JP2001221921A - 光ファイバの端面処理方法 - Google Patents
光ファイバの端面処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの端面を簡単にしかも熟練を要す
ることなく完全な鏡面に形成できる光ファイバの端面処
理方法を提供すること。 【解決手段】 図１（Ａ）に示すように、プリドームフ
ェルール１２の中心孔１２０１に光ファイバ１４を挿通
し、光ファイバ１４の端部１４０１がプリドームフェル
ール１２の端面１２０２から突出するように固定する。
次に、図１（Ｂ）に示すように、研磨による荒仕上げ加
工を施し、荒仕上げされた光ファイバ１４の端面１４０
２を得る。次に、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、光
ファイバ１４の端面１４０２を、ＣＯ2レーザ２２や放
電アークにより生じたプラズマを利用して瞬時に加熱し
て溶融させる。光ファイバ１４の端面１４０２が加熱、
溶融されると、光ファイバ１４を構成するガラスの表面
張力により、前記光ファイバ１４の端面１４０２はマイ
クロスクラッチなどが存在しない完全な鏡面となる。
ることなく完全な鏡面に形成できる光ファイバの端面処
理方法を提供すること。 【解決手段】 図１（Ａ）に示すように、プリドームフ
ェルール１２の中心孔１２０１に光ファイバ１４を挿通
し、光ファイバ１４の端部１４０１がプリドームフェル
ール１２の端面１２０２から突出するように固定する。
次に、図１（Ｂ）に示すように、研磨による荒仕上げ加
工を施し、荒仕上げされた光ファイバ１４の端面１４０
２を得る。次に、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、光
ファイバ１４の端面１４０２を、ＣＯ2レーザ２２や放
電アークにより生じたプラズマを利用して瞬時に加熱し
て溶融させる。光ファイバ１４の端面１４０２が加熱、
溶融されると、光ファイバ１４を構成するガラスの表面
張力により、前記光ファイバ１４の端面１４０２はマイ
クロスクラッチなどが存在しない完全な鏡面となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの端面処
理方法に関する。
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバは信号伝送やエネルギ
伝送などに用いられており、このような光ファイバ同士
を接続する場合、光ファイバの端面を完全な鏡面に形成
しておくことが必要で、光ファイバ端面にマイクロスク
ラッチなどが存在していると、該部分から発熱するなど
の不具合を生じる。そこで、光ファイバの端面に完全な
鏡面を形成するため、従来では、次のような工程が行な
われている。
伝送などに用いられており、このような光ファイバ同士
を接続する場合、光ファイバの端面を完全な鏡面に形成
しておくことが必要で、光ファイバ端面にマイクロスク
ラッチなどが存在していると、該部分から発熱するなど
の不具合を生じる。そこで、光ファイバの端面に完全な
鏡面を形成するため、従来では、次のような工程が行な
われている。
【０００３】まず、図２（Ａ）に示すように、例えばス
リーブであるプリドームフェルール１２の中心孔１２０
１に光ファイバ１４を挿通し、光ファイバ１４の端部１
４０１がプリドームフェルール１２の端面１２０２から
突出するように接着剤などを用いて光ファイバ１４をプ
リドームフェルール１２に固定する。次に、図２（Ｂ）
に示すように、プリドームフェルール１２の端面１２０
２から突出する光ファイバ１４の端部１４０１に、研磨
による荒仕上げ加工を施し、プリドームフェルール１２
の端面１２０２と連続状の端面１４０２を得る。次に、
図２（Ｃ）に示すように、光ファイバ１４の端面１４０
２に、研磨により仕上げ加工を施す。そして、最後に、
図２（Ｄ）に示すように、光ファイバ１４の端面１４０
２にバフ仕上げを施すようにしていた。
リーブであるプリドームフェルール１２の中心孔１２０
１に光ファイバ１４を挿通し、光ファイバ１４の端部１
４０１がプリドームフェルール１２の端面１２０２から
突出するように接着剤などを用いて光ファイバ１４をプ
リドームフェルール１２に固定する。次に、図２（Ｂ）
に示すように、プリドームフェルール１２の端面１２０
２から突出する光ファイバ１４の端部１４０１に、研磨
による荒仕上げ加工を施し、プリドームフェルール１２
の端面１２０２と連続状の端面１４０２を得る。次に、
図２（Ｃ）に示すように、光ファイバ１４の端面１４０
２に、研磨により仕上げ加工を施す。そして、最後に、
図２（Ｄ）に示すように、光ファイバ１４の端面１４０
２にバフ仕上げを施すようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の方法では、研磨による荒仕上げ加工、研磨によ
る仕上げ加工、バフ仕上げの３つの工程を要するため、
