JP2001301299A - Plate cylinder and stencil printing machine - Google Patents
Plate cylinder and stencil printing machineInfo
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷用紙を版胴から剥離する場合において、
特に印刷用紙の両端部にベタ画像が多いときの、孔版原
紙の版胴軸方向内方に向かうインキの粘着力に起因した
引っ張り力による孔版原紙のシワの発生を抑制し、印刷
画像劣化を防止する。
【解決手段】 版胴４の多孔性円筒状の基体５の外周面
には孔版原紙としてのマスタ７を挟持するクランパ９が
設けられているとともに、インキ拡散層としてのスクリ
ーン３８が設けられている。スクリーン３８の版胴軸方
向外側には、マスタ７の両端部が重なる位置に高摩擦係
数を有する部材４０が版胴周方向における画像領域の略
先端から略後端に亘って設けられている。これにより、
印刷用紙の中央部が排紙爪８により剥離され、マスタ７
の両端部に版胴軸方向内方に向かう引っ張り力が作用し
ても、マスタ７は高摩擦係数を有する部材４０の摩擦力
によりずれず、マスタ７のシワ発生が抑制される。
(57) [Abstract] [Problem] To peel off printing paper from a plate cylinder,
In particular, when there are many solid images on both ends of the printing paper, the generation of wrinkles on the stencil paper due to the tensile force due to the adhesive force of the ink going inward in the direction of the plate cylinder axis of the stencil paper is suppressed, and the printed image is prevented from deteriorating. I do. SOLUTION: A clamper 9 for holding a master 7 as a stencil sheet is provided on an outer peripheral surface of a porous cylindrical substrate 5 of a plate cylinder 4, and a screen 38 as an ink diffusion layer is provided. . A member 40 having a high coefficient of friction is provided on the outer side of the screen 38 in the plate cylinder axial direction at a position where both ends of the master 7 overlap with each other from a substantially front end to a substantially rear end of the image area in the circumferential direction of the plate cylinder. This allows
The central portion of the printing paper is peeled off by the paper ejection claw 8 and the master 7
Even when a pulling force acting inward in the plate cylinder axial direction acts on both ends of the master 7, the master 7 does not shift due to the frictional force of the member 40 having a high friction coefficient, and the generation of wrinkles on the master 7 is suppressed.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、版胴の外周面に孔
版原紙を巻装して印刷を行う孔版印刷装置及び版胴に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing apparatus and a stencil printing machine for performing printing by winding a stencil sheet on the outer peripheral surface of a stencil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】孔版印刷装置では、例えば特開昭６１−
２６３５５９号公報や、特開平４−３０７２８５号公報
に記載されているように、多孔構造の版胴の外周面に穿
孔製版された孔版原紙（以下、マスタという）を巻装
し、給紙手段から送られた印刷用紙を押圧部材としての
転写ローラで版胴外周面に押圧して印刷するようになっ
ている。版胴の内部に供給されたインキが、転写ローラ
による押圧力によって版胴の開孔部及びマスタの穿孔部
を通って滲み出し、印刷用紙に転移することによってイ
ンキ画像が形成されるものである。2. Description of the Related Art In a stencil printing machine, for example,
As described in JP-A-263559 and JP-A-4-307285, a perforated stencil sheet (hereinafter, referred to as a master) is wound around the outer peripheral surface of a perforated plate cylinder, and is fed from a paper feeding means. The fed printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder by a transfer roller as a pressing member to perform printing. The ink supplied to the inside of the plate cylinder oozes through the opening of the plate cylinder and the perforation of the master by the pressing force of the transfer roller, and is transferred to the printing paper to form an ink image. .
【０００３】インキ画像を転写された印刷用紙は、イン
キの粘着力により版胴に付着しているため、一般的に印
刷用紙の略中央部に設けられた排紙爪により版胴から剥
離され、排紙台へ排出される。特開昭６１−２６３５５
９号公報に記載のものでは、排紙爪により剥離した印刷
用紙の側部を案内棒部材で持ち上げ、Ｕ字状に湾曲させ
た状態で排紙台へ安定に飛ばすようになっている。特開
平４−３０７２８５号公報に記載のものでは、排紙爪の
先端から圧縮空気を噴出させ、剥離性を向上させてい
る。Since the printing paper on which the ink image has been transferred adheres to the plate cylinder due to the adhesive force of the ink, the printing paper is generally separated from the plate cylinder by a paper discharge claw provided substantially at the center of the printing paper. The paper is discharged to the paper output tray. JP-A-61-26355
In the device described in Japanese Patent Application Publication No. 9-204, a side portion of a printing sheet peeled off by a sheet discharging claw is lifted by a guide rod member, and is stably blown to a sheet discharging table in a state of being curved in a U-shape. In the device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-307285, compressed air is ejected from the tip of the paper discharge claw to improve the releasability.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のような排紙爪に
よる排紙方式を採用した孔版印刷装置では、図８に示す
ように、排紙爪１０２の先端が印刷用紙ＰとマスタＭの
間に入り、印刷用紙ＰをマスタＭから剥離する。符号１
００は版胴を示している。この場合、印刷用紙Ｐの搬送
方向の側縁部Ｐａ、Ｐｂにベタなどの画像面積率の大き
な画像が存在すると、ベタ部分ではインキの付着量が多
いので、印刷用紙Ｐはインキの粘着力でマスタＭから剥
離されにくくなる。しかしながら、印刷用紙Ｐの中央部
分は排紙爪１０２によって強制的に剥離されているの
で、印刷用紙Ｐは湾曲し、側縁部Ｐａ、Ｐｂは遅れて剥
離される。この場合、側縁部Ｐａ、Ｐｂはインキの粘着
力により、マスタＭを矢印で示すように印刷用紙Ｐの搬
送方向中心部へ引っ張る力を発生させる。換言すれば、
マスタＭの両端部を版胴１００の軸方向内方へ引き寄せ
る力を発生させる。In a stencil printing apparatus employing the above-described paper discharge method using paper discharge nails, as shown in FIG. And the printing paper P is separated from the master M. Sign 1
00 denotes a plate cylinder. In this case, if there is an image with a large image area ratio such as solid at the side edges Pa and Pb in the transport direction of the printing paper P, the printing paper P is applied by the adhesive force of the ink because the solid portion has a large amount of ink adhesion. It becomes difficult to be separated from the master M. However, since the central portion of the printing paper P is forcibly peeled off by the paper ejection claws 102, the printing paper P is curved, and the side edges Pa and Pb are peeled off with a delay. In this case, the side edges Pa and Pb generate a force to pull the master M toward the center of the printing paper P in the transport direction as indicated by the arrow due to the adhesive force of the ink. In other words,
A force is generated to draw both ends of the master M inward in the axial direction of the plate cylinder 100.
