JP2001352641A - Connection structure between power element and bus bar - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品が搭載されるプリント基板にパワー
素子とバスバーとを電気的に接続するに際し、プリント
基板上に幅広の回路パターンを設けることなく効率的な
回路パターンの配置を可能にして、プリント基板の小型
化を実現すること。
【解決手段】 プリント基板にパワー素子の接続端子と
バスバーの接続端子とをそれぞれプリント基板に穿設さ
れる単一の接続孔に挿通し、該プリント基板面の導電部
に一体的に電気接続する。
PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently arrange a circuit pattern without providing a wide circuit pattern on a printed circuit board when electrically connecting a power element and a bus bar to a printed circuit board on which electronic components are mounted. And miniaturization of printed circuit boards. SOLUTION: A connection terminal of a power element and a connection terminal of a bus bar are inserted into a single connection hole formed in a printed circuit board, respectively, and are electrically connected integrally to a conductive portion of the printed circuit board surface. .
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パワー素子とバス
バーの接続構造に関し、さらに詳しくは自動車用のプリ
ント基板を備えた電気接続箱に係るパワー素子とバスバ
ーの接続構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connection structure between a power element and a bus bar, and more particularly to a connection structure between a power element and a bus bar related to an electric junction box having a printed circuit board for an automobile.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、自動車業界では、環境問題からハ
イブリッド車や電気自動車が注目されており、駆動電圧
も高圧化の傾向にある。このようなことから、自動車内
に備えられる電気接続箱等にはパワーICや半導体スイ
ッチング素子(トランジスタ)等のパワー素子が多く使
用されるようになっている。また、その電気接続箱等に
は各種の電子部品(抵抗,コンデンサ,ダイオード,ト
ランジスタ等)やIC(集積回路)等が実装されたされ
たプリント基板も内蔵されている。2. Description of the Related Art In recent years, in the automobile industry, attention has been paid to hybrid vehicles and electric vehicles due to environmental problems, and the driving voltage has been increasing. For this reason, power elements such as power ICs and semiconductor switching elements (transistors) are increasingly used in electric junction boxes and the like provided in automobiles. The electrical junction box and the like also incorporate a printed circuit board on which various electronic components (such as resistors, capacitors, diodes, and transistors) and ICs (integrated circuits) are mounted.
【0003】一般的に、このようなパワー素子として利
用されるパワートランジスタ等はその構造上からオン抵
抗を有しているため、通電時にはW=I2R(I:電
流,R:オン抵抗)なる式で示されるジュール熱を発生
する。そのため、パワー素子をプリント基板上に他の電
子部品等と一緒に実装した場合、この発生した熱が同じ
プリント基板に実装された他の電子部品等へ熱的影響を
及ぼすことになり、電子部品としてICや超集積回路
(LSI)等が実装されているときは、パワー素子で発
生した熱によってICやLSI等が温度上昇を引き起こ
して動作不良を生じたり、その寿命を短くすることにな
ってしまう。従って、このような理由からプリント基板
とパワー素子とを分離させて接続し、また放熱対策とし
てパワー素子は放熱フィン等を備えた放熱板に取り付け
られるのが一般的となっている。Generally, a power transistor or the like used as such a power element has an on-resistance due to its structure, and therefore, when energized, W = I 2 R (I: current, R: on-resistance) It generates Joule heat represented by the following formula: Therefore, when the power element is mounted on a printed circuit board together with other electronic components, the generated heat has a thermal effect on other electronic components mounted on the same printed circuit board. When an IC, a super-integrated circuit (LSI), or the like is mounted, the heat generated by the power element causes the IC, the LSI, or the like to rise in temperature, causing an operation failure or shortening the life of the IC or the LSI. I will. Therefore, for such a reason, it is general that the printed circuit board and the power element are separated from each other and connected, and the power element is mounted on a heat radiating plate provided with heat radiating fins or the like as a heat radiation measure.
【0004】図3(a)は従来一般的に行われているパ
ワー素子6とプリント基板2との接続構造を示したもの
であるが、金属製の放熱板10上に絶縁性の放熱シート
8を敷き、その上にパワー素子6をビス12止め等によ
り取り付け、そのパワー素子6から引き出される接続端
子6aを、プリント基板2に穿設した接続孔2aに挿通
してランド4aに半田付けすることでパワー素子6がプ
リント基板2のパターン回路4に電気的に接続されてい
る。FIG. 3A shows a connection structure between a power element 6 and a printed circuit board 2 which is generally used in the prior art. An insulating heat dissipation sheet 8 is provided on a metal heat dissipation plate 10. And the power element 6 is mounted thereon with screws 12 or the like, and the connection terminal 6a pulled out from the power element 6 is inserted into the connection hole 2a formed in the printed circuit board 2 and soldered to the land 4a. , The power element 6 is electrically connected to the pattern circuit 4 of the printed circuit board 2.
