JP2001311264A

JP2001311264A - 積層防水構造

Info

Publication number: JP2001311264A
Application number: JP2001047619A
Authority: JP
Inventors: Tadahiko Ikeuchi; 忠彦池内; Norihiko Yoshioka; 典彦吉岡
Original assignee: SK Kaken Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2001-11-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】建築物における防水層は、防水層全体の耐候性
を向上させ、外観の色相を付与する表面層を有し、この
表面層も伸長性のある材料が使用されるが、伸びの大き
な表面層は、大気中の塵埃が付着しやすく、汚染による
外観の不良が発生する。表面層での汚染物質は、太陽近
赤外線の蓄熱場として作用する結果、防水材の温度上昇
が著しくなり、防水層の劣化を促進し、膨れやクラック
の誘発要因となる。このような汚染物質による外観の意
匠低下をきたさず、防水材の伸縮に追従できる表面材を
積層した、長期にわたって防水性能を持続可能な積層構
造を提供する。【解決手段】表面の水に対する接触角が７０°以下であ
り、伸び率が５０〜２５０％である塗膜を防水材の表面
に積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の屋上や屋
根において、躯体内部への雨水の侵入を防止するための
防水機能を、長期にわたって持続させ、なおかつその美
観を維持する効果を兼ね備えた積層防水構造に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、建築物においては、降雨による躯体
内部への水分の侵入を防止するために、屋上や屋根に防
水層を設けることが行われている。このような防水層
は、躯体の膨張や収縮、建物の揺れ等に伴なう変位に追
従できる必要から、比較的伸びの大きなものが使用され
る。通常このような防水層は、表面層を有しており、こ
の表面層が防水層全体の耐候性を向上させ、外観の色相
を付与する役割を担っている。このような上塗塗料は当
然、防水層の伸びに追従するため、比較的、伸長性を有
する材料が使用される。しかしながら、このような伸び
の大きな表面層は、大気中の塵埃が付着しやすく、汚染
による外観の不良が発生することが多々生じていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな防水層表面の汚れを付着し難くするために、表面層
として伸長性の低い材料を使用した場合には、汚れの問
題は改善されるが、防水材の伸縮に追従できず、表面層
にクラックを生じる場合がある。一方、防水層は降雨や
日照、および季節による温度の変化に常にさらされてお
り、非常に厳しい環境変化において常に防水性能を維持
していなければならない。ところが、前述のような表面
層での汚染物質の存在が、防水層の劣化を促進し、膨れ
やクラックの誘発要因となることが分かってきた。すな
わち、このような汚染物質は、太陽光中の赤外線の吸収
能が非常に高く、結果として汚染物質が蓄熱場として作
用する結果、防水材の温度上昇が著しくなるためであ
る。

【０００４】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、このような汚染物質による外観の意匠性低下をき
たさず、防水材の伸縮に追従できる表面材を積層した、
長期に亘って防水性能を持続可能な積層構造を得ること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

【０００６】そこで本発明者らは、既存の防水材に対し
て、このような汚染物質が付着し難い特性を有し、なお
かつ防水材の伸縮に追従することが可能な表面層を積層
することにより本発明を完成した。

【０００７】すなわち本発明は、１．表面の水に対する接触角が７０°以下であり、伸び
率が５０〜２５０％である塗膜を防水材の表面に積層す
ることを特徴とする積層防水構造。

【０００８】２．表面の水に対する接触角が７０°以下
であり、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、Ｓｉ（ＯＲ_１）（ＯＲ_２）（ＯＲ_３）（ＯＲ_４）（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は炭素数１〜１２の、同一又
は異なったアルキル基）で表されるテトラアルコキシシ
ランおよび／またはその縮合物を含有する塗料組成物よ
り形成されるものであることを特徴とする１．に記載の
積層防水構造。

【０００９】３．表面の水に対する接触角が７０°以下
であり、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、テトラ
アルコキシシランの平均縮合度４〜２０の縮合物であ
り、該縮合物中のアルキル基が炭素数１〜２と炭素数３
〜１０のものが混在しているものとし、その混在比率が
炭素数３〜１０のアルキル基が該縮合物中の全アルキル
基の５〜５０％である化合物を含有する塗料組成物より
形成されるものであることを特徴とする１．に記載の積
層防水構造。

【００１０】４．表面の水に対する接触角が７０°以下
であり、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、（Ａ）
重量平均分子量が５０００〜８００００、水酸基価が２
０〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリオール、（Ｂ）ポリイ
ソシアネート化合物、及び（Ｃ）テトラアルコキシシラ
ン縮合物を含む塗料組成物であって、（Ａ）ポリオール
の樹脂固形分１００重量部に対して、（Ｂ）ポリイソシ
アネート化合物をＮＣＯ／ＯＨ比率で０．６〜１．４と
なるように含有し、さらに（Ｃ）テトラアルコキシシラ
ンの平均縮合度４〜２０の縮合物であり、該縮合物中の
アルキル基が炭素数１〜２と炭素数３〜１０のものが混
在しているものとし、その混在比率が炭素数３〜１０の
アルキル基が該縮合物中の全アルキル基の５〜５０％で
ある化合物を、ＳｉＯ₂換算で１．０〜４０．０重量部
含有することを特徴とする塗料組成物より形成されるも
のであることを特徴とする１．または３．に記載の積層
防水構造。

