JP2001303470A

JP2001303470A - プレスロール

Info

Publication number: JP2001303470A
Application number: JP2000121624A
Authority: JP
Inventors: Terubumi Tanimoto; 光史谷本; Kazukiyo Kono; 和清河野; Kiyoshi Nakano; 清中野; Masashi Sasaki; 将志佐々木; Hideto Abe; 英人安部
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】プレスロールに関し、センタシャフトの撓み
変形を抑制してセルと加圧用静圧シューとの直接の接触
による損傷を防止できるようにする。【解決手段】センタシャフト１上に加圧用静圧シュー
２の配設面と角度をなして撓み矯正機構１１Ａ，１１Ｂ
を配設し、この撓み矯正機構１１Ａ，１１Ｂによってセ
ル３を内側から径方向に押圧したときの反作用力によっ
てセンタシャフト１の撓みを矯正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機等に備えら
れ対向するカウンタロールとの間でウェブの脱水を行な
うプレスロールに関し、特にセンタシャフトの撓み変形
を防止できるプレスロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５〜図７は従来のプレスロールの構成
を示す図であり、図５は正面方向断面図（縦断面図）、
図６，図７は軸方向断面図（横断面図）である。なお、
図６，図７は軸の傾きが異なる場合を示している。図５
〜図７に示すように、プレスロール７は、対向して設置
された相手ロール５との間に紙やフェルトなどの薄い帯
状の薄帯（ウェブ）８を所定の圧力で挟み込み、ウェブ
８にニップ圧を与えることでウェブ８の脱水処理や成形
処理を行なう装置である．プレスロール７は、外周面を
形成する円筒状のセル３の内部に、回転軸であるセンタ
シャフト１の軸方向に沿って静圧シュー（加圧用静圧シ
ュー）２を配設したものである。センタシャフト１は回
転を拘束された状態で両端部を支承されており、セル３
はその両端部を軸受け４，４を介してセンタシャフト１
に回転自在に支持されている。ウェブ８はセル３の外周
面と相手ロール５との間で所定のニップ圧で挟持されな
がら搬送される。

【０００３】静圧シュー２はセル３の外周面と相手ロー
ル５との間のニップ圧を調整する手段であり、図８の要
部断面図に示すようにシュー本体２０とシューピストン
２２とから構成されている。シューピストン２２はセン
タシャフト１に軸方向に沿って真っ直ぐに設けられたピ
ストン溝２３に、潤滑油シール用のメタルシール２７を
介して上下移動自在に嵌装されている。シュー本体２０
はその上部にセル３の内周面に沿った弧状の潤滑面２１
が形成され、潤滑面２１には潤滑油を溜めるためのシュ
ーポケット２４が図９に示すように複数穿設されてい
る。シューポケット２４にはシューピストン２２の底面
に通じる絞り２５が連通している。

【０００４】ピストン溝２３にはセンタシャフト１内部
に設置された給油管９から潤滑油が供給されるようにな
っている。ピストン溝２３内に供給された潤滑油はシュ
ーピストン２２をセル３の内周面に向けて押し上げると
ともに、絞り２５を通ってシューポケット２４に充満
し、潤滑面２１とセル３の内周面との隙間に油膜を形成
する。油膜には油膜圧力が発生しており、セル３が静止
している場合には油膜圧力として静圧が作用し、セル３
が回転している場合にはさらに動圧も作用する。セル３
はこの油膜を介して静圧シュー２の潤滑面２１により押
し上げられ、相手ロール５の押し付け力に対抗する。

【０００５】なお、シューポケット２４から潤滑面２１
とセル３の内周面との隙間に供給された潤滑油は、潤滑
面２１の先端部２６からセル３の内部に流出する。そし
て、一旦セル３の下部に溜まった後、センタシャフト１
内部に設置された排油管１０により外部に排出され、図
示しない給油装置により温度制御されて再び給油管９か
らピストン溝２３に供給される。

