JP2001200072A

JP2001200072A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム

Info

Publication number: JP2001200072A
Application number: JP2000006663A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Hayakawa; 聡早川; Kazunori Sato; 万紀佐藤; Shoichi Gyobu; 祥一行舞; Chikao Morishige; 地加男森重; Tadashi Tahoda; 多保田　　規
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2001-07-24

Abstract

(57)【要約】【課題】熱風による収縮工程において、フィルムの熱
収縮後の収縮斑、シワ、歪み、折れ込み等の欠点の発生
が極めて少なく、美麗な収縮仕上がり外観を得ることが
でき、特に容器形状によりフィルムラベルが高い収縮率
を必要とするフルラベル用途やキャップシール用途に好
適に用いられる熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供
すること。【解決手段】フィルムの８０℃温水中での１０秒処理
後の主収縮方向の熱収縮率が４０％以上で、非可逆熱流
束曲線より得られる、フィルムのガラス転移付近の吸熱
ピークが２つ以上ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主にラベル、キャッ
プシール用途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィルム
に関し、特に、熱風による収縮工程において、フィルム
の熱収縮後の収縮斑、シワ、歪み、折れ込み等の発生が
極めて少なく、かつ、高い収縮率を必要とする収縮性ポ
リエステル系フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱収縮性フィルムは加熱により収
縮する性質を利用して、収縮包装、収縮ラベル、キャッ
プシール等の用途に広く用いられている。なかでも、塩
化ビニル系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエステル系
樹脂等からなる延伸フィルムがポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）容器やポリエチレン容器、ガラス容器な
どの各種容器にラベル用として用いられている。

【０００３】しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、焼却
時に塩化水素ガス等の有害ガスを発生するなどの問題を
抱えている。また、熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム
をＰＥＴ容器などの収縮ラベルとして用いると、容器の
リサイクル利用に際してラベルと容器を分離してラベル
を廃棄する必要がある。さらに、容器の形状により収縮
ラベルが高い熱収縮率を必要とするフルラベル等の用途
においては、熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムは熱収
縮率が低く収縮不足となる為に使用できない問題があ
る。

【０００４】これに対して、ポリスチレン系樹脂やポリ
エステル系樹脂のフィルムは焼却時に塩化水素ガス等の
有害物質を発生しないため、塩化ビニル系樹脂フィルム
に代わる容器用収縮ラベルとして期待されている。

【０００５】しかし、ポリスチレン系樹脂フィルムは、
収縮後の仕上がり外観性は良好であるものの、耐溶剤性
が悪い為に印刷の際には特殊インキを使用しなければな
らない。また、高温での焼却を必要とし、焼却時に多量
の黒煙と異臭を発生するなど、その廃棄にも問題があっ
た。さらに、塩化ビニル系樹脂フィルムと同様に収縮ラ
ベルが高い熱収縮率を必要とする用途においては収縮不
足となる為に使用できない問題がある。これらの問題を
解決できる素材としてポリエステル系樹脂フィルムは非
常に期待され、その使用量も増加してきている。

【０００６】しかし、上記従来の熱収縮性ポリエステル
系フィルムも、その熱収縮特性においては充分満足でき
るものではなかった。特に、収縮時に収縮斑やシワ、歪
みや折れ込みが発生しやすく、さらに、ＰＥＴボトル、
ポリエチレンボトル、ガラス瓶などの容器に被覆収縮す
る際に、あらかじめ収縮前のフィルムに印刷した文字、
図柄が収縮後に歪んだり、容器へのフィルムの密着が充
分でなかったりするなどの問題を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
熱収縮性ポリエステル系フィルムの有する問題点を解決
し、熱風による収縮工程において、フィルムの熱収縮後
の収縮斑、シワ、歪み、折れ込み等の発生が極めて少な
く、美麗な収縮仕上がり外観を得ることができ。特に容
器形状によりフィルムラベルが高い収縮率を必要とする
フルラベル用途やキャップシール用途に好適に用いられ
る熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは主収縮
方向の８０℃温水中での１０秒処理後の該主収縮方向の
熱収縮率が４０％以上であり、非可逆熱流束曲線により
得られる、フィルムのガラス転移付近の吸熱ピーク（エ
ンタルピー緩和によるピーク）が２つ以上あることを特
徴とするものである。

