JP2001348749A - Sewing thread - Google Patents
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメント縫糸
であって、縫目の衝撃及び衝撃後の形態安定性に優れた
高弾性のカーシート用縫糸に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filament thread, and more particularly, to a highly elastic thread for car seats having excellent seam impact and shape stability after impact.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常カ−シ−トは、車の乗り心地や人体
とのフィット感、安定感が求められ、シート全体特に人
体と接触する部分にはクッション性を良くするためにク
ッション材が用いられる。またカーシート生地や縫糸に
おいては、摩擦や衝撃により、破れにくい考えから高強
力のある素材が用いられることが多い。2. Description of the Related Art Normally, a car seat is required to have a comfortable ride of a car, a feeling of fitting to a human body and a sense of stability. Used. In car seat cloths and sewing threads, a high-strength material is often used because it is difficult to be torn by friction or impact.
【０００３】人がカーシートに座る時や重量物をカーシ
ートの上へ放り投げた時、人体の一部や重量物の角と接
触した縫目は、カーシートのクッション材もしくは生地
の変形と同じ量の変形を余儀なくされ、縫糸で縫製され
た縫目はその変形量に耐えきれずに破断するか、糸が切
断してしまい、シ−トの品位を低下させる。[0003] When a person sits on a car seat or throws a heavy object onto the car seat, a seam that comes into contact with a part of the human body or a corner of the heavy object may cause deformation of the cushion material or fabric of the car seat. The same amount of deformation is required, and the seam sewn with the sewing thread cannot withstand the deformation and breaks or the thread is cut, deteriorating the quality of the sheet.
【０００４】このため、特開平３−４５７３７号公報に
は、芯となる高強力の長繊維と被覆する単繊維を併せて
縫糸を構成することにより、縫糸強力を向上させる方法
が開示されているが、縫糸強力の向上が図れるものの、
縫目の品位を満足することができなかった。[0004] For this reason, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-45737 discloses a method for improving sewing thread strength by forming a sewing thread by combining a high-strength long fiber serving as a core and a single fiber to be coated. However, although the sewing thread strength can be improved,
The quality of the seam could not be satisfied.
【０００５】また、高強力縫糸に関して、特開平７−１
９７３４４号公報には、高強力繊維糸を複数の合成繊維
糸の撚りで被覆し、熱接着性フィラメント糸で両者を接
着させることにより、縫糸強力を向上させる方法が開示
されているが、この提案も縫糸強力の向上が図れるもの
の、上記の課題を満足することができなかった。[0005] In addition, Japanese Patent Laid-Open No.
No. 97344 discloses a method of improving sewing strength by coating a high-strength fiber yarn with a plurality of twists of synthetic fiber yarns and bonding them with a heat-adhesive filament yarn. Although the strength of the sewing thread could be improved, the above-mentioned problems could not be satisfied.
【０００６】前記した従来技術では、高強力を主体とし
た縫糸の提案であり、上述の課題を解決することが出来
なく、衝撃耐久性を満足する縫糸の開発が要求されてき
た。In the above-mentioned prior art, a sewing thread mainly having high strength is proposed, and the above-mentioned problems cannot be solved. Therefore, development of a sewing thread satisfying impact durability has been demanded.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決することにあり、衝撃を吸収す
る縫糸特性として弾性率に着目し、縫目の衝撃吸収性及
び形態安定性に優れたカーシート用に好適な縫糸を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and pays attention to the elastic modulus as a characteristic of a sewing thread for absorbing a shock. An object of the present invention is to provide a sewing thread suitable for a car seat having excellent durability.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）下撚りが施されたマルチフィラメント糸条の複数
本に上撚りを施して複合してなる縫糸であって、１０％
〜３０％伸長時における伸長弾性回復率が６０％以上で
あることを特徴とする縫糸。 （２）縫糸を構成する糸条の少なくとも一部がポリピロ
プレンテレフタレートフィラメントよりなることを特徴
とする前記（１）記載の縫糸。 （３）縫糸を構成する糸条の少なくとも一部がポリプロ
ピレンテレフタレ−トとポリエチレンテレフタレートと
のサイドバイサイド型複合フィラメントよりなることを
特徴とする前記（１）記載の縫糸。 （４）下撚り係数および上撚り係数がともに３０００〜
１００００であることを特徴とする前記（１）〜（３）
のいずれかに記載の縫糸。 （４）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の縫糸がカ
ーシート用であることを特徴とする縫糸。In order to solve the above problems, the present invention employs the following constitution. That is, (1) a sewing thread formed by compounding a plurality of multi-filament yarns subjected to a primary twist by performing a top twist, and
A suture having an elongation elastic recovery rate of 60% or more at an elongation of up to 30%. (2) The sewing thread according to the above (1), wherein at least a part of the thread constituting the sewing thread is made of a polypyrroprene terephthalate filament. (3) The sewing thread according to (1), wherein at least a part of the thread constituting the sewing thread is made of a side-by-side composite filament of polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate. (4) Both the lower twist coefficient and the upper twist coefficient are 3000 to
(1) to (3), wherein the number is 10,000.