【0005】また、図3(b)は、プリント基板2とそ
の駆動用電源に接続されるバスバー14との接続構造を
示しているが、この場合も前記放熱シート8上に配設さ
れるバスバー14の接続端子14aを、プリント基板2
に穿設した接続孔2aに挿通してランド4aに半田付け
することでバスバー14がプリント基板2のパターン回
路4と電気的に接続されている。FIG. 3B shows a connection structure between the printed circuit board 2 and a bus bar 14 connected to a power supply for driving the printed circuit board 2. 14 connecting terminal 14a to the printed circuit board 2
The bus bar 14 is electrically connected to the pattern circuit 4 of the printed circuit board 2 by being inserted into the connection hole 2a formed in the printed circuit board 2 and soldered to the land 4a.
【0006】従って、パワー素子6の出力をプリント基
板2(信号系)とバスバー14(電源系)にも接続した
い場合、図4に示したような構成が考えられる。これ
は、放熱シート8の上のパワー素子6の接続端子6aと
バスバー14の接続端子14aをそれぞれプリント基板
2にある程度の間隔を置いて穿設した接続孔2a,2a
に挿通して半田付けし、両接続端子6a,14a間をプ
リント基板2上の導体回路により接続した構成としたも
のである。これは、一旦パワー素子6の出力をプリント
基板2へ伝達し、そのプリント基板2のパターン回路4
を介してバスバー14に電気的に接続して供給する方法
である。Therefore, when it is desired to connect the output of the power element 6 to the printed circuit board 2 (signal system) and the bus bar 14 (power system), a configuration as shown in FIG. 4 can be considered. This is because the connection terminals 6a of the power element 6 and the connection terminals 14a of the bus bar 14 on the heat radiation sheet 8 are formed in the printed circuit board 2 at a certain interval, respectively.
, And soldered so that the connection terminals 6 a and 14 a are connected by a conductor circuit on the printed circuit board 2. This means that the output of the power element 6 is once transmitted to the printed circuit board 2 and the pattern circuit 4 of the printed circuit board 2 is
This is a method in which the power is supplied by being electrically connected to the bus bar 14 via the.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら プリン
ト基板2に実装される電子部品がデジタル素子の場合に
は信号線の回路パターン幅は狭くてもよいが(例えば
0.1mm,0.2mm等)、モータやソレノイド等の
制御対象を駆動するためのパワー素子6とバスバー14
を接続する場合の回路パターン幅は、その電流値に応じ
て広く形成する必要がある。However, when the electronic component mounted on the printed circuit board 2 is a digital element, the circuit pattern width of the signal line may be narrow (for example, 0.1 mm, 0.2 mm, etc.). A power element 6 for driving a control target such as a motor or a solenoid, and a bus bar 14
, The width of the circuit pattern needs to be widened according to the current value.
【0008】そのため、プリント基板2におけるその幅
広の回路パターンによる占有面積が増大し、また、パワ
ー素子6とバスバー14の接続用のランド4aが二ヶ所
必要となることによっても接続占有面積が大きくなって
効率的なパターン配置ができなくなり、さらにその二ヶ
所の接続孔の間隔を離さないとプリント基板の熱膨張・
収縮の繰り返し等によってプリント基板に亀裂が入る等
の理由により、プリント基板2の小型化を妨げることに
なってしまう。Therefore, the area occupied by the wide circuit pattern on the printed circuit board 2 increases, and the connection occupation area also increases because two lands 4a for connecting the power element 6 and the bus bar 14 are required. And efficient pattern placement cannot be achieved, and if the two connection holes are not separated, thermal expansion and
For example, the printed board may be cracked due to repeated shrinkage or the like, which hinders downsizing of the printed board 2.
【0009】本発明の解決しようとする課題は、電子部
品が搭載されるプリント基板にパワー素子とバスバーと
を電気的に接続するに際し、プリント基板上に幅広の回
路パターンを設けることなく効率的な回路パターンの配
置を可能にして、プリント基板の小型化を実現すること
にある。An object of the present invention is to efficiently connect a power element and a bus bar to a printed circuit board on which electronic components are mounted without providing a wide circuit pattern on the printed circuit board. It is an object of the present invention to enable a circuit pattern to be arranged and realize a small printed circuit board.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明の請求項1に係るパワー素子とバスバーの接続構
造は、プリント基板にパワー素子の接続端子とバスバー
の接続端子とをそれぞれ該プリント基板に穿設される単
一の接続孔に一体に挿通し、該プリント基板面の導電部
に一体的に電気接続したことを要旨とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a connection structure for connecting a power element and a bus bar on a printed circuit board. The gist of the present invention is that it is integrally inserted into a single connection hole formed in a substrate and is electrically connected integrally to a conductive portion on the surface of the printed circuit board.
【0011】上記構成を有する請求項1に記載のパワー
素子とバスバーの接続構造によれば、パワー素子とバス
バーのそれぞれの接続端子をプリント基板に穿設された
単一の接続孔に挿通してプリント基板の導電部に電気的
に接続されるものであるから、プリント基板上には従来
のような幅広の回路パターンが形成されることはなく、
またランド数も減少することから、小さな接続占有スペ
ースで効率的な回路パターンの配置が可能となりプリン
ト基板を小型化することができる。According to the connection structure of the power element and the bus bar according to the first aspect of the present invention, each connection terminal of the power element and the bus bar is inserted into a single connection hole formed in the printed circuit board. Since it is electrically connected to the conductive part of the printed circuit board, a wide circuit pattern as in the past is not formed on the printed circuit board,
Further, since the number of lands is reduced, the circuit pattern can be efficiently arranged in a small connection occupied space, and the printed circuit board can be miniaturized.
【0012】また、本発明の請求項2に記載のパワー素
子とバスバーの接続構造は、プリント基板にパワー素子
の接続端子とバスバーの接続端子のいずれか一方を該プ
リント基板に穿設される単一の接続孔に挿通し、該プリ
ント基板面の導電部に電気接続すると共に、他方の接続
端子を該プリント基板の接続孔に挿通することなく前記
一方の接続端子に電気接続したことを要旨とするもので
ある。According to a second aspect of the present invention, there is provided a connection structure between a power element and a bus bar, wherein one of the connection terminal of the power element and the connection terminal of the bus bar is formed on the printed circuit board. The gist is that it is inserted into one connection hole and electrically connected to the conductive portion on the printed circuit board surface, and is electrically connected to the one connection terminal without inserting the other connection terminal into the connection hole of the printed circuit board. Is what you do.
【0013】この請求項2に記載のパワー素子とバスバ
ーの接続構造によっても、パワー素子とバスバーの接続
端子のいずれか一方をプリント基板に穿設された単一の
接続孔に挿通してプリント基板の導電体と電気的に接続
し、他方の接続端子を該プリント基板の接続孔に挿通す
ることなく、前記一方の接続端子に電気的に接続される
ものであるから、プリント基板上には従来のような幅広
の回路パターンが形成されることはなく、またランド数
も減少することから、小さな接続占有スペースで効率的
な回路パターンの配置が可能となる。According to the connection structure of the power element and the bus bar according to the second aspect of the present invention, one of the connection terminals of the power element and the bus bar is inserted into a single connection hole formed in the printed circuit board to print the printed circuit board. Is electrically connected to the conductor and is electrically connected to the one connection terminal without inserting the other connection terminal into the connection hole of the printed circuit board. Such a wide circuit pattern is not formed, and the number of lands is reduced, so that the circuit pattern can be efficiently arranged in a small connection occupying space.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態に係
るパワー素子とバスバーの接続構造を図面を参照して詳
細に説明する。図1は、プリント基板2にパワー素子6
とバスバー14とを一本にまとめてそのプリント基板2
に接続した構成としたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A connection structure between a power element and a bus bar according to an embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a power device 6 on a printed circuit board 2.
And the bus bar 14 are integrated into a single printed circuit board 2
It is configured to be connected to.