【０００９】上記の特性を有する低温から高温までの幅
広い温度域において、優れた収縮仕上がり性を有し、特
に容器形状によりフィルムラベルが高い収縮率を必要と
するフルラベル用途やキャップシール用途に好適に用い
られ、収縮斑、シワ、歪み、折れ込みが極めて少ない美
麗な収縮仕上がり外観を得ることができる。

【００１０】この場合において、前記熱収縮性ポリエス
テル系フィルムは、非可逆熱流束曲線より得られる、フ
ィルムのガラス転移付近の吸熱ピーク温度が全て４０℃
以上９０℃以下の温度範囲内であることが好適である。

【００１１】、可逆熱流束曲線より得られる、フィルム
のガラス転移温度が７５℃未満であることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主
収縮方向の８０℃温水中での１０秒処理後の熱収縮率が
４０％以上であることが必要である。熱収縮率が４０％
未満であると、容器形状によりフィルムラベルが高い収
縮率を必要とするフルラベル用途やキャップシール用途
では、収縮不足のために収縮仕上がり性が不良となる。
より安定した収縮仕上がり外観性を得る為には、主収縮
方向の８０℃温水中での１０秒処理後の熱収縮率が５０
％以上であることが好ましく、６０％以上であることが
特に好ましい。また、主収縮方向と直交方向の熱収縮率
に関しては特に制限するものではないが、熱収縮率が大
きいとラベルのタテ方向の収縮によるタテヒケや図柄の
歪みが発生するので８０℃温水中での１０秒処理後の熱
収縮率が１５％以下であることが好ましい。

【００１３】本発明においてはさらに、温度変調示査走
査熱量測定における非可逆熱流束曲線より得られるフィ
ルムのガラス転移付近の吸熱ピーク（エンタルピー緩和
によるピーク）が２つ以上であることが必要である。フ
ィルムのエンタルピー緩和によるピークが１つである
と、例えばフルラベル用途やキャップシール用途等にお
いて、被包装物の高い収縮率を必要とする部分では美麗
な収縮仕上がりを安定して得ることができなくなり、折
れ込みやシワ等の欠点が生じる。安定した収縮仕上がり
性を得る為には、非可逆熱流束曲線より得られるフィル
ムのエンタルピー緩和によるピークが２つ以上であるこ
とが必要である。ピーク数の上限については特に制限す
るものではなく、さらに安定した収縮仕上がり性を得る
為にはピーク数は多いほど好ましいが、ピーク数が必要
以上に多すぎると、ピーク温度を後述する適正な温度範
囲に制御することが困難となるのでピーク数は２または
３であることが好ましい。

【００１４】本発明においてはさらに、温度変調示査走
査熱量測定における非可逆熱流束曲線より得られるフィ
ルムのガラス転移付近のエンタルピー緩和によるピーク
温度が全て４０℃以上９０℃以下の温度範囲内にあるこ
とが必要である。ピーク温度が４０℃未満の温度域にあ
るものは経時による収縮特性の変化を招き、特に低温域
での収縮率の低下に起因する、収縮仕上がり性が悪くな
る問題が起こる。また、ピーク温度が９０℃を越える温
度域にあるものは、熱収縮工程での加工温度をより高温
にしなければならななくなり、適正な加工温度条件幅が
狭くなる為に工程での不良率が増加し、また、高速で加
工することが困難となるので工業生産上問題となる。

【００１５】また本発明においてはさらに、温度変調示
査走査熱量測定における可逆熱流束曲線より得られるフ
ィルムのガラス転移温度が７５℃未満であることが必要
である。ガラス転移温度が７５℃以上であると、必要と
する収縮量を得る為には高温まで加熱しなければならな
くなる。しかし被包装物の耐熱性についての制限もあ
り、自ずから適用範囲が狭められてしまう。例えば熱可
塑性プラスチックボトル用途の場合には加熱によるボト
ルの変形、変質を招くことになる。また、可逆熱流束曲
線により得られるフィルムのガラス転移温度の下限値に
関しては特に制限するものではないが、フィルムの経時
寸法安定性の面からは５０℃以上であることが好まし
い。