【００１１】５．表面の水に対する接触角が７０°以下
であり、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、
（Ａ’）溶解性パラメーター（以下、「ＳＰ値」とい
う）が６．５〜９．５、重量平均分子量が５０００〜１
５００００、水酸基価が１５〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇで
あり、非水系溶剤中に溶解および／または分散している
ポリオールの樹脂固形分１００重量部に対して、
（Ｂ’）ポリイソシアネート化合物をＮＣＯ／ＯＨ比率
で０．７〜２．０となるように含有し、さらに（Ｃ’）
テトラアルコキシシランの平均縮合度４〜２０の縮合物
であり、該縮合物中のアルキル基が炭素数１〜３と炭素
数４〜１２のものが混在しているものとし、その混在比
率が炭素数４〜１２のアルキル基が該縮合物中の全アル
キル基の５〜５０％である化合物を、ＳｉＯ₂換算で
１．０〜５０．０重量部含有することを特徴とする塗料
組成物より形成されるものであることを特徴とする１．
に記載の積層構造。の構成を包含するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な態様につ
いて詳述する。本発明は、防水材と表面塗膜層から形成
される少なくとも２層からなる積層構造である。

【００１３】まず、防水材としては塗膜防水材を使用す
ることが可能である。ここで塗膜防水材とは、液状のゴ
ムや樹脂材料を現場で刷毛やヘラ、ローラーで塗付する
か、あるいは吹付機により施工し成膜、硬化させ、シー
ムレスな防水層を形成するメンブレン防水工法に用いる
材料である。具体的には、JISA 6021でウレタンゴム
系、クロロプレンゴム系、ゴムアスファルト系、アクリ
ルゴム系の４種が主要原料により区分されているが、こ
の他にもアクリル樹脂系、ポリエステル系、エポキシ
系、エチレン−酢酸ビニル系等も含まれる。また、一般
に水和凝固型塗膜防水材と呼ばれる、高分子エマルショ
ンとセメント系粉体の２成分からなる防水材で、両者を
混合することにより、エマルション中の水分とポリマー
及びセメントとの水和反応によって硬化、防水層を形成
するものも含まれる。特に、塗膜強度、防水性能を考慮
し、ウレタンゴム系が好適に用いられる。これら材料
は、乾燥膜厚１〜４ｍｍ、好ましくは１．５〜３ｍｍで
塗布することができ、建築物の屋根（屋上）開放廊下、
ベランダ等に防水材として施工される。乾燥膜厚が１ｍ
ｍ以下だと、防水性能が十分発揮されず、４ｍｍ以上だ
とコストに見合う性能が望めない。また、防水材の伸び
率は、特に限定されないが、JISA 6021、標準状態で好
ましくは４５０〜１３００％、さらに好ましくは５００
〜１０００％であれば、望ましい。

【００１４】本発明の積層構造は、施工する下地の種類
により、適切な下地調整材、プライマー等の処理を行
い、防水材を施工し、表面塗膜層を積層する。また、公
知の補強材、下張り緩衝材を用いることもできる。

【００１５】また、本発明の積層構造は、既に防水層と
して施工され、一定期間が経過した後の改装工事とし
て、既存防水層上に本発明の特定性能を有する塗膜を形
成する場合も含まれる。この場合、既存防水層上に表面
塗膜層を積層することもできるし、新たに防水層を施工
した後、表面塗膜層を積層することもできる。また、必
要であれば適切な下地調整材、プライマー等の処理を行
うこともできる。

【００１６】次に本発明のもう一つの構成要素である表
面塗膜層について述べる。尚、本発明において、表面の
水に対する接触角が７０°以下とは、塗装された塗料が
乾燥硬化し、塗膜を形成した直後から、表面の水に対す
る接触角が７０°以下となるもの、塗装された塗料が乾
燥硬化し、塗膜を形成後、比較的短期間（概ね、２週間
〜１ヶ月以内）に大気中の湿気や結露水、雨水等によ
り、塗膜表面の成分が反応し、表面の水に対する接触角
が７０°以下となるものを包含する。

【００１７】本発明において、表面の水に対する接触角
を７０°以下（好ましくは４５°以下、さらに好ましく
は４０°以下）にするのは、このような表面特性を有す
る塗膜が、大気中の塵埃等の汚染物質が付着した場合に
おいても、降雨による雨水で、主として親油性の汚染物
質が洗い流されるからである。このような低汚染型塗膜
は、基本的に塗膜表面を親水性とすることで、このよう
な作用を機能させている。したがって、低汚染型塗膜を
形成する塗料組成物は、塗膜表面を親水性にするもので
あれば、特に限定されるものではないが、例えば親水性基ないしは親水性セグメントを有するポリマー
を水系、溶剤系の塗膜形成バインダーとして使用する。水系、溶剤系の一般的なバインダーに、塗膜形成後に
親水性を付与する成分を配合する。等の方法があげられる。

【００１８】の親水性基としては、水酸基、カルボキ
シル基、アミノ基、アミド基、親水性セグメントとして
は、ポリアルキレンオキサイド、ポリオキサゾリン、ポ
リアミド等のセグメント構造があげられる。の親水性
付与成分としては、Ｓｉ（ＯＲ_１）（ＯＲ_２）（ＯＲ_３）（ＯＲ_４）（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は炭素数１〜１２の、同一又
は異なったアルキル基）で表されるテトラアルコキシシ
ランおよび／またはその縮合物があげられる。

【００１９】一般的にテトラアルコキシシランは、塗膜
を形成するバインダー中に混合され、塗膜形成途上にお
いて塗膜の表面に局在化する。この際に化１のように、
塗膜形成直後より、大気中の水分と加水分解反応してシ
ラノール基を生じ、塗膜の表面を親水性にし、水との接
触角を７０°以下にする。また、塗膜形成後、経時的に
も、大気中の水分や降雨によって、この反応は進行し
て、塗膜表面の水との接触角はより低い値となる。この
とき、塗膜表面への局在化のしやすさと、表面親水化の
早期における発現という理由から、特にテトラアルコキ
シシラン縮合物の官能基の炭素数が部分的に異なるもの
が好ましい。例えば、テトラアルコキシシランの平均縮
合度４〜２０の縮合物であり、該縮合物中のアルキル基
が炭素数１〜２と炭素数３〜１０のものが混在している
ものとし、その混在比率が炭素数３〜１０のアルキル基
が該縮合物中の全アルキル基の５〜５０％である化合物
が好適に使用される。

