JP2001208031A - 絶縁スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の導通固定状態から絶縁状態への変更を
容易に行うことができるとともに、電子機器を金属フレ
ーム等に実装するような場合でも、電子機器の位置に大
きな変化を生じさせることがなく、使用される電子機器
に実装上の制限を加えることのない絶縁スペーサを提供
する。 【解決手段】 板状のベース部２と、ベース部２の略々
中心部に穿設されたねじ挿通孔３と、ねじ挿通孔３の近
傍においてベース部２に立設された少なくとも２つのベ
ース支持部４と、ベース支持部４の各々の端部に連設さ
れた挟込部５とを絶縁材料にて一体成形した。挟込部５
の先端部５ａ内側を曲面状に形成したり、ベース支持部
４の各々に少なくとも１つのヒンジ部３６を備えること
が好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁スペーサに関
し、特に、電子機器の電気的絶縁支持構造に使用される
絶縁スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属フレームからなる機器筐体の
内部に電子機器を実装、固定する場合には、金属ねじを
使用して締結固定するのが一般的である。この場合、図
１４（ａ）に示すように、金属フレーム８８と、実装さ
れる電子機器８７と、固着用の金属ねじ８９との間は、
各々が金属同士の接触となり、電気的に導通状態とな
る。

【０００３】しかし、機器の機能面や安全面でこの導通
状態が問題となる場合には、絶縁状態での固着に変更す
る必要があるが、特に、機器の製造が完了した後では、
この導通状態から絶縁状態への変更工事には、例えば、
特開平６−８５４７２号公報で示されるような絶縁カラ
ーを用いて絶縁状態を実現するのが一般的であった。

【０００４】上記公報に記載の絶縁カラーは、図１４
（ｂ）に示すように、２分割されたカラー８１、８２で
構成され、金属フレーム８８と電子機器８７とを絶縁状
態となるように離間させるとともに、カラー８１、８２
の中央部を貫通するねじ挿通孔を挿通する金属ねじ８９
によって金属フレーム８８に電子機器８７を実装、固定
している。

【０００５】一方、実用新案登録第２５４８３０１号公
報には、板状部材と他の部材との間に所定の間隔を維持
するためのスペーサが開示され、図１５に示すように、
このスペーサ９１は、軸部９３と、鍔部９５と、ねじ挿
通孔９７と、ヒンジ９９と、間隔維持片１０１とで構成
される。

【０００６】そして、図１６に示すように、２枚のパネ
ルＰ１、Ｐ２を所定の間隔でねじＳで連結するにあたっ
て、図１６（ａ）に示すように、スペーサ９１がパネル
Ｐ１に穿設された穴に押し込まれる際に、間隔維持片１
０１が矢印Ａ１方向に移動してパネルＰ１をかわし、間
隔維持片１０１がパネルＰ１の穴を通り抜けると、図１
６（ｂ）に示すように、間隔維持片１０１が矢印Ａ２方
向に移動して、パネルＰ１が鍔部９５と間隔維持片１０
１との間に挟まれ、最後に、図１６（ｃ）に示すよう
に、ねじＳをパネルＰ２にねじ込んで間隔維持片１０１
を矢印Ａ３方向に移動させて、パネルＰ１とパネルＰ２
の間隔が間隔維持片１０１を挟む間隔に維持される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平６
−８５４７２号公報に記載の絶縁カラーでは、電子機器
８７を金属フレーム８８に固着する際、金属ねじ８９と
金属フレーム８８との間、及び金属フレーム８８と電子
機器８７との間の２個所に、１本の金属ねじ８９に対し
て２分割されたカラー８１、８２を装着する必要がある
ため、電子機器８７の固着に使用する金属ねじ８９の数
が増加するに伴い、カラー８１、８２の使用数（合計の
数）が倍増してしまうため、作業性が悪く、コスト増に
も繋がるという問題があった。