【００１６】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムの厚みは特に限定するものではないが、例えばラ
ベル用収縮フィルムとして１０〜２００μｍが好まし
く、２０〜１００μｍがさらに好ましい。

【００１７】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に使用するポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分とし
て、芳香族ジカルボン酸又はそれらのエステル形成誘導
体、又は脂肪族ジカルボン酸と、多価アルコール成分を
主成分とするものである。芳香族ジカルボン酸として、
例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−１，
４−もしくは−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸等が挙げられる。またこれらのエス
テル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエ
ステル等の誘導体が挙げられる。また脂肪族ジカルボン
酸としては、ダイマー酸、グルタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸等が挙げ
られる。また、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカルボ
ン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の多
価のカルボン酸を、必要に応じて併用してもよい。

【００１８】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に使用するポリエステル樹脂の多価アルコール成分とし
ては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ダ
イマージオール、プロピレングリコール、トリエチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジ
オール、３−メチル１，５−ペンタンジオール、２−メ
チル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−
１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、
１，１０−デカンジオールなどのアルキレングリコー
ル、ビスフェノール化合物又はその誘導体のエチレンオ
キサイド付加物、トリメチロールプロパン、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ポリオキシテトラメチレン
グリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
また、多価アルコールではないが、イプシロンカプロラ
クトンも同様に使用可能である。

【００１９】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、上記例示したジカルボン酸成分と多価アルコール成
分を通常それぞれ１種類以上組み合わせて用いることが
好ましい。組みあわせて用いられるモノマーの成分の種
類及び含有量は所望のフィルム特性、経済性なども考慮
して適宜決定され得るが、少なくとも１種のポリエステ
ルを含有する組成物よりなり、含有されるポリエステル
全体の１０〜７５モル％がエチレンテレフタレートユニ
ットであることが好ましい。より好ましくは１５〜７０
モル％である。エチレンテレフタレートユニットが１０
モル％より少ないとフィルムの耐破断性や耐溶剤性が悪
化してしまい、７５モル％を越えると熱収縮率が低下
し、充分な収縮性能が得られないので好ましくない。

【００２０】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
における前記のガラス転移温度付近の吸熱ピーク数（エ
ンタルピー緩和によるピーク数）、吸熱ピーク温度の範
囲、ガラス転移温度を満足する為には前述のポリエステ
ル樹脂の構成成分等を用いることと、フィルムの製膜条
件を組み合わせることにより、本発明の目的とする範囲
内に制御することが可能である。該ポリエステルは、単
独でもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。２種
以上を併用する場合は、ポリエチレンテレフタレートと
共重合ポリエステルの混合系であってもよく、又、共重
合ポリエステル同士の組み合わせでもかまわない。ま
た、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレ
ンジメチルテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレートなどのホモポリエステル
との組み合わせであってもよい。

【００２１】該ポリエステルには、着色度及びゲル発生
度などの耐熱性改善の目的で、酸化アンチモン、酸化ゲ
ルモニウム、チタン化合物等の重合触媒以外に、酢酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム等のＭｇ塩、酢酸カルシ
ウム、塩化カルシウム等のＣａ塩、酢酸マンガン、塩化
マンガン等のＭｎ塩、塩化亜鉛、酢酸亜鉛等のＺｎ塩、
塩化コバルト、酢酸コバルト等のＣｏ塩を、生成ポリ
エステルに対し各々金属イオンとして３００ｐｐｍ以
下、リン酸またはリン酸トリメチルエステル、リン酸ト
リエチルエステル等のリン酸エステル誘導体を燐（Ｐ）
換算で２００ｐｐｍ以下添加することも可能である。

【００２２】上記重合触媒以外の金属イオンの総量が生
成ポリエステルに対し３００ｐｐｍ、またＰ量が２００
ｐｐｍを越えるとポリマーの着色が顕著になるのみなら
ず、ポリマーの耐熱性及び耐加水分解性も著しく低下す
る。

【００２３】このとき、耐熱性、耐加水分解性等の点
で、総Ｐ量（Ｐ）と総金属イオン量（Ｍ）とのモル原子
比（Ｐ／Ｍ）は、０．４〜１．０であることが好まし
い。モル原子比（Ｐ／Ｍ）が０．４未満または１．０を
越える場合には、本発明の組成物の着色、粗大粒子の発
生が顕著となり、好ましくない。