【００２０】

【化１】

【００２１】このようなテトラアルコキシシランを含有
する塗料組成物としてはその塗膜形成バインダーとし
て、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、ウレタン樹
脂、フッ素樹脂等の既存のものが使用可能である。これ
らは水系、溶剤系の何れでもよく、溶剤系においては、
脂肪族炭化水素系溶剤を主体とする弱溶剤系のものも使
用可能である。

【００２２】特に好ましい態様は具体的には、（１）（Ａ）重量平均分子量が５０００〜８００００、
水酸基価が２０〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリオール、
（Ｂ）ポリイソシアネート化合物、及び（Ｃ）テトラア
ルコキシシラン縮合物を含む塗料組成物であって、
（Ａ）ポリオールの樹脂固形分１００重量部に対して、
（Ｂ）ポリイソシアネート化合物をＮＣＯ／ＯＨ比率で
０．６〜１．４となるように含有し、さらに（Ｃ）テト
ラアルコキシシランの平均縮合度４〜２０の縮合物であ
り、該縮合物中のアルキル基が炭素数１〜２と炭素数３
〜１０のものが混在しているものとし、その混在比率が
炭素数３〜１０のアルキル基が該縮合物中の全アルキル
基の５〜５０％である化合物を、ＳｉＯ₂換算で１．０
〜４０．０重量部含有することを特徴とする塗料組成
物、または、

【００２３】（２）（Ａ’）ＳＰ値が６．５〜９．５、
重量平均分子量が５０００〜１５００００、水酸基価が
１５〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇであり、非水系溶剤中に溶
解および／または分散しているポリオールの樹脂固形分
１００重量部に対して、（Ｂ’）ポリイソシアネート化
合物をＮＣＯ／ＯＨ比率で０．７〜２．０となるように
含有し、さらに（Ｃ’）テトラアルコキシシランの平均
縮合度４〜２０の縮合物であり、該縮合物中のアルキル
基が炭素数１〜３と炭素数４〜１２のものが混在してい
るものとし、その混在比率が炭素数４〜１２のアルキル
基が該縮合物中の全アルキル基の５〜５０％である化合
物を、ＳｉＯ₂換算で１．０〜５０．０重量部含有する
ことを特徴とする塗料組成物等があげられる。

【００２４】（Ａ）ポリオールは、ポリウレタン技術分
野、特にポリウレタン樹脂塗料の技術分野において一般
的に使用されるポリオールを意味し、硬化剤であるポリ
イソシアネート化合物と混合・反応することにより、塗
膜形成主要素となるものである。

【００２５】このようなポリオールとしては、ポリエー
テルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポ
リオール等がある。以下に各ポリオールを例示する。

【００２６】ポリエーテルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、グルコー
ス、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコール
の１種又は２種以上にプロピレンオキサイド、エチレン
オキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド
等の１種又は２種以上を付加して得られるポリオール
類、および、前記多価アルコールにテトラヒドロフラン
を開環重合により付加して得られるポリオキシテトラメ
チレンポリオール類が例示できる。

【００２７】ポリエステルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールあるいはその他の低分子量多
価アルコールの１種又は２種以上とグルタル酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、セバシン酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸ある
いはその他の低分子ジカルボン酸やオリゴマー酸の１種
又は２種以上との縮合重合体、プロピオラクトン、カプ
ロラクトン、バレロラクトン等の、開環エステル類の開
環重合体等のポリオール類が例示できる。

【００２８】また、アクリル共重合体において、アクリ
ル酸β−ヒドロキシエチル、アクリル酸β−ヒドロキシ
プロピル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、アクリ
ル酸β−ヒドロキシブチル、アクリル酸４−ヒドロキシ
ブチル、アクリル酸β−ヒドロキシペンチル等のアクリ
ル酸のヒドロキシアルキルエステル又はメタクリル酸の
同様なヒドロキシアルキルエステル、さらにグリセリ
ン、トリメチロールプロパン等の多価アルコールのアク
リル酸モノエステル又はこれらと同様なメタクリル酸モ
ノエステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド又はＮ−メ
チロールメタクリルアミド等の水酸基を有するモノエチ
レン性不飽和モノマーを共重合モノマー等の１分子中に
２以上の水酸基を有するアクリルポリオールが使用でき
る。

【００２９】その他、フェノールレジンポリオール、エ
ポキシポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイ
ソプレンポリオール、ポリエステル−ポリエーテルポリ
オール、アクリロニトリルやスチレン等の重合体をビニ
ル付加ないし分散せしめたポリマーポリオール、ウレア
分散ポリオール、カーボネートポリオール等が本発明の
ポリオールとして使用することが可能である。特に、本
発明の組成物から形成される塗膜の耐候性を考慮した場
合には、アクリルポリオールを使用することが望まし
い。

【００３０】（Ａ’）ポリオール成分は、非水系溶剤中
に溶解しているか、または分散しているものであるが、
溶解しているものを溶解形ポリオール、分散しているも
のを非水ディスパージョン形（以下、「ＮＡＤ形」とい
う）ポリオールと、２つに分類することができる。

