JP2001210304A - 密閉型電池およびその製造方法 - Google Patents
密閉型電池およびその製造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容積当たりの容量が大きく、電池要素と導電
端子を接続するタブをなくした組立が容易な電池を提供
する。 【解決手段】 正極電極板および負極電極板をセパレー
タを介して積層したものを巻回した電池要素を有する密
閉型電池において、一方の極性の電極板を構成する集電
体の巻回軸方向の一方の端部は端面を含めて絶縁性物質
層で被覆されており、対向する他方の極性の電極板の集
電体の端部は電池要素の端面に平行に配置された集電板
に直接的に導電接続されている密閉型電池。
端子を接続するタブをなくした組立が容易な電池を提供
する。 【解決手段】 正極電極板および負極電極板をセパレー
タを介して積層したものを巻回した電池要素を有する密
閉型電池において、一方の極性の電極板を構成する集電
体の巻回軸方向の一方の端部は端面を含めて絶縁性物質
層で被覆されており、対向する他方の極性の電極板の集
電体の端部は電池要素の端面に平行に配置された集電板
に直接的に導電接続されている密閉型電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型電池に関
し、電池内部の無効な空間を減少させるともに、組立を
容易とした密閉型電池に関する。
し、電池内部の無効な空間を減少させるともに、組立を
容易とした密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型の電子機器の電源として各種の電池
が用いられており、携帯電話、ノートパソコン、カムコ
ーダ等の電源として、小型で大容量の密閉型電池が用い
られており、高容量のリチウム電池やリチウムイオン二
次電池等の非水電解液電池が用いられている。
が用いられており、携帯電話、ノートパソコン、カムコ
ーダ等の電源として、小型で大容量の密閉型電池が用い
られており、高容量のリチウム電池やリチウムイオン二
次電池等の非水電解液電池が用いられている。
【０００３】機器の小型化に対応して、円筒型電池に加
えて、小さな空間を有効に利用することができる角型の
密閉式電池がひろく用いられている。角型電池において
は、電池の一方の電極として作用する電池缶と絶縁性部
材によって隔離した電極端子が取り付けられている。
えて、小さな空間を有効に利用することができる角型の
密閉式電池がひろく用いられている。角型電池において
は、電池の一方の電極として作用する電池缶と絶縁性部
材によって隔離した電極端子が取り付けられている。
【０００４】従来の密閉型電池の一例を図面を参照して
説明する。図５は、角型の密閉型電池の一例を説明する
図であり、図５（Ａ）は電池を縦方向に切断した断面を
説明する断面図であり、また図５（Ｂ）は、横方向に切
断した断面を説明する図である。密閉型電池１は、角筒
状の金属容器２（以下、電池缶とも称す）に、正極電極
板３と負極電極板４をセパレータ５を介して積層したも
のを巻回した電池要素６が収納されている。図４には、
電池缶２が負極端子を兼ねた電池について説明する。電
池缶２の電池ヘッダー７に絶縁体を介して取り付けた正
極端子８には、正極電極板３に結合した正極タブ９が接
合されている。また、負極電極板４に結合した負極タブ
１０は電池缶２の内面に接合されている。
説明する。図５は、角型の密閉型電池の一例を説明する
図であり、図５（Ａ）は電池を縦方向に切断した断面を
説明する断面図であり、また図５（Ｂ）は、横方向に切
断した断面を説明する図である。密閉型電池１は、角筒
状の金属容器２（以下、電池缶とも称す）に、正極電極
板３と負極電極板４をセパレータ５を介して積層したも
のを巻回した電池要素６が収納されている。図４には、
電池缶２が負極端子を兼ねた電池について説明する。電
池缶２の電池ヘッダー７に絶縁体を介して取り付けた正
極端子８には、正極電極板３に結合した正極タブ９が接
合されている。また、負極電極板４に結合した負極タブ
１０は電池缶２の内面に接合されている。
【０００５】ところが、このような電池にあっては、正
極タブ９および負極タブ１０が、正極電極板３および負
極電極板４の集電体面に接合されているために、正極電
極板および負極電極板をセパレータ５を介して積層して
巻回して電池要素６を作製した場合には、これらのタブ