【0015】すなわち、この実施例では、プリント基板
2は、合成樹脂による絶縁基板2b上に、抵抗,コンデ
ンサ,ダイオード,トランジスタやIC(集積回路)等
の電子・電気部品が実装され、これらの部品がこの基板
上にプリント印刷により形成される導体回路である回路
パターン4により電気的に接続されたものである。この
プリント基板には、パワー素子6の接続端子6aとバス
バー14の接続端子14aとを一体に挿通する接続孔2
aが穿設され、さらにその接続孔2aの周りには導体印
刷によるランド4aが形成されている。That is, in this embodiment, the printed circuit board 2 has electronic and electric components such as resistors, capacitors, diodes, transistors and ICs (integrated circuits) mounted on an insulating substrate 2b made of synthetic resin. Are electrically connected by a circuit pattern 4 which is a conductor circuit formed by printing on the substrate. The printed circuit board has a connection hole 2 through which the connection terminal 6a of the power element 6 and the connection terminal 14a of the bus bar 14 are integrally inserted.
a is formed, and a land 4a formed by conductor printing is formed around the connection hole 2a.
【0016】金属製の放熱板10の上に敷かれた合成樹
脂による絶縁性の放熱シート8の上に、制御対象への駆
動電圧を供給するためのパワー素子6はビス12止めに
より放熱性良く密着固定され、またそのパワー素子6の
入出力を伝達するためのバスバー14が配設されてい
る。放熱板10の裏面には図示しない放熱フィンが備え
られ、放熱性が高められている。そして、パワー素子6
のプリント基板2との接続部をなす接続端子14aが、
図に示されるように、この放熱シート8面から垂直に屈
曲形成されており、その先端はプリント基板2に穿設さ
れた接続孔2aに挿通し易いように先細状に形成され
る。A power element 6 for supplying a drive voltage to a control object is fixed on a heat radiating sheet 8 made of synthetic resin laid on a metal heat radiating plate 10 by a screw 12 so as to improve heat radiation. A bus bar 14 which is closely fixed and transmits input and output of the power element 6 is provided. Heat radiation fins (not shown) are provided on the rear surface of the heat radiation plate 10 to enhance heat radiation. And the power element 6
Connection terminal 14a forming a connection portion with the printed circuit board 2 of
As shown in the figure, the heat dissipation sheet 8 is formed to be bent vertically from the surface thereof, and the tip thereof is formed in a tapered shape so as to be easily inserted into the connection hole 2a formed in the printed circuit board 2.
【0017】プリント基板2に接続されるバスバー14
は、導電性金属板を打抜加工して形成され、放熱シート
8を介して放熱板10に配置されている。そのバスバー
14のプリント基板2との接続部をなす接続端子14a
は、やはり放熱シート8面に垂直に屈曲形成されてお
り、その端部はプリント基板2に穿設された接続孔2a
に挿通し易いように先細状に形成される。Bus bar 14 connected to printed circuit board 2
Are formed by punching a conductive metal plate, and are arranged on the heat radiating plate 10 via the heat radiating sheet 8. A connection terminal 14a which forms a connection portion of the bus bar 14 with the printed circuit board 2;
Is also formed to be bent perpendicular to the surface of the heat radiating sheet 8, and its end is formed with a connection hole 2 a formed in the printed circuit board 2.
It is formed in a tapered shape so that it can be easily inserted through.
【0018】この場合、プリント基板2の接続孔2a
は、図示されるように、パワー素子6の接続端子6aと
バスバー14の接続端子14aとを一体に当接させて挿
通できる大きさに穿設され、その接続孔2aに夫々の接
続端子14a,6aを挿通してランド4aより突出させ
て半田付けすることで、パワー素子6の接続端子6aと
バスバー14の接続端子14a及び回路パターン4は電
気的に接続される。In this case, the connection hole 2a of the printed circuit board 2
As shown in the figure, the connection terminal 6a of the power element 6 and the connection terminal 14a of the bus bar 14 are formed so as to be able to be brought into contact with each other and inserted therethrough. The connection terminal 6a of the power element 6, the connection terminal 14a of the bus bar 14, and the circuit pattern 4 are electrically connected by inserting the 6a, projecting it from the land 4a, and soldering.
【0019】したがって、このような構成にしたことに
より、従来のようなプリント基板2における幅広の導体
パターンを用いて接続することなくパワー素子とバスバ
ーを電気的に接続することが可能になり、またランド数
も減少することから、小さな接続占有スペースで電気的
な接続が可能になる。Therefore, by adopting such a configuration, it becomes possible to electrically connect the power element and the bus bar without connecting using a wide conductor pattern on the printed circuit board 2 as in the related art. Since the number of lands is also reduced, electrical connection can be made in a small connection occupying space.
