JP2001225369A - 電動射出成形機 - Google Patents
電動射出成形機Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5056—Drive means therefor screws axially driven by a rotatable screw shaft cooperating with a fixed nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機において、可動部の重量の大きい
ことによる問題を解決すべく、この可動部の重量を低減
し、射出速度の立ち上りを速やかに行うことができるよ
うにすると共に、射出時の機械振動を低減すること、又
計量用モータを動かないようにして、給電用の配線の信
頼性をより向上させることのできる電動型射出成形機を
提供することを課題とする。 【解決手段】 前部プレート７ａと後部プレート７ｂと
からなる機械フレーム７の前部プレート７ａに固定され
た加熱シリンダ１と、加熱シリンダ１内で回転自在およ
び進退自在に配設されたスクリュー２と、該スクリュー
２と同一軸線方向に配設され、スクリュー軸３を前後進
させるボールネジ軸３０と、前記前部プレート７ａに取
付けられた計量用モータ８と、該計量用モータ８の回転
を前記スクリュー軸３に伝達する回転伝達機構Ａとを有
し、該回転伝達機構Ａは前記前部プレート７ａに支持さ
れ、かつ前記ボールねじ軸３０に対して軸心方向に摺動
可能に係合している。
ことによる問題を解決すべく、この可動部の重量を低減
し、射出速度の立ち上りを速やかに行うことができるよ
うにすると共に、射出時の機械振動を低減すること、又
計量用モータを動かないようにして、給電用の配線の信
頼性をより向上させることのできる電動型射出成形機を
提供することを課題とする。 【解決手段】 前部プレート７ａと後部プレート７ｂと
からなる機械フレーム７の前部プレート７ａに固定され
た加熱シリンダ１と、加熱シリンダ１内で回転自在およ
び進退自在に配設されたスクリュー２と、該スクリュー
２と同一軸線方向に配設され、スクリュー軸３を前後進
させるボールネジ軸３０と、前記前部プレート７ａに取
付けられた計量用モータ８と、該計量用モータ８の回転
を前記スクリュー軸３に伝達する回転伝達機構Ａとを有
し、該回転伝達機構Ａは前記前部プレート７ａに支持さ
れ、かつ前記ボールねじ軸３０に対して軸心方向に摺動
可能に係合している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動射出成形機に関
するものである。特に電動射出成形機におけるスクリュ
ー軸への回転伝達機構に関するものである。
するものである。特に電動射出成形機におけるスクリュ
ー軸への回転伝達機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機においては、加熱シリンダ内
において加熱溶融された樹脂を、高圧で射出し、金型装
置内のキャビティ空間に充填し、キャビティ空間内にお
いて冷却固化させることによって成形品を得ることがで
きるようになっている。
において加熱溶融された樹脂を、高圧で射出し、金型装
置内のキャビティ空間に充填し、キャビティ空間内にお
いて冷却固化させることによって成形品を得ることがで
きるようになっている。
【０００３】このような射出成形機は型締装置及び射出
装置を有し、型締装置は固定プラテンと可動プラテンを
備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させること
によって型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる
ようになっている。
装置を有し、型締装置は固定プラテンと可動プラテンを
備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させること
によって型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる
ようになっている。
【０００４】一方、射出装置は、ホッパから供給された
樹脂を加熱し、溶融させる加熱シリンダ及び溶融された
樹脂を射出する射出ノズルを備え、加熱シリンダ内には
スクリューが回転自在、かつ、前後に進退自在に配設さ
れている。そして、スクリューを前進させ、射出ノズル
から樹脂を射出し、スクリューを後退させることによっ
て樹脂の計量を行うようになっている。
樹脂を加熱し、溶融させる加熱シリンダ及び溶融された
樹脂を射出する射出ノズルを備え、加熱シリンダ内には
スクリューが回転自在、かつ、前後に進退自在に配設さ
れている。そして、スクリューを前進させ、射出ノズル
から樹脂を射出し、スクリューを後退させることによっ
て樹脂の計量を行うようになっている。
【０００５】ところで、前記スクリューを進退させるた
めに、電動機を使用した電動射出成形機の射出装置が提
供されている。以下図５を参照して先行技術について説
明する。
めに、電動機を使用した電動射出成形機の射出装置が提
供されている。以下図５を参照して先行技術について説
明する。
【０００６】図５は、本出願人が平成９月１１月１１日
付で特許出願（特願昭１０−３６９３６７号）した電動
射出成形機（以下、「先発明」という）である。図４に
おいて、１５０は加熱シリンダであり、この加熱シリン
ダ１５０内には、スクリュー１５１が進退自在、かつ、
回転自在に配設される点は従来のものと同様である。そ
して、スクリュー１５１は、前端にスクリューヘッドを
有するとともに、加熱シリンダ１５０内を後方に延び、
後端にベアリングボックス１５３が固定されている。ま
た、スクリュー１５１の周囲には螺旋状のフライト１５
４が形成され、フライト１５４間に溝が形成されてい
る。
付で特許出願（特願昭１０−３６９３６７号）した電動
射出成形機（以下、「先発明」という）である。図４に
おいて、１５０は加熱シリンダであり、この加熱シリン
ダ１５０内には、スクリュー１５１が進退自在、かつ、
回転自在に配設される点は従来のものと同様である。そ
して、スクリュー１５１は、前端にスクリューヘッドを
有するとともに、加熱シリンダ１５０内を後方に延び、
後端にベアリングボックス１５３が固定されている。ま
た、スクリュー１５１の周囲には螺旋状のフライト１５
４が形成され、フライト１５４間に溝が形成されてい
る。
【０００７】そして、前記加熱シリンダ１５０にはホッ
パが固定されている(図示しない)。ホッパからの樹脂供
給口は、スクリュー１５１を加熱シリンダ１５０内にお
ける最も前方に置いた状態において、スクリュー溝の後
端部に対応する箇所に形成されている。したがって、計
量工程時に、スクリュー１５１を回転させると、ホッパ
内からペレット状の樹脂が供給され、樹脂は、加熱シリ
ンダ１５０内に進入し、スクリューの溝内を前進させら
れる。
パが固定されている(図示しない)。ホッパからの樹脂供
給口は、スクリュー１５１を加熱シリンダ１５０内にお
ける最も前方に置いた状態において、スクリュー溝の後
端部に対応する箇所に形成されている。したがって、計
量工程時に、スクリュー１５１を回転させると、ホッパ
内からペレット状の樹脂が供給され、樹脂は、加熱シリ
ンダ１５０内に進入し、スクリューの溝内を前進させら
れる。
【０００８】また、加熱シリンダ１５０の周囲には図示
しないヒータが配設され、ヒータによって加熱シリンダ
１５０を加熱し、スクリュー溝内の樹脂を溶融させる。
したがって、スクリュー１５１を回転させると、樹脂圧
によりスクリュー１５１が後退し、スクリューヘッドの
前方に１ショット分の溶融樹脂が溜まる。
しないヒータが配設され、ヒータによって加熱シリンダ
１５０を加熱し、スクリュー溝内の樹脂を溶融させる。
したがって、スクリュー１５１を回転させると、樹脂圧
によりスクリュー１５１が後退し、スクリューヘッドの
前方に１ショット分の溶融樹脂が溜まる。
【０００９】次に、射出工程時には、スクリュー１５１
を回転させることなく前進させると、スクリューヘッド
の前方に溜まった樹脂は、射出ノズル１５２から射出さ
れ、金型のキャビティ空間に充填される。加熱シリンダ
１５０の後方には、前記スクリュー１５１を回転又は進
退するための駆動部１５５が配設されている。駆動部１
５５は、フレーム１５６に対して移動自在に配設された
計量用モータ１５７及びフレーム１５６に固定された射
出用モータ１５８を備え、射出用モータ１５８とスクリ
ュー１５１とが同一軸上に配設されている。
を回転させることなく前進させると、スクリューヘッド
の前方に溜まった樹脂は、射出ノズル１５２から射出さ
れ、金型のキャビティ空間に充填される。加熱シリンダ
１５０の後方には、前記スクリュー１５１を回転又は進
退するための駆動部１５５が配設されている。駆動部１
５５は、フレーム１５６に対して移動自在に配設された
計量用モータ１５７及びフレーム１５６に固定された射
出用モータ１５８を備え、射出用モータ１５８とスクリ
ュー１５１とが同一軸上に配設されている。
【００１０】フレーム１５６には、スクリュー１５１と
平行に延びる案内バー１５９が配設され、案内バー１５
９に沿って計量用モータ１５７が移動する。そのため
に、支持板１６０が案内バー１５９に対して摺動自在に
設けられ、支持板１６０に計量用モータ１５７が取り付
けられている。また、計量用モータ１５７の出力軸に駆
動側プーリ１６１が、又ベアリングボックス１５３のボ
ックス本体１６２の外周に従動側プーリ１６３がそれぞ
れ固定され、駆動側プーリ１６１と従動側プーリ１６３
との間にタイミングベルト１６４が張設されている。こ
れら駆動側プーリ１６１、従動側プーリ１６３及びタイ
ミングベルト１６４によって、ベアリングボックス１５
３と計量用モータ１５７とを連結する回転伝達機構が構
成されている。
平行に延びる案内バー１５９が配設され、案内バー１５
９に沿って計量用モータ１５７が移動する。そのため
に、支持板１６０が案内バー１５９に対して摺動自在に
設けられ、支持板１６０に計量用モータ１５７が取り付
けられている。また、計量用モータ１５７の出力軸に駆
動側プーリ１６１が、又ベアリングボックス１５３のボ
ックス本体１６２の外周に従動側プーリ１６３がそれぞ
れ固定され、駆動側プーリ１６１と従動側プーリ１６３
との間にタイミングベルト１６４が張設されている。こ
れら駆動側プーリ１６１、従動側プーリ１６３及びタイ
ミングベルト１６４によって、ベアリングボックス１５
３と計量用モータ１５７とを連結する回転伝達機構が構
成されている。
【００１１】一方、射出用モータ１５８は、フレーム１
５６に固定されたステータ１６５及びステータ１６５の
内周側に配設されたロータ１６６から成り、このロータ
１６６はフレーム１５６に対して回転自在に支持され
る。そのために、前記ロータ１６６に中空のロータシャ
フト１６７が嵌入固定され、ロータシャフト１６７の両
端がベアリング１６８，１６９によってフレーム１５６
に支持されている。
５６に固定されたステータ１６５及びステータ１６５の
内周側に配設されたロータ１６６から成り、このロータ
１６６はフレーム１５６に対して回転自在に支持され
る。そのために、前記ロータ１６６に中空のロータシャ
フト１６７が嵌入固定され、ロータシャフト１６７の両
端がベアリング１６８，１６９によってフレーム１５６
に支持されている。
【００１２】また、ベアリングボックス１５３内にはベ
アリング１７０、１７１が配設され、これらベアリング
によってスクリュー１５１と伝動軸としてのボールねじ
軸１７２とが相対回転自在に連結され、フレーム１５６
に荷重計１７７を介して固定されたボールナット１７３
とボールねじ軸１７２に形成されたねじ部１７４とが螺
合している。なお、このボールねじ軸のねじ部１７４に
よって、回転運動を直線運動に変換する。
アリング１７０、１７１が配設され、これらベアリング
によってスクリュー１５１と伝動軸としてのボールねじ
軸１７２とが相対回転自在に連結され、フレーム１５６
に荷重計１７７を介して固定されたボールナット１７３
とボールねじ軸１７２に形成されたねじ部１７４とが螺
合している。なお、このボールねじ軸のねじ部１７４に
よって、回転運動を直線運動に変換する。
【００１３】したがって、計量工程において、まず計量
用モータ１５７を駆動すると、計量用モータ１５７の回
転が駆動側プーリ１６１、タイミングベルト１６４、ボ
ックス本体１６２及びスクリュー１５１に順次伝達さ
れ、スクリュー１５１が回転し、樹脂がスクリューヘッ
ドの前方に移動する。この場合、スクリュー１５１とボ
ールねじ軸１７２とはベアリングボックス１５３を介し
て相対回転自在に連結されているので、ボックス本体１
６２に伝達された回転はボールねじ軸１７２には伝達さ
れないが、加熱シリンダ１５０内の樹脂の圧力がベアリ
ングボックス１５３を介してボールねじ軸１７２に伝達
される。したがって、ボールねじ軸１７２は回転しなが
ら後退し、これに伴ってスクリュー１５１を後退させ
る。なお、スクリュー１５１を後退させるときに、樹脂
の圧力に抗してスクリュー１５１に背圧が加えられる。
用モータ１５７を駆動すると、計量用モータ１５７の回
転が駆動側プーリ１６１、タイミングベルト１６４、ボ
ックス本体１６２及びスクリュー１５１に順次伝達さ
れ、スクリュー１５１が回転し、樹脂がスクリューヘッ
ドの前方に移動する。この場合、スクリュー１５１とボ
ールねじ軸１７２とはベアリングボックス１５３を介し
て相対回転自在に連結されているので、ボックス本体１
６２に伝達された回転はボールねじ軸１７２には伝達さ
れないが、加熱シリンダ１５０内の樹脂の圧力がベアリ
ングボックス１５３を介してボールねじ軸１７２に伝達
される。したがって、ボールねじ軸１７２は回転しなが
ら後退し、これに伴ってスクリュー１５１を後退させ
る。なお、スクリュー１５１を後退させるときに、樹脂
の圧力に抗してスクリュー１５１に背圧が加えられる。
【００１４】一方、射出用モータ１５８において、ステ
ータ１６５に所定の周波数の電流を供給することによっ
て、スクリュー１５１を回転させることなく前進させる
ことができる。そのために、中空のロータシャフト１６
７の内側に環状の係止部材１７５が固定され、係止部材
１７５の内周に形成されたスプライン１７６とボールね
じ軸１７２の後部外周に形成されたスプラインとが係合
している。このスプライン１７６によって、射出用モー
タ１５８の回転を伝達する回転伝達機構が構成されてい
る。
ータ１６５に所定の周波数の電流を供給することによっ
て、スクリュー１５１を回転させることなく前進させる
ことができる。そのために、中空のロータシャフト１６
７の内側に環状の係止部材１７５が固定され、係止部材
１７５の内周に形成されたスプライン１７６とボールね
じ軸１７２の後部外周に形成されたスプラインとが係合
している。このスプライン１７６によって、射出用モー
タ１５８の回転を伝達する回転伝達機構が構成されてい
る。
【００１５】したがって、射出工程において、射出用モ
ータ１５８を駆動すると、射出用モータの回転がロータ
シャフト１６７、係止部材１７５及びボールねじ軸１７
２に順次伝達される。そして、ボールナット１７３がフ
レーム１５６に固定されているので、ボールねじ軸１７
２は回転するとともに前進し、スクリュー１５１を前進
させる。また、このとき、タイミングベルト１６４に加
わる射出力は、ベアリングボックス１５３を介して荷重
計１７７に伝達され、検出される。なお、前記ボールね
じ軸１７２は軸方向においてストロークＳ（図４）だけ
進退する。
ータ１５８を駆動すると、射出用モータの回転がロータ
シャフト１６７、係止部材１７５及びボールねじ軸１７
２に順次伝達される。そして、ボールナット１７３がフ
レーム１５６に固定されているので、ボールねじ軸１７
２は回転するとともに前進し、スクリュー１５１を前進
させる。また、このとき、タイミングベルト１６４に加
わる射出力は、ベアリングボックス１５３を介して荷重
計１７７に伝達され、検出される。なお、前記ボールね
じ軸１７２は軸方向においてストロークＳ（図４）だけ
進退する。
【００１６】このように、射出用モータ１５８の回転が
減速機構、プーリ等を介することなくボールねじ軸１７
２に直接伝達されるようになっているので、機械効率を
高めることができるとともに、イナーシャを小さくする
ことができる。
減速機構、プーリ等を介することなくボールねじ軸１７
２に直接伝達されるようになっているので、機械効率を
高めることができるとともに、イナーシャを小さくする
ことができる。
【００１７】そして、前記係止部材１７５がロータシャ
フト１６７のほぼ中央に配設されているので、スクリュ
ー１５１を後端限位置に置いたときに、スプライン１７
６の後端をロータシャフト１６７の右端より内に置くこ
とができる。したがって、スプライン１７６をロータ１
６６の内側、すなわち、ロータシャフト１６７内に設け
ることができ、ビルトインモータ型射出装置の軸方向寸
法を小さくすることができる。
フト１６７のほぼ中央に配設されているので、スクリュ
ー１５１を後端限位置に置いたときに、スプライン１７
６の後端をロータシャフト１６７の右端より内に置くこ
とができる。したがって、スプライン１７６をロータ１
６６の内側、すなわち、ロータシャフト１６７内に設け
ることができ、ビルトインモータ型射出装置の軸方向寸
法を小さくすることができる。
【００１８】以上、図５にて説明した本出願人による先
発明の構成によって、スプラインを、射出用モータ１５
