JP2001300385A - カーテンコータ用給液ヘッド及び該給液ヘッドの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐腐食性を保ちつつ、わずかな温度変化では
熱膨張せず、しかも高い加工精度が得られるようなカー
テンコータ用給液ヘッドの製作方法を提供する。 【解決手段】 塗工用カラーを流出させる給液ヘッド３
のヘッド本体７とリップ８とを、それぞれ同材質のマル
テンサイト系ステンレス鋼を母材として個別に加工して
作る。ヘッド本体７は、内部に塗工用カラーの流路７ｂ
と先端部内側にリップ８を取り付けるリップ取付部７ａ
を有するようにする。リップ８をヘッド本体７のリップ
取付部７ａに取り付けて一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製紙工場において製
造された原紙に塗工液を塗布する工程で用いるカーテン
コータ用給液ヘッドと該給液ヘッドの製作方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】製紙工場で製造された紙はそのままの形
で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に
加工を施すことにより所要の目的に適合する製品として
の加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあ
るが、その一つに、塗被加工紙がある。塗被加工紙は、
紙の表面に塗工用カラー（塗工液）を塗布させて製造す
るもので、その装置としてカーテンコータが知られてい
る。

【０００３】カーテンコータとしては、図２にその一例
の概略を示す如く、コータロール１に巻回されて、該コ
ータロール１から下流に向けてやや上向きに走行する原
紙２の表面に、給液ヘッド３により塗工液としての塗工
用カラー４を一様なカーテン４ａ状に流下させることに
より、該塗工用カラー４を原紙２表面に直接塗布させる
ようにしたものや、図３に示す如く、水平且つ平行に配
した一対のアプリケータロール５の間に原紙２を通すよ
うにして、両方（又は一方）のアプリケータロール５の
表面に給液ヘッド３から塗工用カラー４をカーテン４ａ
状に流下させて、該ロール表面の塗工用カラー４を原紙
２の表面に塗布させるようにしたものもある。図２中、
６は塗工用カラー４の流下位置の下流側に配置したガイ
ドロール、９は塗工時に原紙２の幅端から流下した塗工
用カラー４を回収するためのカラーパンを示す。

【０００４】上記のように、塗工用カラー４をカーテン
４ａ状に流出させて原紙２又はアプリケータロール５の
表面に塗布させるようにするカーテン作成部となる給液
ヘッド３は、カーテン４ａの状態がそのまま製品品質に
影響するため、特に高い加工精度が要求される。

【０００５】そのため、上記給液ヘッド３としては、塗
工用カラー４を幅広いカーテン状に均一な厚さで流出さ
せるために、塗工用カラー４を受けて先端部へ流すよう
にしてあるヘッド本体７の先端部内側に、２枚のリップ
８を微小間隔に設定して平行に取り付け、ヘッド本体７
内に送給された塗工用カラー４を、２枚のリップ８の間
で整流して厚みの薄い一様なカーテン４ａとして流出さ
せるようにした型式のものが多く採用されている。

【０００６】上記従来の給液ヘッド３のヘッド本体７や
リップ８の材質としては、主としてオーステナイト系ス
テンレス鋼であるＳＵＳ３０４が用いられており、ヘッ
ド本体７とリップ８を機械加工で製作しているが、特に
高い加工精度が要求されるリップ８を加工して製作する
場合は、図４に一例を示す如く、水平精度が出されてい
る加工テーブル１０上に受台１１を載せて、その上にリ
ップ母材８Ａを載置し、更に、リップ母材８Ａの上面の
長手方向所要間隔位置を、マツバと称するチャック金具
１２で押えて、ボルト１３の締め付けによりリップ母材
８Ａを加工テーブル１０に押し付けて水平に固定するよ
うにし、このように固定したリップ母材８Ａの先端部等
を砥石１４により所要形状に加工してリップ８とするよ
うにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
給液ヘッド３の材質として用いられているオーステナイ
ト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４は、熱膨張係数が常温
下で１７．３×１０^−６／℃であり、塗工用カラー４の
温度や室温等がわずかに変化しても熱膨張して、カーテ
ン４ａのプロファイルが乱れてしまうという問題があ
る。又、ＳＵＳ３０４は軟質で粘り強いという性質を有
するが、加工がしづらいため、特に、リップ８の精度が
出し難く、そのため、リップ８の加工を行う際の保持手
段として、チャック金具１２を用いて図４に示すよう
に、リップ母材８Ａをチャック金具１２で加工テーブル
１０に押し付けて固定するようにしているが、リップ母
材８Ａに歪が発生するという問題もあった。