【００２４】該ポリエステルの製造法は特に限定しない
が、ジカルボン酸類とグリコール類とを直接反応させ得
られたオリゴマーを重縮合する、いわゆる直接重合法、
ジカルボン酸のジメチルエステル体とグリコールとをエ
ステル交換反応させたのちに重縮合する、いわゆるエス
テル交換法などが挙げられ、任意の製造法を適用するこ
とができる。

【００２５】上記金属イオン及びリン酸及びその誘導体
の添加時期は特に限定しないが、一般的には金属イオン
類は原料仕込み時、すなわちエステル交換前またはエス
テル化前に、リン酸類は重縮合反応前に添加するのが好
ましい。

【００２６】また、必要に応じて、シリカ、２酸化チタ
ン、カオリン、炭酸カルシウム等の微粒子を添加しても
よく、更に酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着
色剤、抗菌剤等を添加することもできる。なおフィルム
を形成する為の好ましい固有粘度は限定されるものでは
ないが通常０．４０〜１．３０ｄｌ／ｇである。

【００２７】本発明に用いるポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、又は真空
乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度でフィ
ルム状に押し出す。あるいは、未乾燥のポリエステル原
料をベント式押し出し機内で水分を除去しながら同様に
フィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ法、
チューブラ法等、既存のどの方法を採用しても構わな
い。押し出し後急冷して未延伸フィルムを得る。該未延
伸フィルムに対して延伸処理を行うが、本発明の目的を
達成するには主収縮方向としては横方向が実用的である
ので以下主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を
示すが、主収縮方向を縦方向とする場合も下記方法にお
ける延伸方向を９０度変えるほか通常の操作に準じて製
膜することができる。

【００２８】また、目的とする熱収縮性ポリエステル系
フィルムの厚み分布を均一化させることに着目すれば、
テンターを用いて横方向に延伸する際、延伸工程に先立
って実施される予備加熱工程では熱伝導係数を０．００
１３カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃ・℃以下の低風速でＴｇ
＋０℃〜Ｔｇ＋６０℃までのフィルム温度になるまで加
熱を行うことが好ましい。横方向の延伸はＴｇ−２０℃
〜Ｔｇ＋４０℃の温度で、２．３〜７．３倍、好ましく
は２．５〜６．０倍延伸する。このとき、横延伸を２段
あるいは３段で行うのが好ましい。しかる後、５０℃〜
１１０℃の温度で、０〜１５％の伸張あるいは０〜１５
％の緩和をさせながら熱処理し、必要に応じて４０℃〜
１００℃の温度でさらに熱処理をして熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを得る。

【００２９】延伸の方法としては、テンターでの横１軸
延伸ばかりでなく、縦方向に１．０倍〜２．３倍以下、
好ましくは１．１倍〜１．８倍の延伸を施すことができ
る。しかしながら２．３倍を超えて延伸すると、主収縮
方向と直交方向の８０℃温水中での１０秒処理後の熱収
縮率が大きくなり、１５％を超えるので本発明には好ま
しくない。該２軸延伸では、逐次２軸延伸、同時２軸延
伸のいずれでもよく、必要に応じて再延伸を行ってもよ
い。また、逐次２軸延伸においては延伸の順序として、
縦横、横縦、縦横縦、横縦横等のいずれの方式でもよ
い。延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑制し、巾方向の
フィルム温度斑を小さくする点に着目すれば、延伸工程
の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃ
・℃以上、好ましくは０．００１３〜０．００２０カロ
リー／ｃｍ²・ｓｅｃ・℃の条件がよい。以上に説明し
たように本発明はフィルム原料のポリエステル組成と延
伸方法との組み合わせによって達成される。

【００３０】

【実施例】次に、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明するが、以下の実施例に限定されるもので
はなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施す
ることは全て本発明の技術範囲に包含される。また、
実施例及び比較例で得られたフィルムの物性の測定・評
価方法を下記に示す。