８におけるロータ１６６の内側、即ちロータシャフト１
６７内に設けることにより、ビルトインモータ型射出成
型機の軸方向寸法を小さくできるようになった。しか
し、ボールネジ１７２の進退動作に伴い計量用モータの
支持板１６０及び計量用モータ１５７がボックス本体１
６２と共に進退させられると共に、射出時の機械振動が
大きくなる。このため、可動部の重量が大きくなり、射
出速度の立ち上り時間に影響を与える。又計量用モータ
１５７が動く事により、モータ配線の信頼性に影響を及
ぼすという問題がある。
発明の構成によって、スプラインを、射出用モータ１５
８におけるロータ１６６の内側、即ちロータシャフト１
６７内に設けることにより、ビルトインモータ型射出成
型機の軸方向寸法を小さくできるようになった。しか
し、ボールネジ１７２の進退動作に伴い計量用モータの
支持板１６０及び計量用モータ１５７がボックス本体１
６２と共に進退させられると共に、射出時の機械振動が
大きくなる。このため、可動部の重量が大きくなり、射
出速度の立ち上り時間に影響を与える。又計量用モータ
１５７が動く事により、モータ配線の信頼性に影響を及
ぼすという問題がある。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】以上のべた先発明の射
出成形機において、可動部の重量の大きいことによる問
題を解決すべく、この可動部の重量を低減し、射出速度
の立ち上りを速やかに行うことができるようにすると共
に、射出時の機械振動を低減すること、又計量用モータ
を動かないようにして、給電用の配線の信頼性をより向
上させることのできる電動型射出成形機を提供すること
を課題とする。
出成形機において、可動部の重量の大きいことによる問
題を解決すべく、この可動部の重量を低減し、射出速度
の立ち上りを速やかに行うことができるようにすると共
に、射出時の機械振動を低減すること、又計量用モータ
を動かないようにして、給電用の配線の信頼性をより向
上させることのできる電動型射出成形機を提供すること
を課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】（１）前部プレート７ａ
と後部プレート７ｂとからなる機械フレーム７の前部プ
レート７ａに固定された加熱シリンダ１と、加熱シリン
ダ１内で回転自在および進退自在に配設されたスクリュ
ー２と、該スクリュー２と同一軸線方向に配設され、ス
クリュー軸３を前後進させるボールネジ軸３０と、前記
前部プレート７ａに取付けられた計量用モータ８と、該
計量用モータ８の回転を前記スクリュー軸３に伝達する
回転伝達機構Ａとを有し、該回転伝達機構Ａは前記前部
プレート７ａに支持され、かつ前記ボールねじ軸３０に
対して軸心方向に摺動可能に係合している。 （２）機械フレーム７を構成する前部プレート７ａの前
部に加熱シリンダ１が固定され、前部プレート７ａの内
部に空洞部３８が形成され、該空洞部３８内に計量用モ
ータ８の回転をスクリュー軸３に伝達する回転伝達機構
Ａを納めた。 （３）計量用モータ８の回転を伝える回転伝達機構Ａ
は、計量用モータ８の出力軸８ａに連結された歯車列２
３，２４，２５と駆動連結される中空軸１６を有し、他
方前記スクリュー軸３の後端にスクリュー支持プレート
４が固着され、該スクリュー支持プレート４が、ボール
ねじ軸３０の先端部に対し回転可能なベアリング抑え１
９と連結され、該ベアリング抑え１９は前記回転伝達機
構Ａによって駆動される前記中空軸１６の内周面に設け
たスプライン歯１８ａと噛み合うスプライン歯１８ｂを
有し、これらスプライン歯１８ａとスプライン歯１８ｂ
との係合によって軸方向に摺動可能に連結されている。
と後部プレート７ｂとからなる機械フレーム７の前部プ
レート７ａに固定された加熱シリンダ１と、加熱シリン
ダ１内で回転自在および進退自在に配設されたスクリュ
ー２と、該スクリュー２と同一軸線方向に配設され、ス
クリュー軸３を前後進させるボールネジ軸３０と、前記
前部プレート７ａに取付けられた計量用モータ８と、該
計量用モータ８の回転を前記スクリュー軸３に伝達する
回転伝達機構Ａとを有し、該回転伝達機構Ａは前記前部
プレート７ａに支持され、かつ前記ボールねじ軸３０に
対して軸心方向に摺動可能に係合している。 （２）機械フレーム７を構成する前部プレート７ａの前
部に加熱シリンダ１が固定され、前部プレート７ａの内
部に空洞部３８が形成され、該空洞部３８内に計量用モ
ータ８の回転をスクリュー軸３に伝達する回転伝達機構
Ａを納めた。 （３）計量用モータ８の回転を伝える回転伝達機構Ａ
は、計量用モータ８の出力軸８ａに連結された歯車列２
３，２４，２５と駆動連結される中空軸１６を有し、他
方前記スクリュー軸３の後端にスクリュー支持プレート
４が固着され、該スクリュー支持プレート４が、ボール
ねじ軸３０の先端部に対し回転可能なベアリング抑え１
９と連結され、該ベアリング抑え１９は前記回転伝達機
構Ａによって駆動される前記中空軸１６の内周面に設け
たスプライン歯１８ａと噛み合うスプライン歯１８ｂを
有し、これらスプライン歯１８ａとスプライン歯１８ｂ
との係合によって軸方向に摺動可能に連結されている。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１〜図３に基いて説明する。本
発明は電動射出成形機という基本的技術思想に於ては、
図５にて説明した先発明に係る電動射出成形機の延長上
にあるものである。
発明は電動射出成形機という基本的技術思想に於ては、
図５にて説明した先発明に係る電動射出成形機の延長上
にあるものである。
【００２２】図１は本発明に係る射出成形機の横断面
図、図２は図１のＸ矢視断面図、図３は同じくＹ矢視断
面図、図４はスプライン部の拡大図である。図１におい
て、１は加熱シリンダであり、この加熱シリンダ１内に
