JP2001314067A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
- Publication number
- JP2001314067A JP2001314067A JP2000127459A JP2000127459A JP2001314067A JP 2001314067 A JP2001314067 A JP 2001314067A JP 2000127459 A JP2000127459 A JP 2000127459A JP 2000127459 A JP2000127459 A JP 2000127459A JP 2001314067 A JP2001314067 A JP 2001314067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- connecting member
- field magnet
- rotor
- brushless motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のシャフトと一体成形する樹脂マグネッ
トロータは、シャフト形状や長さにより、成形時段取り
替え作業が生じ、また、界磁と無関係な部分に樹脂マグ
ネット材を使用し、不経済であった。 【解決手段】 シャフト１０２ａと界磁マグネット部１
０１ａをアルミコア１１８ａ等を介し連結固定したもの
で、界磁マグネット１０１ａとアルミコア１１８ａを一
体成形または接着したものをシャフト１０２ａに固定す
ることで、成形段取り替えの廃止と、界磁と無関係な連
結部をコストの安いアルミや積層鋼板等を使うことで、
生産性と経済性を改善する。
トロータは、シャフト形状や長さにより、成形時段取り
替え作業が生じ、また、界磁と無関係な部分に樹脂マグ
ネット材を使用し、不経済であった。 【解決手段】 シャフト１０２ａと界磁マグネット部１
０１ａをアルミコア１１８ａ等を介し連結固定したもの
で、界磁マグネット１０１ａとアルミコア１１８ａを一
体成形または接着したものをシャフト１０２ａに固定す
ることで、成形段取り替えの廃止と、界磁と無関係な連
結部をコストの安いアルミや積層鋼板等を使うことで、
生産性と経済性を改善する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブラシレスモータに
おける樹脂マグネットロータの構造および、それを内蔵
したモータに関するものである。
おける樹脂マグネットロータの構造および、それを内蔵
したモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９（Ａ）に従来のシャフト一体成形に
よる樹脂マグネットロータを示す。図において、９０１
は界磁マグネット部、９０２はシャフト、９０３はベア
リングの位置固定のためのベアリング支持部、９０４は
界磁マグネット部９０１とシャフト９０２をベアリング
支持部９０３を介して連結する連結部である。９０２ａ
は樹脂マグネットのベアリング支持部９０３とシャフト
９０２の結合強度を上げるための回り止め加工である。
界磁マグネット部９０１、ベアリング支持部９０３、連
結部９０４は樹脂マグネット材で形成されている。
よる樹脂マグネットロータを示す。図において、９０１
は界磁マグネット部、９０２はシャフト、９０３はベア
リングの位置固定のためのベアリング支持部、９０４は
界磁マグネット部９０１とシャフト９０２をベアリング
支持部９０３を介して連結する連結部である。９０２ａ
は樹脂マグネットのベアリング支持部９０３とシャフト
９０２の結合強度を上げるための回り止め加工である。
界磁マグネット部９０１、ベアリング支持部９０３、連
結部９０４は樹脂マグネット材で形成されている。
【０００３】一般に、樹脂マグネットロータは製造が簡
単でロータとシャフトの一体成形により、界磁マグネッ
ト部９０１、連結部９０４、ベアリング支持部９０３を
同時に成形するため、加工コストを安くできるが、界磁
と無関係な部分にも樹脂マグネットを使用している。
単でロータとシャフトの一体成形により、界磁マグネッ
ト部９０１、連結部９０４、ベアリング支持部９０３を
同時に成形するため、加工コストを安くできるが、界磁
と無関係な部分にも樹脂マグネットを使用している。
【０００４】図９（Ｂ）は従来の樹脂マグネットロータ
をモータに組み付けた状態を示す。図において、９０５
はベアリング、９０７は金属板を積層し銅線を巻いたス
テータコア、９０８はそれらをモールドするモールドフ
レーム、９０９はモールドフレーム９０８と共にロータ
９０６をベアリング９０５を介して固定するブラケット
である。９１０はプリント配線板で磁気検出素子９１１
が実装されている。
をモータに組み付けた状態を示す。図において、９０５
はベアリング、９０７は金属板を積層し銅線を巻いたス
テータコア、９０８はそれらをモールドするモールドフ
レーム、９０９はモールドフレーム９０８と共にロータ
９０６をベアリング９０５を介して固定するブラケット
である。９１０はプリント配線板で磁気検出素子９１１
が実装されている。
【０００５】モータはステータコア９０７の巻線に電流
を流すことで磁界を発生し、ロータ９０６に作用する吸
引反発力によりロータ９０６が回転する。
を流すことで磁界を発生し、ロータ９０６に作用する吸
引反発力によりロータ９０６が回転する。
【０００６】一般にモータ回転時のステータコア９０７
に対するロータ９０６の磁気吸引反発力がスラスト方向
に加わらないように、ステータコア９０７とロータ９０
６の機械的位置および、磁束分布を調整するのが望まし
い。しかし、実際には、磁気検出素子９１１の近傍まで
界磁マグネット部９０１を延長する必要があり、ステー
タコア９０７に対し、ロータ９０６の位置関係は磁気的
中心がずれた位置関係になりやすい。
に対するロータ９０６の磁気吸引反発力がスラスト方向
に加わらないように、ステータコア９０７とロータ９０
６の機械的位置および、磁束分布を調整するのが望まし
い。しかし、実際には、磁気検出素子９１１の近傍まで
界磁マグネット部９０１を延長する必要があり、ステー
タコア９０７に対し、ロータ９０６の位置関係は磁気的
中心がずれた位置関係になりやすい。
【０００７】図１０は従来の樹脂マグネットロータを成
形する成形型の構造を示す。図１０（Ｂ）は成形型を上
部から見た図で、Ｘ−Ｘ断面図を図１０（Ａ）に示す。
形する成形型の構造を示す。図１０（Ｂ）は成形型を上
部から見た図で、Ｘ−Ｘ断面図を図１０（Ａ）に示す。