【０００５】印刷用紙Ｐが排出される度にこのような力
を受けることで、マスタＭにシワが発生し、印刷画像が
劣化するという問題があった。一般的に、マスタは、和
紙繊維や合成繊維からなる多孔性ベース層上にポリエス
テル等の薄いフィルムを貼り付けた構造を有しており、
そのフィルムに穿孔を施し、インキを通過させるもので
ある。従って、特にベタ部ではフィルムの穿孔比率が高
く、孔が多くあり、フィルムの強度が落ちているため、
インキの水分で強度が落ちているベース層が上記引っ張
り力に耐えられずにシワが発生しやすくなる。この問題
は、特開昭６１−２６３５５９号公報に記載のもののよ
うに、排紙爪で剥離された印刷用紙をＵ字状に湾曲させ
る場合や、特開平４−３０７２８５号公報に記載のもの
のように、排紙爪から圧縮空気を噴出させて剥離性を向
上させる場合には、剥離部での印刷用紙のＵ字形状を促
進させるため、特に顕著となる。[0005] Each time the printing paper P is ejected, such a force is applied, which causes a problem that wrinkles are generated in the master M and a printed image is deteriorated. In general, the master has a structure in which a thin film such as polyester is stuck on a porous base layer made of Japanese paper fiber or synthetic fiber,
The film is perforated to allow ink to pass through. Therefore, especially in the solid part, the perforation ratio of the film is high, there are many holes, and the strength of the film is reduced,
The base layer, whose strength has been reduced by the water content of the ink, cannot withstand the above-mentioned pulling force, so that wrinkles are likely to occur. This problem is caused by the case where the printing paper peeled off by the paper ejection claw is curved in a U-shape, as described in JP-A-61-263559, or the one described in JP-A-4-307285. In particular, in the case where compressed air is blown out from the paper discharge nails to improve the peeling property, it is particularly remarkable because the U-shape of the printing paper at the peeling portion is promoted.
【０００６】そこで、本発明は、印刷用紙の側縁部に画
像面積の大きな画像があるような場合でも、排紙爪によ
る排紙方式の改良を要することなく、マスタのシワの発
生を抑制でき、印刷画像の劣化を抑制できる版胴及びこ
れを備えた孔版印刷装置の提供を、その主な目的とす
る。Accordingly, the present invention can suppress the generation of wrinkles on the master without requiring an improvement in the paper discharging method using the paper discharging claw even when an image having a large image area is present at the side edge of the printing paper. It is a main object of the present invention to provide a plate cylinder capable of suppressing deterioration of a printed image and a stencil printing apparatus provided with the plate cylinder.
【０００７】上記目的を達成するために、請求項１記載
の発明では、版胴の外周面に孔版原紙を巻装して印刷を
行う孔版印刷装置において、上記外周面に、上記孔版原
紙の主に版胴軸方向へのずれを阻止する高摩擦係数領域
が設けられている、という構成を採っている。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in a stencil printing apparatus for performing printing by wrapping a stencil sheet on an outer peripheral surface of a plate cylinder, the stencil printing apparatus includes a main stencil sheet on the outer peripheral surface. Is provided with a high friction coefficient region for preventing displacement in the plate cylinder axis direction.
【０００８】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
版胴において、上記高摩擦係数領域が、上記孔版原紙の
印刷用紙搬送方向と略平行な側縁部に対応する部分に設
けられている、という構成を採っている。According to a second aspect of the present invention, in the plate cylinder of the first aspect, the high friction coefficient region is provided at a portion corresponding to a side edge of the stencil sheet substantially parallel to a printing paper transport direction. Is adopted.
【０００９】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
版胴において、上記高摩擦係数領域が、高摩擦係数を有
する部材を固定することによって形成されている、とい
う構成を採っている。According to a third aspect of the present invention, in the plate cylinder according to the second aspect, the high friction coefficient region is formed by fixing a member having a high friction coefficient.
【００１０】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
版胴において、上記高摩擦係数を有する部材が、ベース
部材に微小突起を多数保持したものである、という構成
を採っている。According to a fourth aspect of the present invention, in the plate cylinder according to the third aspect, the member having the high friction coefficient has a structure in which a number of minute projections are held on a base member.
【００１１】請求項５記載の発明では、請求項３記載の
版胴において、上記高摩擦係数を有する部材が、ゴム又
は合成樹脂又は粘着材である、という構成を採ってい
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the plate cylinder of the third aspect, the member having the high friction coefficient is made of rubber, a synthetic resin, or an adhesive.
【００１２】請求項６記載の発明では、請求項３乃至５
のうちの一つに記載の版胴において、上記外周面がスク
リーン等によるインキ拡散層であり、上記高摩擦係数を
有する部材が該インキ拡散層の上に設けられている、と
いう構成を採っている。According to the sixth aspect of the present invention, there is provided the third to fifth aspects.
The plate cylinder according to any one of the above, wherein the outer peripheral surface is an ink diffusion layer formed of a screen or the like, and the member having the high friction coefficient is provided on the ink diffusion layer. I have.
【００１３】請求項７記載の発明では、請求項３乃至５
のうちの一つに記載の版胴において、上記外周面がスク
リーン等によるインキ拡散層であり、上記高摩擦係数を
有する部材が、該インキ拡散層の版胴軸方向外側に設け
られている、という構成を採っている。According to the seventh aspect of the present invention, there is provided the third to fifth aspects.
In the plate cylinder according to any one of the above, the outer peripheral surface is an ink diffusion layer such as a screen, and the member having the high friction coefficient is provided outside the ink diffusion layer in the plate cylinder axial direction. The configuration is adopted.
【００１４】請求項８記載の発明では、請求項７記載の
版胴において、上記高摩擦係数を有する部材は、版胴径
方向の厚みが上記インキ拡散層より約０．３ｍｍ大きい
状態を上限とする、という構成を採っている。According to the invention of claim 8, in the plate cylinder according to claim 7, the member having the high friction coefficient has an upper limit that a thickness in the plate cylinder radial direction is about 0.3 mm larger than the ink diffusion layer. To do.
【００１５】請求項９記載の発明では、請求項１又は２
記載の版胴において、上記高摩擦係数領域が、上記外周
面自体の粗面化によって形成されている、という構成を
採っている。According to the ninth aspect of the present invention, the first or second aspect is provided.
In the plate cylinder described above, the high friction coefficient region is formed by roughening the outer peripheral surface itself.
【００１６】請求項１０記載の発明では、請求項９記載
の版胴において、上記外周面が、スクリーン等によるイ
ンキ拡散層である、という構成を採っている。According to a tenth aspect of the present invention, in the plate cylinder of the ninth aspect, the outer peripheral surface is an ink diffusion layer such as a screen.
【００１７】請求項１１記載の発明では、請求項１０記
載の版胴において、上記インキ拡散層の粗面化が、該イ
ンキ拡散層に高摩擦係数材料を塗布又は接着することに
よってなされている、という構成を採っている。In the eleventh aspect of the present invention, in the plate cylinder of the tenth aspect, the surface of the ink diffusion layer is roughened by applying or bonding a high coefficient of friction material to the ink diffusion layer. The configuration is adopted.
【００１８】請求項１２記載の発明では、請求項１乃至
１１のうちの一つに記載の版胴において、上記高摩擦係
数領域が、版胴軸方向の有効画像領域の外側に設けられ
ている、という構成を採っている。According to a twelfth aspect of the present invention, in the plate cylinder according to one of the first to eleventh aspects, the high friction coefficient region is provided outside an effective image region in the plate cylinder axial direction. , Is adopted.
【００１９】請求項１３記載の発明では、請求項１乃至
１２のうちの一つに記載の版胴において、上記高摩擦係
数領域が、版胴周方向における画像領域の略先端から略
後端に亘って設けられている、という構成を採ってい
る。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the plate cylinder according to any one of the first to twelfth aspects, the high friction coefficient region extends from substantially a front end to a substantially rear end of an image area in a circumferential direction of the plate cylinder. It is configured to be provided across.