【０００８】そこで、本発明は、耐腐食性を保ちつつ、
多少の温度変化に対してカーテンのプロファイルを維持
でき、しかも高い加工精度が得られるようなカーテンコ
ータ用給液ヘッド及び該給液ヘッドの製作方法を提供し
ようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、マルテンサイト系ステンレス鋼製とした
ヘッド本体の先端部内側に、マルテンサイト系ステンレ
ス鋼製としたリップを取り付けてなる構成とする。

【００１０】マルテンサイド系ステンレス鋼によって作
られた給液ヘッドは、耐腐食性を有し、又、わずかな温
度変化では熱膨張して変形することがなく、更に、高い
精度で加工できるため、より高い精度で塗工用カラーの
カーテンのプロファイルを実現することができる。

【００１１】又、ヘッド本体を、内部に塗工用カラーの
流路と先端部内側にリップ取付部を有するようにマルテ
ンサイト系ステンレス鋼製の母材を加工して作り、上記
リップ取付部に取り付けるリップの母材をマルテンサイ
ト系ステンレス鋼製として、該リップの母材をマグネッ
ト式ホルダに吸着保持させた状態で加工することにより
リップを作り、該リップを上記リップ取付部に取り付け
て一体化させて給液ヘッドを製作すると、従来のチャッ
ク金具を用いることなく簡単に且つ精度の高い給液ヘッ
ドを製作することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図２や図３に示してある如き給液ヘッド
３と同様に、ヘッド本体７の先端部に高精度に加工した
２枚のリップ８が一体的に取り付けてあって、塗工用カ
ラーをカーテン状に流出させるようにしてある構成のカ
ーテンコータ用給液ヘッド３を、耐腐食性があり、熱膨
張係数が小さく、加工性の良い材質として、マルテンサ
イト系ステンレス鋼（Ｃ−０．０２％Ｓｉ−０．１２％
Ｍｎ−０．５％Ｐ−０．０１１％Ｓ−０．０５％Ｎｉ−
４．９９％Ｃｒ−１６．１０％Ｍｏ−１．１８％）を用
いて製作するようにする。すなわち、マルテンサイト系
ステンレス鋼は、上記性質のほかに、磁性体でもあり、
ヘッド本体７とリップ８を別々に加工して製作し、ヘッ
ド本体７は、マルテンサイト系ステンレス鋼の母材に所
要の加工を施すことにより、内部に塗工用カラーの流路
７ｂを有し且つ先端部内側に塗工用カラーの流路７ｂと
連通するリップ取付部７ａを有する構成に製作すると共
に、リップ８は、マルテンサイト系ステンレス鋼の母材
を加工して製作する。高い精度が要求される給液ヘッド
３において、特にリップ８は、精密加工が要求される
が、材質とするマルテンサイト系ステンレス鋼は磁石に
付くので、加工時の支持台としてマグネットを使用する
ことができる。そのため、ヘッド本体７の加工時もリッ
プ８の加工時も、加工テーブル上にマグネット式ホルダ
を置いて、母材をマグネットチャックさせて加工を行う
ようにする。今、一例としてリップ８を加工する場合を
示すと、図１（ロ）に示す如く、加工テーブル１０上に
マグネット式ホルダ１５を取り付けて、該マグネット式
ホルダ１５上にリップ母材８Ｂを載せて吸着させた状態
で保持させ、砥石１４で加工することにより製作するよ
うにする。

【００１４】上記マグネット式ホルダ１５は、リップ８
の母材８Ｂを磁力で吸着できるので、上面を平坦にし
て、母材８Ｂを載せるだけでもよいが、図示の如く後端
部に位置決め用ストッパ片部１５ａを突出させて断面形
状がＬ字型となるようにしてもよく、水平精度が出され
ている加工テーブル１０上に固定して用いるようにす
る。