を取り付けた部分の近傍で歪みが生じることとなり、電
池の充放電時に充放電反応が不均一となる。例えば、過
大な電流が流れて温度が上昇した場合に、セパレータの
微細孔を塞いで電池反応を停止される動作も不確実なも
のとなるという問題点を有していた。また、正極タブお
よび負極タブの取り付けのために、電池缶内に無効な空
間を生じるという問題点があった。これらの問題は、と
くに小型の電池ほど大きなものであった。
極タブ９および負極タブ１０が、正極電極板３および負
極電極板４の集電体面に接合されているために、正極電
極板および負極電極板をセパレータ５を介して積層して
巻回して電池要素６を作製した場合には、これらのタブ
を取り付けた部分の近傍で歪みが生じることとなり、電
池の充放電時に充放電反応が不均一となる。例えば、過
大な電流が流れて温度が上昇した場合に、セパレータの
微細孔を塞いで電池反応を停止される動作も不確実なも
のとなるという問題点を有していた。また、正極タブお
よび負極タブの取り付けのために、電池缶内に無効な空
間を生じるという問題点があった。これらの問題は、と
くに小型の電池ほど大きなものであった。
【０００６】また、大容量の電池においては、タブの部
分での損失が大きくなるので、大きな充放電電流に対応
し多数のタブを電流が均一となるように配置する必要が
あるが、多数のタブを使用した場合には複数のタブ間で
の電流の損失が不均一となり一部の電極タブが通電電流
で発熱するという問題があり、またそれぞれのタブの接
合部分の近傍とタブの接合部分から離れた部分では、電
流分布が不均一となるという問題もあり高率放電ができ
ないという問題があった。
分での損失が大きくなるので、大きな充放電電流に対応
し多数のタブを電流が均一となるように配置する必要が
あるが、多数のタブを使用した場合には複数のタブ間で
の電流の損失が不均一となり一部の電極タブが通電電流
で発熱するという問題があり、またそれぞれのタブの接
合部分の近傍とタブの接合部分から離れた部分では、電
流分布が不均一となるという問題もあり高率放電ができ
ないという問題があった。
【０００７】そこで、巻回した電池要素の電極の端面に
集電部材を溶接することが特開平７−６７４９号公報、
特開平９−３０６４６５号公報等において提案されてい
るが、溶接電流を集電体の突起部に集中させるものであ
るが、接合可能な電極はニッケル等のスポット溶接可能
な基材を使用したものに限られており、また反対側の極
性の電極板との電気的接触を防止する方法が示されてお
らず、リチウムイオン電池のような、厚みが薄い金属集
電体を用いた電池においては、電気的接触の防止の点で
は不充分なものであった。
集電部材を溶接することが特開平７−６７４９号公報、
特開平９−３０６４６５号公報等において提案されてい
るが、溶接電流を集電体の突起部に集中させるものであ
るが、接合可能な電極はニッケル等のスポット溶接可能
な基材を使用したものに限られており、また反対側の極
性の電極板との電気的接触を防止する方法が示されてお
らず、リチウムイオン電池のような、厚みが薄い金属集
電体を用いた電池においては、電気的接触の防止の点で
は不充分なものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電池内部の
無効な空間をなくし、容積当たりの容量が大きな電池を
提供することを課題とするものであり、また電池要素と
導電端子を接続するタブをなくすことによって電池の構
造を簡単にし組立を容易にすることを課題とするもので
ある。また、巻回して作製した電池要素の歪みをなく
し、セパレータの部細孔が塞がれる温度を均一化し、電
池反応の停止性能を向上させることを課題とするもので
あり、大容量の電池においても安定した特性の電池を提
供することを課題とするものである。
無効な空間をなくし、容積当たりの容量が大きな電池を
提供することを課題とするものであり、また電池要素と
導電端子を接続するタブをなくすことによって電池の構
造を簡単にし組立を容易にすることを課題とするもので
ある。また、巻回して作製した電池要素の歪みをなく
し、セパレータの部細孔が塞がれる温度を均一化し、電
池反応の停止性能を向上させることを課題とするもので
あり、大容量の電池においても安定した特性の電池を提
供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極電極板お
よび負極電極板をセパレータを介して積層したものを巻
