JP2001225190A

JP2001225190A - 溶接用フラックス入りワイヤ

Info

Publication number: JP2001225190A
Application number: JP2000041894A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Asai; 法廣浅井; Hiroyuki Shimizu; 弘之清水; Setsu Nishizawa; 節西澤; Miyoshi Nishida; 美佳西田; Kazumi Yanagisawa; 佳寿美柳澤
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接材料の耐吸湿性を向上させ、溶接金属中
の拡散性水素を低減することができる溶接用フラックス
入りワイヤを提供する。【解決手段】鋼製外皮にフラックスを充填してなる溶
接用フラックス入りワイヤにおいて、前記フラックス粒
子の表面に、鉱油、合成油、油脂、フッ素油、鎖式化合
物、環式化合物、有機酸、アルコール、フェノール、エ
ーテル、エステル、アルデヒド、アミン及びケトンから
なる群から選択された少なくとも１種の有機物が付着し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラックス粒子の
表面に極性分子が付着しにくい溶接用フラックス入りワ
イヤに関し、特に、フラックス粒子の表面に水分子が付
着しにくい溶接用フラックス入りワイヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶接材料の吸湿により溶接金属内
に水素原子が取り込まれ、溶接部の水素脆性を引き起こ
すという問題が生じていた。そこで、溶接材料の難吸湿
化を図るために、溶接用フラックス入りワイヤとして、
シームレス構造のワイヤが実用化されている。しかし、
シームレス構造のものは、製造コストが高くなるという
問題点がある。

【０００３】この問題点を解決するために、外皮にオー
ステナイト系ステンレス鋼を使用し、フラックス内にフ
ッ素ガス又は炭酸ガス発生原料からなるガス発生剤を含
有したシームを有する構造の溶接用フラックス入りワイ
ヤが提案されている（特開平６−１５５０８０号公
報）。

【０００４】しかし、特開平６−１５５０８０号公報に
記載された溶接用フラックス入りワイヤは、溶接材料自
体の吸湿を防いでいるわけではなく、溶接時の気孔欠陥
の発生を防止するために、溶接時にフッ素ガス又は炭酸
ガスを発生させているだけなので、雰囲気の湿度が高い
場合には、フラックスが吸湿してしまい、気孔欠陥の発
生を防止する効果が薄まる虞がある。

【０００５】一方、シームを有する構造の溶接用フラッ
クス入りワイヤにおいて、フラックスの流動性を改善す
るために帯鋼製のフープ内に成形及び製線する過程の中
で充填するフラックスに粒子表面被覆用シリコーンオイ
ルを含有させた溶接用フラックス入りワイヤが提案され
ている（特開昭６１−２１６８９２号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１−２１６８９２号公報に記載の溶接用フラックス入
りワイヤでは、シリコーンオイルの潤滑作用を利用して
フラックスの流動性を改善しているが、耐吸湿性につい
ては何ら言及されていない。

【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、溶接材料の耐吸湿性を向上させ、溶接金属
中の拡散性水素を低減することができる溶接用フラック
ス入りワイヤを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る溶接用フラ
ックス入りワイヤは、鋼製外皮にフラックスを充填して
なる溶接用フラックス入りワイヤにおいて、前記フラッ
クス粒子の表面に、鉱油、合成油、油脂、フッ素油、鎖
式化合物、環式化合物、有機酸、アルコール、フェノー
ル、エーテル、エステル、アルデヒド、アミン及びケト
ンからなる群から選択された少なくとも１種の有機物が
付着していることを特徴とする。

【０００９】本発明においては、フラックス原料の粒子
表面に所定の有機物を付着させるので、フラックスを難
吸湿化することができる。このように、有機物によりフ
ラックスを難吸湿化することにより、溶接金属中の拡散
性水素を低減することができ、溶接部の水素脆化を防止
することができる。