【０００８】また、上記絶縁カラーでは、カラー８１、
８２が挟み込まれる金属フレーム８８に穿設されたねじ
挿通孔は、通常の導通固定構造におけるねじ挿通孔の径
より大径とする必要があるため、絶縁を行うためには、
金属フレーム８８に穿設するねじ挿通孔を大きく加工す
る必要があり、通常の導通固定状態から絶縁状態への変
更が困難であるという問題があった。

【０００９】さらに、上記絶縁カラーでは、カラー８
１、８２を使用する絶縁状態の時（図１４（ｂ））と、
使用しない導通状態の時（図１４（ａ））で、カラー８
１、８２自体の厚みにより、電子機器８７の実装位置に
大きな変化が生じてしまうため、使用される電子機器８
７に実装上の制限が加えられるという問題があった。

【００１０】一方、上記実用新案登録第２５４８３０１
号公報に記載のスペーサは、単一の部品であって、上述
のような部品点数に関する問題は生じないものの、上記
公報に記載の絶縁カラーと同様に、パネルＰ１に穿設さ
れるねじ挿通孔は、スペーサ９１を使用しない場合のね
じ挿通孔の径より大径とする必要があるため、パネルＰ
１に穿設するねじ挿通孔を大きく加工する必要があり、
スペーサ９１を絶縁のために使用する場合には、通常の
導通固定状態から絶縁状態への変更が困難であるという
問題があった。

【００１１】また、スペーサ９１を使用するときと使用
しないときとで、間隔維持片１０１の厚みによってパネ
ルＰ２の位置が決定されるため、スペーサ９１を絶縁の
ために、すなわち、図１４におけるカラー８１、８２の
代わりに使用した場合には、電子機器８７の実装位置に
大きな変化が生じてしまうため、使用される電子機器８
７に実装上の制限が加えられるという問題があった。

【００１２】そこで、本発明は上記従来の絶縁カラー等
における問題点に鑑みてなされたものであって、通常の
導通固定状態から絶縁状態への変更を容易に行うことが
できるとともに、電子機器を金属フレーム等に実装する
ような場合でも、電子機器の位置に大きな変化を生じさ
せることがなく、使用される電子機器に実装上の制限を
加えることのない絶縁スペーサを提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、絶縁スペーサであって、板
状のベース部と、該ベース部の略々中心部に穿設された
ねじ挿通孔と、該ねじ挿通孔の近傍において前記ベース
部に立設された少なくとも２つのベース支持部と、該ベ
ース支持部の各々の端部に連設された挟込部とを絶縁材
料にて一体成形したことを特徴とする。

【００１４】そして、請求項１記載の発明によれば、金
属フレーム等に金属ねじを用いて電子機器を絶縁状態で
固着する際に、絶縁スペーサの挟込部を金属フレーム等
に穿設されたねじ挿通孔に電子機器側より装着し、金属
ねじを挟込部の先端部より挿入して電子機器のねじ穴に
締め付けていくことにより、各挟込部が外側に押し広げ
られながら金属ねじと金属フレームとの間に挟み込まれ
る。

【００１５】これによって、絶縁スペーサのベース部が
金属フレーム等と電子機器との間に、また、挟込部が金
属フレーム等と金属ねじとの間に、さらに、ベース支持
部が金属フレームに穿設されたねじ挿通孔のエッジ部と
金属ねじの側面の間に、各々介在することにより、金属
フレーム等と、電子機器と、金属ねじの各々の間の接触
部を電気的絶縁状態に維持することができる。

【００１６】従って、単一の部品で１方向からの組立の
みで、金属フレーム等と、電子機器と、金属ねじの各々
の間の接触部を電気的絶縁状態に維持することが可能で
ある。この際、金属フレーム等に穿設した金属ボルト挿
通孔を大きくする必要がないため、通常の導通固定状態
から絶縁状態への変更を容易に行うことができるととも
に、電子機器を金属フレーム等に実装する場合でも、電
子機器と金属フレームとの間に介在するのは板状の薄い
ベース部のみであるため、実装する電子機器の位置に大
きな変化を生じさせることがなく、使用される電子機器
に実装上の制限を加えることがない。