【０００８】９１２は樹脂マグネット材を極異方性に配
向する配向マグネット、９１３はシャフトを固定するシ
ャフトストッパー、９１７は樹脂マグネットロータの形
状を司るキャビティ、９１４はキャビティ９１７に樹脂
マグネット材が流れ込むゲート口、９１６は射出成形機
のノズル、９１５はノズル９１６からキャビティ９１７
までをつなぐスプール・ランナーである。９１５ａはラ
ンナー、９１５ｂはスプールを示す。
向する配向マグネット、９１３はシャフトを固定するシ
ャフトストッパー、９１７は樹脂マグネットロータの形
状を司るキャビティ、９１４はキャビティ９１７に樹脂
マグネット材が流れ込むゲート口、９１６は射出成形機
のノズル、９１５はノズル９１６からキャビティ９１７
までをつなぐスプール・ランナーである。９１５ａはラ
ンナー、９１５ｂはスプールを示す。
【０００９】樹脂マグネット材を高温にて溶融し、射出
成形機のノズルより圧力をかけて、成形型に注入され
る。したがって、スプール・ランナー９１５を経由して
ゲート口９１４からキャビティ９１７内に注入される。
長いシャフトのロータを成形する場合もあるため、ラン
ナーはシャフト９０２を回避した構造である。シャフト
ストッパー９１３はシャフト９０２の位置決めを行い、
シャフト９０２の長さに応じて、シャフトストッパー９
１３を組み替える。成形型の構造から、成形できるシャ
フトの長さが制限される場合がある。
成形機のノズルより圧力をかけて、成形型に注入され
る。したがって、スプール・ランナー９１５を経由して
ゲート口９１４からキャビティ９１７内に注入される。
長いシャフトのロータを成形する場合もあるため、ラン
ナーはシャフト９０２を回避した構造である。シャフト
ストッパー９１３はシャフト９０２の位置決めを行い、
シャフト９０２の長さに応じて、シャフトストッパー９
１３を組み替える。成形型の構造から、成形できるシャ
フトの長さが制限される場合がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のような、従来の
シャフト一体成形による樹脂マグネットロータには、界
磁マグネット部と連結部、ベアリング支持部を同時に成
形することで加工コストが安い反面、次のような課題が
あった。
シャフト一体成形による樹脂マグネットロータには、界
磁マグネット部と連結部、ベアリング支持部を同時に成
形することで加工コストが安い反面、次のような課題が
あった。
【００１１】界磁マグネット部と同時に連結部、ベアリ
ング支持部等界磁に無関係な所にも樹脂マグネットを使
用しているため、材料費を増加させ、量産されるブラシ
レスモータにおいて、市場の要求である高効率を実現さ
せるための一手段として、より高性能で高価な樹脂マグ
ネット使用は不経済である。
ング支持部等界磁に無関係な所にも樹脂マグネットを使
用しているため、材料費を増加させ、量産されるブラシ
レスモータにおいて、市場の要求である高効率を実現さ
せるための一手段として、より高性能で高価な樹脂マグ
ネット使用は不経済である。
【００１２】機械的強度面では、径の小さいシャフトに
軟らかい樹脂を成形するため、回転強度・抜け強度が低
くなる傾向にあり、それを改善するために、シャフトに
回り止め加工を行っているが特殊加工のため、シャフト
が高価になっていた。
軟らかい樹脂を成形するため、回転強度・抜け強度が低
くなる傾向にあり、それを改善するために、シャフトに
回り止め加工を行っているが特殊加工のため、シャフト
が高価になっていた。
【００１３】ロータを開発していく上で、一般にモータ
回転時のステータに対するロータの磁気吸引反発力がス
ラスト方向に加わらないように調整するのが望ましい
が、ロータ形状を色々試行錯誤で検討評価して詰めてい
くには、多額の型費用と型製作時間が必要であり、短時
間の開発日程のなかで最良の結果を出すことは困難であ
った。
回転時のステータに対するロータの磁気吸引反発力がス
ラスト方向に加わらないように調整するのが望ましい
が、ロータ形状を色々試行錯誤で検討評価して詰めてい
くには、多額の型費用と型製作時間が必要であり、短時
間の開発日程のなかで最良の結果を出すことは困難であ
った。
【００１４】製造面では、シャフトに界磁マグネット
部、ベアリング支持部、連結部を成形するために、シャ
フトを成形型の中に入れて成形するが、シャフト位置決
め治具をシャフトの長さの種類だけ準備し、シャフト長
が変わる度に型の組み替えが必要であり生産数量を下げ
る要因となっていた。
部、ベアリング支持部、連結部を成形するために、シャ
フトを成形型の中に入れて成形するが、シャフト位置決
め治具をシャフトの長さの種類だけ準備し、シャフト長
が変わる度に型の組み替えが必要であり生産数量を下げ
る要因となっていた。
【００１５】また、シャフトがあるためにゲート口まで
のスプールやランナーの長さが長くなり樹脂マグネット
材の温度が低くなり易く、シャフトを回避するためにラ
ンナー形状が複数個のゲートに対してアンバランスな経
路になり、ついては射出圧力、樹脂温度がアンバランス
になり、極配向に悪影響を与えていた。
のスプールやランナーの長さが長くなり樹脂マグネット
材の温度が低くなり易く、シャフトを回避するためにラ
ンナー形状が複数個のゲートに対してアンバランスな経
路になり、ついては射出圧力、樹脂温度がアンバランス
になり、極配向に悪影響を与えていた。
【００１６】そして、同時にスプール・ランナーに残る
樹脂マグネット量が多く、粉砕・乾燥によって再利用す
るが、磁気特性を悪化させるひとつの要因であった。
樹脂マグネット量が多く、粉砕・乾燥によって再利用す
るが、磁気特性を悪化させるひとつの要因であった。
【００１７】本発明は樹脂マグネットロータとステータ
を有するブラシレスモータにおいて、樹脂マグネットロ
ータの成形時に連結部材を一体成形し、後でシャフトに
固定するもので、樹脂マグネットロータの生産性を改善
することを目的とする。
を有するブラシレスモータにおいて、樹脂マグネットロ
ータの成形時に連結部材を一体成形し、後でシャフトに
固定するもので、樹脂マグネットロータの生産性を改善
することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、界磁マグネット部とシャフトを固定するた
めの連結部材を設け、樹脂マグネットロータ成形時に連
結部材を含めて一体成形、または成形後接着固定した後
に、シャフトに固定したものである。
に本発明は、界磁マグネット部とシャフトを固定するた
めの連結部材を設け、樹脂マグネットロータ成形時に連