【００２０】請求項１４記載の発明では、版胴の外周面
に孔版原紙を巻装し、印刷用紙を押圧部材により該版胴
の外周面に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、
上記版胴が請求項１乃至１３のうちの一つに記載のもの
であり、上記押圧部材が、版胴軸方向における上記高摩
擦係数領域全体に対応する長さを有している、という構
成を採っている。In the stencil printing apparatus according to the present invention, a stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder, and printing is performed by pressing the printing paper against the outer peripheral surface of the plate cylinder with a pressing member.
A configuration in which the plate cylinder is one according to any one of claims 1 to 13, and the pressing member has a length corresponding to the entire high friction coefficient region in the plate cylinder axial direction. Has been adopted.
【００２１】請求項１５記載の発明では、請求項１４記
載の孔版印刷装置において、上記押圧部材の両端部が、
中央部より外径が大きく形成されている、という構成を
採っている。According to a twentieth aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the fourteenth aspect, both ends of the pressing member are
The outer diameter is larger than the central part.
【００２２】請求項１６記載の発明では、請求項１５記
載の孔版印刷装置において、上記両端部の大径化が、該
両端部にゴムリングを嵌めることによってなされてい
る、という構成を採っている。According to a twentieth aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the fifteenth aspect, the diameter of each of the both ends is increased by fitting a rubber ring to each of the both ends. .
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。まず、図５に基づいて、本実施形態に
おける孔版印刷装置２の概要構成を説明する。孔版印刷
装置２は、版胴４と、この版胴４に対して図示しない接
離手段により接離制御される押圧部材としての転写ロー
ラ６と、版胴４の排紙側近傍に配置された排紙爪８と、
給紙手段１０と、排紙搬送手段１２等を有している。版
胴４は、ステンレス薄板等の金属薄板を円筒状に丸めた
基体５を有しており、基体５の外周面には、版胴４の外
周面に巻装されるマスタ７を挟持するためのクランパ９
が設けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a schematic configuration of the stencil printing apparatus 2 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The stencil printing apparatus 2 is disposed near the printing drum 4, a transfer roller 6 as a pressing member which is controlled to be moved toward and away from the printing drum 4 by a contacting / separating means (not shown), and near the discharge side of the printing drum 4. Paper ejection claw 8,
It has a paper feeding unit 10 and a paper discharging / conveying unit 12. The plate cylinder 4 has a base member 5 formed by rolling a thin metal plate such as a stainless steel plate into a cylindrical shape. The outer peripheral surface of the base member 5 holds a master 7 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 4. Clamper 9
Is provided.
【００２４】基体５には直径が０．１〜０．５ｍｍ程度
の微細貫通孔が多数形成されており、供給されたインキ
を外表面へ侵出させることができるようになっている。
版胴４は、インキ供給パイプを兼ねる支軸１４に回転自
在に支持されており、内部にはインキ供給手段１６が設
けられている。インキ供給手段１６は、版胴４の内周面
（厳密には基体５の内周面）にインキを供給するインキ
ローラ１８と、ドクターローラ２０等を有している。支
軸１４から図示しない分配管を介してインキ溜まり２２
に供給されたインキは、ドクターローラ２０で厚みを規
制されてインキローラ１８へ供給され、転写ローラ６が
印刷用紙Ｐを押圧したときにインキローラ１８が版胴４
の内周面に接触してインキが供給される。A large number of fine through holes having a diameter of about 0.1 to 0.5 mm are formed in the base 5 so that the supplied ink can be leached to the outer surface.
The plate cylinder 4 is rotatably supported by a support shaft 14 also serving as an ink supply pipe, and an ink supply means 16 is provided inside. The ink supply means 16 includes an ink roller 18 for supplying ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 4 (strictly, the inner peripheral surface of the base 5), a doctor roller 20, and the like. Ink pool 22 from support shaft 14 via a distribution pipe (not shown)
Is supplied to the ink roller 18 with its thickness regulated by the doctor roller 20, and when the transfer roller 6 presses the printing paper P, the ink roller 18
The ink is supplied in contact with the inner peripheral surface of the ink.
【００２５】給紙手段１０は、印刷用紙Ｐが積載される
給紙台２４と、積載された印刷用紙Ｐをその最上のもの
から順に図示しない分離部材と協働して一枚ずつ分離し
て給送する給紙コロ２６と、給送された印刷用紙Ｐを一
旦停止させて斜めずれ等を矯正した後所定のタイミング
で版胴４の転写部位へ送るレジストローラ対２８等を有
している。排紙搬送手段１２は、駆動プーリ３０と従動
プーリ３２により駆動される搬送ベルト３４と、吸引フ
ァン３６を有しており、転写済みの印刷用紙Ｐの非画像
面（裏面）を吸着して搬送するようになっている。The paper feeding means 10 separates the loaded printing papers P one by one in cooperation with a separating member (not shown) in order from the top of the paper feeding table 24 on which the printing papers P are loaded. It has a feed roller 26 for feeding, a pair of registration rollers 28 for stopping the fed printing paper P once and correcting the oblique displacement or the like, and then feeding the registration sheet 28 to the transfer portion of the plate cylinder 4 at a predetermined timing. . The paper discharging and conveying means 12 has a conveying belt 34 driven by a driving pulley 30 and a driven pulley 32, and a suction fan 36, and sucks and conveys the non-image surface (back surface) of the transferred printing paper P. It is supposed to.
【００２６】原稿の読取画像情報に基づいて、図示しな
い製版手段により未製版のマスタ７に穿孔製版がなさ
れ、製版されたマスタ７はその先端部が版胴４のクラン
パ９に挟持され、版胴４の回転に伴って版胴４の外周面
に巻装される。版胴４上の画像の先端と、印刷用紙Ｐの
搬送方向における所定の位置とが一致するタイミングで
レジストローラ対２８により印刷用紙Ｐが送られ、印刷
用紙Ｐはこのタイミングに合わせて版胴４側へ移動する
転写ローラ６によって版胴４に押圧される。インキロー
ラ１８によって版胴４の内周面に供給されたインキは基
体５の微細貫通孔を通ってマスタ７の穿孔部から滲み出
し、印刷用紙Ｐに転移する。これにより印刷用紙Ｐ上に
インキ画像が形成される。インキ画像を転写された印刷
用紙Ｐは、排紙爪８により版胴４から剥離され、排紙搬
送手段１２により図示しない排紙台へ向けて搬送され
る。所定枚数の印刷が終了すると、図示しない排版手段
により使用済みのマスタ７が版胴４から剥離される。On the basis of the read image information of the original, perforated plate making is performed on an unplated master 7 by plate making means (not shown). The drum 4 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 with the rotation of the drum 4. The printing paper P is sent by the registration roller pair 28 at a timing when the leading end of the image on the plate cylinder 4 coincides with a predetermined position in the transport direction of the printing paper P, and the printing paper P is synchronized with this timing. The transfer roller 6 moves to the side and is pressed against the plate cylinder 4. The ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 4 by the ink roller 18 oozes out of the perforated portion of the master 7 through the fine through-hole of the base 5 and transfers to the printing paper P. Thus, an ink image is formed on the printing paper P. The printing paper P on which the ink image has been transferred is separated from the plate cylinder 4 by the paper discharge nail 8 and is conveyed by the paper discharge conveyance means 12 to a paper discharge table (not shown). When printing of a predetermined number of sheets is completed, the used master 7 is separated from the plate cylinder 4 by a plate discharging means (not shown).