【００３１】溶解形ポリオールは、非水系溶剤中に溶解
可能なものであって、具体的には、１分子中に２個以上
の水酸基を有するポリオールであり、例えばアルキドポ
リオール、アクリルポリオール、アクリル化アルキドポ
リオール、ポリエステルポリオールあるいはポリブタジ
エンオリゴマーなどがあげられる。非水系溶剤中に溶解
せしめるのに適し、ＳＰ値が６．５〜９．５のポリオー
ルの形態としては、油長４０％以上を有するアルキドポ
リオール、あるいはｐ−ｔ−ブチル安息香酸など溶剤に
対して親和性の高い原料を含むアルキドポリオールや、
イソブチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルメタ
アクリレートなど溶解力の弱い溶剤に対して親和性の高
い原料を含むアクリルポリオールをあげることができ
る。

【００３２】ＮＡＤ形ポリオールは、非水系溶剤中に樹
脂粒子として分散しているものであり、非水系溶剤に溶
解可能な樹脂部分と溶解しない樹脂部分の両方を合わせ
持っているものである。非水系溶剤に溶解可能な樹脂部
分とは、非水系溶剤への溶解度が９９．０重量％以上の
ものである。これは、非水系溶剤の種類によるため、最
終的に分散させる非水系溶剤へ溶解するものであればよ
い。逆に、非水系溶剤に溶解しない樹脂部分とは、非水
系溶剤へ全く溶解しないか、又は極少量（例えば、溶解
度が１．０重量％未満）のものである。これも、非水系
溶剤の種類によるため、最終的に分散させる非水系溶剤
にほとんど溶解しないものを用いる。具体例としては、
アクリルポリオールを溶解可能な樹脂部分に用いたＮＡ
Ｄ形ポリオールが挙げられる。

【００３３】本発明においては、（Ａ’）成分として溶
解形ポリオール又はＮＡＤ形ポリオールを単独で用いる
か、又は併用して用いることが可能である。

【００３４】（Ａ’）成分のＳＰ値は、６．５〜９．５
のものを使用するが、このようなＳＰ値のものを使用す
ることにより、弱溶剤とよばれる溶解力の弱い溶剤類に
も溶解および／又は分散可能となり、弱溶剤形の塗料と
することができる。勿論、溶解力の強い強溶剤に溶解し
て使用することも可能である。

【００３５】非水系溶剤とは、水以外の溶剤のうちポリ
オールに使用できる溶剤を全て含有するが、一般的な溶
剤としては有機溶剤類があげられる。有機溶剤類として
は、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、エ
ステル、ケトンなどがあげられる。脂肪族炭化水素系溶
剤としては、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ
−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカ
ン、ｎ−ドデカンのほか、テルピン油やミネラルスピリ
ットなどが例示できる。芳香族炭化水素系溶剤として
は、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等があげら
れる。その他の溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど
が例示できる。この様な非水系溶剤のうち、１種又は２
種以上を組み合わせて使用すればよい。

【００３６】前述のポリオールは、（Ａ）、（Ａ’）の
何れにおいても、その構成成分としてフッ素含有のモノ
マーを共重合させたフッ素含有ポリオールとして使用す
ることも可能である。

【００３７】本発明の塗料の成分として、（Ａ）または
（Ａ’）のポリオールに対して、アミン化合物を添加す
ることも好ましい。かかるアミン化合物の使用により、
前述の汚染防止効果に加えて、さらにリコート性も向上
し、多層塗りを行った場合でも経時変化によるブリスタ
ー、割れの発生、また２層目以上を塗装した場合のリフ
ティングの発生等を効果的に防止することができると共
に、強固な塗膜を形成することができ、極めて耐久性に
優れた非汚染塗膜が得られる。また、アミン化合物に替
えてポリオール成分に第３級アミノ基を有する化合物を
使用してもよい。かかるポリオールの使用によってもア
ミン化合物を添加したのと同様の効果を得ることができ
る。

【００３８】本発明では（Ａ）成分として、アルコキシ
シリル基含有アクリル共重合体（Ａ’’）を用いること
もできる。アルコキシシリル基含有アクリル共重合体
は、一般式

【００３９】

【化２】

【００４０】で表されるアルコキシシリル基を１分子中
に少なくとも１個、好ましくは２個以上有する重合体で
ある。このアルコキシシリル基は、（Ａ’’）成分の主
鎖の末端または、側鎖に含まれていても良く、双方に含
まれていても良い。

【００４１】化２において式中、Ｒ_５は炭素数１〜１
０、好ましくは１〜４のアルキル基である

【００４２】Ｒ_５で表されるアルキル基の具体例として
は、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソ
プロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基等があげられ
る。また前記式中Ｒ_６は、水素原子、または炭素数１〜
１０、好ましくは１〜４のアルキル基、アリール基、ア
ラルキル基よりなる群から選ばれた１価の炭化水素基で
ある。

【００４３】Ｒ_６で表される炭化水素基において、アル
キル基の具体例としては、Ｒ_５と同様の基が挙げられ、
アリール基の具体例としては、例えばフェニル基などが
挙げられ、アラルキル基の具体例としては、例えばベン
ジル基などが挙げられる。前記、化２で表されるアルコ
キシシリル基の具体例としては、例えば後述するアルコ
キシシリル基含有モノマーに含まれる基が挙げられる。

【００４４】（Ａ’’）成分は、その主鎖が実質的にア
クリル共重合体鎖からなるために、その硬化物の耐候
性、耐薬品性、耐水性などに優れている。さらに、
（Ａ’’）成分において、アルコキシシリル基が炭素原
子に結合していれば、得られる硬化物の耐水性はより一
層優れたものとなり、耐アルカリ性、耐酸性なども優れ
たものとなる。また、（Ａ’’）成分の数平均分子量
は、本発明の組成物から得られる硬化物の耐久性などの
物性の点から、１０００〜５００００が好ましく、３０
００〜２５０００がさらに好ましい。

【００４５】（Ａ’’）成分は、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、それらの誘導体などのアクリル系モノマー
と、アルコキシシリル基含有モノマーとの共重合により
得ることができる。