【００１７】また、前記挟込部を３個以上設けることに
よって、金属ねじの締結時に、万一金属ねじの締め付け
により任意の挟込部が破断しても、残りの挟込部によっ
て絶縁状態を確保することができる。

【００１８】請求項２記載の発明は、前記挟込部の先端
部内側を曲面状に形成したことを特徴とする。

【００１９】これによって、金属ねじの直線運動に連動
して挟込部が弾性変形により外側に倒れ込む動作に対し
て、金属ねじの締結作業をスムーズに行うことができ、
絶縁スペーサに無理な力が加わることによる破損等を防
止することができる。

【００２０】請求項３記載の発明は、前記ベース支持部
の各々に少なくとも１つのヒンジ部を備えたことを特徴
とする。

【００２１】そして、請求項３記載の発明によれば、金
属ねじの直線運動に連動して挟込部が弾性変形により外
側に倒れ込む動作に対して、よりスムーズな動作が可能
となり、また絶縁スペーサに無理な力が加わることによ
る破損等を防止することができる。

【００２２】また、各挟込部に２つ以上のヒンジ部を設
けることにより、ベース部と挟込部の間に挟み込まれる
金属フレームの厚さをヒンジ部の数の分だけ設定できる
ため、絶縁スペーサが装着される金属フレームの厚さの
変化に容易に対応することができる。

【００２３】請求項４記載の発明は、前記ベース支持部
の各々の外側面に少なくとも１つの凸部を備えたことを
特徴とする。

【００２４】そして、請求項４記載の発明によれば、金
属フレームのねじ挿通孔に挿入する工程で、絶縁スペー
サを凸部を介して金属フレームに容易に固定できるた
め、その後の工程において絶縁スペーサの自然脱落を防
ぐことができ、作業性が向上する、請求項５記載の発明
は、前記挟込部の各々または前記ベース部の少なくとも
一部に接着剤を塗布したことを特徴とする。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、絶縁スペー
サを金属フレームのねじ挿通孔に挿入する工程で、絶縁
スペーサを容易かつ確実に金属フレームに固定できるた
め、その後の工程で絶縁スペーサの自然脱落を確実に防
止することができ、作業性がより向上する。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる絶縁スペー
サの実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明す
る。

【００２７】図１は、本発明にかかる絶縁スペーサの第
１実施例を示し、この絶縁スペーサ１は、板状のベース
部２と、ベース部２の中心部に穿設されたねじ挿通孔３
と、ねじ挿通孔３の近傍においてベース部１に立設され
た２つのベース支持部４と、ベース支持部４の各々の端
部に連設された挟込部５とを絶縁材料にて一体成形した
ものである。

【００２８】ベース部２は、略々円板状に形成され、中
心部のねじ挿通孔３の近傍の相対向する位置に２つのベ
ース支持部４が立設される。

【００２９】ねじ挿通孔３の穴径は、使用する金属ねじ
８（図８）のねじ径以上の大きさが必要である。また、
各ベース支持部４の端部には、挟込部５がベース部２に
対し垂直に、かつ、ねじ挿通孔３の中心に対して対称に
形成される。

【００３０】各挟込部５の先端部５ａは、ねじ挿通孔３
の中心側が鋭角に面取りされ、挟込部５はベース支持部
４よりも厚く形成される。挟込部５の外周径Ａは取り付
けられる金属フレーム７（図８）のねじ挿通孔７ａの穴
径よりも小さく、挟込部５の内周径Ｂは金属ねじ８のね
じ径よりも小さく形成される。