【００２７】図１に示すように、版胴４の基体５の外周
面には、インキ拡散層としてのスクリーン３８が設けら
れており、マスタ７に対してはこのスクリーン３８が版
胴４の外周面となる。マスタ７の印刷用紙搬送方向と略
平行な側縁部７ａ，７ｂに対応する版胴４の外周面の部
分には、マスタ７の主に版胴軸方向へのずれを阻止する
高摩擦係数領域としての高摩擦係数を有する部材４０が
設けられている（請求項１，２，３）。高摩擦係数を有
する部材４０は、版胴４の周方向における画像領域の略
先端から略後端に亘って設けられている（請求項１
３）。As shown in FIG. 1, a screen 38 as an ink diffusion layer is provided on the outer peripheral surface of the base 5 of the plate cylinder 4, and this screen 38 is provided to the master 7 on the outer periphery of the plate cylinder 4. Surface. A portion of the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 corresponding to the side edges 7a and 7b substantially parallel to the printing paper transport direction of the master 7 has a high friction coefficient region for mainly preventing the master 7 from shifting in the plate cylinder axial direction. A member 40 having a high friction coefficient is provided (claims 1, 2, and 3). The member 40 having a high friction coefficient is provided from substantially the front end to the substantially rear end of the image area in the circumferential direction of the plate cylinder 4 (claim 1).
3).
【００２８】スクリーン３８は、通常、ポリエステル等
の繊維を１層又は２層に織った布状体であり、基体５の
微細貫通孔から侵出したインキを印刷に適した量に拡散
させる機能を有している。クランパ９は、基体５に固定
された下板９ａと、下板９ａに対して回動自在に設けら
れた上板９ｂを有しており、マグネットの吸着力によっ
てマスタ７を挟持できるようになっている。マスタ７
は、和紙繊維や合成繊維からなる多孔性ベース層と、こ
の多孔性ベース層上に貼り付けられたポリエステル等の
薄いフィルムからなるラミネート構造を有している。製
版においては画像信号に基づいてフィルムに穿孔が施さ
れる。なお、フィルムのみからなるマスタも知られてい
る。マスタ７は、上述のように先端部をクランパ９に挟
持されるとともに、間に印刷用紙Ｐを介して転写ローラ
６により印刷圧力を加えられ、スクリーン３８に押し付
けられることにより、インキの粘着力で版胴４の外周面
としてのスクリーン３８の表面に固定される。The screen 38 is usually a cloth-like body in which fibers of polyester or the like are woven in one or two layers, and has a function of diffusing ink leached from the fine through holes of the substrate 5 to an amount suitable for printing. Have. The clamper 9 has a lower plate 9a fixed to the base 5 and an upper plate 9b rotatably provided with respect to the lower plate 9a, so that the master 7 can be held by the attraction force of the magnet. ing. Master 7
Has a laminate structure composed of a porous base layer made of Japanese paper fiber or synthetic fiber, and a thin film of polyester or the like attached on the porous base layer. In plate making, a film is perforated based on an image signal. Note that a master made of only a film is also known. As described above, the master 7 is sandwiched at its tip by the clamper 9, and is subjected to printing pressure by the transfer roller 6 via the printing paper P therebetween, and is pressed against the screen 38, so that the master 7 has the adhesive force of the ink. The plate 38 is fixed to the surface of a screen 38 as an outer peripheral surface.
【００２９】次に、図２に基づいて、高摩擦係数を有す
る部材４０の位置関係等を詳細に説明する。基体５の微
細貫通孔が形成されている開孔領域５ａは、用紙搬送方
向と直交する印刷用紙Ｐの幅方向において、有効画像領
域よりも広く形成されている。この開孔領域５ａとほぼ
同じ幅の領域でマスタ７にインキが付着する。符号５ｂ
は基体５において微細貫通孔が形成されていない領域を
示す。スクリーン３８は開孔領域５ａよりも少し幅広に
形成されており、高摩擦係数を有する部材４０は、スク
リーン３８の版胴軸方向外側に隣接するように基体５の
外周面に貼り付けられている（請求項７）。この場合、
高摩擦係数を有する部材４０に対しては、基体５の外周
面が版胴４の外周面となる。Next, the positional relationship and the like of the member 40 having a high friction coefficient will be described in detail with reference to FIG. The opening area 5a of the base 5 where the fine through holes are formed is formed wider than the effective image area in the width direction of the printing paper P orthogonal to the paper transport direction. The ink adheres to the master 7 in a region having substantially the same width as the opening region 5a. Symbol 5b
Indicates an area in the base 5 where no fine through-hole is formed. The screen 38 is formed to be slightly wider than the opening area 5a, and the member 40 having a high friction coefficient is attached to the outer peripheral surface of the base 5 so as to be adjacent to the screen 38 on the outer side in the plate cylinder axial direction. (Claim 7). in this case,
For the member 40 having a high coefficient of friction, the outer peripheral surface of the base 5 becomes the outer peripheral surface of the plate cylinder 4.
【００３０】高摩擦係数を有する部材４０の厚みｔは、
０．１〜０．３ｍｍ程度、スクリーン３８の厚みは０．
１〜０．２ｍｍ程度であり、スクリーン３８が高摩擦係
数を有する部材４０より若干薄くなるように設定されて
いる。マスタ７は、有効画像領域やインキが付着する領
域よりも、片側で１０〜１５ｍｍ程度幅が広くなってお
り、その両側縁部７ａ、７ｂは高摩擦係数を有する部材
４０上に位置する（重なる）ようになっている。転写ロ
ーラ６は、その両端部分がマスタ７の側縁部７ａ、７ｂ
に当接するとともに、高摩擦係数を有する部材４０上に
も位置する長さに設定されている（請求項１４）。これ
によりマスタ７の側縁部７ａ、７ｂを高摩擦係数を有す
る部材４０に押圧することができるようになっている。The thickness t of the member 40 having a high friction coefficient is
The thickness of the screen 38 is about 0.1 to 0.3 mm.
The thickness is about 1 to 0.2 mm, and the screen 38 is set to be slightly thinner than the member 40 having a high friction coefficient. The master 7 has a width of about 10 to 15 mm wider on one side than the effective image area or the area where the ink adheres, and both side edges 7a and 7b are located on the member 40 having a high coefficient of friction (overlapping). ) Both ends of the transfer roller 6 have side edges 7 a and 7 b of the master 7.
And the length is set so as to be located on the member 40 having a high coefficient of friction. Thus, the side edges 7a and 7b of the master 7 can be pressed against the member 40 having a high friction coefficient.
【００３１】本実施形態における高摩擦係数を有する部
材４０は、図３に示すように、ベース部材としての樹脂
フィルム４０ａに、微小突起としての砥粒４０ｂを多数
図示しないバインダ剤により接着したヤスリである（請
求項４）。砥粒４０ｂは、１２０♯〜６００♯程度の粗
さを有している。粗さが粗い程、すなわち、♯数が小さ
い程、後述するようにマスタ７を固定しておくための摩
擦係数μは大きくなるが、粗すぎるとマスタ７のベース
層を砥粒４０ｂが貫通してフィルムに穴を開けたりする
ので、マスタ７のベース層の材質や表面状態に合わせて
♯数が選定される。高摩擦係数を有する部材４０として
は、砥粒４０ｂの代わりに針状の微小突起を樹脂フィル
ムや金属薄板に固着もしくは形成したものでもよい。As shown in FIG. 3, the member 40 having a high friction coefficient in the present embodiment is a file in which a number of abrasive grains 40b as fine projections are adhered to a resin film 40a as a base member by a binder agent (not shown). (Claim 4). The abrasive grains 40b have a roughness of about 120 ° to 600 °. As the roughness becomes coarser, that is, as the ♯ number becomes smaller, the friction coefficient μ for fixing the master 7 increases as described later, but if the roughness is too rough, the abrasive grains 40b penetrate the base layer of the master 7. Therefore, a small number is selected according to the material and surface condition of the base layer of the master 7. The member 40 having a high friction coefficient may be a member in which needle-like minute projections are fixed or formed on a resin film or a metal thin plate instead of the abrasive grains 40b.
