JP2001233730A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 暗所において所謂意匠性に優れた十分な発光
効果を奏するとともに、明るい場所においても化粧料の
本来の目的を損なわない、耐光性、耐ブリード性の高い
化粧料を提供する。 【構成】 ナイロンまたはシルクの粉末に、９−（４’
−スルホ−２’−スルホニウムフェニル）−６−ジエチ
ルアミノ−３−（Ｎ,Ｎ−ジエチルイミノ）−３−イソ
キサンテンのモノナトリウム塩、または１−ヒドロキシ
−３，６，８−ピレントリスルホン酸のトリナトリウム
塩の少なくとも１つを含む水溶性タール色素を吸着させ
て得られる着色物に所定の表面処理をした着色粉体を含
有することを特徴とする化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、身体表面、すなわち皮膚、
爪、唇、髪、またはまゆ毛や睫毛等の人工着色に使用さ
れるすべての固体、クリーム、粉末、ペースト、または
液状等の化粧料に関するものである。

【０００２】 その目的は、紫外線によって励起し発光
することができる物質を含有することにより、従来の着
色剤ではその固有の色が得られない、夜や暗い室内など
の場所においても、特別な固有色を特定の光を照射する
ことによって初めて出すことができる化粧料を提供する
ことにある。

【従来の技術】

【０００３】 身体表面、すなわち皮膚、爪、唇、髪ま
たはまゆ毛や睫毛等の人工着色を目的とした化粧料は、
化粧料基剤と１種または数種類の色剤から構成されてい
る。

【０００４】 色剤としては、無機着色顔料、天然色
素、水不溶性タール色素、あるいはタール色素をレーキ
としたものなどが用いられている。しかし、無機着色顔
料、天然色素、水不溶性タール色素、あるいはタール色
素をレーキしたものを用いた化粧料は、夜や暗い室内な
どの場所においては着色剤の固有の色が得られない。

【０００５】 昨今、化粧品においても容姿を美化する
という基本的な機能に加えて、より一層の、ファッショ
ン性、嗜好性、話題性を兼ね備えた商品の提案が要求さ
れている。これに応える様に、雑貨関係等においてはす
でに、暗所等においても発光する物質を着色剤として用
いた商品を提案する試みが種々なされている。

【０００６】 例えば、蛍光物質や蓄光物質や９−
（４’−スルホ−２’−スルホニウムフェニル）−６−
ジエチルアミノ−３−（Ｎ,Ｎ−ジエチルイミノ）−３
−イソキサンテンのモノナトリウム塩、または１−ヒド
ロキシ−３，６，８−ピレントリスルホン酸のトリナト
リウム塩をもちいたものがこれにあたるが、蛍光物質や
蓄光物質は、化粧品の調製物には使用可能でない、それ
というのもこれらの物質は、生理的に問題があるからで
ある。また、９−（４’−スルホ−２’−スルホニウム
フェニル）−６−ジエチルアミノ−３−（Ｎ,Ｎ−ジエ
チルイミノ）−３−イソキサンテンのモノナトリウム塩
等の水溶性タール色素を化粧料に配合するための手段と
しては、水に溶かして化粧料中に配合したり、高分子粉
末にこれらの染料を染着させた後、これらを乾燥させて
化粧料に配合するという方法が採られていた。しかし、
汗による色落ちや、日光、紫外線などの光に暴露された
時本来の色や蛍光性を失いやすい、すなわち、耐光性に
劣るという点、白色光下での色と紫外線下での色という
２色の色を楽しもうとした場合、他の無機着色顔料、天
然色素、水不溶性タール色素あるいはタール色素をレー
キとしたものなどと組み合わせなければいけないが、水
溶性タール色素の配合量が少ないと蛍光性が出ず、高濃
度に配合しなければならない。しかし、この場合さらに
ブリード性の面で問題があった。

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】 本発明は、上述のような問題点を解消す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、暗所において所謂意匠性に優れた充分な発光効果を
奏すると共に、明るい場所においても、商品の美粧性が
損なわることがない耐光性、耐ブリード性の高い化粧料
を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【０００８】 そこで本発明者等は、上記の課題を解決
するために、種々の検討をしたところ、９−（４’−ス
ルホ−２’−スルホニウムフェニル）−６−ジエチルア
ミノ−３−（Ｎ,Ｎ−ジエチルイミノ）−３−イソキサ
ンテンのモノナトリウム塩、または１−ヒドロキシ−
３，６，８−ピレントリスルホン酸のトリナトリウム塩
の少なくとも１つを含む水溶性タール色素をナイロンま
たはシルクに染着し所定のシリコーンで表面処理するこ
とによって上記の問題点を解決できるとの知見を得るこ
とができ、この知見に基づき本発明を完成させるに至っ
た。