【０００６】ところで、上記プレスロール７において、
セル３の回転時に相手ロール５との間で押し付け力が安
定して発生するためには、静圧シュー２の潤滑面２１と
セル３の内周面との間に数十μmから数百μmの油膜厚さ
を保持することが必要である。この油膜厚さは種々の要
因の影響を受ける。例えば、セル３の回転速度や相手ロ
ール５との間の押し付け力等の運転条件に関しては、運
転条件は低速で低荷重，高速で低荷重，高速で高荷重等
様々な条件が成立するが、一般的には高速となるほど回
転による動的効果により油膜厚さが大きくなり、高荷重
であるほど油膜厚さは小さくなる。また、低速では動的
効果は小さく、静圧シュー２は純静圧シューとしての挙
動を示す。そこで、従来のプレスロール７では、シュー
ポケット２４，絞り２５，潤滑面２１，セル３の内周面
の各部の幾何形状を、上記各運転条件下において所望の
油膜厚さを保持できるように設計している。

【０００７】また、供給潤滑油の温度に関しては、一般
的にはその温度が高いほど油粘度が小さくなるため油膜
厚さが小さくなり、逆に温度が低いほど油粘度が大きく
なって油膜厚さは増大傾向にある。このように供給油の
温度は油膜厚さに大きな影響を与えるため、従来のプレ
スロール７では、排油された潤滑油を所定の温度範囲に
温度管理した上で再度供給している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
プレスロール７では、各部の幾何形状を運転条件に合わ
せて設計したり、潤滑油の温度管理を行なうことで油膜
厚さを所定の範囲に保持するようにしていた。ところ
が、油膜厚さに影響を与える要因は上記要因に限られる
ものではなく、静圧シュー２の潤滑面２１とセル３の内
周面との相対位置関係、特にセル３の回転方向における
静圧シュー２の潤滑面２１とセル３の内周面との位置関
係が油膜厚さに影響する。

【０００９】例えば、センタシャフト１がセル３に対し
て撓み変形したときには、センタシャフト１に支持され
る静圧シュー２も図１０に示すように撓み変形する。こ
のとき、静圧シュー２の軸方向端部ではセル３との相対
位置は大きく変化しないのに対して、軸方向中央部では
図１１に示すように静圧シュー２がセル３の回転方向に
移動して潤滑面２１の先端部２６における油膜厚さが小
さくなる。図１１中において中心線Ｌ１は通常の静圧シ
ュー２の中心位置を示し、中心線Ｌ２はセンタシャフト
１が撓み変形した時の静圧シュー２の中心位置を示して
いる。この中心位置のずれ量が許容範囲内であれば、油
膜圧力の変化に伴い作用する捻り力によって静圧シュー
２の撓みが抑制されるので、潤滑面２１の先端部２６に
おける油膜厚さを確保することが可能であるが、ずれ量
が許容範囲を超えると油膜厚さを確保できず、潤滑面２
１の先端部２６がセル３の内面と接触し、潤滑面２１が
焼き付いてしまう。

【００１０】そして、上記のような不具合を生じさせる
センタシャフト１の撓み変形は、次のような原因により
発生する。まず、一つ目の原因は、センタシャフト１の
傾きによるものである。例えば、図６に示すようにセン
タシャフト１がセル３の回転方向前方に向けて傾斜して
いる場合、センタシャフト１は自身の自重や静圧シュー
２に作用する重力によって静圧シュー２が傾斜している
側に撓み変形する。

【００１１】また、センタシャフト１の両側面６Ａ，６
Ｂ間に温度差がある場合、この温度差によるバイメタル
効果（板の表裏に温度差がある場合に板が反る効果）に
よりセンタシャフト１には軸方向の反りが生じる。例え
ば、セル３の回転方向前方側の側面６Ａが回転方向後方
側の側面６Ｂに比較して温度が高い場合には、センタシ
ャフト１は回転方向前方側に向けて撓み変形する。この
よう、センタシャフト１の温度差は、、センタシャフト
１自体の温度とセル３内部の潤滑油温度との温度差やセ
ル３内部の潤滑油の複雑な運動状態により変化する。こ
れらの状態はセル２の回転速度や相手ロール５への押し
付け力，或いは機械の運転時間，停止時間等により影響
を受けるため、センタシャフト１の両側面６Ａ，６Ｂ間
に生じる温度差の状況を予測することは非常に難しい。