【００３１】次に、上記構成を有する絶縁スペーサ１の
動作について、図８及び図９を参照しながら説明する。

【００３２】図８に示すように、実装される電子機器６
には、固定用ねじ穴６ａが複数個穿設され、電子機器６
が実装、固定される機器筐体の金属フレーム７には電子
機器６のねじ穴６ａに対応する固定用のねじ挿通孔７ａ
が同じ数だけ設けられている。

【００３３】まず、図８（ａ）に示すように、金属フレ
ーム７の複数の各ねじ挿通孔７ａに対し、電子機器６の
固定側から、絶縁スペーサ１の挟込部５側を、ベース部
２が金属フレーム７の下面に合致するまで挿入し、図９
（ａ）に示すように、ベース部２の底面に電子機器６の
上面を当接させ、ベース部２を金属フレーム７と金属ね
じ８との間に挟み込む。

【００３４】次に、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すよ
うに、電子機器６の固定用の金属ねじ８を挟込部５の先
端部５ａより挿入する。すると、挟込部５の内周径Ｂが
金属ねじ８の直径より小さいことと、挟込部５の形状に
より、図９（ｂ）に示すように、金属ねじ８を挟込部５
の先端部５ａに押し付けることで、挟込部５が外側に開
いていく。

【００３５】そして、金属ねじ８が電子機器６のねじ穴
６ａに嵌合を始めると、図９（ｃ）に示すように、金属
ねじ８の直線移動によるねじ頭部８ａの押圧力によっ
て、各挟込部５とベース支持部４との接続部に弾性変形
を誘起する。この変形部を中心にして挟込部５が外側に
移動し、図８（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、最終
的に金属フレーム７とねじ頭部８ａとの間に各挟込部５
が介在し、金属フレーム７と、電子機器６と、金属ねじ
８の各々の間の接触部を電気的絶縁状態に維持すること
ができる。

【００３６】次に、本発明にかかる絶縁スペーサの第２
実施例について、図２を参照しながら説明する。

【００３７】本実施例における絶縁スペーサ１１では、
ねじ挿通孔３の近傍においてベース部１に立設されたベ
ース支持部４及び挟込部５が各々４つ備えられている点
が上記第１実施例と異なり、その他の構成については第
１実施例と同様である。尚、第１実施例と同様の構成要
素については、同一の参照番号を付して詳細説明を省略
する。

【００３８】このように構成することによって、金属ね
じ８の締結時に、万一任意の挟込部５が破断したとして
も、残りの挟込部５によって絶縁状態を確保することが
できる。

【００３９】次に、本発明にかかる絶縁スペーサの第３
実施例について、図３を参照しながら説明する。

【００４０】本実施例における絶縁スペーサ２１では、
各挟込部２５の先端部２５ａのねじ挿通孔３の中心側が
曲面状に形成されている点が上記第１実施例と異なり、
その他の構成については第１実施例と同様である。尚、
第１実施例と同様の構成要素については、同一の参照番
号を付して詳細説明を省略する。

【００４１】このように構成することによって、金属ね
じ８の直線運動に連動して挟込部２５が弾性変形により
外側に倒れ込む動作に対して、金属ねじ８の締結作業を
スムーズに行うことができ、絶縁スペーサ２１に無理な
力が加わることによる破損等を防止することができる。

【００４２】次に、本発明にかかる絶縁スペーサの第４
実施例について、図４を参照しながら説明する。

【００４３】本実施例における絶縁スペーサ３１では、
各挟込部５のベース支持部４の付近にヒンジ部３６が１
つ形成される点が上記第１実施例と異なり、その他の構
成については第１実施例と同様である。尚、第１実施例
と同様の構成要素については、同一の参照番号を付して
詳細説明を省略する。

【００４４】次に、上記構成を有する絶縁スペーサ３１
の動作について、図８及び図１０を参照しながら説明す
る。

【００４５】図８に示すように、実装される電子機器６
には、固定用ねじ穴６ａが複数個穿設され、電子機器６
が実装、固定される機器筐体の金属フレーム７には電子
機器６のねじ穴６ａに対応する固定用のねじ挿通孔７ａ
が同じ数だけ設けられている。

