JP2001303384A - HELD AND METHOD FOR PRODUCING REINFORCED FIBER FABRIC USING THE HELD - Google Patents
HELD AND METHOD FOR PRODUCING REINFORCED FIBER FABRIC USING THE HELDInfo
- Publication number
- JP2001303384A JP2001303384A JP2000121958A JP2000121958A JP2001303384A JP 2001303384 A JP2001303384 A JP 2001303384A JP 2000121958 A JP2000121958 A JP 2000121958A JP 2000121958 A JP2000121958 A JP 2000121958A JP 2001303384 A JP2001303384 A JP 2001303384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- heald
- woven fabric
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 9
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 12
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 11
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 5
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 101000607626 Homo sapiens Ubiquilin-1 Proteins 0.000 description 1
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 102100039934 Ubiquilin-1 Human genes 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/02—Healds
- D03C9/024—Eyelets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】強化繊維織物を薄目付けで製織する際、経糸を
開口するためのヘルドの上下動に伴う前記経糸の張力変
動を低減させ、拡幅された経糸が収束するのを防止する
ヘルドと、同ヘルドを使った強化繊維織物の製造方法と
を提供する。
【解決手段】ヘルド(2) の中央に形成されている、経糸
(1) を挿通するメール(3) は、その経糸挿通方向での厚
みｔが１．１ｍｍより大きく設定されている。かかるヘ
ルド(2) を備えた織機を用い、拡幅された偏平な強化繊
維糸条をもって強化繊維織物を製織すると、経糸(1) の
メール(3) への接触長が大きいため、同経糸(1) の張力
変動を抑制でき、経糸(1) の拡幅状態を維持でき、薄目
付けの織物を製織できる。
(57) [Summary] When weaving a reinforced fiber woven fabric with thinning, the fluctuation of the tension of the warp due to the vertical movement of the heald for opening the warp is reduced, so that the widened warp converges. Provided is a heald to prevent the same and a method for producing a reinforcing fiber woven fabric using the heald. A warp formed in the center of a heald (2)
The mail (3) passing through (1) has a thickness t in the warp passing direction set to be larger than 1.1 mm. When weaving a reinforced fiber woven fabric with a widened flat reinforcing fiber yarn using a loom equipped with such a heald (2), the contact length of the warp (1) with the mail (3) is large. ) Can be suppressed, the warp (1) can be maintained in a widened state, and a thin woven fabric can be woven.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、織機に開口操作に
使われるヘルドと同ヘルドを装備する織機を使った繊維
織物の製造方法に関し、特に薄目付の繊維強化プラスチ
ック用強化繊維織物を製織するに適したヘルド及び強化
繊維織物の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heald used for shedding operation on a loom and a method for producing a fibrous woven fabric using a loom equipped with the same. The present invention relates to a method for producing a heald and a reinforced fiber woven fabric suitable for use in a fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】繊維強化プラスチックに使用される強化
繊維として、例えば炭素繊維が汎用されている。この炭
素繊維の引張り弾性率はマトリックス樹脂の引張り弾性
率と比較して極めて大きい。このため、強化繊維として
炭素繊維を使用した炭素繊維強化プラスチックに引張り
応力が作用した場合には、その引張り応力に対する前記
プラスチックの引張り強度は主に前記炭素繊維により発
揮されることになる。従って、前記炭素繊維糸条の強度
や炭素繊維のマトリックス樹脂中での分布が均一であ
り、且つ同炭素繊維のマトリックス樹脂に対する充填密
度が高いほど、繊維強化プラスチックとしての引張り強
度が向上することになる。2. Description of the Related Art Carbon fibers, for example, are widely used as reinforcing fibers used in fiber reinforced plastics. The tensile modulus of the carbon fiber is much higher than the tensile modulus of the matrix resin. Therefore, when a tensile stress acts on a carbon fiber reinforced plastic using carbon fiber as the reinforcing fiber, the tensile strength of the plastic with respect to the tensile stress is mainly exerted by the carbon fiber. Therefore, the strength of the carbon fiber yarn and the distribution of the carbon fibers in the matrix resin are uniform, and the higher the packing density of the carbon fibers in the matrix resin, the higher the tensile strength as a fiber-reinforced plastic. Become.
【０００３】また、繊維強化プラスチックの引張り強度
は、マトリックス樹脂中の強化繊維糸条の延在方向に平
行な方向（０°の方向）に張力が作用した場合に最大と
なる。そのため、強化繊維糸条を一方向に引き揃えたシ
ート状体としてマトリックス樹脂中に含有させた場合
は、その一方向での引張り強度が向上される。更に近年
では、強化繊維糸条を経糸及び緯糸の両方向に配した織
物としてマトリックス樹脂中に含有させ、経糸方向及び
緯糸方向の二方向での引張り強度の向上を図っている。[0003] The tensile strength of the fiber reinforced plastic is maximized when a tension acts in a direction (0 ° direction) parallel to the extending direction of the reinforcing fiber yarn in the matrix resin. Therefore, when the reinforcing fiber yarns are contained in the matrix resin as a sheet-like body aligned in one direction, the tensile strength in one direction is improved. Further, in recent years, a reinforcing fiber yarn is contained in a matrix resin as a woven fabric arranged in both directions of a warp and a weft to improve the tensile strength in two directions of a warp direction and a weft direction.