【００４６】アクリル系モノマーには、特に限定はな
く、その具体例としては、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ト
リフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオ
ロプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロシクロ
ヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニト
リル、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、メタクリルアミド、α−エチル
メタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモ
ルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ
−メチロールメタクリルアミド、アクリル酸のヒドロキ
シアルキルエステル類などのα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル類とリン酸も
しくはリン酸エステル類との縮合生成物であるリン酸エ
ステル基含有ビニル系化合物、ウレタン結合やシロキサ
ン結合を含む（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

【００４７】また、前記アルコキシシリル基含有モノマ
ーとしては重合性二重結合を有しているという事以外と
くに限定はなく、その具体例としては、例えば、

【００４８】

【化３】

【００４９】

【化４】

【００５０】などが挙げられ、末端にアルコキシシリル
基をウレタン結合あるいはシロキサン結合を介して有す
るアクリレートまたはメタアクリレートなども含まれ
る。

【００５１】本発明における（Ｂ）のポリイソシアネー
トは、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ｐｕｒｅ−ＭＤ
Ｉ）、ポリメリックＭＤＩ、キシリレンジイソシアネー
ト（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水
添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ等のイソシアネートモノマーをア
ロファネート化、ビウレット化、２量化（ウレチジオン
化）、３量化（イソシアヌレート化）、アダクト化、カ
ルボジイミド化反応等により、誘導体化したもの、およ
び、それらの混合物が使用可能である。特に、形成され
る塗膜の黄変を考慮すると、脂肪族系もしくは脂環族系
のポリイソシアネート、又はこれらの混合物を使用する
ことが望ましい。さらに、これらのポリイソシアネート
は、アルコール類、フェノール類、ε−カプロラクタ
ム、オキシム類、活性メチレン化合物類等のブロック剤
を用いたブロックイソシアネートの形態でも使用でき
る。

【００５２】本発明の（Ｂ’）のポリイソシアネート
は、バーノックＤＮ−９９０、同ＤＮ−９９１、同ＤＮ
−９９２（共に大日本インキ化学工業株式会社製）、デ
ュラネートＴＳＡ（旭化成工業株式会社製）、タケネー
トＤ−１７７Ｎ（武田薬品工業株式会社製）、デスモデ
ュールＺ−４２７０（住友バイエルウレタン株式会社
製）などが例示できる。これらの硬化剤は、溶解力の弱
い溶剤へも溶解するので、好適に使用できる。その他、
トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェ
ニルメタンジソシアネート（ｐｕｒｅ−ＭＤＩ）、ポリ
メリックＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ＸＤ
Ｉ、水添ＭＤＩ等のイソシアネートモノマーをアロハネ
ート、ビウレット、２量化（ウレチジオン）、３量化
（イソシアヌレート）、アダクト化、カルボジイミド反
応等により、誘導体化したもの、及びそれらの混合物な
どを溶解力の強い溶剤に溶解して使用することも可能で
ある。（Ｂ’）成分を溶解する溶剤については、
（Ａ’）成分の非水系溶剤で例示したのと同様の溶剤が
使用できる。さらに、これらの（Ｂ’）成分は、アルコ
ール類、フェノール類、ε−カプロラクタム、オキシム
類、活性メチレン化合物類などのブロック剤を用いたブ
ロックイソシアネートの形態でも使用できる。これら
も、溶剤による溶液として使用することが好ましい。

【００５３】本発明において前述の（Ａ’’）を使用し
た場合には、アルコキシシリル基の加水分解・縮合用触
媒（Ｂ’’）を用いる。この（Ｂ’’）の具体例として
は、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、
ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジマレート、
オクチル酸スズなどの有機スズ化合物、リン酸、モノメ
チルホスフェート、モノエチルホスフェート、モノブチ
ルホスフェート、モノオクチルホスフェート、モノデシ
ルホスフェート、ジメチルホスフェート、ジエチルホス
フェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェ
ート、ジデシルホスフェートなどのリン酸エステル、プ
ロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、シクロヘキ
センオキサイド、グリシジルメタクリレート、グリシド
ール、アクリルグリシジルエーテル、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチ
ルジメトキシシラン、エポキシ化合物とリン酸および／
またはモノ酸性リン酸エステルとの付加反応物、マレイ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イタコ
ン酸、クエン酸、コハク酸、フタル酸、トリメット酸、
ピロメット酸、これらの酸無水物、ｐ−トルエンスルホ
ン酸、などの酸性化合物が挙げられる。

【００５４】また、これらの酸性触媒とアミンとの混合
物または反応物も含まれる。例えば、ヘキシルアミン、
Ｎ．Ｎ−ジメチルドデシルアミン、ドデシルアミンなど
のアミン類が挙げられるが、有機スズ化合物が好まし
く、特に塗膜形成初期における塗膜表面の親水性化に優
れることからマレート系有機スズ化合物がより好ましく
用いられる。

【００５５】本発明の（Ｃ）テトラアルコキシシラン縮
合物は、Ｓｉ（ＯＲ_１）（ＯＲ_２）（ＯＲ_３）（ＯＲ_４）（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は炭素数１〜１０の、同一又
は異なったアルキル基）で表されるテトラアルコキシシ
ランの１種以上を原料とし、以下に記載する方法により
製造することが可能であるが、これに限定されるもので
はない。結果的に、全体のアルキル基のうち、約５〜５
０当量％が炭素数３〜１０のアルキル基であり、重量平
均分子量が２５０〜３５００である縮合物となっていれ
ばよい。