回した電池要素を有する密閉型電池において、一方の極
性の電極板を構成する集電体の巻回軸方向の一方の端部
は、端面を含めて絶縁性物質層で被覆されており、対向
する他方の極性の電極板の集電体の巻回軸方向の端部は
電池要素の端面に平行に配置された集電板に導電接続さ
れている密閉型電池に解決することができる。また、一
方の極性の電極板を構成する集電体の巻回軸方向の他方
の端部は、集電板に接合されているとともに、集電体の
電極活物質層に隣接する部分に絶縁性物質層が形成され
た前記の密閉型電池である。また、集電体に形成する絶
縁性物質層は、電極活物質と同時に集電体上に塗布した
後に圧縮することによって端面を被覆したものである前
記の密閉型電池である。また、絶縁性物質層は、電池活
物質の構成材料に含まれる結合剤によって構成された電
池電極板の活物質層と同じ厚さの層である前記の密閉型
電池である。また、一方の集電体の一方の端部は、電池
缶の底部に位置する前記の密閉型電池である。また、一
方の極性の電極板は正極である前記の密閉型電池であ
る。また、リチウムイオン電池である前記の密閉型電池
である。
よび負極電極板をセパレータを介して積層したものを巻
回した電池要素を有する密閉型電池において、一方の極
性の電極板を構成する集電体の巻回軸方向の一方の端部
は、端面を含めて絶縁性物質層で被覆されており、対向
する他方の極性の電極板の集電体の巻回軸方向の端部は
電池要素の端面に平行に配置された集電板に導電接続さ
れている密閉型電池に解決することができる。また、一
方の極性の電極板を構成する集電体の巻回軸方向の他方
の端部は、集電板に接合されているとともに、集電体の
電極活物質層に隣接する部分に絶縁性物質層が形成され
た前記の密閉型電池である。また、集電体に形成する絶
縁性物質層は、電極活物質と同時に集電体上に塗布した
後に圧縮することによって端面を被覆したものである前
記の密閉型電池である。また、絶縁性物質層は、電池活
物質の構成材料に含まれる結合剤によって構成された電
池電極板の活物質層と同じ厚さの層である前記の密閉型
電池である。また、一方の集電体の一方の端部は、電池
缶の底部に位置する前記の密閉型電池である。また、一
方の極性の電極板は正極である前記の密閉型電池であ
る。また、リチウムイオン電池である前記の密閉型電池
である。
【００１０】また、正極電極板および負極電極板をセパ
レータを介して積層したものを巻回した電池要素を有す
る密閉型電池の製造方法において、一方の集電体上に、
電極活物質層に隣接して絶縁性物質層を同時に形成した
後に、絶縁性物質層の端部を圧縮ロールによって圧縮処
理し、集電体の端面を絶縁性物質層によって被覆するこ
とによって形成した一方の極性の電極板をセパレータを
介して対向する電極板と積層した後に巻回して製造した
電池要素の他方の電極板の集電体の端部を電池要素の端
面に平行に配置された集電体に直接的に導電接続する密
閉型電池の製造方法である。
レータを介して積層したものを巻回した電池要素を有す
る密閉型電池の製造方法において、一方の集電体上に、
電極活物質層に隣接して絶縁性物質層を同時に形成した
後に、絶縁性物質層の端部を圧縮ロールによって圧縮処
理し、集電体の端面を絶縁性物質層によって被覆するこ
とによって形成した一方の極性の電極板をセパレータを
介して対向する電極板と積層した後に巻回して製造した
電池要素の他方の電極板の集電体の端部を電池要素の端
面に平行に配置された集電体に直接的に導電接続する密
閉型電池の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の密閉型電池は、正極電極
板および負極電極板をセパレータを介して積層したもの
を巻回した電池要素を有する密閉型電池において、電池
要素の巻回軸方向の端面および端部に位置する電極板の
集電体と集電板を接合した際に、一方の電極板と他方の
電極板あるいは集電板との導電接触を防止した製造が容
易で性能が安定した電池を提供するものである。
板および負極電極板をセパレータを介して積層したもの
を巻回した電池要素を有する密閉型電池において、電池
要素の巻回軸方向の端面および端部に位置する電極板の
集電体と集電板を接合した際に、一方の電極板と他方の
電極板あるいは集電板との導電接触を防止した製造が容
易で性能が安定した電池を提供するものである。