【００１０】また、本発明においては、例えばフラック
スの混合時に、所定量の有機物をフラックスと共に、ミ
キサの中へ投入しミキシングすると、フラックスの粒子
表面に有機物が付着するか、又は有機物により被覆（以
下、コーティングともいう）されフラックスを難吸湿化
することができる。このフラックスを使用して製造した
溶接用フラックス入りワイヤは吸湿量低減に対して効果
がある。また、有機物によるコーティングを全てのフラ
ックスに対してする必要はなく、吸湿しやすい特定の原
料、例えばＭｇ、Ｍｇ合金及びフッ化物等にのみコーテ
ィングすればよい。更に、コーティングのコストを考え
れば、微量添加されるフラックスのみにコーティングし
てもよい。このようなフラックスと他の原料とを混合し
たフラックスを使用して製造したフラックス入りワイヤ
であっても吸湿量を低減する効果がある。これは、表面
被覆用有機物がフラックス混合工程又は伸線工程中に、
Ｍｇ、Ｍｇ合金又はフッ化物から、他のフラックス原料
の粒子表面に再付着し難吸湿効果がある有機物皮膜が形
成されることによるものである。

【００１１】更に、本発明においては、フラックスを外
皮用帯鋼フープ上に供給する時点の前若しくは後にＵ字
状に加工されたフープ内に直接有機物を滴下するか、又
はフープ内面に予め有機物を塗布することにより、伸線
工程中の熱及び圧力等を利用してフラックスの表面に有
機物を付着させてもよい。これによってもフラックスは
難吸湿化される。

【００１２】本発明においては、前記フラックス全質量
に対して、前記有機物を１０乃至５０００質量ｐｐｍ含
有することが好ましい。

【００１３】また、本発明においては、前記フラックス
は、フラックス全質量に対して、Ｍｇ又はＭｇ合金をＭ
ｇ換算で０．０１乃至２０質量％含有することが好まし
い。

【００１４】更に、本発明においては、前記フラックス
は、フラックス全質量に対して、フッ素化合物をＦ換算
で０．０１乃至２０質量％含有することが好ましい。

【００１５】本願発明者等は本発明の課題を解決するた
めに鋭意実験研究を重ねた結果、フラックス入りワイヤ
内のフラックスの粒子表面に極微量の有機物を付着する
か、又は粒子表面が極微量の有機物により覆われている
と、このフラックスはあたかも湿気を吸ったような状態
になり、フラックスの流動性が若干悪くなるが、溶接材
料を難吸湿化できることを見出した。

【００１６】図１は縦軸にワイヤ水分量をとり、横軸に
吸湿時間をとって有機物コーティングによるワイヤの難
吸湿化を示すグラフ図である。なお、図１において、●
は従来ワイヤを示し、▲は本発明ワイヤを示す。従来の
ワイヤは下記表４に示す比較例No.３３のワイヤであ
り、本発明のワイヤは同じく下記表４に示す実施例No.
３のワイヤである。

【００１７】本発明ワイヤにおいては、フラックスの粒
子表面に有機物がコーティングされているので、吸湿時
間の増加に伴いワイヤ水分量は増加するものの、ワイヤ
水分量が約２５０質量ｐｐｍ以上にはならなかった。一
方、従来ワイヤでは、フラックスの粒子表面に有機物が
コーティングされていないので、ワイヤ水分量が吸湿時
間と共に増加し、ワイヤ水分量が本発明ワイヤの約２．
５倍である約７００質量ｐｐｍなった。しかし、ワイヤ
水分量は吸湿時間が経ってもこれ以上にはならなかっ
た。

【００１８】難吸湿化の目的は、溶融金属中の拡散性水
素を低減することである。従来、有機物はそれ自身に水
素原子を保有しており、溶接金属中の拡散性水素の低減
に対して、悪影響を及ぼすことが知られている。しか
し、上述の如く、多量に存在すれば、悪影響を及ぼす有
機物でも、極微量をフラックス表面にコーティングし、
通常、十数層にわたって付着する水分子の吸着を防ぎ、
フラックス表面上の有機物由来及び水分子由来のトータ
ルの水素原子量を低減することができる。即ち、それ自
身が水素源になってしまう有機物でも、フラックスの表
面に極微量存在させれば、吸着水分子を低減することが
でき、有機物由来及び水分子由来のトータルでの水素原
子数を少なくすることができる。本発明はこのように従
来の高温焼成等による溶接材料の難吸湿化とは全く異な
る機構により吸湿を防止するものである。