【００５６】原料であるテトラアルコキシシランとして
炭素数１もしくは２のアルキル基を１種以上有するテト
ラアルコキシシランと炭素数３〜１０のアルキル基を１
種以上有するテトラアルコキシシランを使用するか、又
は、炭素数１もしくは２のアルキル基の１種以上と炭素
数３〜１０のアルキル基の１種以上を有するテトラアル
コキシシランを使用し、これを公知の方法により縮合さ
せる方法の何れによってもよい。

【００５７】本発明に使用するテトラアルコキシシラン
縮合物を製造する原料として使用する炭素数３〜１０の
アルキル基を有するアルコキシシラン化合物の具体例と
しては、モノブトキシトリメトキシシラン、モノプロポ
キシトリメトキシシラン、モノペントキシトリメトキシ
シラン、モノヘキソキシトリメトキシシラン、ジブトキ
シジエトキシシラン等の縮合物があげられるが、これに
限定されるものではない。また、炭素数１又は２のテト
ラアルコキシシランとしてはテトラメトキシシラン、テ
トラエトキシシラン等がある。

【００５８】一方、炭素数１〜２のアルキル基からなる
テトラアルコキシシランの１種以上を縮合度４〜２０と
なるように公知の方法により縮合させた後に、炭素数３
〜１０のアルキル基を有するアルコールとエステル交換
反応させる方法を用いて、縮合物のアルキル基部分の約
５〜５０％をエステル交換する方法によることもでき
る。

【００５９】本発明の（Ｃ’）テトラアルコキシシラン
縮合物についても、（Ｃ）テトラアルコキシシラン縮合
物と同様にＳｉ（ＯＲ_１）（ＯＲ_２）（ＯＲ_３）（ＯＲ_４）（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は炭素数１〜１２の、同一又
は異なったアルキル基）で表されるテトラアルコキシシ
ランの１種以上を原料とし、以下に記載する方法により
製造することが可能であるが、これに限定されるもので
はない。結果的に、全体のアルキル基のうち、約５〜５
０当量％が炭素数４〜１２のアルキル基であり、重量平
均分子量が２５０〜３５００である縮合物となっていれ
ばよい。

【００６０】原料であるテトラアルコキシシランとして
炭素数１から３のアルキル基を１種以上有するテトラア
ルコキシシランと炭素数４〜１２のアルキル基を１種以
上有するテトラアルコキシシランを使用するか、又は、
炭素数１から３のアルキル基の１種以上と炭素数４〜１
２のアルキル基の１種以上を有するテトラアルコキシシ
ランを使用し、これを公知の方法により縮合させる方法
の何れによってもよい。

【００６１】本発明に使用するテトラアルコキシシラン
縮合物を製造する原料として使用する炭素数４〜１２の
アルキル基を有するアルコキシシラン化合物の具体例と
しては、モノブトキシトリメトキシシラン、モノプロポ
キシトリメトキシシラン、モノペントキシトリメトキシ
シラン、モノヘキソキシトリメトキシシラン、ジブトキ
シジエトキシシラン等の縮合物があげられるが、これに
限定されるものではない。また、炭素数１又は２のテト
ラアルコキシシランとしてはテトラメトキシシラン、テ
トラエトキシシラン等がある。

【００６２】一方、炭素数１〜３のアルキル基からなる
テトラアルコキシシランの１種以上を縮合度４〜２０と
なるように公知の方法により縮合させた後に、炭素数４
〜１２のアルキル基を有するアルコールとエステル交換
反応させる方法を用いて、縮合物のアルキル基部分の約
５〜５０％をエステル交換する方法によることもでき
る。

【００６３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、または
（Ａ’）、（Ｂ’）、（Ｃ’）成分の配合比率について
は、前述の通りであるが、ここでＳｉＯ₂換算値とは、
上述のアルコキシシラン類に含まれるＳｉが全てＳｉＯ
₂となるとした場合の重量であり、実際の計算は、各ア
ルコキシシランやシリケートなどのＳｉ−Ｏ結合をもつ
化合物について、これらを完全に加水分解した後に、９
００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ₂）となって残る
シリカ残量比率（重量％）を測定し、下記の式に基づい
て行った。［ＳｉＯ₂換算値］＝［Ｘ］×［シリカ残量比率］［Ｘ］：アルコキシシラン縮合物添加量

【００６４】また、防水材に積層する塗膜の伸び率は、
５０〜２５０％、好ましくは７０〜１５０％であるが、
JISK 6301「加硫ゴム物理試験方法」 3.「引張試験」に
規定する方法によって、測定するものである。伸び率が
５０％より小さい場合は、塗膜が防水材の伸縮に追従で
きず割れを生じる。一方、伸び率が２５０％より大きい
場合は、経時的に塗膜表面が汚染されて、太陽光の蓄熱
の程度が大きくなるため、防水材の劣化が促進されてし
まう。

【００６５】また、組成中に可塑剤を含む防水材におい
て、低分子量である可塑剤が、経時的に防水層表面へ移
行し、表層を可塑化し、汚れが付着し易くなる場合があ
った。本発明のうち、テトラアルコキシシラン縮合物を
含む塗料組成物を用いた場合、塗膜形成主要素である樹
脂成分と、テトラアルコキシシラン縮合物の複合効果に
より、この可塑剤移行を防止することが可能となる。ま
た、これら組成物から形成される塗膜は、汚染物質に対
する染み込み抵抗性に優れるという性能を持ち、表面親
水性とあいまって、例え汚れが付着しても、容易に洗い
流せるという効果を発揮する。尚、表面塗膜層は公知の
スプレー、ローラー、刷毛等を用いて塗装することがで
き、乾燥膜厚が概ね２０μｍ〜１００μｍとなるように
施工する。

