JP2001214378A - 皮革様シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮性不織布として均一な伸長弾性、極めて
柔軟で反発感が少なくかつ充実感のある風合いを有する
皮革様シートを提供する。 【解決手段】 非弾性ポリマーからなる極細繊維束中に
弾性ポリマーからなる極細繊維が分散して存在する極細
繊維束Ａと非弾性ポリマーからなる極細繊維束Ｂが三次
元絡合した不織布を主体とする皮革様シートであり、極
細繊維束Ａが形成する三次元絡合構造に対して極細繊維
束Ｂが形成する三次元絡合構造がより弛緩状態にあるこ
とを特徴とする皮革様シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性および天然皮革
に酷似した風合いを有する皮革様シートに関するもので
ある。更に詳しくは本発明は、繰り返し伸長変形を行っ
ても、実質的に構造変形を生じない、すなわち伸縮性及
び繊維絡合性に優れ、かつ反発感がなく柔軟で充実感の
ある風合いを有している皮革様シートおよびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性繊維から伸縮性に優れた絡合
不織布を得る方法として、ポリウレタンをフラッシュ紡
糸して得た短繊維を堆積し、自己膠着などの方法で繊維
交点を接着した不織布やあるいは特開昭５２−８１７７
号公報に記載のごとく、スパンボンド方式により得られ
たポリウレタンの長繊維不織布などが知られている。し
かしこれらポリウレタンの不織布では、繊維自身の弾性
が強くかつ柔軟すぎるため、ニードルパンチングや流体
噴射方式など従来公知の絡合では十分な繊維絡合体を形
成することは困難である。

【０００３】また伸縮性がありかつ強いものとして、例
えば特開昭４８−１８５７９号公報には、弾性繊維５〜
８０重量％を非弾性繊維に混綿して得た不織布が提案さ
れている。しかしながら、弾性繊維は非弾性繊維とは比
較にならないくらい剛性及び伸長弾性挙動が異なるた
め、繊維を十分に混綿しカード機で良好なウエブを得る
こと、さらには良好な結合を得ることは極めて困難であ
る。また特開昭５２−８５５７５号公報には、非弾性ポ
リマーと弾性ポリマーからなる複合繊維を用いて絡合不
織布をつくりその後各成分ポリマーに剥離する方法が記
載されているが、この方法では弾性ポリマーと非弾性ポ
リマーが同じ状態で拘束されているため、構造的にも十
分な伸縮性を有することができない。

【０００４】特公昭４０−２７９２号公報には、弾性ポ
リマーと非弾性ポリマーからなる混合紡糸繊維を混綿し
て不織布とし、得られた不織布を構成している該繊維中
の弾性ポリマーを溶解させた後、この弾性ポリマーを不
織布内で再凝固させる方法が提案されている。この方法
では良好な絡合性を有する不織布が得られるが、不織布
の伸縮性は非弾性ポリマーからなる繊維に支配されるた
め、十分な伸縮性を有するものはない。

【０００５】また海成分を抽出除去して得られる極細弾
性繊維束を用いた例として、特公平１−４１７４２号公
報では複合繊維から一成分を除去して得られる極細弾性
繊維束と非弾性繊維とが混綿された伸縮性不織布が提案
されている。この不織布は絡合性に優れたものである
が、極細弾性繊維のみからなる極細繊維束は、極細弾性
繊維間の接着を生じやすいため極細繊維としての効果が
得られにくく、製品比重の高い堅い風合いのものしか得
られない。

【０００６】また特開昭６１−２０１０８６号公報に
は、非弾性ポリマーからなる極細繊維と弾性ポリマーか
らなる極細繊維とが同一海成分中に存在する複合海島繊
維の不織布から海成分を除去して弾性ポリマーからなる
極細繊維を一部溶解してバインダーとするシートについ
て記載されているが、弾性ポリマーが非弾性ポリマーか
らなる極細繊維束を集束接着して比重が高くなりすぎ、
極細繊維の柔軟な風合いが得られず、しかも弾性ポリマ
ーが極細繊維であるために応力が小さくなり目的とする
伸縮性の高いものとはならない。

【０００７】特開平５−３３９８６３号公報には、弾性
ポリマーからなる極細繊維束と非弾性ポリマーからなる
極細繊維束がサイドバイサイド構造をなす複合海島繊維
の不織布から海成分を除去し、更に弾性ポリマーからな
る極細繊維を一部溶解してバインダーとするシートにつ
いて記載されているが、弾性ポリマーからなる極細繊維
束中において集束接着が生じて比重が高くなりすぎるた
め、極細繊維の柔軟な風合いが得られず、しかも、弾性
ポリマーが極細繊維であるために応力が小さくなり目的
とする伸縮性の高いものとはならない。

【０００８】さらに、特開平５−３３９８６４号公報に
は、弾性ポリマーと非弾性ポリマーからなる極細繊維束
がサイドバイサイド構造をなす複合海島繊維の不織布か
ら海成分を除去して弾性ポリマーからなる極細繊維を一
部溶解してバインダーとするシートについて記載されて
おり、また特開昭６０−３１１２１号公報には、弾性ポ
リマーからなる芯成分と非弾性ポリマーからなる極細繊
維成分が海成分中に存在する鞘成分とからなる複合芯鞘
繊維の不織布から海成分を除去して得られるシートにつ
いて記載されており、さらには特開昭６３−３１８０６
７号公報には、弾性ポリマーからなる極細繊維束または
微細空間を有する繊維と非弾性ポリマーからなる極細繊
維束または微細空間を有する繊維とが混在する不織布を
弾性ポリマー成分のみ収縮させて得られるシートについ
て記載されているが、これらの方法では伸縮性を持つ弾
性ポリマーが非弾性ポリマーによって構造的に拘束され
ているため、十分な伸縮性を有することができないばか
りでなく、弾性ポリマーが高密度でシート中に存在する
ため比重が高くなりすぎ柔軟な風合いが得られない。