【００３１】（１）熱収縮率試料フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、
所定温度±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間処
理して熱収縮させた後、フィルムの縦及び横方向の寸法
を測定し、下記（１）式に従い熱収縮率を求めた。該熱
収縮率の大きい方向を主収縮方向とした。熱収縮率＝（収縮前の長さ−収縮後の長さ）÷収縮前の
長さ×100（％）（1）

【００３２】（２）吸熱ピーク数及び温度（エンタルピ
ー緩和によるピーク数及び温度）試料フィルムをテイ―エーインストロメント社製ＤＳＣ2
920のModulatedモードにて測定し、昇温速度５℃／分、
温度振幅±１℃、周期６０秒にて測定した。得られた非
可逆熱流束曲線よりガラス転移温度付近の吸熱ピーク数
及びピーク温度をエンタルピー緩和によるピーク数及び
ピーク温度とした。

【００３３】（３）ガラス転移温度上記（２）の測定により得られた可逆熱流束曲線より、
試料フィルムのガラス転移温度を定量した。ここで言う
ガラス転移点は、ステップ状曲線の解析におけるInflec
tion温度を算出した。

【００３４】（４）収縮仕上がり性ＦｕｊｉＡｓｔｅｃＩｎｃ製のスチームトンネル
（型式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を使用し、３３４ｍｌガ
ラスビン（市販のアサヒビール（株）製のアサヒ生ビー
ルビアウオ―ターに使用されているリターナブルビン）
を用い、あらかじめ東洋インキ製（株）製の草色、金
色、白色のインキで３色印刷した熱収縮フィルムラベル
を装着後、トンネル通過時間１０秒、１ゾーン温度／２
ゾーン温度＝８０℃／９０℃の条件で通過させてテスト
し収縮仕上がり性を目視にて判定した。なお、収縮仕上
がり性のランクについては５段階評価を行い、５：仕上がり性最良４：仕上がり性良３：欠点少し有り（２ヶ所以内）２：欠点有り（３〜６ヶ所）１：欠点多い（６ヶ所以上）として、４以上を合格レベルとした（試料数ｎ＝１
０）。なお、ここで欠点とは、シワ、ラベル端部折れ込
み、色斑、収縮不足を総称したものをさす。

【００３５】（ポリエステルの合成）撹拌機、温度計及
び部分環流式冷却器を備えたステンレススチール製オー
トクレーブにニ塩基酸成分としてジメチルテレフタレー
ト（ＤＭＴ）１００モル％、グリコール成分としてエチ
レングリコール（ＥＧ）７２モル％とネオペンチルグリ
コール（ＮＰＧ）２８モル％の組成で、グリコールがモ
ル比でメチルエステルの２．２倍になるように仕込み、
エステル交換触媒として酢酸亜鉛を０．０５モル（酸成
分に対して）、重縮合触媒として三酸化アンチモン０．
０２５モル％（酸成分に対して）添加し、生成するメタ
ノールを系外へ留去しながらエステル交換反応を行っ
た。その後、２８０℃で０．２トールの減圧条件のもと
で重縮合反応を行い固有粘度０．６８ｄｌ／ｇのポリエ
ステル（Ａ）を得た。

【００３６】上記と同様な方法により、表１に示すポリ
エステルを得た。なお、２，６−ジメチルナフタレンジ
カルボン酸（ＤＭＮ）、ブタンジオール（ＢＤ）、ダイ
マージオール（ＤＩＤＯ）もそれぞれ用いた。それぞれ
のポリエステルの固有粘度は、（Ｂ）：０．７０ｄｌ／
ｇ、（Ｃ）：１．２５ｄｌ／ｇ、（Ｄ）：０．６０であ
った。

【００３７】

【表１】

【００３８】（実施例１）表１に示すポリエステルＡを
７７ｗｔ％、Ｂを１３ｗｔ％、Ｃを１０ｗｔ％をそれぞ
れレジンの状態で混合し、２８０℃で溶融押出し後急冷
して、厚さ２２５μｍの未延伸フィルムを得た。該未延
伸フィルムを１０５℃で１２秒間予熱後、横方向に８５
℃で１．４倍さらに８０℃で１．７倍、さらに７５℃で
２．０倍延伸し、ついで５５℃に冷却後、７０℃で３％
伸張しながら１０秒間熱処理を行い厚さ４６μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。得られたフィルム
の物性値を表２に示す。