【０００９】 本明細書でいうナイロンの粉末とは、組
成の種類でいうと６−ナイロン、６，６−ナイロン、１
１−ナイロン、１２−ナイロンであり、粒子径０．０１
μ〜５０００μ、粒子形状は不定形、球状、粒状、針
状、短冊状等どんな形状であってもよく、例えば６−ナ
イロンの粉末としての市販品ではナイロン １０００
（ユニチカ株式会社製）、カプラー６−１３（共栄化学
工業株式会社製）Ｏｒｇａｓｏｌ １００２（ＡＴＯＣ
ＨＥＭ社製）、球状ナイロンパウダー ＳＮＰ−６１３
Ｎ（株式会社メタルカラー藻類研究所製）等がある。ま
た、１２−ナイロンの粉末としての市販品ではナイロン
パウダー ＳＰ−５００（東レ株式会社製）、Ｏｒｇａ
ｓｏｌ ２００２ ＥＸＴＤ（ＡＴＯＣＨＥＭ社製）等
がある。また、これらの粉体にコラーゲン、ヒアルロン
酸、ビタミン、エラスチン、コンドロイチン硫酸等の保
湿剤やパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、ジヒ
ドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸ナトリ
ウム等の紫外線吸収剤などが吸着されたものであっても
よい。

【００１０】 また、本明細書でいうシルクの粉末と
は、カイコの繭から得られる絹繊維より得たフィブロイ
ンの粉末であり、粒子径０．０１μ〜１０００μ、粒子
形状は不定形、球状、粒状、針状、短冊状等どんな形状
であってもよく、例えばシルクゲンＧパウダー（一丸フ
ァルコス株式会社製）トスコシルクパウダー（トスコ社
製）等がある。また、

【００１１】 ナイロンやシルクの粉末は、他の粉体に
比べて、水溶性タール色素をよく吸着、吸収し染着性、
耐ブリード性が著しく優れている。さらに、またこれら
の粉体は、粒子径、粒子形状の違いによっては、染着度
合いに大差なく、粒子の形状、大きさなどを様々にコン
トロールすることが可能であり理想的な感触のものを得
ることができる。

【００１２】 ナイロンまたはシルクの粉末の水溶性タ
ール色素による染色は、９−（４’−スルホ−２’−ス
ルホニウムフェニル）−６−ジエチルアミノ−３−
（Ｎ,Ｎ−ジエチルイミノ）−３−イソキサンテンのモ
ノナトリウム塩、または１−ヒドロキシ−３，６，８−
ピレントリスルホン酸のトリナトリウム塩の少なくとも
１つを含む水溶性タール色素の水溶液にこれらの粉体を
浸積したあと、溶媒を濾過、洗浄、乾燥することによっ
て行われる。ここで用いられる染料溶液の濃度は染料が
完全に溶解しているものであれば、どのような濃度のも
のであってもよく、また、その溶媒組成は水を主成分と
するものであれば、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリ
ン、ポリグリセリン等の多価アルコールやエタノール、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の有機溶剤やベンジルア
ルコール、フェネチルアルコール、桂皮アルコール、Ｐ
−メチルベンジルアルコール、フェノキシエタノ−ル等
の芳香族アルコールや硫酸、燐酸、塩酸、グリコール
酸、乳酸、プロピオン酸、酒石酸等の酸などを含んでい
てもよい。また、こうして得られた水溶性タール色素の
水溶液にナイロンまたはシルクの粉末を浸漬（分散）す
るのであるが、これらの粉末が溶媒になじみがたいもの
であれば、これらの粉体をエタノール等で湿らせておく
と、浸漬（分散）が容易になる。浸漬（分散）した後
は、適当時間攪拌混合し必要であれば加熱をして所定の
色に染色したところで溶媒を濾過、洗浄、乾燥して着色
粉体を得る。その後、この様にして得られた着色粉体の
表面を、所定量のシリコーンで被覆することにより、著
しく耐光性、耐ブリード性のよい着色粉体を得る。

【００１３】 本発明にかかる所定量の特定のシリコー
ンで被覆するとは＜式１＞で表されるシリコーンを粉体
表面に均一に付着させた後、８０〜２００℃で適当時間
加熱処理することにより粉体表面が親油化された状態を
示す。尚、色素を染着させた粉体に対するシリコーンの
量は、０．１〜１０％（重量％）が好ましく、０．１％
以下では充分な耐光性、耐ブリード性が得られず１０％
以上では、シリコーンが粉体粒子間に架橋を起こし得ら
れた着色粉体が凝集してしまい良い分散性が得られな
い。この様にして得られた、本発明の着色粉体を含有す
る化粧料における、本発明の着色粉体の配合量は０．１
％（重量％）以上が好ましく、０．１％以下では充分な
効果が得られない。また、配合量の上限は１００％すな
わち、本発明の着色粉体そのものを、化粧料として用い
ても良いし、色を出すために、他の着色顔料等と混ぜて
使用してもいい。 ＜式１＞ （式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シクロヘキ
シル基、ナフチル基、フルフリル基、フェニル基、また
は、水素原子を示しｎ，ｍは整数を示す）

【００１４】 上記の方法にて、出来上がった着色粉体
は、例えば、１−ヒドロキシ−３，６，８−ピレントリ
スルホン酸のトリナトリウム塩で染めた場合には、出来
上がった着色粉体は白色光下では、白〜淡褐色の粉体だ
が、紫外線を照射すると、青色系に発光する。また、９
−（４’−スルホ−２’−スルホニウムフェニル）−６
−ジエチルアミノ−３−（Ｎ,Ｎ−ジエチルイミノ）−
３−イソキサンテンのモノナトリウム塩で染めた場合に
は、出来上がった着色粉体は白色光下では、ピンク〜赤
色の粉体だが、紫外線を照射すると、橙色に発光する。
さらに、他の水溶性タール色素と併用することにより様
々な色を作ることができる。例えば、１−ヒドロキシ−
３，６，８−ピレントリスルホン酸のトリナトリウム塩
と黄色４号で染めた場合には、出来上がった着色粉体は
白色光下では、淡黄色〜黄色色の粉体だが、紫外線を照
射すると、緑色系に発光する。

【００１５】 配合方法は、配合する化粧料のタイプに
よって異なるが、通常行われている方法であればどの様
に配合しても構わない。

【００１６】 配合しうる化粧料としては、例えばプレ
ス状頬紅、口紅、乳化ファンデーション、粉白粉、クリ
ーム、アイシャドウー、カラーフォーム等、本発明の着
色粉体を混合分散できるものであれば、どの様なもので
あってもいい。

【００１７】 本発明の化粧料には、上記の必須成分の
他に従来公知の任意の成分を配合することができる。こ
の様な成分としては、例えば、タルク、カオリン、セリ
サイト、白雲母、金雲母、黒雲母、合成雲母、紅雲母、
リチア雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、珪藻土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ
酸ストロンチウム、硫酸バリウム、タングステン酸金属
塩、シリカ、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化
ホウ素、セラミックスパウダー等の無機粉体、ポリエチ
レンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミ
ンパウダー、ポリ四弗化エチレンパウダー、ジスチレン
ベンゼンポリマーパウダー、エポキシパウダー、アクリ
ルパウダー、微結晶セルロース等の有機粉体、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、
チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ酸化鉄等の無機褐色
系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化
鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料、マンガンバ
イオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔
料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の
無機緑色系顔料、グンジョウ、紺青等の無機青色系顔
料、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビ
スマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、
魚鱗箔、着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、アル
ミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔
料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色
２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８
号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色
２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔
料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２
７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙
色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色
２０３号、緑色３号及び青色１号等のタール色素と、こ
れらのジルコニウム、バリウムまたはアルミニウムレー
キ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチン等の天然
色素、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイク
ロクリスタリンワックス、オゾケライト、セレシン、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシ
ルアルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサ
ン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリス
チン酸２−オクチルドデシル、ジ−２−エチルヘキサン
酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン
酸グリセロール、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミ
リスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセ
ロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、
アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミン
ク油、ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン油、高級
脂肪酸、油脂類のエステル類、高級アルコール、ロウ類
等の油成分、アルキッド樹脂、尿素樹脂等の樹脂、カン
ファ、クエン酸アセチルトリブチル等の可塑剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香
料、増粘剤等が挙げられる。

【実施例】

【００１８】 次に、本発明の着色粉体の製造方法につ
いて述べる。また、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。配合量は重量（ｇ）で示す。着色粉体の製造 （１）製造例１ ［従来の着色粉体１］６−ナイロン（球状ナイロンパウ
ダー ＳＮＰ−６１３Ｎ）４０ｇを、赤色１０６号１ｇ
と水９９ｇを混合した水溶液中に浸漬して５０℃に加熱
をする。２０分後染まった粉体を濾過、洗浄して４０℃
で２４時間かけて乾燥する。 ［本発明の着色粉体１］６−ナイロン（球状ナイロンパ
ウダー ＳＮＰ−６１３Ｎ）４０ｇを、赤色１０６号１
ｇと水９９ｇを混合した水溶液中に浸漬して５０℃に加
熱をする。２０分後染まった粉体を濾過、洗浄して４０
℃で２４時間かけて乾燥する。その後、出来上がったパ
ウダー９６ｇに対してシリコーンオイルＳＨ１１０７Ｃ
（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製 メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン）４ｇをジクロルメタ
ン ３００ｇに溶かした溶液に入れ攪拌後、乾燥
をする、これを１０５℃ 、６時間真空加熱し
て、本発明の着色粉体 を得た。 （２）製造例２ ［従来の着色粉体２］６−ナイロン（球状ナイロンパウ
ダー ＳＮＰ−６１３Ｎ）４０ｇを、赤色１０６号１ｇ
とベンジルアルコール５ｇとＮ−メチル−２−ピロリド
ン１０ｇと水８４ｇを混合して調製した水溶液中に浸漬
して５０℃に加熱をする。２０分後染まった粉体を濾
過、洗浄して４０℃ で２４時間かけて乾燥する。 ［本発明の着色粉体２］６−ナイロン（球状ナイロンパ
ウダー ＳＮＰ−６１３Ｎ）４０ｇを、赤色１０６号１
ｇとベンジルアルコール５ｇとＮ−メチル−２−ピロリ
ドン１０ｇと水８４ｇを混合して調製した水溶液中に浸
漬して５０℃に加熱をする。２０分後染まった粉体を濾
過、洗浄して４０℃ で２４時間かけて乾燥する。その
後、出来上がったパウダー ９６ｇに対して
シリコーンオイルＳＨ１１０７Ｃ（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン株式会社製 メチルハイド
ロジェンポリシロキ サン）４ｇをジクロル
メタン３００ｇに溶かした溶液に入れ攪拌後、
乾燥をする、これを１０５℃ 、６時間真空加熱し
て、本発明の着色 粉体を得た。 （３）製造例３ ［従来の着色粉体３］１２−ナイロン（ナイロンパウダ
ー ＳＰ−５００）２０ｇを、緑色２０４号２ｇと試薬
特級硫酸０．１ｇと水９７．９ｇを混合して調製した水
溶液中に浸漬して８０℃に加熱をする。４０分後染まっ
た粉体を濾過、洗浄して８０℃ で１２時間かけて乾燥
する。 ［本発明の着色粉体３］１２−ナイロン（ナイロンパウ
ダー ＳＰ−５００）２０ｇを、緑色２０４号２ｇと試
薬特級硫酸０．１ｇと水９７．９ｇを混合して調製した
水溶液中に浸漬して８０℃に加熱をする。４０分後染ま
った粉体を濾過、洗浄して８０℃ で１２時間かけて乾
燥する。その後、 出来上がったパウダー９
６ｇに対してシリコーンオイルＳＨ１１０
７Ｃ４ｇをジクロルメタン３００ｇに溶かした溶液に入
れ攪拌後、 乾燥をする、これを１５０℃
、４時間真空加熱して、本発明の着色 粉
体を得た。 （４）製造例４ ［従来の着色粉体４］１２−ナイロン（Ｏｒｇａｓｏｌ
２００２ ＥＸＴＤ）２０ｇを、 緑色２
０４号２ｇと黄色４号０．１ｇと乳酸１ｇと水９６．９
ｇを 混合して調製した水溶液中に浸漬して
８０℃に加熱をする。３０分 後染まった粉
体を濾過、洗浄して８０℃ で１２時間かけて乾燥す
る。 ［本発明の着色粉体４］１２−ナイロン（Ｏｒｇａｓｏ
ｌ ２００２ ＥＸＴＤ）２０ｇを、 緑色
２０４号２ｇと黄色４号０．１ｇと乳酸１ｇと水９６．
９ｇを 混合して調製した水溶液中に浸漬し
て８０℃に加熱をする。３０分 後染まった
粉体を濾過、洗浄して８０℃ で１２時間かけて乾燥す
る。 その後、出来上がったパウダー９６ｇ
に対してシリコーンオイルＳ Ｈ１１０７Ｃ
４ｇをジクロルメタン３００ｇに溶かした溶液に入れ
攪拌後、乾燥をする、これを１５０℃ 、４
時間真空加熱して、本発 明の着色粉体を得
た。 （５）製造例５ ［従来の着色粉体５］シルク末（シルクゲンＧパウダ
ー）２０ｇを、緑色２０４号２ｇと橙色２０５号０．１
ｇとＬ−グルタミン酸１ｇと水８３．９ｇとＮ−メチル
−２−ピロリドン１０ｇとベンジルアルコール３ｇを混
合して調製した水溶液中に浸漬して８０℃に加熱をす
る。 ［本発明の着色粉体５］シルク末（シルクゲンＧパウダ
ー）２０ｇを、緑色２０４号２ｇと橙色２０５号０．１
ｇとＬ−グルタミン酸１ｇと水８３．９ｇとＮ−メチル
−２−ピロリドン１０ｇとベンジルアルコール３ｇを混
合して調製した水溶液中に浸漬して８０℃に加熱をす
る。３０分後染まった粉体を濾過、洗浄して８０℃ で
１２時間かけて乾燥する。その後、出来上がったパウダ
ー９６ｇに対してシリコーンオイルＳ Ｈ１
１０７Ｃ４ｇをジクロルメタン３００ｇに溶かした溶液
に入れ 攪拌後、乾燥をする、これを１５０
℃ 、４時間真空加熱して、本発 明の着色
粉体を得た。