【０００９】弾性繊維、収縮性非弾性繊維および非収縮
性非弾性繊維を混在させた例として、特開昭６１−１５
７６３２号公報には、弾性ポリマーからなる繊維束と非
弾性ポリマーからなる収縮性繊維、非弾性ポリマーから
なる非収縮性繊維とが混在する不織布を収縮処理して得
られるシートについて記載されているが、収縮処理によ
って収縮力の強い収縮性非弾性繊維が不織布構造内で収
縮した後に、収縮力の弱い弾性繊維束が不織布構造内で
緩んだ状態で存在する為、伸長後の回復性が不十分であ
るばかりでなく、また各非弾性繊維が太いうえに、弾性
繊維束内での接着や膠着を抑制できないのでシートとし
て柔軟な風合いが得られない。以上のごとく、現状では
加工性および風合いが良好で、伸縮性を有する皮革様シ
ートは得られていない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来知られている不織
布の製造方法では、いずれも絡合性及び伸縮性を兼備
し、かつ反発感がなく柔軟で充実感のある風合いを有し
ている皮革様シートは得られなかった。本発明の目的
は、伸縮性不織布として均一な伸長弾性、極めて柔軟で
反発感が少なくかつ充実感のある風合いを有する皮革様
シートを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、非弾性ポリマ
ーからなる極細繊維束中に弾性ポリマーからなる極細繊
維が分散して存在する極細繊維束Ａと非弾性ポリマーか
らなる極細繊維束Ｂが三次元絡合した不織布を主体とす
る皮革様シートであり、極細繊維束Ａが形成する三次元
絡合構造よりも極細繊維束Ｂが形成する三次元絡合構造
が弛緩状態であることを特徴とする皮革様シートであ
る。また本発明は、非弾性ポリマーからなる収縮能を有
する島成分を含む分散媒成分中に弾性ポリマーからなる
島成分が分散した高収縮の極細繊維発生型繊維ａと非弾
性ポリマーからなる島成分を有する低収縮の極細繊維発
生型繊維ｂを用いて絡合不織布を作製する工程、該絡合
不織布を収縮処理する工程、該極細繊維発生型繊維を極
細繊維に変成する工程および表面を皮革様に仕上げる工
程からなることを特徴とする皮革様シートの製造方法で
ある。

【００１２】すなわち、本発明で用いる極細繊維発生型
繊維ａは、非弾性ポリマーからなる収縮能を有する島成
分を含む海成分中に、弾性ポリマーからなる島成分が分
散した構造の繊維である。このような繊維を製造する方
法としては、多芯芯鞘繊維の紡糸方法において二成分の
芯成分が繊維断面中に均一に分布するように配置した紡
糸ノズルを用いて、非弾性ポリマー及び弾性ポリマーを
それぞれが芯成分として繊維断面中に均一に分布するよ
うに供給して紡糸する方法、多芯芯鞘繊維の紡糸方法に
おいて芯成分に弾性ポリマーを供給し、鞘成分に非弾性
繊維成分ポリマーと海成分ポリマーのチップを混合溶融
して供給して紡糸する方法などがあるが、良好な伸縮性
を得ようとする場合は多芯芯鞘繊維の紡糸方法において
芯成分に弾性ポリマーを供給し、鞘成分に非弾性繊維成
分ポリマーと海成分ポリマーのチップを混合溶融して供
給して紡糸する方法が好ましい。

【００１３】この方法においては、収縮能を有する非弾
性繊維が芯鞘繊維の長さ方向に非連続構造を有するため
芯鞘繊維の伸長時に収縮能を有する非弾性繊維間で適度
なずれを生じやすくなり、より伸度の大きなシートが得
られる。また、弾性繊維は芯鞘繊維の長さ方向に連続構
造を有するため芯鞘繊維の伸長後の回復力がより大きな
ものとなる。極細繊維発生型繊維ａの断面形状は、円形
断面のほか、楕円形、繭型等の異型断面であってもよ
く、また、中空繊維であってもよい。いずれにしても、
海成分に均一に分散した収縮能を有する非弾性極細繊維
成分間に弾性極細繊維成分が均一に分散したような断面
形状の繊維であればよい。

【００１４】該極細繊維発生型繊維ａ中の非弾性極細繊
維成分と弾性極細繊維成分の好適な重量比率は９５／５
〜５／９５で、より好ましくは８５／１５〜３０／７０
である。非弾性繊維が９５％を越えると得られるシート
は柔軟性に欠け、弾性繊維の膠着が少なく繊維が素抜け
を起こし易く、一方５％未満になると風合いは柔軟であ
っても、強度が低くゴムライクなものとなる。極細繊維
発生型繊維ａを構成する海成分ポリマーを除去すること
により、非弾性ポリマーからなる極細繊維束中に弾性ポ
リマーからなる極細繊維が分散して存在する極細繊維束
Ａが形成される。

【００１５】また、極細繊維集束繊維Ａを構成する極細
繊維の単繊維繊度は、０．５デシテックス以下、特に
０．１デシテックス以下、０．００１デシテックス以上
が好ましい。単繊維繊度が０．５デシテックスを越える
と反発感が大きく風合いの硬いものとなる。本発明にお
いて、極細繊維集束繊維Ａを構成する非弾性ポリマーか
らなる極細繊維の太さと弾性ポリマーからなる極細繊維
の太さの比としては１：１０〜１：５０の範囲が好まし
い。なお本発明で言う極細繊維の太さは、極細繊維集束
繊維を繊維軸方向に対して垂直な面での断面の顕微鏡写
真をとり、束を構成する該極細繊維のトータルデシテッ
クスを該極細繊維の本数で割ることにより求められる。