The thread according to any one of the above. (4) The sewing thread according to any one of (1) to (4), which is used for a car seat.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】すなわち、本発明はマルチフィラ
メント糸条に下撚を施し、２糸条以上引き揃えて上撚り
した縫糸からなる。縫糸の伸長弾性回復率とは、縫糸を
１０％〜３０％の範囲内における所定の伸度まで伸長さ
せて瞬時に戻し、その回復率を求めたものであり、瞬間
伸びのクッション性や瞬間伸びの吸収性に対応する糸特
性として新規に見出したのである。伸長弾性回復率１０
％時、２０％時、３０％時の３回の弾性回復率を測定
し、各々６０％以上の弾性回復率を有するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS That is, the present invention comprises a multi-filament yarn which has been twisted, and two or more yarns have been aligned and upper-twisted. The elongation elastic recovery rate of the sewing thread is a value obtained by elongating the sewing thread to a predetermined elongation within a range of 10% to 30% and returning it instantaneously to obtain the recovery rate. It has been newly found as a yarn property corresponding to the absorbability of the yarn. Elongation elastic recovery rate 10
The elastic recovery rate was measured three times at%, 20%, and 30%, and each had an elastic recovery rate of 60% or more.
【００１０】伸長弾性回復率が大きいと、瞬時に過大な
張力が加わっても衝撃を吸収するので、縫糸切断した
り、生地をいためたりすることがない。さらに、縫製さ
れた生地の形態は縫糸の瞬間回復が大きいので、型くず
れしたり、変形したりすることがない。逆に、伸長弾性
回復率が小さいと、衝撃吸収されなく、縫糸切断や型く
ずれなどが起こりやすいのである。When the elongation elastic recovery rate is large, the shock is absorbed even if an excessively large tension is applied instantaneously, so that the sewing thread is not cut or the cloth is not damaged. Further, the shape of the sewn cloth has a large instantaneous recovery of the sewing thread, so that it is not deformed or deformed. Conversely, when the elongation elastic recovery rate is small, the impact is not absorbed, and the sewing thread is cut or the mold loses easily.
【００１１】本発明の縫糸は、伸長回復率が６０％以上
であることを特徴とし好ましくは８０％以上、上限とし
て９５％とする。伸長弾性回復率が６０％未満である
と、カ−シ−トに用いたときに縫目の衝撃吸収性が劣る
ので、縫い目の品位が低下したり、縫糸が切断しやすく
なる。６０％以上であると本発明の目的である衝撃吸収
性に優れたものとなり、縫目の品位が向上し、縫糸の切
断が少なくなる。さらに弾性率が高くなると効果が著し
く向上する。[0011] The suture of the present invention is characterized in that the elongation recovery rate is 60% or more, preferably 80% or more, and the upper limit is 95%. If the elongation elastic recovery is less than 60%, the impact absorption of the seam when used in a car sheet is inferior, so that the quality of the seam is reduced and the sewing thread is easily cut. When it is 60% or more, the object of the present invention is excellent in impact absorption, the quality of the seam is improved, and the cutting of the sewing thread is reduced. When the elastic modulus is further increased, the effect is remarkably improved.