【００１２】さらに、図６，図７に示すように、静圧シ
ュー２が作用する相手ロール５とは異なる別の相手ロー
ル５１が設けられている場合、この別の相手ロール５１
との間の押付け力が軸受４を介してセンタシャフト１の
横方向に作用することにより、センタシャフト１が撓み
変形を起こしてしまう虞がある。さらに、セル３の回転
時には、静圧シュー２の潤滑面２１には潤滑油の粘度に
より回転方向にせん断力が作用するが、このせん断力に
よってもセンタシャフト１はそのせん断方向に撓み変形
を起こしてしまう虞もある。

【００１３】以上のように、従来のプレスロール７では
種々の原因によりセンタシャフト１が撓み変形する可能
性があり、静圧シュー２の潤滑面２１とセル３の内周面
との間の油膜厚さを適正な範囲内に確保できなくなっ
て、潤滑面２１がセル３の内周面と直接接触して焼き付
き等の損傷が発生してしまうという課題があった。な
お、上記の課題の解決方法として、例えば特開昭６１−
２７３０６号公報に開示された技術のように、加圧用の
静圧シューを軸方向に沿って複数に分割することが考え
られる。この技術は、軸方向のニップ圧プロファイルを
細かく制御することを目的としたものであるが、静圧シ
ューが軸方向に分割されることにより各静圧シューはあ
る程度の範囲内では独立して軸周りを回転することがで
きる。したがって、センタシャフトに撓みが生じた場合
でも、各静圧シューが適宜回転することによって静圧シ
ューの潤滑面とセルの内周面との間の油膜厚さを適正な
範囲内に保つことができるようになる。ところが、この
技術では、静圧シューを複数そなえる必要があるためコ
ストが増大してしまい、また、センタシャフトの撓みを
積極的に抑制するものではないので、撓みが大きい場合
には、上記の技術でも潤滑面がセルの内周面と直接接触
してしまう虞はある。

【００１４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、センタシャフトの撓み変形を抑制してセルと
加圧用静圧シューとの直接の接触による損傷を防止でき
るようにした、プレスロールを提供することを目的とし
ている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレスロールは、回転を拘束されて支承さ
れたセンタシャフトと、該センタシャフトの周りに配設
され両端部を該センタシャフトに回転自在に支持された
円筒状のセルと、該センタシャフト上に配設され該セル
の内周面に流体膜を介して摺接する加圧用静圧シューと
をそなえ、走行するウェブを対向して設置されるカウン
タロールと該セルとの間で挟み該加圧用静圧シューによ
り該セルの内側から加圧するプレスロールにおいて、該
センタシャフト上に該加圧用静圧シューの配設面と角度
をなして撓み矯正機構を配設し、該撓み矯正機構により
該セルを内側から径方向に押圧したときの反作用力によ
って該センタシャフトの撓みを矯正することを特徴とし
ている。

【００１６】該撓み矯正機構の構成としては、該セルの
内摺面に流体膜を介して摺接し該流体膜を介して該セル
を内側から押圧する静圧シューとして構成するのが好ま
しい。該撓み矯正機構の配設方向は、該加圧用静圧シュ
ーの配設面に対し直角或いは略直角方向であることが好
ましく、該加圧用静圧シューの配設面の両側に該撓み矯
正機構を配設するのも好ましい。特に、該加圧用静圧シ
ューの配設面の両側に直角或いは略直角方向に向けて該
撓み矯正機構を対向して配設するのがより好ましい。

【００１７】また、該撓み矯正機構が該セルを内側から
押圧するときの押圧力は調整可能であることが好まし
く）、該センタシャフトの撓み量を検出する撓み検出手
段をそなえた上で、検出した該センタシャフトの撓み量
に応じて押圧力を自動調整できるように構成するのがよ
り好ましい。なお、該撓み検出手段としては、渦電流式
変位センサ等により該センタシャフトの撓み量を直接検
出してもよく、加圧用静圧シューと該セルの内周面との
間の流体膜厚さを検出してもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１，図２は本発明の第１実施形
態としてのプレスロールを示すものである。まず、図
１，図２を用いて本実施形態のプレスロールの構成につ
いて説明する。なお、図１，図２において、前記した従
来のプレスロール（図５〜図１１）と同一の部位につい
ては図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省
略するものとする。

【００１９】図１，図２に示すように、本プレスロール
１５は、相手ロールとの間でウェブを加圧して脱水する
ための静圧シュー（加圧用静圧シュー）２に加えて、一
対の撓み矯正機構としての撓み矯正用シュー１１Ａ，１
１Ｂをそなえている。撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂ
は加圧用の静圧シュー２と同様にセンタシャフト１の軸
方向に沿って、センタシャフト１の主軸Ａ１の方向（静
圧シュー２の配設面の方向）に対して互いに対称方向
に、且つ、それぞれ、センタシャフト１の主軸Ａ１に対
して略直角方向に配設されている。具体的には、センタ
シャフト１の両側面６Ａ，６Ｂには、センタシャフト１
の軸芯からセンタシャフト１の主軸Ａ１に対して略直角
方向に向けて延びるブラケット１２Ａ，１２Ｂがセンタ
シャフト１の軸方向に沿って真っ直ぐに設けられてお
り、撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂはこれらブラケッ
ト１２Ａ，１２Ｂの先端部に軸方向に沿って配設されて
いる。

【００２０】撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂの構成
は、基本的には加圧用静圧シュー２と同構成であり、シ
ュー本体３０とシューピストン３２とから構成されてい
る。シューピストン３２はブラケット１２Ａ，１２Ｂの
先端部に軸方向に沿って設けられたピストン溝３３に上
下移動自在に嵌装されている。シュー本体３０の上部に
はセル３の内周面に沿った弧状の潤滑面３１が形成さ
れ、潤滑面３１には潤滑油を溜めるためのシューポケッ
ト３４が複数穿設されている。なお、後述するように撓
み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂは加圧用静圧シュー２の
ようにウェブを脱水するための荷重を支持するものでは
ないので、加圧用静圧シュー２よりも小型の静圧シュー
として構成され、シュー本体３０もシューピストン３２
も加圧用静圧シュー２よりは小さく形成されている。

【００２１】ピストン溝３３にはセンタシャフト１内部
に設置された給油管３９が接続されており、プレスロー
ル１５の外部に設置されたポンプ３５から吐出された潤
滑油が給油管３９を介してピストン溝３３内に供給され
るようになっている。そして、ピストン溝３３内に供給
された潤滑油はシューピストン３２をセル３の内周面に
向けて押し上げるとともに、シューピストン３２に穿設
された図示しない絞りを通ってシューポケット３４に充
満し、潤滑面３１とセル３の内周面との隙間に油膜（流
体膜）を形成するようになっている。これにより、撓み
矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂは油膜を介してセル３の内
周面に摺接するとともに、油膜を介してセル３の内周面
を径方向に押圧するようになっている。

【００２２】なお、ピストン溝３３に供給される潤滑油
は、ポンプ３５からの吐出時の前後において温度制御さ
れている。また、給油管３９には潤滑油の供給量を調整
するための制御弁３６，３７がそなえられており、これ
ら制御弁３６，３７を開閉操作して潤滑油の供給量を調
整することよって、各撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂ
がセル３の内周面を押圧するときの押圧力を調整できる
ようになっている。

【００２３】次に、上述のように構成された本発明の一
実施形態としてのプレスロール１５の作用及び効果につ
いて説明する。前述したように、センタシャフト１に
は、内部の潤滑油との温度差や周囲雰囲気との温度差等
によるバイメタル効果や、センタシャフト１の主軸（静
圧シュー２の配設方向）が重力方向に対し傾斜している
ことによる自重の影響や、静圧シュー２が作用する相手
ロール（カウンタロール）とは異なる別の相手ロール
（図６，図７参照）との接触力等、種々の要因による撓
み変形が生じる。

【００２４】センタシャフト１の撓み変形は、その軸方
向中央部をセル３の内周面に近づけるように作用する。
ところが、本プレスロール１５では、センタシャフト１
の側面６Ａ，６Ｂにセル３の内周面と油膜を介して摺接
する撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂが設けられている
ので、これら撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂが突っ張
りとなってセンタシャフト１の撓みを抑制する。即ち、
矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂがセル３の内周面を径方向
に押圧することにより、逆方向には反作用力が発生し、
この反作用力がセンタシャフト１の撓み変形を抑制する
方向に作用するのである。したがって、本プレスロール
１５によれば、センタシャフト１の撓み変形を抑制する
ことができ、静圧シュー２とセル３とが直接接触してし
まうことによる焼き付き等の損傷を防止することが可能
になる。

【００２５】特に、本プレスロール１５では、矯正用シ
ュー１１Ａ，１１Ｂを静圧シュー２の配設方向に対して
互いに対称方向に配設しているので、センタシャフト１
が何れの方向に撓み変形しようとした場合でも確実に抑
制することができる。また、静圧シュー２とセル３との
直接の接触による損傷は、センタシャフト１の撓みのう
ち静圧シュー２の配設方向に対して垂直方向の成分によ
るものであるが、本プレスロール１５では、各矯正用シ
ュー１１Ａ，１１Ｂをセンタシャフト１の主軸Ａ１の方
向（静圧シュー２の配設面の方向）に対して略直角方向
に配設しているので、センタシャフト１の撓みのうち静
圧シュー２とセル３との直接接触に影響を与える成分を
効果的に抑制することができる。さらに、静圧シュー２
の加圧方向と各矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂの加圧方向
とは略直角であるので、矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂの
押圧力が静圧シュー２により制御されるセル３と相手ロ
ールとの間のニップ圧に与える影響も最小限にとどめる
ことができる。

【００２６】さらに、制御弁３６，３７を操作して矯正
用シュー１１Ａ，１１Ｂの押圧力を調整する場合、例え
ば、センタシャフト１の撓み量が大きいほど潤滑油の供
給量を多くして矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂの押圧力を
大きくする場合には、押圧力の反作用力も大きくするこ
とができセンタシャフト１の撓み変形をより効果的に抑
制することが可能になる。

【００２７】なお、センタシャフト１は通常その主軸Ａ
１方向には曲げ剛性が非常に大きくなるように設計され
ているので、主軸Ａ１方向への撓みは極めて小さく、セ
ンタシャフト１の主軸方向への撓みにより撓み矯正用シ
ュー１１Ａ，１１Ｂがセル３に直接接触してしまうこと
はない。次に、本発明の第２実施形態としてのプレスロ
ールについて図３を用いて説明する。なお、図３は図２
（セルを省略して示した図１のII方向矢視図）に対応し
ており、上述の第１実施形態と同一の部位については同
一の符号を用いて示している。

【００２８】本実施形態にかかるプレスロール１５′
は、図３に示すように、撓み矯正機構としての撓み矯正
用シュー１１Ａをセンタシャフト１の軸方向に分割して
そなえたことを特徴としている。具体的には、センタシ
ャフト１の軸方向両端部に限定して撓み矯正用シュー１
１Ａを配設している。また、図示していないが、撓み矯
正用シュー１１Ａの静圧シュー２の配設面に対する対称
位置にも撓み矯正用シュー（図１参照）がセンタシャフ
ト１の軸方向両端部に配設されている。その他の構成に
ついては第１実施形態と同様であるので、ここでは詳細
な説明は省略するものとする。

【００２９】センタシャフト１の撓み変形を抑制するの
に十分な大きさの押圧力が確保されるならば、第１実施
形態のようにセンタシャフト１の幅方向全域にわたって
撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂを配設する必要はな
く、本プレスロール１５′のように一部の範囲に限定し
て配設することができる。これにより、プレスロール１
５′の軽量化が可能になる。

【００３０】次に、本発明の第３実施形態としてのプレ
スロールについて図４を用いて説明する。なお、図４に
おいて、上述の第１，第２実施形態と同一の部位につい
ては同一の符号を用いて示し、その詳細な説明は省略す
るものとする。本実施形態にかかるプレスロール１５″
は、図３に示すように、その基本構成は第１実施形態と
同じであるが、撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂの押圧
力を自動調整できるようにした点に特徴がある。

【００３１】詳述すると、本プレスロール１５″では、
一方のブラケット１２Ａ上に渦電流式変位センサ１３を
配設しており、この渦電流式変位センサ（撓み検出手
段）１３によってセル３の内周面との相対距離を計測し
ている。センタシャフト１が撓んだ場合には、渦電流式
変位センサ１３とセル３の内周面との相対距離が変化す
るので、渦電流式変位センサ１３の出力に基づきセンタ
シャフト１の撓み量を検出することができるのである。
なお、渦電流式変位センサ１３の配設位置は、センタシ
ャフト１が撓み量が最も大きくなる位置、即ち、軸方向
中央部とするのが計測精度を高める上で好ましい。

【００３２】渦電流式変位センサ１３が検出したセル３
の内周面との相対距離は、制御装置（自動調整手段）１
４に出力されるようになっている。制御装置１４は制御
弁３６，３７を開閉制御して各撓み矯正用シュー１１
Ａ，１１Ｂへの潤滑油の供給量を調整する装置であり、
渦電流式変位センサ１３が検出したセル３の内周面との
相対距離に基づき制御弁３６，３７を開閉制御してい
る。

【００３３】具体的には、セル３の内周面との相対距離
が小さくなったときには、センタシャフト１は側面６Ａ
側に撓み変形しているので、制御弁３６を制御して矯正
用シュー１１Ａに潤滑油を供給する。そして、セル３の
内周面との相対距離が小さいほど潤滑油の供給量を多く
して、矯正用シュー１１Ａの押圧力を大きくする。逆
に、セル３の内周面との相対距離が大きくなったときに
は、センタシャフト１は側面６Ｂ側に撓み変形している
ので、制御弁３７を制御して矯正用シュー１１Ｂに潤滑
油を供給する。そして、セル３の内周面との相対距離が
大きいほど潤滑油の供給量を多くして、矯正用シュー１
１Ｂの押圧力を大きくする。

【００３４】このように、本プレスロール１５″では、
渦電流式変位センサ１３の検出値に基づき、撓み矯正用
シュー１１Ａ，１１Ｂの押圧力を自動調整（フィードバ
ック制御）することができるので、潤滑油温度のように
センタシャフト１の撓みに影響を与える要因が変化した
場合でも確実にセンタシャフト１の撓みを抑制すること
が可能になる。

【００３５】以上、本発明の実施の形態として３つの実
施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。例えば、上述の各実
施形態では、撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂをセンタ
シャフト１の主軸（加圧用の静圧シュー２の配設面）Ａ
１に対して略直角に配設しているが、撓み矯正用シュー
１１Ａ，１１Ｂの配設方向は直角或いは略直角に限定さ
れるものではなく、静圧シュー２の配設面に対してある
程度の角度を有していればよい。静圧シュー２の配設面
に対してある程度の角度を有している限りは、センタシ
ャフト１の撓みのうち静圧シュー２とセル３との直接接
触に影響を与える成分を抑制することができるからであ
る。