【００３２】次に、孔版印刷装置２の印刷動作における
高摩擦係数を有する部材４０の機能を図４に基づいて説
明する。上述のように、印刷時には、版胴４の外周面に
巻装されたマスタ７に印刷用紙Ｐが転写ローラ６により
押圧される。この場合、印刷用紙Ｐの搬送方向と略平行
な側縁部Ｐａ、Ｐｂにベタなどの画像面積率の大きい画
像が存在すると、ベタ部分のインキの粘着力で印刷用紙
Ｐはマスタ７から剥離されにくい状態となる。この場
合、印刷用紙Ｐはその中央部分が排紙爪８により剥離さ
れ、側縁部Ｐａ、Ｐｂは遅れて剥離されるので、マスタ
７を版胴軸方向に引っ張る力Ｆが生じ、マスタ７にはシ
ワが発生し易くなる。Next, the function of the member 40 having a high friction coefficient in the printing operation of the stencil printing apparatus 2 will be described with reference to FIG. As described above, at the time of printing, the printing paper P is pressed by the transfer roller 6 against the master 7 wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 4. In this case, if there is an image having a large image area ratio such as solid at the side edges Pa and Pb substantially parallel to the transport direction of the printing paper P, the printing paper P is separated from the master 7 by the adhesive force of the solid ink. It becomes a difficult state. In this case, the printing paper P is peeled at its central portion by the paper discharge claw 8 and the side edges Pa and Pb are peeled off with a delay, so that a force F pulling the master 7 in the plate cylinder axis direction is generated. Wrinkles are likely to occur.
【００３３】しかしながら、本実施形態においては、図
２で示したように、マスタ７の両端部が転写ローラ６の
両端部で押圧され、マスタ７のベース層側が高摩擦係数
を有する部材４０に押し付けられる。高摩擦係数を有す
る部材４０は、マスタ７のベース層側が高摩擦係数を有
しているので、マスタ７のベース層側は高摩擦係数を有
する部材４０に対してずれにくくなっている。従って、
インキの粘着力でマスタ７の両端部を版胴軸方向へ引っ
張る力Ｆが発生しても、マスタ７がずれてシワが発生す
ることが抑制される。However, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, both ends of the master 7 are pressed by both ends of the transfer roller 6, and the base layer side of the master 7 is pressed against the member 40 having a high friction coefficient. Can be In the member 40 having a high friction coefficient, the base layer side of the master 7 has a high friction coefficient, so that the base layer side of the master 7 is less likely to be shifted with respect to the member 40 having a high friction coefficient. Therefore,
Even if a force F that pulls both ends of the master 7 in the plate cylinder axis direction due to the adhesive force of the ink is generated, it is possible to prevent the master 7 from shifting and generating wrinkles.
【００３４】上述のように、一般に用いられるマスタ７
は、和紙繊維や合成繊維からなる多孔性ベース層と、こ
の多孔性ベース層上に貼り付けられたポリエステル等の
薄いフィルムからなるラミネート構造を有しているの
で、高摩擦係数を有する部材４０の砥粒４０ｂ（微小突
起）がベース層の孔部に係合し、すなわち、繊維に引っ
掛かり、高い摩擦状態が得られる。従って、本実施形態
におけるマスタ７のずれ防止構成は、従来よく用いられ
るマスタ７に対してより一層威力を発揮することにな
る。また、本実施形態では、高摩擦係数を有する部材４
０は有効画像領域の外側に設けられているので（請求項
１２）、印刷画像に欠けや劣化等の悪影響を及ぼすこと
がない。As described above, the commonly used master 7
Has a laminated structure composed of a porous base layer made of Japanese paper fiber or synthetic fiber, and a thin film of polyester or the like attached to the porous base layer. The abrasive grains 40b (fine projections) engage with the holes of the base layer, that is, are caught by the fibers, and a high frictional state is obtained. Therefore, the configuration for preventing the displacement of the master 7 in the present embodiment is more effective than the master 7 that is conventionally used frequently. In the present embodiment, the member 4 having a high friction coefficient is used.
Since 0 is provided outside the effective image area (claim 12), there is no adverse effect such as chipping or deterioration on the printed image.
【００３５】また、高摩擦係数を有する部材４０は、版
胴４の周方向における画像領域の略先端から略後端に亘
って設けられているので、マスタ７における画像形成領
域全体でシワが発生するのを防止することができる。高
摩擦係数を有する部材４０によるずれ防止機能は、マス
タ７が版胴４に巻装されて張力を与えられている状態で
あれば、転写ローラ６による押圧力がなくても得られ
る。しかしながら、転写ローラ６による押圧力を受ける
ことで、ずれ防止機能は一段と高まる。Further, since the member 40 having a high friction coefficient is provided from substantially the front end to the substantially rear end of the image area in the circumferential direction of the plate cylinder 4, wrinkles occur in the entire image forming area of the master 7. Can be prevented. The displacement prevention function of the member 40 having a high friction coefficient can be obtained without the pressing force of the transfer roller 6 as long as the master 7 is wound around the plate cylinder 4 and is under tension. However, by receiving the pressing force of the transfer roller 6, the function of preventing the displacement is further enhanced.
【００３６】上記実施形態では、高摩擦係数を有する部
材４０を、微小突起を樹脂フィルムや金属薄板に固着し
た構造としたが、硬度の低い天然ゴム、ＮＢＲ、ＣＲ、
シリコンゴムなどの合成ゴムや合成樹脂、あるいは両面
テープなどの粘着材であってもマスタ７のベース層と接
する側がその粘着力により摩擦係数が高ければ同様のず
れ防止機能が得られる（請求項５）。In the above embodiment, the member 40 having a high friction coefficient has a structure in which the fine projections are fixed to a resin film or a thin metal plate. However, natural rubber having low hardness, NBR, CR,
Even with an adhesive material such as a synthetic rubber such as silicon rubber or a synthetic resin, or a double-sided tape, the same slip prevention function can be obtained if the side in contact with the base layer of the master 7 has a high friction coefficient due to the adhesive force. ).
【００３７】また、上記実施形態では、高摩擦係数を有
する部材４０をスクリーン３８の版胴軸方向外側に配置
したが、スクリーン３８の幅が広く設定される場合に
は、転写ローラ６の両端部で押圧される位置であれば、
スクリーン３８上に配置しても同様の機能を得ることが
できる（請求項６）。この場合には、高摩擦係数を有す
る部材４０に対してスクリーン３８の表面が版胴４の外
周面となる。但し、高摩擦係数を有する部材４０の厚み
が大きい場合には、スクリーン３８との段差が大きくな
るので、マスタ７を版胴４の外周面（ここではスクリー
ン３８の表面）に巻装する際に巻き付けシワが発生しや
すくなる。従って、高摩擦係数を有する部材４０の厚み
に制限を与えずに巻き付けシワの発生を防止するには、
上記実施形態のように高摩擦係数を有する部材４０をス
クリーン３８の版胴軸方向外側に設け、段差を小さくす
ることが望ましい。この場合でも、高摩擦係数を有する
部材４０の厚みはスクリーン３８よりも０．３ｍｍ厚い
程度が巻き付けシワの発生を抑制する観点から望ましい
（請求項８）。In the above embodiment, the members 40 having a high coefficient of friction are arranged outside the screen 38 in the plate cylinder axial direction. However, when the width of the screen 38 is set to be wide, both ends of the transfer roller 6 are used. If the position is pressed by
The same function can be obtained by disposing it on the screen 38 (claim 6). In this case, the surface of the screen 38 becomes the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 with respect to the member 40 having a high friction coefficient. However, when the thickness of the member 40 having a high friction coefficient is large, the step difference from the screen 38 becomes large, so that when the master 7 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 (here, the surface of the screen 38). Winding wrinkles are likely to occur. Therefore, in order to prevent the occurrence of wrinkles without limiting the thickness of the member 40 having a high friction coefficient,
As in the above-described embodiment, it is desirable to provide the member 40 having a high friction coefficient outside the screen 38 in the plate cylinder axial direction to reduce the step. Even in this case, the thickness of the member 40 having a high friction coefficient is preferably about 0.3 mm thicker than the screen 38 from the viewpoint of suppressing the generation of wrinkles around the screen 38.
【００３８】上記各実施形態では、高摩擦係数を有する
部材４０をスクリーン３８とは別部材として形成する構
成としたが、版胴４の外周面としてのスクリーン３８自
体を粗面化して高摩擦係数領域を形成してもよい（請求
項９，１０）。例えば、砥粒や針状の微小突起、あるい
は合成ゴムや合成樹脂、粘着材などをスクリーン３８の
表面（マスタ７のベース層と当接する面）に塗布又は接
着して形成することができる（請求項１１）。このよう
にスクリーン３８自体を粗面化して高摩擦係数領域を形
成しても上記実施形態と同様のマスタ７のずれ防止機能
を得ることができる。また、本実施形態によれば、高摩
擦係数領域を形成したことによるスクリーン３８に対す
る段差を小さくできるので、マスタ７を版胴４に巻装す
るときの巻き付けシワの発生を高精度に抑制することが
できる利点がある。In the above embodiments, the member 40 having the high friction coefficient is formed as a member separate from the screen 38. However, the screen 38 itself as the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 is roughened to have a high friction coefficient. Regions may be formed (claims 9 and 10). For example, it can be formed by applying or adhering abrasive grains, needle-like minute projections, synthetic rubber, synthetic resin, adhesive material, or the like to the surface of the screen 38 (the surface in contact with the base layer of the master 7). Item 11). Thus, even if the screen 38 itself is roughened to form a high friction coefficient region, the same function of preventing the master 7 from shifting as in the above embodiment can be obtained. Further, according to the present embodiment, since the step with respect to the screen 38 due to the formation of the high friction coefficient region can be reduced, the occurrence of wrinkles when winding the master 7 around the plate cylinder 4 can be suppressed with high accuracy. There are advantages that can be.
【００３９】次に、図６に基づいて他の実施形態を説明
する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示
し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説
明は省略する。本実施形態では、転写ローラ６の両端部
に、中央部よりも若干径の大きい大径部６ａ，６ｂを形
成している（請求項１５）。転写ローラ６が印刷用紙Ｐ
を間に挟んでマスタ７を版胴４に押圧する際には、マス
タ７の両端部に直径が大きい大径部６ａ，６ｂが当接
し、高摩擦係数を有する部材４０に対してマスタ７を中
央部よりも強く押圧する。従って、有効画像領域と版胴
４のサイズ関係に制約等があって、高摩擦係数を有する
部材４０の版胴軸方向の幅が広くとれない場合や、マス
タ７の両端部が高摩擦係数を有する部材４０上に位置す
る幅が狭い場合でも、大きな押圧力によってマスタ７の
ずれ防止機能を確実に得ることができる。Next, another embodiment will be described with reference to FIG. The same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the already-described configuration and function will be omitted unless otherwise required. In this embodiment, large-diameter portions 6a and 6b having a slightly larger diameter than the central portion are formed at both ends of the transfer roller 6 (claim 15). Transfer roller 6 is used for printing paper P
When the master 7 is pressed against the plate cylinder 4 with the nip therebetween, the large-diameter portions 6a and 6b having large diameters abut on both ends of the master 7, and the master 7 is held against the member 40 having a high friction coefficient. Press more strongly than the center. Therefore, there is a limitation on the size relationship between the effective image area and the plate cylinder 4, and the width of the member 40 having a high friction coefficient in the plate cylinder axial direction cannot be made large, or both ends of the master 7 have a high friction coefficient. Even when the width positioned on the member 40 having a small width, the function of preventing the master 7 from shifting can be reliably obtained by a large pressing force.
【００４０】本実施形態では転写ローラ６の外径を大き
くすることにより大径部６ａ，６ｂを形成したが、図７
に示すように、別部材としてのゴムリング４２，４４を
転写ローラ６の両端部に圧入し、大径部を形成してもよ
い（請求項１６）。本実施形態では、大径部の硬度や材
質を転写ローラ６の印刷に作用する部分とは異なるもの
に設定できるので、マスタ７の両端部の押圧力や、画像
形成部分との圧力分布などの微調整ができる利点があ
る。In this embodiment, the large-diameter portions 6a and 6b are formed by increasing the outer diameter of the transfer roller 6.
The rubber rings 42 and 44 as separate members may be press-fitted to both ends of the transfer roller 6 to form a large diameter portion (claim 16). In the present embodiment, the hardness and material of the large-diameter portion can be set to be different from those that act on the printing of the transfer roller 6. There is an advantage that fine adjustment is possible.
【００４１】上記各実施形態では、高摩擦係数を有する
部材４０を設けたり、スクリーン３８の一部に摩擦係数
の大きい材料を塗布又は接着する構成、すなわち、高摩
擦係数領域を限定的に設ける構成であったが、インキ通
過部も含めて、版胴４の外周面としてのスクリーン３８
のマスタ７のベース層と接する全面に、高摩擦化処理を
施す構成としてもよい。このようにすれば、マスタ７の
ベース層と接する全面でマスタ７がずれるのを防止する
ことができる。高摩擦化処理としては、例えば、非常に
小さな砥粒（♯数の大きな砥粒）を表面に塗布又は接着
した繊維で織ったものをスクリーン３８として使用すれ
ばよい。In each of the above embodiments, the member 40 having a high friction coefficient is provided, or a material having a large friction coefficient is applied or adhered to a part of the screen 38, that is, the structure in which the high friction coefficient region is limitedly provided. However, the screen 38 as the outer peripheral surface of the plate cylinder 4 including the ink passage portion
The surface of the master 7 in contact with the base layer may be subjected to a high friction treatment. By doing so, it is possible to prevent the master 7 from shifting over the entire surface in contact with the base layer of the master 7. As the high friction treatment, for example, what is woven with fibers having very small abrasive grains (large number of abrasive grains) applied or adhered to the surface may be used as the screen 38.
【００４２】[0042]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、孔版原紙
の主に版胴軸方向へのずれを阻止する高摩擦係数領域を
設ける構成としたので、印刷用紙が孔版原紙から剥離さ
れる際にインキの粘着力によって孔版原紙が版胴軸方向
内方に引っ張られてもそのずれを防止することができ、
孔版原紙のシワ発生による画像劣化を防止することがで
きる。According to the first aspect of the present invention, the printing paper is peeled off from the stencil paper because the stencil paper is provided with a high friction coefficient region for mainly preventing displacement in the axial direction of the plate cylinder. In this case, even if the stencil sheet is pulled inward in the axial direction of the plate cylinder by the adhesive force of the ink, the displacement can be prevented,
It is possible to prevent image deterioration due to wrinkles of the stencil sheet.