【００１２】なお、本発明の縫糸の強度は好ましくは３
〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が４０〜６０％であるた
め、縫糸として適している。The strength of the sewing thread of the present invention is preferably 3
Since it is 4.5 cN / dtex and the elongation is 40-60%, it is suitable as a sewing thread.
【００１３】本発明の縫糸を構成する糸条は合成繊維マ
ルチフィラメント糸からなり、少なくとも一部がポリプ
ロピレンテレフタレ−トフィラメントよりなることが好
ましい。また、糸条の少なくとも一部がポリプロピレン
テレフタレ−トとポリエチレンテレフタレートとのサイ
ドバイサイド型複合フィラメントからなることも好まし
い。該縫糸を構成するサイドバイサイド型複合フィラメ
ントの構成は、ポリプロピレンテレフタレ−トとポリア
ミド成分との組み合わせであっても良いが、伸長弾性特
性や耐熱温度からポリエチレンテレフタレートとの組み
合わせが好ましい。好ましい複合比率はポリプロピレン
テレフタレートが２０〜８０％重量の範囲である。The thread constituting the sewing thread of the present invention is preferably composed of a synthetic fiber multifilament thread, and at least a part thereof is composed of a polypropylene terephthalate filament. It is also preferable that at least a part of the yarn is composed of a side-by-side composite filament of polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate. The configuration of the side-by-side type composite filament constituting the sewing thread may be a combination of polypropylene terephthalate and a polyamide component, but a combination of polyethylene terephthalate is preferred from the viewpoint of elongation elasticity and heat resistance temperature. The preferred composite ratio is in the range of 20 to 80% by weight of polypropylene terephthalate.
【００１４】このポリプロピレンテレフタレ−トフィラ
メント糸は、例えば、特開昭５２−５３２０号公報や特
開昭５２−８１２４号公報などにより知られているもの
である。しかしながら、原料の１・３プロパンジオ−ル
が比較的高価であるため、これまで合成繊維としては使
われていなかった。このポロプロピレンテレフタレート
糸の具体的な製造方法は以下の通りである。すなわち、
本発明に好ましく用いられるポリプロピレンテレフタレ
−トは、テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロ
パンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポ
リエステルである。ただし、２０モル％、より好ましく
は１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可
能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能
な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セ
バシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分
として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリ
コ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シ
クロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、
ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げることができる
が、これらに限られるものではない。また、艶消剤とし
て２酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒
子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色
顔料などを必要に応じて添加することができる。[0014] The polypropylene terephthalate filament yarn is known, for example, from JP-A-52-5320 and JP-A-52-8124. However, since 1.3-propanediol as a raw material is relatively expensive, it has not been used as a synthetic fiber until now. The specific method for producing this polypropylene terephthalate yarn is as follows. That is,
The polypropylene terephthalate preferably used in the present invention is a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acidic component and 1.3 propanediol as a main glycol component. However, it may contain another copolymer component capable of forming an ester bond at a ratio of 20 mol%, more preferably 10 mol% or less. As copolymerizable compounds, for example, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, and sebacic acid; on the other hand, as glycol components, for example, ethylene glycol and diethylene glycol , Butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol,
Examples thereof include polypropylene glycol, but are not limited thereto. Titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, a hindered phenol derivative, a coloring pigment and the like as antioxidants can be added as required.
【００１５】この、ポリプロピレンテレフタレ−トの極
限粘度は０．５以上１．２以下であることが好ましい。
０．５未満では紡糸時に繊度ムラや糸切れが多発するな
どして安定して紡糸することが困難となったり、得られ
たとしても引張強度や耐屈曲摩耗性など実用面で劣る場
合がある。また極限粘度が１．２以下にすることにより
安定して紡糸することができる。より好ましくはポリプ
ロピレンテレフタレ−トの極限粘度は０．８以上１．０
以下である。繊維の単糸断面形状は特に限定されるもの
ではなく、円形、三角形、扁平、六角形などその他、繊
度は５０デシテックスから１０００デシテックスの範囲
で用途目的にあわせて適宜選択すればよい。The intrinsic viscosity of the polypropylene terephthalate is preferably 0.5 or more and 1.2 or less.