【００１６】極細繊維集束繊維Ａを構成する非弾性ポリ
マーからなる極細繊維の本数と弾性ポリマーからなる極
細繊維の本数の比としては、繊維横断面の顕微鏡写真で
数えて、１０：１〜５０：１が好ましい。また極細繊維
集束繊維Ａを構成する極細繊維の本数としては、繊維横
断面の顕微鏡写真で数えて、５０〜１０００が好まし
い。本発明において極細繊維発生型繊維ａを構成する非
弾性ポリマーからなる島成分ポリマーは高い収縮能を有
している必要があり、具体的には極細繊維発生型繊維ｂ
を構成する非弾性ポリマーからなる島成分ポリマーの収
縮率の２〜３０倍であることが極細繊維束Ｂを弛緩させ
伸縮範囲を大きくする点で好ましい。

【００１７】本発明における弾性ポリマーとは、該ポリ
マーを繊維に形成し、この繊維を室温にて５０％伸長し
た場合の１分後の伸長弾性回復率が５０％以上であるポ
リマーを意味し、また非弾性ポリマーとは、同様にして
測定した伸長弾性回復率が５０％未満または室温に於て
限界伸長率が５０％に達しないポリマーを意味してい
る。

【００１８】極細繊維発生型繊維ａの島成分に用いられ
る非弾性ポリマーとしては、たとえばポリエチレンテレ
フタレートまたはそれを主体とする共重合体、ポリブチ
レンテレフタレートまたはそれを主体とする共重合体、
脂肪族ポリエステルまたはその共重合体等の可紡性ポリ
エステル類、ナイロン６１０、ナイロン６１２で代表さ
れる共重合ナイロン類、その他の可紡性ポリアミド類等
の収縮性を発生しうるポリマーが使用できる。それらの
ポリマーを用いて得られた原糸を４０〜６０℃の低温浴
中で延伸し、その後５０℃以下の低温で乾燥することに
より収縮能をもった繊維を得ることができる。

【００１９】一方、極細繊維発生型繊維ａの島成分に用
いられる弾性ポリマーとしては、例えばポリエステルジ
オール、ポリエーテルジオール、ポリエステルエーテル
ジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジ
オールなどの平均分子量５００〜３５００のポリマージ
オールから選ばれた少なくとも一種と有機ジイソシアネ
ートと活性水素原子を２個有する鎖伸長剤とを反応させ
て得られるポリウレタン類、ポリイソプレン、ポリブタ
ジエンなどの共役ジエン重合体あるいは共役ジエン重合
体ブロックを分子中に有するポリマー類、その他紡糸可
能な上記したゴム弾性挙動を示すポリマー類が挙げられ
る。

【００２０】また、極細繊維発生型繊維ａの海成分を構
成するポリマーは、島成分の高収縮非弾性ポリマー及び
弾性ポリマーとは特定の溶剤や分解剤に対する溶解性あ
るいは分解性を異にするポリマーであり、かつ熱成形温
度範囲が重なっているもので、溶融状態において紡糸に
要する時間内ではこれらのポリマー間で紡糸に支障を生
ずる反応や相互作用を及ぼさないもの等が用いられる。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチ
レン、スチレンアクリル共重合体、スチレンエチレン共
重合体などのポリマーから選ばれた少なくとも一種類の
ポリマーであり、紡糸性、不織布製造工程における繊維
の割れ防止、極細化処理に用いる溶剤あるいは分解剤の
選択の容易さ等を考慮して適宜選定する。

【００２１】本発明で用いる極細繊維発生型繊維ｂは、
非弾性ポリマーからなる島成分を有する構造の繊維であ
る。このような繊維を製造する方法としては、多芯芯鞘
繊維の紡糸ノズルを用いて紡糸する方法、非弾性繊維成
分ポリマーと海成分ポリマーのチップを混合溶融して供
給して紡糸する方法などがある。繊維の断面形状は、円
形断面のほか、楕円形、繭型等の異型断面であってもよ
く、また、中空繊維であってもよい。いずれにしても、
海成分に非弾性極細繊維成分が均一に分散した断面形状
の繊維であればよい。極細繊維発生型繊維ｂから海成分
ポリマーを除去することにより、非弾性ポリマーからな
る極細繊維束Ｂが形成される。極細繊維発生型繊維ｂの
横断面中に存在する島成分の本数としては１５〜１００
０本が好ましい。

【００２２】極細繊維束Ｂを構成する極細繊維の単繊維
繊度は、０．５デシテックス以下が好ましく、特に好ま
しくは０．１デシテックス以下、０．００１デシテック
ス以上である。単繊維繊度が０．５デシテックスを越え
ると反発感が大きく風合いの硬いものとなる。

【００２３】極細繊維発生型繊維Ｂに用いる島成分を構
成する低収縮非弾性ポリマーは、たとえばポリエチレン
テレフタレートまたはそれを主体とする共重合体、ポリ
ブチレンテレフタレートまたはそれを主体とする共重合
体、脂肪族ポリエステルまたはその共重合体等の可紡性
ポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２で代表されるナ
イロン類、その他の可紡性ポリアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフイ
ン類、アクリル系共重合体、ポリビニールアルコール等
が挙げられる。これらのポリマーを用いて得られた原糸
を８０〜９５℃の高温浴中で延伸し、その後１００〜１
３０℃で定長セット後、８０〜１００℃の乾燥をするこ
とにより低収縮能の繊維を得ることができる。

【００２４】また、極細繊維発生型繊維ｂに用いる海成
分を構成するポリマーには、極細繊維発生型繊維ａの海
成分と同様のポリマーが使用できる。

【００２５】得られた極細繊維発生型繊維ａ，ｂは従来
公知の方法にて、延伸、熱固定、捲縮、カット、開繊な
どの処理工程を行って、原綿を作製する。かかる原綿は
混綿後にカードで解繊されウェーバーでランダムウェッ
ブまたはクロスラップウェッブに形成される。ウェッブ
は必要に応じて積層し、所望の重さにする。ウェッブの
重さは指向する用途により異なるが、一般的に１００〜
３０００ｇ／m2の範囲が好ましい。