手間が掛かりコストダウンを図ることができない不具合
があった。また、特に、研磨による仕上げ加工、バフ仕
上げはそれぞれ熟練を要するので、この点でもコストダ
ウンを図る上で不利があった。本発明は前記事情に鑑み
案出されたものであって、本発明の目的は、光ファイバ
の端面を簡単にしかも熟練を要することなく完全な鏡面
に形成できる光ファイバの端面処理方法を提供すること
にある。
な従来の方法では、研磨による荒仕上げ加工、研磨によ
る仕上げ加工、バフ仕上げの３つの工程を要するため、
手間が掛かりコストダウンを図ることができない不具合
があった。また、特に、研磨による仕上げ加工、バフ仕
上げはそれぞれ熟練を要するので、この点でもコストダ
ウンを図る上で不利があった。本発明は前記事情に鑑み
案出されたものであって、本発明の目的は、光ファイバ
の端面を簡単にしかも熟練を要することなく完全な鏡面
に形成できる光ファイバの端面処理方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、スリーブの中心孔に光ファイバを挿通し光フ
ァイバの端部がスリーブの端面から突出するように光フ
ァイバをスリーブに固定したのち、前記スリーブの端面
から突出する光ファイバの端部に研磨による荒仕上げ加
工を施してスリーブの端面とほぼ連続する光ファイバの
端面を作り、前記荒仕上げされた光ファイバの端面を瞬
時に加熱して溶融し、これにより光ファイバの端面を鏡
面に形成するようにしたことを特徴とする。また、本発
明は、劈開により形成された端面を有する光ファイバ
を、スリーブの中心孔に挿通し前記光ファイバの端面が
スリーブの端面とほぼ連続するように光ファイバをスリ
ーブに固定したのち、前記光ファイバの端面を瞬時に加
熱して溶融し、これにより光ファイバの端面を鏡面に形
成するようにしたことを特徴とする。また、本発明は、
光ファイバの端面を劈開により形成し、前記光ファイバ
の端面を瞬時に加熱して溶融し、これにより前記光ファ
イバの端面を鏡面に形成するようにしたことを特徴とす
る。
本発明は、スリーブの中心孔に光ファイバを挿通し光フ
ァイバの端部がスリーブの端面から突出するように光フ
ァイバをスリーブに固定したのち、前記スリーブの端面
から突出する光ファイバの端部に研磨による荒仕上げ加
工を施してスリーブの端面とほぼ連続する光ファイバの
端面を作り、前記荒仕上げされた光ファイバの端面を瞬
時に加熱して溶融し、これにより光ファイバの端面を鏡
面に形成するようにしたことを特徴とする。また、本発
明は、劈開により形成された端面を有する光ファイバ
を、スリーブの中心孔に挿通し前記光ファイバの端面が
スリーブの端面とほぼ連続するように光ファイバをスリ
ーブに固定したのち、前記光ファイバの端面を瞬時に加
熱して溶融し、これにより光ファイバの端面を鏡面に形
成するようにしたことを特徴とする。また、本発明は、
光ファイバの端面を劈開により形成し、前記光ファイバ
の端面を瞬時に加熱して溶融し、これにより前記光ファ
イバの端面を鏡面に形成するようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】本発明によれば、前記荒仕上げされた光フ
ァイバの端面が、あるいは、劈開により形成された光フ
ァイバの端面が、瞬時に加熱、溶融されることで、溶融
された光ファイバの表面張力により、マイクロスクラッ
チが存在しない完全な鏡面が得られる。
ァイバの端面が、あるいは、劈開により形成された光フ
ァイバの端面が、瞬時に加熱、溶融されることで、溶融
された光ファイバの表面張力により、マイクロスクラッ
チが存在しない完全な鏡面が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１（Ａ）乃至（Ｄ）はそれぞれ
本発明の方法を説明するための説明図で、光ファイバ端
部の断面図を示す。まず、図１（Ａ）に示すように、例
えば、スリーブをなすプリドームフェルール１２の中心
孔１２０１に光ファイバ１４を挿通し、光ファイバ１４
の端部１４０１がプリドームフェルール１２の端面１２
０２から突出するように接着剤などを用いて光ファイバ
１４をプリドームフェルール１２に固定する。次に、図
１（Ｂ）に示すように、プリドームフェルール１２の端
面１２０２から突出する光ファイバ１４の端部１４０１
に、研磨により荒仕上げ加工を施し、プリドームフェル
ール１２の端面１２０２とほぼ連続する光ファイバ１４
の端面１４０２を得る。
を参照して説明する。図１（Ａ）乃至（Ｄ）はそれぞれ
本発明の方法を説明するための説明図で、光ファイバ端
部の断面図を示す。まず、図１（Ａ）に示すように、例
えば、スリーブをなすプリドームフェルール１２の中心
孔１２０１に光ファイバ１４を挿通し、光ファイバ１４
の端部１４０１がプリドームフェルール１２の端面１２
０２から突出するように接着剤などを用いて光ファイバ
１４をプリドームフェルール１２に固定する。次に、図