If it is less than 0.5, it may be difficult to spin stably due to unevenness of fineness and thread breakage during spinning, or even if obtained, it may be inferior in practical use such as tensile strength and bending wear resistance. . When the limiting viscosity is 1.2 or less, spinning can be stably performed. More preferably, the intrinsic viscosity of polypropylene terephthalate is from 0.8 to 1.0.
It is as follows. The cross-sectional shape of the single yarn of the fiber is not particularly limited, and the fineness may be appropriately selected in a range of 50 to 1000 decitex according to the purpose of use, such as circular, triangular, flat, and hexagonal.
【００１６】このポリプロピレンテレフタレートフィラ
メント糸は、伸長弾性回復率が優れ、ヤング率が低く染
色性が良好で、化学的にも安定しているものである。This polypropylene terephthalate filament yarn is excellent in elongation elastic recovery, low in Young's modulus, good in dyeability, and chemically stable.
【００１７】本発明の縫糸は、下撚り／上撚り係数がと
もに３０００〜１００００であることが好ましく、２５
００〜５０００であることがより好ましい。上撚り係数
が３０００より小さい場合、あるいは１００００を超え
る撚り係数で構成された縫糸は、高速可縫中に糸切れし
たり、縫目品位が低下する。この撚係数は構成するフィ
ラメント糸の繊度や下撚／上撚の撚バランスによって、
適宜決めることができる。The sewing thread of the present invention preferably has a primary twist / twist coefficient of 3,000 to 10,000, and
It is more preferable that it is 00-5000. When the twisting coefficient is less than 3000 or a sewing thread having a twisting coefficient exceeding 10,000, thread breakage occurs during high-speed sewing and the stitch quality deteriorates. This twist coefficient depends on the fineness of the constituent filament yarn and the twist balance of the lower twist / first twist.
It can be determined as appropriate.
【００１８】なお、縫糸に用いる糸種は前記したよう
に、ポリプロピレンテレフタレートであるが、若干の伸
縮性を付与した縫糸に加工するには、ポリプロピレンテ
レフタレートとポリエチレンテレフタレートとのサイド
バイサイド型であってもよく、仮ヨリ加工が施されたけ
ん縮糸の状態であってもかまわない。この縫糸は伸縮性
と伸縮弾性率とが必要な用途、例えばシートベルトやコ
ルセットなどに好適である。Although the thread type used for the sewing thread is polypropylene terephthalate as described above, a side-by-side type of polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate may be used for processing into a sewing thread having a slight elasticity. Alternatively, the yarn may be in a state of crimped yarn that has been temporarily twisted. This sewing thread is suitable for applications requiring elasticity and elastic modulus, such as seat belts and corsets.
【００１９】また、本発明の縫糸の用途はカーシートに
用いると最適である。すなわち、カーシートは縫糸の伸
長弾性回復率を必要とする分野であるためである。衝撃
がかかるために、弾性回復率を利用することによって、
縫糸切断を防止するのである。さらに、衝撃後の縫目の
形態安定性が高く、カ−シ−トの型くずれや、変形、破
れ、縫い生地のほつれなどを改善することができる。The use of the sewing thread of the present invention is most suitable for use in car seats. That is, the car seat is a field that requires the elongation elastic recovery rate of the sewing thread. By using the elastic recovery rate for impact,
It prevents sewing thread cutting. Furthermore, the form stability of the seam after the impact is high, and it is possible to improve the deformation of the sheet, deformation, tearing, fraying of the sewn cloth, and the like.