結部材を含めて一体成形、または成形後接着固定した後
に、シャフトに固定したものである。
【００１９】また、この連結部材を磁性体とすることで
磁束量が増加し、また連結部材の固定位置を調整するこ
とでロータの磁束分布をコントロールすることができ、
磁気的中心をを調整し、モータの静音化にも効果があ
る。
磁束量が増加し、また連結部材の固定位置を調整するこ
とでロータの磁束分布をコントロールすることができ、
磁気的中心をを調整し、モータの静音化にも効果があ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、樹脂マグネットロータとステータを有するブラシレ
スモータにおいて、前記樹脂マグネットロータは、円筒
状に成形され、シャフトと界磁マグネット部を連結する
連結部材を有し、前記界磁マグネットを成形する時に前
記連結部材を一体成形して、前記界磁マグネットと連結
部材を結合することを特徴とするブラシレスモータであ
り、円筒状に成形された樹脂マグネットロータであっ
て、界磁マグネット部とシャフト部分を固定する連結部
材を設け、その連結部材を界磁マグネット成形時に一緒
に成形したもので、シャフトの長さによる段取り替えを
廃止し、生産タクトを改善する作用がある。
は、樹脂マグネットロータとステータを有するブラシレ
スモータにおいて、前記樹脂マグネットロータは、円筒
状に成形され、シャフトと界磁マグネット部を連結する
連結部材を有し、前記界磁マグネットを成形する時に前
記連結部材を一体成形して、前記界磁マグネットと連結
部材を結合することを特徴とするブラシレスモータであ
り、円筒状に成形された樹脂マグネットロータであっ
て、界磁マグネット部とシャフト部分を固定する連結部
材を設け、その連結部材を界磁マグネット成形時に一緒
に成形したもので、シャフトの長さによる段取り替えを
廃止し、生産タクトを改善する作用がある。
【００２１】本発明の請求項２に記載の発明は、樹脂マ
グネットロータとステータを有するブラシレスモータに
おいて、前記樹脂マグネットロータは、円筒状に成形さ
れ、シャフトと界磁マグネット部を連結する連結部材を
有し、前記円筒状の界磁マグネット部と前記連結部材を
接着にて結合することを特徴とするブラシレスモータで
あり、円筒状に成形された樹脂マグネットロータであっ
て、界磁マグネット部のみを成形した後、界磁マグネッ
ト部と連結部材を接着固定し、シャフトに固定するもの
で、シャフトの長さによる段取り替えを廃止し、かつ連
結部材と界磁マグネット部の固定作業を分業でき、生産
工程や生産タクトに柔軟性をもたすことができるという
作用がある。
グネットロータとステータを有するブラシレスモータに
おいて、前記樹脂マグネットロータは、円筒状に成形さ
れ、シャフトと界磁マグネット部を連結する連結部材を
有し、前記円筒状の界磁マグネット部と前記連結部材を
接着にて結合することを特徴とするブラシレスモータで
あり、円筒状に成形された樹脂マグネットロータであっ
て、界磁マグネット部のみを成形した後、界磁マグネッ
ト部と連結部材を接着固定し、シャフトに固定するもの
で、シャフトの長さによる段取り替えを廃止し、かつ連
結部材と界磁マグネット部の固定作業を分業でき、生産
工程や生産タクトに柔軟性をもたすことができるという
作用がある。
【００２２】本発明の請求項３に記載の発明は、シャフ
トと界磁マグネット部を連結する連結部材を磁性体とし
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載のブラ
シレスモータであり、円筒状に成形された樹脂マグネッ
トロータであって、界磁マグネット部とシャフトを固定
する連結部材を磁性体としたもので、磁束量を増加する
作用がある。
トと界磁マグネット部を連結する連結部材を磁性体とし
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載のブラ
シレスモータであり、円筒状に成形された樹脂マグネッ
トロータであって、界磁マグネット部とシャフトを固定
する連結部材を磁性体としたもので、磁束量を増加する
作用がある。
【００２３】本発明の請求項４に記載の発明は、連結部
材の両側で界磁マグネットの肉厚が異なる構造とした請
求項１または請求項２記載のブラシレスモータであり、
円筒状に成形された樹脂マグネットロータであって、界
磁マグネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、
その連結部材の両側で界磁マグネット部の肉厚を異なる
構造としたもので、界磁マグネット部に連結部材を固定
するのに、位置決めが容易になったり、界磁マグネット
部と連結部材の固定をより強固にするという作用があ
る。
材の両側で界磁マグネットの肉厚が異なる構造とした請
求項１または請求項２記載のブラシレスモータであり、
円筒状に成形された樹脂マグネットロータであって、界
磁マグネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、
その連結部材の両側で界磁マグネット部の肉厚を異なる
構造としたもので、界磁マグネット部に連結部材を固定
するのに、位置決めが容易になったり、界磁マグネット
部と連結部材の固定をより強固にするという作用があ
る。
【００２４】本発明の請求項５に記載の発明は、シャフ
トと界磁マグネット部を連結する連結部材の外周に突起
を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載
のブラシレスモータであり、円筒状に成形された樹脂マ
グネットロータであって、界磁マグネット部とシャフト
を固定する連結部材を設け、その連結部材の外周表面に
突起を設けたもので、界磁マグネット部分と連結部材の
固定をより強固にするという作用がある。
トと界磁マグネット部を連結する連結部材の外周に突起
を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載
のブラシレスモータであり、円筒状に成形された樹脂マ
グネットロータであって、界磁マグネット部とシャフト
を固定する連結部材を設け、その連結部材の外周表面に
突起を設けたもので、界磁マグネット部分と連結部材の
固定をより強固にするという作用がある。
【００２５】本発明の請求項６に記載の発明は、シャフ
トと界磁マグネット部を連結する連結部材のシャフト貫
通穴の外側に別の穴を設けたことを特徴とする請求項１
または請求項２記載のブラシレスモータであり、円筒状