【００１５】マルテンサイト系ステンレス鋼を用いてヘ
ッド本体７とリップ８が製作加工されると、２枚のリッ
プ８を、ヘッド本体７の先端部内側のリップ取付部７ａ
に嵌入し、リップ８間に所要幅の流路が形成されるよう
に取り付けて一体化させるようにする。

【００１６】上記において、本発明の給液ヘッドの製作
に用いるマルテンサイト系ステンレス鋼は強磁性を有す
ることから、ヘッド本体７及びリップ８の各母材をマグ
ネット式ホルダに吸着保持させるマグネットチャックが
可能となるため、図４に示した従来方法のように長手方
向の各部をチャック金具１２で押え付ける必要がなくな
るので、母材に歪が発生するようなこともなく、しか
も、マルテンサイト系ステンレス鋼は高い硬度を有する
ため、快削性が発揮されることにより、非常に高い精度
で加工することができる。更に、マルテンサイト系ステ
ンレス鋼の熱膨張係数は常温下で１１．０×１０^−６／
℃であり、オーステナイト系ステンレス鋼に比して熱膨
張しにくいので、給液ヘッド３で用いる塗工用カラーの
温度や給液ヘッド３回りの室温等が多少変化した程度で
は影響を受けることはなく、上記温度変化に伴うカーテ
ンプロファイルの乱れを防止することができる。

【００１７】なお、マグネット式ホルダ１５としては、
永久磁石であっても電磁石であってもよいこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。

【００１８】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のカーテンコー
タ用給液ヘッドによれば、マルテンサイト系ステンレス
鋼製としたヘッド本体の先端部内側に、マルテンサイト
系ステンレス鋼製としたリップを取り付けてなる構成と
してあるので、耐腐食性を有し、熱膨張係数が小さい給
液ヘッドを得ることができ、したがって、わずかな温度
変化では熱膨張せず、カーテン状に流出させる塗工用カ
ラーのカーテンプロファイルに乱れを与えることがな
く、又、ヘッド本体を、内部に塗工用カラーの流路と先
端部内側にリップ取付部を有するようにマルテンサイト
系ステンレス鋼製の母材を加工して作り、上記リップ取
付部に取り付けるリップの母材をマルテンサイト系ステ
ンレス鋼製として、該リップの母材をマグネット式ホル
ダに吸着保持させた状態で加工することによりリップを
作り、該リップを上記リップ取付部に取り付けて一体化
させて給液ヘッドを製作することにより、従来のチャッ
ク金具を用いることなく簡単に且つ精度よく給液ヘッド
を製作することができる、という優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカーテンコータ用給液ヘッド及び該給
液ヘッドの製作方法の実施の一形態を示すもので、
（イ）は給液ヘッドの分解図、（ロ）はリップの加工工
程を示す概略図である。

【図２】カーテンコータの一例を示す概要図である。

【図３】カーテンコータの他の例を示す概要図である。

【図４】従来におけるリップの加工工程の一例を示す概
略図である。

【符号の説明】

３ 給液ヘッド ４ 塗工用カラー ４ａ カーテン ７ ヘッド本体 ７ａ リップ取付部 ７ｂ 流路 ８ リップ ８Ｂ リップ母材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マルテンサイト系ステンレス鋼製とした
   ヘッド本体の先端部内側に、マルテンサイト系ステンレ
   ス鋼製としたリップを取り付けてなる構成を有すること
   を特徴とするカーテンコータ用給液ヘッド。
2. 【請求項２】 ヘッド本体を、内部に塗工用カラーの流
   路と先端部内側にリップ取付部を有するようにマルテン
   サイト系ステンレス鋼製の母材を加工して作り、上記リ
   ップ取付部に取り付けるリップの母材をマルテンサイト
   系ステンレス鋼製として、該リップの母材をマグネット
   式ホルダに吸着保持させた状態で加工することによりリ
   ップを作り、該リップを上記リップ取付部に取り付けて
   一体化させて給液ヘッドを製作することを特徴とするカ
   ーテンコータ用給液ヘッドの製作方法。