【００１２】以下に図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の密閉型電池を説明する図であり、電池
の中心軸に方向に切断した断面図である。本発明の密閉
型電池１は、電池缶２内に、正極電極板３と負極電極板
４をセパレータ５を介して積層したものを巻回した電池
要素６が収納されており、電池缶２は、負極端子を兼ね
たものである。
図１は、本発明の密閉型電池を説明する図であり、電池
の中心軸に方向に切断した断面図である。本発明の密閉
型電池１は、電池缶２内に、正極電極板３と負極電極板
４をセパレータ５を介して積層したものを巻回した電池
要素６が収納されており、電池缶２は、負極端子を兼ね
たものである。
【００１３】正極電極板３は、帯状のアルミニウム箔の
金属箔からなる正極集電体１１の表面に、に、ＬｉxＭ
Ｏ2（ただしＭは、少なくとも一種の遷移金属を表
す。）である複合酸化物、例えば、ＬｉxＣｏＯ2、Ｌｉ
xＮｉＯ2、ＬｉxＭｎ2Ｏ4、ＬｉxＭｎＯ3、ＬｉxＮｉy
Ｃｏ(1-y)Ｏ2などを 、カーボンブラック等の導電性物
質、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の結着剤をＮ
−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤とを分散
混練した調製した正極塗料を塗布することによって製造
される。
金属箔からなる正極集電体１１の表面に、に、ＬｉxＭ
Ｏ2（ただしＭは、少なくとも一種の遷移金属を表
す。）である複合酸化物、例えば、ＬｉxＣｏＯ2、Ｌｉ
xＮｉＯ2、ＬｉxＭｎ2Ｏ4、ＬｉxＭｎＯ3、ＬｉxＮｉy
Ｃｏ(1-y)Ｏ2などを 、カーボンブラック等の導電性物
質、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の結着剤をＮ
−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤とを分散
混練した調製した正極塗料を塗布することによって製造
される。
【００１４】また、負極電極板４は、帯状の銅箔等の負
極集電体１２の表面に、リチウムをドープ及び脱ドープ
可能な、熱分解炭素類、ピッチコークス、ニードルコー
クス、石油コークスなどのコークス類、グラファイト
類、ガラス状炭素類、フェノール樹脂、フラン樹脂など
を焼成した有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭
などの炭素質材料、ポリアセチレン、ポリピロール等の
導電性高分子材料、あるいは金属リチウム、リチウム−
アルミ合金等のリチウム合金をカーボンブラックなどの
導電性物質、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の結
着剤をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤
とを分散混練した調製した負極塗布液を塗布することに
よって製造される。
極集電体１２の表面に、リチウムをドープ及び脱ドープ
可能な、熱分解炭素類、ピッチコークス、ニードルコー
クス、石油コークスなどのコークス類、グラファイト
類、ガラス状炭素類、フェノール樹脂、フラン樹脂など
を焼成した有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭
などの炭素質材料、ポリアセチレン、ポリピロール等の
導電性高分子材料、あるいは金属リチウム、リチウム−
アルミ合金等のリチウム合金をカーボンブラックなどの
導電性物質、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の結
着剤をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤
とを分散混練した調製した負極塗布液を塗布することに
よって製造される。
【００１５】正極集電体１１の正極集電板１３に接合さ
れる部分と反対側の端部は、正極活物質層１４に接して
絶縁性物質層１５が被覆されている。絶縁性物質層１５
は、各種の材料を用いて製造することができるが、とく
に正極電極の作製に用いる正極塗布液に使用するポリフ
ッ化ビニリデン等の結着剤は、正極電極板の正極活物質
層および正極集電体のいずれとの親和性が良好であるの
で好ましい。
れる部分と反対側の端部は、正極活物質層１４に接して
絶縁性物質層１５が被覆されている。絶縁性物質層１５