【０００４】ところで、マトリックス樹脂中に強化繊維
を均一に含有させた繊維強化プラスチック製品を製造す
るにあたっては、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸さ
せたシート状の半製品であるプリプレグを利用し、前記
製品の多様な形状に対処している。更に、繊維強化プラ
スチックを多方向からの張力に対応させるためには、同
プラスチック内に強化繊維糸条を織物として含有させる
ことが好ましく、半製品であるプリプレグにあっても、
強化繊維糸条を織物に形成して、マトリックス樹脂を含
浸させている。[0004] When manufacturing a fiber-reinforced plastic product in which reinforcing fibers are uniformly contained in a matrix resin, a prepreg, which is a sheet-like semi-finished product obtained by impregnating a reinforcing fiber with a matrix resin, is used. Dealing with a variety of shapes. Furthermore, in order to make the fiber reinforced plastic compatible with tension from multiple directions, it is preferable to include a reinforced fiber yarn as a woven fabric in the plastic, and even in a prepreg that is a semi-finished product,
Reinforcing fiber yarns are formed in the woven fabric and impregnated with a matrix resin.
【０００５】このように、多方向からの張力に対応で
き、且つ、マトリックス樹脂中に均一な密度で強化繊維
を含有させるためには、上述したように強化繊維糸条を
織物として含有させることが有効であるが、一方では、
この織り構造に起因して、繊維強化プラスチックとして
の引張り強度が充分に発揮できない場合も生じる。即
ち、前記織物における経糸と緯糸とが交差する交差部に
おいては、経糸及び緯糸が互いにクリンプすることによ
り生じる織物の厚み方向に、織物のシート面に対して交
差角が生じることは否めない。そのため、シート面に並
行な経糸又は緯糸方向での引張り応力が作用すると、前
記交差部において各糸条に剪断方向の力が働くため、強
化繊維糸条の引張り強度が充分に発揮されなくなる。As described above, in order to be able to cope with tensions from multiple directions and to include reinforcing fibers at a uniform density in the matrix resin, it is necessary to include reinforcing fiber yarns as a woven fabric as described above. Valid, but on the other hand,
Due to this weaving structure, the tensile strength of the fiber reinforced plastic may not be sufficiently exhibited. That is, at the crossing point where the warp and the weft intersect in the woven fabric, it is undeniable that an intersection angle is generated with respect to the sheet surface of the woven fabric in the thickness direction of the woven fabric caused by the crimping of the warp and the weft. For this reason, when a tensile stress acts on the sheet surface in the warp or weft direction, a force in the shear direction acts on each yarn at the intersection, and the tensile strength of the reinforcing fiber yarn cannot be sufficiently exhibited.
【０００６】また、前記交差部では糸条の厚み寸法だけ
空隙部が形成されるため、そのような強化繊維からなる
織物にプリプレグのマトリックス樹脂を含浸させる際
に、同交差部ではその空隙部の分だけ樹脂リッチとなっ
たり、或いは、前記空隙部に樹脂が含浸されずボイドが
発生するといった不都合がある。このように空隙部で樹
脂リッチとなったりボイドが生じたプリプレグを使用し
て形成された繊維強化プラスチック製品も、同様に樹脂
リッチの部位やボイドが存在することとなる。かかる繊
維強化プラスチックに引張り応力が作用した場合には、
同応力が樹脂リッチの部位やボイドの部分に集中し、強
化繊維プラスチックの引張り強度が十分に発揮されず、
更にはそのときの剪断力により繊維強化プラスチックが
破壊される場合もある。Further, at the intersection, a void is formed by the thickness of the yarn. Therefore, when impregnating a prepreg matrix resin into a woven fabric made of such reinforcing fibers, the void is formed at the intersection. There is an inconvenience that the resin becomes richer by the amount, or that voids are not impregnated with the resin and voids are generated. As described above, a fiber-reinforced plastic product formed by using a prepreg having a resin-rich or void in a void portion also has a resin-rich portion or a void. When tensile stress acts on such fiber reinforced plastic,
The same stress concentrates on the resin-rich parts and voids, and the tensile strength of the reinforced fiber plastic is not sufficiently exhibited,
Furthermore, the fiber-reinforced plastic may be broken by the shearing force at that time.