【００４６】まず、図８（ａ）に示すように、金属フレ
ーム７の複数の各ねじ挿通孔７ａに対し、電子機器６の
固定側から、絶縁スペーサ３１の挟込部５側を、ベース
部２が金属フレーム７の下面に合致するまで挿入し、図
１０（ａ）に示すように、ベース部２の底面に電子機器
６の上面を当接させ、ベース部２を金属フレーム７と金
属ねじ８との間に挟み込む。

【００４７】次に、図８（ｂ）及び図１０（ｂ）に示す
ように、電子機器６の固定用の金属ねじ８を挟込部５の
先端部５ａより挿入する。すると、挟込部５の内周径Ｂ
が金属ねじ８の直径より小さいことと、挟込部５の形状
により、図１０（ｂ）に示すように、金属ねじ８を挟込
部５の先端部５ａに押し付けることで、挟込部５が外側
に開いていく。

【００４８】そして、金属ねじ８が電子機器６のねじ穴
６ａに嵌合を始めると、図１０（ｃ）に示すように、金
属ねじ８の直線移動によるねじ頭部８ａの押圧力によっ
て、各ベース支持部４に形成されたヒンジ部３６に弾性
変形を誘起する。このヒンジ部３６の変形点を中心にし
て挟込部５が外側に移動し、図８（ｃ）及び図１０
（ｄ）に示すように、最終的に金属フレーム７とねじ頭
部８ａとの間に各挟込部５が介在し、金属フレーム７
と、電子機器６と、金属ねじ８の各々の間の接触部を電
気的絶縁状態に維持することができる。

【００４９】本実施例によれば、ヒンジ部３６が形成さ
れているため、金属ねじ８の直線運動に連動して挟込部
５が弾性変形により外側に倒れ込む動作に対して、より
スムーズな動作が可能となり、また絶縁スペーサ３１に
無理な力が加わることによる破損等を防止することがで
きる。

【００５０】次に、本発明にかかる絶縁スペーサの第５
実施例について、図５を参照しながら説明する。

【００５１】本実施例における絶縁スペーサ４１では、
上記第４実施例における各挟込部５のベース支持部４付
近に存在するヒンジ部３６が複数形成される点が上記第
４実施例と異なり、その他の構成については第４実施例
と同様である。尚、第４実施例と同様の構成要素につい
ては、同一の参照番号を付して詳細説明を省略する。

【００５２】次に、上記構成を有する絶縁スペーサ４１
の動作について、図８及び図１１を参照しながら説明す
る。

【００５３】図８に示すように、実装される電子機器６
には、固定用ねじ穴６ａが複数個穿設され、電子機器６
が実装、固定される機器筐体の金属フレーム７には電子
機器６のねじ穴６ａに対応する固定用のねじ挿通孔７ａ
が同じ数だけ設けられている。

【００５４】まず、図８（ａ）に示すように、金属フレ
ーム７の複数の各ねじ挿通孔７ａに対し、電子機器６の
固定側から、絶縁スペーサ４１の挟込部５側を、ベース
部２が金属フレーム７の下面に合致するまで挿入し、図
１１（ａ）に示すように、ベース部２の底面に電子機器
６の上面を当接させ、ベース部２を金属フレーム７と金
属ねじ８との間に挟み込む。

【００５５】次に、図８（ｂ）及び図１１（ｂ）に示す
ように、電子機器６の固定用の金属ねじ８を挟込部５の
先端部５ａより挿入する。すると、挟込部５の内周径Ｂ
が金属ねじ８の直径より小さいことと、挟込部５の形状
により、図１１（ｂ）に示すように、金属ねじ８を挟込
部５の先端部５ａに押し付けることで、挟込部５が外側
に開いていく。