【００６６】

【実施例】以下に実施例、比較例をあげて本発明の効果
を明確にする。（試験方法）表１に示した原料を使用して、表２に示し
た各配合の塗膜組成物を製造した。この塗膜組成物を表
３の組み合わせにより、裏面に５０ｍｍ厚の発泡ポリス
チレンを積層した３００×１５０×１ｍｍのアルミニウ
ム板表面に塗付したものを試験体とし、初期状態の試験
体裏面温度を測定した。つぎに赤外線ランプ（１Ｒ１１
０Ｖ２５０Ｗ）を２０ｃｍの距離から照射し、温度上昇
が平衡に達した時の試験体裏面温度を測定した。尚、塗
装方法としては、下層は鏝を使用し、塗付量は２．５kg
／ｍ^２（乾燥膜厚１．８ｍｍ）にて、上層はローラーを
使用し、塗付量は０．３０kg／ｍ^２（乾燥膜厚５０μ
ｍ）にて行った。また、下層の形成の前にプライマーを
塗付した。このプライマーとしては、エスケー化研株式
会社製、湿気硬化形ウレタン樹脂系下塗材「アーキプラ
イマーＮ」を塗付量０．２０kg／ｍ^２にて塗装した。

【００６７】つぎに、試験体作製直後の赤外線照射時裏
面温度測定が終了後、その試験体を、大阪府茨木市で南
面向き４５度傾斜にて屋外暴露を４ヶ月間実施し、この
試験体について、前述と同様に赤外線照射を行い裏面温
度測定を行った。試験体作製直後と暴露後の裏面温度変
化について、結果を表４に示した。

【００６８】また、同様に製造した各塗膜組成物を、１
５０ｍｍ×７５ｍｍ×０．８ｍｍのアルミニウム板に、
乾燥膜厚が４０μｍとなるようにスプレーしたものを、
標準状態で７日間乾燥・養生した後、脱イオン水中に３
時間浸漬した後に、１８時間乾燥した後に、協和界面科
学（株）社製ＣＡ−Ａ型接触角測定装置にて接触角を測
定した。接触角の値を表３に示した。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】

【表３】

【００７２】

【表４】

【００７３】（実施例１）JIS A 6021「屋根用塗膜防水
材」ウレタンゴム系塗膜防水材に該当する配合例１の塗
膜に対して、配合例２の、塗膜の伸びが１０５％の弾性
ウレタン系塗膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規
定範囲の為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じておら
ず、また、表面の接触角も３０°と規定範囲内で親水性
の為に汚染が少なく、蓄熱レベルも塗膜形成初期の平衡
時温度が５１℃であったものが、４ヶ月暴露後において
も５３℃とほぼ同様の性能を示し、変化が少なく、結果
として防水材の熱による劣化促進を生じ難い積層塗膜で
あることがわかった。

【００７４】（実施例２）実施例１と同様の防水材塗膜
に、配合例３の、塗膜の伸びが８２％のアクリルシリコ
ン系塗膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規定範囲
の為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じておらず、ま
た、表面の接触角も３４°と規定範囲内で親水性の為に
汚染が少なく、蓄熱レベルも塗膜形成初期の平衡時温度
が５６℃であったものが、４ヶ月暴露後においても５７
℃とほぼ同様の性能を示し、変化が少なく、結果として
防水材の熱による劣化促進を生じ難い積層塗膜であるこ
とがわかった。

【００７５】（実施例３）エスケー化研株式会社製の水
和凝固形塗膜防水材「水性アーキルーフ」を合計塗布量
１．６kg／ｍ^２で２回塗りして形成した塗膜に、配合例
４の、塗膜の伸びが２００％の弱溶剤ＮＡＤ形ウレタン
樹脂系塗膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規定範
囲の為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じておらず、
また、表面の接触角も４０°と規定範囲内で親水性の為
に汚染が少なく、蓄熱レベルも塗膜形成初期の平衡時温
度が５０℃であったものが、４ヶ月暴露後においても５
４℃とほぼ同様の性能を示し、変化が少なく、結果とし
て防水材の熱による劣化促進を生じ難い積層塗膜である
ことがわかった。

【００７６】（実施例４）実施例１と同様の防水材塗膜
に、配合例５の、塗膜の伸びが１４２％のフッ素樹脂系
塗膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規定範囲の
為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じておらず、ま
た、表面の接触角も３２°と規定範囲内で親水性の為に
汚染が少なく、蓄熱レベルも塗膜形成初期の平衡時温度
が５１℃であったものが、４ヶ月暴露後においても５４
℃とほぼ同様の性能を示し、変化が少なく、結果として
防水材の熱による劣化促進を生じ難い積層塗膜であるこ
とがわかった。

【００７７】（比較例１）実施例１と同様の防水材塗膜
に、配合例６の、塗膜の伸びが１３２％のウレタン樹脂
系塗膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規定範囲の
為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じていなかった。
しかしながら、塗膜表面の接触角が７４°と規定範囲外
の為に汚染物質の付着が多く、蓄熱レベルが、塗膜形成
初期の平衡時温度が５６℃であったものが、４ヶ月暴露
後において６７℃となり、結果として防水材の熱による
劣化促進を生じやすい積層塗膜であることがわかった。

【００７８】（比較例２）実施例１と同様の防水材塗膜
に、配合例７の、塗膜の伸びが１４７％のフッ素樹脂系
塗膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規定範囲の
為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じていなかった。
しかしながら、塗膜表面の接触角が７６°と規定範囲外
の為に汚染物質の付着が多く、蓄熱レベルが、塗膜形成
初期の平衡時温度が５４℃であったものが、４ヶ月暴露
後において６７℃となり、結果として防水材の熱による
劣化促進を生じやすい積層塗膜であることがわかった。

【００７９】（比較例３）実施例１と同様の防水材塗膜
に、配合例８の、塗膜の伸びが５％のウレタン樹脂系塗
膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規定範囲外の
為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じていた。塗膜表
面の接触角は３０°と規定範囲内の為に、汚染物質の付
着は少なかったが、塗膜が割れているため、防水材が部
分的にむき出し状態となり、結果として防水材の劣化を
生じやすい積層塗膜であることがわかった。