【００４３】請求項２記載の発明によれば、高摩擦係数
領域が孔版原紙の印刷用紙搬送方向と略平行な側縁部に
対応する部分に設けられている構成としたので、印刷用
紙の側縁部に画像面積率の大きい画像が存在しても孔版
原紙のシワ発生による画像劣化を防止することができ
る。According to the second aspect of the present invention, the high friction coefficient region is provided at a portion corresponding to a side edge portion of the stencil paper which is substantially parallel to the printing paper transport direction. Even if an image having a large image area ratio exists at the edge, image deterioration due to wrinkling of the stencil sheet can be prevented.
【００４４】請求項３記載の発明によれば、高摩擦係数
領域が高摩擦係数を有する部材を固定することによって
形成されている構成としたので、印刷用紙の側縁部に画
像面積率の大きい画像が存在しても孔版原紙のシワ発生
による画像劣化を防止することができる。According to the third aspect of the invention, since the high friction coefficient region is formed by fixing the member having the high friction coefficient, the image area ratio is large on the side edge of the printing paper. Even if an image is present, it is possible to prevent image deterioration due to wrinkles of the stencil sheet.
【００４５】請求項４記載の発明によれば、高摩擦係数
を有する部材がベース部材に微小突起を多数保持した構
成としたので、一般に使用されているベース層を有する
孔版原紙との摩擦力を大きくすることができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the member having a high friction coefficient has a structure in which a large number of minute projections are held on the base member, the frictional force between the member and the stencil sheet having the commonly used base layer can be reduced. Can be bigger.
【００４６】請求項５記載の発明によれば、高摩擦係数
を有する部材がゴム又は合成樹脂又は粘着材である構成
としたので、ベース層がない孔版原紙又はベース層が比
較的平滑で薄い多孔性樹脂で形成されている孔版原紙で
あっても、砥粒等の突起で孔版原紙を破損させることな
く、その粘着力によって孔版原紙のシワ発生による画像
劣化を防止することができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the member having a high friction coefficient is made of rubber, synthetic resin, or adhesive, the stencil paper or base layer having no base layer is relatively smooth and thin. Even if the stencil sheet is formed of a conductive resin, the adhesive strength of the stencil sheet can prevent image deterioration due to wrinkling of the stencil sheet without damaging the stencil sheet by protrusions such as abrasive grains.
【００４７】請求項６記載の発明によれば、高摩擦係数
を有する部材がインキ拡散層の上に設けられている構成
としたので、画像領域以外の広い領域で高摩擦係数を有
する部材を任意に設けることができ、孔版原紙のずれ防
止構成の配置自由度を大きくすることができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the member having the high friction coefficient is provided on the ink diffusion layer, the member having the high friction coefficient in a wide area other than the image area can be used. And the degree of freedom of arrangement of the stencil prevention structure can be increased.
【００４８】請求項７記載の発明によれば、高摩擦係数
を有する部材がインキ拡散層の版胴軸方向外側に設けら
れている構成としたので、高摩擦係数を有する部材の厚
みによる版胴外周面の段差を少なくすることができ、版
胴に孔版原紙を巻装するときに生じる巻き付けシワの発
生を抑制することができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the member having a high friction coefficient is provided outside the ink diffusion layer in the plate cylinder axial direction, the plate cylinder is formed by the thickness of the member having the high friction coefficient. The step on the outer peripheral surface can be reduced, and the generation of winding wrinkles generated when the stencil sheet is wound around the plate cylinder can be suppressed.
【００４９】請求項８記載の発明によれば、高摩擦係数
を有する部材は版胴径方向の厚みがインキ拡散層より約
０．３ｍｍ大きい状態を上限とする構成としたので、高
摩擦係数を有する部材の厚みによる版胴外周面の段差を
少なくすることができ、版胴に孔版原紙を巻装するとき
に生じる巻き付けシワの発生を抑制することができる。According to the eighth aspect of the present invention, the member having a high coefficient of friction has a configuration in which the upper limit is such that the thickness in the plate cylinder radial direction is about 0.3 mm larger than the ink diffusion layer. The step on the outer peripheral surface of the plate cylinder due to the thickness of the member can be reduced, and the generation of winding wrinkles generated when the stencil sheet is wound around the plate cylinder can be suppressed.
【００５０】請求項９，１０又は１１記載の発明によれ
ば、高摩擦係数領域が外周面自体の粗面化によって形成
されている構成としたので、高摩擦係数領域を形成する
ことによる版胴外周面の段差を少なくすることができ、
版胴に孔版原紙を巻装するときに生じる巻き付けシワの
発生を抑制することができる。According to the ninth, tenth and eleventh aspects of the invention, the high friction coefficient region is formed by roughening the outer peripheral surface itself, so that the plate cylinder is formed by forming the high friction coefficient region. The step on the outer peripheral surface can be reduced,
It is possible to suppress generation of winding wrinkles generated when the stencil sheet is wound around the plate cylinder.
【００５１】請求項１２記載の発明によれば、高摩擦係
数領域が版胴軸方向の有効画像領域の外側に設けられて
いる構成としたので、画像の欠けや劣化を発生させるこ
となく孔版原紙のシワ発生を抑制することができる。According to the twelfth aspect of the present invention, since the high friction coefficient area is provided outside the effective image area in the axial direction of the plate cylinder, the stencil sheet is prevented from being chipped or deteriorated. Wrinkles can be suppressed.
【００５２】請求項１３記載の発明によれば、高摩擦係
数領域が版胴周方向における画像領域の略先端から略後
端に亘って設けられている構成としたので、画像形成領
域全体に亘って孔版原紙のシワ発生を抑制することがで
きる。According to the thirteenth aspect of the present invention, since the high friction coefficient region is provided from substantially the front end to the substantially rear end of the image area in the circumferential direction of the plate cylinder, the high friction coefficient area is provided over the entire image forming area. Thus, the generation of wrinkles on the stencil paper can be suppressed.
【００５３】請求項１４記載の発明によれば、押圧部材
が版胴軸方向における高摩擦係数領域全体に対応する長
さを有している構成としたので、高摩擦係数領域に対し
て孔版原紙を強く押圧することができ、孔版原紙のシワ
発生を確実に抑制することができる。According to the fourteenth aspect of the invention, the pressing member has a length corresponding to the entire high friction coefficient region in the plate cylinder axis direction. Can be strongly pressed, and the generation of wrinkles on the stencil sheet can be reliably suppressed.
【００５４】請求項１５記載の発明によれば、押圧部材
の両端部が中央部より外径が大きく形成されている構成
としたので、孔版原紙のシワ発生をより確実に抑制する
ことができる。高摩擦係数を有する部材の厚みがインキ
拡散層より薄い場合でも孔版原紙を高摩擦係数を有する
部材に確実に押し付けることができ、孔版原紙のシワ発
生を抑制することができる。また、有効画像領域と版胴
のサイズ関係に制約等があって、高摩擦係数を有する部
材の版胴軸方向の幅が広くとれない場合や、孔版原紙の
両端部が高摩擦係数を有する部材上に位置する幅が狭い
場合でも、大きな押圧力によって孔版原紙のずれ防止機
能を確実に得ることができる。According to the fifteenth aspect of the present invention, since both ends of the pressing member are formed to have larger outer diameters than the central portion, it is possible to more reliably suppress wrinkles of the stencil sheet. Even when the member having the high friction coefficient is thinner than the ink diffusion layer, the stencil sheet can be reliably pressed against the member having the high friction coefficient, and the generation of wrinkles on the stencil sheet can be suppressed. Also, there are restrictions on the size relationship between the effective image area and the plate cylinder, so that a member having a high friction coefficient cannot have a large width in the plate cylinder axial direction, or a member having both ends of the stencil sheet having a high friction coefficient. Even when the width at the top is narrow, the function of preventing the stencil sheet from shifting can be reliably obtained by the large pressing force.