【００５６】そして、金属ねじ８が電子機器６のねじ穴
６ａに嵌合を始めると、図１１（ｃ）に示すように、金
属ねじ８の直線移動によるねじ頭部８ａの押圧力によっ
て、各ベース支持部４に形成されたヒンジ部３６に弾性
変形を誘起する。このヒンジ部３６の変形点を中心にし
て挟込部５が外側に移動し、図８（ｃ）及び図１１
（ｄ）に示すように、最終的に金属フレーム７とねじ頭
部８ａとの間に各挟込部５が介在し、金属フレーム７
と、電子機器６と、金属ねじ８の各々の間の接触部を電
気的絶縁状態に維持することができる。

【００５７】本実施例によれば、各挟込部５に２つ以上
のヒンジ部３６を備えるため、ベース部２と挟込部５の
間に挟み込まれる金属フレーム８の厚さをヒンジ部３６
の数の分だけ設定でき、絶縁スペーサ４１が装着される
金属フレーム８の厚さの変化に容易に対応することがで
きる。

【００５８】次に、本発明にかかる絶縁スペーサの第６
実施例について、図６を参照しながら説明する。

【００５９】本実施例における絶縁スペーサ５１では、
各ベース支持部４の外面側に、金属フレーム７（図８）
の厚さよりも小さい球形状の凸部５７が形成される点が
上記第１実施例と異なり、その他の構成については第１
実施例と同様である。尚、第１実施例と同様の構成要素
については、同一の参照番号を付して詳細説明を省略す
る。

【００６０】次に、上記構成を有する絶縁スペーサ５１
の動作について、図８及び図１２を参照しながら説明す
る。

【００６１】図８に示すように、実装される電子機器６
には、固定用ねじ穴６ａが複数個穿設され、電子機器６
が実装、固定される機器筐体の金属フレーム７には電子
機器６のねじ穴６ａに対応する固定用のねじ挿通孔７ａ
が同じ数だけ設けられている。

【００６２】まず、図８（ａ）に示すように、金属フレ
ーム７の複数の各ねじ挿通孔７ａに対し、電子機器６の
固定側から、絶縁スペーサ５１の挟込部５側を、ベース
部２が金属フレーム７の下面に合致するまで挿入する。
すると、図１２（ａ）に示すように、各ベース支持部４
に形成された凸部５７が金属フレーム７のねじ挿通孔７
ａに嵌合する。そして、ベース部２の底面に電子機器６
の上面を当接させ、ベース部２を金属フレーム７と金属
ねじ８との間に挟み込む。

【００６３】次に、図８（ｂ）及び図１２（ｂ）に示す
ように、電子機器６の固定用の金属ねじ８を挟込部５の
先端部５ａより挿入する。すると、挟込部５の内周径Ｂ
が金属ねじ８の直径より小さいことと、挟込部５の形状
により、図１２（ｂ）に示すように、金属ねじ８を挟込
部５の先端部５ａに押し付けることで、挟込部５が外側
に開いていく。

【００６４】そして、金属ねじ８が電子機器６のねじ穴
６ａに嵌合を始めると、図１２（ｃ）に示すように、金
属ねじ８の直線移動によるねじ頭部８ａの押圧力によっ
て、各挟込部５とベース支持部４との接続部に弾性変形
を誘起する。このヒンジ部３６の変形点を中心にして挟
込部５が外側に移動し、図８（ｃ）及び図１２（ｄ）に
示すように、最終的に金属フレーム７とねじ頭部８ａと
の間に各挟込部５が介在し、金属フレーム７と、電子機
器６と、金属ねじ８の各々の間の接触部を電気的絶縁状
態に維持することができる。

【００６５】次に、本発明にかかる絶縁スペーサの第７
実施例について、図７を参照しながら説明する。

【００６６】本実施例における絶縁スペーサ６１では、
ベース部２と各挟込部５の一部分に接着剤６８が塗布さ
れる点が上記第１実施例と異なり、その他の構成につい
ては第１実施例と同様である。尚、第１実施例と同様の
構成要素については、同一の参照番号を付して詳細説明
を省略する。