【０００７】このような不都合は、強化繊維糸条として
相対的に高い番手の円形或いは楕円形断面の繊維糸条を
用いた場合に顕著となる。そのため、強化繊維糸条を織
物に製織してマトリックス樹脂を付与し、プリプレグを
製造する場合には、特に、繊維を開繊して偏平化し、経
糸と緯糸との交差部での厚みを小さくし、同交差部での
交差角を小さくすると共に空隙を小さくすることが重要
となる。この強化繊維糸条の偏平化は、得られた繊維強
化プラスチックの強度を向上させるだけでなく、繊維強
化プラスチックとして平滑な成型品を得るためにも必要
不可欠であり、平滑性に欠ける繊維強化プラスチックで
は、その商品価値も小さくなる。[0007] Such inconvenience becomes remarkable when a fiber yarn having a relatively high count of circular or elliptical cross section is used as the reinforcing fiber yarn. Therefore, when reinforced fiber yarns are woven into a woven fabric and a matrix resin is applied to produce a prepreg, especially when the fibers are spread and flattened, the thickness at the intersection of the warp and the weft is reduced. It is important to reduce the angle of intersection at the intersection and to reduce the gap. The flattening of the reinforced fiber yarns is essential not only for improving the strength of the obtained fiber reinforced plastic but also for obtaining a smooth molded product as the fiber reinforced plastic. Then, its commercial value also decreases.
【０００８】ところで、一般に、織機ではヘルドを上下
動させることにより、同ヘルドに形成されているメール
に挿通された経糸に開口運動を伝え、その開口に緯糸を
挿通させて筬打ちし、織物が製織される。Generally, in a loom, a heddle is moved up and down to transmit a shedding motion to a warp inserted in a mail formed in the heald, and a weft is inserted through the shed to beat the woven fabric. Weaved.
【０００９】繊維強化プラスチックに使用される炭素繊
維等の強化繊維も上述したような一般の織機を用いて織
物に製織できる。例えば、特許第２９６４８４０号公報
に開示されている炭素繊維織物の製造方法では、レピア
織機を用いて製織するにあたって、ヘルドの位置を経糸
配列方向に実質上移動しないように固定し、各ヘルドか
らの経糸を、各筬羽間に形成された筬目のほぼ中央部に
常に通している。具体的には、上下いずれか一方のヘル
ドバーに溝を形成して、その溝にヘルドを引っ掛け、更
にその上に押さえ板を配して、ヘルドを左右方向に移動
不能であるように固定している。[0009] Reinforcing fibers such as carbon fibers used in fiber-reinforced plastics can also be woven into a woven fabric using the above-described general loom. For example, in the method of manufacturing a carbon fiber woven fabric disclosed in Japanese Patent No. 2964840, when weaving using a rapier loom, the position of the heald is fixed so as not to substantially move in the warp arrangement direction, and The warp thread is always passed through the approximate center of the reed formed between the reeds. Specifically, a groove is formed in one of the upper and lower heald bars, the heald is hooked in the groove, a holding plate is further disposed thereon, and the heald is fixed so that it cannot be moved in the left and right direction. I have.
【００１０】同公報に開示された炭素繊維織物の製造方
法では、上述のようにヘルドの位置を経糸方向に実質上
移動しないように固定することにより、経糸を常時、筬
目の中央部に挿通させることができるため、経糸が筬羽
のエッジで擦られて毛羽が生じるといった不都合を回避
できるとしている。In the method of manufacturing a carbon fiber woven fabric disclosed in the publication, the position of the heald is fixed so as not to substantially move in the warp direction as described above, so that the warp is always inserted into the center of the reed. According to the document, it is possible to avoid the disadvantage that the warp is rubbed by the edge of the reed and causes fluff.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】一般のヘルドとしてワ
イヤーヘルドがあるが、例えば図３（ａ）に示すワイヤ
ーヘルド１０は両端にヘルドバー挿通孔４が形成されて
おり、このヘルドバー挿通孔４にヘルドバーが挿通され
て、その両端がヘルド枠に固定される。また、中央には
経糸を挿通するためのメール５が備えられている。同メ
ール５は、図３（ｂ）に示すようにワイヤー５ａを捩じ
って形成された縦長楕円形状をなす開口から構成されて
いる。或いは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すワイヤ
ーヘルド１１のように、メール６をワイヤーリングによ
り構成することもできる。There is a wire heald as a general heald. For example, a wire heald 10 shown in FIG. 3 (a) has heald bar insertion holes 4 formed at both ends. Is inserted, and both ends are fixed to the heald frame. A mail 5 for inserting a warp is provided at the center. As shown in FIG. 3 (b), the mail 5 is composed of a vertically elliptical opening formed by twisting a wire 5a. Alternatively, the mail 6 can be configured by a wire ring, such as a wire heald 11 shown in FIGS. 4A and 4B.
【００１２】このように、従来のワイヤーヘルド１０，
１１では、メール５，６の開口形状が縦長の楕円形状で
あるため、経糸を拡幅して供給しても、前記ワイヤーヘ
ルド１０，１１のメール５，６の形状に基づき収束され
てしまう。Thus, the conventional wire heald 10,
In No. 11, since the opening shapes of the mails 5 and 6 are vertically long elliptical shapes, even if the warp yarns are supplied in a widened state, they are converged based on the shapes of the mails 5 and 6 of the wire healds 10 and 11.