１（Ｂ）に示すように、プリドームフェルール１２の端
面１２０２から突出する光ファイバ１４の端部１４０１
に、研磨により荒仕上げ加工を施し、プリドームフェル
ール１２の端面１２０２とほぼ連続する光ファイバ１４
の端面１４０２を得る。
【０００８】次に、光ファイバ１４の端面１４０２の端
面を瞬時に加熱して溶融させる。この場合、光ファイバ
１４の端面１４０２の加熱、溶融は、図１（Ｃ）に示す
ように、光ファイバ１４の端面１４０２へＣＯ2レーザ
２２をパルス状に照射することで行なってもよい。ある
いは、図１（Ｄ）に示すように、２つの電極２４に電圧
を印可させて放電アークを発生させ、この放電アークに
より生じたプラズマを利用することで行なってもよい。
このように前記光ファイバ１４の端面１４０２が加熱、
溶融されると、光ファイバ１４を構成するガラスの表面
張力により、前記光ファイバ１４の端面１４０２はマイ
クロスクラッチなどが存在しない完全な鏡面となる。そ
して、光ファイバ１４の端面１４０２へのＣＯ2レーザ
の照射や放電アークにより生じるプラズマを停止させれ
ば、前記のように完全な鏡面となった光ファイバ１４の
端面１４０２は、大気または窒素ガスなどの雰囲気ガス
により瞬時に冷却され、マイクロスクラッチなどが存在
しない完全な鏡面の状態のまま硬化することになる。
面を瞬時に加熱して溶融させる。この場合、光ファイバ
１４の端面１４０２の加熱、溶融は、図１（Ｃ）に示す
ように、光ファイバ１４の端面１４０２へＣＯ2レーザ
２２をパルス状に照射することで行なってもよい。ある
いは、図１（Ｄ）に示すように、２つの電極２４に電圧
を印可させて放電アークを発生させ、この放電アークに
より生じたプラズマを利用することで行なってもよい。
このように前記光ファイバ１４の端面１４０２が加熱、
溶融されると、光ファイバ１４を構成するガラスの表面
張力により、前記光ファイバ１４の端面１４０２はマイ
クロスクラッチなどが存在しない完全な鏡面となる。そ
して、光ファイバ１４の端面１４０２へのＣＯ2レーザ
の照射や放電アークにより生じるプラズマを停止させれ
ば、前記のように完全な鏡面となった光ファイバ１４の
端面１４０２は、大気または窒素ガスなどの雰囲気ガス
により瞬時に冷却され、マイクロスクラッチなどが存在
しない完全な鏡面の状態のまま硬化することになる。
【０００９】したがって、本実施の形態によれば、従来
の手間を要する、光ファイバ１４の端面１４０２の研磨
による仕上げ加工やバフ仕上げを省略でき、コストダウ
ンを図る上で有利となる。また、熟練を要する従来の研
磨による仕上げ加工、バフ仕上げを省略でき、光ファイ
バ１４の端面１４０２へのＣＯ２レーザや放電アークの
発生は、装置を用いて誰もが簡単に瞬時に行なえるの
で、コストダウンを図る上でより一層有利となる。
の手間を要する、光ファイバ１４の端面１４０２の研磨
による仕上げ加工やバフ仕上げを省略でき、コストダウ
ンを図る上で有利となる。また、熟練を要する従来の研
磨による仕上げ加工、バフ仕上げを省略でき、光ファイ
バ１４の端面１４０２へのＣＯ２レーザや放電アークの
発生は、装置を用いて誰もが簡単に瞬時に行なえるの
で、コストダウンを図る上でより一層有利となる。
【００１０】なお、光ファイバ１４の端面１４０２が劈
開により形成されている場合は、光ファイバ１４の端面
１４０２の表面は、研磨により荒仕上げ加工を施した状
態とほぼ同じ状態となっている。したがってこの場合に
は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光ファイバ１４
の端面１４０２がプリドームフェルール１２の端面１２
０２とほぼ連続するように、プリドームフェルール１２
の中心孔１２０１に光ファイバ１４を挿通して固定した
のち、研磨による荒仕上げ加工を省略して、図１
（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ＣＯ2レーザ２２や放電
アークを利用して光ファイバ１４の端面１４０２を瞬時
に加熱して溶融させれば、マイクロスクラッチなどが存
在しない完全な鏡面が得られる。
開により形成されている場合は、光ファイバ１４の端面
１４０２の表面は、研磨により荒仕上げ加工を施した状
態とほぼ同じ状態となっている。したがってこの場合に
は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光ファイバ１４
の端面１４０２がプリドームフェルール１２の端面１２
０２とほぼ連続するように、プリドームフェルール１２
の中心孔１２０１に光ファイバ１４を挿通して固定した
のち、研磨による荒仕上げ加工を省略して、図１
（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ＣＯ2レーザ２２や放電
アークを利用して光ファイバ１４の端面１４０２を瞬時
に加熱して溶融させれば、マイクロスクラッチなどが存
在しない完全な鏡面が得られる。