【００２６】この場合の極細繊維発生型繊維ａ，ｂの混
合量は、極細繊維発生型繊維ａ，ｂから海成分を除去し
たときの繊維成分全体における非弾性極細繊維成分と弾
性極細繊維成分の好適な重量比率で９５／５〜５／９５
であり、より好ましくは８５／１５〜３０／７０の範囲
であり、全体の非弾性繊維成分中における極細繊維束Ａ
中の非弾性繊維成分と極細繊維束Ｂ中の非弾性繊維成分
の好適な比率は９０／１０〜１０／９０で、より好まし
くは８０／２０〜２０／８０の範囲である。全体の非弾
性極細繊維成分比率が９５％を越えると得られるシート
は柔軟性に欠け、弾性繊維の膠着が少なく繊維が素抜け
を起こし易く、一方、５％未満になると、風合いは柔軟
ではあっても、強度が低くゴムライクなものとなる。さ
らに全非弾性繊維成分中における極細繊維束Ａ中の非弾
性繊維の比率が９０％を越える場合は、シートの比重が
上昇し柔軟性に欠けるものとなり、目的とする伸縮性を
得ることができなくなり、一方１０％未満の場合は、風
合いは柔軟になるが、極細繊維発生型繊維ａの収縮力が
弱くなるため目的とする伸縮性が得られなくなる。

【００２７】ついで公知の手段にて繊維絡合処理を施し
て繊維絡合不織布を形成する。好ましい絡合処理はニー
ドルパンチング法または高圧水流噴射法である。ニード
ルパンチ数及び条件は使用針の形状やウェッブの厚みで
異なるが、一般的に２００〜２５００パンチ／cm2の範
囲で設定される。ニードルパンチ条件が強すぎる場合に
は繊維の絡合効果よりもむしろ繊維の切断が増加するこ
とになり、構造破壊を生じウェッブ面積の拡大を招き、
引き裂き強力等の物性低下を招くことになる。また絡合
が不十分な場合には、得られたシートの剥離強力等の物
性が低下するとともに屈曲した際の折れシボの悪化や充
実感不足の原因となる。

【００２８】本発明で得られる皮革様シートに十分な伸
縮挙動を付与し柔軟性を得るためには、繊維絡合不織布
を収縮させる必要がある。収縮の程度は、収縮処理前の
不織布の面積に対する収縮後の面積収縮率が１０〜５０
％程度である。この収縮処理は、高収縮の極細繊維発生
型繊維ａの島成分である非弾性繊維成分より弾性繊維成
分のほうがより大きく収縮する方が好ましいが、弾性繊
維成分が有する収縮力は収縮能を有する非弾性繊維成分
の収縮力より弱く、工程中でかかる張力に抗して充分な
収縮を得ることは実際には困難である。

【００２９】本発明においては、極細繊維発生型繊維ａ
と極細繊維発生型繊維ｂを混綿した不織布を用いて、極
細繊維発生型繊維ａ中の非弾性繊維の収縮力により該極
細繊維発生型繊維ａを高収縮させる。極細繊維発生型繊
維ａが収縮することで収縮力の低い極細繊維発生型繊維
ｂが、不織布構造中で弛緩状態で存在し、かつ収縮処理
後の極細繊維発生型繊維ａ中の非弾性繊維成分の伸度が
収縮量に応じて大きくなることから、シートの伸長時に
おいては、極細繊維束Ａ中の非弾性繊維が有する高収縮
性と繊維間のずれを利用して高伸長を実現するととも
に、伸長限界でのシートの形態安定性を低収縮の極細繊
維束Ｂにて実現し、シートの伸長回復は極細繊維束Ａ中
の弾性繊維による回復力を利用して実現する。極細繊維
発生型繊維ａ中に分散する非弾性繊維成分の収縮力が低
い場合は、同じく分散する弾性繊維成分のみが収縮する
条件下で収縮処理をおこなっても該非弾性繊維成分が突
っ張り状態になり極細繊維発生型繊維ａは単繊維として
十分な収縮を起こさないが、本発明においては該極細繊
維発生型繊維ａ中の非弾性繊維成分が高収縮であるため
に、弾性繊維成分を伴って安定した収縮性を得ることが
できる。

【００３０】このように本発明においては、極細繊維発
生型繊維ａが極細繊維発生型繊維ｂに比べて大きい収縮
能を有するために、この状態は後で海成分を除去した場
合に、非弾性ポリマーからなる極細繊維束Ｂは絡合不織
布構造中で弛緩状態にあり、目的とするシートの伸縮性
と伸長限界での形態安定性および柔軟性が得られる。繊
維絡合不織布の面積収縮率が１０％未満の場合は目的と
する伸縮性が得られないし、５０％を越える場合は、不
織布の見掛け比重が高くなりすぎるため柔軟な風合いの
シートが得られなくなる。

【００３１】また、上記を満足する極細繊維発生型繊維
ａの収縮率は１０％以上であり、好ましくは２０％以上
である。極細繊維発生型繊維ａの収縮率が１０％未満の
場合は、風合いはソフトであるが充実感の少ないものに
なるとともに、収縮後の不織布中において極細繊維発生
型繊維ｂが緊張状態で存在することとなり所望の伸縮性
を得ることが困難となる。極細繊維発生型繊維ｂの収縮
率は、極細繊維発生型繊維ａの収縮率の５０％以下であ
り、好ましくは３０％以下である。極細繊維発生型繊維
ｂの収縮率が極細繊維発生型繊維ａの収縮率の５０％を
越える場合は、収縮処理後の繊維絡合不織布構造中にお
いて極細繊維発生型繊維ｂが緊張状態で存在することと
なり、風合いが堅くなり所望の伸縮性を得ることが困難
となる。