【００１９】なお、本発明においては、難吸湿化を図り
たい固体表面にどの程度有機物を付着させるかが重要で
ある。本願発明者等が鋭意研究を進めた結果、有機物の
量が１０質量ｐｐｍ以上の有機物をフラックス原料の固
体表面に付着させると、有機物が水分子吸着サイトを覆
うことにより、難吸湿化に効果があることが分かった。
また、最終的に溶接金属の水素脆性を防ぐことが目的で
あるが、有機物が５０００質量ｐｐｍを超えてフラック
ス原料の固体表面に付着すると、有機物自身の水素原子
量が吸着水由来の水素原子量よりも多くなってしまう。
このため、最終的に溶接金属の水素脆性を防ぐという目
的の達成が困難になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。溶接用フラックス入りワイヤのフラックスの表面
を極微量の有機物で覆う具体的な方法を以下に述べる。

【００２１】フラックス原料を予め乾燥させ、更に、Ｍ
ｇ、Ｍｇ合金及びフッ素化合物を夫々ミキサにより、表
面被覆用有機物と共に混合し、有機物でフラックス原
料、Ｍｇ、Ｍｇ合金及びフッ素化合物をコーティングす
る。また、Ｍｇ、Ｍｇ合金及びフッ素化合物は配合割合
が少ないにも拘らず、ワイヤ全体の吸湿に及ぼす影響は
大きく、Ｍｇ、Ｍｇ合金及びフッ素化合物を重点的にコ
ーティングすると難吸湿化の効果が高くなる。しかしな
がら、フラックス原料の混合時に、全てのフラックスの
原料粒子の表面に極微量の有機物を噴霧し混練すること
により有機物を付着させても、コーティングしていない
ものと比較すると難吸湿化の効果がある。

【００２２】更に、フラックスを外皮用帯鋼フープ上に
供給する時点の前若しくは後にＵ字状に加工されたフー
プ内に直接有機物を滴下するか、又はフープ内面に予め
有機物を塗布してもフラックスの粒子を有機物によりコ
ーティングすることができる。このようにして製造した
フラックスも難吸湿化される。

【００２３】以下、本発明におけるフラックスの成分添
加理由及び数値限定理由について説明する。

【００２４】有機物：鉱油、合成油、油脂、フッ素油、
鎖式化合物、環式化合物、有機酸、アルコール、フェノ
ール、エーテル、エステル、アルデヒド、アミン及びケ
トンからなる群から選択された少なくとも１種有機物は、鉱油、合成油、油脂、フッ素油、鎖式化合
物、環式化合物、有機酸、アルコール、フェノール、エ
ーテル、エステル、アルデヒド、アミン及びケトンから
なる群から選択された少なくとも１種のことである。こ
れらの有機物のうち、少なくとも１種の有機物がフラッ
クス粒子の表面に付着していればよい。

【００２５】鉱油とは、天然に産出する石油を精製する
ことにより得られる油のことであり、鉱油としては、例
えばナフサ、ガソリン、灯油、軽油、重油及びアスファ
ルト等が挙げられる。合成油とは、化学的合成により得
られる油のことである。油脂とは、高級脂肪酸のグリセ
リンエステルのことであり、油脂としては、例えばヘッ
ト、ラード、羊脂、魚油、肝油、オリーブ油、あまに
油、きり油、ヤシ油及びパーム油等が挙げられる。フッ
素油とは、フッ素を含むオレフィンの重合により得られ
る合成油のことである。

【００２６】鎖式化合物とは、構造式中に線状の原子配
列で表される有機物のことであり、鎖式化合物として
は、例えばオクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ド
デカン、トリデカン、テトラデカン、ヘキサデカン、オ
クタデカン及びエイコサン等が挙げられる。なお、この
線状の原子配列で表される有機物は枝分かれしていても
よい。

【００２７】環式化合物とは、構造式中に環状の原子配
列が含まれる有機化合物のことであり、環式化合物とし
ては、例えばベンゼン、ナフタレン、トルエン及びキシ
レン等が挙げられる。

【００２８】有機酸とは、炭化水素の水素原子の一部を
酸性基で置き換えたものであり、有機酸としては、例え
ば吉草酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
アクリル酸、オレイン酸、コハク酸、アジピン酸、マレ
イン酸及び安息香酸等が挙げられる。