【００１３】また、図５に示すような従来のテープヘル
ド１２にあっては、メール７における経糸が接触する少
なくとも開口の底辺部位７ａは、経糸の食い込みや挟ま
るのを防止するため、人的方法によりロウ付けされてい
るが、そのロウ付けによりメール７の水平性が得にく
い。更に、ロウが糸道部にまではみ出し、更にはロウ付
け部の大きさが不均一であるため、結果としてメール７
の糸道部、即ち開口形状の寸法が不均一となっている。
このメールの糸道部の形状が不均一であることと、製織
する際に、へルド１２の上下動による経糸の開閉動作に
基づいて同経糸に生じる張力変動により、経糸が予め拡
幅されていても、その拡幅が収束してしまう。Further, in the conventional tape heald 12 shown in FIG. 5, at least a bottom portion 7a of the opening of the mail 7 where the warp comes into contact with the warp is formed by a human method in order to prevent the warp from being bitten or pinched. Although the mail 7 is brazed, it is difficult to obtain horizontality of the mail 7 by the brazing. Further, since the brazing protrudes to the yarn path portion and the size of the brazing portion is not uniform, the mail 7
, That is, the size of the opening shape is not uniform.
The warp yarn is widened in advance due to the unevenness of the shape of the yarn path portion of this mail and the tension fluctuation generated in the warp yarn due to the opening and closing operation of the warp yarn due to the vertical movement of the heald 12 during weaving. However, the widening converges.
【００１４】また、メール５，６，７の経糸が接触する
底辺部位の経糸挿通方向の寸法（厚み寸法）ｔ２，ｔ３
が小さいほど、経糸のメール５，６，７への接触長さが
短くなるため、拡幅された経糸に対する張力変動が大き
くなる。このことは、通常の円形断面或いは楕円形断面
の経糸についても同様であり、製織された織物形態が安
定せず、或いは張力変動が激しい場合には糸切れなどが
発生する。Further, the dimensions (thickness dimensions) t2 and t3 of the bottom portion of the mails 5, 6 and 7 in contact with the warp in the warp insertion direction.
The smaller the is, the shorter the contact length of the warp with the mails 5, 6, 7 becomes, so that the tension variation with respect to the widened warp becomes larger. The same is true for warps having a normal circular cross section or elliptical cross section. If the woven form is not stable or the tension varies greatly, yarn breakage or the like may occur.
【００１５】一方、フラットヘルドは、そのほとんどが
機械的に製造されているため、ワイヤーヘルドと比較し
てメールにおける糸道部の形状寸法は安定している。し
かし、フラットヘルドにおいてもメールの底辺部位の厚
み寸法が薄く、経糸のメールに対する接触長が短いため
に、拡幅された経糸に対する張力変動が大きくなること
は、上述したワイヤーヘルドと同様である。On the other hand, since the flat heald is mostly manufactured mechanically, the shape and size of the yarn path portion in the mail are more stable than the wire heald. However, in the flat heald as well, the thickness dimension of the bottom portion of the mail is small and the contact length of the warp with the mail is short, so that the tension fluctuation with respect to the widened warp becomes large as in the above-described wire heald.
【００１６】一般に、従来のワイヤーヘルドに用いられ
るワイヤーの径は、メールの大きさにより異なるが、最
大でも前記ワイヤー径はφ０．９ｍｍと小さい。更に、
テープヘルドについては、φ１．０ｍｍである。メール
をワイヤーリングで構成する場合も、同リングの厚みは
最大で１．１ｍｍであり、フラットヘルドについては、
厚みが最大でも０．５〜０．６ｍｍ程度である。In general, the diameter of a wire used in a conventional wire heald differs depending on the size of a mail, but the diameter of the wire is as small as 0.9 mm at the maximum. Furthermore,
The diameter of the tape heald is 1.0 mm. When the mail is composed of a wire ring, the thickness of the ring is 1.1 mm at the maximum.
The thickness is at most about 0.5 to 0.6 mm.
【００１７】従って、従来のヘルドはメールの形状が縦
長の楕円形状であったり、経糸が接触するメールの底辺
部位の厚み寸法（経糸の挿通方向の寸法）が小さく、経
糸との接触長が短くなることで、拡幅された経糸に対す
る張力変動が大きくなる。そのため、経糸を拡幅し偏平
化した状態で供給しても、その幅はメールを通過するこ
とで収束してしまう。Therefore, in the conventional heald, the shape of the mail is a vertically long elliptical shape, or the thickness dimension (dimension in the direction of insertion of the warp) of the bottom portion of the mail contacted by the warp is small, and the contact length with the warp is short As a result, the fluctuation in tension of the widened warp becomes large. For this reason, even if the warp is fed in a widened and flattened state, the width converges through the mail.