は、各種の材料を用いて製造することができるが、とく
に正極電極の作製に用いる正極塗布液に使用するポリフ
ッ化ビニリデン等の結着剤は、正極電極板の正極活物質
層および正極集電体のいずれとの親和性が良好であるの
で好ましい。
【００１６】また、負極電極板４の負極集電体１６の端
部は、負極集電板１７へ接合される。負極集電体１６の
端部と負極集電板１７との接合は、超音波溶接、抵抗溶
接等によって行うことができる。正極電極板３の端部の
正極集電体１１は、絶縁性物質層１５によって被覆され
ているので、負極集電体１６が折れ曲がっても正極電極
板３あるいは正極集電体１１に接触して短絡を起こすこ
とはない。また、正極集電体１１の正極集電板１３に接
合される側には、正極電極板３の正極活物質層１４に隣
接した正極集電体１１に絶縁性物質層１５が形成されて
おり、正極集電板１３は、絶縁性部材１８を介して電池
ヘッダー１９に取り付けられて正極端子として作用す
る。正極集電体１１と正極集電板１３との接合は超音波
溶接等によって行うことができる。
部は、負極集電板１７へ接合される。負極集電体１６の
端部と負極集電板１７との接合は、超音波溶接、抵抗溶
接等によって行うことができる。正極電極板３の端部の
正極集電体１１は、絶縁性物質層１５によって被覆され
ているので、負極集電体１６が折れ曲がっても正極電極
板３あるいは正極集電体１１に接触して短絡を起こすこ
とはない。また、正極集電体１１の正極集電板１３に接
合される側には、正極電極板３の正極活物質層１４に隣
接した正極集電体１１に絶縁性物質層１５が形成されて
おり、正極集電板１３は、絶縁性部材１８を介して電池
ヘッダー１９に取り付けられて正極端子として作用す
る。正極集電体１１と正極集電板１３との接合は超音波
溶接等によって行うことができる。
【００１７】正極電極板３の正極活物質層１４の幅は、
対向する負極電極板の負極活物質層の幅よりも小さい
が、正極集電体１１の正極活物質層１４に隣接して絶縁
性物質層１５が形成されているいるので、正極電極の絶
縁性物質層で被覆された端部を負極電極と同じ幅とする
ことができるので、正極電極板の端部が安定した電池要
素を形成することができる。したがって、絶縁性物質層
で形成されていない集電体との短絡を防止することが可
能であるのみではなく、電池の落下等の際の大きな衝撃
を受けても、正極電極板、あるいは正極集電体が切断し
て部分が負極電極板と接触して短絡することを防止する
ことができる。
対向する負極電極板の負極活物質層の幅よりも小さい
が、正極集電体１１の正極活物質層１４に隣接して絶縁
性物質層１５が形成されているいるので、正極電極の絶
縁性物質層で被覆された端部を負極電極と同じ幅とする
ことができるので、正極電極板の端部が安定した電池要
素を形成することができる。したがって、絶縁性物質層
で形成されていない集電体との短絡を防止することが可
能であるのみではなく、電池の落下等の際の大きな衝撃
を受けても、正極電極板、あるいは正極集電体が切断し
て部分が負極電極板と接触して短絡することを防止する
ことができる。
【００１８】図２は、本発明の密閉型電池に使用する絶
縁性物質層を形成した電極板の製造方法を説明する図で
ある。図２（Ａ）は塗布方法を説明する図であり、図２
（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ’線の断面図であり、図２
（Ｃ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ’線の断面図である。図２
（Ａ）において、帯状のアルミニウム箔からなる正極集
電体１１上に塗布装置２０からリチウム遷移金属複合酸
化化物等を結着剤中に分散した正極塗布液２１を連続的
に塗布するとともに、塗布装置の正極塗布液とは隔離板
２２によって区画した絶縁性物質層形成用塗布液２２を
同時に塗布することができ、正極活物質層１４に隣接し
た絶縁性物質層１５を正極活物質層と同時に形成するこ
とができる。一方の面に正極活物質層および絶縁性物質
層を形成した正極集電体は、他の面も同様に塗布した後
に所定の大きさに裁断する。
縁性物質層を形成した電極板の製造方法を説明する図で
ある。図２（Ａ）は塗布方法を説明する図であり、図２
（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ’線の断面図であり、図２