【００２９】アルコールとは、鎖式又は環式の炭化水素
の水素原子を水酸基で置換したものであり、アルコール
としては、例えばブタノール、ヘキサノール、オクタノ
ール及びベンジルアルコール等が挙げられる。

【００３０】フェノールとは、芳香族炭化水素核の水素
原子を水酸基で置換した芳香族ヒドロキシ化合物のこと
であり、フェノールとしては、例えばクレゾール及びナ
フトール等が挙げられる。

【００３１】エーテルとは、酸素原子に２個の炭化水素
基が結合した有機化合物のことであり、エーテルとして
は、例えばメチルエーテル及びエチルエーテル等が挙げ
られる。

【００３２】エステルとは、酸とアルコールとから水を
分離して生成する化合物のことである。

【００３３】アルデヒドとは、カルボニル基に水素原子
を少なくとも１個もつオキソ化合物のことであり、アル
デヒドとしては、例えばアセトアルデヒド及びベンジル
アルデヒド等が挙げられる。

【００３４】アミンとは、アンモニアの水素原子を炭化
水素基で置換した化合物のことであり、アミンとして
は、例えばアニリン及びピリジン等が挙げられる。

【００３５】ケトンとは、カルボニル基が２個の炭化水
素基と結合しているオキソ化合物のことであり、ケトン
としては、例えばピコナリン、アセトフェノン及びシク
ロヘキサンノン等が挙げられる。

【００３６】有機物：１０乃至５０００質量ｐｐｍ有機物の量が１０質量ｐｐｍ未満の場合、有機物がフラ
ックス原料の固体表面の水分子吸着サイトを十分に覆う
ことができず、難吸湿化効果が不十分である。一方、有
機物の量が５０００質量ｐｐｍを超える場合、有機物由
来の水素原子が多くなりすぎて、溶接部の水素脆性を防
ぐ効果がなくなってしまう。従って、有機物の量は１０
乃至５０００質量ｐｐｍとすることが好ましい。

【００３７】Ｍｇ又はＭｇ合金：Ｍｇ換算で０．０１乃
至２０質量％吸湿量が多いＭｇ又はＭｇ合金の含有量がＭｇ換算で
０．０１質量％未満の場合、有機物によって発揮される
難吸湿効果が低い。一方、Ｍｇ又はＭｇ合金の含有量が
Ｍｇ換算で２０質量％を超える場合、溶鋼の粘性が低く
なり、ビードが垂れやすく、溶接作業性が悪化する。従
って、Ｍｇ又はＭｇ合金の含有量はＭｇ換算で０．０１
乃至２０質量％であることが好ましい。

【００３８】フッ素化合物：Ｆ換算で０．０１乃至２０
質量％吸湿量が多いフッ素化合物の含有量がＦ換算で０．０１
質量％未満の場合、有機物によって発揮される難吸湿効
果が低い。一方、フッ素化合物の含有量がＦ換算で２０
質量％を超える場合、溶接時に発生するスパッタが多く
なり、溶接作業性が悪化する。従って、フッ素化合物の
含有量はＦ換算で０．０１乃至２０質量％であることが
好ましい。フッ素化合物には、Ｋ₂ＳｉＦ₆、Ｋ₂Ｔｉ
Ｆ₆、Ｎａ₃ＡｌＦ₆及びＮａＦ等のフッ素を含む化合物
がある。

【００３９】次に、各パラメータの測定方法について説
明する。先ず、有機物の測定方法について説明する。但
し、フッ素油とこのフッ素油以外の有機物とでは測定方
法が異なり、別々に説明する。

【００４０】以下、フッ素油以外の有機物量の測定方法
について説明する。

【００４１】先ず、溶接用フラックス入りワイヤのシー
ム部を開くことにより、ワイヤ内のフラックスを取り出
し、３ｇ程度サンプリングする。

【００４２】フラックスを６０℃の温度で１時間真空脱
気することにより、フラックス表面に付着している水分
子を脱離させた後、ＪＩＳＫ０１１３−９０に規定さ
れているＫ．Ｆ．（カールフィッシャー）水分測定法に
より、Ｏ₂雰囲気及びＡｒ雰囲気において、温度７５０
℃の抽出の電量法を使用して水分を測定する。ここで、
（Ｏ₂雰囲気での水分量）−（Ａｒ雰囲気での水分量）
は、有機物由来の水素原子が酸化されてＨ₂Ｏになり、
検出されたものである。