に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マグ
ネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その連
結部材のシャフト貫通穴の外側に数個の穴を設けたもの
で、連結部材にシャフトをカシメた時に連結部材の外周
が膨らむことを防止し、界磁マグネット部にストレスを
かけないという作用がある。
トと界磁マグネット部を連結する連結部材のシャフト貫
通穴の外側に別の穴を設けたことを特徴とする請求項１
または請求項２記載のブラシレスモータであり、円筒状
に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マグ
ネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その連
結部材のシャフト貫通穴の外側に数個の穴を設けたもの
で、連結部材にシャフトをカシメた時に連結部材の外周
が膨らむことを防止し、界磁マグネット部にストレスを
かけないという作用がある。
【００２６】本発明の請求項７に記載の発明は、磁性体
の連結部材を界磁マグネット部の中心からオフセットし
た位置に配置したことを特徴とする請求項３記載のブラ
シレスモータであり、円筒状に成形された樹脂マグネッ
トロータであって、界磁マグネット部とシャフトを固定
する連結部材を設け、その連結部材を磁性体とし、且つ
界磁マグネットより短くしたもので、連結部材の成形位
置を移動調整することで、モータのステータコアに対す
る磁気的中心を調整し、スラスト振動を抑えてモータの
静音化が図れるという作用がある。
の連結部材を界磁マグネット部の中心からオフセットし
た位置に配置したことを特徴とする請求項３記載のブラ
シレスモータであり、円筒状に成形された樹脂マグネッ
トロータであって、界磁マグネット部とシャフトを固定
する連結部材を設け、その連結部材を磁性体とし、且つ
界磁マグネットより短くしたもので、連結部材の成形位
置を移動調整することで、モータのステータコアに対す
る磁気的中心を調整し、スラスト振動を抑えてモータの
静音化が図れるという作用がある。
【００２７】本発明の請求項８に記載の発明は、界磁マ
グネット部の反ゲート側をモータのステータコアに近く
なる構造に組み立てたことを特徴とする請求項１または
請求項２記載のブラシレスモータであり、円筒状に成形
された樹脂マグネットロータであって、界磁マグネット
部とシャフトを固定する連結部材を設けたロータで界磁
マグネット部のゲートのない部分をモータのステータコ
アに近い位置になるように組み立てたもので、ゲート付
近の配向が乱れて磁束量が減少した部分でなく、ゲート
の影響を受けていない部分をステータコア側にすること
で、発生磁束を有効に利用できるという作用がある。
グネット部の反ゲート側をモータのステータコアに近く
なる構造に組み立てたことを特徴とする請求項１または
請求項２記載のブラシレスモータであり、円筒状に成形
された樹脂マグネットロータであって、界磁マグネット
部とシャフトを固定する連結部材を設けたロータで界磁
マグネット部のゲートのない部分をモータのステータコ
アに近い位置になるように組み立てたもので、ゲート付
近の配向が乱れて磁束量が減少した部分でなく、ゲート
の影響を受けていない部分をステータコア側にすること
で、発生磁束を有効に利用できるという作用がある。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の具体例を説明する。
【００２９】（実施例１）本発明の具体的な実施例とし
て図１に基づいて説明する。
て図１に基づいて説明する。
【００３０】図１（Ａ）は樹脂マグネットで構成された
界磁マグネット部１０１ａとロータシャフト１０２ａと
をアルミ材の円盤状のアルミコア１１８ａで連結固定し
たものである。アルミコア１１８ａは、従来ロータでい
うところの連結部９０４にあたる。シャフト１０２ａに
は、ベアリングを保持するためのＥ形止め輪を固定する
シャフト溝１０３ａと、アルミコア１１８ａとシャフト
１０２ａを結合するために筋立て１０４ａが加工されて
いる。界磁マグネット部１０１ａを成形する際に、連結
部材であるアルミコア１１８ａを成形型に入れて一体で
成形する。その一体成形されたものを、筋立て１０４ａ
の加工されたシャフト１０２ａに圧入することで、シャ
フト１０２ａとアルミコア１１８ａは固定される。その
後、シャフト溝１０３ａにＥ形止め輪を挿入し、ベアリ
ングを圧入することでロータが完成する。
界磁マグネット部１０１ａとロータシャフト１０２ａと
をアルミ材の円盤状のアルミコア１１８ａで連結固定し
たものである。アルミコア１１８ａは、従来ロータでい
うところの連結部９０４にあたる。シャフト１０２ａに
は、ベアリングを保持するためのＥ形止め輪を固定する
シャフト溝１０３ａと、アルミコア１１８ａとシャフト
１０２ａを結合するために筋立て１０４ａが加工されて
いる。界磁マグネット部１０１ａを成形する際に、連結
部材であるアルミコア１１８ａを成形型に入れて一体で
成形する。その一体成形されたものを、筋立て１０４ａ
の加工されたシャフト１０２ａに圧入することで、シャ
フト１０２ａとアルミコア１１８ａは固定される。その
後、シャフト溝１０３ａにＥ形止め輪を挿入し、ベアリ
ングを圧入することでロータが完成する。
【００３１】また、図１（Ｂ）のようにアルミコアでは
なく、樹脂ボス１１９ｂを一体成形してもよい。樹脂ボ
ス１１９ｂは、ベアリング支持部を兼ねた構造にし、図
１（Ａ）に示すようなシャフト溝１０３ｂを省いてもよ
い。
なく、樹脂ボス１１９ｂを一体成形してもよい。樹脂ボ
ス１１９ｂは、ベアリング支持部を兼ねた構造にし、図
１（Ａ）に示すようなシャフト溝１０３ｂを省いてもよ
い。
【００３２】図２はアルミコア２１８をインサート成形
する成形型の構造を示す。図２（Ｂ）は成形型を上部か
ら見た図で、Ｘ−Ｘ断面図を図２（Ａ）に示す。２１２
は樹脂マグネット材を極異方性に配向する配向マグネッ
ト、２１７は樹脂マグネットロータの形状を司るキャビ
ティ、２１４はキャビティ２１７に樹脂マグネット材が
流れ込むゲート口、２１６は射出成形機のノズル、２１
５はノズル２１６からキャビティ２１７までをつなぐス
プール・ランナーである。２１５ａはランナー、２１５
ｂはスプールを示す。
する成形型の構造を示す。図２（Ｂ）は成形型を上部か
ら見た図で、Ｘ−Ｘ断面図を図２（Ａ）に示す。２１２
は樹脂マグネット材を極異方性に配向する配向マグネッ