【００１８】そこで、本発明は、強化繊維織物を特に薄
目付けで製織する際、経糸を開口するためのヘルドの上
下動に伴う前記経糸の張力変動を低減させ、拡幅された
経糸が収束するのを防止することができるヘルドと、同
ヘルドを使った薄目付けの強化繊維織物の製造方法とを
提供することを目的としている。Therefore, the present invention reduces the fluctuation of the tension of the warp due to the vertical movement of the heddle for opening the warp when the reinforcing fiber woven fabric is woven particularly with a thin layer, and the widened warp converges. It is an object of the present invention to provide a heald capable of preventing the occurrence of a stiffness, and a method for producing a thinned reinforcing fiber woven fabric using the heald.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段及び発明の作用効果】本件
請求項１に係る発明は、経糸挿通方向のメール寸法が
１．１ｍｍより大きく設定されてなることを特徴とする
ヘルドである。更に本件請求項２に係る発明は、上記請
求項１に係る発明によるヘルドを用い、偏平な経糸をも
って製織することを特徴とする強化繊維織物の製造方法
である。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention The invention according to claim 1 of the present invention is a heald characterized in that the mail size in the warp insertion direction is set to be larger than 1.1 mm. Further, the invention according to claim 2 of the present invention is a method for producing a reinforced fiber woven fabric, comprising weaving with a flat warp using the heald according to the invention according to claim 1.
【００２０】このように、メールの経糸挿通方向での寸
法、即ち厚み寸法を大きくすることにより、経糸のメー
ルへの接触長さを大きくすることができるため、経糸を
開口させる際のヘルドの上下動に基づく経糸の張力変動
を緩和させることができる。そのため、経糸は収束が抑
制され、拡幅状態を維持できる。As described above, by increasing the dimension of the mail in the warp insertion direction, that is, the thickness, the contact length of the warp with the mail can be increased. Fluctuations in warp tension due to movement can be reduced. Therefore, convergence of the warp is suppressed, and the widened state can be maintained.
【００２１】前記メールの厚みは１．１ｍｍより大きけ
れば、経糸の拡幅状態を維持することができ、更に厚み
が大きいほど、メールと経糸との接触長さを長くできる
ため、更なる拡幅が期待できるが、メールの重量及びヘ
ルド枠の寸法や、メールとの接触による毛羽の発生など
との関係から、前記メールの厚みは２〜４ｍｍ程度が最
も好ましい。If the thickness of the mail is larger than 1.1 mm, the widened state of the warp can be maintained, and the larger the thickness, the longer the contact length between the mail and the warp can be. However, the thickness of the mail is most preferably about 2 to 4 mm in consideration of the weight of the mail, the size of the heald frame, and the generation of fluff due to contact with the mail.
【００２２】更に、前記メールは、内寸並びに外寸の精
度及び形状の均一性を保つために、ロストワックス法に
よる鋳造品或いは金属粉末冶金品を切削或いは研削によ
って仕上げた物を用いることが好ましい。経済的観点か
らいえば、ロストワックス法による鋳造品を用いれば充
分である。Further, it is preferable that the mail be a cast product by a lost wax method or a product obtained by cutting or grinding a metal powder metallurgy product in order to maintain the accuracy of the inner and outer dimensions and the uniformity of the shape. . From an economic point of view, it is sufficient to use a cast product by the lost wax method.
【００２３】或いは、メール構造として、前述のメール
構造の他にも直径φが１．１ｍｍより大きい２本の丸棒
を上下に平行に配し、その両端を側部平板にスポット溶
接し、仕上げ研磨を施したものを使用することができ
る。Alternatively, in addition to the above-described mail structure, two round bars having a diameter φ larger than 1.1 mm are arranged in parallel in the vertical direction, and both ends are spot-welded to side plates to finish the mail structure. Polished ones can be used.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）
は本発明の好適な実施形態をもつヘルドを概略的に示す
正面図であり、図１（ｂ）は同ヘルドの側面図であり、
図２は前記ヘルドに配されたメールの概略を示す側断面
図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 (a)
1 is a front view schematically showing a heald having a preferred embodiment of the present invention, FIG. 1 (b) is a side view of the heald,
FIG. 2 is a side sectional view showing an outline of the mail arranged on the heald.
【００２５】前記ヘルド２は、その中心に経糸１を挿通
するためのメール３が配されており、両端にはヘルドバ
ーを挿通するためのヘルドバー挿通孔４が形成されてい
る。前記メール３は、２本の丸棒３ａを上下に平行に配
すると共に、その両端を側部平板３ｂにスポット溶接し
ており、更に、仕上げ研磨を施して形成されている。前
記丸棒３ａの直径が前記メール３の経糸挿通方向での寸
法、すなわち、メール３の厚みｔを示している。更に、
図２におけるＬは、経糸１とメール３との接触長さを示
している。The heald 2 is provided with a mail 3 for inserting the warp 1 at the center thereof, and a heald bar insertion hole 4 for inserting a heald bar at both ends. The mail 3 is formed by arranging two round bars 3a in parallel in the vertical direction, spot welding both ends of the mail 3 to the side plate 3b, and further performing finish polishing. The diameter of the round bar 3a indicates the dimension of the mail 3 in the warp insertion direction, that is, the thickness t of the mail 3. Furthermore,
L in FIG. 2 indicates the contact length between the warp 1 and the mail 3.
【００２６】本発明では前記厚みｔを１．１ｍｍよりも
大きくすることにより、前記メール３に対する経糸１の
接触長さＬを長くしている。そのため、経糸１の開口に
伴うヘルド２の上下動による経糸１の張力変動を小さく
することができ、予め拡幅されてメール３に挿通された
経糸１がその拡幅状態を維持でき、従って、薄目付けの
教化繊維織物を製造することが可能となる。In the present invention, the contact length L of the warp 1 with the mail 3 is increased by making the thickness t larger than 1.1 mm. Therefore, the tension fluctuation of the warp 1 due to the vertical movement of the heald 2 due to the opening of the warp 1 can be reduced, and the warp 1 which has been widened in advance and inserted into the mail 3 can maintain its widened state. Can be manufactured.
【００２７】以下、本発明の薄目付の強化繊維織物の製
造方法について、具体的な実施例を挙げて比較例と比較
し説明する。なお、以下の実施例及び比較例において、
強化繊維として、炭素繊維３０００本からなり、引張強
度が４５０ｋｇ／ｍｍ2 、弾性率が２４×１０3 ｋｇ／
ｍｍ2 、サイジング剤付着量が１．２ｗｔ％で、トウ幅
が２ｍｍである糸条を使用した。Hereinafter, the method for producing a thin reinforced fiber woven fabric of the present invention will be described with reference to specific examples in comparison with comparative examples. In the following examples and comparative examples,
The reinforcing fiber is made of 3000 carbon fibers, has a tensile strength of 450 kg / mm 2 and an elastic modulus of 24 × 10 3 kg /.
A yarn having a mm 2 , a sizing agent adhesion amount of 1.2 wt%, and a tow width of 2 mm was used.
【００２８】ヘルドとして図1 に示すヘルドを使用し、
メール３の経糸配列方向（幅方向）の内寸を３ｍｍと固
定し、メール３の厚さｔ（丸棒３ａの直径）をそれぞれ
変化させて強化繊維織物を製織した。Using the heald shown in FIG. 1 as the heald,
The inner size of the mail 3 in the warp arrangement direction (width direction) was fixed at 3 mm, and the thickness t (diameter of the round bar 3a) of the mail 3 was changed to fabricate a reinforcing fiber woven fabric.
【００２９】また各実施例及び比較例について、得られ
た強化繊維織物の毛羽の発生の有無を目視検査により評
価した。更に強化繊維織物において、経糸のトウ幅をノ
ギスにより計測した。In each of the examples and comparative examples, the presence or absence of fluff in the obtained reinforcing fiber woven fabric was evaluated by visual inspection. Further, in the reinforced fiber fabric, the tow width of the warp was measured with a caliper.
【００３０】（実施例１）メールの厚さｔが４．０ｍｍ
であるヘルドを用い、強化繊維織物を製造した。得られ
た強化繊維織物には、毛羽は発生しなかった。更に、経
糸のトウ幅は、張力変動の減少とメールによる擦過の効
果も相俟って、幅２．1 ｍｍと更に拡幅されていた。(Embodiment 1) The thickness t of the mail is 4.0 mm
Was used to manufacture a reinforced fiber woven fabric. No fluff was generated in the obtained reinforcing fiber fabric. Further, the tow width of the warp was further increased to 2.1 mm, due to the effect of the reduction in tension fluctuation and the effect of scraping by mail.
【００３１】（実施例２）メールの厚さｔが２．０ｍｍ
であるヘルドを用い、強化繊維織物を製造した。得られ
た強化繊維織物には、毛羽は発生しなかった。更に、経
糸のトウ幅は、張力変動の減少とメールによる擦過の効
果も相俟って、幅２．1 ｍｍと更に拡幅されていた。(Embodiment 2) The thickness t of the mail is 2.0 mm
Was used to manufacture a reinforced fiber woven fabric. No fluff was generated in the obtained reinforcing fiber fabric. Further, the tow width of the warp was further increased to 2.1 mm, due to the effect of the reduction in tension fluctuation and the effect of scraping by mail.
【００３２】（実施例３）メールの厚さｔが１．５ｍｍ
であるヘルドを用い、強化繊維織物を製造した。得られ
た強化繊維織物には毛羽が無く、経糸のトウ幅も減少せ
ず、幅２．０ｍｍを維持できた。(Embodiment 3) The thickness t of the mail is 1.5 mm
Was used to manufacture a reinforced fiber woven fabric. The obtained reinforcing fiber fabric had no fluff, the tow width of the warp did not decrease, and the width of 2.0 mm could be maintained.
【００３３】（実施例４）メールの厚さｔが１．２ｍｍ
であるヘルドを用い、強化繊維織物を製造した。得られ
た強化繊維織物は毛羽がほとんど無く、経糸のトウ幅の
減少も低く抑えられ、幅１．９ｍｍと拡幅状態をほぼ維
持できた。(Embodiment 4) The thickness t of the mail is 1.2 mm
Was used to manufacture a reinforced fiber woven fabric. The obtained reinforcing fiber woven fabric had almost no fluff, the reduction of the tow width of the warp was suppressed to a low level, and the widened state of 1.9 mm was almost maintained.
【００３４】（比較例１）メールの厚さｔが1 ．０ｍｍ
であるヘルドを用い、強化繊維織物を製造した。得られ
た強化繊維織物には毛羽がほとんど認められなかった。
しかし、経糸のトウ幅は、張力変動の緩和が不充分であ
ったため、幅１．８ｍｍと若干減少していた。(Comparative Example 1) The thickness t of the mail is 1. 0mm
Was used to manufacture a reinforced fiber woven fabric. Almost no fluff was observed in the obtained reinforcing fiber fabric.