は図５で説明した先行技術と同様、スクリュー２が進退
自在に、かつ、回転自在に配設されている。そして、加
熱シリンダ１内をスクリュー２及びスクリュー軸３が後
方に延び、スクリュー軸３の後端はスクリュー支持プレ
ート４に固定されている。
図、図２は図１のＸ矢視断面図、図３は同じくＹ矢視断
面図、図４はスプライン部の拡大図である。図１におい
て、１は加熱シリンダであり、この加熱シリンダ１内に
は図５で説明した先行技術と同様、スクリュー２が進退
自在に、かつ、回転自在に配設されている。そして、加
熱シリンダ１内をスクリュー２及びスクリュー軸３が後
方に延び、スクリュー軸３の後端はスクリュー支持プレ
ート４に固定されている。
【００２３】加熱シリンダ１には樹脂供給口５が設けら
れ、該樹脂供給口５上にホッパ（図示せず）が固定され
ている。樹脂供給口５は、スクリュー２を加熱シリンダ
１内における最も前方に置いた状態において、スクリュ
ー２のフライトで構成される溝の最後端に対応する箇所
に形成されている。したがって、計量工程時に、スクリ
ュー軸３を回転させながら後退させると、樹脂供給口５
からペレット状の樹脂が供給される。
れ、該樹脂供給口５上にホッパ（図示せず）が固定され
ている。樹脂供給口５は、スクリュー２を加熱シリンダ
１内における最も前方に置いた状態において、スクリュ
ー２のフライトで構成される溝の最後端に対応する箇所
に形成されている。したがって、計量工程時に、スクリ
ュー軸３を回転させながら後退させると、樹脂供給口５
からペレット状の樹脂が供給される。
【００２４】また、加熱シリンダ１の周囲には図示しな
いヒータが配設され、これにより加熱シリンダ１を加熱
し、スクリュー２の溝内の樹脂を溶融させる。したがっ
て、スクリュー２を回転させると、樹脂圧によりスクリ
ュー２が後退してスクリューヘッドの前方に１ショット
分の溶融樹脂が溜まる。
いヒータが配設され、これにより加熱シリンダ１を加熱
し、スクリュー２の溝内の樹脂を溶融させる。したがっ
て、スクリュー２を回転させると、樹脂圧によりスクリ
ュー２が後退してスクリューヘッドの前方に１ショット
分の溶融樹脂が溜まる。
【００２５】次に、射出工程時には、スクリュー軸３を
回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッ
ドの前方に溜まった溶融樹脂は、射出ノズルから射出さ
れ、金型内のキャビティ空間に充填される。
回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッ
ドの前方に溜まった溶融樹脂は、射出ノズルから射出さ
れ、金型内のキャビティ空間に充填される。
【００２６】ところで、加熱シリンダ１の後方には、前
記スクリュー２を回転駆動及び進退駆動させるためのス
クリュー駆動部６がある。機械フレーム７は前部プレー
ト７ａと後部プレート７ｂとを有している。そして前部
プレート７ａに計量用モータ８が又後部プレート７ｂの
後方に射出用モータ９がスクリュー軸３と同一軸線上に
配設されている。
記スクリュー２を回転駆動及び進退駆動させるためのス
クリュー駆動部６がある。機械フレーム７は前部プレー
ト７ａと後部プレート７ｂとを有している。そして前部
プレート７ａに計量用モータ８が又後部プレート７ｂの
後方に射出用モータ９がスクリュー軸３と同一軸線上に
配設されている。
【００２７】図１に示す如く、機械フレーム７は加熱シ
リンダ１を支持する前部プレート７ａと、後述するボー
ルナット３６を支持する後部プレート７ｂとからなり、
これら前後のプレート７ａと７ｂとは図３に示す如く４
本の連結ロッド１２で一体に連結されている。
リンダ１を支持する前部プレート７ａと、後述するボー
ルナット３６を支持する後部プレート７ｂとからなり、
これら前後のプレート７ａと７ｂとは図３に示す如く４
本の連結ロッド１２で一体に連結されている。
【００２８】前部プレート７ａはその後部が側方に張り
出し、この部分にモータフランジ１４を介し計量用モー
タ８が取付けられている。前部プレート７ａ内には空洞
部３８を有し、この空洞部３８内にベアリング１５ａ，
１５ｂを介し、中空軸１６が回転自在に取付けられてい
る。１７はベアリングホルダで、一方のベアリング１５
ｂをこれで保持している。中空軸１６は、前記スクリュ
ー支持プレート４の後方に固着されたベアリング抑え１
９に取付けられている。そして、ベアリング抑え１９に
ベアリング２０及び２１を介しボールねじ軸３０の前端
に回転自在に支持されている。２２はベアリング抑え
で、これによりベアリング２０を前記ベアリング抑え１
９との間に保持している。
出し、この部分にモータフランジ１４を介し計量用モー
タ８が取付けられている。前部プレート７ａ内には空洞
部３８を有し、この空洞部３８内にベアリング１５ａ，
１５ｂを介し、中空軸１６が回転自在に取付けられてい
る。１７はベアリングホルダで、一方のベアリング１５
ｂをこれで保持している。中空軸１６は、前記スクリュ
ー支持プレート４の後方に固着されたベアリング抑え１
９に取付けられている。そして、ベアリング抑え１９に
ベアリング２０及び２１を介しボールねじ軸３０の前端
に回転自在に支持されている。２２はベアリング抑え
で、これによりベアリング２０を前記ベアリング抑え１
９との間に保持している。
【００２９】さて、図１で計量用モータ８の出力軸８ａ
には以下の回転伝達機構Ａが構成されている。出力軸８
ａの先端には歯車２３が固着され、この歯車２３は中間
歯車２４を介して環状歯車２５と噛み合っている。環状
歯車２５は中空軸１６の外周に固着され、この中空軸１
６はベアリング抑え１９にスプライン１８を介し摺動可
能に係合している。ベアリング抑え１９は前記スクリュ
ー支持プレート４の後端にボルト結合されている。３８
は、中空軸１６，ベアリングホルダ１７，前部プレート
７ａの後端の側方張出部とモータフランジ１４とで形成
される空洞部で、この空洞部３８内に前記歯車２３，２
４，２５よりなる回転伝達機構Ａが納められている。
には以下の回転伝達機構Ａが構成されている。出力軸８
ａの先端には歯車２３が固着され、この歯車２３は中間
歯車２４を介して環状歯車２５と噛み合っている。環状
歯車２５は中空軸１６の外周に固着され、この中空軸１
６はベアリング抑え１９にスプライン１８を介し摺動可
能に係合している。ベアリング抑え１９は前記スクリュ
ー支持プレート４の後端にボルト結合されている。３８
は、中空軸１６，ベアリングホルダ１７，前部プレート
７ａの後端の側方張出部とモータフランジ１４とで形成
される空洞部で、この空洞部３８内に前記歯車２３，２
４，２５よりなる回転伝達機構Ａが納められている。
【００３０】中空軸１６の内周面にはスプライン歯１８
ａが設けられており、このスプライン歯１８ａに対し、
ベアリング抑え１９の外周に設けたスプライン歯１８ａ
が軸方向に摺動可能にスプライン係合している。
ａが設けられており、このスプライン歯１８ａに対し、
ベアリング抑え１９の外周に設けたスプライン歯１８ａ
が軸方向に摺動可能にスプライン係合している。
【００３１】なお回転伝達機構Ａは歯車列２３，２４，
２５による伝達機構について説明したが、公知のタイミ
ングベルトによる駆動方式でも勿論さしつかえない。例
えば、歯車列２３，２５をプーリに変更し、それらをタ
イミングベルトで連結するようにすればよい。
２５による伝達機構について説明したが、公知のタイミ
ングベルトによる駆動方式でも勿論さしつかえない。例
えば、歯車列２３，２５をプーリに変更し、それらをタ
イミングベルトで連結するようにすればよい。
【００３２】射出用モータ９はステータ及びロータを備
えている。ロータに中空のロータ軸２６が嵌入固定され
ている。中空のロータ軸２６の両端はベアリング２７，
２８でモータフレーム内で回転可能に支持され、中空の
ロータ軸２６内にはスプラインナット２９が固定され、
該スプラインナット２９にボールねじ軸３０の後端に固
定されたスプライン軸３１が摺動可能に係合している。
スプライン軸３１は後退限ストッパ３２と前進限ストッ
パ３３とにより、その前後動を制限されている。
えている。ロータに中空のロータ軸２６が嵌入固定され
ている。中空のロータ軸２６の両端はベアリング２７，
２８でモータフレーム内で回転可能に支持され、中空の
ロータ軸２６内にはスプラインナット２９が固定され、
該スプラインナット２９にボールねじ軸３０の後端に固
定されたスプライン軸３１が摺動可能に係合している。
スプライン軸３１は後退限ストッパ３２と前進限ストッ
パ３３とにより、その前後動を制限されている。
【００３３】３４はロッド１０の後端に取付けた射出用
モータ取付部材で、この後方に射出用モータ９が固着さ
れている。３５は機械フレーム７を構成する後部プレー
ト７ｂとボールナット３６の後端に設けられたフランジ
３６ａとに固着されたロードセルで、該ロードセル３５
の後部に給油口を備えた給油プレート３７が固着されて
いる。ロッド１０は後部プレート７ｂを貫通し、ロッド
支持部材３４の後端にねじ１０ａで支持されている。
モータ取付部材で、この後方に射出用モータ９が固着さ
れている。３５は機械フレーム７を構成する後部プレー
ト７ｂとボールナット３６の後端に設けられたフランジ
３６ａとに固着されたロードセルで、該ロードセル３５
の後部に給油口を備えた給油プレート３７が固着されて
いる。ロッド１０は後部プレート７ｂを貫通し、ロッド
支持部材３４の後端にねじ１０ａで支持されている。
【００３４】以上の構成であって、計量工程において、
計量用モータ８を駆動すると、その回転が出力軸８ａか
ら歯車列を構成する歯車２３，歯車２４，環状歯車２５
と伝へられ、環状歯車２５の回転によって中空軸１６を
回す。すると中空軸１６の内周に設けたスプライン歯１
８ａを介し、ベアリング抑え１９に設けたスプライン歯
１８ｂを介しスクリュー支持プレート４を介し、スクリ
ュー軸３に回転が伝へられる。
計量用モータ８を駆動すると、その回転が出力軸８ａか
ら歯車列を構成する歯車２３，歯車２４，環状歯車２５
と伝へられ、環状歯車２５の回転によって中空軸１６を
回す。すると中空軸１６の内周に設けたスプライン歯１
８ａを介し、ベアリング抑え１９に設けたスプライン歯
１８ｂを介しスクリュー支持プレート４を介し、スクリ
ュー軸３に回転が伝へられる。
【００３５】又射出工程に於ては、射出用モータ９の回
転により中空のロータ軸２６が回転し、これと連結され
たスプライン軸３１を回し、さらにスプライン軸３１の
前端に固着されたボールねじ軸３０を回転させる。する
とボールナット３６によりボールねじ軸３０を前進させ
る。ボールねじ軸３０の前進は、ベアリング抑え１９が
中空軸１６とスプライン係合しているので、ボールねじ
軸３０が前進すると、ベアリング抑え１９、スクリュー
支持プレート４、そしてスクリュー軸３へ回転のない前
進運動が伝へられる。かくしてスクリュー軸３を前進さ
せて射出が行われる。
転により中空のロータ軸２６が回転し、これと連結され
たスプライン軸３１を回し、さらにスプライン軸３１の
前端に固着されたボールねじ軸３０を回転させる。する
とボールナット３６によりボールねじ軸３０を前進させ
る。ボールねじ軸３０の前進は、ベアリング抑え１９が
中空軸１６とスプライン係合しているので、ボールねじ
軸３０が前進すると、ベアリング抑え１９、スクリュー
支持プレート４、そしてスクリュー軸３へ回転のない前
進運動が伝へられる。かくしてスクリュー軸３を前進さ
せて射出が行われる。
【００３６】
【発明の効果】計量用モータ８が前記前部プレート７ａ
に直接取付けられる構成にし、射出用モータ９による前
進運動と切離したので、前部プレート７ａが射出時に前
後に動かない。従って計量用モータ８に対する配線の信
頼性がより向上される構造となった。また、計量用モー
タ８の回転を伝へる回転伝達機構Ａを、前部プレート７
ａ内に設け、中空軸１６とベアリング抑え１９の係合を
スプライン係合で摺動可能にしたので、射出用モータ９
による前進運動は回転伝達機構Ａに関係なく伝へられ
る。このように回転伝達機構Ａによる回転と射出用モー
タ９による前進運動とを切離したので、可動部の重量が
低減され、射出速度の立ち上りを迅速化することができ
ると共に、射出時の機械振動が低減される。
に直接取付けられる構成にし、射出用モータ９による前
進運動と切離したので、前部プレート７ａが射出時に前
後に動かない。従って計量用モータ８に対する配線の信
頼性がより向上される構造となった。また、計量用モー
タ８の回転を伝へる回転伝達機構Ａを、前部プレート７
ａ内に設け、中空軸１６とベアリング抑え１９の係合を
スプライン係合で摺動可能にしたので、射出用モータ９
による前進運動は回転伝達機構Ａに関係なく伝へられ
る。このように回転伝達機構Ａによる回転と射出用モー
タ９による前進運動とを切離したので、可動部の重量が
低減され、射出速度の立ち上りを迅速化することができ
ると共に、射出時の機械振動が低減される。
【図１】本発明を実施した射出成形機の横断面図。
【図２】図１のＡ断面図。
【図３】図１のＢ断面図。
【図４】図１のスプライン部の拡大図。
【図５】本出願人による先出願の断面図。
Ａ 回転伝達機構 １ 加熱シリンダ ２ スクリュー ３ スクリュー軸 ４ スクリュー支持
プレート ５ 樹脂供給口 ６ スクリュー駆動
部 ７ 機械フレーム 7a （機械フレーム
の）前部フレーム 7b （機械フレームの）後部フレーム ８ 計量用モータ ９ 射出用モータ 10 ロッド 10a ねじ 12 連結ロッド 14 モータフランジ 15a,15b ベアリング 16 中空軸 17 ベアリングホルダ 18 スプライン 18a,18b スプライン歯 19 ベアリング
抑え 20 ベアリング 21 ベアリング 22 ベアリング抑え 23 歯車 24 中間歯車 25 環状歯車 26 ロータ軸 27 ベアリング 28 ベアリング 29 スプラインナッ
ト 30 ボールねじ軸 31 スプライン軸 32 後退限ストッパ 33 前進限ストッパ 34 ガイドロッド支持部材 35 ロードセル 36 ボールナット 37 給油プレート 38 空洞部
プレート ５ 樹脂供給口 ６ スクリュー駆動
部 ７ 機械フレーム 7a （機械フレーム
の）前部フレーム 7b （機械フレームの）後部フレーム ８ 計量用モータ ９ 射出用モータ 10 ロッド 10a ねじ 12 連結ロッド 14 モータフランジ 15a,15b ベアリング 16 中空軸 17 ベアリングホルダ 18 スプライン 18a,18b スプライン歯 19 ベアリング
抑え 20 ベアリング 21 ベアリング 22 ベアリング抑え 23 歯車 24 中間歯車 25 環状歯車 26 ロータ軸 27 ベアリング 28 ベアリング 29 スプラインナッ
ト 30 ボールねじ軸 31 スプライン軸 32 後退限ストッパ 33 前進限ストッパ 34 ガイドロッド支持部材 35 ロードセル 36 ボールナット 37 給油プレート 38 空洞部
Claims (3)
- 【請求項１】 前部プレート（７ａ）と後部プレート
（７ｂ）とからなる機械フレーム（７）の前部プレート
（７ａ）に固定された加熱シリンダ（１）と、 加熱シリンダ（１）内で回転自在および進退自在に配設
されたスクリュー（２）と、 該スクリュー（２）と同一軸線方向に配設され、スクリ
ュー軸（３）を前後進させるボールネジ軸（３０）と、 前記前部プレート（７ａ）に取付けられた計量用モータ
（８）と、 該計量用モータ（８）の回転を前記スクリュー軸（３）
に伝達する回転伝達機構（Ａ）とを有し、 該回転伝達機構（Ａ）は前記前部プレート（７ａ）に支
持され、かつ前記ボールねじ軸（３０）に対して軸心方
向に摺動可能に係合していることを特徴とする電動射出
成形機。 - 【請求項２】 機械フレーム（７）を構成する前部プレ
ート（７ａ）の前部に加熱シリンダ（１）が固定され、
前部プレート（７ａ）の内部に空洞部（３８）が形成さ
れ、該空洞部（３８）内に計量用モータ（８）の回転を
スクリュー軸（３）に伝達する回転伝達機構（Ａ）を納
めたことを特徴とする請求項１記載の電動射出成形機。 - 【請求項３】 計量用モータ（８）の回転を伝える回転
伝達機構（Ａ）は、計量用モータ（８）の出力軸（８
ａ）に連結された歯車列（２３，２４，２５）と駆動連
結される中空軸（１６）を有し、他方前記スクリュー軸
（３）の後端にスクリュー支持プレート（４）が固着さ
れ、該スクリュー支持プレート（４）が、ボールねじ軸
（３０）の先端部に対し回転可能なベアリング抑え（１
９）と連結され、該ベアリング抑え（１９）は前記回転
伝達機構（Ａ）によって駆動される前記中空軸（１６）
の内周面に設けたスプライン歯（１８ａ）と噛み合うス
プライン歯（１８ｂ）を有し、これらスプライン歯（１
８ａ）とスプライン歯（１８ｂ）との係合によって軸方
向に摺動可能に連結されていることを特徴とする請求項
１記載の電動射出成形機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036487A JP3321452B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 電動射出成形機 |
| TW090102167A TW480212B (en) | 2000-02-15 | 2001-02-02 | Electric injection molding machine |
| SG200100669A SG94754A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-07 | Electric injection molding machine |
| KR10-2001-0007183A KR100408883B1 (ko) | 2000-02-15 | 2001-02-14 | 전동사출성형기 |
| US09/782,515 US6530774B2 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-14 | Electric injection molding machine |
| CNB011038195A CN1152773C (zh) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | 电注射成型机 |
| EP01103831A EP1125711A3 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | Electric injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036487A JP3321452B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 電動射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001225369A true JP2001225369A (ja) | 2001-08-21 |
| JP3321452B2 JP3321452B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18560532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000036487A Expired - Fee Related JP3321452B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 電動射出成形機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6530774B2 (ja) |
| EP (1) | EP1125711A3 (ja) |
| JP (1) | JP3321452B2 (ja) |
| KR (1) | KR100408883B1 (ja) |
| CN (1) | CN1152773C (ja) |
| SG (1) | SG94754A1 (ja) |
| TW (1) | TW480212B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018144399A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
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| BR0318473A (pt) * | 2003-08-25 | 2006-09-12 | Husky Injection Molding | conjunto de acionamento para rotação e translação de um eixo |
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| CN101332660B (zh) * | 2008-06-25 | 2012-06-13 | 联塑(杭州)机械有限公司 | 注塑机加料射出装置 |
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| CN104029331A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 宁波海雄塑料机械有限公司 | 一种注塑机电动注射装置 |
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| CN104972604A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-14 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种新型注塑机 |
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| KR102817280B1 (ko) * | 2019-09-02 | 2025-06-05 | 현대자동차 주식회사 | 전기자동차용 변속기의 동기장치 |
| CN112297369B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-08-02 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑机射台及注塑机 |
| JP7532287B2 (ja) * | 2021-02-26 | 2024-08-13 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0661801B2 (ja) * | 1988-07-13 | 1994-08-17 | 住友重機械工業株式会社 | 電動射出成形機のモータ制御装置 |
| JPH089184B2 (ja) | 1989-05-24 | 1996-01-31 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出装置 |
| JP2648132B2 (ja) | 1995-05-17 | 1997-08-27 | 株式会社三石深井鐵工所 | 圧縮成形機 |
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