【００２０】本発明の縫糸の用途は、カ−シ−ト用縫糸
として好適であるが、その他の用途としてロ−プ、漁
網、産業用ベルト、医療用ベルト、野球のスライディン
グパンツなどのスポ−ツ衣料、スポ−ツ用具のガット、
ネット、靴、靴ひも、吊革用ベルト、マット用の縫糸、
タイヤやホ−ス等の補強材などに適用できる。The use of the sewing thread of the present invention is suitable as a sewing thread for a car sheet, but it is also suitable for other uses such as ropes, fishing nets, industrial belts, medical belts, and baseball sliding pants. Clothing, sports equipment gut,
Nets, shoes, shoelaces, belts for hanging leather, sewing threads for mats,
It can be applied to reinforcing materials such as tires and hoses.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。The present invention will be described below in detail with reference to examples.
【００２２】なお、実施例及び比較例における測定値
は、次の方法で得たものである。 （１）原糸強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び原糸伸度（％） ＪＩＳ−Ｌ−１０７３に記載される引張試験に準じ、イ
ンストロン型引張試験機を用いて測定した。 （２）縫糸繊度 通常の検尺機を用いてサンプル長９０ｍを５本採取し、
重量を平均した。The measured values in the examples and comparative examples were obtained by the following methods. (1) Raw yarn strength (cN / dtex) and raw yarn elongation (%) According to a tensile test described in JIS-L-1073, measurement was performed using an Instron type tensile tester. (2) Fineness of sewing thread Five sample lengths of 90 m were collected using a normal measuring machine.
The weight was averaged.
【００２３】 Ｙ（ｄｔｅｘ）＝１．１１１×デニール （３）縫糸破断伸度（％）及び縫糸破断強力（ｋｇ） ＪＩＳ−Ｌ−２５１１に記載される引張試験に準じ、イ
ンストロン型引張試験機を用いて試長２５ｃｍ、引張速
度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定した。 （４）衝撃耐久性 試長２０ｃｍ、サンプル幅５ｃｍ、クランプ幅２．５４
ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで測定した破断伸度が
５０％であるカーシート用生地を、縦２５ｃｍ、幅１０
ｃｍの大きさに切り、該片を２枚重ね合わせたものに、
試作した縫糸で、ミシンスピード１０００針／分、縫目
ピッチ５ｍｍの縫目を、幅方向の中心に、縦方向に１本
縫製する。次いで該縫目サンプルを試長１５ｃｍ、クラ
ンプ幅７．３ｃｍの条件で、クランプ高さ１０ｃｍの位
置に水平に固定し、該縫目サンプル下には長さ１５ｃ
ｍ、幅１０ｃｍ、高さ１０ｃｍ、密度０．４ｋｇ／ｍ3
の合成繊維クッション材を配した。更に、頂角を９０°
とする逆三角形の断面からなる幅１０ｃｍ、長さ１５ｃ
ｍ、重量１０ｋｇの荷重を、前説の縫目の中心に任意の
高さから落下させたとき、上下の縫糸がいずれも破断し
ない場合を○、上下いずれかの縫糸が破断する場合を×
として評価した。 （５）下撚り／上撚り係数 撚り係数の定義を、Ｔ＝Ｋ／Ｄ1/2 とし、算出した。Y (dtex) = 1.111 × denier (3) Suture breaking elongation (%) and suture breaking strength (kg) Instron type tensile tester according to the tensile test described in JIS-L-2511 Was measured at a test length of 25 cm and a tensile speed of 30 cm / min. (4) Impact durability Test length 20 cm, sample width 5 cm, clamp width 2.54
cm, a car seat cloth having a breaking elongation of 50% measured at a pulling speed of 20 cm / min is 25 cm long and 10 cm wide.
cm, cut into two pieces,
One stitch with a sewing speed of 1000 stitches / minute and a stitch pitch of 5 mm is vertically sewn at the center in the width direction using the prototype sewing thread. Next, the seam sample was horizontally fixed at a position of a clamp height of 10 cm under a condition of a test length of 15 cm and a clamp width of 7.3 cm, and a length of 15 c was provided below the seam sample.
m, width 10 cm, height 10 cm, density 0.4 kg / m 3
Of synthetic fiber cushioning material. Furthermore, the apex angle is 90 °
10cm in width and 15c in length consisting of a cross section of an inverted triangle
m, when a load of 10 kg is dropped from an arbitrary height at the center of the above-mentioned seam, ○ indicates that none of the upper and lower sewing threads break, × indicates that any of the upper and lower sewing threads break.