【００１１】また、プリドームフェルール１２を用いな
い光ファイバ１４単体の端面１４０２を完全な鏡面にす
る場合には、光ファイバ１４の端面１４０２を劈開によ
り形成しておき、この光ファイバ１４の端面１４０２
を、前記と同様にＣＯ2レーザ２２や放電アークを利用
して瞬時に加熱して溶融させればよい。
い光ファイバ１４単体の端面１４０２を完全な鏡面にす
る場合には、光ファイバ１４の端面１４０２を劈開によ
り形成しておき、この光ファイバ１４の端面１４０２
を、前記と同様にＣＯ2レーザ２２や放電アークを利用
して瞬時に加熱して溶融させればよい。
【００１２】なお、上記の実施の形態では、スリーブが
プリドームフェルールである場合について説明したが、
本発明において、スリーブはプリドームフェルールに限
定されず、プリドームフェルール以外の他のフェルール
などであってもよい。
プリドームフェルールである場合について説明したが、
本発明において、スリーブはプリドームフェルールに限
定されず、プリドームフェルール以外の他のフェルール
などであってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明の光
ファイバの端面処理方法によれば、光ファイバの端面を
瞬時に加熱して溶融させるといった簡単な工程により、
光ファイバの端面を簡単にしかも熟練を要することなく
完全な鏡面に形成することが可能となる。
ファイバの端面処理方法によれば、光ファイバの端面を
瞬時に加熱して溶融させるといった簡単な工程により、
光ファイバの端面を簡単にしかも熟練を要することなく
完全な鏡面に形成することが可能となる。
【図１】（Ａ）乃至（Ｄ）はそれぞれ本発明の方法を説
明するための説明図で、それぞれ光ファイバ端部の断面
図である。
明するための説明図で、それぞれ光ファイバ端部の断面
図である。
【図２】（Ａ）乃至（Ｄ）はそれぞれ従来の光ファイバ
の端面処理方法を説明するための説明図で、それぞれ光
ファイバ端部の断面図である。
の端面処理方法を説明するための説明図で、それぞれ光
ファイバ端部の断面図である。
１２ プリドームフェルール １２０１ プリドームフェルールの中心孔 １２０２ プリドームフェルールの端面 １４ 光ファイバ １４０１ 光ファイバの端部 １４０２ 光ファイバの端面
Claims (7)
- 【請求項１】 スリーブの中心孔に光ファイバを挿通し
光ファイバの端部がスリーブの端面から突出するように
光ファイバをスリーブに固定したのち、 前記スリーブの端面から突出する光ファイバの端部に研
磨による荒仕上げ加工を施してスリーブの端面とほぼ連
続する光ファイバの端面を作り、 前記荒仕上げされた光ファイバの端面を瞬時に加熱して
溶融し、これにより光ファイバの端面を鏡面に形成する
ようにした、 ことを特徴とする光ファイバの端面処理方法。 - 【請求項２】 劈開により形成された端面を有する光フ
ァイバを、スリーブの中心孔に挿通し前記光ファイバの
端面がスリーブの端面とほぼ連続するように光ファイバ
をスリーブに固定したのち、 前記光ファイバの端面を瞬時に加熱して溶融し、これに
より光ファイバの端面を鏡面に形成するようにした、 ことを特徴とする光ファイバの端面処理方法。 - 【請求項３】 光ファイバの端面を劈開により形成し、 前記光ファイバの端面を瞬時に加熱して溶融し、これに
より前記光ファイバの端面を鏡面に形成するようにし
た、 ことを特徴とする光ファイバの端面処理方法。 - 【請求項４】 前記スリーブの中心孔への光ファイバの
固定は、接着剤を用いて行なわれることを特徴とする請
求項１または２記載の光ファイバの端面処理方法。 - 【請求項５】 前記光ファイバの端面の加熱、溶融は、
前記光ファイバの端面へＣＯ2レーザを照射することで
行なわれることを特徴とする請求項１、２または３記載
の光ファイバの端面処理方法。 - 【請求項６】 前記光ファイバの端面の加熱、溶融は、
放電アークにより発生したプラズマを利用することで行
なわれることを特徴とする請求項１、２または３記載の
光ファイバの端面処理方法。 - 【請求項７】 前記スリーブはフェルールであることを
特徴とする請求項１または２記載の光ファイバの端面処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029408A JP2001221921A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 光ファイバの端面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029408A JP2001221921A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 光ファイバの端面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001221921A true JP2001221921A (ja) | 2001-08-17 |