However, the tow width of the warp was slightly reduced to 1.8 mm because the relaxation of the tension fluctuation was insufficient.
【００３５】（比較例２）メールの厚さｔが０．７ｍｍ
であるヘルドを用い、強化繊維織物を製造した。得られ
た強化繊維織物には毛羽が多少存在した。経糸のトウ幅
は、張力変動が緩和されなかったため、幅１．７ｍｍと
減少していた。(Comparative Example 2) The thickness t of the mail is 0.7 mm
Was used to manufacture a reinforced fiber woven fabric. Some fluff was present in the obtained reinforcing fiber fabric. The tow width of the warp was reduced to 1.7 mm because fluctuation in tension was not alleviated.
【００３６】（比較例３）メールの厚さｔが０．４ｍｍ
であるヘルドを用い、強化繊維織物を製造した。なお、
ここでのメールの厚みｔを０．４ｍｍとしたのは、強化
繊維糸条を製織する際に一般的に用いられるワイヤーリ
ングの厚みを元に選定したものである。得られた強化繊
維織物は毛羽が多少存在した。また、経糸のトウ幅は、
張力変動が緩和されなかったため、幅１．７ｍｍと減少
していた。(Comparative Example 3) The thickness t of the mail is 0.4 mm
Was used to manufacture a reinforced fiber woven fabric. In addition,
The reason why the thickness t of the mail is 0.4 mm is selected based on the thickness of a wire ring generally used when weaving a reinforcing fiber yarn. The obtained reinforcing fiber fabric had some fluff. Also, the tow width of the warp is
The width was reduced to 1.7 mm because the tension fluctuation was not alleviated.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】以上、述べたように本発明によれば、薄目
付の強化繊維織物を製織する際に、ヘルドに配された経
糸を挿通するメールの厚み（経糸の挿通方向の寸法）を
１．１ｍｍよりも大きく設定することにより、経糸を開
口するためにヘルドを上下動させた際に、前記ヘルドの
メールに対する経糸の接触長さを長くできる。そのた
め、経糸の張力変動を緩和し、経糸の収束を防止できる
だけでなく、メールとの接触により、経糸が更に拡幅さ
れる。As described above, according to the present invention, when weaving a thin reinforcing fiber woven fabric, the thickness (dimension in the direction of insertion of the warp) of the mail for inserting the warp arranged on the heald is set to 1. By setting the length to be larger than 1 mm, the contact length of the warp with the mail of the heald can be increased when the heald is moved up and down to open the warp. For this reason, not only can the tension fluctuation of the warp be reduced and the convergence of the warp can be prevented, but also the warp can be further widened by contact with the mail.
【図１】本発明の織機に用いられるヘルドを概略的に示
す正面図及び側面図である。FIG. 1 is a front view and a side view schematically showing a heald used in a loom of the present invention.
【図２】前記ヘルドにおけるメールを概略的に示す側面
図である。FIG. 2 is a side view schematically showing mail in the heald.
【図３】従来のワイヤーヘルドの正面図及びメールの概
略側面図である。FIG. 3 is a front view of a conventional wire heald and a schematic side view of a mail.
【図４】従来の他のワイヤーヘルドの正面図及びメール
の概略側面図である。FIG. 4 is a front view of another conventional wire heald and a schematic side view of a mail.
【図５】従来のテープヘルドにおけるメールの正面図で
ある。FIG. 5 is a front view of a mail in a conventional tape-held.
１ 経糸 ２ ヘルド ３ メール ３ａ 丸棒 ３ｂ 側部平板 ４ ヘルドバー挿通孔 ５，６，７ メール １０ ワイヤーヘルド １１ ワイヤーヘルド １２ テープヘルド Reference Signs List 1 warp 2 heald 3 mail 3a round bar 3b side plate 4 heald bar insertion hole 5,6,7 mail 10 wire heald 11 wire heald 12 tape heald
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 重一 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 Ｆターム(参考） 4F072 AA01 AA04 AA06 AA07 AA08 AB10 AB13 AB27 AC01 AD03 AD11 AG02 4L048 AA05 AB07 AB27 AC09 AC12 CA01 CA06 DA41 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shigeichi Takeda 4-160 Sunadabashi, Higashi-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term in the Product Development Laboratory of Mitsubishi Rayon Co., Ltd. 4F072 AA01 AA04 AA06 AA07 AA08 AB10 AB13 AB27 AC01 AD03 AD11 AG02 4L048 AA05 AB07 AB27 AC09 AC12 CA01 CA06 DA41
Claims (2)
より大きく設定されてなることを特徴とするヘルド。1. The mail size in the warp insertion direction is 1.1 mm.
A heald characterized by being set larger.