【００４３】本発明においては、（（Ｏ₂雰囲気での水
分量）−（Ａｒ雰囲気での水分量））に２／１８を乗じ
て、水素原子含有量を計算し、これを１０倍して有機物
量を下記数式１のように定義する。これにより、有機物
量を測定する。

【００４４】

【数１】（有機物量）＝（（Ｏ₂雰囲気での水分量）−
（Ａｒ雰囲気での水分量））×１０／９

【００４５】次に、フッ素油量の測定方法について説明
する。先ず、ワイヤを１０ｇサンプリングして、このワ
イヤ内からフラックスを取り出し、沸点が１１０℃以下
であるフロン系溶媒１０ミリリットル中に浸し、５分間超音波
洗浄する。次に、洗浄液をメンブレンフィルタ（孔径：
０．２μｍ）で吸引濾過する。次に、濾過液中にＫＢｒ
を０．２ｇ投入し、ドラフト内で室温にて５分間乾燥さ
せ、更に、電気乾燥により１１０℃の温度で５分間乾燥
させる。次に、ＫＢｒを粉砕し、直径１３ｍｍ、厚さ１
ｍｍのペレット状に加圧成形する。このペレットをＰＥ
ＲＫＩＮＥＬＭＥＲ１６００フーリエ変換赤外分
光（ＦＴ−ＩＲ）分析装置を使用して、フッ素油量のピ
ークを測定し、事前に作製したフッ素油量の標準試料の
ピークと比較することにより、フッ素油量を測定する。

【００４６】なお、フロン系溶媒を石油エーテルに変更
して同様の分析を行うことにより、フラックス表面にコ
ーティングされている他の有機物の同定及び定量測定を
することができる。

【００４７】

【実施例】以下、本発明の実施例に係る溶接用フラック
ス入りワイヤの実施例について、その特性を比較例と比
較して具体的に説明する。

【００４８】下記表１に示すＪＩＳＺ３３１３ＹＦ
Ｗ−Ｃ５０ＤＲに規定されている溶接用フラックス入り
ワイヤのフラックス原料を２種類使用し、フラックス入
りワイヤを作製した。原料中のＭｇ及びフッ素化合物夫
々に有機物（灯油、フッ素油、その他の有機物）を噴霧
し、Ｖ字型ミキサで混合する。Ｍｇ及びフッ素化合物に
は有機物を同量噴霧し、それら有機物の合計がフラック
ス全体に対して夫々０乃至５００００質量ｐｐｍ程度に
なるように付着させた。なお、フッ素化合物としては、
氷晶石を使用した。これらのフラックス原料と、下記表
２に示す化学成分を有する板厚が０．９ｍｍ、板幅が１
３ｍｍの軟鋼からなるフープとを使用してフラックス率
が１５±１質量％であるワイヤ直径が１．２ｍｍの溶接
用フラックス入りワイヤを作製した。

【００４９】これらの溶接用フラックス入りワイヤ内に
存在する有機物の含有量（単位：質量ｐｐｍ）を上述の
有機物量の測定方法により測定した。更に、溶接用フラ
ックス入りワイヤを気温３０℃、相対湿度８０％の雰囲
気に４８時間保持した後、溶接用フラックス入りワイヤ
の吸湿水分量（吸湿後水分割合）を７５０℃のＡｒ雰囲
気にて、Ｋ．Ｆ．法により測定した。

【００５０】その後、ＪＩＳＺ３１１８に規定されて
いる鋼溶接部の水素量測定法に準じて、この溶接用フラ
ックス入りワイヤを使用して下記表３示す溶接条件で溶
接し、溶接部の拡散性水素量（水素試験結果）を測定し
た。表面被覆用有機物として、灯油を使用した場合の結
果を表４に示し、フッ素油を使用した場合の結果を表５
に示し、他の有機物を使用した場合の結果を表６に示
す。なお、表６においては、フラックスとして、表１に
示すフラックスＡを使用した。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】