【００１９】 以下に本発明にかかる具体的な実施例と
比較例をもって本発明の効果を説明する。 実施例１：頬紅 本発明の着色粉体１を配合した頬紅の調製 成分名 重量％ （１）タルク ４．０ （２）セリサイト ２．７ （３）ステアリン酸亜鉛 ２．０ （４）酸化チタン ０．７ （５）酸化チタン被覆雲母 ５．０ （６）本発明の着色粉体１ ８０．０ （７）リンゴ酸ジイソステアリル ３．０ （８）スクワラン ２．５ （９）香料 ０．１ （１）〜（６）を均一に混合した後、均一に混合した
（７）〜（９）を添加し、打型して頬紅を得た。 比較例１：頬紅 従来の着色粉体１を配合した頬紅の調製 成分名 重量％ （１）タルク ４．０ （２）セリサイト ２．７ （３）ステアリン酸亜鉛 ２．０ （４）酸化チタン ０．７ （５）酸化チタン被覆雲母 ５．０ （６）従来の着色粉体１ ８０．０ （７）リンゴ酸ジイソステアリル ３．０ （８）スクワラン ２．５ （９）香料 ０．１ （１）〜（６）を均一に混合した後、均一に混合した
（７）〜（９）を添加し、打型して頬紅を得た。 実施例２：リップクリーム 本発明の着色粉体２を配合したリップクリームの調製 成分名 重量％ （１）パラフィン １５．０ （２）キャンデリラワックス ３．０ （３）カルナウバワックス ２．０ （４）メチルフェニルポリシロキサン ４０．０ （５）流動パラフィン ２９．８ （６）香料 ０．２ （７）酸化防止剤 適量 （８）本発明の着色粉体２ １０．０ （１）〜（７）を８０〜８５℃ にて溶解混合した後、
（８）の本発明の着色粉体２を混合し、所定の容器に流
し込み、冷却固化して、リップクリームを得た。 比較例２：リップクリーム 従来の着色粉体２を配合したリップクリームの調製 成分名 重量％ （１）パラフィン １５．０ （２）キャンデリラワックス ３．０ （３）カルナウバワックス ２．０ （４）メチルフェニルポリシロキサン ４０．０ （５）流動パラフィン ２９．８ （６）香料 ０．２ （７）酸化防止剤 適量 （８）従来の着色粉体２ １０．０ （１）〜（７）を８０〜８５℃ にて溶解混合した後、
（８）の従来の着色粉体２を混合し、所定の容器に流し
込み、冷却固化して、リップクリームを得た。 実施例３：アイシャドウ 本発明の着色粉体３を配合したアイシャドウの調製 成分名 重量％ （１）タルク １０．０ （２）カオリン ６．０ （３）炭酸マグネシウム １．０ （４）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （５）酸化チタン ２．０ （６）酸化チタン被覆雲母 ２０．０ （７）本発明の着色粉体３ ５０．０ （８）ソルビタンセスキオレエート １．０ （９）流動パラフィン ５．０ （10）香料 適量 （11）防腐剤 適量 （１）〜（７）を均一混合し、均一混合した（８）〜
（11）を添加混合してアイシャドウを得た。 比較例３：アイシャドウ 従来の着色粉体３を配合したアイシャドウの調製 成分名 重量％ （１）タルク １０．０ （２）カオリン ６．０ （３）炭酸マグネシウム １．０ （４）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （５）酸化チタン ２．０ （６）酸化チタン被覆雲母 ２０．０ （７）従来の着色粉体３ ５０．０ （８）ソルビタンセスキオレエート １．０ （９）流動パラフィン ５．０ （10）香料 適量 （11）防腐剤 適量 （１）〜（７）を均一混合し、均一混合した（８）〜
