 AC31 BA01 CA02 CA05 CB06 CB24 DA09 DA24 4D075 BB24Z BB33Z BB37Z BB99Z CA48 DA04 DB01 DB18 DB33 DB48 DC24 DC27 EA07 EC07 4F042 AA22 DB10 DB19 DB31 DB36 DB37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行する長尺状支持体に塗布液を塗布して
形成された塗布膜を熱処理する塗布膜の熱処理方法にお
いて、前記走行する長尺状支持体の前記塗布膜面に熱風を吹き
付け、該吹き付けた同じ面の上流側又は下流側の少なく
とも一方側で熱風を排出することにより、前記長尺状支
持体の走行方向に沿った気流を発生させると共に、該気
流の前記長尺状支持体の幅方向の風速を１ｍ／秒以下に
することを特徴とする塗布膜の熱処理方法。
【請求項２】前記塗布膜の熱処理は、光学補償シート製
造の液晶層形成工程において液晶性化合物を成分として
含む塗布膜の熱処理であることを特徴とする請求項１の
塗布膜の熱処理方法。
【請求項３】走行する長尺状支持体に塗布液を塗布して
形成された塗布膜を熱処理する塗布膜の熱処理装置にお
いて、前記熱処理装置は、前記走行する長尺状支持体の塗布膜面側に、熱風を前記
塗布膜面に吹き付ける吹出部と該熱風を排出する排出部
の両方が設けられると共に、前記吹出部と前記排出部は
前記走行する長尺状支持体の走行方向に設けられている
ことを特徴とする塗布膜の熱処理装置。
【請求項４】前記吹出部の吹出風量と前記排気部の排出
風量を制御する制御手段を設けたことを特徴とする請求
項３の塗布膜の熱処理装置。
【請求項５】前記吹出部の吹出口における前記長尺状支
持体の幅方向の長さは、前記長尺状支持体の幅の１．０
５倍〜２倍の範囲であることを特徴とする請求項３又は
４の塗布膜の熱処理装置。
【請求項６】前記吹出部からの吹出風量に対する前記排
出部からの排出風量を制御して、前記長尺状支持体の幅
方向の風速が１ｍ／秒以下になるようにすることを特徴
とする請求項３〜５のいずれかに記載の塗布膜の熱処理
装置。
【請求項７】前記吹出部と前記塗布膜面との距離は３ｍ
ｍ〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項３〜６の
いずれかに記載の塗布膜の熱処理装置。
【請求項８】前記熱処理装置を、前記長尺状支持体の走
行方向に沿って複数設けたことを特徴とする請求項３〜
７のいずれかに記載の塗布膜の熱処理装置。
【請求項９】前記熱処理装置に遠赤外線ヒータを設け、
前記塗布膜面を前記熱風と併用して熱処理することを特
徴とする請求項３〜８のいずれかに記載の塗布膜の熱処
理装置。
【請求項１０】前記塗布液が液晶性化合物を成分として
含むと共に、前記塗布膜が光学補償シートの液晶層であ
ることを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載の塗
布膜の熱処理装置。