【００３６】また、上述の各実施形態では、静圧シュー
２の両側に撓み矯正用シュー１１Ａ，１１Ｂを配設して
いるが、撓みの方向が概ね既知である場合や、問題とな
るた撓みの方向が一方向である場合には、そちらの向き
の撓みを矯正する撓み矯正用シューのみを配設してもよ
い。また、上述の第２実施形態では、撓み矯正用シュー
１１Ａをセンタシャフト１の軸方向両端部に配設してい
るが、逆に軸方向中央部のみに配設してもよい。即ち、
撓みを矯正するのに必要な押圧力が得られる限りは、軸
方向における撓み矯正用シューの配設範囲には限定はな
い。

【００３７】また、上述の第３実施形態では、撓み検出
手段として渦電流式変位センサ１３をそなえているが、
直接的或いは間接的にセンタシャフト１の撓みを検出で
きるものであれば、その形式や検出方法には限定はな
い。例えば、静圧シュー２とセル３の内周面との間の油
厚さを検出するようにしてもよい。また、撓み検出手段
は、センタシャフト１の撓み検出量を検出するもので
も、撓みの有無及び方向のみを検出するものでもよい。

【００３８】さらに、上述の各実施形態では、撓み矯正
機構として静圧シュー（撓み矯正用シュー１１Ａ，１１
Ｂ）をそなえた場合を説明したが、撓み矯正機構はセン
タシャフト１上に配設され、セル３を内側から径方向に
押圧したときの反作用力によってセンタシャフト１の撓
みを矯正するものであれば、静圧シューのように油膜
（流体膜）を介して摺接するものに限定されず、ローラ
等の回転体のようにセル３の内周面に直接接触するもの
でもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のプレスロ
ールによれば、センタシャフトが何らかの要因により撓
み変形しようとした場合でも、センタシャフト上に加圧
用静圧シューの配設面と角度をなして配設された撓み矯
正機構がセルを内側から径方向に押圧し、その押圧力の
反作用力によってセンタシャフトの撓みを矯正すること
ができるので、センタシャフトが大きく撓み変形するこ
とを抑制でき、セルと加圧用静圧シューとの直接の接触
による損傷を防止することができるという利点がある
（請求項１）。

【００４０】また、撓み矯正機構をセルの内摺面に流体
膜を介して摺接し流体膜を介してセルを内側から押圧す
る静圧シューとして構成した場合には、セルが高速回転
する場合でも安定してセルを押圧することができるとい
う利点がある（請求項２）。撓み矯正機構の配設方向を
加圧用静圧シューの配設面に対し直角或いは略直角方向
に設定した場合には、セルと加圧用静圧シューとが直接
接触する方向のセンタシャフトの撓みを最も効果的に抑
制することができる上に、撓み矯正機構の押圧力がセル
とカウンタロールとの間のニップ圧に与える影響を最小
限にすることができるという利点がある（請求項３）撓
み矯正機構を加圧用静圧シューの配設面の両側に配設し
た場合には、センタシャフトが加圧用静圧シューの配設
面に対し何れの側に撓み変形しようとしたときでも、確
実に矯正することができるという利点がある（請求項
４）。

【００４１】さらに、撓み矯正機構がセルを内側から押
圧するときの押圧力を調整可能とした場合には、センタ
シャフトの撓み量の大きさに応じて押圧力を調整するこ
とが可能になり、センタシャフトの撓みを確実に抑制す
ることができるという利点がある（請求項５）。特に、
センタシャフトの撓み量を検出する撓み検出手段をそな
え、検出したセンタシャフトの撓み量に応じて押圧力を
自動調整できるように構成した場合には、温度条件等が
変化した場合でも確実にセンタシャフトの撓みを抑制す
ることができるという利点がある（請求項６）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのプレスロールの
構成を示す軸方向断面図である。