ト、２１７は樹脂マグネットロータの形状を司るキャビ
ティ、２１４はキャビティ２１７に樹脂マグネット材が
流れ込むゲート口、２１６は射出成形機のノズル、２１
５はノズル２１６からキャビティ２１７までをつなぐス
プール・ランナーである。２１５ａはランナー、２１５
ｂはスプールを示す。
【００３３】樹脂マグネット材を高温にて溶融し、射出
成形機のノズルより圧力をかけて、成形型に注入され
る。スプール・ランナー２１５を経由してゲート口２１
４からキャビティ２１７内に注入される。シャフトがな
いことでランナーがシャフトを回避する必要がなく、図
の４個のゲートに圧力が均等に加わり、極配向精度が良
好になる。また、シャフトがないことでランナー２１５
ａが短くなる。
成形機のノズルより圧力をかけて、成形型に注入され
る。スプール・ランナー２１５を経由してゲート口２１
４からキャビティ２１７内に注入される。シャフトがな
いことでランナーがシャフトを回避する必要がなく、図
の４個のゲートに圧力が均等に加わり、極配向精度が良
好になる。また、シャフトがないことでランナー２１５
ａが短くなる。
【００３４】樹脂マグネット材は一般に成形したスプー
ル・ランナーを粉砕して、乾燥後再利用するが、再利用
材が減ることで樹脂マグネットの特性の改善が図れる。
ル・ランナーを粉砕して、乾燥後再利用するが、再利用
材が減ることで樹脂マグネットの特性の改善が図れる。
【００３５】以上のような構造的工夫により、シャフト
の長さ違いによる成形型の段取り替えを廃止することで
生産タクトが改善され、またそれと同時に樹脂マグネッ
トロータの特性が改善される。
の長さ違いによる成形型の段取り替えを廃止することで
生産タクトが改善され、またそれと同時に樹脂マグネッ
トロータの特性が改善される。
【００３６】（実施例２）具体的な実施例として図１
（Ｃ）に基づいて説明する。
（Ｃ）に基づいて説明する。
【００３７】実施例１と同様なロータ構成において、界
磁マグネット部１０１ｃと、アルミコア１１８ｃを接着
材１２３ｃで固定したものである。その接着されたもの
を、筋立て１０４ｃの加工されたシャフト１０２ｃに圧
入することで、シャフト１０２ｃとアルミコア１１８ｃ
は固定される。その後、シャフト溝１０３ｃにＥ形止め
輪を挿入し、ベアリングを圧入することでロータが完成
する。
磁マグネット部１０１ｃと、アルミコア１１８ｃを接着
材１２３ｃで固定したものである。その接着されたもの
を、筋立て１０４ｃの加工されたシャフト１０２ｃに圧
入することで、シャフト１０２ｃとアルミコア１１８ｃ
は固定される。その後、シャフト溝１０３ｃにＥ形止め
輪を挿入し、ベアリングを圧入することでロータが完成
する。
【００３８】界磁マグネット部と連結部材であるアルミ
コアの固定を接着にて行うことで、界磁マグネット部の
成形とアルミコアの接着固定を分業にすることが可能で
あるため、生産工程や生産タクトに柔軟性をもたせるこ
とができ、生産性が改善される。
コアの固定を接着にて行うことで、界磁マグネット部の
成形とアルミコアの接着固定を分業にすることが可能で
あるため、生産工程や生産タクトに柔軟性をもたせるこ
とができ、生産性が改善される。
【００３９】（実施例３）具体的な実施例として図３
（Ａ）に基づいて説明する。
（Ａ）に基づいて説明する。
【００４０】実施例１と同様なロータ構成において、連
結部材を磁性体にしたものである。３２０ａは厚み０．
３ｍｍ程度の電磁鋼板を積層した積層コア、３２１ａは
電磁鋼板相互をカシメて固定するコアカシメ、３２２ａ
はシャフト３０２ａと積層コア３２０ａをカシメて固定
するシャフト固定カシメである。界磁マグネット部３０
１ａ（図５（Ａ）に示す５０１に対応）は、図５（Ａ）
の如く極異性に配向する。８個の配向マグネット５１２
（図５（Ｂ）参照）をＮ極、Ｓ極交互に配置し、界磁マ
グネット部の磁路長が長くなるように構成している。
結部材を磁性体にしたものである。３２０ａは厚み０．
３ｍｍ程度の電磁鋼板を積層した積層コア、３２１ａは
電磁鋼板相互をカシメて固定するコアカシメ、３２２ａ
はシャフト３０２ａと積層コア３２０ａをカシメて固定
するシャフト固定カシメである。界磁マグネット部３０
１ａ（図５（Ａ）に示す５０１に対応）は、図５（Ａ）
の如く極異性に配向する。８個の配向マグネット５１２
（図５（Ｂ）参照）をＮ極、Ｓ極交互に配置し、界磁マ
グネット部の磁路長が長くなるように構成している。
【００４１】積層コアを一体成形した場合、図５（Ｂ）
の如く配向マグネット５１２からの磁力線５２４は、磁
性体である積層コア５２０へ引き寄せられ、界磁マグネ
ット部中心に集約される。この結果、界磁マグネット部
３０１ａの磁束密度が高くなり、モータのステータコア
に鎖交する磁力線が増加し、モータの効率改善に寄与す
る。また、図３（Ｂ）の如く接着構造にしてもよい。
の如く配向マグネット５１２からの磁力線５２４は、磁
性体である積層コア５２０へ引き寄せられ、界磁マグネ
ット部中心に集約される。この結果、界磁マグネット部
３０１ａの磁束密度が高くなり、モータのステータコア
に鎖交する磁力線が増加し、モータの効率改善に寄与す
る。また、図３（Ｂ）の如く接着構造にしてもよい。
【００４２】また、図４の如く、積層コア４２０の両側
で界磁マグネット部４０１の厚みを反ゲート側よりゲー
ト側の肉厚を厚くすることで、積層コア４２０を固定す
る位置決めとなり、特に接着にて組み立てる場合は、作
業性を改善することができる。一体成形の場合も、界磁
マグネット部４０１と積層コア４２０の固定をより強固
にすることができる。
で界磁マグネット部４０１の厚みを反ゲート側よりゲー
ト側の肉厚を厚くすることで、積層コア４２０を固定す
る位置決めとなり、特に接着にて組み立てる場合は、作
業性を改善することができる。一体成形の場合も、界磁
マグネット部４０１と積層コア４２０の固定をより強固
にすることができる。
【００４３】（実施例４）具体的な実施例として図６
（Ａ）および（Ｂ）に基づいて説明する。
（Ａ）および（Ｂ）に基づいて説明する。
【００４４】実施例１と同様なロータ構成において、積
層コア６２０ｂの外周に複数の突起６３０ｂを設けたも
ので、界磁マグネット部６０１ａと積層コア６２０ｂと
の食いつきをよくしている。
層コア６２０ｂの外周に複数の突起６３０ｂを設けたも
ので、界磁マグネット部６０１ａと積層コア６２０ｂと
の食いつきをよくしている。
【００４５】接着にて固定する場合は、接着剤を溜める
ための接着溝として作用し、より強固に固定することが
できる。