Was evaluated. (5) Lower twist / upper twist coefficient The twist coefficient was defined as T = K / D 1/2 and calculated.
【００２４】ここで、Ｔは下撚り／上撚り数（Ｔ／
ｍ）、Ｋは下撚り／上撚り係数、Ｄは縫糸繊度（ｄｔｅ
ｘ）をいう。 （６）実測下撚り／上撚り数 通常の検撚機を用いて、試長２５ｃｍで１０回測定し、
平均値を算出した。 （７）伸長弾性回復率 縫糸をインストロン型引張試験機を用い、デシテックス
当たり１／１０ｃＮの初期荷重をかけた状態でチャック
間距離５ｃｍで引張試験機に取り付け、伸長率１０％
時、２０％時、３０％時のそれぞれまで引張速度５ｃｍ
／ｍｉｎで伸長し、それぞれ瞬時に同じ速度で回復させ
た応力−歪曲線を描く。所定の伸度までの伸び（Ｌ１）
に対する回復した伸び（Ｌ２）から、次式によって求め
た。Here, T is the number of ply twists / twist twists (T /
m), K is the primary / twist coefficient, D is the thread fineness (dte
x). (6) Measured number of twists / twistes Measured 10 times with a test length of 25 cm using a normal twisting machine.
The average was calculated. (7) Elongation elastic recovery rate The sewing thread was attached to the tensile tester at an inter-chuck distance of 5 cm with an initial load of 1/10 cN per decitex using an Instron tensile tester, and the elongation rate was 10%.
Hour, 20% hour, 30% hour each pulling speed 5cm
/ Min, and draw stress-strain curves, each of which is instantaneously recovered at the same rate. Elongation to predetermined elongation (L1)
From the recovered elongation (L2) to the following equation.
【００２５】 伸長弾性回復率＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００（％） ［実施例１］テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３
プロパンジオールを主たるグリコール成分として、紡糸
温度２６０℃にて３６孔の口金を用い、紡糸速度１８０
０ｍ／ｍｉｎで紡糸した未延伸糸を得た。得られた未延
伸糸を通常のホットロール延伸機を用いて、延伸倍率
３．１倍で延伸して、ポリプロピレンテレフタレートフ
ィラメントを製造した。得られたポリプロピレンテレフ
タレートフィラメントは８０．３ｄｔｅｘ／３６フィラ
メント、強度３．７ｃＮ／ｄｔｅｘであった。該フィラ
メント糸条を４本引きそろえて、Ｓ方向に３４４Ｔ／ｍ
施撚し、下撚糸条を得た。次に、４本引き揃えた下撚糸
条を３本引き揃え通常の合撚機を使用してＺ方向に２２
４Ｔ／ｍの上撚りを行い、縫糸用糸条を得た。Elongation elastic recovery rate = (L2 / L1) × 100 (%) [Example 1] Terephthalic acid is mainly composed of 1.3 and 1.3
Using propanediol as a main glycol component, a spinneret having 36 holes at a spinning temperature of 260 ° C. and a spinning speed of 180
An undrawn yarn spun at 0 m / min was obtained. The obtained undrawn yarn was drawn at a draw ratio of 3.1 times using a usual hot roll drawing machine to produce a polypropylene terephthalate filament. The obtained polypropylene terephthalate filament had an 80.3 dtex / 36 filament and a strength of 3.7 cN / dtex. Four filament yarns are aligned and 344 T / m in the S direction.
Twisting was performed to obtain a lower twisted yarn. Next, the four twisted lower twisted yarns are aligned in the Z direction using a normal twisting machine.