【0020】また、図2は本発明の他の実施例として示
したものであるが、この図示の実施例は、パワー素子6
の接続端子6aをプリント基板2の接続孔2aに挿通
し、バスバー14の接続端子14aはプリント基板の接
続孔2aに挿通することなくパワー素子6の接続端子6
aに接続したものである。図示されるように、パワー素
子6の接続端子6aの基端部の近傍を凹窪み状に折曲形
成して、その凹窪み状部6bを放熱シート8面に形成さ
れるバスバー14上に当接させ、その当接面16を半田
付け又は溶接によって電気的に接続する。そして、パワ
ー素子6の上方に突設した接続端子6aをプリント基板
2の接続孔2aに挿通してランド4aより突出させて回
路パターン4に半田付けしたものである。。FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG.
The connection terminal 6a of the power element 6 is inserted into the connection hole 2a of the printed circuit board 2 without passing through the connection terminal 14a of the bus bar 14.
a. As shown in the drawing, the vicinity of the base end of the connection terminal 6a of the power element 6 is bent and formed in a concave shape, and the concave shape 6b is applied to a bus bar 14 formed on the heat dissipation sheet 8 surface. The contact surfaces 16 are electrically connected by soldering or welding. The connection terminal 6a protruding above the power element 6 is inserted into the connection hole 2a of the printed circuit board 2, protruded from the land 4a, and soldered to the circuit pattern 4. .
【0021】このような構成によっても、同様に従来の
ようなプリント基板2における幅広の導体パターンを用
いて接続することなくパワー素子6の接続端子6aとバ
スバー14の接続端子14aは電気的に接続され、ラン
ド数も減少し、また従来と同じ接続孔2aを用いること
ができるので、さらに小さな接続占有スペースでの電気
的な接続が可能になる。Even with such a configuration, the connection terminal 6a of the power element 6 and the connection terminal 14a of the bus bar 14 are electrically connected without using a wide conductor pattern on the printed circuit board 2 as in the conventional case. As a result, the number of lands is reduced, and the same connection hole 2a as that of the related art can be used, so that electrical connection can be made in a smaller connection space.
【0022】この場合、上述のパワー素子6の接続端子
6aとバスバー14の接続端子14aの構成とは逆に、
バスバー14の上方に突設した接続端子14aの基端部
の近傍を凹窪み状に折曲形成してパワー素子6の接続端
子6aを当接させ、その当接部16を半田付け又は溶接
によって電気的に接続する構成としても良い。In this case, the configuration of the connection terminal 6a of the power element 6 and the connection terminal 14a of the bus bar 14 are reversed.
The vicinity of the base end of the connection terminal 14a projecting above the bus bar 14 is bent and formed in a concave shape so that the connection terminal 6a of the power element 6 is brought into contact, and the contact part 16 is soldered or welded. It may be configured to be electrically connected.
【0023】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments at all, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modes without departing from the spirit of the present invention.
【0024】[0024]
【発明の効果】本発明に係るパワー素子とバスバーの接
続構造によれば、パワー素子とバスバーの夫々の接続端
子をプリント基板に穿設された単一の接続孔に挿通して
プリント基板の導電体と電気接続することにより、従来
のような幅広パターンを用いて接続することなくパワー
素子とバスバーを電気接続することが可能になり、また
ランド数も減少することから、小さな接続占有スペース
で電気接続ができるので、効率的なパターン配置が可能
となりプリント基板を小型化できる。According to the connection structure of the power element and the bus bar according to the present invention, each connection terminal of the power element and the bus bar is inserted into a single connection hole formed in the printed circuit board so that the electric conduction of the printed circuit board is achieved. By electrically connecting to the body, it becomes possible to electrically connect the power element and the bus bar without connecting using a conventional wide pattern, and the number of lands is reduced. Since connection is possible, efficient pattern arrangement is possible, and the printed circuit board can be miniaturized.
【0025】また、パワー素子とバスバーの夫々の接続
端子のいずれか一方の接続端子をプリント基板に穿設さ
れた単一の接続孔に挿通してプリント基板の導電体と電
気接続し、他方の接続端子を該プリント基板の接続孔に
は挿通することなく、前記一方の接続端子に当接させて
電気接続することによっても、上述と同様な効果が得ら
れる。Further, one of the connection terminals of the power element and the bus bar is inserted into a single connection hole formed in the printed circuit board and electrically connected to the conductor of the printed circuit board. The same effect as described above can be obtained by electrically connecting the connection terminal by contacting the one connection terminal without inserting the connection terminal into the connection hole of the printed circuit board.