ための接着溝として作用し、より強固に固定することが
できる。
【００４６】（実施例５）具体的な実施例として図６
（Ｃ）および（Ｄ）に基づいて説明する。
（Ｃ）および（Ｄ）に基づいて説明する。
【００４７】実施例１と同様なロータ構成において、積
層コア６２０ｃの中心には、シャフトを貫通するための
シャフト貫通穴６４０ｄが開いている。この穴にシャフ
ト６０２を挿入し、シャフト固定カシメ６２２により、
シャフト６０２と積層コア６２０ｃを連結固定する。
層コア６２０ｃの中心には、シャフトを貫通するための
シャフト貫通穴６４０ｄが開いている。この穴にシャフ
ト６０２を挿入し、シャフト固定カシメ６２２により、
シャフト６０２と積層コア６２０ｃを連結固定する。
【００４８】シャフト貫通穴６４０ｄの外側にコア溝６
３０ｃを設けてある。シャフト貫通穴６４０ｄにシャフ
ト６０２を挿入してシャフト固定カシメ６２２を行う
と、カシメ時の圧力により積層コア６２０ｃの外周が若
干大きくなる。積層コア６２０ｃの外周が大きくなる
と、界磁マグネット部６０１ｃにストレスが加わり、割
れる可能性がある。シャフト貫通穴６４０ｄの外側にコ
ア溝６３０ｃを設けることで、そのコア溝６３０ｃで膨
らみを吸収し、界磁マグネット部６０１ｃへのストレス
をなくすことができる。
３０ｃを設けてある。シャフト貫通穴６４０ｄにシャフ
ト６０２を挿入してシャフト固定カシメ６２２を行う
と、カシメ時の圧力により積層コア６２０ｃの外周が若
干大きくなる。積層コア６２０ｃの外周が大きくなる
と、界磁マグネット部６０１ｃにストレスが加わり、割
れる可能性がある。シャフト貫通穴６４０ｄの外側にコ
ア溝６３０ｃを設けることで、そのコア溝６３０ｃで膨
らみを吸収し、界磁マグネット部６０１ｃへのストレス
をなくすことができる。
【００４９】（実施例６）具体的な実施例として図７に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００５０】電磁鋼板を積層したコアに巻線を巻き付け
たステータコア７０７を樹脂でモールドしている。ロー
タは実施例３と同様な構成において、積層コア７２０を
界磁マグネット７０１の全長に対して、積層コア７２０
の位置を反出力軸側に移動している。積層コア７２０に
配向時磁力線を集中させているため、積層コア７２０の
位置により界磁マグネット部７０１の磁束分布が変化す
る。
たステータコア７０７を樹脂でモールドしている。ロー
タは実施例３と同様な構成において、積層コア７２０を
界磁マグネット７０１の全長に対して、積層コア７２０
の位置を反出力軸側に移動している。積層コア７２０に
配向時磁力線を集中させているため、積層コア７２０の
位置により界磁マグネット部７０１の磁束分布が変化す
る。
【００５１】一般にモータ回転時のステータコア７０７
に対するロータ７０６の磁気的な吸引反発力がスラスト
方向に加わらない方がよいとされている。しかしなが
ら、内部に回路を内蔵してロータ位置を検出する仕様の
モータにおいては、磁気検出素子７１１の近傍までロー
タ端部を延ばす必要があるため、ほとんどの場合、ステ
ータコア７０７に対して界磁マグネット部７０１がオフ
セットしている。積層コア７２０の位置に磁束が集まる
ため、この積層コア７２０の位置を界磁マグネット部７
０１に対してシャフト７０２のスラスト方向に移動する
ことで、界磁マグネット部７０１の磁束分布をコントロ
ールし、ロータのスラスト振動を最小に調整することが
できる。
に対するロータ７０６の磁気的な吸引反発力がスラスト
方向に加わらない方がよいとされている。しかしなが
ら、内部に回路を内蔵してロータ位置を検出する仕様の
モータにおいては、磁気検出素子７１１の近傍までロー
タ端部を延ばす必要があるため、ほとんどの場合、ステ
ータコア７０７に対して界磁マグネット部７０１がオフ
セットしている。積層コア７２０の位置に磁束が集まる
ため、この積層コア７２０の位置を界磁マグネット部７
０１に対してシャフト７０２のスラスト方向に移動する
ことで、界磁マグネット部７０１の磁束分布をコントロ
ールし、ロータのスラスト振動を最小に調整することが
できる。
【００５２】（実施例７）具体的な実施例として図８に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００５３】電磁鋼板を積層したコアに銅線を巻き付け
たステータコア７を樹脂にてモールドしたものである。
実施例６で説明したように、ステータコア８０７と界磁
マグネット部８０１の間にはオフセットが生じる。
たステータコア７を樹脂にてモールドしたものである。
実施例６で説明したように、ステータコア８０７と界磁
マグネット部８０１の間にはオフセットが生じる。
【００５４】一般には、図７の如くゲート口８１４側
が、ステータコア８０７に近い位置でロータは構成され
る。ゲート口８１４は極異方の磁束の流れに対して、直
行する方向であり射出成形の圧力により、極異方性の配
向が乱され、結果的にゲート口８１４付近の磁束量は減
少傾向になる。磁気検出素子８１１に対する極検出精度
を高めるために、ゲート側がステータコア８０７に近い
構成にするのが一般的であるが、この実施例ではステー
タコア８０７の方に反ゲート側になるようにロータを組
み立てたもので、配向に乱れが少なく、磁束の多い部分
をステータコア８０７の方にして有効磁束を増やしてい
る。
が、ステータコア８０７に近い位置でロータは構成され
る。ゲート口８１４は極異方の磁束の流れに対して、直
行する方向であり射出成形の圧力により、極異方性の配
向が乱され、結果的にゲート口８１４付近の磁束量は減
少傾向になる。磁気検出素子８１１に対する極検出精度
を高めるために、ゲート側がステータコア８０７に近い
構成にするのが一般的であるが、この実施例ではステー
タコア８０７の方に反ゲート側になるようにロータを組
み立てたもので、配向に乱れが少なく、磁束の多い部分
をステータコア８０７の方にして有効磁束を増やしてい
る。
【００５５】磁気検出素子８１１側にロータのゲートが
あると、極配向精度が悪くなる傾向であり、それを防ぐ
ため、ゲート口８１４の位置は、可能な限り外周位置に
設けることで極配向の乱れを防ぐ構造とする。
あると、極配向精度が悪くなる傾向であり、それを防ぐ
ため、ゲート口８１４の位置は、可能な限り外周位置に
設けることで極配向の乱れを防ぐ構造とする。
【００５６】なお、本実施の形態はあくまでも代表例で
あり、樹脂マグネット素材、ゲート口の数や位置、連結
部材の材料・材質、モータの種類、モータ本体のモール