（Ｃ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ’線の断面図である。図２
（Ａ）において、帯状のアルミニウム箔からなる正極集
電体１１上に塗布装置２０からリチウム遷移金属複合酸
化化物等を結着剤中に分散した正極塗布液２１を連続的
に塗布するとともに、塗布装置の正極塗布液とは隔離板
２２によって区画した絶縁性物質層形成用塗布液２２を
同時に塗布することができ、正極活物質層１４に隣接し
た絶縁性物質層１５を正極活物質層と同時に形成するこ
とができる。一方の面に正極活物質層および絶縁性物質
層を形成した正極集電体は、他の面も同様に塗布した後
に所定の大きさに裁断する。
【００１９】図２は、帯状の集電体面に一つの活物質層
を塗布する例について説明したが、同時に複数の活物質
層を形成した後に裁断しても良い。図３は、一度に複数
の本発明の電極板を作製する方法を説明する図であり、
２個の帯状電極を同時に作製する方法を説明する図であ
る。帯状のアルミニウム箔からなる正極集電体１１上に
リチウム遷移金属複合酸化化物等を結着剤中に分散した
正極塗布液、絶縁性物質層形成用塗布液を同時に塗布
し、複数の正極活物質層１４と、それに隣接した絶縁性
物質層１５を正極活物質層と同時に形成する。一方の面
に正極活物質層および絶縁性物質層を形成した正極集電
体は、他の面も同様に塗布し、正極集電体面に対称な正
極活物質層および絶縁性物質層を形成する。次いで、切
断部位２４で切断することによって、正極電極板の一方
の端部には集電体のアルミニウム箔の露出面、絶縁性物
質層、正極活物質層の順で形成され、他方は、絶縁性物
質層、正極活物質層の順で形成された２個の帯状の正極
電極板を作製することができる。
を塗布する例について説明したが、同時に複数の活物質
層を形成した後に裁断しても良い。図３は、一度に複数
の本発明の電極板を作製する方法を説明する図であり、
２個の帯状電極を同時に作製する方法を説明する図であ
る。帯状のアルミニウム箔からなる正極集電体１１上に
リチウム遷移金属複合酸化化物等を結着剤中に分散した
正極塗布液、絶縁性物質層形成用塗布液を同時に塗布
し、複数の正極活物質層１４と、それに隣接した絶縁性
物質層１５を正極活物質層と同時に形成する。一方の面
に正極活物質層および絶縁性物質層を形成した正極集電
体は、他の面も同様に塗布し、正極集電体面に対称な正
極活物質層および絶縁性物質層を形成する。次いで、切
断部位２４で切断することによって、正極電極板の一方
の端部には集電体のアルミニウム箔の露出面、絶縁性物
質層、正極活物質層の順で形成され、他方は、絶縁性物
質層、正極活物質層の順で形成された２個の帯状の正極
電極板を作製することができる。
【００２０】図４は、絶縁性物質層を形成した電極板の
後処理方法を説明する図であり、断面図である。図４
（Ａ）で示すように正極電極板３を、絶縁性物質層１５
の所定の切断部位２４で切断した後に、図３（Ｂ）に示
すように絶縁性物質層１５の先端部分からロール２５で
圧縮する。圧縮されると、図３（Ｃ）に示すように絶縁
性物質層１５は、正極集電体端面２６よりも延びて正極
集電体１１を完全に被覆される。正極集電体の絶縁性物
質層の処理は、絶縁性物質層の圧縮処理の工程として単
独で行っても良いが、正極電極板の製造工程において一
般に行われている正極活物質層を塗布し乾燥した後に、
正極電極板をローラーによる圧縮処理工程と同時に行っ
ても良い。
後処理方法を説明する図であり、断面図である。図４
（Ａ）で示すように正極電極板３を、絶縁性物質層１５
の所定の切断部位２４で切断した後に、図３（Ｂ）に示
すように絶縁性物質層１５の先端部分からロール２５で
圧縮する。圧縮されると、図３（Ｃ）に示すように絶縁
性物質層１５は、正極集電体端面２６よりも延びて正極
集電体１１を完全に被覆される。正極集電体の絶縁性物
質層の処理は、絶縁性物質層の圧縮処理の工程として単
独で行っても良いが、正極電極板の製造工程において一
般に行われている正極活物質層を塗布し乾燥した後に、
正極電極板をローラーによる圧縮処理工程と同時に行っ
ても良い。
【００２１】以上の図１ないし図４の説明では、一方の
電極板が正極電極板である場合について説明したが、一
方の電極板が負極電極板である電池であっても良く、電
池缶が正極端子を兼ねた電池であっても良い。
電極板が正極電極板である場合について説明したが、一
方の電極板が負極電極板である電池であっても良く、電