【0026】したがって、特にハイブリット車や電気自
動車のような駆動電圧の高出力化に対応し、各種電子部
品が搭載されたプリント基板と、そのプリント基板に接
続するパワー素子とバスバーとのアセンブルのコンパク
ト化を図ることは、これらを内蔵する電気接続箱そのも
のの小型・軽量化を可能とし、その実益は極めて高いも
のである。Therefore, a printed circuit board on which various electronic components are mounted and a power element and a bus bar connected to the printed circuit board can be assembled in a compact manner, particularly in response to an increase in the driving voltage of a hybrid car or an electric car. The realization of such a method enables the electric junction box itself containing these components to be reduced in size and weight, and the actual benefits are extremely high.
【図1】本発明の一実施形態に係るパワー素子とバスバ
ーの接続構造を示した断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a connection structure between a power element and a bus bar according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の他の形態に係るパワー素子とバスバー
の接続構造を示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a connection structure between a power element and a bus bar according to another embodiment of the present invention.
【図3】従来一般に知られるパワー素子とプリント基板
及びバスバーとプリント基板の接続構造を示した断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a connection structure between a power element and a printed board, and a bus bar and a printed board, which are conventionally generally known.
【図4】従来例として考えられるプリント基板上でのパ
ワー素子とバスバーとの接続構造を示した断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connection structure between a power element and a bus bar on a printed circuit board which can be considered as a conventional example.
2 プリント基板 2a 接続孔 4 回路パターン 4a ランド 6 パワー素子 6a 接続端子 8 放熱シート 10 放熱板 14 バスバー 14a 接続端子 2 printed circuit board 2a connection hole 4 circuit pattern 4a land 6 power element 6a connection terminal 8 heat radiation sheet 10 heat radiation plate 14 bus bar 14a connection terminal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 竜治 愛知県名古屋市南区菊住1丁目7番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Fターム(参考) 5E077 BB18 BB28 BB31 BB38 CC22 DD01 FF21 HH07 JJ03 JJ05 JJ21 5G361 BA01 BA03 BB01 BC01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Ryuharu Nakanishi 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term in Harness Research Institute, Inc. (reference) 5E077 BB18 BB28 BB31 BB38 CC22 DD01 FF21 HH07 JJ03 JJ05 JJ21 5G361 BA01 BA03 BB01 BC01
Claims (2)
バスバーの接続端子とをそれぞれ該プリント基板に穿設
される単一の接続孔に挿通し、該プリント基板面の導電
部に一体的に電気接続したことを特徴とするパワー素子
とバスバーの接続構造。1. A connection terminal of a power element and a connection terminal of a bus bar are inserted into a single connection hole formed in a printed circuit board, and electrically connected to a conductive portion of the printed circuit board surface. A connection structure between a power element and a bus bar, which is connected.
バスバーの接続端子のいずれか一方を該プリント基板に
穿設される単一の接続孔に挿通し、該プリント基板面の
導電部に電気接続すると共に、他方の接続端子を該プリ
ント基板の接続孔に挿通することなく前記一方の接続端
子に電気接続したことを特徴とするパワー素子とバスバ
ーの接続構造。2. One of a connection terminal of a power element and a connection terminal of a bus bar is inserted into a single connection hole formed in the printed circuit board and electrically connected to a conductive portion on the surface of the printed circuit board. A connection structure between a power element and a bus bar, wherein the other connection terminal is electrically connected to the one connection terminal without being inserted into a connection hole of the printed circuit board.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167107A JP2001352641A (en) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Connection structure between power element and bus bar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167107A JP2001352641A (en) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Connection structure between power element and bus bar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001352641A true JP2001352641A (en) | 2001-12-21 |
Family
ID=18670311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000167107A Pending JP2001352641A (en) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Connection structure between power element and bus bar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001352641A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004010750A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-29 | Ghw Grote & Hartmann Gmbh | Printed circuit board element comprising a power supply device for electric and electronic components that are arranged on said board |
| KR100474841B1 (en) * | 2001-06-13 | 2005-03-10 | 후지쓰 텐 가부시키가이샤 | Wiring connection method and wiring connection structure |
| JP2017183075A (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Kyb株式会社 | Bus bar unit and electronic apparatus with bus bar unit |
| JP2024104369A (en) * | 2023-01-24 | 2024-08-05 | 三菱電機株式会社 | Power Conversion Equipment |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000167107A patent/JP2001352641A/en active Pending
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