ドの有無やステータコアの形状・構造、回路形式を限定
するものではない。
あり、樹脂マグネット素材、ゲート口の数や位置、連結
部材の材料・材質、モータの種類、モータ本体のモール
ドの有無やステータコアの形状・構造、回路形式を限定
するものではない。
【００５７】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、円筒状に成形された樹脂マグネットロータであっ
て、界磁マグネット部とシャフト部分を固定する連結部
材を設け、その連結部材を界磁マグネット成形時に一緒
に成形したもので、シャフトの長さによる段取り替えを
廃止し、生産タクトを改善する効果がある。
ば、円筒状に成形された樹脂マグネットロータであっ
て、界磁マグネット部とシャフト部分を固定する連結部
材を設け、その連結部材を界磁マグネット成形時に一緒
に成形したもので、シャフトの長さによる段取り替えを
廃止し、生産タクトを改善する効果がある。
【００５８】また、請求項２記載の発明によれば、円筒
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部のみを成形した後、界磁マグネット部と連結
部材を接着固定し、シャフトに固定するもので、シャフ
トの長さによる段取り替えを廃止し、かつ連結部材と界
磁マグネット部の固定作業を分業でき、生産工程や生産
タクトに柔軟性をもたすことができるという効果があ
る。
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部のみを成形した後、界磁マグネット部と連結
部材を接着固定し、シャフトに固定するもので、シャフ
トの長さによる段取り替えを廃止し、かつ連結部材と界
磁マグネット部の固定作業を分業でき、生産工程や生産
タクトに柔軟性をもたすことができるという効果があ
る。
【００５９】また、請求項３記載の発明によれば、円筒
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を磁性体とし
たもので、磁束量を増加する効果がある。
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を磁性体とし
たもので、磁束量を増加する効果がある。
【００６０】また、請求項４記載の発明によれば、円筒
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材の両側で界磁マグネット部の肉厚を異なる構造
としたもので、界磁マグネット部に連結部材を固定する
のに、位置決めが容易になったり、界磁マグネット部と
連結部材の固定をより強固にするという効果がある。
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材の両側で界磁マグネット部の肉厚を異なる構造
としたもので、界磁マグネット部に連結部材を固定する
のに、位置決めが容易になったり、界磁マグネット部と
連結部材の固定をより強固にするという効果がある。
【００６１】また、請求項５記載の発明によれば、円筒
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材の外周表面に突起を設けたもので、界磁マグネ
ット部分と連結部材の固定をより強固にするという効果
がある。
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材の外周表面に突起を設けたもので、界磁マグネ
ット部分と連結部材の固定をより強固にするという効果
がある。
【００６２】また、請求項６記載の発明によれば、円筒
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材のシャフト貫通穴の外側に数個の穴を設けたも
ので、連結部材にシャフトをカシメた時に連結部材の外
周が膨らむことを防止し、界磁マグネット部にストレス
をかけないという効果がある。
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材のシャフト貫通穴の外側に数個の穴を設けたも
ので、連結部材にシャフトをカシメた時に連結部材の外
周が膨らむことを防止し、界磁マグネット部にストレス
をかけないという効果がある。
【００６３】また、請求項７記載の発明によれば、円筒
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材を磁性体とし、且つ界磁マグネットより短くし
たもので、連結部材の成形位置を移動調整することで、
モータのステータコアに対する磁気的中心を調整し、ス
ラスト振動を抑えてモータの静音化が図れるという効果
がある。
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設け、その
連結部材を磁性体とし、且つ界磁マグネットより短くし
たもので、連結部材の成形位置を移動調整することで、
モータのステータコアに対する磁気的中心を調整し、ス
ラスト振動を抑えてモータの静音化が図れるという効果
がある。
【００６４】また、請求項８記載の発明によれば、円筒
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設けたロー
タで界磁マグネット部のゲートのない部分をモータのス
テータコアに近い位置になるように組み立てたもので、
ゲート付近の配向が乱れて磁束量が減少した部分でな
く、ゲートの影響を受けていない部分をステータコア側
にすることで、発生磁束を有効に利用できるという効果
がある。
状に成形された樹脂マグネットロータであって、界磁マ
グネット部とシャフトを固定する連結部材を設けたロー
タで界磁マグネット部のゲートのない部分をモータのス
テータコアに近い位置になるように組み立てたもので、
ゲート付近の配向が乱れて磁束量が減少した部分でな
く、ゲートの影響を受けていない部分をステータコア側
にすることで、発生磁束を有効に利用できるという効果
がある。
【図１】（Ａ）本発明の実施例１に示すアルミコアの一
体成形ロータの三面図 （Ｂ）連結部材を樹脂ボスとした場合を示す断面図 （Ｃ）本発明の実施例２に示すアルミコアを接着とした
ロータの断面図
体成形ロータの三面図 （Ｂ）連結部材を樹脂ボスとした場合を示す断面図 （Ｃ）本発明の実施例２に示すアルミコアを接着とした
ロータの断面図
【図２】（Ａ）本発明の実施例１における成形型を示す
上面図 （Ｂ）図２（Ａ）に示すＸ−Ｘ断面図
上面図 （Ｂ）図２（Ａ）に示すＸ−Ｘ断面図