糸をもって製織することを特徴とする強化繊維織物の製
造方法。2. A method for producing a reinforced fiber woven fabric, comprising weaving a flat warp using the heald according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121958A JP2001303384A (en) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | HELD AND METHOD FOR PRODUCING REINFORCED FIBER FABRIC USING THE HELD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121958A JP2001303384A (en) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | HELD AND METHOD FOR PRODUCING REINFORCED FIBER FABRIC USING THE HELD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303384A true JP2001303384A (en) | 2001-10-31 |
| JP2001303384A5 JP2001303384A5 (en) | 2007-05-31 |
Family
ID=18632504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000121958A Pending JP2001303384A (en) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | HELD AND METHOD FOR PRODUCING REINFORCED FIBER FABRIC USING THE HELD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303384A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154405A (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Groz Beckert Kg | Heddle for belt type warp |
| JP2008045255A (en) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Sakai Ovex Co Ltd | Heald and apparatus for producing fabric |
| KR101067238B1 (en) | 2008-12-18 | 2011-09-26 | 박상구 | Manufacturing method of wire heald and wire heald |
| CN102660823A (en) * | 2012-06-04 | 2012-09-12 | 武汉纺织大学 | Novel heddle frame |
| CN103088512A (en) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 武汉纺织大学 | Novel harness wire |
| JP2013087410A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Groz Beckert Kg | Heald with warp thread-friendly thread eye |
| CN117364322A (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-09 | 浙江宝旌炭材料有限公司 | A kind of carbon fiber warping equipment |
| EP4553206A1 (en) | 2023-11-09 | 2025-05-14 | Staubli Lyon | Jacquard heddle and loom comprising such a jacquard heddle |
-
2000
- 2000-04-24 JP JP2000121958A patent/JP2001303384A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154405A (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Groz Beckert Kg | Heddle for belt type warp |
| JP2008045255A (en) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Sakai Ovex Co Ltd | Heald and apparatus for producing fabric |
| KR101067238B1 (en) | 2008-12-18 | 2011-09-26 | 박상구 | Manufacturing method of wire heald and wire heald |
| JP2013087410A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Groz Beckert Kg | Heald with warp thread-friendly thread eye |
| CN102660823A (en) * | 2012-06-04 | 2012-09-12 | 武汉纺织大学 | Novel heddle frame |
| CN103088512A (en) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 武汉纺织大学 | Novel harness wire |
| CN117364322A (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-09 | 浙江宝旌炭材料有限公司 | A kind of carbon fiber warping equipment |
| EP4553206A1 (en) | 2023-11-09 | 2025-05-14 | Staubli Lyon | Jacquard heddle and loom comprising such a jacquard heddle |
| FR3155244A1 (en) | 2023-11-09 | 2025-05-16 | Staubli Lyon | Jacquard heddle and loom comprising such a Jacquard heddle |
| US12497717B2 (en) | 2023-11-09 | 2025-12-16 | Staubli Lyon | Jacquard heddle and loom comprising such a jacquard heddle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06136632A (en) | Flat yarn fabric, its production and apparatus therefor | |
| JP2011069033A (en) | Unidirectionally reinforced textile fabric, and method for producing the same | |
| JP2001303384A (en) | HELD AND METHOD FOR PRODUCING REINFORCED FIBER FABRIC USING THE HELD | |
| CN108893834B (en) | A kind of plain weave base fabric and its weaving method | |
| JP2009249754A (en) | Reinforcing fiber woven fabric and method for weaving the same | |
| JP5049215B2 (en) | Reinforcing fiber fabric and its weaving method | |
| JP2001303383A (en) | Loom and method for producing reinforced fiber woven fabric using the same | |
| CN105531412B (en) | The manufacture method of loom selvedge portion grasping device, loom and fabric | |
| JP2016191158A (en) | Breadth temple for loom, manufacturing method of woven fabric and woven fabric | |
| JP3214647B2 (en) | Material for molding fiber-reinforced thermoplastic resin and method for producing the same | |
| JP4242031B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing reinforcing fabric | |
| JPH07243147A (en) | Reinforcing woven fabric and frp using the same | |
| WO2014136197A1 (en) | Loom heald, heald mounting frame member, and loom | |
| CN223535336U (en) | Wear-resistant plastic heald wire | |
| JP3279256B2 (en) | Flat yarn woven fabric | |
| CN112030312B (en) | A kind of filament and staple fiber interwoven wear-resistant tooling fabric and production method | |
| JP2004156189A (en) | Method for producing reinforced fiber woven fabric and reinforced fiber woven fabric | |
| JPH0657579A (en) | Woven or knit fabric having multilayer structure | |
| JPH10331056A (en) | Woven fabric of flat yarn, its production and production apparatus therefor | |
| JP2964840B2 (en) | Manufacturing method of carbon fiber fabric | |
| JP3741018B2 (en) | Reinforcing fiber fabric manufacturing method and manufacturing apparatus therefor | |
| JPH111840A (en) | Fabric of flat filament | |
| JPH111839A (en) | Fabric of flat yarn and its production | |
| JP2001279554A (en) | REINFORCED FIBER FABRIC AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
| JP2003268650A (en) | Reinforced fiber woven fabric, prepreg and woven fabric manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070410 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070410 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080718 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080812 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081028 |