（11）を添加混合してアイシャドウを得た。 実施例４：ネイルエナメル 本発明の着色粉体４を配合したネイルエナメルの調製 成分名 重量％ （１）ニトロセルロース １２．０ （２）変性アルキッド樹脂 １２．０ （３）クエン酸アセチルトリブチル ３．０ （４）酢酸ｎ−ブチル ２０．０ （５）酢酸エチル ５．０ （６）トルエン ３４．７ （７）酸化鉄顔料 ０．２ （８）酸化チタン ０．１ （９）酸化チタン被覆雲母 ２．０ （10）本発明の着色粉体４ １０．０ （11）有機変性モンモリロナイト １．０ （１）（２）（３）及び（４）の一部、（５）と（６）
を溶解し、これに（11）及び（４）の残部を混合してゲ
ル状にしたものを添加混合し、さらに（７）（８）
（９）（１０）を混合してネイルエナメルを得た。 比較例４：ネイルエナメル 従来の着色粉体４を配合したネイルエナメルの調製 成分名 重量％ （１）ニトロセルロース １２．０ （２）変性アルキッド樹脂 １２．０ （３）クエン酸アセチルトリブチル ３．０ （４）酢酸ｎ−ブチル ２０．０ （５）酢酸エチル ５．０ （６）トルエン ３４．７ （７）酸化鉄顔料 ０．２ （８）酸化チタン ０．１ （９）酸化チタン被覆雲母 ２．０ （10）従来の着色粉体４ １０．０ （11）有機変性モンモリロナイト １．０ （１）（２）（３）及び（４）の一部、（５）と（６）
を溶解し、これに（11）及び（４）の残部を混合してゲ
ル状にしたものを添加混合し、さらに（７）（８）
（９）（１０）を混合してネイルエナメルを得た。 実施例５：頭髪用一時着色量 本発明の着色粉体５を配合した頭髪用一時着色料の調製 成分名 重量％ （１）精製水 ３５．７９９ （２）カルボキシビニルポリマー ０．６ （３）エデト酸塩 ０．００１ （４）モルホリン ０．６ （５）エタノール ４０．０ （６）香料 適量 （７）アクリル樹脂液 ５．０ （８）オレイルアルコール ２．０ （９）酸化鉄処理雲母チタン ４．０ （10）紺青処理雲母チタン ２．０ （11）本発明の着色粉体５ １０．０ （１）と（３）を混合した中に（２）を溶解して（４）
を入れる、その中に（５）〜（11）を添加して混合して
頭髪用一時着色料を得た。 比較例５：頭髪用一時着色料 従来の着色粉体５を配合した頭髪用一時着色料の調製 成分名 重量％ （１）精製水 ３５．７９９ （２）カルボキシビニルポリマー ０．６ （３）エデト酸塩 ０．００１ （４）モルホリン ０．６ （５）エタノール ４０．０ （６）香料 適量 （７）アクリル樹脂液 ５．０ （８）オレイルアルコール ２．０ （９）酸化鉄処理雲母チタン ４．０ （10）紺青処理雲母チタン ２．０ （11）従来の着色粉体５ １０．０ （１）と（３）を混合した中に（２）を溶解して（４）
を入れる、その中に（５）〜（11）を添加して混合して
頭髪用一時着色料を得た。