【図３】（Ａ）本発明の実施例３に示す連結部材を磁性
体の積層コアとしたロータの三面図 （Ｂ）図３（Ａ）に示す積層コアを接着としたロータの
三面図
体の積層コアとしたロータの三面図 （Ｂ）図３（Ａ）に示す積層コアを接着としたロータの
三面図
【図４】本発明の実施例３に示す積層コア両側の肉厚変
更のロータ断面図
更のロータ断面図
【図５】（Ａ）本発明の実施例３における磁束分布図 （Ｂ）図５（Ａ）に示すＸ−Ｘ断面図
【図６】（Ａ）本発明の実施例４に示す突起を設けたボ
スの平面図 （Ｂ）本発明の実施例４に示す突起を設けた積層コア二
面図 （Ｃ）本発明の実施例５に示すシャフト穴の周囲に貫通
穴を設けたロータの断面図 （Ｄ）本発明の実施例５に示す積層コアの平面図
スの平面図 （Ｂ）本発明の実施例４に示す突起を設けた積層コア二
面図 （Ｃ）本発明の実施例５に示すシャフト穴の周囲に貫通
穴を設けたロータの断面図 （Ｄ）本発明の実施例５に示す積層コアの平面図
【図７】本発明の実施例６に示すモータの部分断面図
【図８】本発明の実施例７に示すモータの部分断面図
【図９】（Ａ）従来のシャフト一体成形ロータの三面図 （Ｂ）従来のロータを組み付けたモータの部分断面図
【図１０】（Ａ）図１０（Ｂ）に示すＸ−Ｘ断面図 （Ｂ）従来のロータの成形型を示す上面図
１０１ａ〜１０１ｃ 界磁マグネット部 １０２ａ〜１０２ｃ シャフト １０３ａ、１０３ｃ シャフト溝 １０４ａ、１０４ｃ 筋立て １０６ａ ロータ １１４ａ ゲート口 １１８ａ、１１８ｃ アルミコア １１９ｂ 樹脂ボス １２３ｃ 接着材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｚ (72)発明者 加藤 久孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田中 裕明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤井 浩和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA08 AB07 AE08 5H019 AA09 AA10 CC03 CC08 EE14 5H621 GA01 GA04 HH01 JK13 JK17 5H622 AA03 CA01 CA05 PP03 PP10 PP19 PP20 QA03
Claims (8)
- 【請求項１】 樹脂マグネットロータとステータを有す
るブラシレスモータにおいて、前記樹脂マグネットロー
タは、円筒状に成形され、シャフトと界磁マグネット部
を連結する連結部材を有し、前記界磁マグネットを成形
する時に前記連結部材を一体成形して、前記界磁マグネ
ットと連結部材を結合することを特徴とするブラシレス
モータ。 - 【請求項２】 樹脂マグネットロータとステータを有す
るブラシレスモータにおいて、前記樹脂マグネットロー
タは、円筒状に成形され、シャフトと界磁マグネット部
を連結する連結部材を有し、前記円筒状の界磁マグネッ
ト部と前記連結部材を接着にて結合することを特徴とす
るブラシレスモータ。 - 【請求項３】 シャフトと界磁マグネット部を連結する
連結部材を磁性体としたことを特徴とする請求項１また
は請求項２記載のブラシレスモータ。 - 【請求項４】 連結部材の両側で界磁マグネットの肉厚
が異なる構造とした請求項１または請求項２記載のブラ
シレスモータ。 - 【請求項５】 シャフトと界磁マグネット部を連結する
連結部材の外周に突起を設けたことを特徴とする請求項
１または請求項２記載のブラシレスモータ。 - 【請求項６】 シャフトと界磁マグネット部を連結する
連結部材のシャフト貫通穴の外側に別の穴を設けたこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載のブラシレス
モータ。 - 【請求項７】 磁性体の連結部材を界磁マグネット部の
中心からオフセットした位置に配置したことを特徴とす
る請求項３記載のブラシレスモータ。 - 【請求項８】 界磁マグネット部の反ゲート側をモータ
のステータコアに近くなる構造に組み立てたことを特徴
とする請求項１または請求項２記載のブラシレスモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127459A JP2001314067A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127459A JP2001314067A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | ブラシレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314067A true JP2001314067A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=18637050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000127459A Pending JP2001314067A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | ブラシレスモータ |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2001314067A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005119884A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | モータ組み込み回転検出装置及びその製造方法 |
| JP2011182571A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機と磁性体金属と回転電機の製造方法 |
| JP2014057456A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Aisin Seiki Co Ltd | 電動モータのロータ |
| CN104037962A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 常州乐士雷利电机有限公司 | 电机转子结构 |
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