【図２】セルを省略して示した図１のII方向矢視図であ
る。

【図３】本発明の第２実施形態としてのプレスロールの
構成を示す図であり、セルを省略して示した図１のII方
向矢視図（図２）に相当する図である。

【図４】本発明の第３実施形態としてのプレスロールの
構成を示す軸方向断面図であり、制御系統を併せて示す
図である。

【図５】従来のプレスロールの構成を示す正面視断面図
である。

【図６】従来のプレスロールの構成を示す軸方向断面図
であり、加圧用静圧シューが垂直方向に配設された場合
を示す図である。

【図７】従来のプレスロールの構成を示す軸方向断面図
であり、加圧用静圧シューが傾斜して配設された場合を
示す図である。

【図８】従来のプレスロールにかかる加圧用静圧シュー
の構成を示す軸方向断面図である。

【図９】セルを省略して示した図８のIX方向矢視図であ
る。

【図１０】従来のプレスロールの課題を説明するための
図であり、図９に対応する図である。

【図１１】従来のプレスロールの課題を説明するための
図であり、図８に対応する図である。

【符号の説明】

１センタシャフト２静圧シュー（加圧用静圧シュー）３セル４軸受５相手ロール６Ａ，６Ｂセンタシャフト側面７従来のプレスロール８ウェブ９給油管１０排油管１１Ａ，１１Ｂ撓み矯正用シュー（撓み矯正機構とし
ての静圧シュー）１２Ａ，１２Ｂブラケット１３渦電流式変位センサ（撓み検出手段）１４制御装置（自動調整手段）１５，１５′，１５″ プレスロール２０シュー本体２１シュー潤滑面２２シューピストン２３ピストン溝２４シューポケット２５絞り２６シュー潤滑面の先端部２７メタルシール３０シュー本体３１シュー潤滑面３２シューピストン３３ピストン溝３４シューポケット３５ポンプ３６，３７制御弁５１別の相手ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中野清広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者佐々木将志広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者安部英人広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA41 AA77 AA80 BA34 CA24 DA05 FA03 GA13 4L055 CE78 CE80 CG03 CG12 DA09 DA12 DA16 FA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転を拘束されて支承されたセンタシャ
フトと、該センタシャフトの周りに配設され両端部を該
センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のセル
と、該センタシャフト上に配設され該セルの内周面に流
体膜を介して摺接する加圧用静圧シューとをそなえ、走
行するウェブを、対向して設置されるカウンタロールと
該セルとの間で挟み該加圧用静圧シューにより該セルの
内側から加圧するプレスロールにおいて、該センタシャフト上に該加圧用静圧シューの配設面と角
度をなして配設され、該セルを内側から径方向に押圧し
たときの反作用力によって該センタシャフトの撓みを矯
正する撓み矯正機構をそなえたことを特徴とする、プレ
スロール。
【請求項２】該撓み矯正機構を該セルの内摺面に流体
膜を介して摺接し該流体膜を介して該セルを内側から押
圧する静圧シューとして構成したことを特徴とする、請
求項１記載のプレスロール。
【請求項３】該撓み矯正機構を該加圧用静圧シューの
配設面に対し直角或いは略直角方向に配設したことを特
徴とする、請求項１又は２記載のプレスロール。
【請求項４】該撓み矯正機構を該加圧用静圧シューの
配設面の両側に配設したことを特徴とする、請求項１〜
３の何れかの項に記載のプレスロール。
【請求項５】該撓み矯正機構が該セルを内側から径方
向に押圧するときの押圧力は調整可能であることを特徴
とする、請求項１〜４の何れかの項に記載のプレスロー
ル。
【請求項６】該センタシャフトの撓み量を検出する撓
み検出手段と、該撓み検出手段で検出された該センタシャフトの撓み量
に応じて該撓み矯正機構の押圧力を自動調整する自動調
整手段とをそなえたことを特徴とする、請求項５記載の
プレスロール。