【００２０】 実施例１〜５の化粧料、及び、比較例１
〜６の化粧料の蛍光性、耐ブリード性、耐光性について
比較検討した結果、実施例は上記の３点について優れて
いることがわかった。試験方法については、下記の様に
実施し比較した。 ＜蛍光性の確認＞暗所にて、各サンプルに紫外線ランプ
（ＵＶＰ．inc社製：波長２５４／３６６ｎｍ）を照射
し、発光の有無を確認した。 （評価） ○：発光する ×：発光しない ＜耐ブリード性＞精製水１００ｇに、各サンプルを２０
ｇいれて１時間攪拌し、その後ペーパー濾過をして、ろ
液の色を確認した。 （評価） ○：色がでない △：少し色が付く ×：かなりの色つきがある ＜耐光性＞各サンプルをガラスの容器に入れて、日光暴
露を１週間実施し、暴露前のベース色と比較をした。 （評価） ○：色の変化がない △：少し色がうすくなっている ×：かなりの退色がある ＜評価の結果＞

【発明の効果】

【００２１】 以上、本発明は暗所において所謂意匠性
に優れた十分な発光効果を奏するとともに、明るい場所
においても化粧料の本来の目的を損なわない、耐光性、
耐ブリード性の高い化粧料を提供できたものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 7/025 Ａ６１Ｋ 7/025 7/031 7/031 7/032 7/032 7/04 7/04 7/13 7/13 Ｃ０８Ｊ 3/12 ＣＦＧ Ｃ０８Ｊ 3/12 ＣＦＧＺ 7/02 ＣＦＧ 7/02 ＣＦＧＡ Ｃ０９Ｋ 11/06 Ｃ０９Ｋ 11/06 // Ｃ０８Ｌ 77:00 Ｃ０８Ｌ 77:00 (72)発明者 川口 重孝 愛知県名古屋市北区金城３丁目10番18号 株式会社ダリヤ企画本部内 Ｆターム(参考） 4C083 AA122 AB212 AB242 AB322 AB432 AB442 AC012 AC022 AC032 AC082 AC102 AC242 AC342 AC352 AC442 AC532 AC551 AC552 AC841 AC842 AC852 AD092 AD151 AD152 AD262 AD451 BB24 BB25 CC01 CC05 CC12 CC14 CC28 CC36 DD05 DD21 DD31 EE06 EE07 EE26 4F070 AA54 AA61 DB03 DC02 DC11 4F073 AA26 BA02 BA29 BA46 EA01 EA11 EA75

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線によって励起し発光することがで
   きる物質を含有していることを特徴とする化粧料。
2. 【請求項２】 ナイロンまたはシルクの粉末を９−
   （４’−スルホ−２’−スルホニウムフェニル）−６−
   ジエチルアミノ−３−（Ｎ,Ｎ−ジエチルイミノ）−３
   −イソキサンテンのモノナトリウム塩（法定色素 赤色
   １０６号）、または１−ヒドロキシ−３，６，８−ピレ
   ントリスルホン酸のトリナトリウム塩（法定色素 緑色
   ２０４号）の少なくとも１つを含む水溶性タール色素の
   水溶液中で処理して所定の色に着色した着色粉体の表面
   を、当該着色粉体に対し０．１〜１０．０％量の下記＜
   式１＞のシリコーン被覆して得られる着色粉体を含有す
   ることを特徴とする。特許請求の範囲第１項記載の化粧
   料 ＜式１＞ （式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シクロヘキ
   シル基、ナフチル基、フルフリル基、フェニル基、また
   は、水素原子を示しｎ，ｍは整数を示す）