【００３２】さらに、極細繊維発生型繊維ｂと混綿した
不織布の状態で極細繊維発生型繊維ａを収縮させること
は、単に不織布構造中での極細繊維発生型繊維ｂの弛緩
を生じさせるだけでなく、極細繊維発生型繊維ａは収縮
前の状態と比較して収縮量に応じて伸度が高くなるた
め、シートの伸度を高くする効果を有している。収縮処
理後の極細繊維発生型繊維ａの伸度は６０％以上、好ま
しくは８０％以上である。収縮処理後の極細繊維発生型
繊維ａの伸度が６０％未満の場合は、所望の伸縮性を得
ることが出来ない。また、極細繊維発生型繊維ｂは収縮
処理後の不織布構造中にて弛緩状態で存在しているた
め、収縮処理後の極細繊維発生型繊維ｂの伸度がシート
の伸縮性に及ぼす影響は極めて少ないが、収縮処理後の
極細繊維発生型繊維ｂの伸度は低すぎるとシートの風合
いに悪影響を及ぼすため３０％以上が好ましい。

【００３３】次に、収縮処理後の繊維絡合不織布を、極
細繊維発生型繊維ａ，ｂ中の極細繊維成分を溶解または
著しく膨潤させない溶剤または分解剤によって処理する
ことで、極細繊維発生型繊維ａ，ｂの海成分を除去して
極細繊維束Ａ，Ｂを発生させる。

【００３４】最終の皮革様シートの態様の一つとして、
繊維絡合不織布にバインダー樹脂を含有させることも可
能である。バインダー樹脂を含有させることにより皮革
様シートの性質をかえることができる。従って付与され
るバインダー樹脂は弾性ポリマーでも非弾性ポリマーで
も、さらにこの両者の中間領域を占めるポリマーであっ
てもよい。しかし柔軟性と弾性が大きい人工皮革を希望
する場合は弾性ポリマーを用いるのが好ましい。バイン
ダー樹脂の含有量は、樹脂の弾性特性や目的とする最終
製品の風合いなどによって適宜増減するが、極細繊維成
分に対して５％以下が好ましい。バインダー樹脂の量が
多すぎるとシートの見掛け比重が高くなり、ペーパーラ
イクや堅い風合いとなったり、ゴム様の反発感がでたり
伸縮性に劣るものとなる。

【００３５】バインダー樹脂として用いられる弾性ポリ
マーの具体例としては、ポリエステル系ポリウレタン、
ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステルエーテル系
ポリウレタン、ポリラクトン系ポリウレタン、ポリカー
ボネート系ポリウレタン等のポリウレタン類、アクリル
酸またはアクリル酸エステルの重合体または共重合体
類、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどの共役ジエン
重合体あるいは共役ジエン重合体ブロックを分子中に有
するポリマー類、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル重合
体、または共重合体等のポリマーが挙げられる。弾性挙
動の小さい樹脂をバインダー樹脂として用いたい場合に
は、塩化ビニル重合体または共重合体の可塑化ポリマ
ー、ポリアミド類または変性ポリアミド類、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のポリマーが挙げられる。

【００３６】これらのポリマーの内から１種または２種
以上を選び、不織布構成繊維を溶解または著しく膨潤さ
せない溶剤または分散剤に溶解あるいは分散させて、こ
の溶液を不織布に含浸させる。バインダー樹脂の溶液ま
たは分散液を不織布に含浸する順序は、（１）収縮処理
前の繊維絡合不織布に含浸する、（２）収縮処理後の繊
維絡合不織布に含浸する、（３）繊維絡合不織布を構成
する繊維の海成分を除去した後に含浸する、のいずれの
順序で行ってもよいが、伸縮性と柔軟性の腰のある風合
いを得たい場合には（２）の順序によりバインダー樹脂
を付与するのが好ましい。また、（３）の順序で行う場
合には、極細繊維をバインダー樹脂により固定化しない
ため、バインダー樹脂含浸に先立って水溶性樹脂などの
仮固定樹脂を含浸しておくことが好ましい。

【００３７】繊維絡合不織布に含浸したバインダー樹脂
溶液または分散液からバインダー樹脂を凝固させる方法
としては、熱処理で凝固させる方法、熱水処理で凝固さ
せる方法、塩水溶液中で処理して凝固させる方法、非溶
剤または溶剤−非溶剤混合液中で処理して凝固させる方
法などがあるが、バインダー樹脂の特性に応じて適当な
凝固条件を採用すればよい。

【００３８】バインダー樹脂を付与したあるいは付与し
ない繊維絡合不織布は、極細繊維発生型繊維の海成分の
溶剤あるいは分解剤で処理することにより海成分を除去
し極細繊維束に変成し繊維質基体とする。海成分除去の
ための溶剤処理を行うと、多くの場合、弾性ポリマーは
溶剤により膨潤され溶剤の乾燥時に極細繊維束内部及び
繊維交絡部において部分的な膠着を生ずる。このような
膠着を生じない場合には、他の適当な溶剤や膨潤剤で処
理、あるいは熱処理して弾性極細繊維を極細繊維束Ａ内
部及び繊維交絡部において部分的に膠着させる。この膠
着処理は、極細繊維束Ａ内部での弾性極細繊維と非弾性
極細繊維の部分的な膠着、及び繊維交絡部における極細
繊維集束繊維同士の膠着を行うことであり、弾性極細繊
維成分が溶解し非弾性極細繊維束Ｂ内部に浸透し再凝固
することにより非弾性極細繊維束Ｂを結束一体化してし
まうことは避けなければならない。弾性繊維成分により
非弾性極細繊維束Ｂが結束一体化されると繊維束が堅く
なりシートの風合いが堅くなると共に期待する伸縮性を
得ることが困難となる。このような弾性極細繊維間の部
分的膠着または非弾性極細繊維と弾性極細繊維の部分的
膠着により、シートの形態安定性が向上するとともに表
面を起毛してスエード調の皮革様シートとして仕上げた
際の毛羽の脱落防止効果も向上する。