池缶が正極端子を兼ねた電池であっても良い。
【００２２】また、本発明の電池の電池要素は、端面を
熱融着した２枚のセパレータの間に負極電極板の集電体
の幅方向の端部がセパレータの端部よりも０．１〜０．
６ｍｍ飛び出すように配置し、負極電極板上の他の１枚
のセパレータの上面に正極電極板を幅方向の端部のアル
ミニウム箔の集電体が露出した部分が、負極電極板の集
電体が飛び出した側とは互いに反対方向に位置させて、
セパレータの端部よりも負極電極集電体の露出面がセパ
レータの端部よりも０．１〜０．６ｍｍ飛び出すように
位置させて負極電極板が外側となるように巻き取り装置
によって所定の回数を巻回した後にほぐれ防止の粘着テ
ープ等によって固定することによって製造することがで
きる。
熱融着した２枚のセパレータの間に負極電極板の集電体
の幅方向の端部がセパレータの端部よりも０．１〜０．
６ｍｍ飛び出すように配置し、負極電極板上の他の１枚
のセパレータの上面に正極電極板を幅方向の端部のアル
ミニウム箔の集電体が露出した部分が、負極電極板の集
電体が飛び出した側とは互いに反対方向に位置させて、
セパレータの端部よりも負極電極集電体の露出面がセパ
レータの端部よりも０．１〜０．６ｍｍ飛び出すように
位置させて負極電極板が外側となるように巻き取り装置
によって所定の回数を巻回した後にほぐれ防止の粘着テ
ープ等によって固定することによって製造することがで
きる。
【００２３】このようにして得られた電池要素は、集電
板に抵抗溶接、超音波溶接等の手段によって溶接するこ
とによって電池を製造することができる。本発明の密閉
型電池においては、電極活物質層に隣接して絶縁性物質
層が形成されているので、溶接時に電池要素の端面が加
圧された場合であっても、集電体の金属箔が対極の活物
質層と接触して短絡することが防止することができる。
板に抵抗溶接、超音波溶接等の手段によって溶接するこ
とによって電池を製造することができる。本発明の密閉
型電池においては、電極活物質層に隣接して絶縁性物質
層が形成されているので、溶接時に電池要素の端面が加
圧された場合であっても、集電体の金属箔が対極の活物
質層と接触して短絡することが防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の密閉型電池は、一方の電極板の
集電体の巻回軸方向の端面に絶縁性物質層を形成したの
で、他方の電極板の集電体の巻回軸方向の端面を集電板
に直接に導電接続を形成した場合には、他方の電極板の
集電体と一方の電極あるいは集電体が短絡することを防
止することができ、また電池要素とをタブを用いること
なく導電接続を行うことができ、電池缶内の無効な空間
を減少させるとともに、電気的特性が良好な密閉型電池
を得ることができる。
集電体の巻回軸方向の端面に絶縁性物質層を形成したの
で、他方の電極板の集電体の巻回軸方向の端面を集電板
に直接に導電接続を形成した場合には、他方の電極板の
集電体と一方の電極あるいは集電体が短絡することを防
止することができ、また電池要素とをタブを用いること
なく導電接続を行うことができ、電池缶内の無効な空間
を減少させるとともに、電気的特性が良好な密閉型電池
を得ることができる。
【図１】図１は、本発明の密閉型電池を説明する図であ
る。
る。
【図２】図２は、本発明の密閉型電池に使用する絶縁性
物質層を形成した電極板の製造方法を説明する図であ
る。
物質層を形成した電極板の製造方法を説明する図であ
る。
【図３】図３は、一度に複数の本発明の電極板を作製す
る方法を説明する図である。
る方法を説明する図である。
【図４】図４は、絶縁性物質層を形成した電極板の後処
理方法を説明する図であり、断面図である。
理方法を説明する図であり、断面図である。
【図５】図５は、角型の密閉型電池の一例を説明する図
である。
である。
１…密閉型電池、２…電池缶、３…正極電極板、４…負
極電極板、５…セパレータ、６…電池要素、７…電池ヘ
ッダー、８…正極端子、９…正極タブ、１０…負極タ
ブ、１１…正極集電体、１２…負極集電体、１３…正極
集電板、１４…正極活物質層、１５…絶縁性物質層、１
６…負極集電体、１７…負極集電板、１８…絶縁性部
材、１９…電池ヘッダー、２０…塗布装置、２９…正極
塗布液、２２…隔離板、２３…絶縁性物質層形成用塗布
液、２４…切断部位、２５…ロール、２６…正極集電体
端面
極電極板、５…セパレータ、６…電池要素、７…電池ヘ