Family
ID=18554677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000029408A Pending JP2001221921A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 光ファイバの端面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001221921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117517A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | レーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイド |
| WO2016077655A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | Nanoprecision Products, Inc. | A method of laser polishing a connectorized optical fiber and a connectorized optical fiber formed in accordance therewith |
| US9429716B1 (en) | 2013-06-03 | 2016-08-30 | Corning Cable Systems Llc | Mirror systems securing optical fibers to ferrules by thermally securing bonding agents within fiber optic connector housings, and related methods and assemblies |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000029408A patent/JP2001221921A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117517A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | レーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイド |
| JP2008242012A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | レーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイド |
| US8023785B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-09-20 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Laser guide optical fiber and laser guide including the same |
| US9429716B1 (en) | 2013-06-03 | 2016-08-30 | Corning Cable Systems Llc | Mirror systems securing optical fibers to ferrules by thermally securing bonding agents within fiber optic connector housings, and related methods and assemblies |
| WO2016077655A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | Nanoprecision Products, Inc. | A method of laser polishing a connectorized optical fiber and a connectorized optical fiber formed in accordance therewith |
| US9915791B2 (en) | 2014-11-12 | 2018-03-13 | Nanoprecision Products, Inc. | Method of laser polishing a connectorized optical fiber and a connectorized optical fiber formed in accordance therewith |
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