【００６７】次に、上記構成を有する絶縁スペーサ６１
の動作について、図８及び図１３を参照しながら説明す
る。

【００６８】図８に示すように、実装される電子機器６
には、固定用ねじ穴６ａが複数個穿設され、電子機器６
が実装、固定される機器筐体の金属フレーム７には電子
機器６のねじ穴６ａに対応する固定用のねじ挿通孔７ａ
が同じ数だけ設けられている。

【００６９】まず、図８（ａ）に示すように、金属フレ
ーム７の複数の各ねじ挿通孔７ａに対し、電子機器６の
固定側から、絶縁スペーサ６１の挟込部５側を、ベース
部２が金属フレーム７の下面に合致するまで挿入する。
すると、図１３（ａ）に示すように、ベース部２に塗布
された接着剤６８により、ベース部２は金属フレーム７
の下面に完全に固着される。そして、ベース部２の底面
に電子機器６の上面を当接させ、ベース部２を金属フレ
ーム７と金属ねじ８との間に挟み込む。

【００７０】次に、図８（ｂ）及び図１３（ｂ）に示す
ように、電子機器６の固定用の金属ねじ８を挟込部５の
先端部５ａより挿入する。すると、挟込部５の内周径Ｂ
が金属ねじ８の直径より小さいことと、挟込部５の形状
により、図１３（ｂ）に示すように、金属ねじ８を挟込
部５の先端部５ａに押し付けることで、挟込部５が外側
に開いていく。

【００７１】そして、金属ねじ８が電子機器６のねじ穴
６ａに嵌合を始めると、図１３（ｃ）に示すように、金
属ねじ８の直線移動によるねじ頭部８ａの押圧力によっ
て、各挟込部５とベース支持部４との接続部に弾性変形
を誘起する。この変形部を中心にして挟込部５が外側に
移動し、図８（ｃ）及び図１３（ｄ）に示すように、最
終的に金属フレーム７とねじ頭部８ａとの間に各挟込部
５が介在し、さらに、各挟込部５に塗布された接着剤６
８により、挟込部５と金属フレーム７面が完全に固着
し、金属フレーム７と、電子機器６と、金属ねじ８の各
々の間の接触部を電気的絶縁状態に維持することができ
る。

【００７２】尚、上記第１乃至第７実施例に示した絶縁
スペーサの構成を適宜組み合わせることも可能であり、
金属フレーム７のねじ挿通孔７ａに挿入する絶縁スペー
サの方向が上記実施例で示した方向と逆であっても各絶
縁スペーサを使用することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、単一の部品で１方向からの組立のみで、金
属フレーム等と、電子機器と、金属ねじの間の各々の接
触部を電気的絶縁状態に維持することが可能で、部品コ
ストと組立コストを低減することが可能な絶縁スペーサ
を提供することができる。

【００７４】また、通常の導通固定状態から絶縁状態へ
の変更を容易に行うことができるとともに、電子機器を
金属フレーム等に実装するような場合でも、電子機器の
位置に大きな変化を生じさせることがなく、使用される
電子機器に実装上の制限を加えることのない絶縁スペー
サを提供することができる。

【００７５】請求項２記載の発明によれば、上記効果に
加えて、前記挟込部の先端部内側を曲面状に形成したた
め、金属ねじの直線運動に連動して挟込部が弾性変形に
より外側に倒れ込む動作に対して、金属ねじの締結作業
をスムーズに行うことができ、絶縁スペーサに無理な力
が加わることによる破損等を防止することが可能な絶縁
スペーサを提供することができる。

【００７６】請求項３記載の発明によれば、上記効果に
加えて、金属ねじの直線運動に連動して挟込部が弾性変
形により外側に倒れ込む動作に対して、よりスムーズな
動作が可能で、絶縁スペーサに無理な力が加わることに
よる破損等を防止することが可能な絶縁スペーサを提供
することができる。