【表６】

【００５７】上記表４に示すように、本願請求項１に係
る発明の範囲に入る実施例No.１乃至１１は吸湿後水分
割合が少なく、水素試験結果が良好であり、拡散性水素
量が少なかった。フラックスの種類により本来吸湿量が
異なるので、同一フラックスについて、吸湿量を比較す
る必要があるが、フラックスＡを使用した実施例No.１
乃至８は比較例No.３２に比して溶接金属中の拡散性水
素量が少なかった。また、フラックスＢを使用した実施
例No.９乃至１１も比較例No.３３に比して溶接金属中の
拡散性水素量が少なかった。

【００５８】また、実施例No.２乃至７及び９乃至１１
は請求項２も満足するものなので、吸湿後水分割合が更
に少なくなっており、水素試験結果が更に良好であり拡
散性水素量がフラックスの種類によらず極めて少なかっ
た。

【００５９】一方、比較例No.３２は有機物を含有して
いないので、吸湿後水分割合が多く、水素試験結果も悪
く拡散性水素量が、同じフラックスを使用した実施例N
o.１乃至８に比して多かった。

【００６０】比較例No.３３は有機物を含有していない
ので、吸湿後水分割合が多く、水素試験結果も悪く拡散
性水素量が、同じフラックスを使用した実施例No.９乃
至１１に比して多かった。

【００６１】上記表５に示すように、本願請求項１に係
る発明の範囲に入る実施例No.１２乃至２２は吸湿後水
分割合が少なく、水素試験結果が良好であり、拡散性水
素量が少なかった。同一フラックスについて吸湿量を比
較すると、フラックスＡを使用した実施例No.１２乃至
１９は比較例No.３４に比して溶接金属中の拡散性水素
量が少なかった。また、フラックスＢを使用した実施例
No.２０乃至２２も同様に比較例No.３５に比して溶接金
属中の拡散性水素量が少なかった。

【００６２】また、実施例No.１３乃至２２は請求項２
も満足するものなので、吸湿後水分割合が更に少なく、
水素試験結果が更に良好であり、拡散性水素量がフラッ
クスの種類によらず更に少なかった。

【００６３】一方、比較例No.３４は有機物を含有して
いないので、吸湿後水分割合が多く、水素試験結果も悪
く、拡散性水素量が、同じフラックスを使用した実施例
No.１２乃至１９に比して多かった。

【００６４】比較例No.３５は有機物を含有していない
ので、吸湿後水分割合が多く、水素試験結果も悪く、拡
散性水素量が、同じフラックスを使用した実施例No.２
０乃至２２に比して多かった。

【００６５】而して、上記表６に示すように、実施例N
o.２３乃至３１は請求項２を満足するものであり、本発
明においては、灯油及びフッ素油以外の有機物であって
も、フラックスの表面に有機物を適量コーティングする
ことにより、吸湿後水分割合を更に少なくでき、拡散性
水素量を更に少なくすることができた。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、所
定の有機物をフラックスの表面に付着させることによ
り、溶接用フラックス入りワイヤを画期的に難吸湿化す
ることができるので、溶接ワイヤの耐吸湿性が向上し、
溶接金属中の拡散性水素を低減し、溶接部の水素脆性を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦軸にワイヤ水分量をとり、横軸に吸湿時間を
とって有機物コーティングによるワイヤの難吸湿化を示
すグラフ図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西澤節兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者西田美佳兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者柳澤佳寿美兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内Ｆターム(参考） 4E084 AA33 AA38 CA32 DA09 HA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼製外皮にフラックスを充填してなる溶
接用フラックス入りワイヤにおいて、前記フラックス粒
子の表面に、鉱油、合成油、油脂、フッ素油、鎖式化合
物、環式化合物、有機酸、アルコール、フェノール、エ
ーテル、エステル、アルデヒド、アミン及びケトンから
なる群から選択された少なくとも１種の有機物が付着し
ていることを特徴とする溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項２】前記フラックス全質量に対して、前記有
機物を１０乃至５０００質量ｐｐｍ含有することを特徴
とする請求項１に記載の溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項３】前記フラックスは、フラックス全質量に
対して、Ｍｇ又はＭｇ合金をＭｇ換算で０．０１乃至２
０質量％含有することを特徴とする請求項１又は２に記
載の溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項４】前記フラックスは、フラックス全質量に
対して、フッ素化合物をＦ換算で０．０１乃至２０質量
％含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載の溶接用フラックス入りワイヤ。