【００８０】（比較例４）実施例１と同様の防水材塗膜
に、配合例９の、塗膜の伸びが３６０％のウレタン樹脂
系塗膜を積層したものであり、塗膜の伸びが規定範囲を
超えて大きい為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じて
はいなかった。一方、塗膜表面の接触角は５０°と規定
範囲内であるため、塗膜表面の親水性により汚染物質の
付着は比較的少くなると思われたが、塗膜の軟らかさに
起因して、汚染物質の付着は多く、蓄熱レベルが、塗膜
形成初期の平衡時温度が５１℃であったものが、４ヶ月
暴露後において６５℃となり、結果として防水材の熱に
よる劣化促進を生じやすい積層塗膜であることがわかっ
た。

【００８１】（実施例５）裏面に５０ｍｍ厚の発泡ポリ
スチレンを積層した３００×１５０×１ｍｍのアルミニ
ウム板表面に塗付し、プライマーとして、エスケー化研
株式会社製、湿気硬化形ウレタン樹脂系下塗材「アーキ
プライマーＮ」を塗付量０．２０kg／ｍ^２にて塗装し、
次いでエスケー化研株式会社製の水和凝固形塗膜防水材
「水性アーキルーフ」を合計塗布量１．６kg／ｍ^２で２
回塗りして形成し、１年間暴露を行った塗膜を試験体と
し、実施例１と同様の防水材塗膜を積層し、次に配合例
２の塗膜の伸びが１０５％のフッ素樹脂系塗膜を積層し
たものを実施例５とした。その結果、塗膜の伸びが規定
範囲の為、４ヶ月暴露後の塗膜は、割れを生じておら
ず、また、表面の接触角も３０°と規定範囲内で親水性
の為に汚染が少なく、蓄熱レベルも塗膜形成初期の平衡
時温度が５１℃であったものが、４ヶ月暴露後において
も５３℃とほぼ同様の性能を示し、変化が少なく、結果
として防水材の熱による劣化促進を生じ難い積層塗膜で
あることがわかった。

【００８２】

【発明の効果】汚染物質による外観の意匠性低下をきた
しやすい、弾性を有する防水材の表面を、長期に亘って
美しく維持し、熱による膨れや剥がれ等の防水材の防水
性能低下を極力防止しながらも、防水材の伸縮には追従
して、表面層にクラックを生じない積層防水塗膜を得る
ことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面の水に対する接触角が７０°以下であ
り、伸び率が５０〜２５０％である塗膜を防水材の表面
に積層することを特徴とする積層防水構造。
【請求項２】表面の水に対する接触角が７０°以下であ
り、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、Ｓｉ（ＯＲ_１）（ＯＲ_２）（ＯＲ_３）（ＯＲ_４）（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は炭素数１〜１２の、同一又
は異なったアルキル基）で表されるテトラアルコキシシ
ランおよび／またはその縮合物を含有する塗料組成物よ
り形成されるものであることを特徴とする請求項１に記
載の積層防水構造。
【請求項３】表面の水に対する接触角が７０°以下であ
り、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、テトラアルコキシシランの平均縮合度４〜２０の縮合物
であり、該縮合物中のアルキル基が炭素数１〜２と炭素
数３〜１０のものが混在しているものとし、その混在比
率が炭素数３〜１０のアルキル基が該縮合物中の全アル
キル基の５〜５０％である化合物を含有する塗料組成物
より形成されるものであることを特徴とする請求項１に
記載の積層防水構造。
【請求項４】表面の水に対する接触角が７０°以下であ
り、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、（Ａ）重量
平均分子量が５０００〜８００００、水酸基価が２０〜
１５０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリオール、（Ｂ）ポリイソシ
アネート化合物、及び（Ｃ）テトラアルコキシシラン縮
合物を含む塗料組成物であって、（Ａ）ポリオールの樹
脂固形分１００重量部に対して、（Ｂ）ポリイソシアネ
ート化合物をＮＣＯ／ＯＨ比率で０．６〜１．４となる
ように含有し、さらに（Ｃ）テトラアルコキシシランの
平均縮合度４〜２０の縮合物であり、該縮合物中のアル
キル基が炭素数１〜２と炭素数３〜１０のものが混在し
ているものとし、その混在比率が炭素数３〜１０のアル
キル基が該縮合物中の全アルキル基の５〜５０％である
化合物を、ＳｉＯ₂換算で１．０〜４０．０重量部含有
することを特徴とする塗料組成物より形成されるもので
あることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の
積層防水構造。
【請求項５】表面の水に対する接触角が７０°以下であ
り、伸び率が５０〜２５０％である塗膜が、（Ａ’）溶
解性パラメーターが６．５〜９．５、重量平均分子量が
５０００〜１５００００、水酸基価が１５〜１００ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇであり、非水系溶剤中に溶解および／または
分散しているポリオールの樹脂固形分１００重量部に対
して、（Ｂ’）ポリイソシアネート化合物をＮＣＯ／Ｏ
Ｈ比率で０．７〜２．０となるように含有し、さらに
（Ｃ’）テトラアルコキシシランの平均縮合度４〜２０
の縮合物であり、該縮合物中のアルキル基が炭素数１〜
３と炭素数４〜１２のものが混在しているものとし、そ
の混在比率が炭素数４〜１２のアルキル基が該縮合物中
の全アルキル基の５〜５０％である化合物を、ＳｉＯ₂
換算で１．０〜５０．０重量部含有することを特徴とす
る塗料組成物より形成されるものであることを特徴とす
る請求項１に記載の積層防水構造。