【００７７】請求項４記載の発明によれば、上記効果に
加えて、金属フレームのねじ挿通孔に挿入する工程で、
絶縁スペーサを凸部を介して容易に固定でき、その後の
工程において絶縁スペーサの自然脱落を防ぐことができ
て作業性の良い絶縁スペーサを提供することができる。

【００７８】請求項５記載の発明によれば、上記効果に
加えて、絶縁スペーサを金属フレームのねじ挿通孔に挿
入する工程で、絶縁スペーサを容易かつ完全に固定でき
るため、その後の工程で絶縁スペーサの自然脱落を完全
に防止することができ、さらに作業性の良い絶縁スペー
サを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる絶縁スペーサの第１実施例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は斜視図である。

【図２】本発明にかかる絶縁スペーサの第２実施例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は斜視図である。

【図３】本発明にかかる絶縁スペーサの第３実施例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は斜視図である。

【図４】本発明にかかる絶縁スペーサの第４実施例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は斜視図である。

【図５】本発明にかかる絶縁スペーサの第５実施例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は斜視図である。

【図６】本発明にかかる絶縁スペーサの第６実施例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は斜視図である。

【図７】本発明にかかる絶縁スペーサの第７実施例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は斜視図である。

【図８】図１乃至図７の絶縁スペーサの使用方法を説明
するための概略斜視図である。

【図９】図１乃至図３の絶縁スペーサの動作を示す断面
図である。

【図１０】図４の絶縁スペーサの動作を示す断面図であ
る。

【図１１】図５の絶縁スペーサの動作を示す断面図であ
る。

【図１２】図６の絶縁スペーサの動作を示す断面図であ
る。

【図１３】図７の絶縁スペーサの動作を示す断面図であ
る。

【図１４】従来の絶縁カラーの一例を示す断面図であっ
て、（ａ）は導通固定状態を示す図、（ｂ）は絶縁固定
状態を示す図である。

【図１５】従来のスペーサの一例を示す図であって、
（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の切断面に対して直行
する面で切断した場合の断面図である。

【図１６】図１５のスペーサの動作を説明するための断
面図であって、（ａ）はスペーサをパネルに挿入した直
後の状態、（ｂ）はスペーサの挿入が完了した状態、
（ｃ）は金属ねじの締め付けが完了した状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 絶縁スペーサ ２ ベース部 ３ ねじ挿通孔 ４ ベース支持部 ５ 挟込部 ５ａ 先端部 ６ 電子機器 ６ａ ねじ穴 ７ 金属フレーム ７ａ ねじ挿通孔 ８ 金属ねじ ８ａ ねじ頭部 １１ 絶縁スペーサ ２１ 絶縁スペーサ ２５ 挟込部 ２５ａ 先端部 ３１ 絶縁スペーサ ３６ ヒンジ部 ４１ 絶縁スペーサ ５１ 絶縁スペーサ ５７ 凸部 ６１ 絶縁スペーサ ６８ 接着剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状のベース部と、 該ベース部の略々中心部に穿設されたねじ挿通孔と、 該ねじ挿通孔の近傍において前記ベース部に立設された
   少なくとも２つのベース支持部と、 該ベース支持部の各々の端部に連設された挟込部とを絶
   縁材料にて一体成形したことを特徴とする絶縁スペー
   サ。
2. 【請求項２】 前記挟込部の先端部内側を曲面状に形成
   したことを特徴とする請求項１記載の絶縁スペーサ。
3. 【請求項３】 前記ベース支持部の各々に少なくとも１
   つのヒンジ部を備えたことを特徴とする請求項１または
   ２記載の絶縁スペーサ。
4. 【請求項４】 前記ベース支持部の各々の外側面に少な
   くとも１つの凸部を備えたことを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載の絶縁スペーサ。
5. 【請求項５】 前記挟込部の各々または前記ベース部の
   少なくとも一部に接着剤を塗布したことを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の絶縁スペーサ。