4 T / m was twisted to obtain a thread for sewing.
【００２６】次いで、この縫糸用糸条を通常のソフトワ
インダーにて染色用ボビンに捲き取り、通常のパッケー
ジ染色機を用いて温度１２０℃で染色処理を行った。次
いで、湯洗、水洗後、脱水、乾燥し、通常のコーンワイ
ンダーにて捲き直しを行い、本発明のポリプロピレンテ
レフタレートフィラメント１００％使いの縫糸を得た。
得られた縫糸の性能を測定し、その結果を表１に示し
た。 ［実施例２］テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３
プロパンジオールを主たるグリコール成分として、紡糸
温度２６０℃にて３６孔の口金を用い、紡糸速度１８０
０ｍ／ｍｉｎで紡糸した未延伸糸を得た。得られた未延
伸糸を通常のホットロール延伸機を用いて、延伸倍率
３．１倍で延伸して、ポリプロピレンテレフタレートと
ポリエチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド
型複合フィラメントを製造した。なお複合比率はポリプ
ロピレンテレフタレートが重量比５０．５％であった。
得られたサイドバイサイド型複合フィラメントは８０．
３ｄｔｅｘ／３６フィラメント、強度３．７ｃＮ／ｄｔ
ｅｘであった。該フィラメント糸条を４本引きそろえ
て、Ｓ方向に３４４Ｔ／ｍ施撚し、下撚糸条を得た。次
に、４本引き揃えた下撚糸条を３本引き揃え通常の合撚
機を使用してＺ方向に２２４Ｔ／ｍの上撚りを行い、縫
糸用糸条を得た。Next, the thread for sewing was wound up on a bobbin for dyeing with an ordinary soft winder and dyed at a temperature of 120 ° C. using an ordinary package dyeing machine. Next, after washing with hot water and water, dehydration and drying were performed, followed by rewinding with a normal cone winder to obtain a sewing thread using 100% of the polypropylene terephthalate filament of the present invention.
The performance of the obtained sewing thread was measured, and the results are shown in Table 1. Example 2 Terephthalic acid was used as the main acidic component, and 1.3
Using propanediol as a main glycol component, a spinneret having 36 holes at a spinning temperature of 260 ° C. and a spinning speed of 180
An undrawn yarn spun at 0 m / min was obtained. The obtained undrawn yarn was drawn at a draw ratio of 3.1 times using a usual hot roll drawing machine to produce a side-by-side composite filament composed of polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate. The composite ratio was 50.5% by weight of polypropylene terephthalate.
The obtained side-by-side type composite filament was 80.
3dtex / 36 filament, strength 3.7cN / dt
ex. Four filament yarns were aligned and twisted at 344 T / m in the S direction to obtain a lower twist yarn. Next, the four twisted lower twisted yarns were aligned three times, and the upper twist was performed in the Z direction by 224 T / m using a normal twisting machine to obtain a sewing thread.
【００２７】次いで、この縫糸用糸条を通常のソフトワ
インダーにて染色用ボビンに捲き取り、通常のパッケー
ジ染色機を用いて温度１２０℃で染色処理を行った。次
いで、湯洗、水洗後、脱水、乾燥し、通常のコーンワイ
ンダーにて捲き直しを行い、本発明のポリプロピレンテ
レフタレートとポリエチレンテレフタレートからなるサ
イドバイサイド型複合フィラメント使いの縫糸を得た。
得られた縫糸の性能を測定し、その結果を表１に示し
た。 ［比較例１］通常のリング撚糸機を使用し、強度６．０
Ｎ／ｄｔｅｘ、弾性回復率３７．５％のポリエステルマ
ルチフィラメント１７２．２ｄｔｅｘ／４８フィラメン
トを２本引きそろえて、Ｓ方向に４９７Ｔ／ｍ施撚し、
下撚糸条を得た。次に、この下撚糸条３本を通常の合撚
機を使用してＺ方向に３５２Ｔ／ｍの上撚りを行い、縫
糸用糸条を得た。次いで、この縫糸用糸条を実施例１と
同じ染色、仕上げ工程を経て通常のポリエステルフィラ
メント縫糸を得た。Next, the thread for sewing was wound around a bobbin for dyeing with a normal soft winder, and dyed at a temperature of 120 ° C. using a normal package dyeing machine. Next, after washing with hot water and water, dehydration and drying were performed, followed by rewinding with a normal cone winder to obtain a sewing thread using a side-by-side composite filament comprising the polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate of the present invention.