【００３９】次に本発明の皮革様シートをスエード調の
仕上を行う場合は、繊維質基体の少なくとも一面に極細
繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。繊維立毛を
形成させる方法は、従来公知のサンドペーパーによるバ
ッフィング、針布起毛等の方法により行うことができ
る。表面に繊維立毛を形成した繊維質基体は次いで染色
するが、繊維質基体を構成する樹脂の材質に応じて通常
の方法にて染色すればよい。染色したスエード調繊維質
基体は、従来公知の揉み、柔軟化処理、ブラッシングな
どの仕上げ処理を行うことにより、スエード調の皮革様
シートの製品が得られる。本発明で得られたスエード調
皮革様シートは、表面の立毛繊維の均一性に優れ、柔軟
で伸縮性があり、かつ充実感のある風合いを有したもの
で衣料用、靴用、インテリヤ用等に好適である。

【００４０】また本発明で得た皮革様シートの表面に銀
面を形成する場合は、他のポリマーを塗布して造面・着
色処理やエンボシング処理が施される。シートには必要
に応じて柔軟剤処理、揉み処理、染色処理、難燃化処
理、撥水・防水処理、耐候・光安定化処理が付与され
る。

【００４１】

【実施例】次に本発明の実施を具体的に実施例で説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例中の部及び％は断わりのない限り重量に
関するものである。また、延伸糸の収縮率および不織布
の面積収縮率、繊維の伸度、シートの見掛け密度、シー
トの引張強度および引張伸度は、以下の方法にて測定を
行った。

【００４２】［延伸糸の収縮率の測定方法］延伸糸に１
デシテックスあたり０．００２５ｇの荷重をかけた状態
で、長さ方向に１０ｃｍ間隔の印を付ける。収縮させる
温度の温水中に１デシテックスあたり０．００５ｇの荷
重をかけた状態で２０秒放置する。収縮後の印の間隔Ｃ
（ｃｍ）は１デシテックスあたり０．００２５ｇの荷重
をかけて測定する。 延伸糸収縮率（％）＝（１０−Ｃ）／１０×１００ ［不織布の面積収縮率の測定方法］収縮前の不織布の縦
・横の長さと、目的とする温水中に１分間放置後の不織
布の縦・横の長さを測定する。 不織布の面積収縮率（％）＝（収縮前縦×収縮前横−収
縮後縦×収縮後横）／（収縮前縦×収縮前横）×１００

【００４３】［繊維の伸度］サンプルを９０ｃｍにカッ
トし引張試験機のチャック間を１０ｃｍにセットして挟
み引張速度１００ｍｍ／分、チャート速度１００ｍｍ／
分の速度での破断伸度を測定した。 ［シートの見掛け密度］人工皮革体の単位面積あたりの
重量（ｇ／ｃｍ２）を厚み（ｃｍ）で除した数字を見掛
け密度とする。なお厚みは、ＪＩＳＬ１０９６に準じて
測定する。

【００４４】［シートの引張強度・引張伸度］縦１６ｃ
ｍ×横２．５ｃｍの試験片を引張試験機のチャック間を
５ｃｍにセットして挟み引張速度２５ｍｍ／分、チャー
ト速度５０ｍｍ／分の速度での破断強力・伸度を測定し
た。

【００４５】実施例１ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、芯成分側押出機
（ａ）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、鞘成
分側押出機（ｂ）に６，１２ナイロンのチップとポリエ
チレンのチップを１：１に混合したものを、吐出量比率
を押出機（ａ）：押出機（ｂ）＝５０：５０にて溶融紡
糸を行い１０デシテックスの原糸を得た。この原糸の断
面を観察すると、鞘成分は、ポリエチレン海成分中に島
成分６，１２ナイロンが約５００島に分散している状態
であり、芯成分は上記鞘成分中に均一に分散している状
態であった。次にこの複合繊維を６０℃の温浴中で２．
５倍に延伸し、捲縮を行い繊維長５１mmに切断して繊度
４デシテックスの極細繊維発生型繊維ａのステープル繊
維を得た。ステープル繊維作製時に延伸後で採取した延
伸糸の９５℃の熱水中での収縮率は３０％であり、収縮
後の伸度は９３％であった。一方、上記紡糸において、
芯成分側のポリエステル系ポリウレタンのチップを停止
し、鞘成分側押出機（ｂ）のみに６，１２ナイロンのチ
ップとポリエチレンのチップを１：１に混合して溶融紡
糸を行い５デシテックスの原糸を得た。その原糸を上記
と同条件で延伸した延伸糸の、９５℃の熱水中での収縮
率は、３０％であり、非弾性体の島成分が高収縮性能を
もっていた。

【００４６】また６ナイロンチップとポリエチレンチッ
プを１：１に混合したものをもちいて溶融紡糸を行い１
０デシテックスの原糸を得た。この原糸の断面を観察す
ると、ポリエチレン海成分中に島成分６ナイロンが約６
００島に分散している状態であった。次にこの複合繊維
を８５℃の温浴中で２．５倍に延伸し、捲縮を行い繊維
長５１mmに切断して繊度４デシテックスの極細繊維発生
型繊維ｂのステープル繊維を得た。ステープル繊維作製
時に延伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収縮
率は１％であり、収縮後の伸度は６２％であった。

【００４７】ついで極細繊維発生型繊維ａと極細繊維発
生型繊維ｂのステープル繊維を１：１で混綿し、クロス
ラップウェーバーでウェッブを作製しウェッブの両面か
ら交互に合計２０００パンチ／cm2のニードルパンチン
グを行い、目付け約７８０ｇ／m2の繊維絡合不織布をつ
くった。この繊維絡合不織布を９５℃の熱水にて面積で
２５％収縮させた。収縮処理した繊維絡合不織布を乾燥
し、熱トルエンにて繊維絡合不織布中のポリエチレンを
除去した。このポリエチレン除去処理により極細繊維束
Ａ中のポリエステル系ポリウレタンと６，１２ナイロン
極細繊維間の融着及び極細繊維束Ｂ中の６ナイロン極細
繊維とポリエステル系ポリウレタンの極細繊維の接して
いる部分に膠着による接着点を形成し、厚さ１．８mm、
重さ６５０ｇ／m2、見掛け比重０．３６ｇ／cm3の繊維
質基体を得た。