【００５５】請求項１６記載の発明によれば、押圧部材
の両端部の大径化が両端部にゴムリングを嵌めることに
よってなされている構成としたので、大径部の硬度や材
質を押圧部材の印刷に作用する部分とは異なるものに設
定でき、孔版原紙の両端部の押圧力や、画像形成部分と
の圧力分布などの微調整ができる。According to the sixteenth aspect of the present invention, since the diameter of both ends of the pressing member is increased by fitting rubber rings on both ends, the hardness and material of the large diameter portion are reduced. Can be set differently from the part that acts on the printing, and fine adjustments such as the pressing force at both ends of the stencil sheet and the pressure distribution with the image forming part can be made.
【図１】本発明の一実施形態に係る版胴の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a plate cylinder according to an embodiment of the present invention.
【図２】高摩擦係数を有する部材等の位置関係を示す要
部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part showing a positional relationship of members having a high friction coefficient and the like.
【図３】高摩擦係数を有する部材の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a member having a high coefficient of friction.
【図４】印刷用紙の剥離状態を示す要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a peeled state of a printing sheet.
【図５】孔版印刷装置の概要正面図である。FIG. 5 is a schematic front view of the stencil printing apparatus.
【図６】他の実施形態における高摩擦係数を有する部材
等の位置関係を示す要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a positional relationship of members having a high coefficient of friction in another embodiment.
【図７】他の実施形態における押圧部材の側面図であ
る。FIG. 7 is a side view of a pressing member according to another embodiment.
【図８】従来における印刷用紙の剥離状態を示す要部断
面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a printing paper is conventionally peeled off.
４ 版胴 ７ 孔版原紙としてのマスタ ７ａ，７ｂ 側縁部 ４０ 高摩擦係数を有する部材 ４０ａ ベース部材としての樹脂フィルム ４０ｂ 微小突起としての砥粒 ４２，４４ ゴムリング 4 Plate cylinder 7 Master 7a, 7b as stencil paper 7 Side edge 40 Member with high friction coefficient 40a Resin film 40b as base member Abrasive grains as minute projections 42, 44 Rubber ring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｌ 13/14 Ｂ４１Ｌ 13/14 Ｑ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B41L 13/14 B41L 13/14 Q
Claims (16)
行う孔版印刷装置において、 上記外周面に、上記孔版原紙の主に版胴軸方向へのずれ
を阻止する高摩擦係数領域が設けられていることを特徴
とする版胴。1. A stencil printing apparatus for performing printing by wrapping a stencil sheet on an outer peripheral surface of a plate cylinder, wherein a high coefficient of friction for preventing the stencil sheet from shifting mainly in the axial direction of the plate cylinder is provided on the outer peripheral surface. A plate cylinder characterized by having an area.
向と略平行な側縁部に対応する部分に設けられているこ
とを特徴とする版胴。2. A plate cylinder according to claim 1, wherein said high friction coefficient region is provided at a portion corresponding to a side edge of said stencil sheet substantially parallel to a printing paper transport direction. Plate cylinder.
することによって形成されていることを特徴とする版
胴。3. The plate cylinder according to claim 2, wherein said high friction coefficient region is formed by fixing a member having a high friction coefficient.
を多数保持したものであることを特徴とする版胴。4. A plate cylinder according to claim 3, wherein said member having a high coefficient of friction has a large number of fine projections held on a base member.
粘着材であることを特徴とする版胴。5. A plate cylinder according to claim 3, wherein said member having a high coefficient of friction is a rubber, a synthetic resin, or an adhesive.
において、 上記外周面がスクリーン等によるインキ拡散層であり、
上記高摩擦係数を有する部材が該インキ拡散層の上に設
けられていることを特徴とする版胴。6. The plate cylinder according to claim 3, wherein the outer peripheral surface is an ink diffusion layer such as a screen.
A plate cylinder, wherein the member having a high coefficient of friction is provided on the ink diffusion layer.
において、 上記外周面がスクリーン等によるインキ拡散層であり、
上記高摩擦係数を有する部材が、該インキ拡散層の版胴
軸方向外側に設けられていることを特徴とする版胴。7. The plate cylinder according to claim 3, wherein the outer peripheral surface is an ink diffusion layer such as a screen.
A plate cylinder, wherein the member having a high friction coefficient is provided outside the ink diffusion layer in the plate cylinder axial direction.
記インキ拡散層より約０．３ｍｍ大きい状態を上限とす
ることを特徴とする版胴。8. The plate cylinder according to claim 7, wherein the upper limit of the member having the high friction coefficient is such that the thickness in the plate cylinder radial direction is about 0.3 mm larger than the ink diffusion layer. Plate cylinder.
て形成されていることを特徴とする版胴。9. The plate cylinder according to claim 1, wherein said high friction coefficient region is formed by roughening said outer peripheral surface itself.
ことを特徴とする版胴。10. The plate cylinder according to claim 9, wherein said outer peripheral surface is an ink diffusion layer such as a screen.
係数材料を塗布又は接着することによってなされている
ことを特徴とする版胴。11. The plate cylinder according to claim 10, wherein said ink diffusion layer is roughened by applying or bonding a high coefficient of friction material to said ink diffusion layer. .
版胴において、 上記高摩擦係数領域が、版胴軸方向の有効画像領域の外
側に設けられていることを特徴とする版胴。12. A plate cylinder according to claim 1, wherein said high friction coefficient region is provided outside an effective image region in the plate cylinder axial direction. Torso.
版胴において、 上記高摩擦係数領域が、版胴周方向における画像領域の
略先端から略後端に亘って設けられていることを特徴と
する版胴。13. The plate cylinder according to claim 1, wherein said high friction coefficient region is provided from substantially a front end to a substantially rear end of an image region in a circumferential direction of the plate cylinder. A plate cylinder characterized in that:
用紙を押圧部材により該版胴の外周面に押圧して印刷を
行う孔版印刷装置において、 上記版胴が請求項１乃至１３のうちの一つに記載のもの
であり、上記押圧部材が、版胴軸方向における上記高摩
擦係数領域全体に対応する長さを有していることを特徴
とする孔版印刷装置。14. A stencil printing machine in which a stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of a plate cylinder and printing is performed by pressing a printing sheet against the outer peripheral surface of the plate cylinder with a pressing member. 13. The stencil printing machine according to one of 13, wherein the pressing member has a length corresponding to the entire high friction coefficient region in the plate cylinder axis direction.
て、 上記押圧部材の両端部が、中央部より外径が大きく形成
されていることを特徴とする孔版印刷装置。15. A stencil printing apparatus according to claim 14, wherein both ends of said pressing member are formed to have larger outer diameters than a central part.
て、 上記両端部の大径化が、該両端部にゴムリングを嵌める
ことによってなされていることを特徴とする孔版印刷装
置。16. The stencil printing apparatus according to claim 15, wherein the diameters of both ends are increased by fitting rubber rings to both ends.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000120644A JP2001301299A (en) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | Plate cylinder and stencil printing machine |
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Publications (1)
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