The performance of the obtained sewing thread was measured, and the results are shown in Table 1. [Comparative Example 1] Using a normal ring twisting machine, strength 6.0
N / dtex, two polyester multifilaments 172.2 dtex / 48 filaments having an elastic recovery rate of 37.5% are aligned and twisted at 497 T / m in the S direction,
A lower twist yarn was obtained. Next, the three lower twisted yarns were subjected to upper twisting of 352 T / m in the Z direction using a normal twisting machine to obtain a thread for sewing. Next, this thread for thread was subjected to the same dyeing and finishing steps as in Example 1 to obtain a normal polyester filament thread.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１から明らかなように、実施例１、実施
例２の縫糸は、縫糸の伸長弾性回復率は６０％以上を有
し、縫目の衝撃吸収性は優れている。衝撃後の縫目の形
態安定性が高く、カ−シ−トの型くずれや、変形、破
れ、縫い生地のほつれが、ないことを肉眼で確認した。As is evident from Table 1, the sutures of Examples 1 and 2 have a stretch elastic recovery rate of the sutures of 60% or more, and have excellent shock absorption of the seams. The morphological stability of the seam after the impact was high, and it was visually confirmed that there was no deformation of the sheet, no deformation, no tear, and no fraying of the sewn cloth.
【００３０】これに対し、比較例１は、縫糸の伸長弾性
回復率が４０％以下であって、縫糸が縫目に加わる衝撃
による変形、伸びに対応出来ずに破断しており、縫目の
衝撃吸収性は劣っていた。On the other hand, in Comparative Example 1, the elongation elastic recovery rate of the sewing thread was 40% or less, and the sewing thread failed to cope with the deformation and elongation due to the impact applied to the seam, and was broken. Impact absorption was poor.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明の縫糸は、伸長弾性回復率を６０
％以上にすることにより、縫目の衝撃吸収性は優れてい
る。衝撃後の縫目の形態安定性が高く、カ−シ−トの型
くずれや、変形、破れ、縫い生地のほつれがないことが
特徴である。As described above, the suture of the present invention has an extension elastic recovery rate of 60.
%, The shock absorption of the seam is excellent. It is characterized by high morphological stability of the seam after impact and no deformation of the sheet, deformation, tearing, or fraying of the sewn cloth.
【図１】伸長弾性回復曲線を説明する応力−伸長弾性回
復曲線図である。FIG. 1 is a stress-elongation elastic recovery curve diagram for explaining an elongation elastic recovery curve.
Ｌ１：所定の伸度までの伸び Ｌ２：Ｌ１に対する回復した伸び L1: Elongation to predetermined elongation L2: Recovered elongation to L1
Claims (5)
の複数本に上撚りを施して複合してなる縫糸であって、
１０％〜３０％伸長時における伸長弾性回復率が６０％
以上であることを特徴とする縫糸。1. A sewing thread comprising a plurality of multi-filament yarns which have been subjected to a primary twist and which are subjected to a top twist to form a composite.
60% elongation elastic recovery at 10% -30% elongation
A sewing thread characterized by the above.
リプロピレンテレフタレ−トフィラメントよりなること
を特徴とする請求項１記載の縫糸。2. The sewing thread according to claim 1, wherein at least a part of the thread constituting the sewing thread is made of polypropylene terephthalate filament.
リプロピレンテレフタレ−トとポリエチレンテレフタレ
ートとのサイドバイサイド型複合フィラメントよりなる
ことを特徴とする請求項１記載の縫糸。3. The sewing thread according to claim 1, wherein at least a part of the thread constituting the sewing thread is a side-by-side composite filament of polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate.
００〜１００００であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の縫糸。4. Both the lower twist coefficient and the upper twist coefficient are 30.
The number is from 1 to 10,000.
The thread according to any one of the above.
ーシート用であることを特徴とする縫糸。5. The sewing thread according to claim 1, wherein the sewing thread is used for a car seat.
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|---|---|---|---|
| JP2001105717A JP2001348749A (en) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | Sewing thread |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001105717A patent/JP2001348749A/en active Pending
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