ッダー、８…正極端子、９…正極タブ、１０…負極タ
ブ、１１…正極集電体、１２…負極集電体、１３…正極
集電板、１４…正極活物質層、１５…絶縁性物質層、１
６…負極集電体、１７…負極集電板、１８…絶縁性部
材、１９…電池ヘッダー、２０…塗布装置、２９…正極
塗布液、２２…隔離板、２３…絶縁性物質層形成用塗布
液、２４…切断部位、２５…ロール、２６…正極集電体
端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H017 AA03 AS08 BB06 BB08 BB11 BB14 BB15 BB19 CC01 DD03 DD05 DD06 EE05 EE07 HH05 5H022 AA09 AA18 BB02 BB16 BB17 BB25 CC08 CC12 CC13 CC15 CC16 CC23 CC30 EE04 5H028 AA01 AA05 BB01 BB04 BB05 BB07 BB17 CC05 CC08 CC10 CC12 CC24 CC26 EE01 5H029 AJ01 AK03 AL07 AL08 AL12 AL16 BJ02 BJ14 CJ03 CJ05 CJ06 CJ07 CJ22 CJ30 DJ04 DJ05 DJ07 DJ08 EJ01 HJ12
Claims (2)
- 【請求項１】 正極電極板および負極電極板をセパレー
タを介して積層したものを巻回した電池要素を有する密
閉型電池において、一方の極性の電極板を構成する集電
体の巻回軸方向の一方の端部は端面を含めて絶縁性物質
層で被覆されており、対向する他方の極性の電極板の集
電体の端部は電池要素の端面に平行に配置された集電板
に直接的に導電接続されていることを特徴とする密閉型
電池。 - 【請求項２】 正極電極板および負極電極板をセパレー
タを介して積層したものを巻回した電池要素を有する密
閉型電池の製造方法において、一方の集電体上に、電極
活物質層に隣接して絶縁性物質層を同時に形成した後
に、絶縁性物質層の端部を圧縮ロールによって圧縮処理
し、集電体の端面を絶縁性物質層によって被覆すること
によって形成した一方の極性の電極板をセパレータを介
して対向する電極板と積層した後に巻回して製造した電
池要素の他方の電極板の集電体の端部を電池要素の端面
に平行に配置された集電体に直接的に導電接続すること
を特徴とする密閉型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018258A JP3606554B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 密閉型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018258A JP3606554B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 密閉型電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210304A true JP2001210304A (ja) | 2001-08-03 |
| JP3606554B2 JP3606554B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=18545129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000018258A Expired - Lifetime JP3606554B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 密閉型電池の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP2004253143A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気化学素子およびそれに用いる電極 |
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- 2000-01-27 JP JP2000018258A patent/JP3606554B2/ja not_active Expired - Lifetime
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