【００４８】該繊維質基体の厚みを二分割にスライス
し、スライス面をサンドペーパーにてバフィングして厚
さ０．６mmに厚みあわせを行った後、他の面を粒度＃４
００のサンドペーパーで起毛処理を施して繊維立毛シー
トとした。このシートを１：２型含金錯塩染料で茶色に
染色し、乾燥、揉み、整毛処理を行うことにより、表１
に示す通り表面が均一で伸縮性にすぐれた柔軟な茶色の
スエード調人工皮革が得られた。この人工皮革を顕微鏡
により観測したところ、極細繊維束Ａが形成する三次元
絡合構造よりも極細繊維束Ｂが形成する三次元絡合構造
が弛緩した状態にあることが分かった。表中の風合いの
◎は超柔らかく感じたものを、○は柔らかく感じたもの
を、×は硬く感じたものを表す。また充実感の○はボキ
折れ感のないものを、×はペーパーライク感を表す。

【００４９】

【表１】

【００５０】実施例２ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、芯成分側押出機
（Ｐ）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、鞘成
分側押出機（Ｑ）にポリエチレンテレフタレートのチッ
プとポリエチレンのチップを１：１に混合したものを、
吐出量比率を押出機（Ｐ）：押出機（Ｑ）＝５０：５０
にて溶融紡糸を行い１０デシテックスの原糸を得た。こ
の原糸の断面を観察すると、鞘成分は、ポリエチレン海
成分中に島成分ポリエチレンテレフタレートが約８００
島に分散している状態であり、芯成分は上記鞘成分中に
均一に分散している状態であった。次にこの複合繊維を
６０℃で３．０倍に延伸し、捲縮を行い繊維長５１mmに
切断して繊度３．４デシテックスの極細繊維発生型繊維
ａのステープル繊維を得た。ステープル繊維作製時に延
伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収縮率は５
０％であり収縮後の伸度は１０６％であった。一方、上
記紡糸において、芯成分側押出機（Ｐ）のポリエステル
系ポリウレタンのチップを停止し、鞘成分側押出機
（Q）のみにポリエチレンテレフタレートのチップとポ
リエチレンのチップを１：１に混合して溶融紡糸を行い
５デシテックスの原糸を得た。その原糸を上記と同条件
で延伸した延伸糸の９５℃の熱水中の収縮率は、５０％
であり、非弾性体の島成分が高収縮性能をもっていた。

【００５１】また、ポリエチレンテレフタレートのチッ
プとポリエチレンのチップを１：１に混合したものを用
いて溶融紡糸を行い１０デニールの原糸を得た。この原
糸の断面を観察すると、ポリエチレン海成分中に島成分
ポリエチレンテレフタレートが約８００島に分散してい
る状態であった。次にこの複合繊維を９５℃で３．０倍
に延伸し、捲縮を行い繊維長５１mmに切断して３．４デ
シテックスの極細繊維発生型繊維ｂのステープル繊維を
得た。ステープル繊維作製時に延伸後で採取した延伸糸
の９５℃の熱水中での収縮率は５％であり、収縮後の伸
度は５４％であった。

【００５２】ついで極細繊維発生型繊維ａと極細繊維発
生型繊維ｂのステープル繊維を１：１で混綿し、クロス
ラップウェーバーでウェッブを作製しウェッブの両面か
ら交互に合計２０００パンチ／cm2のニードルパンチン
グを行い、目付け約５７０ｇ／m2の繊維絡合不織布をつ
くった。この繊維絡合不織布を９５℃の熱水にて面積で
４５％収縮させた。収縮処理した繊維絡合不織布を乾燥
し、熱トルエンにて繊維絡合不織布中のポリエチレンを
除去した。このポリエチレン除去処理により極細繊維束
Ａ中のポリエステル系ポリウレタンとポリエチレンテレ
フタレート極細繊維間の融着及び極細繊維束Ｂ中のポリ
エチレンテレフタレート極細繊維とポリエステル系ポリ
ウレタンの極細繊維の接している部分に膠着による接着
点を形成し、厚さ１．８mm、重さ６５０ｇ／m2、見掛け
比重０．３６ｇ／cm3の繊維質基体を得た。

【００５３】該繊維質基体の厚みを二分割にスライス
し、スライス面をサンドペーパーにてバフィングして厚
さ０．６mmに厚みあわせを行った後、他の面を粒度＃４
００のサンドペーパーで起毛処理を施して繊維立毛シー
トとした。このシートを分散染料にて茶色に染色し、乾
燥、揉み、整毛処理を行うことにより、表１に示す通り
表面が均一で伸縮性にすぐれた柔軟な茶色のスエード調
人工皮革が得られた。この人工皮革を顕微鏡により観測
したところ、極細繊維束Ａが形成する三次元絡合構造よ
りも極細繊維束Ｂが形成する三次元絡合構造が弛緩した
状態にあることが分かった。

【００５４】比較例１ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、芯成分側押出機
（Ｐ）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、鞘成
分側押出機（Ｑ）に６−ナイロンのチップとポリエチレ
ンのチップを１：１に混合したものを、吐出量比率を押
出機（Ｐ）：押出機（Ｑ）＝５０：５０にて溶融紡糸を
行い１０デシテックスの原糸を得た。この原糸の断面を
観察すると、鞘成分は、ポリエチレン海成分中に島成分
６−ナイロンが約３００島に分散している状態であり、
芯成分は上記鞘成分中に均一に分散している状態であっ
た。次にこの複合繊維を２．５倍に延伸し、捲縮を行い
繊維長５１mmに切断して繊度４デシテックスの極細繊維
発生型繊維ａのステープル繊維を得た。ステープル繊維
作製時に延伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での
収縮率は３％であり、収縮後の伸度は６１％であった。

【００５５】また、６−ナイロンのチップとポリエチレ
ンのチップを１：１に混合したものを用いて溶融紡糸を
行い１０デシテックスの原糸を得た。この原糸の断面写
真を観察すると、ポリエチレン海成分中に島成分６−ナ
イロンが約６００島に分散している状態であった。次に
この複合繊維を２．５倍に延伸し、捲縮を行い繊維長５
１mmに切断して繊度４デシテックスの極細繊維発生型繊
維ｂのステープルを得た。ステープル作成時に延伸後で
採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収縮率は２％であ
り、収縮後の伸度は６３％であった。

【００５６】ついで極細繊維発生型繊維ａと極細繊維発
生型繊維ｂのステープル繊維を１：１で混綿し、クロス
ラップウェーバーでウェッブを作製しウェッブの両面か
ら交互に合計２０００パンチ／cm2のニードルパンチン
グを行い、目付け約１０００ｇ／m2の繊維絡合不織布を
つくった。この繊維絡合不織布を９５℃の熱水にて面積
で４％収縮させた。収縮処理した繊維絡合不織布を乾燥
し、熱トルエンにて繊維絡合不織布中のポリエチレンを
除去した。このポリエチレン除去処理により極細繊維束
Ａ中のポリエステル系ポリウレタンと６−ナイロン極細
繊維間の融着及び極細繊維束Ｂ中の６−ナイロン極細繊
維とポリエステル系ポリウレタンの極細繊維の接してい
る部分に膠着による接着点を形成し、厚さ２．０mm、重
さ６５０ｇ／m2、見掛け比重０．３３ｇ／cm3の繊維質
基体を得た。

【００５７】該繊維質基体の厚みを二分割にスライス
し、スライス面をサンドペーパーにてバフィングして厚
さ０．６mmに厚みあわせを行った後、他の面を粒度＃４
００のサンドペーパーで起毛処理を施して繊維立毛シー
トとした。このシートを１：２型含金錯塩染料で茶色に
染色し、乾燥、揉み、整毛処理を行ったが、表１に示す
通り風合いはソフトであるが伸縮性に乏しく粗い外観の
スエード調人工皮革が得られた。この人工皮革を顕微鏡
により観測したところ、極細繊維束Ａが形成する三次元
絡合構造と極細繊維束Ｂが形成する三次元絡合構造との
間で弛緩状態に差が認められなかった。

【００５８】比較例２ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、芯成分側押出機
（Ｐ）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、鞘成
分側押出機（Ｑ）に６，１２−ナイロンのチップとポリ
エチレンのチップを１：１に混合したものを、吐出量比
率を押出機（Ｐ）：押出機（Ｑ）＝２５：７５にて溶融
紡糸を行い１０デシテックスの原糸を得た。この原糸の
断面を観察すると、鞘成分は、ポリエチレン海成分中に
島成分６，１２−ナイロンが約５００島に分散している
状態であり、芯成分は上記鞘成分中に均一に分散してい
る状態であった。次にこの複合繊維を２．５倍に延伸
し、捲縮を行い繊維長５１mmに切断して繊度４デシテッ
クスの極細繊維発生型繊維ａのステープル繊維を得た。
ステープル繊維作製時に延伸後で採取した延伸糸の９５
℃の熱水中での収縮率は２０％であり、収縮後の伸度は
８７％であった。

【００５９】ついで極細繊維発生型繊維ａのステープル
繊維を用いて、クロスラップウェーバーでウェッブを作
製しウェッブの両面から交互に合計２０００パンチ／cm
2のニードルパンチングを行い、目付け約６８０ｇ／m2
の繊維絡合不織布をつくった。この繊維絡合不織布を９
５℃の熱水にて面積で３５％収縮させた。収縮処理した
繊維絡合不織布を乾燥し、熱トルエンにて繊維絡合不織
布中のポリエチレンを除去した。このポリエチレン除去
処理により極細繊維束Ａ中のポリエステル系ポリウレタ
ンと６，１２−ナイロン極細繊維間の融着による接着点
を形成し、厚さ１．２mm、重さ６５０ｇ／m2、見掛け比
重０．５４ｇ／cm3の繊維質基体を得た。

【００６０】該繊維質基体の厚みを二分割にスライス
し、スライス面をサンドペーパーにてバフィングして厚
さ０．６mmに厚みあわせを行った後、他の面を粒度＃４
００のサンドペーパーで起毛処理を施して繊維立毛シー
トとした。このシートを１：２型含金錯塩染料で茶色に
染色し、乾燥、揉み、整毛処理を行うことにより、表１
に示す通り表面が均一ではあるが、見掛け比重が高いた
めペーパライクな風合いとなり、伸縮性が低いスエード
調人工皮革が得られた。

【００６１】

【発明の効果】本発明の皮革様シートは構造上の伸長変
化が実質的に生じない伸長範囲で伸長応力が低く、伸縮
性があり、かつ風合いは柔軟かつ充実感に優れたもの
で、衣料用、靴用、袋物、各種手袋等に好的である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹波 善博 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 4F055 AA02 BA02 DA07 EA03 EA04 EA05 EA09 EA12 EA14 EA15 EA16 EA24 EA38 HA04 HA14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非弾性ポリマーからなる極細繊維束中に
   弾性ポリマーからなる極細繊維が分散して存在する極細
   繊維束Ａと非弾性ポリマーからなる極細繊維束Ｂが三次
   元絡合した不織布を主体とする皮革様シートであり、極
   細繊維束Ａが形成する三次元絡合構造よりも極細繊維束
   Ｂが形成する三次元絡合構造が弛緩した状態にあること
   を特徴とする皮革様シート。
2. 【請求項２】 下記（１）から（４）の工程 （１）非弾性ポリマーからなる収縮能を有する島成分を
   含む分散媒成分中に弾性ポリマーからなる島成分が分散
   した高収縮の極細繊維発生型繊維ａと非弾性ポリマーか
   らなる島成分を有する低収縮の極細繊維発生型繊維ｂを
   用いて絡合不織布を作製する工程、（２）該絡合不織布
   を収縮処理する工程、（３）該極細繊維発生型繊維ａと
   ｂを極細繊維束に変成する工程、（４）表面を皮革様に
   仕上げる工程、を順次行うことを特徴とする皮革様シー
   トの製造方法。