【００３９】（実施例２）表１に示すポリエステルＡを
７４ｗｔ％、Ｂを１２ｗｔ％、Ｃを１４ｗｔ％それぞれ
レジンの状態で混合し、２８０℃で溶融押出し後急冷し
て、厚さ２２５μｍの未延伸フィルムを得た。該未延伸
フィルムを１０５℃で１２秒間予熱後、横方向に８５℃
で１．４倍さらに８０℃で１．７倍、さらに７５℃で
２．０倍延伸し、ついで５５℃に冷却後、７０℃で３％
伸張しながら１０秒間熱処理を行い厚さ４６μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。得られたフィルム
の物性値を表２に示す。

【００４０】（比較例１）表１に示すポリエステルＡを
６８ｗｔ％、Ｂを８ｗｔ％、Ｃを２４ｗｔ％それぞれレ
ジンの状態で混合し、２７５℃で溶融押出し後急冷し
て、厚さ１７５μｍの未延伸フィルムを得た。該未延伸
フィルムを１０３℃で１５秒間予熱後、横方向に７８℃
で３．９倍延伸し、ついで７３℃で固定しながら１０秒
間熱処理を行い厚さ４５μｍの熱収縮性ポリエステル系
フィルムを得た。得られたフィルムの物性値を表２に示
す。

【００４１】（比較例２）表１に示すポリエステルＡを
５２ｗｔ％、Ｂを２５ｗｔ％、Ｃを２３ｗｔ％それぞれ
レジンの状態で混合し、２７５℃で溶融押出し後急冷し
て、厚さ１８５μｍの未延伸フィルムを得た。該未延伸
フィルムを１０５℃で１２秒間予熱後、横方向８０℃で
４．１倍に延伸し、ついで７０℃で固定しながら１０秒
間熱処理をして厚さ４５μｍの熱収縮性ポリエステル系
フィルムを得た。得られたフィルムの物性値を表２に示
す。

【００４２】（比較例３）表１に示すポリエステルＡを
３２ｗｔ％、Ｂを５０ｗｔ％、Ｃを１０ｗｔ％、Ｅを８
ｗｔ％それぞれレジンの状態で混合し、２８０℃で溶融
押出し後急冷して、厚さ１８０μｍの未延伸フィルムを
得た。該未延伸フィルムを１０５℃で１２秒間予熱後、
横方向８５℃で４．０倍延伸し、ついで７５℃で１０秒
間熱処理をして厚さ４５μｍの熱収縮性ポリエステル系
フィルムを得た。得られたフィルムの物性値を表２に示
す。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィル
ムは、収縮時に収縮斑やシワ、歪み、折れ込み等の欠点
の発生が極めて少なく美麗な収縮仕上がり外観を得るこ
とができ、特に高い熱収縮率を必要とする、収縮ラベ
ル、キャップシール、収縮包装等の用途に好適に用いら
れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】吸熱ピーク熱量ΔＨ１の測定例である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者森重地加男滋賀県大津市堅田二丁目１番１号東洋紡績株式会社総合研究所内 (72)発明者多保田規愛知県犬山市大字木津前畑344番地東洋紡績株式会社犬山工場内Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA44 AA45 AA46 AA86 AF61 AH04 AH19 BA01 BB06 BB07 BB08 BC01 4F210 AA24 AE01 AG01 RA03 RC02 RG02 RG04 RG43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】フィルムの８０℃温水中での１０秒処理
後の主収縮方向の熱収縮率が４０％以上で、非可逆熱流
束曲線より得られる、フィルムのガラス転移付近の吸熱
ピークが２つ以上あることを特徴とする熱収縮性ポリエ
ステル系フィルム。
【請求項２】請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系
フィルムで、非可逆熱流束曲線より得られる、フィルム
のガラス転移付近の吸熱ピーク温度が全て４０℃以上９
０℃以下の温度範囲内にあることを特徴とする熱収縮性
ポリエステル系フィルム。
【請求項３】請求項1または２記載の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムで、可逆熱流束曲線より得られる、フ
ィルムのガラス転移温度が７５℃未満であることを特徴
とする請求項1又は２記載の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルム。